PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS

Existen mltiples mtodos empricos de diseo de mezclas para obtener hormigones hidraulicos acorde a las caractersticas especficas que establece el calculista, sin embargo todos los clculos logrados independiente del mtodo utilizado deben ser tomados como como una referencia y nunca autenticarlo para ser empleados en la practica constructiva, pues siempre se requiere de pruebas de laboratorio para su afinamiento y definitiva instauracin . A continuacin se presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el cual se ilustra en el siguiente ejemplo. EJEMPLO 2.1: Se desea dosificar un m3 de hormign de resistencia caracterstica f'c = 30 MPa(300 Kg/cm2 )para ejecutar elementos constructivos en una obra donde predomina un buen control de calidad en la produccin y colocacion del hormigon, fijando un asentamiento de 50 mm en el cono de Abrams (hormign magro). Se emplear un Cemento Portland Ordinario (tipo I), mientras el tamao mximo del agregado grueso es 40 mm con un peso volumtrico aparente (incluidos los espacios vacos) de 1600 kg/m3; mientras su densidad es 2.64 gr/cm3. El agregado fino tiene un mdulo de finura de 2.60 (suma de porcentajes totales retenidos en cada tamiz desde 0.141 mm hasta el dimetro mximo del agregado fino, dividido para cien) y una densidad de 2.58 gr/cm3. a.

Variabilidad de la resistencia del hormign

Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar la siguiente tabla: TIPO DE CONTROL Muy bueno Bueno Regular Deficiente DESVIACION ESTANDAR ( ) 0.07 fm 0.14 fm 0.21 fm 0.28 fm

Un control de calidad muy bueno se logra solamente en laboratorios especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco. Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de

Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso, realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de calidad y verifican la trabajabilidad de la mezcla. Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de Abrams. Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.

Calculo la resistencia media del hormign fm

En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm2 dato del ejemplo = 0.14 fm se toma de la tabla para un control de calidad de fabricacin bueno fc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la resistencia especificada Reemplazando el valor de en la ltima expresin: fc = fm -1.65 x ( 0.14 fm ) fc = fm - 0.231 fm fc = 0.769 fm Se calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia de caracterstica

. fm = 39 MPa (390 Kg/cm2) b.

Cantidad de agua que se requiere por m 3 de hormign

Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm), mediante la siguiente tabla:

Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos y tamaos mximos de los agregados
Asentamiento Cantidad de agua (Kg/m3 de concreto para agregados de tamao mximo) (mm) 30 a 50 80 a 100 150 a 180 10 mm 205 225 240 12.5 mm 200 215 230 20 mm 185 200 210 25 mm 180 195 205 40 mm 160 175 185 50 mm 155 170 180 70 mm 145 160 170 150 mm 125 140

Contenido de aire atrapado (porcentaje)

3.0

2.5

2.0

1.5

1.0

0.5

0.3

0.2

Cantidad de agua por metro cbico de hormign = 160 Kg (se toma de la tabla anterior) Porcentaje de volumen de aire atrapado = 1% (se toma de la tabla anterior) c.

La relacin agua / cemento de la mezcla (medida al peso)

Se puede estimar de la siguiente figura tomada del libro Propiedades del Concreto de A. M. Neville, que se detalla a continuacin, para una resistencia media de 390 Kg/cm2, medida a los 28 das.

Peso de agua / peso de cemento = 0.44

d. El contenido de cemento
Ser: Peso de cemento = peso de agua / 0.44 = 160 Kg / 0.44 = 364 Kg

e. Volumen aparente de agregado grueso

Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en funcin del mdulo de finura del agregado fino (2.60) y el tamao mximo del agregado grueso (40 mm).

Tamao mximo del agregado

Volumen de agregado grueso compactado con varilla , por volumen de concreto para mdulo de finura de la arena de: 2.40 0.50 0.59 0.66 0.71 0.75 0.78 0.82 0.87 2.60 0.48 0.57 0.64 0.69 0.73 0.76 0.80 0.85 2.80 0.46 0.55 0.62 0.67 0.71 0.74 0.78 0.83 3.00 0.44 0.53 0.60 0.65 0.69 0.72 0.76 0.81

(mm) 10 12.5 20 25 40 50 70 150

volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla anterior)

f. Peso del agregado grueso

El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su peso especfico aparente. Peso agregado grueso = 0.73 m3 x 1600 Kg/m3 = 1168 Kg.

g.

Volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire:

Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado:

Volumen de aire atrapado = 0.01 x 1 m3 = 0.01 m3

i.

Volumen de agregado fino

Se calcula el volumen de agregado fino. Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010 m3

Volumen agregado fino = 0.272 m3

j. Peso de agregado fino

Se calcula el peso de agregado fino. Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg MATERIAL Cemento VOLUMEN NETO 0.116 m3 Agregado fino 0.272 m3 Agregado grueso 0.442 m3 Agua 0.160 m3 Aire atrapado 0.010 m3 0 Kg 160 Kg 1168 Kg 702 Kg PESO 364 Kg

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo, en laboratorio, pueden ser los siguientes: Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo plastificante.Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua. Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado grueso y del cemento.

2.5 CONTROL EN OBRA

El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:

Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidas en laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo.Controlar la humedad de los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe verificar peridicamente su contenido.No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.No utilizar cemento que denote inicios de un proceso de fraguado.Controlar constantemente que el asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua aadida.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento. Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no producir segregacin.

Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.

2.6 REFERENCIAS
2.1 A. Neville, Properties of Concrete, Pitman Publishing Limited.2.2 D. Andrade, I. Dvila, W.Villacs, M. Romo y R. Aguiar, Memorias del II Curso de Actualizacin de Conocimientos Bsicos de Estructuras, Editorial de la Escuela Politcnica del Ejrcito.

Acerca de la durabilidad del concreto Prof. Vitervo OReilly

Fotos: Cortesa del prof. Vitervo OReilly.

Un especialista que ha dedicado su vida profesional a diversos temas vinculados al concreto, en esta ocasin ofrece una sntesis de su libro ms reciente, el cual por cierto, fue editado por el IMCYC.
El libro de reciente edicin se titula Mtodos para dosificar concretos de elevado desempeo.

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Nuestro Invitado Vitervo O'Reilly Daz

Vitervo O'Reilly Daz es Ingeniero civil, Doctor en Ciencias Tcnicas y Doctor en Ciencias, Profesor y Acadmico de Mrito e Investigador Titular. Es miembro del Grupo Iberoamericano para el Estudio de la Corrosin de las Armaduras en las Estructuras de Hormign Red DURAR y de la Red REHABILITAR del CYTED, miembro del Instituto Brasileo del Concreto, miembro del Instituto Americano del Concreto (ACI), miembro de la Sociedad Econmica de Amigos del Pas (SEAP), representante en Cuba de la Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, y otras mas. Miembro del Tribunales Permanente para el Otorgamiento de Grados Cientficos, miembro del Tribunales para el Otorgamiento de Categoras Docentes. Su especialidad es, en tecnologa del concreto y la corrosin del mismo. Cabe decir que sus mtodos de dosificar concreto son conocidos en casi todo el mundo. Ha recibido numerosos premios y condecoraciones, tanto en su pas como en el extranjero, por su trabajo cientfico-tcnico.

El Comit 201 del ACI define la durabilidad del concreto de cemento Portland, como: La capacidad para resistir a la accin del tiempo, los ataques qumicos, la abrasin o cualquier otro proceso de deterioro, es decir, el concreto durable retendr su forma original, su calidad y su servicio, cuando se exponga a su medio ambiente. Ningn material es intrnsecamente durable. Producto de la interaccin entre su microestructura y el ambiente que lo rodea hace que sus propiedades

cambien con el tiempo. Se considera que un material alcanza el final de su vida de servicio cuando sus propiedades bajo ciertas condiciones de uso se han deteriorado a tal extremo, que el continuar utilizndolo se le considera inseguro o antieconmico. Los procesos que pueden provocar una durabilidad insuficiente son variados y complejos y dependen, tanto de la concepcin del elemento estructural realizado durante el proyecto, la calidad de los materiales componentes, forma de dosificacin, fabricacin, y su mantenimiento. Agentes que deterioran el concreto El deterioro de las caractersticas del concreto se da generalmente por la accin combinada de diferentes agentes agresivos, los cuales se pueden clasificar en cuatro grandes grupos, en funcin de su forma de actuar: Acciones qumicas, fsicas, mecnicas y biolgicas. Entre las acciones qumicas que influyen negativamente en la durabilidad del concreto se consideran: la corrosin del acero embebido en el concreto, la lixiviacin de la pasta de cemento, las reacciones expansivas que incluyen el ataque de sulfato y la reaccin lcali-agregado. Estas acciones son las ms agresivas a la masa de concreto y las ms temidas por lo que se deben tener en cuenta desde que se concibe el proyecto estructural de una construccin. Los agentes qumicos ms frecuentes que producen el deterioro del concreto son: El aire y otros gases, en ambiente natural o contaminada. Las aguas agresivas (puras, de mar, industriales, negras agrcolas, negras urbanas) y otros lquidos. Los productos qumicos orgnicos o inorgnicos. Suelos y terrenos agresivos. Los agentes qumicos citados pueden actuar solos o de forma combinada lo que no nos permite definir una forma de actuacin similar, o con resultados semejantes. Internacionalmente se clasifica la agresin qumica formada por uno o varios de los siguientes procesos: Disolucin de los compuestos hidratados del cemento, en particular la cal. Formacin de nuevas sales solubles, que van siendo arrastradas por el agua (generadas por ataques de aguas puras, cidos orgnicos e inorgnicos, agua de mar, etc.). Formacin de cristales u otros compuestos poco solubles, con aumento de volumen y la consiguiente creacin de tensin interna. La reaccin del Ca(OH)2, o sea, la portlandita del concreto con el CO2 del ambiente, produce la formacin de carbonatos lo que genera una disminucin de su pH. Al disminuir la basicidad del concreto disminuye la proteccin que ste le ofrece a las armaduras de acero posibilitando que otros agentes puedan atacarlos, transformando el acero en xido de hierro por la corrosin, generando un aumento del volumen de ste, que ejerce esfuerzo de tensin sustancial en el concreto circundante a las barras oxidadas. Tambin se manifiesta este proceso por la aparicin de manchas, agrietamientos y fisuracin del recubrimiento de concreto de refuerzo. Al propio tiempo, la seccin transversal del acero de refuerzo se reduce. Como consecuencia de este proceso, un agotamiento estructural puede ocurrir mediante una prdida de la adherencia entre el acero y el concreto, debido a las grietas y fisuras, o bien como resultado de la reduccin de la seccin transversal del acero. Este ltimo efecto puede tener una significacin especial en estructuras de concreto pretensado, en las cuales un grado relativamente pequeo de la corrosin de los cables de acero para pretensar puede ocasionar su falla. Pero, tambin en las estructuras de concreto armado ms comunes, los procesos degradantes escritos, conducen en todos los casos a la prdida de su durabilidad y utilidad o a su desplome en caso extremo. El deterioro de estructuras de concreto armado, debido a la corrosin del acero de refuerzo, ocurre mayormente en ciertos tipos de estructuras expuestas slo a una condicin especial de tensin. Este fenmeno se observ por primera vez en estructuras de concreto armado situadas en la costa, expuestas a un ambiente atmosfrico marino o de agua de mar y tambin en plantas productoras de sustancias qumicas. Recientemente, la corrosin del acero de refuerzo ha resultado ser un problema muy serio con la aparicin en cubiertas de puentes,

estructuras de estacionamientos de vehculos y otras estructuras de carreteras en las cuales durante el invierno se usan sales de descongelamiento. En la mayora de los casos la causa principal y ms comn de la corrosin del acero de refuerzo y del deterioro subsiguiente de las estructuras ya mencionadas, resulta ser la accin de los cloruros. Los iones cloruros se consideran como el factor ms importante que influye en la intensidad de la corrosin del concreto armado. Los efectos fsicos ms comunes que actan adversamente en la durabilidad del concreto incluyen: el agrietamiento debido a la presin de la cristalizacin de las sales en los poros, la exposicin a temperaturas extremas como son las heladas o el fuego y el desgaste de la superficie. Por su parte, las acciones mecnicas ms comunes que pueden daar la durabilidad de una estructura son las cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones, etc. que pueden estar provocadas por causas naturales, como el viento y el agua o por causas artificiales, que afectan el comportamiento futuro del elemento estructural. Este tipo de accin se debe considerar en el proyecto y es en general, de las que mayor conocimiento se tiene. Entre las acciones fsico-mecnicas de mayor significado que se producen en la estructura de concreto armado y que requieren de un estudio ms detenido est el fenmeno de la fisuracin que debe ser objeto de anlisis por parte de los especialistas. Si excluimos las fisuras motivadas por causa ssmica, se deben estudiar: Fisuras por efectos directos, tanto por tensin, como por flexin cortante y torsin. Este tipo de efecto es el ms ampliamente considerado en las instrucciones de concreto armado o pretensado. Fisuracin debida a la existencia de deformacin impuesta, la cual puede proceder de movimiento de apoyo, contraccin o variacin de temperatura. A diferencia del caso anterior, para este y para el siguiente, las indicaciones en las instrucciones son inexistentes o muy escasas. Fisuracin debida a fenmenos plsticos a muy temprana edad en el concreto, sean estas por contraccin o bien por asentamientos. Las acciones biolgicas, las generan los microorganismos, fungicidas y bacterias. Reiteramos que la durabilidad del concreto est ntimamente relacionada con su compacidad, porosidad y permeabilidad. Pudiramos ser ms categricos expresando que de estas tres propiedades depende en gran medida la vida til de una estructura de concreto armado, razn por la cual debemos dedicarle desde su dosificacin, colocacin, vibrado y curado todas las dems atenciones que garanticen sus cualidades en el concreto. Estas propiedades del concreto son dependientes de su estructura, razn por la cual las relaciones estructuras-propiedades se deben analizar partiendo de las caractersticas ms significativas que se le exige al concreto, tales como resistencia, estabilidad dimensional y durabilidad. Conociendo que las propiedades fundamentales del concreto vienen dadas por su estructura interna, estas propiedades pueden ser modificadas exprofeso haciendo cambios adecuados en su estructura. Si bien es cierto que las relaciones entre sus propiedades y su estructura no se han desarrollado en su totalidad, ya existen conocimientos que permiten hacer cambios que garanticen las propiedades exigidas por el desarrollo de la ingeniera. Para una mejor comprensin de tan importantes cualidades del concreto haremos una presentacin de los elementos bsicos de su estructura. La estructura del concreto Est constituida por tres componentes: el agregado, la pasta de cemento hidratada y la zona de transicin entre la pasta y el agregado. Para una mejor comprensin de estos tres componentes del concreto, hagamos un anlisis de su estructura. El concreto tiene una estructura altamente heterognea y compleja por lo que resulta difcil predecir con exactitud y seguridad su comportamiento futuro, conociendo que esta estructura no se mantiene estable, debido a que la pasta de cemento y la zona de transicin evolucionan con el tiempo, la humedad y la temperatura que le rodean. La estructura del concreto est constituida por los elementos gruesos, que pueden ser percibidos por el ojo humano, (l limite de deteccin del ojo humano es de 0.2

mm) y se le denomina Macroestructura a la estructura total, y Microestructura a la que est constituida por los elementos que requieren de la aplicacin microscpica para ser observada. Si partimos del principio que las propiedades del concreto pueden modificarse haciendo los cambios adecuados a su estructura interna en funcin de las cualidades exigidas para hacerlo resistente a la agresin de los agentes externos, se hace necesario conocer primero su microestructura y despus otros factores influyentes en sus propiedades finales, para poder ejercer esas acciones de cambios deseados. La microestrutura del concreto Es la estructura material en estado slido generada por el fraguado del cemento y cuyos tamaos son inferiores a 0.20 mm. Por lo que la microestructura es la fase slida, en la que el concreto ha logrado un desarrollo mecnico debido al estado avanzado de las reacciones qumicas del cemento con el agua, producindose una cierta rigidez conferida por los nuevos productos que se generan. Las caractersticas de la microestructura del concreto estn relacionadas con la porosidad de la pasta de cemento endurecida, la conexin entre los poros, la distribucin de sus tamaos, capacidad para el transporte de fluidos, relaciones y equilibrios entre los diferentes productos de la hidratacin, la naturaleza de la interfase entre la pasta hidratada y el agregado, as como otros factores. Los estudios de la microestructura del concreto pueden llegar a ser complejos, dependiendo de lo que se busca. En funcin de los objetivos que se requieran obtener podrn usarse distintas tcnicas y sistemas, tales como: microscopa ptica, microscopa electrnica (de barrido convencional, de barrido ambiental etc.) hasta procedimientos para reproducir en computadoras los procesos de hidratacin del cemento, por el uso de modelos matemticos basados en la teora de fractales. El estudio de la microestructura del concreto tiene gran importancia para el conocimiento de su durabilidad, en tanto que: 1) Define el comportamiento mecnico del concreto (resistencia, tenacidad, etc.) 2) Dimensiona los procesos de transporte de fluidos en el concreto, lo que repercute en: 2.1 Funcionalidad: Impermeabilidad, estanquidad del concreto. 2.2 Durabilidad: Acceso de sustancias agresivas a los componentes del concreto. 3) Define la reologa del concreto: contraccin, fluencia, etc. Influencia del mtodo de dosificacin en la durabilidad Debido a la estrecha dependencia de la intensidad de penetracin de los agentes corrosivos con su porosidad y la relacin de esta , con la compacidad de la masa, sta debe lograrse con la mayor impermeabilidad posible. Mediante investigaciones cientficas y sus comprobaciones en la produccin de construcciones, ha quedado demostrada la gran influencia que tiene el mtodo de dosificar el concreto en la calidad de la masa de ste que envuelve las barras de acero y su resistencia al paso de los agentes agresivos externos, razn por la que se creo un nuevo Mtodo, que tiene en cuenta estas exigencias. Partiendo de la necesidad de garantizar la durabilidad de las construcciones hechas con concreto, he creado un nuevo mtodo de dosificacin, despus de largos estudios e investigaciones cientficas, que obligaron a probar ms de 20,000 especmenes. Este mtodo, entre otras cosas: A) Determina e incluye la influencia de las caractersticas formales de los ridos gruesos. B) Establece una nueva forma de determinar las proporciones de los ridos finos y gruesos. C) Incluye en su ecuacin, de forma directa, la influencia de la consistencia del concreto en su resistencia. Lo cual se logra por primera vez en una ecuacin. D) Hace la determinacin de la cantidad de agua, para una consistencia requerida, de forma mas exacta y racional. Este mtodo, aqu apenas esbozado, garantiza los parmetros que se exigen para lograr la durabilidad del concreto. Este mtodo de dosificar concreto, que parti de lograr la mxima compacidad de su masa, demostr y comprob por estudio y comparaciones con otros mtodos, que los tradicionales que determinan la relacin ptima entre los ridos (arena y grava) no

son vlidos para obtener la mxima compacidad, como punto de partida fundamental para el logro de dichos objetivos. El mtodo como ya se ha dicho en este texto tambin incorpora nuevos conceptos y factores no tomados en cuenta por los investigadores, tales como: determinacin de la caracterstica de lo ridos gruesos, la influencia de la consistencia de la masa del concreto en estado fresco de una forma directa y la determinacin de una forma ms exacta de la cantidad de agua de la mezcla para obtener una consistencia necesaria. La aplicacin del mtodo aporta ahorros de cemento en la produccin de concreto y logra que ste sea mas compacto y menos poroso, garantizando una mejor proteccin a las barras de acero que circundan, lo cual lo hacen un mtodo ideal para dosificar concreto de elevado desempeo.