MISTURAS A BASE DE AGLOMERANTES INORGANICOS

Os aglomerantes so classificados como: Polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido a polimerizao de uma matriz. Areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como por exemplo a cal area. Hidrlicos: so aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva de gua como por exemplo o cal hidrlico, o cimento Potland, etc. Aglomerante Inorgnico Aglomerantes areos (que fazem presa em contato com o ar) - gesso - cal , area

Aglomerantes hidrulicos (no necessitam estar expostos ao ar para fazer presa) - cal hidrulica ou hidratada - cimento Portland

PRESA OU PEGA: Tipo de fenmeno termoqumico do qual se d o endurecimento de uma mistura de gua com aglomerantes, no beto, alvenarias e massas de revestimento. AGLOMERANTE ORGNICO polimricos (resina epoxdica, resina acrlica, cola, mstique) betuminosos (alcatro, asfalto, derivados da destilao do petrleo)

Calcinao A calcinao a transformao do calcrio (CaCO3) em xido de clcio (CaO). O calcrio uma rocha sedimentria, o terceiro mineral mais abundante. Geralmente, obtido acima do cho, mas existem algumas operaes de extrao subterrneas. O calcrio pode ser encontrado com muitas caractersticas e impurezas diferentes. As caractersticas mudam nas diferentes partes do mundo e profundidades de mina, e geralmente se devem ao modo como a rocha foi formada. O calcrio pode ser formado pro processos qumicos, orgnicos ou clsticos. Impurezas comuns, que podem ser um problema dependendo da aplicao, so: SiO2 (Slica), Al2O3 (xido de alumnio), Fe2O3 (xido de ferro). O calcrio e seus subprodutos so usados na agricultura, estabilizao do solo, construo, processos qumicos para produo de cimento, ao e alumnio, purificao de gua e como base alcalina em muitos processos qumicos e minerais. Calcinao: s. f.Qum. - o processo de aquecer uma substncia a altas temperaturas, sem contudo atingir seu ponto de fuso, de forma a conseguir sua decomposio qumica e consequente eliminao dos produtos volteis. A calcinao tambm usada para a eliminao da gua de cristalizao, operao conhecida como queima e na oxidao de substncias poluidoras presentes em residuos, buscando a eliminao de sua toxidez. Outras reaes (ustulao, sinterizao, vitrificao) obtidas pelo aquecimento a altas temperaturas recebem nomes especficos e no devem ser confundidas com a calcinao. Cal e gesso so produzidos por calcinao. Na produo do cimento Portland, alm da calcinao interferem outros processos como a sinterizao.

Cal virgem
O mesmo que xido de clcio, um produto muito reativo, que em contato com a gua reage produzindo calor e hidrxido de cal (cal hidratada). obtida pela queima a 900 C do carbonato de clcio presente em mrmores, calcrios e em conchas animais. A cal largamente utilizada na siderurgia e na metalurgia, na indstria de celulose, na fabricao de vidros, acar, tintas, graxas, tratamento de gua e efluentes industriais, em aplicaes medicinais, botnicas e veterinrias. CaCO3 CaO + CO2 Calcita +calor Cal virgem + gs carbnico
Forno de cal (Farias de Brito, CE)

A cal virgem usada na produo do hidrxido de cal (cal hidratada ou extinta) atravs de reao com a gua: CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

Por causa da elevada finura de seus gros (2 m de dimetro), e conseqente capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A cal confere uma maior plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com cimento Portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia.

Etringita Nos estgios da hidratao do cimento, a Etringita (C6 ASH32) pode ser formada. Isso ocorre com a supersaturao de Ca2+, seguida da precipitao de Ca(OH)2 ocorre uma rpida hidratao dos gros de cimento gerando gel de C-S-H e etringita. A formao de gel de C-S-H e o intertravamento das partculas promovem a pega e o endurecimento. Gipsita A gipsita, mineral abundante na natureza, um sulfato de clcio hidratado cuja frmula qumica CaSO4.2H2O, que geralmente ocorre associado anidrita, sulfato de clcio anidro CaSO4. Pozolana O nome pozolana deriva de Pozzuoli, cidade porturia italiana, na regio da Campnia. A pozolana um material inerte que reage com hidrxidos de clcio na presena de gua dando origem a um material aglomerante. So materiais naturais ou artificiais que, apesar de no terem por si s propriedades aglomerantes hidrulicas, so capazes de se combinar, a temperatura ambiente e em presena da gua, com o hidrxido de clcio, para formar compostos semelhantes aos originados na hidratao do clnquer portland (tipo de cimento). As pozolanas podem ser naturais ou artificiais: as naturais so constitudas por materiais naturais ricos em slica e alumina; as artificiais so constitudas por argilas cozidas entre 600C e 900C.A reatividade de uma pozolana pode ser medida recorrendo ao ensaio de pozolanicidade, processo qumico onde se mede o grau de combinao da pozolana e hidrxido de clcio ou de um cimento pozolnico. Principais vantagens da adio de pozolanas ao cimento: como material natural so mais baratas; permitem um menor calor de hidratao e consequentemente uma diminuio de traes internas do beto; e oferecem uma maior durabilidade em ambientes agressivos. Cimento Portland FABRICAO Na fabricao do cimento Portland, cujos constituintes bsicos so os silicatos de clcio, utiliza-se rochas calcrias, giz, mrmore ou conchas do mar, de onde se extrai o carbonato de clcio. A slica obtida de argilas e xistos argilosos por serem mais reativos na produo do silicato de clcio que a slica obtida de areias quartzticas. A matria-prima do cimento Portland constituda de calcrio (75 a 80%) e argila (2025%) ou por outros componentes que contenham os mesmos componentes qumicos. As argilas contm tambm a alumina (Al2O3), os xidos de ferro (Fe2O3) e lcalis que presentes na matria prima facilitam a formao dos silicatos de clcio. Sem estes elementos, as temperaturas para a calcinao do cimento teriam de ser bem maiores e por esta razo, quando h quantidade insuficiente de Al2O3 ou Fe2O3 na matria prima, so feitas adies de bauxita e minrio de ferro, respectivamente.

Aps a extrao, a matria-prima britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura colocada em um moinho (moinho de cru) produzindo um p fino chamado de farinha que, no processo de fabricao por via seca, calcinado num forno rotativo a temperaturas de aproximadamente 1450C. Durante a calcinao, consome-se em torno de 800 Kcal/Kg de cimento produzido. A mistura sofre uma srie de reaes qumicas complexas e o material que deixa o forno tem a forma de ndulos com 5 a 25mm de dimetro sendo denominado clnquer.

COMPOSTOS DO CIMENTO

TEMPO DE PEGA O tempo de pega do cimento importante para permitir a aplicao adequada de pasta, argamassas ou concretos, isto , sem perda se plasticidade e trabalhabilidade. Para controlar o tempo de pega, adicionado o gesso (CaSO4 . 2H2O) na moagem do cimento, cujo controle feito atravs do SO3. FINURA Quanto mais fino mais resistente o cimento. - Vantagens: aumenta a resistncia; o volume permanece constante; melhor hidratao. Os gerentes de fbrica moem os seus cimentos acima de exigido pelas Normas Tcnicas, porque assim procedendo mantero alto padro de sua marca. A finura do cimento determinada por vrios mtodos: o mais usado pela superfcie especfica, ou seja, superfcie em cm de todos os gros contidos em uma grama do material. So utilizadas, para isso, as peneiras manuais tecidas de arame de cobre ou ao inoxidvel. Na peneira N 200, a mais usada, h 6.400 furos por centmetro quadrado. Convm notar que a moagem fina exige maior consumo de bolas no moinho. Presena de cal livre
CaCO3 CaO + CO2

As causas podem ser: Muito alta a saturao da cal. Neste caso falta os xidos-cidos para combinar com este cal livre. Temperatura de clnquerizao no suficiente para perfeita combinao. M reatividade da matria prima por causa da composio mineralgica no favorvel. Na maioria dos casos devido ao quartzo no reativo. Matria-prima grossa, especialmente o calcrio. Clnquer super queimado. Reduo do clnquer por causa da m queima do combustvel. Mdulo de alumnio alto demais ou muito baixo. Pelo seu grau de pureza, os calcrios ocasionaro as seguintes denominaes para os produtos formados: OBS.: Nem todo calcrio serve para a produo de cimento. As Normas Brasileiras toleram teor de xido de magnsio (MgO) mximo de 6%. O excesso de magnsia pode levar a fissura e expanso no concreto a longo prazo. Hidratao do cimento O cimento constitudo por certo nmero de compostos anidros, cujas reaes do origem ao endurecimento, portanto necessrio examinar as reaes desses compostos com a gua. Teoria de Le Chatelier sobre a cristalizao (cristaloidal). O endurecimento devido ao engavetamento de cristais que se formam pela cristalizao de uma soluo

supersaturada de compostos hidratados menos solveis que os anidros.Teoria de Michaelis sobre hidratao (coloidal). A hidratao d origem a uma soluo supersaturada e formam-se cristais em agulhas e palhetas hexagonais. Na hidratao do cimento ocorre o que se segue, com os compostos: C3S - A hidratao comea dentro de poucas horas com liberao de calor. O composto anidro vai passando para a soluo aparecendo cristais de Ca(OH)2 enquanto uma massa gelatinosa de silicato hidratado se forma em torno dos gros originais. C2S - atacado lentamente pela gua. Depois de uma semana os cristais se recobrem de silicato hidratado. Formam-se tambm Ca(OH)2, porm em menor quantidade que na hidratao do C3S. C3A - Reage rapidamente com gua e cristaliza-se com poucos minutos. No produz hidrxido, mas aluminato hidratado. O calor tanto que quase seca a massa. C4AF - Reage menos rapidamente que o C3A. No libera cal e forma tambm aluminato hidratado.

Pega e endurecimento O cimento ao ser misturado com gua perde a plasticidade depois de decorrido determinado tempo. O intervalo de tempo decorrido entre a adio de gua e o incio das reaes com os compostos do cimento dito tempo de incio de pega evidenciado pela elevao de temperatura o aumento brusco de viscosidade da pasta. Fim de pega considerado e situao em que a pasta cessa de ser deformveis para pequenas cargas e torna-se um bloco rgido. A pega de um cimento est relacionada consistncia que determinado constituinte ou grupo de constituintes, quando submetidos ao fsica, qumica ou fsico-qumica, possa resultar num maior ou menor grau de consistncia, ao longo dos seus vrios estgios de mudana, ou transformao, dentro de perodos variveis de tempo. Caractersticas da durao da pega - Denomina-se endurecimento aps o trmino do fim de pega, pois a massa continua a aumentar em coeso e resistncia.

- Cimentos ricos em C3A do pega muito rapidamente, pois o composto que reage imediatamente com gua. - A durao da pega varia inversamente com o grau de moagem. - O cimento quente diminui o tempo de pega. - Temperaturas prximas de 0C retardam as reaes e pouco abaixo deste valor, as paralisam. - Na indstria de cimento emprega-se a gipsita com o propsito de retardar o tempo de pega. - A adio em geral corresponde a cerca de 1 a 5% de SO3, conforme as exigncias e normas padres de cada pas. - Compostos solveis que retardam a pega: carbonato de sdio, xido de zinco, acar, brax, cido fosfrico. - As normas brasileiras estabelecem um tempo mnimo de 1 hora para o incio de pega (todos os cimentos), mximo de 10 horas para final de pega dos cimentos CPI, CPII e CPV, mximo de 12 horas para o final de final de pega dos cimentos CPIII e CPIV. Geralmente os cimentos CPI, CPII e CPV apresentam tempo de incio de pega variando de 2 a 3 horas enquanto os cimentos CPIII e CPIV apresentam tempo de incio pega superiores a 3 horas. - Verifica-se em alguns cimentos o fenmeno denominado de falsa pega, que consiste em iniciar a pega alguns minutos aps a adio de gua, mas com o fim de pega normal. Ela decorre da desidratao do gesso quando o cimento atinge temperatura acima de 120 C (incio). Fatores que aumentam o tempo de pega: baixas temperaturas; impurezas orgnicas contida na gua ou na areia; aditivos retardadores. Fatores que reduzem o tempo de pega: finura elevada; altas temperaturas; baixa umidade do ar; baixo fator gua / cimento; aditivos aceleradores.

ADIES Aps o resfriamento, o clnquer modo em partculas menores que 75 m de dimetro. Na fase de moagem, o cimento Portland recebe algumas adies, que permitem a produo de diversos tipos de cimentos disponveis no mercado. O gesso adicionado ao cimento com o objetivo de controlar o tempo de pega do cimento. Sem sua adio, o cimento endureceria muito rapidamente, uma vez misturado gua de amassamento, inviabilizando sua utilizao. Esta razo do gesso ser adicionado a todos os tipos cimento Portland, em geral na proporo de 3% de gesso para 97% de clnquer. As escrias de alto-forno, obtidas durante a produo do ferro-gusa, tm propriedade de ligante hidrulico muito resistente, reagindo em presena da gua, com caractersticas aglomerantes muito semelhante do clnquer. Adicionada moagem do clnquer e gesso, em propores adequadas, a escria de alto-forno melhora algumas propriedades do cimento, como a durabilidade e a resistncia final. Os materiais pozolnicos so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, algumas argilas queimadas em temperaturas elevadas (500 a 900C) e derivados da queima de carvo mineral. Quando pulverizados em partculas muito finas, os materiais pozolnicos apresentam a propriedade de ligante hidrulico, porm um pouco distinta das escrias de alto-forno. que as reaes de endurecimento s ocorrem, alm da gua, na presena do clnquer, que em sua hidratao libera hidrxido de clcio (Cal) que reage com a pozolana. O cimento enriquecido com pozolana adquire maior impermeabilidade. Os materiais carbonticos so rochas modas, que apresentam carbonato de clcio em sua constituio tais como o prprio calcrio. Tal adio torna os concretos e argamassas mais trabalhveis e quando presentes no cimento so conhecidos como fler calcrio. 7 O que cura? Procedimento que visa garantir a correta hidratao do cimento atravs da umidificao contnua ou aplicao direta da gua na superfcie dos mesmos, aps o final de pega, evitando que haja perda de gua de amassamento do concreto ou argamassa por evaporao. A cura correta garante resistncia e durabilidade adequada. 8 Por quantos dias deve ser realizada a cura de uma lage? Deve-se molhar as estruturas para executar a cura, por no mnimo 07 (sete) dias, garantindo assim, sua resistncia e durabilidade. Recomenda-se que a cura seja intensa nos 03 (trs) primeiros dias. 9 Por quanto tempo deve-se proceder a cura do chapisco? O ideal que o chapisco aplicado, seja alvenaria de tijolos cermicos ou de concreto, tenha um perodo de cura de pelo menos 03 dias (72H), aderncia e resistncia para receber o reboco ou emboo. 10 Quando devemos iniciar o processo de cura? O ideal aps o incio de pega do cimento. O incio de pega pode variar em funo da temperatura, umidade relativa do ar, incidncia do sol e velocidade do vento.

11 Por que muitas lages concretadas trincam? Devido deficincia no processo de adensamento do concreto (concreto mal vibrado). Por retrao hidrulica, onde h perda de gua por evaporao, a gua evaporada deixa vazios, principalmente por falta de cura correta. 12 O que fissurao e por que elas ocorrem? a propriedade do concreto ou cimento de promover trincas ou fissuras, que podem aparecer no estado plstico ou endurecido. So causados por retrao hidrulica, cura insuficiente, contrao, recobrimento insuficiente, corroso da armadura, entre outros fatores. 13 A qualidade da areia interfere na qualidade dos concretos e argamassas? Sim. A qualidade da areia interfere diretamente na qualidade dos concretos e cimentos. A presena de substncias nocivas na areia, por exemplo: matria orgnica, torres de argila, materiais carbonosos e pulverulentos, sais de sulfatos e cloretos, podem prejudicar o processo de endurecimento do cimento, diminuindo assim a sua resistncia, podendo provocar possveis desagregaes. Sendo assim, torna-se muito importante a anlise e escolha da areia, devendo-se sempre evitar areia comum, saibro, arola, areia de caba, terra, barro, etc. Abaixo, pequeno resumo descritivo com ao nociva de algumas das impurezas encontradas na areia. Torres de Argila: cria no interior do concreto pontos fragilizados que diminuem consideravelmente a resistncia compresso. Materiais Pulverulentos: so os materiais com dimenso inferior a 0,075mm (siltes e argilas). Possuem como caracterstica altssima reteno de gua e inchamento, por isso alterao a relao gua/cimento com queda de resistncia e grande probabilidade de fissurao. Impurezas Orgnicas: esse tipo de contaminante interfere nos tempos de pega e endurecimento de argamassas e concretos, desde o seu retardamento at a completa inibio. 14 O que chapisco? Argamassa fluida base de cimento e areia que aplicada sobre a superfcie da alvenaria. Tem por finalidade otimizar a aderncia do revestimento. 15 O que Clnquer? Matria-prima bsica para a fabricao de cimento. obtido pela calcinao (1400 1500 C) conjunta de uma mistura previamente dosada e homogeneizada de calcrio e argila, com possvel adio de areia e minrio de ferro para devidas correes. 16 O que Pozolana?

Material utilizado como adio na fabricao de cimento. Os tipos de pozolana mais utilizados so as cinzas volantes, argilas calcinadas e rochas vulcnicas. Possui propriedade de ligante hidrulico. 17 O que Filler Calcrio ou Material Carbontico? Matria-prima utilizada na fabricao do cimento. Possuem ao predominantemente fsica. Devido ao seu tamanho e formato, conferem maior compacidade, melhor trabalhabilidade e menor tendncia a fissurao em argamassas e concretos. 18 O que significa tempo de pega? o momento de endurecimento da pasta de cimento. o momento em que o concreto passa do estado plstico para o estado rgido, atravs do processo de hidratao do cimento. 19 O que reboco? a camada de revestimento que encobre o emboo e serve para receber a camada decorativa, ou que se constitua no prprio acabamento final. 20 Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito? Porque na moagem de cimento h o calor produzido pelo atrito no interior do moinho, aquece o cimento.

AGREGADOS Definies Agregados so definidos como partculas de rocha ou minerais que, quando consideradas em conjunto, em condies classificadas ou no, formam parte ou o todo de uma estrutura de engenharia ou construo. Segundo a NBR 7211 (EB-4), agregados so materiais ptreos, obtidos por fragmentao artificial ou j fragmentados naturalmente, com propriedades adequadas, possuindo dimenses nominais mxima inferior a 152 mm e mnima superior ou igual a 0,075 mm. Os agregados geralmente tm como funo atuar como elemento inerte ou que no sofra transformao qumica nas argamassas e concretos. Os agregados, alm de

serem resistentes, durveis e sem ao qumica nociva sobre o aglomerante, no devem levar para o concreto ou argamassa elementos estranhos ou prejudiciais s reaes do aglomerante (matria orgnica; material pulverulento; partculas fracas; etc.), ou que dificultem a aderncia da pasta com os gros de pedra. Agregados de areia natural, pedregulho e pedra britada so essenciais para construo civil e representam a maior proporo dos materiais usados na indstria da construo. A reutilizao de agregados est somente agora se tornando uma prtica e a substituio de agregados naturais por agregados artificiais a partir de resduos de produtos de outras indstrias possui uma pequena aplicao na indstria da construo. Fora uma relativamente pequena quantidade de agregados leves manufaturados e outros agregados especiais, usados em aplicaes especficas, o grande volume de agregados para construo produzido diretamente por britagem de macios rochosos ou de ocorrncias naturais de depsitos particulados do tipo areia, pedregulho e conglomerado. Classificaes e nomenclatura A classificao dos agregados pode ser quanto a origem do material, a massa unitria, o tipo de fragmentao e a granulometria: a) Com relao a origem do material os agregados podem ser classificados como: Naturais provindos de rochas naturais (ex: areia, pedregulho, brita basltica, etc); Artificiais Obtidos a partir de substncias naturais ou artificiais que passam por vrios tratamentos, misturas e fuses. (ex: argila expandida, vermiculita, sinter, etc) b) Com relao a massa unitria os agregados so classificados em: agregados leves Muito empregados atualmente na construo de pr-moldados com vantagens na reduo de peso e excelentes qualidades de isolamento trmico e acstico (Ex: pedra-pomes, isopor, styropor, argila expandida, vermiculita, etc); agregados normais Usados em obras correntes (ex: brita grantica, brita basltica, areia quartzosa, etc.); agregados pesados So utilizados na fabricao de concretos para estruturas especiais, tais como blindagem contra irradiaes gama, raios X, etc. Os minerais utilizadas para produo desses agregados so: barita, limonita, magnetita, etc. c) Quanto ao tipo de fragmentao os agregados podem ser classificados em: agregados artificiais fragmentados ou triturados com auxlio de britadores ou outro meio de cominuio artificial (ex: brita, pedrisco); agregados naturais fragmentados naturalmente (ex: areia, pedregulho) d) Os agregados classificados segundo seus limites granulomtricos, expressos em porcentagem da massa total das quantidades de gros ou fragmentos menores que os vrios tamanhos considerados, obtidos por peneiramento, (tambm conhecido como graduao de agregados) apresentados nas tabelas a seguir so:

 agregados midos So materiais ptreos, granulosos, cujos gros, em sua maioria, passam pela peneira ABNT 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT 0,075 mm (ex: areia e pedriscos); agregados grados So materiais ptreos granulosos, cujos gros, em sua maioria, passam por uma peneira de malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT 4,8 mm (ex: brita ou cascalho, pedregulhos ou seixo rolado).