CLASIFICACION Una clasificacin de aditivos en funcin de sus efectos no es fcil debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente

o con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado no cumplen las mismas especificaciones. En la clasificacin debe considerarse que las mltiples posibilidades derivadas del empleo de aditivos; el constante desarrollo de materiales nuevos o modificaciones de los ya conocidos; y la variacin de los efectos con los diferentes materiales integrantes del concreto, son factores que impiden presentar una clasificacin demasiado extensa. Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su composicin materiales lo cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o mas grupos, o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI. En las clasificaciones que a continuacin se presentan aquellos aditivos que poseen propiedades identificadles con ms de un grupo son considerado en aquel que identifica a sus efectos ms importantes. De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos e clasifican en : TIPO A TIPO B TIPO C TIPO D TIPO E TIPO F TIPO G Reductores de agua Retardadores de fragua Acelerante. Reductores de agua-retardadores de fragua. Reductores de agua-acelerante. Sper Reductores de agua. Sper Reductores de agua-Acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los siguientes grupos: a) ACELERANTES, los cuales tiene por finalidad incrementar significativamente al desarrollo inicial de resistencia en comprensin y/o acortar el tiempo de fraguado Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 1017, o de las Normas NTP 339.086 339.087 b) INCORPORADORES DE AIRE, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros capilares cuando l est saturado y sometido a temperaturas bajo 0C. estos aditivos debern

cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339 086 de la Norma ASMTE C 260. c) REDUCTORES DE AGUA Y REGULADORES DE FRAGUA, los cuales tienen por finalidad reducir los requisitos de agua de la mezcla o modificar las condiciones de fraguado de la misma, o ambas debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 1017 d) ADITIVOS MINERALES, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto. Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618. Las escorias de alto horno finamente molidas y las micro slices debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la actualidad se les considera como adiciones. e) GENERADORES DE GAS, los cuales tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca. f) ADITIVOS PARA INYECCIONES, los cuales tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes. g) PRODUCTORES DE EXPANSION, los cuales tiene por finalidad minimizar los efectos adversos de la contraccin por secado del concreto. h) LIGANTES, los cuales tiene por nica finalidad incrementar las propiedades gigantes de mezclas mediante la emulsin de un polmero orgnico. i) AYUDA PARA BOMBEO, las cuales tiene por finalidad mejora la facilidad de bombeo del concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla. j) COLORANTES, los cuales tiene por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar las propiedades de la mezcla. k) FLOCULANTES, los cuales tiene por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminuir el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la cohesividad y rigidizacion inicial de la mezcla. l) FUNGICIDAS; INSECTICIDAD Y GERMICIDAD, Los cuales tiene por finalidad inhibir o controlar el crecimiento de bacterias y hongos en pisos y paredes.

m) IMPERMEABILIZANTES, los cuales tiene por finalita contribuir a controlar las filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en inconcreto no saturado, desde el lado hmedo al lado seco. n) REDUCTORES DE PERMEABILIDAD, los cuales tiene por finalidad reducir la velocidad con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo una gradiente hidrulica mantenida externamente. o) CONTROLADORES DE LA RECCION ALCALI-AGREGADO, los cuales tiene por finalidad reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que puedan estar presente en los agregados reactivos. p) INHIBIDORES DE LA CORROSION, los cuales tiene por finalidad inhibir, retardar o reducir la corrosin del acero de refuerzo y electos metlicos embebidos en el concreto. q) SUPERPLASTIFICANTES, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango, los cuales tienen por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto manteniendo una consistencia dad y sin producir efectos indeseables sobre el fraguado. Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla. PRECAUCIONES EN EL EMPLIO DE ADITIVOS El empleo de aditivos est sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a la probacin previa de Supervisin. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleado debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339 086 o de las Normas ASTM indicas. Los aditivos empleados en obra debern ser del mismo tipo marca, composicin, concentracin y comportamiento que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla. Los aditivos debern cumplir con los requisitos de las especificaciones de obra y de la Norma corresponderte, debindose observa las recomendaciones del fabricante. Los aditivos debern emplearse nicamente despus de evaluar sus efectos, bajo condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser utilizados. Esta evaluacin es especialmente importante si se especifica tipos de cemento, se emplea ms de un aditivo, o los procesos de apuesta en obra son efectuados en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente. El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrn durante todo el proyecto. Correspondiente al contratista demostrar a la supervisin que los aditivos

seleccionados permiten obtener las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra Los aditivos empleados en forma de solucin no estable o suspensin debern ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada distribucin, la supervisin aprobara el procedimiento de incorporacin seleccionado. Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el Contratista debern recordad que. a) En determinados casos puede ser mas conveniente variar el tipo o marca de cemento, la cantidad del mismo, la granulometra del agregado, o las proporciones de la mezcla; b) Algunos aditivos tienen efecto sobre mas de una propiedad del concreto, pudiendo actuar adversamente sobre una deseable. c) El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y agua de mezcla; el tipo y la granulometra del agregado; y la forma y tiempo de mezclado. Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar problemas si producen rigidizacion demasiado rpido o prolongacin excesiva del tiempo de fraguado siempre deben verificarse estos aspectos mediante ensayos previos. En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el limite mximo de Ion cloruro permitido por la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje de Ion cloruro en peso de cemento, el cual no exceder los valores indicados en la norma Tcnica E.060, o en La Recomendacin ACI 318. Los cloruros de calcio o de sodio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberan emplearse en: a) b) c) d) e) Concreto presforzado o postensado. Concretos con elementos embebidos de aluminio o fierros galvanizado. Concretos colocados en encofrados de metal galvanizado. Concretos masivos; y Concretos colocados en zonas se clima clido

La evaluacin del costo del concreto debido al empleo de un aditivo dado debe basarse en los resultados obtenidos en mezclas de caractersticas determinadas, preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello es especialmente importante cuando las propiedades del concreto y los resultados obtenidos estn directamente influenciados de Ion cloruro por las caractersticas del cemento y agregados, sus proporciones en la mezcla, as como por la temperatura y humedad ambiente, as como por el tipo y condiciones de curado. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

El contratista Deborah demostrar a la Supervisin que con los aditivos seleccionados se podr: a) Obtener un concreto de las propiedades requeridas; y b) Mantener la calidad, composicin, y comportamiento del concreto durante todo el proceso de puesta en obra. El contratista deber entregar a la Supervisin informacin sobre: a) La composicin qumica del aditivo; b) La dosificacin recomendada y los efectos de las variaciones de la misma ; c) El contenido de cloruros expresados como porcentaje en peso de Ion cloruro; d) Las recomendaciones del fabricante, especialmente so se emplea incorporadotes de aire. El contratista no esta autorizado a reducir el contenido del cemento de la unidad cbica de concreto si emplea aditivos, salvo autorizacin escrita de la Supervisin SELECCIN DE PORCENTAJE DE ADITIVO En la seleccin de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cbica de concreto, se deber tener en consideracin: a) b) c) d) Las recomendaciones del fabricante, Las propiedades que se desea obtener. Las caractersticas de los materiales de la mezcla; El procedimiento de puesta en obra de concreto as como las condiciones ambientales; e) Los resultaos de los ensayos en laboratorio y obra. PREPARACION DEL ADITIVO El uso exitoso de los aditivos depende de tener especial cuidado en obra en relacin con una adecuada preparacin y dosificacin de stos, a fin de evitar modificaciones no deseadas en las propiedades, rendimiento y uniformidad del concreto. La preparacin puede variar en funcin del tipo de aditivo y la procedencia de ste las recomendaciones del fabricante deben seguirse en caso de duda sobre el procedimiento a ser utilizado, en algunos casos ser conveniente preparar soluciones estndar uniformes del aditivo para facilitar su empleo. Si bien la mayora de los aditivos son vendidos en forma lquida como soluciones estables listas para su empleo, la preparacin del aditivo en obra

puede significar la elaboracin de una solucin estndar o su disolucin, a fin de facilitar una cuidadosa dosificacin o dispersin. Algunos aditivos qumicos son vendidos como slidos solubles en agua qu requieren ser mezclados en obra. Ello puede exigir la preparacin de soluciones de baja concentracin debido a la dificultad del mezclado. Estas soluciones de baja concentracin pueden contener una cantidad significativa de materiales insolubles finamente molidos, o ingredientes activos, los cuales pueden o no ser fcilmente solubles. Es importante tomar precauciones para garantizar que ellos se han de mantener en un estado de suspensin uniforme antes de su dosificacin. INCORPORACION A AL MEZCLA Los aditivos lquidos se incorporan a la mezcla en la planta, o mediante un tanque colocado en el camin mezclador que permite su adicin a la mezcla en obra. La incorporacin debe hacerse empleando sistemas dispersantes, de preferencia electromecnicos, y la verificacin de la cantidad mediante tanques calibrados. En la incorporacin del aditivo a la tanda no solo tiene importancia la magnitud y velocidad de descarga, sino tambin el momento en que sta se produce. Cambiose en el momento de la incorporacin del aditivo al ciclo de mezclado pueden significar variaciones en las propiedades del concreto y/o en el grado de efectividad del aditivo. Los requerimientos del agua de la mezcla igualmente pueden ser afectados, recomendndose que se determine en obra un procedimiento para controlar el tiempo y velocidad de adicin del aditivo a ls tandas y el mismo sea respetado. A fin de garantizar uniformidad del aditivo en la mezcla durante el ciclo de carga, la velocidad de descarga del aditivo deber ser regulable. Dos o ms aditivos pueden no ser compatibles en la misma solucin. Es importante evitar mezclar aditivos antes de su incorporacin a la mezcla, salvo que los ensayos o el fabricante indiquen lo contrario y la Supervisin lo autorice. En la programacin de obra y en las medidas de precaucin a ser tomadas, deber considerarse el que en algunos casos puede ser necesario incorporar aditivos en la mezcladora en momentos diferentes a los programados. EQUIPO DOSIFICADOR El equipo dosificador debe permitir ciertas tolerancias en la cantidad de aditivo a fin de garantizar un control adecuado de la calidad y comportamiento del concreto. Las variaciones en las propiedades del concreto debidas a las tolerancias debern ser eliminadas.

El rango en la tolerancia en las dosificaciones en volumen deber estar dentro del 3% de la cantidad requerida. Las cantidades pesadas no debern ser menores de 03% de la capacidad de la balanza ni exceder del 3% del peso requerido. La correcta aplicacin de estos criterios exige que la capacidad de los equipos dispersantes sea seleccionado en funcin de la dosificadora. De acuerdo al sistema de dosificacin los aditivos pueden ser agrupados en: a) Aquellos que se incorporan a la mezcladora en forma liquida y puedan ser dosificados en peso o en volumen; y b) Aditivos en polvo, los cuales se dosifican en peso, son aadidos en cantidades muy pequeas y, a menudo, se incorporan a la mezcla en peso. Los sistemas de dosificacin de aditivos pueden ser manuales,

semiautomticos y automticos. Existen diversos procedimientos y equipos para la dosificacin de aditivos lquidos, algunos de los cuales pueden ser fcilmente empleados con sistemas manuales y semiautomticos. MANTENIMIENTO Y PROTECCION Los sistemas de dosificacin de aditivos requieren mantenimiento rutinario peridico. Es importante protegerlos del polvo y las temperaturas extremas. Sus componentes deben ser fcilmente accesibles para observacin visual y mantenimiento. Es recomendable que los operarios de la planta conozcan el sistema de dosificacin; estn en capacidad de calibrarlo peridicamente; puedan identificar las partes que requieren mantenimiento primario. reemplazo; y sepan aplicar un

En todos los casos la proteccin no slo es necesaria en el sistema de entrega del aditivo, a fin de proteger de daos a la tubera y el sistema de edicin, sino tambin en los tanque de almacenamiento y mezclado a fin de garantizar que la solucin no se separe o cambie su concentracin. Sobre calentamiento del aditivo Formacin de gases explosivos. Congelacin del aditivo y dao del equipo Ambientales de almacenamiento por debajo de la temperatura de congelacin Variaciones en la viscosidad del aditivo. Descalibracin del equipo dispersante. Ablandamiento y/o rotura por calentamiento de las tuberas y material plstico. ACELERANTES DEFINICION Se define como aditivos aseverantes a aquellos productos qumicos que incorporados a la mezcla permiten: a) b) c) d) Reducir el tiempo de fraguado; Lograr incrementos significativos en la resistencia inicial del concreto; Reducir los periodos de curado y proteccin necesarios para alcanzar una resistencia determinada en el concreto; y Trabajar el concreto en mejores condiciones durante los perodos de baja temperatura ambiente. REQUISITOS DE UN ADITIVOACELERANTE La definicin de un aditivo acelerante no es la misma en las diferentes Normas. Los atributos de un acelerante son descritos en forma diversa, pudiendo incluir Aceleracin del fraguado inicial. Aceleracin del fraguado final.

Desarrollo temprano de la resistencia. Desarrollo rpido de la reaccin inicial. Desarrollo de una baja resistencia final.

Como el trmino lo indica, un acelerante deber incrementar la velocidad de desarrollo de ciertas propiedades caractersticas del cemento y/o el concreto, sin que ello signifique que deber necesariamente afectar a cada una de las diversas propiedades de la misma forma simultneamente. As, en el sentido qumico, la aceleracin podra ser considerada como un incremento en la velocidad de reaccin; en el sentido fsico como un incremento en la velocidad de fraguado o en los cambios de volumen; en el sentido mecnico como un incremento en la velocidad de desarrollo de resistencia. Estos cambios pueden no ocurrir a la misma velocidad y en igual magnitud en la totalidad del perodo de hidratacin. El mismo aditivo puede tener diferentes efectos, o an opuestos, dependiendo del tiempo y condiciones de experimento, as como del volumen y composicin del material. En general se acepta que la aceleracin de la hidratacin del cemento deber significar una correspondiente ganancia en la resistencia. Sin embargo no siempre es as, y los estudios efectuados utilizando porcentajes del 1, 2% y 3% de cloruro de calcio indican que durante el proceso de hidratacin inicial un efecto de hidratacin mxima se obtiene con un porcentaje del 3.5%. sin embargo no ocurre una correspondiente ganancia en la resistencia . de hecho, la experiencia de laboratorio indica que para dicho porcentaje ocurren los menores valores de desarrollo de la resistencia. El clorurote calcio el ms importante de los acelerante, es considerado como un acelerante del fraguado del cemento, aunque la literatura inicial lo considerase como un retardador de fragua, dado que la experiencia del laboratorio indica que en determinadas condiciones el cloruro de calcio puede

actuar como un retardador. Este es el caso cuando se utiliza cementos de alto contenido de almina, cementos a base de calcio-alumino-fluorita, y cementos de escorias. Es igualmente importante recordar otro aspecto. Aunque la adicin de un acelerante puede acelerar el fraguado y endurecimiento del cemento, ello no debe significar que cuando es aadido a los componentes individuales del cemento acta siempre como un acelerante. Por ejemplo, el cloruro de calcio retarda la hidratacin de la fase aluminato Tri clcico, aunque acta como un acelerante de la hidratacin de la fase slice. El grado de aceleracin, determina a travs de cambios en las propiedades qumicas, fsicas o mecnicas de la pasta, depende igualmente del intervalo considerado para los clculos. As, en el perodo inicial de hidratacin de la fase silicato triclcico, en mezclas con una relacin agua-cemento de 0.3, la mxima aceleracin en trminos de resistencia ocurre con una adicin de 2% de cloruro de calcio parecen obtener las mayores aceleraciones. Es importante indicar que si un acelerante es definido como un aditivo que incrementa la velocidad de formacin de productos de hidratacin normales, entonces agentes acelerante tales como el fluorsilicato de calcio, silicatos alcalinos, aluminatos y carbonatos, todos los cuales producen fraguado acelerado del concreto, deberan ser excluidos de la calificacin de aclererantes dado que su accin comprende la formaron de compuestos insolubles por reaccin qumica con el hidrxido de calcio formado por la hidratacin del cemento. La determinacin del efecto acelerante del aditivo basndose en la velocidad de hidratacin requiere de la aplicacin de procedimientos adecuados. El mtodo basado en la estimacin Del procedimiento adecuado. El mtodo basado en la estimacin del contenido de hidrxido de calcio asume que la composicin de la fase C-S-H permanece constate. Aunque este procedimiento podria ser adecuado para la hidratacin del cemento, es menos seguro en aquellos casos en que hay presencia de cloruro de calcio ya que, en presencia

de cantidades importantes de ste, entran ms iones Ca en la fase C-S-H, formando un producto que tiene una relacin C/S mayor que la normal. La determinacin del grado de hidratacin sobre la base del consumo de los compuestos anhidros del cemento pueden se un procedimiento ms seguro. Debiendo recordarse que pueden tener algunas limitaciones prcticas de seguridad. El mtodo basado en el contenido de agua no evaporable asume que los productos de hidratacin del cemento son prcticamente los mismos en la presencia de un acelerante. Sin embargo, este mtodo es poco seguro para estimar la magnitud e la hidratacin de cementos que contienen grandes cantidades de cloruro de calcio. Las implicaciones anteriores, referidas al efecto acelerante, pueden iguleme extenderse a otros cambios que ocurren durante la hidratacin del cemento, tales como rea superficial, densidad, reacciones de interconversin, cambios de volumen, resistencia en flexin, mdulo de elasticidad, porosidad y escurrimiento plstico. VENTAJAS La aceleracin del desarrollo inicial de resistencia permite. a) Un desencofrado ms rpido. b) Acortamiento en el perodo de proteccin del concreto. c) Rpido acabado o reparacin de la estructura. d) Compensacin de los efectos de las bajas temperaturas sobre el desarrollo de resistencia. Los beneficios de una reduccin en el tiempo de fraguado incluyen: a) Operaciones de acabado superficial ms rpidas. b) Reduccin temprana en la presin sobre los encofrados. c) Rpido taponeo de fallas debidas a presin hidrulica.

PRECAUCIONES Los aditivos acelerantes nunca debern ser empleados como agentes anticongelantes para el concreto, dado que en las cantidades normalmente empleadas disminuyen el punto de congelacin del concreto solamente en una cantidad despreciable, menos de 2C. El acelerante ms conocido es el cloruro de calcio pero, debido a su tendencia a promover la corrosin del acero, su empleo no es recomendado en determinados casos. Aditivos acelerantes no corrosivos y sin cloruros, determinados nitratos, formiatos, y nitritos ofrecen alternativas al usuario, aunque pueden ser menos efectivos y son ms caros que el cloruro de clcio. Otros productos qumicos que aceleran la velocidad de endurecimiento del concreto incluyen la trietanolamina y una variedad de sales solubles tales como cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos, silicatos y to cianuros. CLASIFICACION DE LOS ACELERANTES 1. GRUPOS DE CLASIFICACIN Las normas Norte Americanas agrupan a los acelerntes en cuatro grandes grupos a) Sales solubles inorgnicas b) Compuestos solubles orgnicos c) Aditivos de fraguado rpido d) Aditivos slidos diversos. 2. SALES SOLUBLES INORGANICAS Entre las sales solubles inorgnicas que tienen efectos acelerantes del fraguado del cemento Portland se encuentran cloruros, bromuros, fluoruros,

carbonatos, nitratos, sulfatos, silicatos, aluminatos, e hidrxidos alcalinos. De todas ellas el cloruro de calcio es la sal ms empleada por su bajo costo y por su importancia.

Se ha postulado que los acelerantes inorgnicos actan fundamentalmente por aceleracin de la hidratacin del silicato triclcico. Igualmente se indica que en las mezclas de concreto preparadas con cemento prtland las cuales contienen cloruro de calcio, el sulfato de calcio se combina con el alunado de calcio para formar etringita del cloruro de calcio se combina con el aluminato de calcio para formar cloroaluninato de calcio. El empleo de cloruro de calcio reduce el tiempo de fraguado al acelerar la hidratacin inicial. Efectos complementarios se tienen un incremento en el calor de hidratacin durante el primer da, con incremento o reduccin posteriores de acuerdo al tipo de cemento, y un incremento en la resistencia inicial con disminucin en la resistencia a los 28 das. La incorporacin de sulfatos de amonio o potasio a la mezcla acelera el proceso de hidratacin en las primeras horas, disminuyndolo posteriormente. La incorporacin de sulfatos de amonio o potasio a la mezcla acelera el proceso de hidratacin en las porteras horas, disminuyendo posteriormente. Puede acelerarse la hidratacin durante las dos primeras horas si se adiciona hidrxido de sodio a la mezcla. Algunos de los aditivos de este grupo son empleados para producir morteros o concretos de fragua muy rpida, utilizados para sellado, parchado o reparaciones de emergencia. 3. COMPUESTOS ORGANICOS SOLUBLES

Entre los compuestos solubles orgnicos se encuentran la trietanolaminda y el formato de calcio. Comnmente son empleados para compensar los efectos retardantes de los aditivos reductores de agua o proporcionar acelerantes no corrosivos. Estos aditivos afectan la contraccin por secado en forma similar al cloruro de calcio. Se ha reportado propiedades acelerantes para el acetato de calcio, propionato de calcio, y butirato de calcio, pero las sales de los ms altos cidos hidrxido carboxlicos homlogos son retardadoras. La urea, el cido oxlico, el cido lctico, y compuestos condensados de aminas y formaldehdo son compuestos orgnicos que aceleran el fraguado del cemento portland cuando se emplean en mezclas de baja relacin aguacemento se puede experimentar un severo retardo cuando la cantidad de estos compuestos empleados en la mezcla es excesiva. La trietamolamida es un catalizador cuya funcin es favorecer la reaccin qumica deseada, sin ser ella modificad o consumida. Se ha comprobado que su presencia en la mezcla tiende a incrementar la resistencia del concreto en todas las edades. La trietanolamina es aparentemente ms efectiva cuando se emplea con cementos ricos en aluminato triclcico . La trietanolamina es empleada como un constituyente en determinados aditivos, fundamentalmente porque reduce la excesiva accin retardante de los aditivos reductores de agua ello no significa que si es empleada sola deber acelerar la reaccin total del cemento. La trietanolamina, de acuerdo a la cantidad empleada, puede actuar como un retardador o acelerante en la hidratacin del cemento. Cuando la trietanolamina es empleada en porcentajes de 0.01% a 0.05% prcticamente no tienen efecto sobre el tiempo de fraguado del cemento. En el rango de 0.1% a 0.5%, puede ocurrir un fraguado muy rpido debido a la formacin acelerada de la fase etringita. Sin embargo, en el rango de valores indicaos ella acta como un retardador de la hidratacin de la fase silicato triclcico.

El hecho que la trietanolmida acta en forma diferente al cloruro de calcio es evidenciado por las experiencias de laboratorio las cuales muestran que las pastas y morteros que contiene trietanolamina en porcentajes de 0.1% s1% presentan una resistencia en comprensin mucho menor que aquellas muestras que no contienen este aditivo. Independiente de sus ventajas su empleo es muy pequeo debido a su alto costo, que es un factor determinante en su poco uso an cuando ella no promueva o favorezca la corrosin del acero de refuerzo. El formiato de calcio ha sido muy empleado y se cuenta con un conjunto de resultados relacionaos con su influencia sabre el concreto. Aunque el formiato de calcio acta como un acelerarador de la hidratacin del silicato de calcio. La reduccin de etringita es mayor en la mezcla que contiene formiato de calcio, dependiendo la efectividad de ste del contenido de sulfatos del cemento y de la relacin aluminato triclcico a sulfatos, poseyendo las mejores condiciones para que el formiato de calcio acelere el desarrollo de resistencia en las edades iniciales los cementos con bajo contenido de sulfatos. Si el valor de la reaccin C3A/SO3 es mayor de 4.0, el formiato de calcio tiene un buen potencial para acelerar la resistencia del concreto. Los resultados de los ensayos en el calormetro sugieren que par los mismos porcentajes de adicin y perodo inicial de hidratacin, el cloruro de calcio desarrolla ms calor que formato de calcio. Una extrapolacin de laboratorio ha demostrado que, para igual porcentaje de hidratacin, la adicin de 1% de cloruro de calcio es tan efectiva como la de 2% de formiato de calcio. En general, en los dopajes recomendaos por los fabricantes, las resistencias obtenidas con los aditivos que no contienen cloruro de calcio son menores que aquellas obtenidas cuando se emplea 1.5 de cloruro de calcio. 4. ADITIVOS SLIDOS DIVERSOS

Este grupo incluye materiales slidos diversos, tales como los cementos calcio aluminoso y cementos hidratados finamente molidos. En determinados casos se ha empleado los cementos hidrulicos en lugar de aditivos acelerantes. Los cementos calcio-aluminosos pueden acortar el tiempo de fraguado de los concretos a base de cemento portland cuando ste interviene en porcentajes de reenlazo del 5% al 20% en peso. En este tipo de mezclas la resistencia al da disminuye, la contraccin por secado y la expansin bajo agua son mayores, y la durabilidad del concreto puede ser seriamente afectada. En algunos pases, especialmente Francia se ha reportado experiencias del sembrado de concretos de cemento portland con 2% en peso de cemento hidratado finamente molido, preparado en base a pastas de cemento con agua de consistencia normal, logrndose resultados equivalentes a la incorporacin del 2% de cloruro de calcio, con la ventaja de eliminar el riesgo de corrosin, incrementar la resistencia a los 90 das y no aumenta la corrosin. El incremento de resistencia obtenidos empleando este tipo de aditivos es debido a que se distribuye en la pasta, en el momento del mezclado, minsculos cristales ya hidratados, los cuales aparentemente forman ncleos alrededor de los cuales la cristalizacin es muy rpida. El empleo conjunto de estos cementos hidratados y cloruro de calcio, ambos en 2% en peso del cemento, adiciona sus efectos. Los silicatos de amonio solubles cuando se emplean en forma de un gel finamente dividido, aceleran el desarrollo de resistencia, presumiblemente debido a una aceleracin de la hidratacin del silicato triclcico. Se ha propuesto el empleo de carbonato de magnesio o del carbonato de calcio finamente molidos par acelerar el tiempo de fraguado de gigantes hidrulicos. 5. ADITIVOS DE FRAGUA INSTANTANEA

Los aditivos de fragua instantnea estn diseados para promover la fragua muy rpida del aluminato triclcico y son empleados para producir morteros de fraguado instantneo o concretos adecuaos para operaciones de torcretado, sellado de grietas, u otros fines. Entre los aditivos empleados para producir la fragua instantnea estn la sales ferrcas, el fluoruro de sodio, el cloruro de aluminio, el aluminato de sodio, y el carbonato de potasio. Estos productos son disponibles en el mercado en forma lquida o en polvo, para ser mezclados con el cemento. En el caso de torcreto, los acelerantes empleados se basan en aluminatos, silicatos y carbonatos solubles. Estos materiales son muy custicos y pueden ser dainos para la salud de los trabajadores. En la mezcla empleadas en el torcreto, cuando se aplica por procedimiento hmedo, el acelerante de fragua rpido es aadido a la boquilla durante el disparo. La mezcla rigidiza y alcanza, muy rpidamente, su fragua inicial. a) Facilitar el inicio de las operaciones de acabado y la aplicacin de aislamiento para proteccin. b) Reducir el tiempo requerido para un apropiado curado y proteccin del concreto. c) Incrementar la velocidad de desarrollo inicial de resistencia, permitiendo un rpido retiro de los encofrados y una rpida puesta en servicio de la construccin d) Permitir un ms rpido control de las perdidas debidas a la presin hidrosttica, y e) Acelerar el tiempo de fraguado del concreto colocado por torcretado. El empleo de acelerntes en climas fros usualmente noes suficiente por si mismo para controlar los efectos propios de las bajas temperaturas. Es por ello que las recomendaciones para concretos en bajas temperaturas incluyen usualmente prctica tales como la incorporacin de aire, el calentamientote los ingredientes, aislamiento adecuado, y aplicacin de calor extremo.

Los acelerntes deben ser utilizados con precaucin en climas clidos a fin de evitar una rpida evolucin del calor debida a la hidratacin, fraguado rpido, y un incremento en el agrietamiento por contraccin. Los aditivos acelerantes nunca debern ser empleados como agentes anticongelantes del concreto. 6. EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO Los efectos de los aditivos acelerantes sobre el concreto no endurecido incluyen los siguientes aspectos. 6.1 TIEMPO DE FRAGUADO Reduccin en los tiempos de fraguado inicial y final, la misma que vara con la cantidad de acelerante, la temperatura del concreto, la temperatura y humedad relativa ambiente, y las caractersticas de los otros materiales empleados en el concreto. El empleo de una excesiva cantidad de algunos materiales acelerante puede originar un fraguado o retardo muy rpido. El empleo de determinados aditivos permite obtener tiempos de fraguado tan cortos como 15 30 segundos. Existen en el mercado norteamericano mezclas de cemento, agregado y acelerante, listas para ser empleados, las cuales tiene una fragua inicial de uno a cuatro minutos y una fragua final de tres a diez minutos. Estos morteros se utilizan en el sellado de grietas, para parchados y para reparaciones de emergencia. La resistencia final de tales morteros es mucho menor que sino se emplease acelerantes. La concentracin del aditivo es importante. Para adiciones del 6% en peso del cemento, el nitrato de calcio comienza a mostrar propiedades retardantes. El cloruro ferrico es un retardador en adiciones del 2% a 3% en peso, pero acta como un acelerante en adiciones del 5%. El empleo del cemento calcio aluminoso como aditivo puede causar fragua instantnea dependiendo del dopaje empleado. La temperatura ambiente tambin puede ser un parmetro

importante en el desarrollo del fraguado. As por ejemplo, el cloruro de calcio tiene mayor y menor efecto entre 0C 5C que a 25C. 6.2 INCORPORACION DE AIRE Cuando se emplea acelerante puede requerirse menor cantidad de aditivo incorporador de aires para obtener la cantidad de aire deseada en la mezcla. En algunos casos pueden obtenerse burbujas de gran tamao y factores de espaciamiento ms altos por lo que puede disminuir el efecto benfico que se deseaba obtener por la incorporacin de aire. La evaluacin del concreto que tiene ambos aditivos deber ser efectuada a fin de verificar los parmetros de tamao de las burbuja de aire, factor de espaciamiento y resistencia a los procesos de congelacin, empleados lo indicado en las Normas ASTM C 457 YC 666 respectivamente. 6.3 DESARROLLO DE CALOR INICIAL El empleo del aditivo acelerantes en la mezcla origina un mayor desarrollo de calor inicial debido a la hidratacin del cemento ms rpido sin efecto apreciable sobre el calor toral de hidratacin desarrollado. 7. EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO 7.1 EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA Los efectos de los aditivos acelerantes sobre el concreto endurecido incluyen en el caso de la resistencia: Incremento significativo en la resistencia en comprensin inicial, que pueden estar en el rango del 100 al 200, sin cambios importantes en la resistencia final. El efecto en la resistencia a la flexin es menor. Efectos an no claramente determinados de diversas sales, que no sean cloruro de calcio, sobre el desarrollo de resistencia, dado que algunas de ellas que aceleraran el tiempo de fraguado pueden disminuye la resistencia del

concreto an en edades tan tempranas como el primer da. Algunos silicatos, carbonatos y aluminatos estn en la categora indicada. Los acelerantes orgnicos del tipo de la trietanolamina y el fomiato de calcio parecen ser sensibles, en su accin acelerante, a las caractersticas especficas de la mezcla a la cual son aadidos. La resistencia al da de pastas puras, morteros o concretos, preparados con mezclas de cemento portland y cemento calcio aluminosos, generalmente es menor que la que se obtendra de cualquier de los dos cementos trabajados independientemente. Incrementos en la resistencia a los 90das hasta en un 20% a 25% cuando se utiliza el proceso de sembrado del cemento portland con 2% en peso del cemento del producto de la molienda muy fina del cemento hidratado. 7.2 CAMBIOS DE VOLUMEN Los estudios de laboratorio indican que los aditivos acelerantes producen un incremento en los cambios de volumen tanto en curado hmedo como bajo condiciones de secado. El cloruro de calcio incrementa el escurrimiento plstico y la contraccin por secado del concreto. Los cambios indicados dependen de la longitud del tiempo de curado antes de inicia las mediciones, el tiempo de los perodos de curado, secado y carga y de la composicin del cemento empleado. Los cambios en la magnitud de la deformacin del cemento empleado. Los cambios en deformacin. la magnitud de la deformacin son mayores que los cambios en el volumen total de la