Especificaciones Tcnicas.

Mtodo para reparacin de lneas

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1. OBJETIVO Suministro y aplicacin de kits de refuerzo para tuberas en servicio de acero al carbn API 5L, dimetro 20, clasificadas como sistemas de reparacin compuestos no metlicas para tuberas en aplicaciones de alto riesgo, bajo la norma ASME PCC-2-2006 articulo 4.1, cumpliendo con especificaciones de DOT 49CFR parte 192, ASME B31G, ASME B31.8. 2. ALCANCE: Suministro de 110 KITS de refuerzo de tuberas con sus respectivos kit de aplicacin de acuerdo al listado de fallas puntuales entregadas por TGI S.A ESP. Aplicacin en campo de las cintas de refuerzo a 106 defectos en el gasoducto Cusiana La Belleza Capacitacin y Certificacin a 4 personas seleccionas por TGI S.A. ESP. Como instaladores del producto. Capacitacin y certificacin de 1 personas seleccionada por TGI S.A. ESP. Como capacitador, certificador e inspector para la instalacin del producto. Realizar pruebas de estallido con probeta de acuerdo al artculo 4.1 apndice III de la norma ASME PCC2. Previo a la aprobacin del producto por parte de TGI S.A. ESP., en caso pasar la prueba de acuerdo al estndar, se declarar el incumplimiento del contrato.

3.

TRABAJOS REQUERIDOS:

El proponente seleccionado para el suministro y aplicacin de los kits de reparacion no metalicos y adhesivos, deber: Realizar pruebas de estallido con probeta de acuerdo al articulo 4.1 apendice III de la norma ASME PCC2. Para esta prueba TGI suministrar un tramo de tubera de acero al carbn API 5L de acuerdo a las especificaciones de la norma ASME PCC2. Fabricar la probeta, suministrar el personal, los kits de reparacin, la instrumentacin y dems equipos y materiales necesarios para la prueba de estallido De esta prueba, el proponente elegido entregar un informe detallado con objetivos, alcances, procedimientos, clculos, resultados obtenidos. 4. NORMAS APLICABLES:

ASME PCC-2-2006 DOT 49CFR parte 192. ASME B31G. ASME B31.8 5. CONDICIONES ADICIONALES:

Los productos debern ser entregados en la ciudad de Tunja. El producto debe garantizar la mxima presin de diseo de la tubera. Se debe suministrar el tiempo de curado Total e incluir la ficha tcnica del producto. Se debe relacionar las limitaciones y condiciones tcnicas del producto para su aplicacin. Se debe especificar el tiempo de entrega. El costo de la cotizacin se debe realizar por cada punto individualmente y por la totalidad de los defectos a reparar de acuerdo al listado de reparaciones puntuales suministrado por TGI S.A ESP. Adicionalmente el contratista deber realizar la aplicacin de las cintas de refuerzo en las ubicaciones mostradas en los listados anteriores, para esto, el contratista deber contar con los elementos necesarios para la aplicacin conforme lo exigido por el fabricante de de la cinta y la ficha de seguridad de la misma. La aplicacin deber ser realizada por personal certificado por la casa fabricante del producto incluyendo los ayudantes.
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Para su correcta aplicacin, el contratista deber contar con los equipos necesarios para la aplicacin, elementos de proteccin personal y transporte desde y hasta los lugares de trabajo. El contratista debe tener en cuenta los accesos, ubicacin y desplazamientos a los puntos especficos de instalacin.

6.

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS:

7.

EJECUCIN DE PRUEBAS DESTRUCTIVAS Descripcin y alcance: Este item consiste en la ejecucin de pruebas destructivas utilizando como probeta un tramo de tubera de aproximadamente 1,5 metros, sobre el cual se maquinara un defecto al 80% de perdida de metal y se le aplica el sistema de reparacin no metlico mediante kits de refuerzo de acuerdo a los clculos efectuados por el fabricante. A dicha probeta se le instala cabeza de prueba con resistencia mnima de 5000 psi. Una vez terminada la probeta, sta se somete a prueba hidrosttica mediante la utilizacin de una bomba de desplazamiento positivo con capacidad mnima de 5000 psi y de bajo caudal y un registrador de presin con capacidad de 5000 psi. La probeta se somete a presin hidrosttica hasta llevarla al punto de falla. Este ensayo se hace para una probeta de dimetro 12, haciendo la reparacin mediante la aplicacin del kit de refuerzo. Se guardarn los registros de presin de falla de las probetas reparadas.La prueba de la probeta se ralizara hasta la presin de falla del material. Esta prueba debe estar basada en lo especificado en el apndice III del artculo 4.1 de la norma ASME PCC2.

8.

SUMINISTROS A CARGO DE TGI S.A ESP

TGI S.A ESP suministrar a EL CONTRATISTA solo los siguientes materiales:

Cuatro (4) metros de tubera de 12 API 5L, de espesor medido sobre este tramo, Los cuales sern entregados en la
bodega de TGI S.A ESP ubicada en Honda, siendo por cuenta y responsabilidad del CONTRATISTA el cargue, transporte, descargue y almacenamiento de los mismos, hasta el sitio de prueba en las instalaciones de la CORPORACIN PARA LA INVESTIGACIN DE LA CORROSIN, Km. 2 Va Refugio, Guatiguar - Sede UIS, Piedecuesta, Colombia.

9.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

TGI S.A ESP, requiere que estos sistemas de reparacion se ajusten a los requerimientos de la norma ASME PCC2, as: Alcance: Numeral 1.1, articulo 4.1 Aplicabilidad: Numeral 1.2, Articulo 4.1. Analisis de riesgos: Numeral 1.3, Artculo 4.1 Vida de la reparacion: Numeral 1.4, Artculo 4.1 Diseo: Numeral 3 del articulo 4.1. Especificaciones de materiales: Tabla 1 del articulo 4.1. Pruebas del sistema de reparacion (opcionales): Numeral 3.2.3 y 3.24, Apndice III, IV, V. Pruebas de presion (opcional): Numeral 6, Artculo 4.1 Fabricacin: Numeral 4, Articulo 4,1.

Adicionalmente, los productos debern entregar informacin requerida en la siguiente tabla, la cual debe ser diligenciada en el FORMATO B:

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FORMATO B CUADRO 1. DATOS TECNICOS DE OBLIGATORIO CUMPLIMIENTO

tem Consideraciones del sistema de reparacin de acuerdo a ASME PCC2, ASME B31G, API 579 Cumple con DOT parte 192, ASME PCC2 DOT-192.309(b) DOT-192.485(a) DOT-192.487(a) DOT-192.713(b) DOT-192.717(b) Aplicable a sistemas de tubera diseadas bajo ASME B31.8 La reparacin recupera la Mxima presin de diseo del gasoducto de acuerdo a ASME B31G, API 579 Las propiedades de los materiales del sistema de reparacin cumplen con lo requerido en la Tabla 1 articulo 4.1 de ASME PCC2 El sistema de reparacin, cuenta con Pruebas de Calificacin de acuerdo al apndice II articulo 4.1. Repara corrosin externa 1.2 (a) articulo 4.1 de ASME PCC2 Repara abolladuras 1.2 (b) articulo 4.1 de ASME PCC2 Repara grietas 1.2 (b) articulo 4.1 de ASME PCC2 Repara agujeros 1.2(b) articulo 4.1 de ASME PCC2 El producto no requiere para su instalacin disminucin de condiciones de presin de servicio de la tubera 1.3 (b) articulo 4.1 de ASME PCC2 El producto repara sin alterar temperatura de servicio de la tubera 1.3 (b) y 3.4.2 articulo 4.1 de ASME PCC2 Se mantienen condiciones de operacin del gasoducto despus de la reparacin (presin, temperatura, flujo) 3.3.3 (c) articulo 4.1 de ASME PCC2 Cumple No cumple Folio (s) Observaciones

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Especificaciones Tcnicas. Mtodo para reparacin de lneas Los materiales del sistema de reparacin estn dentro de los recomendados por la norma ASME PCC2 numeral 1.1 (fibras de vidrio, aramid o carbono reforzadas con polister, poliuretano, fenlico, ester de vinilo o epxicos) 1.1 articulo 4.1 de ASME PCC2 Para la evaluacin del riesgo en la aplicacin del producto, se evala la naturaleza y localizacin de defectos para la reparacin de acuerdo con 1.3(a) del artculo 4.1 de ASME PCC2 Para el diseo del producto, se tiene en cuenta las condiciones de operacin y diseo de la tubera y del producto a transportar, de acuerdo a 1.3 (b) y 3.3.3 del artculo 4.1 de ASME PCC2 La Geometra de la tubera a ser reparada no limita el sistema de reparacin (codos, curvas, Ts, cambio de seccin) 1.3(d) articulo 4.1 de ASME PCC2 Incluye Entrenamiento y certificacin del personal para la aplicacin de acuerdo Apndice VII artculo 4.1 de ASME PCC2 El producto es Resistente al impacto(resistencia mnimo de 44,3 in.-lb) Apndice VI (VI-1) articulo 4.1 de ASME PCC2 El producto es Resistente a la abrasin 1.3 (h) del artculo 4.1 de ASME PCC2 El producto es resistente al medio ambiente (medios acuosos, hidrocarburos), 10.4.10.5 del artculo 4.1 de ASME PCC2 El producto aplica a casos de diseo tipo A segn ASME PCC2 SECCION 3.4 (Defectos no pasantes) El sistema de reparacin incluye Procedimientos (evaluacin del riesgo, condiciones de trabajo, informacin de diseo, condiciones de operacin, diseo de la reparacin, informacin de materiales para la reparacin) 4.4 del artculo 4.1 de ASME PCC2

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Especificaciones Tcnicas. Mtodo para reparacin de lneas Suministra informacin de HSE (hojas de seguridad, riesgos de salud, MSDS y EPP requeridos, primeros auxilios, listado de materiales que sern manipulados) 4.4.1 del artculo 4.1 de ASME PCC2 Cumple con pruebas de presin de corto plazo. Apndice III articulo 4.1 ASME PCC2 y requeridas en el Apndice II (II-4) Cumple con pruebas de disbonded catdico segn ASTM G8 (Especificar resultados) pargrafo 3.4.10.6 del artculo 4.1 de ASME PCC2 Suministra los resultados de las pruebas de acuerdo a la Tabla 1 articulo 4.1 de ASME PCC2 Suministra los resultados de las pruebas de Calificacin del sistema de reparacin de acuerdo al apndice II artculo 4.1 El tiempo de curado total es igual o inferior a 24 horas Cumple con los tiempos de entrega de los materiales establecidos por TGI Aisla la corriente de proteccin catdica del tubo respecto al medio circundante Cumple con propiedades de conductividad elctrica segn Pargrafo 3.4.10.4 articulo 4.1 ASME PCC2 El sistema de reparacin no requiere cubrir la reparacin en tubera expuesta o enterrada

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CUADRO 2. ACLARACIONES TECNICAS ADICIONALES (No implican inadmisibilidad)

tem Consideraciones del sistema de reparacin de acuerdo a ASME PCC2, ASME B31G, API 579 Repara desgastes en apoyos 1.2(b) del artculo 4.1 de ASME PCC2 Repara defectos de fabricacin 1.2(f) del artculo 4.1 de ASME PCC2 Repara corrosin por rozamiento 1.2(b) del artculo 4.1 de ASME PCC2 Repara corrosin interna 1.2(d) del artculo 4.1 de ASME PCC2
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SI/NO

Folio (s)

Observaciones

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Especificaciones Tcnicas. Mtodo para reparacin de lneas 5 6 Repara fugas 1.2(e) del artculo 4.1 de ASME PCC2 Se realizaron Pruebas de largo plazo. Pargrafo 3.4.5 y Apndice V articulo 4.1 ASME PCC2 Especificar rango de temperatura de aplicacin 3.4.2 y tabla 2 del artculo 4.1 de ASME PCC2 Requiere preparacin de la superficie Apndice VIII (VIII-2) y pargrafo 3.2.2 del artculo 4.1 de ASME PCC2 (se debe especificar el tipo de preparacin requerida) Resistente al medio ambiente (cidos PH menor a 3,5, medios alcalinos PH mayor a 11, resistentes a metanoles y toluenos con concentraciones mayores al 25% ) Pargrafo 3.4.10.5 articulo 4.1 ASME PCC2 Inspeccionable (detectable con herramienta inteligente) Aplicable a casos de diseo tipo B segn ASME PCC2 SECCION 3.4 (Defectos pasantes) Especificar valores de rigidez dielctrica (aislamiento de la proteccin catdica del tubo respecto al medio circundante) Necesita cubrir la reparacin en tubera expuesta o enterrada (especifique) Especifique los riesgos asociados en su aplicacin respecto al sistema en servicio (ejemplo. Volatilidad) Pargrafo 1.3(e) y 4.4.1(d) articulo 4.1 ASME PCC2 Sistema de activacin de la resina de la cinta. (especificar) Vida til del producto en estante (especificar tiempo) Suministre el tiempo de Vida de la reparacin Pargrafo 1.4 articulo 4.1 ASME PCC2

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10. REQUERIMIENTOS HSE: El proponente deber suministrar informacion de HSE (hojas de seguridad, riesgos de salud y EPP requeridos, primeros auxilios, listado de materiales que sern manipulados, disposicin final de residuos) de los sistemas de reparacion ofertados.
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11. REQUERIMIENTOS MINIMOS DE PERSONAL, MATERIALES Y EQUIPOS Durante el proceso de instalacion el proponente seleccionado para el suministro de los sistemas de reparacin, prestar la asistencia tcnica con personal de la empresa fabricante, en el sitio de aplicacin. 12. CUADRO DE PUNTOS A REPARAR SECTOR SUTAMARCHAN LA BELLEZA DIAMETRO TUBERIA 20 ITEM DISTANCIA LONG PROF (%) ERF (0,85) (metros) (mm) 1 9155,83 1285 62 0,95 2 35398,95 842 65 0,95 3 35399,21 1013 66 0,95 4 37589,34 555 60 0,93 5 10653,80 725 62 0,98 6 37303,47 504 62 0,95 7 10979,55 629 60 0,94 8 37589,34 555 60 0,93 9 35262,79 839 56 0,9 10 35653,20 624 57 0,9 11 35900,06 931 48 0,9 12 37522,12 404 59 0,89 13 37533,49 724 56 0,89 14 37574,90 287 61 0,88 15 35686,44 1990 51 0,88 16 35948,96 510 56 0,87 17 36860,08 1278 52 0,88 18 41748,20 21 69 0,59 19 36851,90 19 68 0,59 20 41757,47 19 68 0,59 21 35436,25 281 59 0,85 22 36882,03 483 55 0,86 23 37759,55 637 54 0,86 24 34892,76 696 53 0,85 25 34993,26 112 67 0,74 26 35385,35 387 56 0,85 27 35733,31 865 52 0,86 28 35888,16 240 60 0,84 29 37230,37 1735 50 0,86 30 35693,99 1434 50 0,86 31 35839,65 530 54 0,85 32 37158,55 528 54 0,85 33 35679,30 192 62 0,82 34 35689,71 344 56 0,84 35 36533,08 1087 50 0,84 36 37236,09 1174 50 0,85 37 34990,84 17 65 0,59 38 35892,65 790 51 0,84 38 37113,27 22 65 0,59 40 37684,35 1416 49 0,84 41 12293,21 717 51 0,83 42 35654,69 1166 49 0,84 43 35125,86 835 50 0,83 44 38450,24 25 64 0,59 45 10655,15 169 61 0,78 46 34941,84 560 51 0,82 47 35237,76 1650 47 0,83 48 37511,97 186 60 0,79 49 34941,84 560 51 0,79
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ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

SECTOR CUSIANA MIRAFLORES DIAMETRO TUBERIA 20 DISTANCIA LONG PROF (% ) ERF (0,85) (metros) (mm) 63199,25 384 61 0,91 63177,95 247 63 0,88 64033,41 373 59 0,88 68848,12 395 57 0,86 60304,67 21 67 O,59 63161,05 28 67 0,59 64021,02 15 67 0,59 64028,19 28 66 0,59 63755,89 23 64 0,59 63769,59 26 61 0,59 63521,99 15 58 0,59 63779,83 15 58 0,59 64244,2 25 58 0,59 63350,67 646 46 0,59 63721,79 1576 42 0,59
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ITEM 1

SECTOR CUSIANA MIRAFLORES DIAMETRO TUBERIA 20 DISTANCIA LONG PROF (% ) ERF (0,85) (metros) (mm) 73322,15 542 53 0,7

Nota: Adicionalmente, se debe suministrar 4 kit considerando como escenario el peor defecto de las tablas anteriores.

Elabor: GIN/Eduardo Cristancho h. Revis: GIN/Juan Carlos Bilbao GIN Aprob: VOP/Jorge A. Pineda S.

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