LA FUNDICION Las fundiciones funden metales frreos, no frreos y aleaciones y le dan forma definitiva o casi definitiva a los productos

a travs de la colada y la solidificacin de metales fundidos o aleaciones en un molde. Se trata de un sector industrial diferenciado y diversificado que se compone de instalaciones de muy diverso tipo y tamao; cada una de ellas presenta una combinacin de tecnologas y operaciones unitarias propias, adaptadas al flujo de entrada, el tamao de las series y los tipos de productos elaborados por las instalaciones especficas. Modelos para fundicin Clasificacin general: A. Segn la forma que reproducen: externos e internos (Caja para machos) B. Forma: Al natural, enteros o divididos en dos o ms partes C. Material: Madera, metlico, resinas Propiedades Fcil extraccin o desmoldeo Deben prever la contraccin. Tabla. 1 Deben prever posteriores mecanizados. Fig. 1 Deben ser duraderos Deben ser precisos

Tabla .1 valores de contraccin de algunos metales

Figura 1. sobre espesores de maquinado en funcin del

rea a maquinar

Tabla 1.Cdigo de colores para modelos

Machos para fundicin: FUNCIONES QUE DESEMPEAN LOS MACHOS: Ejecucin de partes vacas o internas de una pieza

Solucionar problemas de contrasalidas de piezas

Solucionar problemas de ngulos de salida en las piezas

Evitar cajas intermedias

PROPIEDADES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MACHOS : Resistencia una vez fabricado el macho: facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. Conservacin durante el almacenamiento: Por lo general la fabricacin de los machos es mucho ms rpida que la fabricacin de los moldes lo que obliga al almacenamiento; esto hace que deban guardarse en lugares secos y libres de polvo para que la humedad no los afecte . Poca deformacin por dilatacin: Un macho sometido al calor, un tiempo demasiado alto pero menor al tiempo de solidificacin de la masa metlica que lo envuelve, puede originar grietas o fracturas en l originando defectos internos en la pieza. PERMEABILIDAD: Facilidad para dejar evacuar los gases. Resistencia durante la colada: va ligada con la facilidad de manipulacin durante la extraccin del macho. En muchos casos, se pueden presentar deformaciones que se contrarrestan utilizando apoyos, o soportes durante el curado. Poca oposicin a la contraccin del metal: Los machos deben poseer algo de elasticidad debido a la contraccin del metal al solidificarse, una excesiva compactacin hace disminuir la permeabilidad impidiendo que se deslicen entre si los granos y ocupen los espacios entre ellos. Buen acabado superficial: se recurre a un ndice de finura mayor y a un mayor apisonado hasta donde sea posible sin que ello vaya afectar otras propiedades como la permeabilidad, la elasticidad, dilatacin y friabilidad. Friabilidad: Una vez solidificadas las piezas los machos deben ser extrados desmoronndolos. Bajo costo: Para un proceso productivo se tiene que hacer un estudio de rentabilidad teniendo en cuenta el nmero de machos y el tamao de los mismos, teniendo en cuenta aglomerantes, resinas, mano de obra, desarrollo de nuevos procesos y acabado que se requiera en las piezas.

PROCESOS DE FABRICACION DE LOS MACHOS : Se fabrican segn su ejecucin sea: manual o mecnica; la temperatura sea en caliente o igual a la del medio; la arena base utilizada para la preparacin.

Los procesos ms utilizados son: Machos al aceite Machos al silicato de sodio CO2 Machos en cscara o Shell molding MACHOS AL ACEITE Aglutinantes y aglomerantes en la preparacin de mezclas. Se utilizan aceites vegetales animales y minerales Preparacin; arena silcea al 100% 2 a 4% de aceite 0,75 a 0,8% de dextrina 1 a 2% de agua 0,5% de resina Endurecimiento o curado. Este se da por la oxidacin de los aceites a una temperatura entre 185C y 210C alcanzando algunas veces 300C cuando se adiciona a la mezcla, aceites distintos a la linaza. Ventajas y desventajas: El costo del estufado es tan alto que este proceso ha entrado en desuso. No puede ser reutilizada la arena salvo para relleno de moldes.

MACHOS AL SILICATO DE SODIO

El proceso al silicato de sodio CO2 consiste en preparar una mezcla de arena con silicato de sodio como aglomerante luego se procede a fabricar el macho compactando la arena sin que se pierda las propiedades de permeabilidad, en una caja de madera o metlica y luego se hace pasar una corriente de bixido de carbono (CO2) directamente sin des moldear.

El endurecimiento del macho depende de la relacin existente entre el porcentaje de SiO2 y el porcentaje Na2O llamado mdulo M.

TABLA 2. Influencia del modulo en la resistencia, almacenamiento y desmoldeo de los machos

Mdulo (SiO2/Na2O) Elevado Medio Bajo 2,8 2,4 2

Resistencia

Almacenamiento

Desmoldeo

Dbil Media Elevada

Imposible Medio Posible

Fcil Medio Difcil

Ventajas: No es necesario el cocido de los machos No se requieren armaduras Precisin dimensional tanto en molde como machos Es muy rpido Equipos baratos y sencillos Desventajas : Dbil friabilidad por lo que se debe utilizar poco aglutinante La arena no es reutilizable debido a la presencia de carbonato y bicarbonato de sodio. La arena una vez preparada tiene la tendencia a endurecerse por el CO2 de aire.

MACHOS EN CASCARA

Se fabrican utilizando el mismo proceso de moldeo en cscara (Shell - molding). Se preparar una mezcla de resina con arena se pone en contacto con la caja de machos previamente calentada a una temperatura comprendida entre 200C y 280C aproximadamente y luego se eleva la temperatura a 350C obtenindose un macho duro y resistente. La resina es de tipo fenol formaldehdo La cantidad de resina vara segn la finura de la arena, 2.5 5% Para un buen desmoldeo de la placa modelo o la matachera se suele utilizar ACPM o siliconas

Ventajas

 Precisin y el estado de superficie. Las cscaras pueden ser almacenadas ms largo tiempo sin precaucin especial. Debido a la precisin no requiere maquinado. Desventajas De orden financiero, la rentabilidad es, en principio, para el propietario de la patente. La resina es cara y su consumo es alto.