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I CICLO
: Maana. I
Este trabajo va dedicado a Dios por nuestros padres por su apoyo constante y a nuestro docente por darnos la fuerza y creatividad, a sus conocimientos brindados. Que nos servir posteriormente para implementar ms nuestros conocimientos basados en nuestra carrera.
Concepto:
Los ladrillos son piezas cermicas, obtenidas por la coccin de mezclas dosificadas de materiales entre los que predominan siempre las arcillas. Su estabilidad en el entorno natural depende, adems de de los factores externos, de dos factores propios: la formulacin empleada para su fabricacin, y el proceso seguido para la misma. El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y coccin de una pasta arcillosa, y generalmente tiene forma prismtica. Es empleado para la construccin de muros, tabiques, etc.. El ladrillo tiene forma prismtica rectangular, y sus caras reciben distintos nombres, de mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las caras del ladrillo guardan una proporcin entre s, siendo cada una el doble de la anterior (incluyendo el mortero que los une), lo cual permite formar los distintos aparejos. Las dimensiones usuales del ladrillo son: 24x11,5x5,25 cm .
LA ARCILLA
EL LADRILLO
OXIDO DE HIERRO
COMPUESTO POR
CAOLIN
Proceso de elaboracin:
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso, al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas de materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la caracterstica de absorber la humedad, la arcilla, cuando est hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de cuando est seca, que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez con una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporcin a su plasticidad inicial. Es as que partir de esto podemos referir que Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:
1. Maduracin:
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrores y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de las partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, adems, la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras:
est constituido, generalmente, por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos.
Laminador refinador:
est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar, todava, en el interior del material.
4. Humidificacin:
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.
5. Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.
6. Secado:
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de coccin. Es probable que los ladrillos crudos se apl asten en el horno, bajo el peso de los que estn encima; se pueden contraer y agrietarse durante el cocido; el agua expulsada puede condensarse en los ladrillos fros, lejanos a la fuente de calor; o se puede generar vapores, creando presiones excesivas en los ladrillos; y, finalmente se necesita mucho combustible para eliminar el agua restante. Por ello, es vital un secado completo. El secado debe ser relativamente lento, esto es, la velocidad a la cual la humedad se evapora de la superficie no debe ser ms rpida que la velocidad a la cual se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo Los ladrillos deberan estar rodeados por aire, por lo que deben ser apilados con suficientes espacios vacos entre s. El secado natural se hace a la intemperie bajo el sol, pero es aconsejable un recubrimiento protector (lminas plsticas, hojas o hierba) para evitar un secado rpido. Si es probable que llueva, el secado debe realizarse bajo techo. Aunque tradicionalmente, los ladrillos slo se hacen en la estacin seca. El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas) se realiza en cmaras especiales que hacen uso del calor recuperado de los hornos o zonas de enfriamiento.
7. Coccin:
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 950 C y 1000 C. En el interior del horno, la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y alimentado continuamente por una de las extremidades del tnel (de dnde sale por el extremo opuesto una vez que est cocido). Es durante la coccin donde se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que le da resistencia al ladrillo respecta. Es as que este proceso no se podra llevar acabo si no se tuviese como base un horno para cocer los ladrillos lo cual servir para dar el acabado final para la produccin del ladrillo.
Tamao :
Horno mide 50 mt. de altura y la donde la temperatura de la zona de coccin es de 950 C y 1000C.
50 mt.
Costo:
Tiene una inversin de 30.000 soles
Los hornos intermitentes o por lotes generalmente son empleados en lugares remotos, en donde
no se necesita un abastecimiento continuo (ejem. pequeos proyectos de vivienda o construccin de carreteras). extrae la cal viva, se vuelve a cargar con piedra caliza y nuevamente se enciende el horno. La eficiencia del combustible naturalmente es muy baja, ya que las paredes del horno tienen que ser recalentadas cada vez que se enciende un nuevo lote. Por otro lado, necesita muy poca atencin durante el quemado. El combustible se quema debajo de la piedra caliza (en hornos de llama o de tiro de aire superior) o dentro del lote completo (en hornos de alimentacin combinada).
Los hornos de eje vertical son disonados principalmente para produccin continua: la piedra, alimentada por la parte superior, cae gradualmente en la zona de coccin, luego en la zona de enfriamiento, y finalmente es extrada por abajo, dejando sitio para la siguiente carga, y as sucesivamente. La capa superior es precalentada por los gases de evacuacin y el aire que ingresa por dedujo es precalentado por la cal viva en enfriamiento, obteniendo as, el mximo uso del calor disponible.
Las principales caractersticas del diseo y consideraciones del funcionamiento respecto a los hornos de alimentacin combinada y eje vertical son:
Cimientos y base del horno: construido sobre un terreno firme y con las dimensiones adecuadas
para Forma y dimensiones del fuste: el rea de la seccin transversal est relacionada a la produccin 2 deseada (regla del pulgar: 1 m produce aproximadamente. 2.5 toneladas por da); una planta circular proporciona una mejor distribucin del calor; la relacin entre altura y dimetro debe ser al menos de 6:1 para un flujo de gas ptimo; la altura debe estar relacionada al tipo de piedra caliza, ya que las piedras suaves tienden a molerse bajo la presin, restringiendo as el flujo del gas (los hornos para tiza blanda no deben exceder de 5 mt. de alto); los fustes que se adelgazan hacia la parte superior (a un ngulo aproximadamente. de 3C) minimizan las piezas colgantes (piedras que se adhieren a los lados y forman arcos).
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Gases de evacuacin :
Aberturas:
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Chimenea:
Entre 2.5 y 6 m. de altura, para mejorar el tiro de aire y proporcionar as suficiente oxigeno para la combustin, para enfriar la cal viva, y para alejar los gases de evacuacin de los operarios que
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Combustibles:
El aserrn y el carbn de piedra son los combustibles tradicionales ms comunes. La coccin con aserrn es de mejor calidad, ya que stas se hornean con llamas largas y uniformes que generan vapor (por el contenido
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Calor de
Calor
Mantenimiento:
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Tiempo de coccin :
1. Ladrillos para pared.
Este tipo de ladrillos, como su nombre lo dice son usados generalmente en el levantamiento de paredes y tienen agujeros en forma vertical, los mas usados son:
KING KONG 18 KING KONG 18 Medidas: 9x12.5x23 Medidas: 9x12.5x23 Peso: 3.00kg Peso: 3.00kg Usos: Paredes y muros importantes. Coccin: 950 C a 6 horas Usos: Paredes y muros importantes
PANDERETA LISO Medidas: 9x10.5x23 Peso: 2.20kg Coccin: 950 C a 6 horas. Usos: Paredes divisorias y tabiquera CARAVISTA Medidas: 6x12x23 Peso: 2.20kg Coccin: 950 C a 6 horas. Usos: Paredes y muros importantes
KING KONG LF Medidas: 9 X 12 X 21.5 Peso: 4.00kg Coccin: 950 C / 6 horas Usos: Paredes y muros importantes
2.
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LADRILLO PASTELERO Medidas: 3x25x25 Peso: 2.40kg Usos: Cobertura de techos y azoteas Coccin: 900 C / 5 horas
LADRILLO HUECO 8 Medidas: 8x30x30 Peso: 4.60kg Usos: Techo aligerado, ltimos pisos Coccin: 900 C / 5 horas
Sobre esta base, la calidad y durabilidad de los ladrillos dependen de estos dos factores. Los ladrillos cocidos a temperaturas excesivamente bajas para su formulacin se desintegrarn con rapidez, desgranndose fcilmente, mientras que los excesivamente cocidos sern demasiado rgidos, y por tanto ms frgiles frente a las cargas estructurales.
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Horno Tipo de horno Tamao Costo Principio de funcionamiento Mantenimiento Tiempo de coccin
ndice..17
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