DESENVOLVIMENTO E INOVAO DE PEAS EM METAL-PLSTICO PARA EQUIPAMENTOS DE PSCOLHEITA

ANTONIO CARLOS VALDIERO - valdiero@unijui.edu.br UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL - UNIJU ROGER SCHILDT HOFFMANN - roger.hoffmann@unijui.edu.br UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL - UNIJU LUIZ ANTNIO RASIA - rasia@unijui.edu.br UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL - UNIJU Resumo: ESTE TRABALHO TRATA DO DESENVOLVIMENTO, DA INOVAO, DO PROJETO E DA MOLDAGEM POR INJEO DE PEAS EM METALPLSTICO PARA EQUIPAMENTOS AGRCOLAS COMO UMA ALTERNATIVA S PEAS METLICAS COMPLEXAS. MATERIAIS TERMOPLSTICOS SO COMPOSTOS QUMIICOS ORGNICOS SINTTICOS DE ALTO PESO MOLECULAR QUE AMACIAM OU LIQUEFAZEM QUANDO SO AQUECIDOS E SOLIDIFICAM QUANDO SO RESFRIADOS. QUANDO RESFRIADOS, ELES SO RELATIVAMENTE FORTES E DURVEIS, ADEQUADOS PARA UMA LARGA VARIEDADE DE APLICAES AGRCOLAS. A METODOLOGIA DE PROJETO EMPREGADA FOI BASEADA EM PRINCPIOS DE PROJETO PARA PRODUO ECONMICA, ANLISE ESTRUTURAL, PROJETO DETALHADO E TESTE DE PEAS MOLDADAS POR INJEO EM MAQUINRIO AGRCOLA. INSERTOS METLICOS SO TEIS E PRTICOS PARA PROVIDENCIAR REFORO QUANDO AS TENSES EXCEDEM A RESISTNCIA DO MATERIAL PLSTICO. EMBORA ELES SEJAM ECONMICOS, POSSUEM CUSTO E DEVEM SER USADOS APENAS QUANDO NECESSRIOS PARA REFORO, NCORAGEM E SUPORTE. ESTE PROJETO INOVADOR EST SENDO DESENVOLVIDO NO NCLEO DE INOVAO METAL-PLSTICO (NIMPLAS) DA UNIJU COM APOIO FINANCEIRO DA FAPERGS E DA LANGE (EMPRESA PRIVADA PARCEIRA) EM APLICAES NOS EQUIPAMENTOS DE PSCOLHEITA. ESTE TRABALHO VISA CONTRIBUIR PARA O FORTALECIMENTO DA INTERAO UNIVERSIDADE-EMPRESA.

Palavras-chaves: ARRANJO PRODUTIVO LOCAL; PEAS EM METAL-PLSTICO; INTERAO UNIVERSIDADE-EMPRESA rea: 5 - GESTO DO PRODUTO Sub-rea: 5.4 - ENGENHARIA DE PRODUTO

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DEVELOPMENT AND INNOVATION OF METALPLASTIC PARTS FOR POSTHARVEST EQUIPMENTS

Abstract: THIS WORK ADDRESSES DEVELOPMENT, INNOVATION, DESIGN AND INJECTION-MOLDED OF METAL-PLASTIC PARTS FOR FARM EQUIPMENT AS AN ALTERNATIVE TO METALLIC COMPLEX PARTS. THERMOPLASTIC MATERIALS ARE SYNTHETIC ORGANIC CHEMICAL COMPOUNDS OF HIGH MOLECULLAR WEIGHT THAT SOFTEN OR LIQUEFY WHEN THEY ARE HEATED AND SOLIDIFY WHEN THEY ARE COOLED. WHEN COOLED, THEY ARE RELATIVELY TOUGH AND DURABLE, SUITABLE FOR A WIDE VARIETY OF AGRICULTURAL APPLICATIONS. THE EMPLOYED DESIGN METHODOLOGY IS BASED ON BASIC PRINCIPLES OF DESIGNING FOR ECONOMICAL PRODUCTION, STRUCTURAL ANALYSIS, DETAIL DESIGN AND INJECTION-MOLDED PARTS TESTS IN FARM MACHINERY. METALLIC INSERTS ARE USEFUL AND PRACTICAL TO PROVIDE REINFORCEMENT WHERE STRESSES EXCEED THE STRENGTH OF THE PLASTIC MATERIAL. ALTHOUGH THEY ARE ECONOMICAL, THEY ARE NOT WITHOUT COST AND SHOULD BE USED ONLY WHEN NECESSARY FOR REINFORCEMENT, ANCHORING, OR SUPPORT. THIS INNOVATIVE DESIGN IS BEEN DEVELOPED AT THE METAL-PLASTIC INNOVATION CENTER IN UNIJU WITH FINANCIAL SUPPORT BY FAPERGS AND LANGE (PARTNER PRIVATE COMPANY) IN POST HARVESTING EQUIPMENT APPLICATIONS. THIS WORK INTENDS TO CONTRIBUTE FOR EMPOWERMENT IN UNIVERSITY-INDUSTRY INTERACTIONS. Keyword: LOCAL PRODUCTIVE ARRANGEMENT; UNIVERSITY-INDUSTRY INTERACTION; METAL-PLASTIC PARTS

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1. Introduo Trata-se da pesquisa e do desenvolvimento de solues inovadoras em metal-plstico de alto valor tecnolgico para melhoria do funcionamento de equipamentos ps-colheita encontrados em Unidades de Armazenagem de Gros. A soluo proposta prev a utilizao de componentes em metal-plstico, em substituio aos tradicionais fundidos de ferro e perfilados em ao. A utilizao de componentes plsticos permite a reduo de peso e potncia consumida em equipamentos de transporte de gros, alm de reduzir a quebra de gros em partes com contato. Segundo Angelo et al. (2011), a gesto ambiental e a inovao possuem relaes bilaterais com premissas de causas ou efeitos. Alm da melhoria do produto, a utilizao de materiais plsticos viabiliza melhorias na manufatura e no aumento da produtividade devido ao volume de produo e a rapidez de conformao de peas por injeo. Beuren et al. (2011) comenta que as necessidades de produo e consumo sustentveis so cada vez mais discutidas na literatura, mas a oferta de produtos e servios tambm deve ser lucrativa para as empresas. Entretanto, a substituio de peas metlicas por componentes em metal-plstico um desafio em termos de clculos, projeto e seleo de materiais que requer pesquisa cientfica e desenvolvimento tecnolgico. Aliado a isto, prev-se uma forte interao entre a Universidade e a Empresa participante, com a qualificao da equipe executora e a formao de recursos humanos especializados na rea de projeto de mquinas e de materiais polmeros, atravs de uma metodologia cientfica criteriosa que considera a relao teoria e prtica como um todo nico do saber. O trabalho trata de uma proposta de aperfeioamento (inovao incremental) de produto e se enquadra no Arranjo Produtivo Local (APL) Metal-Mecnico de cidade plo PANAMBI/RS. Conforme mencionado anteriormente, a inovao proposta se insere na estratgia competitiva de aperfeioamento inovativo do produto e tambm de servio, no caso pea em metal-plstico para equipamentos ps-colheita que melhora o sistema interno de movimentao de gros com menos energia, perdas e impurezas, atravs da cooperao e da sinergia de competncias da UNIJU e da Lange Termoplsticos, de forma a alcanar maior autonomia tecnolgica, maior valor agregado e perspectivas de aplicaes inovadoras da tecnologia a ser aprendida em outros equipamentos com desempenho timo, gerando assim maiores vendas, aumento de empregos e consolidao no mercado. A contextualizao do desafio da pesquisa apresentada na seo 2. A seo 3 descreve a metodologia utilizada neste projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovao (P&D&I), onde a Gesto do Produto fator determinante do sucesso. Os resultados obtidos por meio de simulaes computacionais so mostrados na seo 4. Por fim, tem-se as concluses e perspectivas futuras discutidas na seo 5. 2. Contextualizao da pesquisa Os equipamentos de ps-colheita que so hoje amplamente utilizados no Brasil apresentam uma tecnologia relacionada movimentao, separao e limpeza de gros que ainda gera perdas, gerando e liberando uma quantidade significativa de resduos que so potencialmente poluentes do ar (p). Em nvel mundial, apenas alguns desenvolvem um sistema que minimiza estas limitaes de perdas principalmente na movimentao. Porm tais equipamentos tem um alto custo para o produtor brasileiro. Assim, o trabalho aqui apresentado prope o desenvolvimento de um produto em metal-plstico tecnologicamente otimizado que minimize tais limitaes e problemas e que seja de baixo custo ampliando a movimentao e armazenagem para um maior nmero de produtores rurais. Adicionalmente, o produto desenvolvido pode tambm ser utilizado em outros equipamentos agroindustriais
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que permitam a utilizao de elementos mveis em plstico mais leves (menos gasto de energia) e menos rgidos (menos quebra de gros em contato) no sistema de movimentao, e que necessitem de maiores cuidados com o meio ambiente. No Brasil, arranjos produtivos metal-mecnica so de interesse estratgico uma vez que esto diretamente relacionados com mquinas e equipamentos para a agricultura, a qual uma das principais atividades econmicas do Pas. Entretanto, uma grande parte deste arranjo ainda altamente dependente de tecnologias e produtos externos. Por tal motivo, o incentivo pesquisa e desenvolvimento de produtos e processos pr-inovadores de fundamental importncia. Esta viso, que perpassa outras reas da economia brasileira, uma das principais molas propulsoras da poltica industrial brasileira que hoje incentiva fortemente interaes universidades-empresas no desenvolvimento de projetos. Atualmente o desenvolvimento de uma agricultura de preciso o caminho que pode levar a minimizao de custos, aumento na produtividade e sobrevivncia dos produtores rurais em um cenrio competitivo globalizado. Nestes termos, o incentivo ao incremento de produo de novos produtos, processos ou servios tecnolgicos em empresas que atendem a atividade agrcola, como o caso das que compe o Arranjo Produtivo Metal-Mecnico PsColheita um elemento estratgico para o Pas. Este trabalho visa contribuir neste sentido no desenvolvimento de produtos modernos em metal-plstico e na otimizao de seu processo de fabricao ao nvel do prottipo de moldes adequados, principalmente com a utilizao de mtodos numricos e ferramentas computacionais. Dentro deste contexto, Rodrigues et al. (2007) prope que o planejamento de processo seja baseado nas necessidades dos clientes e utiliza a ferramenta de QFD (quality function deployment - desdobramento da funo qualidade). Isto implica em grandes avanos no processo de desenvolvimento de produtos, inclusive com a formao de equipes multifuncionais sob diferentes enfoques e em termos gerais uma forte ao na Gesto de Produtos. 3. Metodologia A metodologia proposta para execuo do projeto (BACK et al., 2008; VALDIERO, 1997) compe-se da definio da estratgia competitiva (foco, produto e mercado) com alinhamento e sinergia dos parceiros, da sistematizao das etapas de desenvolvimento cientfico-tecnolgico, apresentadas na seqncia, e do uso compartilhado de infra-estrutura laboratorial (equipamentos, softwares e instrumentao) e de recursos humanos qualificados (doutores, mestres e bolsistas) em uma instalao adequada e segura nos laboratrios da UNIJU Campus Panambi (Campus Temtico Metal Mecnico). A metodologia cientfica adotada criteriosa, baseada em modelagem matemtica e em validao experimental, tendo a integrao teoria e prtica como um todo nico do saber, orientada para o desenvolvimento e aperfeioamento de inovaes em metal-plstico de equipamentos de ps-colheita, principalmente na movimentao de gros de interesse da empresa do Arranjo Produtivo Local Metal-Mecnico de cidade plo Panambi/RS. Os aspectos da metodologia utilizada so: 1. Foco do projeto: desenvolvimento e melhoria significativa dos sistemas de movimentao, separao e limpeza de gros em equipamentos de ps-colheita, atravs do lanamento de peas em metal-plstico como alternativa aos elementos metlicos dos sistemas de movimentao dos gros que provocam danos ao gro e maior consumo energtico. Tal situao gera perdas quantitativas e qualitativas. Ou seja, diminuio da produtividade e qualidade do gro em Unidades de Armazenagem. 2. O Produto e o seu potencial inovador: em termos de inovao o produto ser
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desenvolvido para diminuir as perdas internas de gros nos equipamentos de ps-colheita, diminuir os gastos energticos atravs utilizao de componentes em metal-plstico nos elementos mecnicos de movimentao e contribuir para melhores condies ambientais durante a armazenagem. 3. Local de Execuo do Projeto: o Programa INOVA NOROESTE da UNIJU possui diversos sub-programas articuladores, entre os quais o da "incubadora de inovao tecnolgica". Esta incubadora tem como objetivo criar ambientes estimuladores e de fomento cultura da pesquisa, inovao e desenvolvimento em empresas. Concretamente ele funciona atravs de ncleos com temticas tecnolgicas especficas de interesse das empresas participantes, as quais desejam obter competncia na rea de P&D&I com a perspectiva de implementao futura deste setor dentro das mesmas. A incubadora de inovao tecnolgica possui at o momento um ncleo que j est em funcionamento, o Ncleo de Inovao em Metal-Plstico (NIMPLAS), localizado no Campus Temtico Metal-Mecnico da UNIJUPanambi, local onde est sendo executado o trabalho aqui descrito. A relevncia da criao destes ncleos est centrada no compartilhamento de infra-estrutura laboratorial (equipamentos, softwares e instrumentao) e de recursos humanos qualificados (doutores, mestres e bolsistas de fomento tecnolgico), maximizando competncias, minimizando tempo e custos e aumentando a competitividade potencial dos produtos desenvolvidos. 3.1. Etapas de execuo e detalhamento Considerando sete etapas seqenciais para o desenvolvimento ou inovao de um produto: (1) idia; (2) anlise de mercado; (3) concepo do produto; (4) simulao e otimizao; (5) validao experimental dos prottipos de moldes; (6) validao experimental das peas em metal-plstico em campo, o trabalho aqui apresentado inclui as etapas de concepo, otimizao, validao experimental em laboratrio e validao experimental em campo. A concepo do produto desenvolvida a partir da anlise dos modos de funcionamento do equipamento, realiza-se a sntese da concepo do produto em metalplstico utilizando-se os conceitos modernos de projeto modular. Tambm nesta etapa aplicam-se os conceitos de Engenharia e Anlise do Valor descritos em Csillag (1991). A otimizao do molde de injeo atravs da sistematizao e avaliao de diferentes desenhos de configuraes do produto resulta numa escolha que apresentar o melhor desempenho e uma eficincia potencial. Para tanto seo realizadas as atividades de modelagem e simulao de elementos mecnicos em plstico para substituir elementos fundidos em ferro, utilizando software adequado. A validao experimental inclui trs fases: (1) simulao virtual dos modelos; (2) escolha do melhor modelo e construo do prottipo de molde e (3) testes experimentais de injeo. Aps esta fase, o modelo obtido ser fabricado por empresa especializada. Adicionalmente, faz-se necessria a construo de dispositivos de testes em laboratrio onde ser instalado e testado o prottipo construdo. Na construo destas estruturas sero utilizadas mquinas operatrizes j disponveis nos laboratrios da UNIJU Campus Panambi e das empresas participantes. Aps a validao experimental da injeo das peas, as inovaes passaro por testes em campo. Para tanto estes sero instalados em mquinas de ps-colheita comerciais, sendo realizados testes e ajustes, avaliando a eficincia de cada um dos prottipos quanto: Tambm incentivada a participao e o envolvimento de acadmicos de

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componentes curriculares dos cursos de Engenharia Mecnica e do Mestrado em Modelagem Matemtica, ambos da UNIJU. 4. Resultados e discusses Os resultados obtidos at o momento so o projeto detalhado da polia gaiola em plstico, as simulaes computacionais do desempenho em operao em termos de tenses e deformaes e as simulaes computacionais do processo de injeo de plstico. Aps estas etapas, encontra-se em execuo a construo do molde de injeo para posterior teste do processo e tambm do produto em operao. 4.1 Projeto detalhado da polia gaiola O desafio proposto na Interao Universidade-Empresa o desenvolvimento da polia gaiola em metal-plstico, mostrada na FIGURA 1, cujo patente de propriedade industrial j foi requerida ao Instituto Nacional de Propriedade Industrial. Atualmente esta polia s existe no mercado em ferro fundido, possui maior peso e alto custo de fabricao. Esta polia muito importante no acionamento de elevadores de gros utilizados em equipamentos de pscolheita. No projeto detalhado desta polia gaiola, procurou-se aplicar as recomendaes de projeto para manufatura econmica descritas em Bralla (1999). As propriedades do material selecionado so apresentadas na TABELA 1 e so utilizadas nas simulaes computacionais.

FIGURA 1 Projeto detalhado da polia gaiola: desafio de desenvolvimento em metal-plstico, tanto em relao produto (resistncia e desempenho) quanto em relao processo de injeo (moldes adequados) realizado com o auxlio do software SolidWorks.

TABELA 1 Propriedades tpicas do polietileno de alta densidade

Densidade (kg/m3) Mdulo de Elasticidade (MPa) Poisson Tenso de Escoamento (MPa)

Fonte: Braskem (2012).

954 1035 0,49 27

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A partir do projeto detalhado da polia gaiola realizado com o auxlio do software SolidWorks, as informaes geomtricas so exportadas para o software ANSYS para realizao das simulaes de desempenho do produto, conforme apresentado a seguir. 4.2 Simulaes computacionais do desempenho da polia gaiola No software ANSYS, o primeiro passo aps a modelagem geomtrica a definio das condies de contorno e carregamento, conforme ilustrado na FIGURA 2.

FIGURA 2 Desenho da polia gaiola com a definio das condies de contorno no software ANSYS.

Aps a definio do material utilizado (TABELA 1), do tipo de elemento finito e da malha na biblioteca do software, realizam-se as simulaes computacionais at a devida convergncia dos resultados com refinamento da malha. Os resultados de desempenho da polia gaiola esto representados nas FIGURAS 3 e 4, onde se pode observar as tenses de Von Misses e a deformao, respectivamente. Nota-se que os resultados esto dentro dos limites de resistncia do material e tambm das especificaes de uso (deformaes). Com o desempenho do produto (polia gaiola) aprovado pela equipe (Universidade e Empresa), parte-se para a realizao das simulaes computacionais para previso das condies do processo de injeo de plstico, conforme apresentado na subseo seguinte.

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FIGURA 3 Grfico dos resultados da simulao computacional da tenso de Von Mises na polia gaiola para as condies de operao, obtidos com o auxlio do software ANSYS.

FIGURA 4 Grfico dos resultados da simulao computacional da deformao na polia gaiola para as condies de operao, obtidos com o auxlio do software ANSYS.

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4.3 Simulaes computacionais do processo de injeo de plstico da polia gaiola As simulaes computacionais das condies do processo de injeo de plstico so realizadas com o auxlio do software SimpoeWorks a partir das informaes geomtricas importadas a partir do software SolidWorks. Uma vez definidas as propriedades do material (TABELA 1) e as condies do processo de injeo e parmetros da mquina (injetora), so realizadas simulaes computacionais, com destaque para o tempo de injeo (influncia no indicador de produtividade) e para a porcentagem de contrao aps o resfriamento. A FIGURA 5 mostra um grfico ilustrativo do tempo de injeo nas diferentes regies da polia gaiola. Este tempo pode ser reduzido a partir do resfriamento do molde com gua fria e permite assim diminuir o ciclo de injeo, consequentemente aumentando a produtividade.

FIGURA 5 Grfico dos resultados da simulao computacional do tempo do processo de injeo da polia gaiola para o tipo de material e injetora especificados, obtidos com o auxlio do software SimpoeWorks.

A FIGURA 6 mostra um grfico ilustrativo do percentual de contrao nas diferentes regies da polia gaiola, aps o resfriamento. A definio de caractersticas de formas e geometrias simtricas e uniformes no projeto detalhado, favorece uma contrao regular e evita deformaes e defeitos significativos na pea pronta.

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FIGURA 6 Grfico dos resultados da simulao computacional do percentual de contrao da polia gaiola para o tipo de material e injetora especificados, obtidos com o auxlio do software SimpoeWorks.

5. Concluses e perspectivas futuras O desenvolvimento da pesquisa apresentada neste trabalho, realizada num projeto de interao Universidade-Empresa, mostra a importncia da utilizao de uma metodologia de projeto de produtos com forte ao de gesto de produto e com a utilizao de ferramentas modernas para simulao do comportamento do produto e do seu processo de manufatura. A efetiva participao da empresa e a qualificao da infraestrutura laboratorial da Universidade por meio de apoio financeiro da Fundao de Amparo Pesquisa do Estado do Rio Grande do Sul (FAPERGS) no EDITAL FAPERGS 003/2010 (PROGRAMA DE INTERAO UNIVERSIDADE/EMPRESA IUE), tem permitido vencer os desafios no desenvolvimento de novos produtos em metal-plstico. As prximas etapas do trabalho prevem a validao do processo de injeo e do produto em operao. Pretende-se assim contribuir para o desenvolvimento de novos produtos e sua efetiva inovao com o sucesso no mercado.
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