Universidad Rafael Landvar Resistencia de Materiales Ing.

Juan Carlos Garca

Reporte # 1 Tensin

Guatemala 15 de Marzo de 2013 Ana Luca Rodrguez 1287411 Mario Lpez 2143313

ndice
Objetivos e introduccin1 Marco Terico2 Clculos..4 Discusin de resultados.....10 Conclusiones, Recomendaciones y Bibliografa...11 Anexos....12 Aplicaciones.13

Objetivos
Objetivo General Encontrar los tipos de fallas que se forman debido a la tensin aplicada en cada una de las diferentes probetas.

Objetivos Especficos Aprender sobre cada una de las distintas fallas que se puedan dar en las probetas de cada material. Observar el comportamiento de la grafica de esfuerzo vs. Deformacin en cada uno de las diferentes probetas. Encontrar el esfuerzo, la deformacin y la deformacin unitaria de cada uno de los materiales. Determinar cul es el material ms dctil segn su falla y su elongacin.

Introduccin
En esta prctica se sometieron a una fuerza de tensin en una maquina de tensin-compresin cuatro probetas de distintos materiales cada una, los cuales son: Acero A1045, Acero A709, Aluminio y Cold Roll. Se va a realizar la grfica esfuerzo-deformacin para cada una de las probetas, para de esta manera poder observar el comportamiento de cada material sometido a tensin. Tambin se analizar cada una de las fallas que presentan las probetas y se clasificarn.

Marco Terico
Los conceptos que se deben de saber antes de realizar la prctica son los siguientes: Carga: Fuerza exterior que acta sobre un cuerpo. Esta carga produce consecuencias: Resistencia:

Es cuando la carga est actuando sobre el cuerpo y produce una deformacin. Es la capacidad de un cuerpo para resistir una fuerza an cuando ya haya deformacin. Zona plstica: Se le llama tambin irreversible o permanente. En este modo de deformacin el material no regresa a su forma original luego de quitarle la carga aplicada. Esto sucede porque en esta deformacin el material experimenta dentro de l cambios termodinmicos irreversibles al adquirir mayor energa potencial elstica. Zona elstica: Se le llama tambin reversible o no permanente. En esta deformacin el material recupera su forma original al retirar la fuerza aplicada. En esta deformacin el material solo pasa por cambios termodinmicos reversibles. Zona de estriccin: Sucede cuando la carga llega a cierto valor y el alargamiento se localiza en una zona concreta (hacia el centro de la probeta), este alargamiento finaliza en rotura. Rigidez:

Es cuando la carga acta y no hay deformacin. Es la capacidad de un material para resistir una fuerza sin deformarse.

Esfuerzo Cortante: Este es un esfuerzo interno de las tensiones paralelas a la seccin transversal de una pieza mecnica. Grfica Esfuerzo-Deformacin: Esta grfica puede construirse a partir de los datos obtenidos en cualquier prctica mecnica en la que se le aplica carga a un material y las mediciones de esfuerzo y deformacin se realizan simultneamente. Mdulo de Young: Tambin llamado mdulo elstico longitudinal es una constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida que se relaciona con la deformacin. Se designa como E. Ley de elasticidad de Hooke: Se da cuando la cantidad de estiramiento o de compresin (cambio de longitud), es directamente proporcional a la fuerza aplicada. F= Kx Tipos de falla: En general se pueden clasificar de la siguiente manera: 1) Fractura dctil: Esta ocurre despus de que el material haya sido sometido a una deformacin plstica excesiva. Tiene las siguientes caractersticas: Formacin de cuello de botella en el rea fracturada. Deformacin plstica permanente El material sufre una elongacin El rea transversal se reduce 2) Fractura frgil: Esta ocurre antes o durante se est presentando la deformacin plstica. Este tipo de fractura se presenta en materiales no cristalinos, a temperaturas muy bajas. Esta fractura tiene los siguientes pasos: Inicio de la fractura a nivel intragranular Propagacin de la fractura

Clculos Acero A709

Dimetro (in) Modulo de elasticidad E (psi) Punto de fluencia (lb) 0.5 29000000 31330

Tabla # 1
F (lb) 0 12000 27000 30000 31000 31300 30800 30300 29300 27200 25200 24800 23700 19800 L (in) 6.9685 7 7.0472 7.0866 7.1259 7.1653 7.2047 7.244 7.2834 7.3228 7.3622 7.4015 7.4409 Ruptura (psi) 0 61115.49815 137509.8708 152788.7454 157881.7035 159409.5911 156863.1119 154316.6328 149223.6746 138528.4625 128342.5461 126305.3628 120703.1088 100840.5719 (in) 0 0.014752017 0.033415847 0.037336301 0.038794801 0.039386812 0.038970747 0.038547231 0.037477783 0.03497987 0.032582189 0.032236177 0.030970337 0 0.002107431 0.00474172 0.005268577 0.005444197 0.005496882 0.005409073 0.005321263 0.005145644 0.004776844 0.004425605 0.004355357 0.004162176

Grafica # 1

Esfuerzo vs. Deformacion Acero A709

180000 160000 140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0

Aluminio
Dimetro (in) 0.5 Modulo de elasticidad E (psi) 10400000 Punto de fluencia (lb) 10430

Tabla # 2
F (lb) 0 900 4800 9900 10200 10400 10430 10210 9540 8400 7740 L (in) 7 (psi) 0 7.0472 4583.662361 (in) 0 0

0.00310596 0.000440737

7.0866 24446.19926 0.016657734 0.002350596 7.1259 50420.28597 0.034547107 0.004848104 7.1653 51948.17343 0.035790793 0.004995017 7.2047 52966.76506 0.036693236 0.005092958 7.244 53119.55381 0.036999812 0.005107649 7.2834 51999.10301 0.036416372 0.004999914 7.3228 48586.82103 0.034210728 7.3622 Ruptura 39419.49631 0.00467181 42780.8487 0.030284727 0.004113543

Grafica # 2

Esfuerzo vs. Deformacion Aluminio

60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

Acero A1045
Dimetro (in) 0.5 Modulo de elasticidad E (psi) 29000000 Punto de fluencia (lb) 23000

Tabla # 3
F (lb) 0 13000 21000 22700 22900 23000 22200 21300 19850 L (in) 6.9685 7 7.0472 7.0866 7.1259 7.1653 7.2047 7.244 Ruptura (psi) 0 66208.45633 106952.1218 115610.1507 116628.7423 117138.0381 113063.6716 108480.0092 101095.2199 (in) 0 0.015981352 0.025990103 0.028251134 0.028658095 0.028942386 0.028089305 0.027097558 0 0.00228305 0.003688004 0.003986557 0.004021681 0.004039243 0.003898747 0.00374069

Grafica # 3

Esfuerzo vs. Deformacion A1045

140000 120000 100000 80000 60000 40000 20000 0

Acero Cold Roll

Dimetro (in) Modulo de elasticidad E (psi) Punto de fluencia (lb) 0.5 29700000 16970

Tabla # 4
F (lb) 0 9500 15050 16200 16680 16900 16860 16850 L (in) 6.9685 7 7.0472 7.0866 7.1259 7.1653 7.2047 7.244 (psi) 0 48383.1027 76649.02059 82505.9225 84950.54242 86070.99322 85867.27491 85816.34532 (in) 0 0.011403425 0.018187238 0.019686413 0.020382124 0.020765134 0.020829897 0.020931098 0 0.001629061 0.002580775 0.002777977 0.002860288 0.002898013 0.002891154 0.002889439

16700 16300 15500 14900 13500 12300

7.2834 7.3228 7.3622 7.4015 7.4409 Ruptura

85052.40159 83015.21832 78940.85177 75885.07687 68754.93542 62643.3856

0.020857598 0.020468143 0.019568294 0.018911225 0.017225542

0.002863717 0.002795125 0.002657941 0.002555053 0.002314981

Grafica # 4

Esfuerzo vs. Deformacion Cold Roll

100000 90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0

Discusin de resultados
En esta prctica de laboratorio se pusieron a prueba 4 distintas probetas de 4 distintos materiales los cuales son: Acero A709, Aluminio, Acero A1045 y Acero Cold Roll. Luego de someter a tensin cada una de las probetas se pudo observar el tipo de falla o fractura que tuvo cada una de las probetas, las cuales fueron: Acero A709: Falla Dctil Acero 1045: Falla Frgil Aluminio: Falla Dctil Acero Cold Roll: Falla Dctil

Tambin se pudo observar que el material ms dctil de los cuatro fue el acero A709 ya que es la probeta con la ruptura que ms se asemeja a la siguiente imagen:

La imagen anterior pertenece a una falla dctil ya que bajo la accin de la tensin puede deformarse sosteniblemente sin llegar a su punto de ruptura. En las graficas que se muestran anteriormente se puede observar que para todos los materiales se cumple la ley de Hook lo que nos dice que tienen una zona elstica, tambin se puede ver como luego de esto entran a una zona plstica hasta llegar al esfuerzo ultimo y finalizando con el punto de ruptura. Esto nos muestra que nuestras graficas de esfuerzo vs. deformacin tienen sentido en relacin a cada material.

Conclusiones
Los cuatro diferentes materiales obedecen la ley de Hooke, tienen una zona elstica y una zona plstica. El material que tuvo una mayor elongacin y fue el ms dctil es el acero A709. El proceso de fabricacin de los materiales no afecta su grafica de esfuerzo vs. deformacin. A mayor ductilidad mayor zona de estriccin. El esfuerzo ltimo mayor pertenece al material ms dctil (A709).

Recomendaciones
Las recomendaciones que se podran dar en esta prctica son: La persona que est midiendo la elongacin de la probeta se lo tiene que tomar muy en serio y no estar distrado porque los cambios se dan en segundos. Tomar video para la recoleccin de datos seria una herramienta muy til. La persona que est viendo en la mquina el esfuerzo aplicado debe de estar muy atenta tambin. A la hora de hacer el reporte hay que aprender a tener criterio propio para interpretar bien los datos.

Bibliografa
Annimo. (s.f) Ley de Hooke. (en Red). Disponible en:

http://www.educaplus.org/play-119-Ley-de-Hooke.html Annimo. (s.f) Fallas en acero. (en Red). Disponible en:

http://grupos.emagister.com/documento/fallas_clasicas_en_estructuras_d e_acero_y_de_concreto_por_david_perez_navarrete/1683-1011717 Annimo. (s.f). grfica esfuerzo deformacin. (en Red). Disponible en:

http://grupos.emagister.com/documento/fallas_clasicas_en_estructuras_d e_acero_y_de_concreto_por_david_perez_navarrete/1683-1011717

Anexos

Imagen 1. Probetas con fallas que se unieron.

Imagen 2. Probetas con fallas, separadas para poder observar el tipo de falla que tiene cada una.

Aplicacin a la carrera
Aplicacin para Ingeniera Industrial Esta prctica puede servir a la hora de disear una planta y se quiera trabajar con acero o con algn tipo de metal. Cuando se desee corroborar el trabajo del ingeniero estructural o ingeniero civil con el que se est trabajando. Para verificar si con el acero con el que se trabajo, es el adecuado con respecto al uso que se le quiera dar.

Aplicacin para Ingeniera Civil Conocer el comportamiento de cada uno de los 4 materiales cuando se someten a tensin. Conocer el esfuerzo ltimo de cada material para cuando se realice un diseo estructural con alguno de estos materiales. Utilizar la ductibilidad de estos materiales como mas nos convenga cuando necesitemos utilizarlos.