Estrusione e tralatura

Estrusione Tralatura Rastrematura

Estrusione

Diretta

Indiretta

Idrostatica

Ad impatto

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Estrusione

Sviluppata nel tardo 1700. I tipi principali sono:

Si pu effettuare a caldo o a freddo. E` un processo non continuo, in quanto richiede che la

Estrusione diretta: lattrito della billetta lungo le pareti del contenitore aumenta molto le forze richieste per lestrusione. Estrusione indiretta: lattrito limitato, ma le pressioni applicabili inferiori per via delluso di un pistone cavo. Estrusione idrostatica: non si ha attrito con le pareti del contenitore. Estrusione ad impatto: si usa per sezioni cave.

billetta sia contenuta nella camera. Con billette coassiali di due metalli differenti si pu fare cladding, ossia rivestire per deformazione un metallo.
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Estrusione

CCD: circumscribing-circle diameter: diametro del pi piccolo cerchio nel quale circoscrivere la sezione. Fattore di forma: rapporto tra il perimetro e larea della
sezione, d unidea della complessit della forma da estrudere.

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Flussi di metallo nellestrusione

a.

b.

c.

a. Flusso di metallo omogeneo, avviene nel caso di assenza di attrito tra billetta, stampo e contenitore. b. Nel caso in cui lattrito sia alto, si sviluppa una zona morta e la supercie della billetta entra nel usso provocando difetti interni. c. Con un attrito elevatissimo con il contenitore, la zona morta si estende allindietro e se lestrusione avviene a caldo abbiamo anche la formazione di un gradiente con difetti a tubo.
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Meccanica dellestrusione

Deformazione ideale (vale anche per la laminazione): A

Il rapporto di estrusione denito come: La deformazione reale vale:
#A & # Lf & 0 "1 = ln% %A ( ( = ln% L ( = ln R $ 0' $ f'

R=

Af

! Lenergia dissipata per unit di volume nella deformazione:

!

u = Y"1
Lavoro = A0 L0Y"1 = FL0 = pA0 L0

Il lavoro quindi vale:

! dove p la pressione del pistone:

!

"A % 0 p = u = Y ln$ $A ' ' = Y ln R # f&

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Pressione di lavoro richiesta

Nel caso reale risulta complicato

calcolare leffetto degli attriti e il lavoro ridondante di deformazione disomogenea, per cui la pressione richiesta per lestrusione viene scritta semi-empiricalmente come:

dove a e b sono costanti da

p = Y ( a + b ln R)

determinare sperimentalmente che approssimativamente valgono 0.8 e ! 1.2-1.5 rispettivamente. sostituisce Y con Y.

a: estrusione diretta b: estrusione indiretta

Per materiali ad incrudimento si

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Effetto dellangolo di entrata

La forza totale (a) richiesta per

lestrusione funzione dellangolo dello stampo o matrice: la forza nel processo ideale non dipende dallangolo (b) la forza richiesta per il lavoro di deformazione ridondante (c) cresce con langolo la forza richiesta per vincere lattrito cala con il crescere dellangolo in quanto diminuisce la lunghezza del percorso.

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Estrusione a caldo
La pressione si pu esprimere convenientemente come:

p = K e ln R
dove Ke si ricava dalla seguente gura:

!
Effetto della temperatura e velocit di estrusione sulla pressione

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Altri processi di estrusione

Estrusione a freddo (cold extrusion): indica una

Lestrusione a freddo involve sforzi su utensili e stampi

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combinazione di processi come estrusione diretta e indiretta e forgiatura.

(60-65 HRC di durezza) molto elevati. La lubricazione molto importante e si usano rivestimenti solfati da conversione sui pezzi e saponi o cere come lubricanti.

Vantaggi estrusione a freddo

Lestrusione a freddo sta venendo adottata sempre pi

frequentemente rispetto allestrusione a caldo:

Propriet meccaniche elevate come risultato dellincrudimento a freddo Buon controllo delle tolleranze dimensionali, che richiedono poche operazioni di nitura Superci con buona nitura (importante il lubricante) Assenza di ossidi superciali Alta produttivit

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Estrusione a impatto

Simile allestrusione indiretta viene classicata anche come

estrusione a freddo. Limpatto ad alta energia del punzone contro il pezzo estrude verso lalto un tubo con pareti sottili (rapporto spessore/diametro no a 0.005).

In gura la formatura di un tubetto di dentifricio.

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Estrusione idrostatica

Evita attriti con il

contenitore e permette di utilizzare bassi angoli per la matrice. Si utilizzano come uidi oli vegetali a bassa temperatura e cere, polimeri o vetri ad alta temperatura. industrialmente a causa della complessit del sistema a tenute.

Diretta, 90 idrostatica, 45

idrostatica, 22.5 ideale

Non viene molto utilizzata

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Difetti destrusione

Cricche superciali: velocit troppo elevate e locali aumenti di temperatura possono portare alla formazione di cricche superciali. Bisogna diminuire velocit e temperatura. Difetti a bamboo: il materiale rimane bloccato per attrito alle pareti e rilasciato a scatti. Comune nellestrusione idrostatica, si riduce con un miglior lubricante. Difetti di estrusione: si tratta di inclusioni di ossidi e impurit che nellestrusione vengono inglobati e indirizzati verso il centro del pezzo dai ussi di materiale Cricche interne: da deformazioni disomogenee, si riducono aumentando lattrito, diminuendo langolo alla matrice e h/L.

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Operazioni nellestrusione

Si estrudono diversi materiale con rapporti destrusione

che vanno da 10 a 100.Velocit tipiche del pistone sono no a 0.5 m/s. Si preferiscono velocit inferiori per leghe bassofondenti pi duttili come Al, Mg, Cu. Maggiori per acciai e metalli refrattari (Mo). Si usano presse idrauliche orizzontali per lestrusione a caldo e verticali per quella a freddo. Nellestrusione a caldo si usano le temperature della forgiatura a caldo. La billetta viene riscaldata prima dellinserimento nellestrusore. Il raffreddamento della billetta nel contenitore aumenta le deformazioni disomogenee. Inoltre lossido formato a caldo pu essere eliminato utilizzando un tampone pressatore di diametro leggermente inferiore al pezzo.
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Operazioni nellestrusione

Lubricazione: nellestrusione a caldo per acciai e metalli

refrattari si usa vetro che mantiene buona viscosit ad alta T e agisce da barriera termica. Oppure si usa grate o disolfuro di molibdeno. Per leghe non ferrose no si usa lubricante o al massimo grate. Se si hanno problemi di adesione al contenitore si usa una camicia di materiale sofc come il rame (canning). (square o shear dies). Tubi vengono estrusi interponendo un mandrino:

Matrici: con Al si possono usare anche angoli di 90

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Matrici, continua

Possiamo avere matrice complesse per estrudere forme

cave con lAl utilizzando metodi welding chamber (camera di saldatura). Il pezzo separato nella matrice si risalda alluscita per effetto dellenorme pressione.

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Tralatura

La tralatura simile allestrusione, lunica differenza che

il materiale viene tirato alluscita e risulta in trazione invece che compressione.

Si producono in genere cilindri, li e tubi. Tra li e cilindri

cambia solo il diametro. Per i li metallici si arriva a 0.025 mm in diametro.

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Meccanica della tralatura

Nel processo ideale:

#A & 0 " d = Y ln% %A ( ( $ f'

e considerando materiale con incrudimento:

"A % 0 F = Y A f ln$ $A ' ' # f&
n 1

dove da denizione:

K" Y= n +1

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Attrito e deformazione ridondante

Al lavoro per deformazione ideale dobbiamo poi sempre

aggiungere il lavoro per vincere lattrito e il lavoro di deformazione ridondante
% ( % A0 ( " d = #Y '1 + * ln' * ' & $ ) & Af * )

h " = 1 + 0.12 L
Fattore di disomogeneit

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Angolo ottimale

Come nel caso

dellestrusione langolo di ingresso nella liera inuenza sia lattrito che il lavoro ridondante. ottimale in funzione della riduzione darea.

Per cui esiste un angolo

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Massima riduzione per passata

Si ottiene ricordando che lo sforzo di trazione non pu

#A & #A & A0 0 0 " d = Y ln% ) Y * ln ) 1 * =e ( % ( %A ( %A ( Af $ f' $ f'

A Quindi la riduzione massima del 63% per tralatura in li

A0 " A f
0

superare lo sforzo di snervamento in trazione alluscita e quindi prendendo la formula per lestrusione ideale:

1 = 1 " = 0.63 e

= 1" A e La massima riduzione aumenta con lindice dincrudimento

n +1 0
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o cilindri e del 58% per nastri piani. ! Attriti e deformazioni ridondanti la riducono ulteriormente. A0 " A f Con incrudimento: 1

Tralatura di tubi

I tubi prodotti per estrusione vengono ulteriormente

ridotti in spessore o diametro per tralatura.

Si usano diversi tipi di mandrino a seconda se si vuole

ridurre solo lo spessore (a) o anche il diametro (b) o spessori minimi (c):

(a)

(b)
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(c)

Difetti nella tralatura

Si osservano difetti simili a quelli destrusione, soprattutto cricche interne (centrali) che aumentano allaumentare dellangolo di tralatura o diminuendo la riduzione per passata (in entrambi i casi aumenta la deformazione disomogenea). Poi possiamo avere la formazione in supercie di striature, piegature o cricche longitudinali che possono poi crescere in seguito a lavorazione successive. Bisogna controllare i parametri di lavorazione e la lubricazione per ridurli. A causa della deformazione non omogenea anche nella tralatura si possono avere sforzi residui. In gura gli sforzi residui in un tondino tralato in acciaio.
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T=Tangenziale R=Radiale L=Longitudinale

Operazioni di tralatura

La forma (sezione) tipica di una matrice visibile in gura: gli angoli tipici vanno da 6 a 15. Riduzioni superiori a 45% non si usano poich possono Le velocit di tralatura vanno da 0.15 a 50 m/s a seconda
dei diametri e riduzione per passata.
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dare origine a rotture. Riduzioni leggere intorno al 10% vengono fatte per migliorare la nitura superciale e tolleranza dimensionali.

Operazioni di tralatura

Un tondino o lo viene inizialmente rastremato allestremit per inserirlo nella liera, poi viene preso negli afferraggi della macchina tralatrice. Si pu effettuare la tralatura in tandem facendo passare il lo attraverso pi liere in serie. Per ridurre la tensione dopo lultima si ineriscono dei rulli avvolgitori motorizzati su cui il lo compie 1 o 2 giri e oltre a trascinare il lo in uscita applicano una tensione antagonista su quello in entrata successiva facilitando la tralatura (come nella laminazione). Si pu rendere dritti i li facendoli passare in essione attraverso pi liere disallineate (come nei rulli allineanti nella laminazione). Sezioni pi larghe vengono tralate a temperature elevate. La tralatura a freddo incrudisce il materiale. Per tralazioni in serie a freddo bisogna procedere ad un annealing tra una passata e laltra.
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Operazioni di tralatura

Bundle drawing: viene utilizzato per cavi; si tralano pi li

insieme e avvolti in un unico cavo. Per prevenire lincollaggio tra un lo e laltro si inserisce del materiale opportuno (polimerico in genere che funge anche da protettivo per cavi in acciaio. Filiere: la matrice o stampo interno viene realizzato in acciaio per utensili, carburi o diamante (singolo cristallo o cristalli inglobati in matrice metallica). Sia gli inserti di diamante che di carburi vengono supportati da una parte in acciaio. Lusura maggiore nelle matrici avviene in corrispondenza della prima zona di contatto del pezzo.
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Operazioni di tralatura

Si possono avere due tipi di tralatura in base alla

lubricazione:

tralatura a secco: si rimuove prima di tutto lossido superciale per attacco chimico e poi il materiale passa attraverso un bagno di sapone in polvere prima di entrare nella liera. Nel caso di metalli ad alta resistenza come acciai si riveste il lo o la barra con metalli duttili (rame o stagno) o rivestimenti di conversione. Per il titanio si usano polimeri. tralatura ad umido: il pezzo e la matrice sono completamente immersi nel lubricante (oli e emulsioni) durante la tralatura.

Si possono usare ultrasuoni per ridurre ulteriormente

lusura e migliorare sia la nitura superciale che permettere alte riduzioni per passata.
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Macchine per tralatura

Due tipi di macchinari vengono usati per mettere in

trazione e tralare i pezzi:

banchi da tralatura, simili a macchine per trazione orizzontali, sono sistemi idraulici usati per sezioni molto grosse che richiedono carichi elevati, arrivano a tralare in pezzi no a 30m bull block, rulli avvolgitori motorizzati che avvolgono i li tralati e applicano la trazione necessaria alla tralatura.

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Rastrematura (swaging)

Operazione di

riduzione della sezione di tubi o cilindri nota anche come forgiatura radiale o rastrematura per rotazione. possono muoversi anche radialmente durante la rotazione della matrice.

Un set di martelli

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Rastrematura

La rastrematura di un

tubo si pu effettuare sia con lausilio che senza di un mandrino. senza mandrino ed in genere questo vien fatto in preparazione alla tralatura. interamente prodotti per rastrematura si fa uso del mandrino (b).
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Nel caso (a) si effettua Tipicamente nei pezzi

Tipi di sezioni per rastrematura

Con questo processo si possono produrre sia pezzi con

sezione interna particolare come in (a)

Inoltre si possono ottenere anche sezioni non circolari

esternamente. In (b) ci sono dei pezzi prodotti per rastrematura. tolleranze e propriet meccaniche.

Per rastrematura si hanno ottime niture superali,

(a)
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(b)