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INTRODUCCION
A partir del desarrollo industrial que experiment durante el siglo XX, Cuba ha enfrentado el problema de la dependencia externa en lo que se refiere a la satisfaccin de sus necesidades en materia de energa. Las causas de este problema estn dadas por la pobre reserva de recursos energticos fsiles con que cuenta el pas y por sus propias condiciones y dimensiones geogrficas, expresadas por sus particularidades insulares que no brindan ventajas tales como la explotacin de grandes recursos hidrogrficos, el aprovechamiento de sistemas con diferentes husos horarios y dems facilidades con que cuentan otras naciones o asociaciones regionales de naciones. En trminos ms concretos, Cuba presenta una alta dependencia de la importacin de portadores energticos fsiles, fundamentalmente el petrleo, para todos sus planes de desarrollo. Histricamente el desarrollo energtico en Cuba puede caracterizarse en tres etapas, cada una de las cuales se enfrent a la deficiencia energtica antes mencionada en un contexto de limitaciones y oportunidades especficas: Hasta 1959, perodo durante el cual el cuadro energtico, compuesto bsicamente por una capacidad instalada de generacin de electricidad ascendente a los 397 MW, garantizaba el abastecimiento slo al 56% de la poblacin. La capacidad de refinacin de petrleo entonces ascenda a 4 millones de toneladas por ao, se empleaba en muy baja escala los escasos recursos hidroenergticos y se dispona de una pequea capacidad de cogeneracin de electricidad en los centrales azucareros y en las industrias del papel cuyo alcance estaba restringido a determinadas comunidades y durante ciertas temporadas en el ao. El consumo de combustible equivalente estaba al nivel anual de 533 kg/habitante. Desde 1959 hasta 1989, perodo durante el cual tuvo lugar un desarrollo creciente basado en suministros estables de combustibles y tecnologas provenientes de los pases de Europa del Este y de la extinta URSS. En este perodo la capacidad de generacin instalada creci hasta 3178 MW en centrales termoelctricas fundamentalmente, sobre la base de petrleo importado, y se asegur el suministro de energa elctrica al 95% de la poblacin, que haba ascendido en 1.7 veces con relacin a 1958, mediante la creacin del Sistema Electroenergtico Nacional (SEN). En esta etapa la capacidad de refinacin se increment en casi tres veces respecto a 1958, se puso en marcha un plan para la utilizacin de la hidroenerga y se increment significativamente el uso de la cogeneracin en la industria azucarera. El consumo de combustible equivalente en 1989 lleg a alcanzar la cifra de 1.5 toneladas por habitante, lo cual casi triplicaba la cifra del perodo anterior. Desde 1989 a la fecha, el pas atraviesa por una etapa crtica en la que su desarrollo, basado en una estructura econmico productiva excesivamente dependiente de las importaciones de petrleo, con tecnologas y esquemas de especializacin caracterizados por indicadores de eficiencia relativamente inferiores a sus similares internacionales y con una elevada intensidad energtica, se ve sometido a la sbita prdida de los suministros de petrleo que vena recibiendo establemente y a precios preferenciales (aproximadamente de 13 millones de toneladas, en 1989, a unas 6 millones de toneladas, en 1993). A este cuadro debe aadirse el recrudecimiento del embargo econmico que el pas ha venido enfrentando durante casi cuatro dcadas. Esta situacin provoc un intenso dficit de energa que impact fuertemente en todas las estructuras productivas, de servicios y poblacionales del pas. Una situacin tan crtica como sta tuvo una repercusin inmediata sobre toda la poblacin del pas, tanto de manera directa como indirecta. En cuanto a la disponibilidad de servicios energticos, los momentos de mayor impacto negativo fueron alcanzados durante 1993-1994, poca en que los cortes del servicio elctrico por momentos alcanzaron el 50% diario. De igual manera, la falta de disponibilidad de energa, entre otros aspectos, deprimi la capacidad productiva del pas en prcticamente todos los sectores econmicos. Es oficialmente reconocido que entre 1989 y 1993 el PIB decreci en un 35%. En este contexto, la distribucin de las disponibilidades energticas fue hecha tomando en cuenta el objetivo de dar prioridad a las entidades econmicas que podan potenciar una recuperacin rpida del pas o aquellos servicios indispensables para el funcionamiento de la sociedad. Esto hizo que algunas regiones resultaran ms afectadas que otras. La situacin expresada anteriormente ha conllevado a una redefinicin de la poltica energtica nacional. En el sentido legal, la mxima expresin de dicha redefinicin viene dada por la aprobacin del Consejo de Ministros en 1993 y el posterior exmen en la Asamblea Nacional del Poder Popular del titulado Programa de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energa (PDFNE). Este programa, propone una utilizacin intensiva de las fuentes autctonas de energa, tanto renovables (actualmente cubren el 30% del balance energtico del pas) como no renovables, al igual que la promocin de una poltica no menos intensiva de eficiencia energtica, cuya ms reciente manifestacin ha sido la aprobacin y puesta en marcha del Programa de Ahorro de Electricidad en Cuba (PAEC, 1997), enfocado bsicamente a tomar medidas de eficiencia energtica a nivel de los consumidores. De esta manera se persigue la disminucin de la dependencia exterior en materia de energa y conseguir una mejora sustancial de las condiciones ambientales alrededor de la generacin de energa en Cuba.

Afortunadamente, en la actualidad, aunque se dista de haber logrado una solucin totalmente satisfactoria de estos problemas, la crisis ha sido rebasada y el servicio a la poblacin ha mejorado. Desde el punto de vista ambiental, la nueva orientacin del patrn de generacin y consumo energtico propugnada en el PDFNE resulta altamente beneficiosa. Aunque el incremento en la explotacin de los yacimientos nacionales de petrleo ha sido priorizado, sin duda el nfasis mayor se centra en el uso eficiente de los servicios energticos y en las fuentes de energa renovable, abandonando enfoques anteriores que privilegiaban en gran medida la instalacin de plantas termoelctricas convencionales, con toda la secuela ambiental adversa que ello representa. De tal manera, el uso de la biomasa caera, la utilizacin incrementada de la hidroenerga, las aplicaciones de energa solar, entre otras, adquieren un valor estratgico. El PAEC antes mencionado se destaca como una de las ms importantes acciones en lo que a eficiencia energtica se refiere. El Ministerio de Economa y Planificacin (MEP) funge como organismo rector de la poltica energtica del pas y como tal es responsable de la elaboracin de los programas y estrategias nacionales. Como organismo asesor principal se encuentra constituido el Consejo Asesor para Asuntos Energticos, presidido por el MEP e integrado por representantes de los organismos nacionales vinculados a este sector, entre los cuales se encuentran el Ministerio de la Industria Bsica, el Ministerio de la Industria Sidero - Mecnica, el Ministerio de Ciencia, Tecnologa y Medio Ambiente, el Ministerio del Azcar, el Ministerio de la Construccin, el Ministerio de la Inversin Extranjera y la Colaboracin Econmica y otros organismos ms. Las Naciones Unidas a travs de su Programa para el Desarrollo, PNUD, acord apoyar el Programa Energtico de Cuba, para lo cual seleccion el rea referente a la Energa Solar y la correspondiente a la Eficiencia Energtica, esta ltima con nfasis en el Control y la Inspeccin Estatal Energtica.

SUBPROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGETICA Dentro de la estrategia general en materia de energa se considera como su principal fuente la aplicacin de medidas que optimicen la eficacia en el uso de los recursos energticos y un riguroso control basado en las regulaciones econmicas y jurdicas que aseguren un constante avance en este empeo. En esto juega un papel importante la labor de la Inspeccin Estatal Energtica. Dentro de ello y a los afectos del control, la estructura y composicin de la actividad de inspeccin energtica permite auditar y diagnosticar sobre el mtodo y estilo del control energtico por parte de los consumidores en todos los niveles de la economa. El principio de trabajo, amparado por regulaciones jurdicas, facilita que al personal destinado a esta tarea se le incorporen, segn necesidades y posibilidades, varios cientos de especialistas de reconocida experiencia para que, previa acreditacin, realicen inspecciones afines a sus correspondientes perfiles tcnicos. Entre las necesidades ms importantes a sealar en este caso, ocupa un primer lugar el volumen de financiamiento requerido en moneda libremente convertible para la adquisicin de recursos para su operacin general. No menos importante resulta tambin la necesidad de realizar estudios energticos en los principales sectores de la economa, de conjunto con los especialistas de los mismos para llegar a frmulas que garanticen un sostenible mejoramiento de la eficiencia energtica. Dentro de los objetivos que persigue el subprograma est el de: Apoyar la ejecucin de diagnsticos energticos en sectores crticos de la economa a fin de poner en marcha acciones de ahorro y control energticos

Y como resultado de su ejecucin persigue; Realizar, en forma piloto, tres diagnsticos energticos en sectores considerados crticos en la economa, desde el punto de vista de consumo de energa y que sern determinados a partir de las recomendaciones estratgicas que se elaborarn por los expertos capacitados. Es por ello que les ofrecemos el presente DIAGNOSTICO ENERGETICO realizado a la Rama del Cemento como parte del cumplimiento de uno de los acuerdos del Programa firmado con el PNUD y dando forma a uno de sus objetivos fundamentales.

INDUSTRIA DEL CEMENTO

La industria del cemento Portland en Cuba, como consecuencia del proceso revolucionario y el desarrollo industrial que el mismo conlleva, ha experimentado, en su capacidad productiva, una expansin considerable en los ltimos aos. Ha sido de atencin fundamental lograr los mayores rendimientos, elevar la productividad del trabajo (con la consiguiente disminucin de los costos de produccin), elevar el estado tcnico de los equipos de esta industria, mejorando las condiciones y calidad del mantenimiento de los mismos, para obtener de ellos el mximo de eficiencia. El horno rotatorio es el equipo fundamental de una fbrica de cemento. La industria del cemento necesita grandes cantidades de energa en todas sus formas, siendo sta el principal componente del costo en la fabricacin de cemento. En la industria del cemento pueden consumirse combustibles slidos, como lignitos, hullas, turbas, carbones, etc., lquido en los diferentes tipos de fuel, crudos, y los gaseosos dentro del cual el principal es el gas natural. Como un resultado de la evolucin de la tecnologa de produccin del cemento en la direccin de economizar combustible en hornos de gran tamao, han surgido varios factores que afectan la marcha continuada del horno, fundamentalmente los revestimientos refractarios. De estos factores podemos sealar, como los ms importantes, los dos que siguen: El efecto de los lcalis y sus compuestos en las zonas de precalentamiento y, tambin, en las zonas de mayor temperatura del horno. El aumento de las cargas trmicas y mecnicas por la disminucin del rea especfica del horno en la relacin m/t de clnquer.

Cemento Gris El cemento es una mezcla de piedra caliza y arcilla, triturada y calcinada hasta el punto fundente, convertida en una escoria granulada llamada clnquer que se muele con una pequea proporcin de yeso (sulfato de calcio) hasta quedar finamente pulverizada. Es el aglutinante bsico del hormign y de muchos otros productos que se utilizan en la construccin, tales como: mosaicos, baldosas, bloques, asbestos cemento, tubos para acueducto y alcantarillado, etc. Fue inventado en 1811 y patentizado en octubre de 1824 en Inglaterra. El trmino cemento Portland se emple por primera vez en 1824 por el fabricante ingles de cemento Joseph Aspdin, debido a su parecido con la piedra de Portland, que era muy utilizada para la construccin en Inglaterra. El primer cemento Portland moderno, hecho de piedra caliza y arcilla o pizarras, calentadas hasta convertirse en carbonilla (o escorias) y despus triturada, fue producido en Gran Bretaa en 1845. En aquella poca el cemento se fabricaba en hornos verticales, esparciendo las materias primas sobre capas de coque a la que se prenda fuego. Los primeros hornos rotatorios surgieron hacia 1880. El cemento tiene diversas aplicaciones para formar hormign, pegar superficies de distintos materiales o para revestimiento de superficie a fin de protegerlas de la accin de sustancias qumicas y de la intemperie. Cemento Blanco El cemento blanco como aglomerante es sustituto del cemento gris, aunque su uso especifico responde a principios estticos y de decorados, siendo su requerimiento principal el porciento de blancura que a su vez determina su categora de calidad en el mercado mundial.

La industria cementera cubana cuenta con 6 fbricas, con dos tipos de procesos: por va hmeda y por va seca.

Estas industrias son:

TABLA 1. RELACION DE LAS FABRICAS DE CEMENTO INSTALADAS EN CUBA

EMPRESA

UBICACIN

TIPO

Mrtires de Artemisa

Artemisa, Habana

Va Hmeda

Ren Arcay Karl Marx Siguaney

Mariel, Habana Cuabairo, Cienfuegos Siguaney, Sancti Spiritus

Va Seca Va Seca Va Hmeda

26 de Julio

Nuevitas, Camagey

Va Hmeda

Jos Mercern

Santiago de Cuba

Va Hmeda

Los portadores energticos utilizados en estas fbricas son: Energa elctrica Crudo Gas ol Gasolina motor Lubricantes y grasas Solventes y gas licuado Molinos, hornos, preparacin de materias primas, servicios generales. Hornos. Servicios generales, transporte, preparacin de materias primas. Transporte. Transporte, maquinaria pesada e industria. Equipos auxiliares, lavado de piezas.

Dependiendo del proceso que se utilice, ser el por ciento del volumen total de energticos que se use en estas actividades. En Cuba, para la produccin del clnquer, se utiliza como combustible en los hornos el crudo nacional exclusivamente.

ANTECEDENTES HISTORICOS
La primera fbrica que hubo en Cuba, radicaba en la calle Zanja, propiedad de asturianos. Se inaugur en la Habana, el 7 de julio de 1895 con la puesta en marcha de la fbrica Cuba, la cual tenia una tecnologa belga de proceso seco. Los hornos eran verticales y tuvo un costo de 60.0 MP y una capacidad de unas 20 toneladas diarias, o sea, de unas 4500 a 6000 t al ao. Pocos aos ms tarde, en 1910, dej de producir. En 1900 le sigui otra planta con tecnologa Krupp, tambin con un proceso seco, con 2 hornos verticales, con una capacidad de 50000 t al ao, ubicada a unos 250 m al sur del actual puente de la calle 23 sobre las mrgenes del ro Almendares. Propiedad de un francs y produca con equipos de tecnologa alemana, comercializaba con la marca Volcn. Esta quebr en 1921. El funcionamiento de ambas fbricas no fue bueno, por lo que no tuvieron gran peso en la Economa Nacional. En 1918, se inaugura una nueva fbrica, de propiedad norteamericana, instalacin ubicada en El Mariel, moderna y eficiente que determin la quiebra de la fbrica francesa en 1921; de este modo la fbrica de Mariel, edificada a un costo de 3.5 millones de pesos y con 68.5 Mt de capacidad, qued como nica fuente nacional de cemento durante casi cuarenta aos, comercializndose con la marca El Morro. Con los perodos de bonanza econmica se le iran haciendo adiciones en hornos, llegando su capacidad a 411.0 Mt al ao. Esta produccin era apoyada con almacenes intermedios de distribucin en La Habana y Nuevitas. A partir de 1951, la fbrica se encontraba al tope de su capacidad y no poda satisfacer la demanda del mercado nacional que se cubra con importaciones, lo que estimul a los inversionistas. En 1956 comienza a producir Santiago de Cuba con 2 hornos y una capacidad de 350.0 Mt al ao, era la Compaa Cementos Nacionales S.A. que comercializaba con la marca Titn. En 1957 se le adiciona Cemento Santa Teresa en Artemisa con 180.0 Mt al ao. Esto permiti que en 1958 la capacidad instalada fuera de 94000 t y una produccin anual de 743.2 Mt para un 79 % de aprovechamiento de la capacidad instalada.

EVOLUCION DE LA ACTIVIDAD AL TRIUNFO DE LA REVOLUCION

Entre abril de 1960 y agosto del propio ao, con el triunfo de la Revolucin, fueron nacionalizadas las compaas particulares productoras de cemento: abril de 1960 julio de 1960 agosto de 1960 Cementos Nacionales S.A.; adopta el nombre de Jos Mercern Allen. Cemento Santa Teresa; hoy Mrtires de Artemisa. Compaa de Cemento El Morro; Ren Arcay.

Estas plantas sufrieron a partir del proceso de nacionalizacin la fuga de tcnicos y un fuerte desabastecimiento, al igual que muchas industrias a lo largo de todo el pas, ya que sus fuentes de suministros provenan directamente de los Estados Unidos. Ante el impetuoso avance de las construcciones, se hace evidente la necesidad de ampliar las capacidades existentes. As, en 1965 se adquiri un horno rumano, con una capacidad de 200 Mt para Santiago de Cuba, instalndose en 1968. En ese propio ao tambin se puso en marcha la fbrica 26 de Julio en Nuevitas, con 3 hornos y 600 Mt anuales de capacidad, con tecnologa de proceso hmedo adquirida en la RDA. En 1971 comenz a producir la planta de Siguaney, suministrada por Checoslovaquia, de proceso hmedo con 4 hornos y 670 Mt de capacidad. Hacia 1975 se instal un nuevo horno en Artemisa de procedencia francesa, lo que elev su capacidad a 620 Mt. En 1980 en Cienfuegos se instala una fbrica de proceso seco con 3 hornos de 550 Mt al ao cada uno. A su vez en Mariel se construy una nueva planta que sustituy a la norteamericana, se instalaron 2 nuevos hornos de 740 Mt al ao cada uno, patente de la RFA, por va del proceso seco; comenz a producir a finales de 1980. En 1968 se puso en marcha la fbrica de Jaruco con una capacidad de 30000 t anuales, con horno horizontal y un proceso hmedo. Posteriormente sta fbrica fue utilizada para el procesamiento de la magnesita para la agricultura. Con las ampliaciones y las nuevas fbricas, la capacidad nacional instalada se elev a 2866 Mt en 1976 y una produccin de 2501.1 Mt con un aprovechamiento de la capacidad instalada del 87.2 %. A partir de 1987 es que se logra una utilizacin adecuada de las capacidades instaladas y por tanto se alcanza una recuperacin de la capacidad industrial disponible. En cuanto al cemento blanco en Cuba se utiliza desde fines del siglo pasado en la ornamentacin en estucos y en la fabricacin de mosaicos; se importaba de Francia. En 1988, producto de la demanda creciente, se instal en Siguaney una lnea adquirida en Japn.

ORGANIZACION EMPRESARIAL
La industria cementera cubana se encuentra organizada de la siguiente forma: Una entidad Corporativa que integra la actividad de produccin y comercializacin del cemento de Cuba; para lo cual cuenta con 7 empresas estatales y adems esta en posesin de la fbrica de Mariel (propiedad de la Empresa Mixta Cementos Curazao) para su operacin por 10 aos. Las empresas productoras como tal son las siguientes: Empresa de cemento Mrtires de Artemisa, en el municipio del mismo nombre, en P.Habana. Empresa de cemento Karl Marx, en Cienfuegos. Empresa de cemento Siguaney, en Sancti Spiritus. Empresa de cemento 26 de Julio, en Nuevitas. Empresa de cemento Jos Mercern, en Santiago de Cuba.

Las otras empresas, una se dedica a la produccin y reparacin de partes y piezas mecnicas y elctricas con el objetivo de asegurar el funcionamiento de las empresas productoras y la otra se dedica a proporcionar la fuerza de trabajo, servicios de mantenimiento y otros servicios a la fbrica de Mariel. Todo este esquema empresarial esta regido, tcnica y econmicamente, por una oficina central. Al sistema completo se encuentran vinculados 5532 trabajadores como promedio. Desde febrero de 1994 se encuentra funcionando la Empresa Mixta Cementos Curazao, en Mariel, de la que la Unin posee el 50 % de las acciones y actualmente es la encargada de comercializar el cemento cubano en el exterior.

BASES DE LA MONOGRAFIA
La presente monografa no pretende abarcar toda la problemtica tcnico econmica del sector cementero en Cuba. Simplemente intentar ceirse a los temas que directa o indirectamente ataen a la cuestin energtica. Para la redaccin de esta monografa han servido de base los estudios presentados por 4 de las 6 fbricas de cemento existentes en Cuba, cuyo consumo sobrepasa en el ao 98 las 191,102.6 toneladas de petrleo y los 166,618.1 kW.h (no se tiene en cuenta el consumo para la produccin de cal ni para el cemento blanco). En el grfico 1 que se presenta a continuacin aparece la distribucin geogrfica de las 6 fbricas cubanas.

GRAFICO 1. DISTRIBUCION GEOGRAFICA DE LAS FABRICAS DE CEMENTO EN CUBA

No obstante, en muchos de los casos se darn datos, promedios, indicadores e ndices que comprenden las 6 fbricas instaladas en Cuba. Siempre se indicar la cantidad de fbricas a las que se refieren los datos generales. Para la conversin de electricidad a combustible equivalente se utiliz para el ao 1998 un factor de 0.37557 t/MW.h

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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

OFICINA CENTRAL

ENTIDAD CORPORATIVA

EMPRESA DE ASISTENCIA Y SERVICIO

EMPRESA DE ASEGURAMIENTO

EMPRESA MIXTA

EMPRESA ARTEMISA

EMPRESA CIENFUEGOS

EMPRESA SIGUANEY

EMPRESA NUEVITAS

EMPRESA SANTIAGO

FABRICA MARIEL

Las empresas productoras son las que garantizan el cumplimiento de los planes productivos y de las utilidades asociadas al plan. La empresa de Asistencia Tcnica y Servicios y de Aseguramiento son las que garantizan los servicios de calidad as como la asistencia tcnica para un mejor desarrollo de los planes.

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TECNOLOGIA DE PRODUCCION
En las tecnologas de produccin de cemento Portland en la actualidad se utilizan: Calcio en forma de xido de calcio (CaO). Silicio en forma de xido de silicio (SiO2). Aluminio en forma de xido de aluminio (Al2O3). Hierro en forma de xido de hierro (Fe2O3).

Estos elementos se hallan en forma ms o menos pura en estado natural, y sus proporciones se logran con distintos tipos de caliza y arcillas, aunque a veces es necesario aadir algn elemento faltante incorporando arenas de un alto contenido slice o tierras con alto contenido de hierro. Se obtienen distintos tipos de cemento que se utilizan en dependencia de las diferentes tecnologas de produccin de hormigones, lo cual permite un uso eficiente del cemento tanto en la actividad constructiva como industrial y a la vez lograr una eficiencia mayor en las plantas de cemento.

CEMENTO (blanco) CEMENTO (gris) P-450 (MT) P-350 P-350 (5%) P-350 (15%) PP-250 PZ-250 CA-160 CC-200 CLINQUER GRIS EXPORTACION CLINQUER BLANCO EXPORTACION

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PROCESO TECNOLOGICO
El proceso tecnolgico que se emplea en la produccin de cemento es el siguiente: La caliza se extrae en las canteras por voladura, la arcilla se arranca con bulldozers, se carga con excavadoras y se transporta en camiones a la planta. La formulacin que se utiliza es de aproximadamente 70 80 % de caliza, 20 30 % de arcilla, 1 3 % de hierro y a veces, arena slice. Estas materias primas se trituran en un molino primario de martillos que las llevan a una granulometria de 0 25 mm. Luego pasan a una nave y en el proceso seco sufren una prehomogenizacin. En el proceso hmedo, debido a la mezcla con agua, la homogeneizacin es mayor. El tratamiento de las materias primas es una de las diferencias sustanciales entre ambos procesos, el consumo de combustible es mucho mayor en el proceso hmedo, ya que requiere evaporar el agua de la pasta. Posteriormente se muele esta materia en molinos de bolas, en el proceso hmedo se le aade de un 30 a un 40 % de agua, mientras en el seco se muele sin agua. La harina que sale de los molinos en el proceso seco es analizada y elevada a los silos, donde se hacen las mezclas definitivas con que se alimentarn los hornos. En el hmedo la pasta se traslada a unos tanques homogenizadores. En el proceso seco la harina cruda entra en la parte superior de los ciclones (si es un proceso de torre intercambiadora por suspensin gaseosa como Mariel) y, luego de pasar por los cuatro ciclones, entra al horno corto y sin cadenas, donde se produce el clnquer. En el hmedo la pasta entra en unos hornos rotatorios largos, de zonas de cadenas densas, donde ocurren las reacciones fsico qumicas que producen el clnquer. Luego el clnquer pasa por unos enfriadores que le bajan la temperatura de 1450 a 60 70 C; de all se lleva a una nave de almacenamiento, donde las gras viajeras alimentan los molinos de bolas, adicionndole de un 4 a un 5 % de yeso para producir el cemento.

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DATOS GENERALES
Fases del proceso productivo Con objeto de localizar los puntos donde es posible adoptar las medidas de ahorro energtico que se describirn posteriormente, se resume a continuacin el esquema general del proceso al que se cien todas las instalaciones en estudio.

Extraccin y preparacin de las primeras materias Las materias primas fundamentales utilizadas en cada fbrica para la obtencin del clnquer, se extraen de yacimientos casi siempre situados en un radio entre los 300 m y los 2 km. En la labor de extraccin se utilizan actualmente mquinas perforadoras de gran rendimiento que realizan su trabajo apoyadas por grandes voladuras con barrenos desde la superficie. Dada la variedad y diferente grado de complejidad que presentan los distintos yacimientos, es difcil sacar conclusiones prcticas sobre los mtodos de explotacin ms idneos que permitan un menor consumo de energa y de explosivos en esta fase del proceso. Mayor inters presenta el transporte en canteras con la necesaria trituracin previa del material. Existe una gran variedad de mquinas para efectuar esta trituracin, dependiendo la eleccin de las propiedades de la materia prima, principalmente de su dureza, humedad y grado de abrasin (normalmente marcado por el contenido de slice libre). El grado de avance a alcanzar en la trituracin viene marcado por un equilibrio entre los costos por abrasin de la mquina (normalmente de elevada inversin) y la consiguiente disminucin de los costos energticos en la posterior molienda.

Dosificacin y prehomogeneizacin El material triturado es transportado a fbrica por diversos procedimientos (cintas, camiones, etc.) y depositado en los correspondientes silos en un hangar preparado al efecto. El resto de las materias primas necesarias en el proceso son asimismo almacenadas en dicho hangar una vez recepcionadas en fbricas. A continuacin se procede a la dosificacin de los componentes, (algunos de los elementos de ajuste puede adicionarse posteriormente). Cabe aqu hacer una distincin entre los procesos de va hmeda y seca ya que en aquellos se realiza una adicin de agua en la totalidad o en algn componente de la mezcla hasta formar una pasta apta para ser conducida por bombas y tuberas, pudiendo completarse posteriormente esta dilucin en la molienda.

Secado y molienda del crudo Segn el proceso empleado en la fabricacin del clnquer, la molienda se efecta en seco o en hmedo. En el caso de la va seca, la humedad del crudo impone limitaciones tcnicas en la molienda y es por ello necesario proceder a un secado previo del crudo. En los sistemas de va seca generalmente los gases de escape del horno desempean la funcin de secado. No obstante, en algunas instalaciones que han sufrido una importante transformacin en el tiempo, los gases del horno siguen expulsndose a la atmsfera, previo paso por electrofiltros y en otros directamente a la atmsfera. El consumo trmico para el secado se sita alrededor de las 1000 kcal/kg de agua evaporada. Realizando un balance trmico conjunto del sistema secado molienda se llegara a la conclusin de que los gases del horno son suficientes para secar el crudo, incluso con humedades muy altas de ste. La imposibilidad tcnica de los molinos (sistemas de secado molienda combinados), para admitir todo el caudal de gases generados en los hornos hace necesario en numerosas ocasiones la utilizacin del hogar auxiliar. El lmite que marcan los fabricantes para un secado con gases exclusivamente del horno se

14 fija en la actualidad en una humedad del crudo del 15 %; sin embargo, esto slo se consigue en instalaciones con baja eficiencia en los intercambiadores de calor. En la prctica, con unos gases a 350 C a la salida de este sistema, y con baja proporcin de aire falso, el lmite se reduce notablemente, pudiendo estimarse en un 8 %. La molienda del crudo en las instalaciones estudiadas se efecta en varios escalones o en un nico molino con varios compartimentos, no aprecindose diferencias sensibles en los consumos energticos al utilizar uno u otro sistema. En los procesos va hmeda la molienda de la pasta, que por supuesto no requiere aporte adicional de calor, se realiza en molinos similares a los de va seca. La molienda de crudo puede realizarse en sistema abierto o cerrado, siendo clara la preferencia por este ltimo debido a los mejores ajustes que se obtienen en la finura del producto acabado y al menor consumo energtico.

Homogeneizacin Dado que las materias primas utilizadas para la fabricacin del clnquer de cemento deben cumplir unas especificaciones definidas, antes de proceder a su coccin es necesario realizar un ajuste definitivo. Esta operacin se conoce con el nombre de homogeneizacin. En esta fase del proceso se determina la composicin elemental del crudo resultante y se establecen relaciones numricas entre los componentes qumicos ms importantes resultando una serie de mdulos, siendo los ms utilizados los siguientes:

Mdulo estndar de cal: 100 CaO/2.8SiO2 + 1.1 Al2O3 + 0.7 Fe2O3 Mdulo de silicatos: SiO2/Al2O3 + Fe2O3 + Mn2O3 Mdulo de fundentes: Al2O3/Fe2O3 Mdulo hidrulico: CaO/SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 entre 2.0 y 2.4 entre 1.5 y 2.5 entre 1.8 y 3.4 entre 90 y 102

Este ltimo, para los crudos destinados a la fabricacin de cementos aluminosos, est comprendido entre 0.5 y 0.65. De la eficiencia de la homogeneizacin depende en buena medida la marcha regular del horno, teniendo por consiguiente una gran incidencia en el consumo energtico de la planta. Las instalaciones de homogeneizacin en los procesos de va seca pueden ser discontinuas o continuas. En estas ltimas es necesario una prehomogeneizacin a partir de unas materias primas previamente ajustadas.

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Fabricacin del clnquer Se incluir en esta etapa todos los procesos comprendidos desde la alimentacin del crudo del sistema de precalentamiento hasta la salida del clnquer del enfriador. Previamente, en el proceso de va hmeda, la pasta homogeneizada se alimenta directamente al horno. Por ltimo en la va seca, el crudo (harina) a su salida de homogeneizacin pasa a los sistemas de alimentacin y de este a un precalentador constituido al menos por una etapa de ciclones. Los procesos fsico qumicos por los que atraviesa el crudo a medida que se va calentando son los siguientes: Secado, hasta una temperatura prxima a los 150 C. Eliminacin del agua de constitucin de la arcilla hasta los 500 C. Decarbonatacin, desde los 550 C hasta unos 1100 C. Clinquerizacin entre 1300 y 1550 C.

La serie de reacciones que se verifican a partir de los 550 C es muy compleja. De todas ellas la ms importante es la formacin del silicato triclcico (C3S) y este producto slo es estable a temperaturas superiores a los 1250 C; sta seria la mnima temperatura requerida para la coccin del clnquer. Sin embargo, en la prctica se trabaja entre los 1400 y 1500 C para que la formacin de C3S sea ms rpida. Por encima de los 1280 C se forma una fase lquida que favorece la reaccin y facilita el desarrollo de la costra protectora del refractario del horno. No obstante, un crecimiento desmesurado de la fase lquida implica una mayor resistencia del clnquer en su posterior molturacin. Desde el punto de vista energtico interesa que la temperatura de clinquerizacin sea lo ms baja posible y que la reaccin anterior se verifique en el mnimo tiempo. La temperatura puede rebajarse a base de una molienda especialmente fina y con una mezcla muy homognea de los diversos componentes. Existe para cada crudo un lmite econmico entre el mayor consumo elctrico en su molienda y la disminucin del consumo trmico para su sinterizacin. Se puede favorecer la coccin del clnquer aadiendo fundentes y mineralizadores. Los fundentes rebajan la temperatura mnima necesaria para la formacin de la fase lquida, disminuyendo la viscosidad de la misma y acelerando las reacciones. Los mineralizadores favorecen asimismo la reaccin entre el C2S y el CaO libre, incluso en ausencia de fusin. No obstante, las experiencias conocidas indican que solamente en el caso de crudos con alto contenido en cal parece econmico el uso de estos aditivos. Rebasada la fase de sinterizacin es necesario proceder a un enfriamiento del clnquer. Las experiencias antiguas decan que solo es posible conseguir una elevada resistencia en el cemento cuando el clnquer se enfra rpidamente. Esta exigencia quedaba bien satisfecha con el uso de enfriadores de parrilla, a base de elevados volmenes de aire. Se ha demostrado que el enfriamiento ms lento del clnquer, como el que se realiza en los enfriadores tipo satlites, no repercute negativamente en la fabricacin del cemento. No obstante, debe evitarse un enfriamiento demasiado largo, pues puede provocar un fraguado muy lento, difcil de corregir con una adicin de yeso. En el caso de que el clnquer se utilice para la fabricacin del cemento blanco, es necesario someterlo a un enfriamiento brusco a la salida del horno (normalmente con agua) para que conserve la tonalidad deseada. Posteriormente se procede a un secado del clnquer (consumindose combustible en esta fase del proceso), por lo que en conjunto estos tipos de productos requieren unos aportes trmicos mayores.

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La industria del cemento se caracteriza por el considerable consumo energtico que su produccin conlleva, y de ah el inters en la minimizacin de dicho consumo. En la operacin de los procesos de clinquerizacin y molienda, propios de la industria cementera, usualmente las variables crticas oscilan o tienden a oscilar ms de lo deseable y la actuacin continua o intermitente del operador es generalmente requerida para guiar el funcionamiento del proceso. En consecuencia, estos procesos no suelen funcionar de forma absolutamente continua, regular y estable, ni tampoco en su punto de rendimiento mximo. Esta situacin no es sin embargo sorprendente, dado que estos procesos por su propia naturaleza dinmica envuelven grandes dificultades para su control. De hecho un horno de cemento es un sistema dinmico complejo, con numerosos retardos puros, grandes interacciones entre sus variables y caractersticas que varan con el tiempo. Bstenos considerar a ttulo de ejemplo la situacin que se produce cuando, ante un desprendimiento de anillo, la parrilla sufre el efecto de una avalancha de clnquer procedente del horno. La influencia de esta perturbacin, que se produce de forma inesperada e imprevisible tanto en tiempo como en intensidad afectar severamente a todas las variables crticas en la operacin del horno. Sin embargo la correccin de este tipo de situacin, en principio y como es bien conocido, dista mucho de ser trivial. En este contexto intentar superar o sustituir la actuacin del operador por sistemas automticos ha demostrado ser problemtico. Un primer intento de automatizacin en este sentido se bas en la utilizacin de las tcnicas de control convencional. Posteriormente, se ha intentado sustituir al operador por sistemas expertos que pretenden emular la actuacin del mismo. Mientras que las tcnicas convencionales no han tenido xito, los sistemas expertos intentan, con mayor o menor fortuna, mantener las oscilaciones de las variables crticas en bandas de operacin aceptables, de la misma forma que lo hara un operador. En general las cementeras cubanas carecen prcticamente de sistemas de control automticos y/o expertos, y si hablamos de los hornos y molinos, podemos decir que no existe un lazo de control automtico simple, a pesar que existen en algunos hornos autmatas programables que solo son utilizados como fuente de informacin con computadoras conectadas a dichos autmatas. La evolucin tecnolgica propia de nuestros tiempos permite ya que la era de la automatizacin deje paso a una nueva era que es la de la optimizacin en la operacin de los procesos industriales. En esta nueva era existe la tcnica para que las variables crticas de dichos procesos dejen de oscilar y puedan ser conducidas de una forma estable y segura a puntos de funcionamiento ptimos, con los beneficios de todo orden, y particularmente econmico, que ello conlleva.

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Molienda y acabado El clnquer a su salida del enfriador es enviado a los correspondientes silos, de donde es extrado y mezclado con el yeso y las restantes adiciones, en la calidad y proporciones adecuadas al cemento que se desea fabricar. La mezcla dosificada de componentes es molida hasta la granulometra necesaria. Usualmente, no son requeridos en esta fase del proceso aportes de energa trmica ya que el propio calor residual del clnquer y el desarrollo por friccin son suficientes para eliminar la humedad de las adiciones. Sin embargo, el consumo elctrico en la molienda es muy importante. En las instalaciones estudiadas tiene un valor medio del 24 % del consumo elctrico global de la planta. Salvo en lo referente al aprovechamiento de los gases no existen diferencias esenciales entre los sistemas de molturacin del crudo y del clnquer. Aqu esta ms acentuada la utilizacin de molienda en circuito cerrado, por las mayores exigencias de la granulometra del cemento. En la industria de cemento, los procesos de molienda presentan un elevado ahorro potencial, habindose resistido no obstante su regulacin a las metodologas de control tradicionales. Alrededor del 75 % del total de la energa elctrica invertida en la produccin del cemento corresponde a la molienda de las materias primas y del cemento. Los molinos de volteo son mquinas de elevado consumo y muy bajo rendimiento. Solamente una cantidad inferior a la dcima parte de la energa elctrica suministrada es empleada propiamente en el desmenuzamiento de los materiales. En consecuencia ms del 90 % de la energa consumida se derrocha durante este proceso y es disipada bsicamente en forma de calor, ruido o vibracin. La fase final del ensacado no ofrece mayor inters respecto al consumo energtico.

Diagrama de los procesos productivos En las figuras siguientes quedan reflejados los esquemas generales de los distintos procesos de fabricacin. Las peculiaridades ms importantes de cada uno de ellos se resumen a continuacin:

Proceso va hmeda La alimentacin al horno se produce en forma de una pasta con un grado de humedad comprendido entre el 30 y el 40 %. El horno necesita una zona adicional para efectuar la deshidratacin, lo que hace que sean excesivamente largos para una produccin dada. Asimismo, se requiere una adicin extra de calor para evaporar el agua. Algunas de sus ventajas son: La alimentacin al horno se dosifica de manera ms uniforme que en los procesos de va seca. Las prdidas de polvo son normalmente pequeas. Los gases abandonan el horno a temperaturas relativamente bajas. No es necesario el consumo adicional de calor en la molienda del crudo. No presentan problemas con crudos que tienen un alto porcentaje de lcalis.

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Proceso va seca Existen numerosos procedimientos que aplican el sistema de va seca. En todos ellos la alimentacin llega al horno, o al sistema de precalentamiento, con una humedad residual inferior al 1%. El secado previo de la materia prima se efecta en molienda, aprovechando normalmente gases de escape del horno. El precalentamiento de la carga se realiza: Fuera del horno: precalentamiento en suspensin con los gases en contracorriente. Este precalentamiento viene acompaado con una parcial decarbonatacin de la harina. En el interior del horno (hornos largos): el precalentamiento se activa mediante un conjunto de cadenas y cruces.

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ESQUEMA 1. Proceso hmedo

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ESQUEMA 2. Proceso seco

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La elevada produccin de polvo y la necesidad de trabajar con crudos de bajo contenido en lcalis (o bien eliminar estos del circuito), son los principales inconvenientes de los procesos de va seca. En el cuadro siguiente se resumen las producciones y consumos especficos en la produccin de clnquer gris obtenidos por cada uno de los sistemas descritos. Se ha considerado exclusivamente el consumo de energa trmica en los hornos.
TABLA 2. NUMERO DE HORNOS, PRODUCCION Y CONSUMO ESPECIFICO POR TIPO DE PROCESO (1989 vs. 1998)

PROCESO

No. de HORNOS

PRODUCCION Mt

CONSUMO ESPECIFICO

t/t Va hmeda ao 1989 ao 1998 13 1913800 799228 0.16298422 0.1822822

MW.h/t

0.10985803 0.12473691

Va seca ao 1989 ao 1998

5 1845000 977034 0.09743696 0.10588197 0.13024173 0.13929976

Total ao 1989 ao 1998

18 3758800 1776262

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

Rgimen de fabricacin El proceso de fabricacin puede considerarse en su conjunto continuo, ya que los hornos, principales elementos de la instalacin, funcionan de esta manera. No obstante, hay una serie de discontinuidades que es interesante destacar: Dentro de la fbrica el hangar de materias primas y los silos de prehomogeneizacin sirven de almacn de espera para la molienda de crudo. En varias instalaciones cuya capacidad de molienda es muy superior a la estrictamente requerida, se procura que los molinos trabajen agotando al mximo las horas valle de electricidad por motivos econmicos. Los silos de homogeneizacin sirven asimismo de elementos reguladores para permitir una alimentacin continua del horno. Otro punto de discontinuidad surge en los silos de clnquer, diseados con una gran capacidad para satisfacer las demandas de cemento a medida que estas se van produciendo.

Equipos Dentro del proceso de fabricacin del cemento existe una gran variedad y multiplicidad de equipos, por lo que seria difcil tratar de analizar cada uno de ellos individualmente. A continuacin se resumirn, dentro de las instalaciones estudiadas, algunas caractersticas de aquellos que tienen una incidencia ms directa en el consumo energtico de la planta.

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Molinos de crudo Para la molturacin del material crudo se necesita aproximadamente un 18 % de la energa elctrica total del proceso. El acabado final se obtiene en un molino de bolas, normalmente dividido en varios compartimentos, destinndose el primero al secado y los restantes a moliendas de progresiva finura. Cuando la molienda se realiza en ms de una etapa (normalmente dos), el crudo es triturado previamente en una machacadora, pasando posteriormente al molino de bolas donde se completa el secado y se alcanza la granulometra deseada. Adems de los consumos elctricos y la posibilidad de utilizar gases del horno hay otros criterios importantes que definen el sistema de molienda a utilizar (caractersticas del material, inversin, espacio, mantenimiento, etc.), por lo que es difcil tratar de generalizar unos criterios que permitan definir cual es el sistema adecuado.

Hornos Dentro de este equipo se consume como media el 100 % del total de la energa trmica, de aqu la necesidad de dar un tratamiento ms profundo a estos equipos. El cuadro que le sigue indica la antigedad conocida de los hornos que han funcionado, al menos durante algn tiempo, dentro del perodo estudiado:
TABLA 3. ANTIGEDAD DE LOS HORNOS

Fbrica/lnea

Inauguracin

Puesta en marcha

Pas de Procedencia

Capacidad Instalada Mt 1480

Tecnologa

Proceso

Ren Arcay 2 lneas Mrtires de Artemisa 3 lneas Karl Marx 3 lneas Siguaney 3 lneas gris 1 linea blanco 26 de Julio 3 lneas Jos Mercern 2 lneas 1 lnea

15/3/1918

8/4/1918

RFA Espaa

Humbolt Francesa, F.L Smidth y Fire Sille RDA

Va seca

18/9/1957

E.U. Francia

620

Va hmeda

29/3/1980

8/4/1980

RDA

1650

Va seca

9/7/1971 16/7/1989

18/4/1968

RSCH Japn

502 100

Checa Japonesa

Va hmeda

9/4/1968

18/4/1968

RDA

600

RDA Varias Fellner de Ziegler Industrial Export

Va hmeda

1956 1968

RFA E.U. Rumania

566

Va hmeda

TOTAL 18 lneas
NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas en estudio

5518 3130 2388

Va seca Va hmeda

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A continuacin se refleja la distribucin de los hornos segn el proceso productivo.

TABLA 4. HORNOS INSTALADOS Y CAPACIDAD INSTALADA POR TIPO DE PROCESO

PROCESO

No. de HORNOS INSTALADOS

CAPACIDAD INSTALADA (Mt) 3130 56.72

Va seca

Va hmeda

13

2388

43.28

TOTAL

18

5518

100

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

TABLA 5. PARAMETROS GENERALES DE LOS HORNOS INSTALADOS Y CAPACIDAD HORARIA

FABRICA

No. DE HORNO 1 2 1 2 3 1 2 3 4 (cemento blanco) 1 2 3 1 2 3 1 2 3 18

PROCEDENCIA

LARGO (m) 70 m 70 m 65 99 151 126 126 126 126 69 69 69 150 150 150 122 150 150

DIAMETRO (m) 4.60 4.60 2.73 3.83 2.73 4.4 4.8 3.50 3.50 3.50 3.50 4.60 4.60 4.60 3.60 3.60 3.60 3.35 3.60 3.65

Ren Arcay M. de Artemisa

Siguaney

RFA RFA Blgica E.U. Francia RSCH RSCH RSCH RSCH RDA RDA RDA RDA RDA RDA RFA E.U. Rumania

CAP. HORARIA (t) 91.6 91.6 12 12 52 20.8 20.8 20.8 15.8 68.7 68.7 68.7 25 25 25 20 30 30

Karl Marx

26 de Julio

Jos Mercern

TOTAL

Con relacin al proceso de cemento blanco podemos decir que su produccin es compleja y se caracteriza por un tamao de plantas pequeas en comparacin con las de cemento gris, puede ser logrado tanto por proceso seco como por proceso hmedo; la tendencia moderna esta dirigida al proceso seco (el promedio de tamao de planta a nivel mundial es de 150.0 Mt al ao). La limitacin en la produccin responde principalmente a las exigencias requeridas, a las materias primas y la no existencia de stas en todos los pases, por lo que todos potencialmente pueden producir cemento gris, sin embargo no todos pueden producir cemento blanco.

24 En la va hmeda el sistema utilizado consiste en un conjunto de cadenas que van colocadas interiormente en el tubo del horno formando una cortina. La pasta al chocar con las cadenas se subdivide en numerosas fracciones, aumentando notablemente su superficie y facilitando as su precalentamiento. Este sistema permite adems eliminar las pegaduras y la formacin de costras o anillos. En algunas instalaciones las cadenas se ven completadas con unos dispositivos en forma de cruz con cmaras llenas de cuerpos de relleno para aumentar la superficie de transferencia de calor. La zona de cadenas comienza a una distancia de 1 a 1.6 veces el dimetro del horno, contando desde la boca de entrada, y alcanza entre el 20 y 30 % de la longitud del horno. Al abandonar esta zona de precalentamiento el crudo conserva aproximadamente el 10 % de humedad para evitar que las cadenas se quemen y su temperatura es de unos 730 C. Los gases entran en contacto con las cadenas a una temperatura prxima a los 850 C. Adems de la temperatura y las caractersticas del crudo, en el grado de decarbonatacin influye fundamentalmente la carga del horno sobre la nominal y la cantidad de polvo recirculado entre la parrilla y el horno. Estos factores pueden variar notablemente los anteriores porcentajes.

Capacidades No es hasta 1987 que se logra una utilizacin adecuada de las capacidades creadas y por tanto se alcanza una recuperacin de la capacidad industrial disponible, todo ello al calor del proceso de revitalizaron de las microbrigadas, de la organizacin de los contingentes de construcciones y de la poltica de poner fin a la prctica de eternizar las construcciones. En 1994 dichas capacidades se aprovecharon al 20 % y para 1995 el aprovechamiento fue de un 28 % en el caso del cemento gris y de un 8 % para el cemento blanco. Este bajo aprovechamiento esta motivado por las restricciones financieras que afecta tanto al proceso industrial como a los programas constructivos nacionales.

Molinos de cemento En la molienda de cemento se consume como media un 24 % de la energa elctrica suministrada a la planta.

Equipos para el acondicionamiento del combustible En el caso, prcticamente general, de utilizar como combustible principal el crudo cubano, es preciso proceder a un calentamiento del mismo antes de su combustin. En las instalaciones estudiadas el calentamiento se efecta mediante vapor. Los tanques principales de almacenamiento suelen estar sometidos a un doble calentamiento. El primero tiene por misin mantener la temperatura del combustible aproximadamente a 30 C. El segundo se efecta en la zona de succin hasta unos 50 60 C, para conseguir un bombeo econmico. Toda la red de distribucin se encuentra aislada y normalmente dotada de una tubera satlite con vapor para mantener el calentamiento del combustible. Por ltimo, en el grupo de preparacin se procede al calentamiento final del combustible hasta una temperatura prefijada en consonancia con el quemador y que oscila entre 100 y 140 C. El mtodo ms utilizado de calentamiento es en base a vapor. Las calderas generan vapor saturado, o ligeramente recalentado.

25 Cabe destacar que al ser las calderas elementos accesorios en la instalacin, normalmente no se les presta el mantenimiento adecuado y adems carecen de equipos apropiados de medicin y control. Aunque en las calderas se consume solamente un 0.09 % del total de energa trmica de las plantas estudiadas, su incidencia en el rendimiento global es muy importante ya que una avera en las mismas repercute directamente en el funcionamiento del horno. Previniendo esta circunstancia, todas las instalaciones estudiadas disponen de una caldera de reserva o de otro sistema de emergencia.

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Productos A continuacin se relaciona una serie histrica de los diferentes productos que se fabrican en las instalaciones cubanas. Para cada categora de cemento existen unos lmites para la relacin clnquer/cemento, y esto es muy importante dado que toda la energa trmica se consume en la fabricacin del clnquer, desde el punto de vista energtico entonces tiene gran inters el mantener una relacin clnquer/cemento adecuada. Insistiendo sobre los aspectos energticos cabe sealar que un aumento de 0.05 unidades en la relacin clnquer/cemento implica un aumento en el consumo de energa trmica del 5.26 % respecto al consumo primitivo.

TABLA 6. PRODUCCION DE CLINQUER Y TIPOS CEMENTOS EN CUBA (t) 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

CEMENTO (blanco) 30,005.0 13,420.0 17,291.0 8,457.0 6,010.0 7,747.5 13,100.0 15,100.0 12,241.0 10,267.0 CEMENTO (gris) 3,758,800.0 3,288,700.0 1,850,400.0 1,135,400.0 1,047,100.0 1,087,244.0 1,456,400.0 1,438,000.0 1,701,359.0 1,713,362.0 P-450 (MT) 0.0 4,100.0 5,400.0 10,600.0 49,200.0 14,200.0 1,100.0 0.0 794.0 0.0 P-350 1,758,500.0 1,673,800.0 1,135,600.0 855,700.0 799,100.0 858,344.0 1,115,200.0 958,900.0 1,132,786.0 1,045,214.0 P-350 (5%) 0.0 6,600.0 0.0 0.0 0.0 0.0 27,100.0 104,700.0 151,904.0 277,616.0 P-350 (15%) 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 6,600.0 9,812.0 11,612.0 PP-250 1,870,400.0 1,510,700.0 702,500.0 265,800.0 198,000.0 197,200.0 291,500.0 344,900.0 392,935.0 368,209.0 PZ-250 96,600.0 71,100.0 6,100.0 3,300.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 CA-160 33,300.0 22,400.0 800.0 0.0 800.0 8,700.0 15,700.0 18,800.0 10,653.0 6,026.0 CC-200 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 8,800.0 5,800.0 4,100.0 2,475.0 4,685.0 CLNQUER GRIS EXP. 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 45,300.0 33,100.0 264,500.0 62,900.0 CLNQUER BLANCO 0.0 0.0 0.0 0.0 8,000.0 40,600.0 9,200.0 8,000.0 8,900.0 9,900.0 EXP. NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

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PRODUCCION, EXPORTACION Y CONSUMO NACIONAL

El total de las producciones de cemento gris de los aos 1988 y 1989 es casi igual a la suma de lo producido entre 1918 y 1955. A partir de 1975 se escenifica un crecimiento ms o menos sostenido de la produccin hasta 1990, como respuesta a la demanda creciente de los organismos constructores y la poblacin; hubo etapas como fue la de los aos 1981 a 1989 en que los incrementos alcanzados estuvieron distantes de la satisfaccin de la demanda. Los incumplimientos confrontados en los planes de produccin en ese perodo pudieran resumirse por: Deterioro tcnico de las instalaciones, lo que no fue aquilatado en su verdadera magnitud con suficiente rapidez. La imposibilidad de satisfacer los planes de suministros, principalmente los provenientes del rea en divisas. La falta de prioridad, al no dirigirse los recursos asignados al organismo a esta actividad.

A partir de finales de 1990 el pas entra en un proceso recesivo, situacin que se refleja en la industria cementera y que se ha logrado detener a raz de la luz de las nuevas concepciones de negocios. Con la nueva estructura implantada a partir de febrero de 1994, la produccin de cemento aunque es controlada por la Unin se analiza en dos vertientes: Una , la producida por la fbrica de Mariel, destinada en su totalidad a cubrir los compromisos contraidos con el socio mexicano. La otra produccin, destinada en un mayor porciento al consumo nacional y un resto a exportaciones controladas por la propia Unin.

TABLA 7. SERIE HISTORICA DE PRODUCCION DE CEMENTO GRIS EN CUBA

CEMENTO GRIS (Mt) 1959 PRODUCCION TOTAL 679.20 1969 PRODUCCION TOTAL 679.60 1979 PRODUCCION TOTAL 2612.80 1989 PRODUCCION TOTAL 3758.80 1960 812.90 1970 742.00 1980 2831.00 1990 3288.70 1961 870.60 1971 1088.10 1981 3292.20 1991 1850.40 1962 678.90 1972 1473.70 1982 3163.30 1992 1135.40 1963 811.60 1973 1757.40 1983 3231.00 1993 1047.10 1964 805.60 1974 1813.50 1984 3346.90 1994 1087.24 1965 801.10 1975 2083.10 1985 3182.30 1995 1501.70 1966 750.40 1976 2501.10 1986 3305.10 1996 1471.10 1967 835.10 1977 2656.30 1987 3535.30 1997 1965.89 1968 779.70 1978 2711.60 1988 3565.80 1998 1776.26

1.- Dentro de la produccin de cemento gris se incluyen ciertas cantidades de clnquer gris producido y exportado como produccin terminada. NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

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Las exportaciones empiezan a tener significado despus de 1976, ya que antes de la etapa pre revolucionaria fueron muy espordicas, en muchos casos reflejaban solamente los suministros a la Base Naval de Guantnamo y algunas cantidades al rea del Caribe. Las exportaciones ms significativas por aos y destinos fueron:
TABLA 8. EXPORTACIONES MAS SIGNIFICATIVAS

Aos 1974 1978 1980 1982 1984 1991

Cantidad (Mt) 10.0 247.2 377.4 297.4 224.7 0.5

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

A partir de 1976 con la puesta en marcha de las nuevas fbricas y ante el incumplimiento en el plan de construcciones, fue posible realizar exportaciones, principalmente hacia el Caribe y Africa. Antes de 1955, nuestro pas era un importador neto, se compraba a Estados Unidos, Puerto Rico, Alemania, Bulgaria y Reino Unido, a partir de 1956 al ponerse en marcha las plantas de Santiago de Cuba y Artemisa, las importaciones comenzaron a descender. Entre 1961 y 1967 las importaciones se elevaron debido al desarrollo de obras productivas emprendidas por la Revolucin, a partir de 1969 disminuyeron, pero hay aos como 1974 y 1975 en los que vuelven a incrementarse notablemente. Es de sealar que dentro de esas cantidades se encuentra el cemento blanco que no produca.

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DISTRIBUCION DEL CEMENTO

La demanda creciente de cemento en la etapa de auge sostenido del movimiento constructivo del pas y la ubicacin de las plantas productoras (en el occidente, centro y oriente) ocasion en todo momento un alto volumen de transportaciones por el desbalance demanda produccin territorial. Aun hoy en da y a pesar de la disminucin de los niveles de produccin, la transportacin sigue siendo un limitante en el cumplimiento del plan de entregas y extraccin de cemento.

CONDICIONES DE COMPETITIVIDAD La tecnologa de produccin de la industria cementera cubana es alta consumidora de energa y combustible y atrasada en comparacin con otras en el mundo y en la regin. As mismo llevan entre 40 y 16 aos de explotacin. Sin embargo, en el mercado externo en que se mueve hoy nuestro producto (fundamentalmente en el rea del Caribe) y en la medida en que se logre la eficiencia esperada con la estrategia de redimensionamiento, se avanzar en el campo de la competitividad. Objetivamente existe un conjunto de condiciones que inciden favorablemente en las posibilidades de competitividad de nuestro cemento, en contraposicin a las fuertes agravantes que resultan ser la tecnologa atrasada y los altos ndices de consumo energtico, entre los que se sealan: La sustitucin del fuel oil por el crudo nacional ha permitido disminuir los costos de produccin. La posicin geogrfica de Cuba le da la posibilidad respecto al rea del Caribe y de Amrica, de que sean menores los fletes por transportacin, condicin que resulta ventajosa. La seriedad en el cumplimiento de las entregas a la comercializadora. La asociacin con la firma CEMEX, con condiciones ventajosas de contratacin, le dan garanta a las exportaciones.

No obstante deber profundizarse en el anlisis de la competitividad, si se tuviera en cuenta un cambio de las condiciones del entorno, as como en lo relativo al mercado interno. As mismo hay que expresar que la real competitividad vendr cuando sean capaces de asimilar el valor real del crudo cubano (actualmente se ha establecido la venta del crudo a las fbricas de cemento a tres precios diferenciados para la produccin del cemento; 18.40 USD/t, si la produccin va dirigida al sector financiado; 20.24 USD/t si va al sector autofinanciado y 45.00 USD/t si la produccin se destina a la exportacin).

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PROCESO INVERSIONISTA
El proceso inversionista desarrollado en los ltimos 35 aos tuvo altas y bajas, el valor de las inversiones realizadas en cemento gris asciende a 465 millones de pesos, lo que representa el 41 % de lo invertido en la industria de materiales de construccin en ese perodo. En la etapa de revitalizacin de las microbrigadas hubo que dedicarle un fuerte apoyo inversionista a la industria del cemento para recuperar las capacidades de las plantas instaladas, que se haban afectado seriamente por la falta de mantenimiento y el abandono a que haban estado sometidas en el lapso de tiempo en que esta industria estuvo subordinada al MICONS al no priorizarse los recursos necesarios. Luego de las nuevas inversiones realizadas en las distintas fbricas, ya en 1985 la capacidad disponible es de 5.2 MMt y la produccin alcanza 3.2 MMt para un aprovechamiento del 62 %. Esto permiti que en el perodo 1970/1982 Cuba alcanzara un crecimiento de la produccin mayor que el de los 20 principales productores de cemento en el mundo. En el ao 1988, dada la demanda de cemento blanco que present el pas, se decidi contratar a Japn con un costo de 12.1MMP una lnea de cemento blanco, decidindose instalar la misma en la fbrica de Siguaney por los requerimientos de la materia prima; para ello se modific un horno de cemento gris. Esta lnea se puso en explotacin en 1989. Despus del Triunfo de la Revolucin hubo que dedicarle especial atencin a la transportacin del cemento, por lo que fue necesario crear toda una infraestructura que permitiera transportar a granel volmenes grandes acorde a las inversiones realizadas como una va ms rpida de transportacin a largas distancias y a costos mnimos. Como soporte adicional a las plantas de cemento gris se instal un conjunto de pequeas plantas productoras del llamado cemento romano. Este es un cemento de menor resistencia, utilizado en construcciones que no tengan requerimientos especficos, buscando con esto ahorrar combustible y volmenes de transportacin. Recientemente se ha tomado la decisin por parte del estado de comenzar los trabajos para la construccin de una nueva fbrica de cemento en la provincia de Matanzas.

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SITUACION ACTUAL
A partir de la dcada de los 90, en que nuestro pas comienza un proceso recesivo del proceso inversionista se ve paralizado y, consecuentemente, la produccin de materiales de la construccin. Particularmente el cemento, objeto de nuestro estudio, se comport de la siguiente forma:

TABLA 9. APROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA

Ao 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

Mt 3788.8 3281.0 1851.0 1133.5 1047.0 1085.0 1502.0 1487.0 1986.1 1796.4

Aprovechamiento de la capacidad (%) 68.7 59.8 33.8 20.7 19.4 21.3 28.6 27.8 36.0 32.6

En este perodo existen diferentes aspectos que caracterizan esta produccin: Derivado de la cada del proceso inversionista el aprovechamiento de la capacidad instalada se reduce vertiginosamente. Puede sealarse cmo en 1993 se produjo el 23 % de lo obtenido en 1990. En 1993 concluye el proceso inversionista de la fbrica Ren Arcay del Mariel, situndola como la ms moderna del pas por su proceso tecnolgico seco (ms avanzado), las operaciones de produccin automatizados y los consumos de materiales y materias primas ms eficientes. En el mismo ao 93, el Comit Ejecutivo del Consejo de Ministros autoriz a la Unin de Empresas del Cemento a constituir una Empresa Mixta con Cementos Mexicanos S.A. (CEMEX) denominada Cementos CURAZAO, con el 50% de las acciones de cada uno. A esta empresa se le vendi la unidad industrial de cemento del Mariel. La empresa mixta Cementos CURAZAO autoriz a CEMEX a comercializar el cemento en el exterior y a la Unin de Empresas de Cementos (UEC) a realizar esta gestin en el pas. En 1996 se analiza y aprueba el redimensionamiento de la Industria del Cemento que ms que un proceso de esta ndole como tal, se fue a un reordenamiento tecnolgico, teniendo en cuenta el deterioro productivo experimentado en los aos precedentes, donde las producciones fueron muy bajas comparadas con la demanda de las construcciones. La estrategia productiva aprobada defini el uso de 10 de los 18 hornos instalados, llevando la capacidad a 3261.0 Mt. Teniendo en cuenta las disponibles condiciones tcnicas existentes, dado el bajo nivel de inversiones y mantenimiento, lo realmente aprovechable de la capacidad es 2641.0 Mt por lo que los planes 97, 98 y 99 han tenido sta como techo. Desde 1995 y teniendo en cuenta los ingresos provenientes de las exportaciones hechas a travs de CEMEX (en el acuerdo hecho con la empresa Mixta CURAZAO), el esquema financiero de la Industria de Materiales de la Construccin en el cual su principal aportador es la Industria Cementera, operaba de forma cerrada, es decir, con sus ingresos financiaba producciones con destino al consumo nacional que no reingresaban divisas, con lo cual han podido garantizarse niveles de ejecucin de programas como la vivienda, reparaciones y mantenimiento de obras sociales, la biotecnologia, la defensa y Recursos Hidrulicos, entre otras.

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Debido a que los ingresos por las exportaciones y otras que recibe esta unin, ms el pago de crditos solicitados, no han sido suficientes, la situacin financiera se ha ido tornando difcil, lo que ha incidido en el cumplimiento de los planes de produccin (por ejemplo: el Plan 1998 no se cumpli), as como en los niveles de mantenimiento y las inversiones necesarias a acometer en esta industria, si tenemos en cuenta su estado de deterioro progresivo. Esta situacin ha aplazado las recomendaciones hechas en el Informe de Redimensionamiento. Otro aspecto significativo de esta Industria es que desde 1989 se ha introducido en todas las fbricas del pas el uso del crudo cubano en sustitucin del fuel oil (de importacin), como energtico fundamental en la produccin de cemento. Esto oblig a hacer inversiones, teniendo en cuenta las caractersticas de este producto (ms pesado que el fuel oil) para lograr su asimilacin.

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ALGUNOS DATOS DE LA SITUACION EN EL MUNDO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO

La mayor produccin de cemento se produce en la actualidad en los pases ms poblados y/o industrializados, aunque tambin es importante la Industria Cementera en los pases de menos desarrollo. La antigua Unin Sovietica, China, Japn y Estados Unidos son los mayores productores, pero Alemania, Francia, Italia, Espaa y Brasil son tambin productores importantes. A continuacin se sealan los productores ms importantes en los aos 1994 a 1996:

TABLA 10. PRODUCTORES MAS IMPORTANTES DE CEMENTO EN EL MUNDO

Mt Estados Unidos Mxico Brasil Alemania Francia Italia Espaa

1994 78415.0 29800.0 25046.0 ______ ______ ______ ______

1995 78320.0 24200.0 28200.0 33249.7 19724.0 34019.3 26421.8

1996 80818.0 27500.0 34597.0 31529.7 18337.0 33832.2 25366.8

La produccin de cemento mundial creci alrededor del 3.8 % en 1995. La participacin en este crecimiento de la produccin de Amrica se redujo al 12.9 % frente al 13.6 % que representaba en 1994 y el 13.3 % en 1993 y 1992 respectivamente debido a la crisis mexicana que afect a los pases productores. La produccin en este pas se redujo en 2.2 millones de toneladas.

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INTRODUCCION SECTORIAL
Panormica del sector El porciento de participacin de la Industria del Cemento dentro del consumo de portadores energticos en la estructura nacional estatal (sin tener en cuenta en esta estructura, la Poblacin ni la Generacin) en 1998 es del 70.89 % en el Crudo Nacional y del 4.57 % en la Energa Elctrica, el consumo de Fuel Oil solo representa el 0.57 %. Si tenemos en cuenta el consumo de Crudo Nacional en la Generacin, el porciento de participacin de la Industria del Cemento es del 19.36 %. El ritmo de evolucin en los ltimos aos de las producciones de clnquer y cemento as como de los correspondientes consumos de energa de las 6 fbricas existentes en Cuba, queda reflejado en las tablas 11 y 12 respectivamente.
TABLA 11. PRODUCCION GLOBAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO PROD. DE CEMENTO (t) CLINQUER GRIS CON FUEL CLINQUER GRIS CON CRUDO CLINQUER GRIS TOTAL CLINQUER BLANCO CON FUEL CLINQUER BLANCO CON CRUDO CLINQUER BLANCO (total) CLINQUER TOTAL CEMENTO TOTAL(blanco) CEMENTO TOTAL(gris) PROD. DE CEMENTO TOTAL 1989 1990 1991 1992 754,975.0 303,226.0 1993 623,992.0 347,706.0 1994 187,300.2 1995 39,517.7 1996 28,834.4 1997 7,710.0 1998 2,443.0

3,049,489.0 2,546,756.0 1,369,285.0 223,531.0 340,511.0 269,621.0

864,869.0 1,353,426.1 1,333,359.2 1,807,852.0 1,619,788.0

3,273,020.0 2,887,267.0 1,638,906.0 1,058,201.0 30,000.0 13,419.0 17,288.0 8,688.0 0.0 30,000.0 0.0 13,419.0 0.0 17,288.0 0.0 8,688.0

971,698.0 1,052,169.2 1,392,943.8 1,362,193.6 1,815,562.0 1,622,231.0 16,980.8 51,308.7 6,898.9 3,537.5 188.0 0.0 0.0 16,980.8 0.0 51,308.7 14,188.0 21,086.9 19,552.9 23,090.4 23,124.0 23,312.0 22,902.0 22,902.0

3,303,020.0 2,900,686.0 1,656,194.0 1,066,889.0 30,005.0 13,420.0 17,291.0 8,457.0

988,678.8 1,103,477.9 1,414,030.7 1,385,284.0 1,838,874.0 1,645,133.0 14,010.0 48,347.5 22,300.0 23,100.0 21,141.0 20,167.0

3,758,800.0 3,288,700.0 1,850,400.0 1,135,400.0 1,047,100.0 1,087,244.0 1,501,700.0 1,471,100.0 1,965,859.0 1,776,262.0 3,788,805.0 3,302,120.0 1,867,691.0 1,143,857.0 1,061,110.0 1,135,591.5 1,524,000.0 1,494,200.0 1,987,000.0 1,796,429.0

GRAFICO 2. PRODUCCION TOTAL DE CEMENTO GRIS

P r o d u c c i n t o ta l d e c e m e n t o g r is ( t )
4 ,0 0 0 ,0 0 0 .0

3 ,5 0 0 ,0 0 0 .0

3 ,0 0 0 ,0 0 0 .0

2 ,5 0 0 ,0 0 0 .0

2 ,0 0 0 ,0 0 0 .0

1 ,5 0 0 ,0 0 0 .0

1 ,0 0 0 ,0 0 0 .0

5 0 0 ,0 0 0 .0

0 .0 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

La Tabla 11 y el grfico 2 son muestras elocuentes de la disminucin drstica de la produccin de cemento en nuestro pas a partir del ao 1990 y su leve recuperacin a partir del ao 1995.

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TABLA 12. CONSUMO DE ENERGETICOS GLOBALES 1989 450,471.1 7,443.1 457,914.2 1990 363,157.0 3,462.2 366,619.2 1991 192,197.6 3,660.0 195,857.6 1992 99,512.2 2,120.4 101,632.6 1993 86,150.5 3,870.4 90,020.9 1994 26,792.9 13,018.3 39,811.2 1995 5,699.6 1,603.3 7,302.9 1996 3,881.6 919.4 4,801.0 1997 1,507.1 51.7 1,558.8 1998 486.4 0.0 486.4

FUEL-OIL EN CLINQUER GRIS (t) FUEL-OIL EN CLINQUER BLANCO (t) FUEL-OIL TOTAL EN HORNOS (t) C. CUBANO EN CLINQUER GRIS (t) CRUDO C. EN CLINQUER BLANCO (t) CRUDO TOTAL EN HORNOS (t) COMB. TOTAL (fuel-oil + crudo) (t) CONSUMO E. E. EN GRIS (MW.h) CONSUMO E. E. EN BLANCO (MW.h) CONSUMO TOTAL E.E. (MW.h)

41,219.3 0.0 41,219.3

61,136.5 0.0 61,136.5

48,957.0 0.0 48,957.0

55,382.1 0.0 55,382.1

63,614.9 0.0 63,614.9

138,584.7 0.0 138,584.7

212,948.8 3,954.2 216,903.0

207,576.6 5,339.9 212,916.5

268,068.9 6,369.0 274,437.9

234,770.8 6,343.7 241,114.5

499133.5

427755.7

244814.6

157014.7

153635.8

178395.9

224205.9

217717.5

275996.7

241600.9

450,542.3 4,164.6 454706.9

404,768.7 2,058.8 406827.5

227,105.5 2,250.4 229355.9

160,055.7 1,317.6 161373.3

152,124.1 1,991.2 154115.3

161,918.4 5,422.6 167341.0

210,652.3 2,729.9 213382.2

201,798.3 3,601.6 205399.9

257,715.3 3,383.6 261098.9

235,793.8 2,996.7 238790.5

GRAFICO 3. PRODUCCION DE CLINQUER GRIS CON CRUDO NACIONAL

Produccin de clinquer gris con crudo (t)

2,000,000.0 1,800,000.0 1,600,000.0 1,400,000.0 1,200,000.0 1,000,000.0 800,000.0 600,000.0 400,000.0 200,000.0 0.0 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
La Tabla 12 y el grfico 3 muestran como principal caracterstica el cambio estructural del consumo de portadores energticos que ha tenido la Industria del Cemento en Cuba, fundamentalmente en el uso del crudo nacional por el fuel oil, mostrando un incremento sostenido desde 1989 hasta 1998.

36 La evolucin del consumo energtico de la rama del cemento responde a tres tipos de cambios, que son: (a) actividad, se refiere a la evolucin del PIB manufacturero, (b) estructura, es la participacin de la industria del cemento dentro de la Industria Manufacturera y (c) intensidad energtica, se define como la proporcin entre la energa consumida y el crecimiento o debilitamiento del Producto Interno Bruto.
TABLA 13. INDICES DE CONSUMO ENERGETICOS GLOBALES 1989 INDICE fuel en GRIS (kg/tck) 147.72 248.10 IND. Fuel en Blanco (kg/tck) INDICE fuel TOTAL(kg/tck) 148.70 IND. Crudo en GRIS (kg/tck) Ind. Crudo en Blanco(kg/tck) Ind. Crudo TOTAL (kg/tck) 184.40 0.00 184.40 1990 142.60 258.01 143.20 179.54 0.00 179.54 123.08 153.41 1991 140.36 211.71 141.25 181.58 0.00 181.58 122.73 130.15 1992 131.81 244.06 133.09 182.64 0.00 182.64 140.97 155.80 1993 138.06 227.93 140.44 182.96 0.00 182.96 145.28 142.13 1994 143.05 253.72 166.85 160.24 0.00 160.24 148.93 112.16 1995 144.23 232.40 157.33 157.34 278.70 158.60 140.28 122.42 1996 134.62 259.90 148.31 155.68 273.10 157.38 137.18 155.91 1997 195.47 275.11 197.37 148.28 275.43 149.89 131.10 160.05 1998 199.08 0.00 0.00 144.94 276.99 146.78 132.75 148.59

119.86 Ind. de E.E. en Gris (kW.h/t) 138.80 Ind. de E.E. en Blanco(kW.h/t) NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

a)

Actividad y estructura

La industria del cemento est fuertemente ligada con la industria de la construccin, sta ltima es muy sensible al crecimiento o debilitamiento de la actividad econmica nacional. La crisis econmica que comenz a partir de 1990 hizo que la actividad de la industria de la construccin disminuyera drsticamente.
GRAFICO 4. INDICE DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

Indice de consumo de E.E. (kW.h/t cemento)

160.00

140.00

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

En el grfico 4 se muestra claramente la tendencia en el aumento del ndice de consumo de energa elctrica por produccin de cemento teniendo su explicacin en el bajo aprovechamiento de las capacidades instaladas y el consumo fijo que tiene la industria que es independiente en muchos casos al nivel de aprovechamiento no solo de las capacidades productivas instaladas, sino tambin del aprovechamiento de la capacidad de los propios equipos elctricos.

37

En 1993, la produccin de cemento lleg a ser 71.99 % menor que la de 1989. A partir de 1994 se ha logrado mantener un crecimiento sostenido en la produccin, aunque muy lejos an a los niveles de 1989.
TABLA 14. INDICES DE CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS POR TIPO DE PROCESOS DESGLOSE POR TIPO DE PRODUCCION 1989 CEMENTO GRIS (PROCESO HUMEDO) Energa Elctrica(MW.h/t) Petrleo Combustible(t/t) CEMENTO GRIS (PROCESO SECO) Energa Elctrica(MW.h/t) Petrleo Combustible(t/t) CEMENTO GRIS PRODUCCION TOTAL 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

1,913,800 1,751,800 0.10986 0.11062 0.16298 0.15367

976,000 0.11467 0.15731

548,900 0.13059 0.16352

591,200 0.13666 0.17086

589,900 0.13982 0.18756

811,100 0.13417 0.18094

809,900 0.13030 0.17963

932,223 0.12282 0.18549

799,228 0.12474 0.18228

1,845,000 1,536,900 0.13024 0.13728 0.09744 0.10092

874,400 0.13173 0.10021

586,500 0.15068 0.11106

455,900 0.15646 0.10694

497,344 0.15972 0.11679

690,600 0.14745 0.11167

661,200 1,033,636 0.14560 0.13855 0.10959 0.11028

977,034 0.13930 0.10588

3,758,800 3,288,700 1,850,400 1,135,400 1,047,100 1,087,244 1,501,700 1,471,100 1,965,859 1,776,262

NOTAS: 1.- En la tabla no se incluyen las producciones de Cemento Blanco ni de Cal, normalmente includas en el proceso hmedo. 2.- En el petrleo combustible se consideran las cantidades de fuel oil y crudo cubano usadas en las producciones de cemento gris. 3.- Dentro de la produccin de cemento gris se incluyen ciertas cantidades de clnquer gris producido y exportado como produccin terminada. NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas GRAFICO 5. INDICE DE CRUDO NACIONAL POR TONELADA DE CLINQUER

Indice de crudo cubano (kg/t clinquer)

200.00 180.00 160.00 140.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

38

b) Intensidad Energtica La intensidad energtica de la industria del cemento aument a partir de 1998 por la accin de dos factores: el primero fue la crisis explicada anteriormente, que provoc los bajos niveles de produccin y por lo tanto un bajo aprovechamiento de la capacidad de los hornos instalados y el segundo factor fue sin dudas la decisin de introducir el crudo nacional por el fuel oil para la combustin en los hornos, derivado sin dudas del problema de la crisis.
GRAFICO 6. COMPORTAMIENTO POR AO DEL INDICE FISICO DE CONSUMO PARA EL PROCESO SECO

Indice de consumo para el proceso seco

0.1400 0.1200

t/t de clnquer

0.1000 0.0800 0.0600 0.0400 0.0200 1989 1990 0.1289 1991 0.1130 1992 0.1159 1993 0.1167 1994 0.1123 1995 0.1074 1996 0.1053 1997 1998

Indice de consumo t de fuel/t de clnquer Indice de consumo t de crudo/t de clnquer

0.0991

0.1135

0.1203

0.1136

0.1128

0.1037

0.1032

NOTA: se tienen en cuenta las 2 fbricas GRAFICO 7. COMPORTAMIENTO POR AO DEL INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL PROCESO SECO

Indice d e c o n s u m o para el proce s o s e co

6.0000

GJ/t de clnquer

5.0000

4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000

1989 Ind i c e d e c o n s u m o G J d e f uel+crud o ( p o nd erad o ) / t d e clinquer Ind i c e d e c o n s u m o G J d e energ a e l c t r i c a / t d e cemento

1990

1992

1993

1994

1995

1997

1998

4 .2 0 3 5 5 .4 5 8 6 4 .8 5 8 3 4 .8 7 4 3 4 .8 3 8 5 4 .6 0 6 0 4 .2 1 8 3 4 .1 9 6 6

0 .4 6 8 9 0 .4 9 4 2 0 .5 4 2 4 0 .5 6 3 3 0 .5 7 5 0 0 .5 3 0 8 0 .4 9 8 8 0 .5 0 1 5

NOTA: se tienen en cuenta las 2 fbricas (Se utiliz el factor 1 MW.h = 3.6 GJ)

39

A pesar de que el consumo especfico para el proceso seco ha vuelto a alcanzar en 1998 los valores de 1989, existe una gran diferencia entre el consumo especfico real y el consumo terico necesario para la fabricacin del cemento. En esta diferencia existe un gran potencial de ahorro de energa y reduccin de emisiones de dixido de carbono. El consumo de energa trmica mnimo para la formacin de clnquer es de 430 kcal/kg (1.8 GJ/t). Ahora, la mejor tecnologa disponible para un proceso seco de cemento con 4 etapas de precalentamiento es de 3.05 GJ de fuel/t clnquer (se han obtenidos ndices de 2.90 a 2.92 GJ/t clnquer en plantas de USA (Seattle) y en Taiwan (Hualien) pero estos valores no son representativos para los dems pases debido a la diferencia del contenido de humedad de las materias primas.
GRAFICO 8. INDICE DE CONSUMO FISICO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO

clnquer Indice de consumo t de fuel/t de

Indice de consumo para el proceso hmedo

. 1 8 4 40 . 1 7 9 50 . 1 8 1 60 . 1 8 2 60 . 1 9 2 60 . 1 9 3 80 . 1 9 6 60 . 1 9 1 00 . 1 9 9 90 . 1 9 7 4 In d ic e d e c o n s u m otd ec r u d o /t 0 d ec ln q u e r
NOTA: se tienen en cuenta las 4 fbricas GRAFICO 9. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO

Indice de consumo para el proceso hmedo

9.0000 8.0000 7.0000

GJ/t de clnquer

6.0000 5.0000 4.0000 3.0000 2.0000 1.0000 0.0000

1989 Indice de consumo GJ de fuel+crudo (ponderado)/t de clnquer Indice de consumo GJ de energa elctrica/t de cemento *** 0.3955 7.8106

1990 7.3594

1991 7.4672

1992 7.4678

1993 7.5395

1994 7.6987

1995 7.9707

1996 7.7052

1997 8.1323

0.3982

0.4128

0.4701

0.4920

0.5034

0.4830

0.4691

0.4422

NOTA: se tienen en cuenta las 4 fbricas (Se utiliz el factor 1 MW.h = 3.6 GJ)

El ndice de consumo fsico tanto para el crudo como para el fuel, segn el grfico 8 para el proceso hmedo ha tenido por el contrario un aumento sostenido a partir de 1989, lo cual es mucho ms nocivo para la industria del cemento, que cuenta con 4 fbricas de proceso hmedo (13 hornos) contra solo 2 fbricas de proceso seco (5 hornos), no obstante cuando analizamos el grfico 9 vemos que desde el punto de vista energtico no ha sido tan grave la asimilacin desde el punto de vista eficiente del crudo nacional comparado con los indicadores con el fuel. Por eso es tan importante el anlisis de los indicadores de consumo desde el punto de vista de energa y no del fsico.

0.1991

0 .2 0 5 0 0 .2 0 0 0 0 .1 9 5 0 0 .1 9 0 0 0 .1 8 5 0 0 .1 8 0 0 0 .1 7 5 0 0 .1 7 0 0 0 .1 6 5 0 .1 6 0 0 t/t de clnquer 0 0 .1 5 5 0 0 .1 5 0 0 1 9 8 9 1 9 9 0 1 9 9 1 1 9 9 2 1 9 9 3 1 9 9 4 1 9 9 5 1 9 9 6 1 9 9 7 1 9 9 8

0.1856

0.1737

0.1761

0.1781

0.1706

0.1686

0.1839

0.1708

0.1955

1998 8.0265

0.4491

40

GRAFICO 10. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL FUEL Y EL CRUDO POR AO PARA EL PROCESO SECO

Indice de consum o para el proceso seco

6.0000

5.0000

GJ/t de clnquer

4.0000

3.0000

2.0000

1.0000

0.0000 1 989 Indice de consumo GJ de f u e l / t d e c l n q u e r Indice de consumo GJ de c r u d o / t d e c l nquer 4.6237 4.8627 4.6094 4.5563 4.21 83 4.1 966 4.2035 1 990 5.4586 1 991 4.8053 1 992 4.8583 1 993 4.9024 1 994 4.7265 1 995 4.4998 1 996 4.4085 1 997 1 998

NOTA: se tienen en cuenta las 2 fbricas

GRAFICO 11. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL FUEL Y EL CRUDO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO

Indice de consumo para el proceso hmedo

8.4000 8.2000 8.0000

GJ/t de clnquer

7.8000 7.6000 7.4000 7.2000 7.0000 6.8000 6.6000 6.4000 1989 1990 1991 1992 1993 7.1669 1994 1995 1996 1997 1998 8.2929 7.8723 7.3595 7.4873 7.4673 7.0922 7.7022 7.1512 8.1785

Indice de consumo GJ de fuel/t de clnquer Indice de consumo GJ de crudo/t de clnquer

7.5582

7.3591 7.4230 7.4680

7.8412

7.8308 7.9778

7.7150 8.1318

8.0256

NOTA: se tienen en cuenta las 4 fbricas

La electricidad consumida por tonelada de cemento no presenta variaciones muy pronunciadas, aunque sostuvo un incremento constante desde 1989 hasta 1994 cuando comienza a disminuir pero sin alcanzar an los niveles de 1989. Estas variaciones tienen sus lgicos motivos, que por supuesto recaen directamente en la anteriormente mencionada crisis, en los bajos niveles de produccin que no han permitido aprovechar las capacidades instaladas y en que las industrias han tenido que operar con cargas fijas. En la medida que los niveles de produccin de cemento alcancen niveles que ocupen un

41 adecuado aprovechamiento de las capacidades instaladas, el indicador de electricidad consumida por tonelada de cemento debe volver a los niveles de 1989. No obstante debemos decir que el consumo de energa elctrica podra disminuir si se implementan molinos de rodillos en lugar de los de bolas comnmente utilizados en la Industria Cementera Cubana. El consumo especfico de energa (SEC por sus siglas en ingls) se define como la cantidad de energa consumida por unidad producida. Para la comparacin se analiza el consumo especfico de energa primaria (SECP), que representa la demanda de energa primaria de este sector industrial. Se obtiene sumando el consumo especfico de los combustibles fsiles (SECF) ms el consumo especfico de electricidad (SECE) dividido entre la eficiencia de generacin de la electricidad. A partir de este ltimo se estima la demanda de energa primaria para la produccin de electricidad consumida. El consumo especfico est influenciado principalmente por 3 factores: el tipo de cementos producidos, el tipo de materias primas utilizadas y la eficiencia del proceso utilizado. Para comparar la eficiencia energtica de la industria cementera en los distintos pases se asume un consumo especfico de 3.05 GJ de combustible por tonelada de clnquer producido para un horno corto de proceso seco con un precalentador de 4 etapas, que se considera como la mejor tecnologa disponible. La demanda de electricidad para la molienda del clnquer se considera de 0.36 GJ de electricidad por tonelada de cemento. Si se utiliza escoria de alto horno, el consumo para su secado es de 0.75 GJ de combustible por tonelada de escoria; y para moler y mezclar puzolanas se consumen 0.24 GJ de electricidad por tonelada de aditivo. En la tabla 16, se muestran las caractersticas de la produccin del cemento en los pases analizados. En el primer bloque se observa que Estados Unidos es el principal productor de cemento de los pases de la OECD, muy por debajo le siguen Espaa, Alemania y Francia. Estos pases, con Estados Unidos a la cabeza, son tambin los principales emisores de CO2. Esto indica que la eficiencia energtica de la industria cementera en estos pases no es buena. Pases como Estados Unidos y Gran Bretaa pueden reducir su alto consumo especfico, si la parte de su industria cementera que produce mediante va hmeda se transforma a va seca. Otra medida de ahorro de energa es la produccin de cementos mezclados. Algunos pases como Estados Unidos, Gran Bretaa y Alemania tienen la posibilidad de producir cementos de escoria de alto horno y cementos con ceniza volante, ya que cuentan con una industria siderrgica importante y utilizan carbn para la generacin de electricidad. Dinamarca e Irlanda tambin pueden aprovechar la ceniza volante generada en sus carboelctricas para producir el tipo de cemento correspondiente. Es importante mencionar que la Asociacin Europea de cemento (CEMBUREAU) estima que en Francia en 1990, el 20.1 % del consumo calorfico en los hornos proviene de combustibles alternativos. Una medida para incrementar la fabricacin y consumo de cementos mezclados es su normalizacin. Slo 58 pases en el mundo cuentan con legislaciones para estos tipos de cemento, los pases restantes slo permiten la produccin de cemento Portland. En Luxemburgo, que es uno de los pases con menor consumo especfico, la produccin de cementos Portland representa menos del 10 % de la produccin total. Las caractersticas de los pases con economas en transicin deben interpretarse con cuidado, porque el proceso de cambio redujo drsticamente su capacidad productiva y esto aument el consumo especfico de sus hornos. Rusia es el principal productor de cemento de este bloque, y tambin el mayor emisor de CO2. El consumo especfico de Rusia y Polonia puede disminuir si se transforman las plantas que producen mediante el proceso hmedo por plantas de proceso seco. Por ltimo, dentro de los pases latinoamericanos Brasil es el principal productor de cemento del bloque, seguido por Mxico. Sin embargo, las emisiones de CO2 y el consumo especifico en Mexico son mayores que en Brasil. En este bloque los pases tienen varias limitaciones para mejorar su eficiencia Energtica y para fabricar cementos mezclados, ya que carecen de una industria siderrgica slida y la generacin de electricidad se realiza principalmente en hidroelctricas. Por otra parte, la mayora de estos pases no cuentan con normalizacin para la fabricacin de cementos mezclados. Como podemos observar en el grfico 12, el consumo especfico de energa (SEC) en sus tres apartes; Consumo especfico de energa primaria (SECP), consumo especfico de los combustibles fsiles (SECF) y el consumo especfico de electricidad (SECE) de forma global para la industria del cemento en Cuba, nos muestra durante 1998 un mnimo aumento con respecto a similares indicadores en el ao 1989, lo que nos ratifica que desde el punto de vista de eficiencia energtica, la industria ha asimilado paulatinamente el crudo nacional a pesar de tener un valor calrico inferior al fuel oil utilizado anteriormente en esta industria, lo que da a entender claramente que se esta trabajando ms eficientemente que cuando se utilizaba el fuel oil.

42 El razonamiento anterior no puede ocultar que nuestra industria cementera dista prticamente el doble del ndice internacional de las tecnologas ms eficientes disponibles en la actualidad, como podemos observar en el grfico 13 y en la comparacin que podemos hacer entre la tabla 15 y la tabla 16 del capitulo de Anlisis Medioambiental.
GRAFICO 12. INDICES ENERGETICOS GLOBALES POR AO PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN CUBA

SECF (GJ/t clnquer), SEC E (GJ/t cemento) y SECP (GJ/t)

Indices de consumos globales 9.00 8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 SECF 6.01 6.41 0.44 7.89 6.14 0.44 7.61 6.16 0.51 7.85 6.21 0.52 7.95 6.27 0.54 8.06 6.29 0.50 7.97 6.13 0.49 7.77 6.18 0.47 7.75 6.11 0.48 7.70

SECE 0.43 SECP 7.45

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

GRAFICO 13. POTENCIALIDADES DE AHORRO DE ENERGIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA CUBANA POR AO COMPARADO CON LAS TECNOLOGIAS MAS EFICIENTES

Potencialidades de ahorro de energa comparado con las tecnologas ms eficientes 4.0000 3.5000 3.0000 2.5000 2.0000 1.5000 1.0000 0.5000 0.0000 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 GJ/t clquer 2.9570 3.359 3.0862 3.113 3.1569 3.2186 3.2384 3.0788 3.1252 3.0615

GJ/ t cemento 0.0715 0.0831 0.0818 0.1475 0.163 0.1761 0.145 0.1338 0.1119 0.1179
NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

43

FUENTES DE SUMINISTRO ENERGETICO

Combustible Dentro de las instalaciones estudiadas los combustibles utilizados son los siguientes: En la produccin directa del clnquer: Crudo cubano Fuel oil

En las actividades de transportacin y servicios: Gasolina Diesel

Crudo Cubano En el perodo de 1988 a 1989 la industria del cemento comenz a utilizar en sus plantas el petrleo crudo cubano como sustituto del fuel oil. La planta de Siguaney fue la precursora, siguiendo la de Nuevitas y luego la Jos Mercern; no sera hasta el ao 1995 que se logr tener a todas las instalaciones produciendo con este combustible. Por plantas ha habido oscilaciones en el perodo, en ellos han influido factores como: El bajo rendimiento horario de los equipos tecnolgicos. La inestabilidad en las entregas de energticos. La baja calidad del crudo cubano. Fuel oil Hay una reduccin evidente de fuel oil, el cual se utiliza solamente en las calderas. Se han ido reduciendo hasta el lmite tecnolgico los ndices, tanto del fuel oil como del crudo.

Electricidad La energa elctrica en la fabricacin de cemento se consume casi exclusivamente en el accionamiento de motores. La distribucin media en porcentaje de la energa elctrica consumida es la siguiente: % 3 18 29 24 23 3

Extraccin, preparacin de materias primas y transporte a fbrica Prehomogeneizacin y molienda de crudo Homogeneizacin y conjunto de horno Molienda de cemento y acabado Servicios generales y auxiliares Iluminacin

Ninguna instalacin genera energa elctrica dentro del ciclo productivo.

44

ESTRUCTURA DEL CONSUMO DE ENERGIA

Durante estos ltimos aos la Industria del Cemento en Cuba ha ido reduciendo progresivamente el consumo de fuel oil en los hornos para la fabricacin del clnquer, de forma tal que ya en 1998 no consume fuel oil en los hornos para la produccin de clnquer blanco, slo se utiliza en parte para la produccin de clnquer gris, con la tendencia a eliminar su consumo totalmente y realizar toda su produccin a partir del crudo nacional. A continuacin se muestra un grfico que permite visualizar dicho comportamiento.
GRAFICO 14. CONSUMO DE FUEL OIL PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER POR AO

Consumo de fuel oil para la produccion de clnquer

500,000.0 450,000.0 400,000.0 350,000.0 t de fuel oil 300,000.0 250,000.0 200,000.0 150,000.0 100,000.0 50,000.0 0.0 1989 FUEL-OIL EN CLINKER GRIS FUEL-OIL EN CLINKER BLANCO FUEL-OIL TOTAL EN HORNOS 1990 1991 1992 1993 1994 1995 5,699.6 1,603.3 7,302.9 1996 3,881.6 919.4 4,801.0 1997 1,507.1 51.7 1,558.8 1998 486.4 0.0 486.4 450,471.1 363,157.0 192,197.6 99,512.2 86,150.5 26,792.9 7,443.1 3,462.2 3,660.0 2,120.4 3,870.4 13,018.3

457,914.2 366,619.2 195,857.6 101,632.6 90,020.9 39,811.2

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

En 1989 no se consuma crudo cubano en la produccin de clnquer blanco ni en las calderas de vapor, menos an en los secadores, slo en la produccin de clnquer gris. En 1998 ya la situacin es diferente. En los grficos 15 y 16 que aparecen a continuacin se puede observar la estructura de distribucin de estos portadores en 1989 y 1998.
GRAFICO 15. PORCIENTO DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER EN 1989

D istribucin de consumo de combustible para la produccin de clnquer en 1989

1% 8%

91% FUEL-OIL EN CLINKER GRIS C. CUBANO EN CLINKER GRIS

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

FUEL-OIL EN CLINKER BLANCO

45
GRAFICO 16. PORCIENTO DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER EN 1998

Distribucin de consumo de combustible para la produccin de clnquer en 1998

2.60% 019%

96.37%

FUEL-OIL EN CLINQUER GRIS CRUDO EN CLINQUER BLANCO

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

CRUDO EN CLINQUER GRIS

Como podemos ver en el grfico que le sigue, este nos muestra claramente como ha ido aumentando progresivamente el consumo de crudo cubano en la industria del cemento para la combustin en los hornos rotatorios de cemento. El cambio de estructura en el consumo de portadores energticos ha sido claro y a favor de la disminucin de importaciones de fuel oil y en la asimilacin de una de nuestras fuentes nacionales, con un costo mucho ms bajo.

GRAFICO 17. CONSUMO POR AO DE CRUDO CUBANO PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER

Consumo de crudo cubano para la produccin de clnquer

300,000.0

250,000.0

t de crudo cubano

200,000.0

150,000.0

100,000.0

50,000.0

0.0
C. CUBANO EN CLINKER GRIS CRUDO C. EN CLINKER BLANCO CRUDO TOTAL EN HORNOS

1989 41,219.3 0.0 41,219.3

1990 61,136.5 0.0 61,136.5

1991 48,957.0 0.0 48,957.0

1992 55,382.1 0.0 55,382.1

1993 63,614.9 0.0 63,614.9

1994

1995

1996

1997

1998

138,584.7 212,948.8 207,576.6 268,068.9 234,770.8 0.0 3,954.2 5,339.9 6,369.0 6,343.7

138,584.7 216,903.0 212,916.5 274,437.9 241,114.5

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

46 A continuacin se muestra la distribucin en por ciento del consumo de crudo cubano en la Industria del Cemento.

GRAFICO 18. DISTRIBUCION DEL CONSUMO DE CRUDO CUBANO EN 1998

Distribucin del consumo de crudo cubano en 1998

3.32% 2.54% 0.09%

94.04%
C. CUBANO EN CLINKER GRIS C. CUBANO en secadores CRUDO C. EN CLINKER BLANCO Crudo en calderas

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

Se nota desde 1989 a 1998 un decrecimiento sostenido de los consumos de energa elctrica, tanto para la produccin de cemento gris como de cemento blanco. Una clara muestra de ello se representa en el grfico que mostramos a continuacin, en el que podemos observar que el consumo de energa elctrica para el cemento gris se comporta de la misma manera que la produccin de cemento.
GRAFICO 19. CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA EN LA PRODUCCION DE CEMENTO

Consumo de energa elctrica en la produccin de cemento

500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 CONSUMO E. E. EN GRIS
NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

El consumo de combustibles de la Industria del Cemento en los ltimos tres aos muestra una marcada tendencia al cambio de estructura en la asimilacin del crudo cubano como su principal consumo en sustitucin del fuel oil que anteriormente usaban como su portador principal. A continuacin se muestra un grfico que nos permite ver claramente la participacin del crudo en la estructura del consumo de combustibles.

MW.h

47

GRAFICO 20. CONSUMO DE COMBUSTIBLES EN LOS ULTIMOS AOS

Consumo de combustibles en los ltimos 3 aos

300000

250000

200000

toneladas

150000

100000

50000

0 1996 FUEL-OIL TOTAL EN HORNOS+CALDERAS+SECADORES CRUDO TOTAL EN HORNOS+CALDERAS+SECADORES CONSUMO DE DIESEL CONSUMO DE GASOLINA CONSUMO DE LUBRICANTES 11282.75 212916.46 4836.103356 895.81 402.8 1997 7549.27 285526.9 5652.43 948.47 456.4 1998 5829.26 249649.74 5443.57 869.65 446.1

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

48 La distribucin en participacin de los portadores energticos en la estructura de consumo en la Industria del Cemento para el ao 1998 se presenta de la siguiente manera.

GRAFICO 21. ESTRUCTURA DE CONSUMO DE LOS PORTADORES ENERGETICOS EN 1998

Estructura de consumo de los portadores energticos en 1998

1.658% 26%

1.548%
FUEL-OIL TOTAL EN HORNOS+CALDERAS +SECADORES

CONSUMO DE DIESEL

CRUDO TOTAL EN HORNOS+CALDERAS +SECADORES

0.247%

CONSUMO DE GASOLINA

70%

CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

Para la conversin de electricidad a combustible equivalente se utiliz para el ao 1998 un factor de 0.37557 t/MW.h

49

ANALISIS MEDIOAMBIENTAL
El dixido de carbono es el gas que se produce en mayores cantidades durante el proceso de combustin, y debido a su gran capacidad de absorber y emitir calor es el principal componente de los gases invernaderos. De acuerdo con el IPCC, la fuente de emisin de CO2 no proveniente de la combustin ms importante es la emitida en la produccin de cemento. La Industria del Cemento mundial contribuye con un 2 % a las emisiones globales de CO2, producidas principalmente en: (a) la combustin necesaria para alcanzar el calor requerido (1450 C) en la zona de sinterizacin, representa el 45 % de las emisiones y (b) la reaccin de decarbonatacin, es decir, la descomposicin de la caliza para formar clnquer, representa el 54.5 % de las emisiones. Es importante mencionar que las emisiones de carbono debidas a la combustin son producidas al quemar combustibles fsiles tanto en el proceso de fabricacin del cemento como en la generacin de energa elctrica consumida por el mismo. Por esta razn se deben mejorar tanto la eficiencia del proceso de fabricacin como la eficiencia de conversin de energa. Los clculos de las emisiones de CO2 se realizaron sobre la base de los ndices de emisin de cada fuente energtica utilizada. Estos ndices estiman qu tanto carbono se emite al producir cierta cantidad de energa. El ndice de emisin de la electricidad vara dependiendo de la proporcin de los combustibles utilizados en los diferentes tipos de generacin de energa elctrica del pas durante cada ao, y el contenido de carbono en dichos combustibles. Para obtener las emisiones debidas al consumo de electricidad se debe tomar en cuenta la eficiencia de generacin, para este trabajo consideramos que en Cuba, es del 30 % para todos los aos. Las emisiones de dixido de carbono debidas a la decarbonatacin no se pueden evitar, es una etapa esencial dentro de la fabricacin del cemento, sin embargo, las emisiones se pueden reducir al utilizar materiales con propiedades cementantes como sustitutos parciales para el cemento. La sustitucin de clnquer por aditivos, como la puzolana, disminuye las emisiones de CO2 generadas en la formacin del clnquer, tanto en la decarbonatacin de la caliza como en la combustin. La mayor parte de las estrategias que se utilizan para la reduccin de estas emisiones estn dirigidas a mejorar la eficiencia de la combustin: Uso eficiente de la energa; a fin de reducir los productos de la combustin.

Existe un gran potencial de ahorro en la industria del cemento, ya que de la energa consumida por el horno el 48 % son prdidas; 24 % debidas a los gases de salida, 14 % en el enfriador, y 10 % son prdidas por radiacin y por conveccin. Para reducir estas prdidas se recomienda implementar sistemas con precalentadores que incluyan vlvulas y ciclones con bajas cadas de presin; una combinacin adecuada de stos permite ahorros de energa del 3 al 8 %. Las prdidas en el enfriador pueden reducirse al mejorar el intercambio de calor entre el clnquer caliente y el aire, y utilizar el calor recuperado en la combustin secundaria en los precalentadores. Uso de desechos industriales y orgnicos como sustitutos parciales de combustibles primarios.

Esta medida sigue generando CO2 como producto de la combustin. Sin embargo, al quemar estos desechos para la fabricacin de clnquer en lugar de quemarlos en incineradores comerciales, se reduce el volumen total de las emisiones de manera proporcional a la sustitucin de combustibles primarios. Al quemar desechos, adems de reducir las emisiones, disminuye el volumen de desechos en el medio ambiente, se aprovecha la energa generada durante la combustin y se incorporan al clnquer algunos compuestos secundarios como cenizas, zinc, metales pesados, etc. Uso de desechos de cal u otros desperdicios como sustitutos parciales para la caliza.

Las emisiones de CO2 debidas a la decarbonatacin de la caliza disminuyen al reemplazar cierta cantidad de caliza por desechos que contengan los xidos principales (CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3) que constituyen el cemento. Algunos materiales como las cenizas de combustibles no requieren ser decarbonatadas debido a su contenido de cal (CaO), de esta manera disminuye la generacin de CO2 al reducirse la proporcin de caliza y la combustin de combustibles fsiles. Las emisiones especficas debidas a la decarbonatacin de la caliza se consideraron constantes, en un valor de 136 kg de carbono por tonelada de clnquer producido segn Worrell y colaboradores (1995). Mientras que las emisiones especficas debidas a la combustin varan ligeramente alrededor de los 98 y 130 kg de carbono por tonelada de clnquer.

50

El potencial de ahorro de energa y reduccin de emisiones de CO2 al producir cementos mezclados depende del aditivo disponible en cada pas y de la proporcin de clnquer en el cemento.
TABLA 15. CONSUMOS DE ENERGIA ESPECIFICOS Y EMISIONES DE CO2 POR AO EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO CUBANA Produccin total Ao Cemento gris t 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 3758800.0 3288700.0 1850400.0 1135400.0 1047100.0 1087244.0 1501700.0 1471100.0 1965859.0 1776262.0 Clnquer t 3495999.5 3146781.3 1638906.0 1058201.0 971698.0 1052169.2 1392943.8 1362193.6 1815562.0 1622231.0 93.01% 95.68% 88.57% 93.20% 92.80% 96.77% 92.76% 92.60% 92.35% 91.33% Relacin Clnquer/Cemento Consumo especfico SECF 6.0070 6.4090 6.1362 6.1630 6.2069 6.2686 6.2884 6.1288 6.1752 6.1115 SECE 0.4315 0.4431 0.4418 0.5075 0.5230 0.5361 0.5050 0.4938 0.4719 0.4779 SECP GJ/t 7.4454 7.8860 7.6090 7.8546 7.9503 8.0557 7.9717 7.7749 7.7484 7.7045 GJ/t clnquer GJ/t cemento Emisiones de CO2 Millones de t de C 1.1695 1.0711 0.5721 0.3651 0.3386 0.3603 0.4863 0.4689 0.6247 0.5600

Nota: Para llevar las unidades fsicas de crudo y fuel a unidades de energa se utiliz el Valor Calrico Superior promedio por ao del crudo y el fuel combustionados en las termoelctricas del pas y ponderado a las producciones de clnquer y cemento para cada tipo de combustible y por cada tipo de proceso. Para el clculo de los ndices elctricos se utiliz la conversin de 1 MW.h = 3.6 GJ y para el clculo del ndice de consumo primario se utiliz una eficiencia promedio de generacin del 30 % en todos los casos. De igual forma se tomaron los siguientes indicadores internacionales para el clculo de las emisiones de CO2: 136 kg de C/t de clnquer, y un promedio de 24.8 kg de C/GJ de combustible. Se tienen en cuenta las 6 fbricas.

TABLA 16. CONSUMOS DE ENERGIA ESPECIFICOS Y EMISIONES DE CO2 PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN DIFERENTES PAISES Pas Produccin De Cemento Relacin Clnquer/cemento 1 Combustible SECF GJ/t 3.19 4.50 3.25 2.75 3.75 1.79 1.48 2.98 3.01 4.03 4.33 Consumo especfico Electricidad SECE GJ/t 0.37 0.55 0.39 0.40 0.42 0.30 0.22 0.38 0.38 0.44 0.52 Total o primario SECP GJ/t 4.2 5.9 4.3 3.8 4.9 2.6 2.1 4.0 4.0 5.2 5.7
2

Emisiones de CO2

OECD 4 Mt % Millones de t de C 6766 71 1.2 Blgica 1597 95 0.4 Dinamarca 26827 78 5.1 Francia 27700 83 5.5 Alemania 1869 95 0.4 Irlanda 582 50 0.1 Luxemburgo 3479 27 0.3 Holanda 6743 90 1.4 Portugal 28217 81 5.6 Espaa 15764 97 4.0 Inglaterra 67714 94 17.6 USA 5 6 Europa del Este 4900 87 5.7 0.4 6.7 1.4 Bulgaria 3900 82 4.2 0.4 5.3 0.8 Hungra 12482 82 5.0 0.4 6.1 3.3 Polonia 3780 74 3.4 0.5 4.7 0.8 Repblica Eslovaca 137300 72 6.3 0.4 7.3 34.9 USSR Amrica Latina 7 3580 90 3.86 0.46 5.1 0.8 Argentina 26030 79 3.29 0.45 4.5 5.0 Brasil 6180 82 4.80 0.44 6.0 1.5 Colombia 750 93 3.33 0.48 4.6 0.2 Costa Rica 632 95 3.88 0.42 5.0 0.1 El Salvador 920 90 3.20 0.40 4.3 0.2 Guatemala 580 85 3.65 0.47 4.9 0.1 Honduras 430 90 5.02 0.43 6.2 0.1 Uruguay Nota: 1. La razn clnquer/cemento se refiere al ao de referencia dado; 2. El consumo de energa primaria es calculado asumiendo una eficiencia de generacin de 38 %; 3. Las emisiones de CO2 son calculadas asumiendo una emisin de 136 kg de C/t de clnquer, y un promedio de 24.8 kg de C/GJ de combustible; 4. Ao 1989, excepto Alemania que es 1990; 5. Ao 1988; 6. Ao 1990; 7. Ao 1988

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GRAFICO 22. EMISIONES DE CO2 EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN CUBA POR AO

Emisiones de CO2
1.4000 1.2000 M toneladas de C 1.0000 0.8000 0.6000 0.4000 0.2000 0.0000 1989 1990 1991 1992 1993 1995 1996 1997 1998 Emisiones de CO2 1.1695 1.0711 0.5721 0.3651 0.3386 0.4863 0.4689 0.6247 0.56
NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

El grfico 22 nos muestra que las emisiones de CO2 en la industria del cemento en Cuba en el periodo 1989 a 1994 disminuyeron drsticamente, con un ligero incremento a partir de 1994 hasta 1998, no se puede deducir de ello que se ha trabajado en la direccin de la disminucin de este contaminante medioambiental, sino que es una respuesta directamente proporcional a la disminucin de la produccin de cemento en el primer periodo mencionado anteriormente y en el ligero incremento en el segundo periodo mostrados en el grfico 2.
GRAFICO 23. RELACION t DE C POR t DE CEMENTO GRIS POR AO
Ind i c a d o r d e e m i s i n d e C O
0.335 0.33 0.325 0.32
2

por produccin de cemento en la

ind ustria cubana

t/t

0.315 0.31 0.305 0.3 0.295 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998

Relacin t de C/t de cemento gris

0.3111 0.3257 0.3092 0.3215 0.3234 0.3314 0.3238 0.3187 0.3178 0.3153

NOTA: se tienen en cuenta las 6 fbricas

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GRAFICO 24. RELACION DE EMISION DE CO2 EN t DE C POR t DE CEMENTO GRIS EN DIFERENTES PAISES

Relacin tonelada de carbono por tonelada de cemento

Uruguay Honduras Guatemala El Salvador Costa Rica Colombia Brasil Argentina USSR Repblica Eslovaca Polonia Hungra Bulgaria USA Inglaterra Espaa Portugal Holanda Luxemburgo Irlanda Alemania Francia Dinamarca Blgica
0.0000 0.0500 0.1000 0.1500 0.17 0.2000 0.2500 0.3000 0.19 0.19 0.25 0.0862 0.17 0.21 0.19 0.20 0.25 0.25 0.20 0.28 0.21 0.26 0.19 0.22 0.25 0.24 0.15 0.26 0.17 0.21 0.23

t de C/t de cemento

Para poder realizar una comparacin entre todos los pases del nivel de aportacin de carbono a la atmsfera se relacion las toneladas de carbono emitido entre las toneladas de cemento producido los cuales se representan en el grfico 24, de igual forma se realiz entre los aos 1989 y 1998 en la industria del cemento cubana como se puede observar en el grfico 23. Los valores de la relacin tonelada de carbono por tonelada de cemento en los aos estudiados para la industria del cemento en Cuba oscilan entre 0.3092 y 0.3314, como valores mnimo y mximo, que son superiores a los que aparecen en el grfico 24 para la mayora de los pases, que oscilan entre 0.0862 (Holanda) y 0.2857 (Bulgaria), como valores mnimo y mximo respectivamente. Si analizamos los valores de pases como la Repblica Eslovaca (0.2116), Dinamarca (0.2505), Irlanda (0.2140), Holanda (0.0862), Hungra (0.2051) y Argentina (0.2235) que han tenido producciones que oscilan entre las 1597000 y las 3900000 toneladas, similares a las producciones cubanas de cemento entre los aos 1989 y 1998, vemos que en este caso la diferencia es an ms marcada, de igual forma nos pasa si nos comparamos con Dinamarca e Irlanda que tienen relaciones de clnquer/cemento que oscilan alrededor del 95 % similares a los cementos cubanos. Sin embargo pases como Bulgaria (0.2857), Polonia (0.2644) y Costa Rica (0.2667) que tienen relaciones clnquer/cemento de 87 %, 82 % y 93 % respectivamente con producciones que oscilan entre las 750000 y 12482000 toneladas son las que ms se acercan a las relaciones cubanas. Esto nos hace indicar que los niveles de produccin no son el factor clave para la disminucin o aumento de la contaminacin atmosfrica por CO2 en cuanto a ndice de eficiencia al respecto se refiere, sin embargo la relacin clquer/cemento si tiene un efecto mucho ms incisivo en la disminucin de la aportacin de CO2 a la atmsfera. Sin dudas la produccin de cementos mezclados disminuyen la aportacin de CO2 a la atmsfera al producirse la misma cantidad de cemento con menos cantidad de clnquer.

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CONCLUSIONES

En general se observa en las instalaciones inspeccionadas un deterioro significativo del estado tcnico del equipamiento tecnolgico provocado por el proceso de descapitalizacin ocurrido debido a la falta de financiamiento para la adquisicin de piezas de repuesto y reposicin de equipos como consecuencia del perodo especial a lo que se suman deficiencias en la efectividad del trabajo de mantenimiento y en la disciplina tecnolgica requerida para el funcionamiento de una industria de este tipo, todo lo cual provoca prdidas energticas importantes.

No se logra un funcionamiento estable, sistemtico y objetivo para llevar a cabo el desarrollo del Programa Energtico. En el rea de horno y preparacin del combustible existen importantes reservas de ahorro que deben explotarse. De forma general presenta serios deterioros, las zonas de alimentacin de pasta, electrofiltros, chimeneas y preparacin del combustible, de hecho los electrofiltros y los ciclones de manga no estn en explotacin dando lugar a incremento en las prdidas de polvo el cul adems de afectar el medio ambiente influye en el ndice de consumo de combustible contra el clnquer producido. Los sistemas de regulacin, medicin y control automtico instalados no aseguran el funcionamiento ptimo de las instalaciones por su mal estado tcnico o no existencia de los mismos. Los sistemas de generacin y distribucin de vapor estn en deficientes condiciones tcnicas, en especial las redes, cuyo estado es deplorable, la no recuperacin del condensado origina prdidas. No se aprovecha la capacidad total instalada de las sub-estaciones, ya que la carga actual demanda un consumo bastante inferior a la capacidad instalada de los transformadores. Se calcula que las sub-estaciones en servicio actualmente se encuentran a menos del 30 % de su capacidad total instalada durante el mayor tiempo de trabajo, es por ello que se producen importantes prdidas de energa por transformacin que elevan los costos de produccin. Existe un marcado deterioro de toda la instalacin elctrica, falta de una instrumentacin adecuada y de una correcta verificacin de los medios de medicin existentes, se violan principios claves de la Economa Energtica por la sustitucin de motores y transformadores por capacidades nominales diferentes. No hay un correcto anlisis de los estados de carga de las fbricas, para aplicar los cambios ms convenientes y econmicos desde el punto de vista de los costos energticos. Las instalaciones de alumbrado se encuentran en franco proceso de extincin y las condiciones actuales de trabajo resultan psimas para los trabajadores. Los compresores instalados son de una tecnologa atrasada, a lo que se suma un deterioro apreciable del estado tcnico provocado por la falta de piezas de repuesto, lo que incrementa su ineficiencia. La efectividad del trabajo de mantenimiento es pobre, lo que se evidencia el mal estado tcnico de equipos, vlvulas, tuberas, tanto del sistema de aire como del sistema de agua de enfriamiento. El orden y limpieza de stas reas no se corresponde con lo esperado tpico de este tipo de instalaciones. La cultura de produccin y disciplina tecnolgica es deficiente, no cumpliendo con las premisas tcnico-organizativas necesarias para la explotacin de las instalaciones. No existen elementos de trabajo fundamentales relacionado con los siguientes documentos: Reglamento tecnolgico norma del proceso. Esquemas tecnolgicos. Instrucciones operacionales de cada puesto de trabajo. Hojas de control de parmetros de cada puesto de trabajo. Grfico de control analtico. Grfico de sealizacin y bloqueo. El anlisis de los ndices de consumo se realiza desde el punto de vista fsico, lo cual es incorrecto. Tanto el consumo de energa elctrica por produccin de cemento como el consumo de combustible por produccin de clnquer deben ser expresado desde el punto de vista energtico como unidades de energa por unidad de produccin, ya sea de cemento o de clnquer respectivamente, de forma tal que estos indicadores expresen realmente el comportamiento y asimilacin de un tipo de portador energtico en especfico que puede contener mayor o menor poder calrico, as como puedan ser comparables con indicadores internacionales de las diferentes instalaciones, ya sean de cemento o de otro tipo.

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RECOMENDACIONES
Existen cuatro recomendaciones de indole general que influyen decisivamente en el ahorro y uso racional de la energa y que no queremos que pasen por alto o sean tomadas como una ms entre las dems, sin que se le deje de quitar la importancia que por si solas tienen, estas son: Realizar, actualizar permanentemente y tener listos los estudios para las diferentes variantes en todas las industrias que cuenten con el proceso hmedo, para su conversin a proceso semi-hmedo, semi-seco o seco. Con lo que se puede lograr una disminucin de los consumos energticos hasta valores alrededor de los 80 kg/t de clnquer. Para llevar a cabo este tipo de transformacin habra que disponer de un gran financiamiento, que pudiera disminuir con la participacin en la inversin de la industria mecnica nacional. Priorizar los estudios necesarios para la introduccin en la produccin de cementos mezclados, a partir de desechos o subproductos nacionales, como pudieran ser las cenizas de la combustin del bagazo de la industria azucarera, uso de desechos industriales y orgnicos como sustitutos parciales de combustibles primarios, uso de desechos de cal u otros desperdicios como sustitutos parciales para la caliza, as como la utilizacin de la escoria de los hornos de fundicin, que darian lugar a la disminucin de los ndices de consumo y de la emisin de CO2 a la atmsfera. Solucionar la baja existencia de medios de medicin en toda el rea, as como elevar el nivel de automatizacin y control del proceso, introduciendo el sistema de control adaptativo predictivo (SCAP), tanto en el rea de los hornos como en la de molinos. Estos tipos de controles han demostrado en fbricas de cemento en el mundo un promedio de disminucin del consumo calorfugo del 4.7 %, un aumento en la produccin del 10.9 % y una disminucin del consumo de refractario del 30 %, todo esto en los hornos. En el rea de molinos se han obtenido un aumento en la produccin del 13.5 % y una disminucin del consumo energtico del 15.6 %. A parte de todas estas mejoras van aparejadas a ellas otras series de beneficios que no son nada de despreciar. El Ministerio de la Industria Bsica de conjunto con las fbricas debern definir la solucin al proceso inversionista de la industria, para lograr la recuperacin paulatina de su estado tcnico, de la cultura de produccin y de la disciplina tecnolgica producto a la descapitalizacin que han sufrido durante los ltimos aos, teniendo como primer objetivo la adquisicin y puesta en funcionamiento de los electrofiltros y ciclones de manga para disminuir el nivel de prdidas de polvo a la atmsfera as como el ndice de consumo.

AREA DE HORNOS Y PREPARACION DEL COMBUSTIBLE 1. Trabajar en la implantacin de Manuales de Operacin, Instrucciones de Puesto de Trabajo y Modelos de Control de Parmetros Diarios, de tal forma que la direccin administrativa y tcnica tenga conocimiento continuo de la marcha del proceso y las medidas a ejecutar cuando se detecten desviaciones. Coordinar con las instituciones especializadas la revisin y verificacin de todos los instrumentos instalados. Gestionar la adquisicin de los sellos calientes y fros del horno con vista a disminuir la entrada de aire falso y lograr un mejoramiento de la eficiencia energtica de los mismos. Adquisicin y montaje de analizadores de gases continuos que permitan conocer el O2 en los gases de escape y lograr con ello la regulacin aire/combustible en el quemador del horno. As como la sustitucin de los quemadores actuales por otros ms eficientes. Trabajar por mejorar el estado tcnico de la preparacin del combustible, dndole solucin a la instalacin de nuevos calentadores para lograr la recuperacin total del condensado, as como resolver el control automtico del nivel de los tanques y evitar el derrame de combustible.

2. 3.

4.

5.

55

GENERACION DE VAPOR 1. Priorizar las reparaciones de las Calderas y cuando concluyan, inspeccionar y eliminar las posibles incrustaciones de las que se encuentran en servicio, tanto por la parte de agua como por la de gases. Restablecer las tomas de muestras del agua de calderas y las extracciones continas, lo primero indica como debe realizarse el rgimen de extracciones y lo segundo permite eliminar el exceso de salinidad. Establecer los anlisis normados para estas instalaciones (pH, salinidad, alcalinidad P, PO4, etc.). Realizar las extracciones peridicas y la contina de acuerdo a los resultados analticos, la primera elimina depsitos precipitados y la segunda, como ya dijimos, sales disueltas. Medir sistemticamente la composicin y temperatura de los gases de escape con el objetivo de cuantificar la eficiencia de la combustin y tomar las medidas necesarias que eliminen prdidas. Restablecer el sistema de recuperacin de condensado, siendo esta la forma de obtener un agua de alimentar con la temperatura y calidad correctas, insular este tanque. Eliminar las fugas de vapor e insular las tuberas que as lo requieran (en los clculos de prdidas no incluimos aislamientos en mal estado y fugas menores). Trabajar la caldera lo ms prxima posible a sus parmetros nominales. Preparar adecuadamente al personal que realiza las mediciones de combustibles.

2.

3. 4.

5.

6.

7.

8. 9.

ENERGIA ELECTRICA 1. Realizar un estudio que elimine el bajo nivel de iluminacin artificial, debido a roturas y falta de lmparas o las luminarias para el alumbrado principal de reas y naves que tienen actividades que requieren altos niveles de iluminacin, que a la vez contemple la utilizacin de sistemas y equipos eficientes energticamente. En general existe un marcado deterioro de toda la iluminacin artificial de las instalaciones. 3. Adquisicin y montaje de la instrumentacin elctrica de los equipos en los paneles de control. Faltan instrumentos, otros tienen errores en la medicin y muchos no tienen una verificacin actualizada. 4. Actualizar el Estudio de Acomodo de Carga Elctrica de las instalaciones. 5. Llevar a cabo un estudio de los bancos de transformadores instalados, teniendo en cuenta la planificacin futura de los equipos y capacidad de produccin de las instalaciones.

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO 1. Realizar las adecuaciones necesarias en el plan de mantenimiento con el objetivo de elevar el estado tcnico de las redes de distribucin de aire (tanques, valvulera, tuberas) y que permita llevar las prdidas de aire a niveles aceptables (menor de 10 %). Instalar vacumetros en la succin de los compresores para controlar la cada de presin que provocada por ensuciamiento de los filtros. Realizar estudios tcnicos que permitan definir las presiones de trabajo necesaria en cada rea de consumo. Ajustar el valor de la presin despus de la vlvula de salida de la planta a cada necesidad para minimizar las prdidas, asimismo definir y ajustar la presin mxima de trabajo en el colector de descarga de los compresores.

2.

3.

56

4.

Realizar estudios tcnicos - econmicos destinados a definir la conveniencia de sustitucin de los compresores actuales por equipos ms eficientes, confiables, con garanta de piezas de repuestos y capases de satisfacer la demanda mxima previstas en el proceso. Incluir en el anlisis la posibilidad de reubicacin del rea de compresores las tomas de aire, asimismo teniendo en cuenta la necesidad de un alto flujo de aire a baja presin, analizar la conveniencia de utilizar turbo compresores. Sistematizar el chequeo de las temperaturas de succin y descarga de cada etapa de los compresores con el objetivo de detectar temperaturas anormales actuando en consecuencia. Mantener una reserva de vlvulas reparadas y probadas que permitan cambiar las afectadas (por suciedad, calzadas, etc.) en las paradas diarias que se producen, siempre y cuando la temperatura en cuestin no alcance los valores mximos admisibles. Verificacin de la correspondencia de las sealizaciones y bloqueo por temperatura del compresor contra lo indicado por el fabricante. Realizar estudios para determinar la conveniencia de adquirir y flujometros de aire en las reas de mayor consumo.

5.

6.

7.

SISTEMA DE AGUA ENFRIAMIENTO 1. Realizar estudios tcnicos econmicos que definan la magnitud de las inversiones necesarias para rescatar el estado tcnico de las instalaciones de tratamiento de agua y de las torres de enfriamiento. Definir tipo de tratamiento a emplear incluido el tratamiento anti-alga, incluyendo la factibilidad del montaje de circuitos cerrados de enfriamiento en los casos que no existan.

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TABLA 17. PRINCIPALES MEDIDAS ENERGETICAS POR FABRICAS

17.1 RENE ARCAY No 1

ACCIONES

FINANCIAMIENTO

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

CONSTRUCCION Y MONTAJE DE NUEVOS SATELITES

1.1 1.2 2

A.- PRIMER GRUPO DE SATELITES B.- SEGUNDO GRUPO DE SATELITES REHABILITACION DE LA CALDERA Y MONTAJE DE NUEVOS QUEMADORES

517514 USD 517514 USD 122422 USD

REHABILITACION DEL ELECTROFILTRO KHD, TAMBOR SECADOR

775000 USD

REHABILITACION DEL ELECTROFILTRO HONODA, TAMBOR SECADOR

180000 USD

REHABILITACION INSTALACION DE TRATAMIENTO DE AGUAS

43000 USD

6 7 8 9 10 11

TECHADO ALMACEN PHB. REHABILITACION ELECTROFILTROS DE CRUDO II REHABILITACION ELECTROFILTROS DE CRUDO I REHABILITACION ELECTROFILTROS DE CEMENTO II VALVULA REGULADORA DE PETROLEO A ZONA B SISTEMA AUTOMATICO DE REGULACION DE TEMPERATURA A LA SALIDA DEL TANQUE NODRIZA

300000 USD 600000 USD 600000 USD 335000 USD 2000 USD 4000 USD

12

SISTEMA AUTOMATICO DE REGULACION DE TEMPERATURA DEL COMBUSTIBLE A ZONA B

3000 USD

13 14

METRO CONTADOR DE PETROLEO PARA CALDERAS SUSTITUCION DE ELEMENTOS DEL SISTEMA DE COMBUSTION DEL TAMBOR SECADOR

15000 USD 5000 USD

15

MODERNIZACION A PLC DEL MANDO Y REGULACION COMBUSTION EN G.G.C. DEL TAMBOR SECADOR

4000 USD

16 17

CONCLUSION DE NAVE DE CORRECTORES EJECUCION DE PROYECTO PARA LA SUSTITUCION DEL TRANSPORTE NEUMATICO A SILOS POR OTRO POR BANDAS

70000 USD 5000 USD

18

RESTITUCION DE LOS SISTEMAS DE CAPACITORES CORRECTORES DEL FACTOR DE POTENCIA A 440

39000 USD

19

INTRODUCCION DE INTENSIFICADORES DE MOLIENDA

350000 USD

20

MODERNIZACION DEL SISTEMA DE MANDO Y REGULACION CENTRAL DE LA PLANTA

200000 USD

21

MONTAJE DE CAONES NEUMATICOS EN LA ALIMENTACION DEL HORNO # 1 FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO MARIEL

8000 USD

4695450.00 USD

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17.2 MARTIRES DE ARTEMISA No 1 ACCIONES MOLIENDA DE CALIZA Y PREPARACION DE LA PASTA a.- REDUCCION DE LA HUMEDAD DE LA PASTA 1.1 UTILIZACION DE CAONES NEUMATICOS EN LAS TOLVAS DE CALIZA Y ARENA DEL HORNO # 3 1.2 1.3 COMPLETAMIENTO DE LA CARGA DE BOLAS ADQUISICION DE FUNDIDOS PARA LAS BOMBAS DE PASTA 1.4 LAZO DE REGULACION DE LA HUMEDAD DE LA PASTA b.- AGITACION ADECUADA EN LOS SILOS Y BALSAS 1.5 SUSTITUCION DE COMPRESOR BP-20 POR ROLLAIR 180, 22.8 m3/min , 4 atm 1.6 SUSTITUCION DE COMPRESOR BP-20 POR ROLLAIR 180, 22.8 m /min , 4 atm 2 2.1 HORNOS DE CLINKER a.- COMPLETAMIENTO DE LA ZONA DE CADENAS DE LOS HORNOS 2.2 b.- SISTEMA CAPTACION DE POLVOS E. FILTRO LNEA # 3, ELECTRODOS DE EMISION c.- RESTAURACION DE LOS LAZOS DE REGULACION AUTOMTICOS DEL HORNOS # 3 2.3 REGULACION DE LA VELOCIDAD DE LAS REJILLAS CAMARA # 1 Y # 2 2.4 REGULACION DE LA CAPACIDAD DE AIRE DEL PRIMER COMPARTIMENTO DEL ENFRIADOR 2.5 2.6 REGULACION DE LA ALIMENTACIN DE PASTA REGULACION DEL GAS DE TIRO DEL ENFRIADOR 4350 USD 1800 USD 1800 USD 20050 USD 54000 USD 223300 USD
3

FINANCIAMIENTO

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

52000 USD

223226 USD 5718 USD 5436 MN 10000 USD

29605 USD

29605 USD

d.- COMPLETAMIENTO DE LA INSTRUMENTACION 2.7 CONCLUSION DEL PROYECTO DE LA EMPRESA DE SERVICIOS INFORMATICOS DE CIENFUEGOS (E.S.I.) (Incluye computadora industrial para utilizar en los lazos de regulacin y en la supervisin del proceso) 2.8 2.9 2.10 PIROMETRO ARDOCOL PARA ZONA CALIENTE PIROMETRO ARDOMETER PARA CLINKER METRO CONTADOR DE COMBUSTIBLE 6627 USD 4527 USD 6165 USD 53255 MN

e.- OTROS 2.11 GATOS NEUMATICOS PARA COMPUERTAS DEL ENFRIADOR DEL HORNO # 3 2.12 RESTAURACION DEL COMPRESOR BETICO DEL ENFRIADOR DEL HORNO # 3 2620 USD 1000 USD

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No 2.13

ACCIONES REPARACION CAPITAL DEL ENFRIADOR DEL HORNO # 1

FINANCIAMIENTO 61651 USD

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

3 3.1

SISTEMA DE COMBUSTIBLE a.- ADQUISICION DE BOMBA DE TRASIEGO DE TORNILLO Q=317 l/min, P=10 atm 2100 USD

3.2

b.- REPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DEL TANQUE # 1 PARA FUEL

5000 USD 6000 MN 5000 USD 4000 MN

3.3

c.- ACONDICIONAMIENTO DEL TANQUE # 3 PARA CRUDO CUBANO

4 4.1

MOLIENDA DE CEMENTO a.- COMPLETAMIENTO DE LA CARGA DE BOLAS DE CROMO PARA MOLINO # 2 b.- SISTEMAS DE AIRE COMPRIMIDO 80000 USD

4.2

SUSTITUCION DE COMPRESOR SPIRO POR ROLLAIR 220, 27 m3/min, 8 atm

43171 USD

4.3

SUSTITUCION DE COMPRESOR BP-30 POR ROLLAIR 220, 27 m3/min, 8 atm

43171 USD

4.4

SUSTITUCION DE COMPRESOR BP-30 POR ROLLAIR 220, 27 m /min, 8 atm

3

43171 USD

4.5

SUSTITUCION DE COMPRESOR BP-30 POR ROLLAIR 220, 27 m /min, 8 atm

3

43171 USD

4.6

MONTAJE DE MAGNETIZADORES DE IMANES PERMANENTES PARA SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOLINO DE CEMENTO # 2

245 USD 1853 MN

4.7

c.- RESTAURACION DE LAZO DE REGULACION DE LA CARGA DEL MOLINO Y DEL ELEVADOR DE MOLINO DE CEMENTO # 2

5700 USD

5 5.1

SISTEMAS DE VAPOR QUEMADOR MONO-BLOQUE OERTLI Mod. OE-180 (CANT. 2) 30000 USD

5.2

SISTEMA DE FLUIDO TERMICO PARA EL HORNO #3

20000 USD 2000 MN 108 USD 779 MN

5.3

MONTAJE DE MAGNETIZADORES DE IMANES PERMANENTES PARA SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA

HORNOS DE CAL a.- SISTEMA DE COMBUSTIBLE ACTUAL (fuel)

6.1

EXTRACTOR DE LOS GASES DE COMBUSTION DEL HORNO # 3 (VTI)

1000 USD 2000 MN 1200 USD 7000 MN

6.2

HERMETICIDAD DEL SISTEMA DE ALIMENTACION DE PIEDRA (Sistema de doble compuerta)

6.3

MONTAJE DE QUEMADORES MAS EFICIENTES (4)

950 USD 3000 MN

60

No 6.4 6.5

ACCIONES COMPLETAMIENTO DE LA INSTRUMENTACION

FINANCIAMIENTO 2000 USD 6000 USD 20000 MN

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

b.- MONTAJE DE CALENTADOR ELECTRICO Y SISTEMA DE TRACEADO PARA EL USO DE CRUDO CUBANO EN VEZ DE FUEL

SISTEMA ELECTRICO MEJORA DEL FACTOR DE POTENCIA 8000 USD

8 8.1 8.2 8.3

EQUIPOS NO TECNOLOGICOS REPARACION DE BARRENADORA SALZGITTER REPARACION DE CAMIONES BELAZ 43760 USD 34760 USD

ADQUISICION DE CARGADOR FRONTAL PARA LA 100000 USD SUSTITUCION DE EXCAVADORAS E 303 (CANT. 2)

8.4

ADQUISICION DE CAMION DUMPER (CANT. 2)

160000 USD 1416551.00 USD 105323.00 MN

FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO ARTEMISA

61
17.3 SIGUANEY No 1 ACCIONES MONTAR DOSIFICADORES AUTOREGULABLES DE CLINKER EN LINEA #3 PARA LA PRODUCCION DE CEMENTO P-350 CON 5 % DE ADICION. 2 EXPLOTAR YACIMIENTO ARENA TAGUASCO, BLOQUE 16 C-1, PARA DISMINUIR LA HUMEDAD DE LA PASTA EN UN 2 % 3 GESTIONAR CONCESION MINERA 657600 USD FINANCIAMIENTO 124590 MN PLAZO DE EJECUCION OBSERVACIONES

COMPRA DE SEIS MOTORES HIDRAULICOS PARA EL SISTEMA MOTOR DE LOS HORNOS # 2 Y # 3.

REPARACION DE SEIS BOMBAS HIDRAULICAS PARA EL SISTEMA ANTERIOR

93842 USD

ADQUISICION DE CALENTADORES MS EFICIENTES PARA LA ELEVACION DE LA TEMPERATURA DEL PETROLEO HASTA 160 C.

40000 USD

ADQUISICION DE TRAMPAS DE VAPOR PARA UNA MEJOR UTILIZACION DEL MISMO

1000 USD

COMPRA DE CUATRO ANALIZADORES DE GASES PARA MEJORAR LA COMBUSTION

4000 USD

INSTALACION DE QUEMADORES MS EFICIENTES

25000 USD 50000 USD

REPARACION DE LOS SELLOS CALIENTES DE LOS HORNOS (4)

4000 USD

10 11

REPARACION DE TRANSFORMADOR DE 110 kV CONTRATAR PROYECTO, EJECUCION Y MONTAJE DE UN SECADOR DE TOBA EN COLABORACION CON PLANTA MECANICA PARA AUMENTO DEL % DE ADICION EN CEMENTOS CON ADITIVO

25000 USD 105247 USD 283300 MN

12

ADQUISICION DE FLUIDIZANTES QUE PERMITAN DISMINUIR LA HUMEDAD DE LA PASTA

10000 USD

13

ADQUISICION DE INTENSIFICADORES DE MOLIENDA PARA AUMENTAR EL RENDIMIENTO DE LOS MOLINOS DE CEMENTO Y POR TANTO DISMINUIR EL CONSUMO ENERGETICO.

15000 USD

14

MONTAJE DE CAPACITORES EN ESTACION DE BOMBEO DE AGUA PARA LA FABRICA PARA LA MEJORA DEL FACTOR DE POTENCIA ADQUIRIR Y MONTAR 3 COMPRESORES DE 30 m3/min PARA EL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO DE LA PLANTA REPOSICION DE 1200 m2 DE TELAS DE FILTRO EN LOS SISTEMAS DE DESEMPOLVADO DE LAS LINEAS DE CEMENTO

5000 USD

15

25000 USD 25000 USD

16

6000 USD

17

PONER TELAS A LOS FILTROS DE LOS SILOS DE CEMENTO (600 m )

2

3000 USD

62

No 18

ACCIONES CAMBIO DE TELAS A LOS FILTROS DE LAS TRES MAQUINAS EMPACADORAS (600 m )
2

FINANCIAMIENTO 3000 USD

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

19

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPOR, 400 m DE DIAMETRO 2 PULGADAS

4000 USD

20 21

AISLAMIENTO PRA EL SISTEMA DE VAPOR ADQUISICION DE 50 t DE CADENAS DE ALTA Y 20 t DE CADENAS DE BAJA PARA EL HORNO # 2

1000 USD 15000 USD

22 23

REPARACION GENERAL DE DOS GRUAS 10 011 REPARACION GENERAL DE DOS BULDOZERS

10000 USD 10000 USD 10000 USD

24 25

REPARACION GENERAL DE GRUAS E-303 REPOSICION DE 200 m DE CINTA TRANSPORTADORA DE 1200 mm.

5000 USD 2000 USD

26

REPARACION DE SEIS KAMAZ

15000 USD 15000 USD

27

REPARACION GENERAL DE DOS CARGADORES SOBRE NEUMATICOS

10000 USD 10000 USD 2000 USD 2000 USD

28

REPARACION DE DOS COMPRESORES PARA CANTERAS

29 30

GARANTIA DE NEUMATICOS PARA CAMIONES BELAZ PIEZAS DE REPUESTO PARA BARRENADORA ZALGITERS

2000 USD 2000 USD

31

ADQUISICION DE ELEMENTOS MOLTURADORES 50 t DE BOLAS DE 20 mm. 50 t DE BOLAS DE 30 mm. 30 t DE BOLAS DE 90 mm.

15000 USD

FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO SIGUANEY

1227689 USD 407890 MN

63
17.4 KARL MARX No 1 2 2.1 3 ACCIONES SADPT. PARA LNEA # I HORNO (2da Parte). SADPT. PARA LNEA # II HORNO (1ra Parte). a.- SADPT. PARA LNEA # II HORNO (2da Parte). SADPT. PARA ALIMENTACION, DOSIFICACION Y HOMOGENEIZACIN DE HARINA EN LNEA DE CRUDO # 1. 4 4.1 4.2 5 REPARACION ELECTROFILTRO LNEA II Y CRUDO II. a.- REPARACION ELECTROFILTRO LNEA I. b.- REPARACION ELECTROFILTRO LNEA III. SOLUCION AL AIRE FALSO EN CRUDO-HORNOS, REPARACION DE JUNTAS DE EXPANSION. 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 a.- HORNO - CRUDO I b.- HORNO - CRUDO II REPARACION DE TODO EL SISTEMA DE VAPOR a.- TUBERIAS b.- TRAMPAS Y VALVULAS c.- BOMBAS DE CONDENSADO d.- INSTALACION DE FLUJOMETRO DE VAPOR RECUPERACION DE TODOS LOS LAZOS DE REGULACION EN HORNOS PARA AUTOMATIZAR LA QUEMA EN AMBAS LINEAS. 7.1 7.2 8 a.- LNEA I b.- LNEA II SUSTITUCION DEL SISTEMA WARD LEONARD POR CONTROL A FRECUENCIA DE C.A. 8.1 8.2 9 a.- LNEA # I b.- LNEA # II EN CANTERAS Y PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA PARA LOGRAR LOS R/H PREVISTOS SE NECESITA: a.- RECUPERACION DE 6 CAMIONES FUERA DE CAMINO. 1.- TRES CAMIONES. 9.1 9.2 b.- RECUPERACION DE DOS BULDOZERS 9.3 9.4 9.5 1.- 1 BULDOZER 2.- 1 BULDOZER c.- ADQUIRIR UN CARGADOR SOBRE ESTERAS DE 3.6 m d.- RECUPERAR DOS EXCAVADORAS ELECTRICAS 1.- 1 EXCAVADORA 9.6 9.7 9.8 e.- TECHADO DE LAS BANDAS TRANSPORTADORAS 2.- 1 EXCAVADORA 10000 USD 10000 USD 45000 USD
3

FINANCIAMIENTO 15000 USD 10000 USD 15000 USD 13000 USD

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

60000 USD 30000 USD 30000 USD

6000 USD 6000 USD

25000 USD 41000 USD 2000 USD 12000 USD

12000 USD 12000 USD

50000 USD 50000 USD

2.- TRES CAMIONES.

45000 USD 45000 USD

20000 USD 20000 USD 56000 USD

64

No 9.9

ACCIONES f.- RECUPERACION DEL BY PASS DE MARGA Y PERDIGON

FINANCIAMIENTO

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

9.10 10 10.1

CONSTRUCCION DE PREHOMOGENEIZADOR RECUPERACION DE TODOS LOS FILTROS DE MANGAS a.- MODERNIZACION DE ESTOS b.- SUSTITUCIN DE LOS ELECTROFILTROS POR FILTROS DE MANGAS EFICIENTES EN CEMENTO: 1.- LINEA I 65000 USD 275000 USD

10.2 10.3 10.4 11

2.- LNEA III 3.- LNEA II

200000 USD 200000 USD 200000 USD

REPARACION DE LOS MOLINOS DE CRUDO: a.- BLINDAJE COMPLETO b.- CARGA DE BOLAS.

11.1 11.2 12

1.- LNEA I 2.- LNEA III REPARACION DE MOLINO DE CEMENTO: a.- BLINDAJE COMPLETO b.- CARGA TOTAL DE BOLAS c.- CAMBIO DE LAS INTERCAMARAS

20000 USD 20000 USD

12.1 12.2 12.3 13

1.- LNEA II 2.- LINEA I 3.- LNEA III COMPRA DE QUEMADORES DE ALTA EFICIENCIA PARA COMBUSTIBLES PESADOS PARA HORNOS: a.- LINEA I

25000 USD 25000 USD 25000 USD

13.1 13.2 14

b.- LNEA II

23000 USD 23000 USD

MONTAJE DE SISTEMA AUTOMATICO DE MOLIENDA DE CEMENTO

14.1 14.2 14.3 15

a.- LINEA I b.- LNEA III c.- LNEA II PARA GARANTIZAR LA 2da. Parte DEL SADPT EN AMBAS LINEAS DE HORNO Y CRUDO ES NECESARIO RESTABLECER LOS SISTEMAS ELECTRICOS EN: a.- RELAY DE TIEMPO ELECTRONICOS b.- MAGNETICOS c.- BORNERAS DE MOTOR d.- ELEMENTOS DE CONTROL DE MOVIMIENTO 1.- LINEA I 2.- LNEA II

80000 USD 80000 USD 80000 USD

15.1 15.2

20000 USD 20000 USD

65

No 16

ACCIONES CONTROL EN TIEMPO REAL DE LOS CONSUMOS ELECTROENERGETICOS DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS DE LA EMPRESA, ASI COMO LA DEMANDA TOTAL Y SU REGULACION A TRAVES DE UNA COMPUTADORA CENTRAL. a.- PRIMERA PARTE, 6 kV

FINANCIAMIENTO

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

22000 USD 25000 USD

16.1 16.2 17

b.- SEGUNDA PARTE, 440 V

SUSTITUCION DEL VAPOR POR ACEITE TERMICO PARA PRECALENTAR EL COMBUSTIBLE EN LOS HORNOS FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO

35000 USD

3318000.00 USD

66
17.5 26 DE JULIO No 1 ACCIONES MEJORAR EL SISTEMA DE PREPARACION DE COMBUSTIBLE Y LA COMBUSTION. 1.1 ADQUIRIR QUEMADORES DE DOBLE FLUJO DE PETROLEO Y AIRE. 1.2 REPARAR ESTACION DE CALENTAMIENTO PARA ALCANZAR 140 C: a.- PRECALENTADORES b.- VALVULAS 1.3 REPARAR TANQUE DE CONSUMO DIARIO (INTRODUCIR INTERCAMBIADOR DE BAYONETA). 1.4 REORDENAR TRAZAS DE VAPOR Y AISLARLAS. 5000 USD 5000 MN 3000 USD 3000 MN 1.5 ADQUIRIR Y MONTAR TRAMPAS DE VAPOR 2000 USD 2000 MN 1.6 REPARAR TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO. 2 GARANTIZAR LOS PARAMETROS FUNDAMENTALES DE OPERACION DE LOS HORNOS. 2.1 MONTAR CONDUCTOS EN SUSTITUCION DE ELECTROFILTROS. 2.2 MONTAR SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO EN LOS HORNOS. 2.3 SUSTITUCION DEL SISTEMA WARD LEONARD POR VARIADOR DE FRECUENCIA DE C.A. 2.4 3 MONTAR ANALIZADORES DE GASES (CO Y O2). SOLUCIONAR PROBLEMATICA DE LA TRITURACION Y EXPLOTACION DE LOS YACIMIENTOS. 3.1 MEJORAR TECNOLOGICAMENTE LAS TRITURADORAS DE CALIZA. 3.2 INTRODUCIR CARGADORES SOBRE NEUMATICOS COMO ALTERNATIVA A LAS GRUAS ELECTRICAS. 3.3 RESTAURAR UN BULDOZER PARA EL DESARROLLO DE LOS FRENTES DE CANTERA. 4 DAR SOLUCION INTEGRAL A LA MOLIENDA Y PREPARACION DE PASTA. 4.1 REDUCIR TUPICIONES EN SINFIN DE LOS MOLINOS DE PASTA (BOMBAS DE AGUA DE ALTA PRESION). 4.2 INSTALAR CAONES DE AIRE EN TOLVAS DE MATERIAS PRIMAS. 4.3 ESTUDIO DE LAS VIAS PARA AUTOMATIZAR LA OPERACION DE LOS MOLINOS DE PASTA. 4.4 INTRODUCIR NUEVO DISEO DE REJILLAS INTERCAMARAS. 5000 USD 1000 MN 10000 USD 5000 MN 10000 USD 2000 MN 10000 USD 1000 MN 75000 USD 100000 USD 10000 USD 13500 USD 15000 MN 45000 USD 20000 MN 95000 USD 28500 MN 10000 USD 40000 USD 15000 MN 5000 USD 4000 MN 150000 USD FINANCIAMIENTO PLAZO DE EJECUCION OBSERVACIONES

67

No 4.5 4.6

ACCIONES MODIFICAR CANAL DE PASTA. BUSCAR DISEOS NUEVOS PARA BOMBAS DE PASTA.

FINANCIAMIENTO 5000 MN 27740 USD 4000 MN

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

4.7

MONTAR LABORATORIO SOBRE SILOS DE PASTA.

5000 USD 5000 MN

4.8

INSTALAR COMPRESOR PARA SILOS DE PASTA.

47000 USD 6000 MN

5 5.1

SOLUCION INTEGRAL A ENFRIADORES DE CLINKER. RESOLVER LUBRICACIN A ENFRIADORES. 45000 USD 2000 MN

5.2

MODIFICAR ESTRUCTURA DE PAREDES Y TECHOS.

1000 USD 4000 MN

5.3

MONTAR VARIADORES EN LOS SISTEMAS MOTORES.

36000 USD 3000 MN

5.4

MONTAR MOLINILLO DE CLINQUER.

30000 USD 12000 MN

5.5

RESTAURAR FILTROS DE MANGAS DEL TRANSPORTADOR DE CLINQUER.

10000 USD 20000 MN 20000 USD 15000 MN 2000 USD 5000 MN 2000 USD 5000 MN

5.6

RESTAURAR BATERIA DE CICLONES Y SISTEMA DE RECUPERACION DE POLVO DE CLINQUER.

5.7

HACER PROYECTO PARA HERMETIZAR BOCA CALIENTE DE HORNOS.

5.8

MODIFICAR SISTEMA MOTOR DEL ENFRIADOR

INTRODUCCION DE MEJORAS EN EL SISTEMA DE VENTILACION DE LOS MOLINOS DE CEMENTO, SILOS Y EMPACADORA. MOLIENDA DE CEMENTO.

6.1

CONSTRUCCION DE FILTROS PARA MOLINOS DE CEMENTO.

28000 USD 14000 MN 6000 USD

6.2

BUSCAR VIAS PARA LA FABRICACION DE MANGAS PARA FILTROS (MAQUINA DE COSER).

6.3

MODIFICAR BLINDAJE EN CAMARA # 2 Y # 3 DE LOS MOLINOS DE CEMENTO (LAINERS AUTOCLASIFICANTES).

8000 USD 20000 MN

6.4

REDISEAR Y MONTAR CLASIFICADORAS DE BOLAS.

400 USD 4000 MN

6.5

MONTAR LAINERS CHICOS EN CAMARA # 1 DE MOLINOS DE CEMENTO.

5000 USD 8000 MN 15000 USD 15000 MN

IMPERMEABILIZACION DE TECHOS DE SILOS DE BUFADERO.

8 8.1

RESTITUIR SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE AGUA. REHABILITACION DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA INDUSTRIAL. 50000 USD 20000 MN

68

No 8.2

ACCIONES REPARACION DE TORRE DE ENFRIAMIENTO.

FINANCIAMIENTO 15000 USD 10000 MN

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

8.3

DESTUPIR DRENAJES.

5000 USD 12000 MN

FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO NUEVITAS

946640.00 USD 290500.00 MN

69
17.6 JOSE MERCERON I ETAPA No 1 1.1 1.2 1.2.1 AREA DE CANTERA REPARACION DE CAMINOS DE ACCESOS PONER DE ALTA EL 5to BELAZ PONER DE ALTA EL 6to BELAZ $2000 USD $ 13000 USD GOMAS, COMPRESORES Y AGREG. MOTOR Y AGREGADOS 1.3 SUSTITUCION DEL MOTOR SOBREDIMENSIONADO POR EL ORIGINAL 1.4 INSTALAR HORAMETRO EN EL MOLINO PARA EL CONTROL DEL TIEMPO DE TRABAJO $ 100 USD CONTROL EXACTO DEL TIEMPO DE TRABAJO DEL MOLINO 1.5 AJUSTAR MOLINO PARA BAJAR GRANULOMETRIA A LOS PARAMETROS DE DISEO 40 mm) 1.6 1.7 REPARACION DE EXCAVADORAS E-303 REPARACION DE 2 MOTORES DE BULDOZERS EN CAMAGEY 2 MOLIENDA DE PASTA TERMINACION DE DOS POZOS DE AGUA 2.1 2.2 2.3 2.4 - Reparacin de Bomba - Adquisicin de Bomba MONTAJE DE VIBRADORES PARA LAS TOLVAS COMPLETAR LA CARGA DE LOS MOLINOS $ 60000 USD 80 TON DE MANI 10 TON DE 90 mm 10 TON. DE 80 mm 10 TON. DE 60 mm 5 TON DE 50 mm 5 TON DE 40 mm 2.5 ADQUIRIR BASCULA PARA EL CONTROL DE LA ALIMENTACION 2.6 CAMBIO DE RIELES Y ALINEACION DE LA NAVE $ 100000 MN $ 8000 USD PAGO A LOS CONSTRUCTORES Y GEOCUBA 2.7 MONTAJE DE 1 GRUA NUEVA CON SISTEMA ELECTRICO MODIFICADO $ 5000 USD $ 40000 MN $ 2800 USD ASEGUR. ELECTRIC. PAGO A LOS CONSTRUCTORES. 2.8 MONTAR FLUJOMETRO PARA CONTROLAR EL AGUA DE ALIMENTACION EN CADA MOLINO (4) $ 400 USD $ 500USD $ 10000 USD $ 8000 USD $ 25000 USD EN FABRICA ACCIONES FINANCIAMIENTO PLAZO DE EJECUCION OBSERVACIONES

70

No 2.9

ACCIONES DEFINIR CALIDAD DE LAS REJILLAS INTERCAMARAS EN EXISTENCIA

FINANCIAMIENTO $ 500USD

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES ANALISIS POR ULTRASONIDO

2.10

REPARACION DE REDUCTORES DE LOS MOLINOS RUMANOS (2 Juegos de engranaje)

$ 40000 USD

2.11

REPARACION DE DOS MOTORES ELECTRICOS PARA MOLINOS RUMANOS a.- Uno en Primero Mayo b.- Uno en Fbrica $ 1000 MN

HORNOS ELEVAR TEMPERATURA DE QUEMA

3.1 3.2

ADQUIRIR 2 CALENTADORES PARA CRUDO INSTALAR TRAZADORA DE VAPOR EN LINEA DE COMBUSTIBLE DEL MUELLE

$ 40000 USD $ 2000 USD $ 2000 MN $ 20000 MN ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR. PAGO A LOS CONSTRUCTORES

3.3

AISLAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPOR

3.4

CORREGIR SALIDEROS DE VAPOR Y COLOCAR TRAMPAS

$ 500 USD $ 2000 MN $ 3500 USD $50000 MN

ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR. ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR.

3.5

REPARAR NIVELES DE LOS TANQUES PRECALENTADORES

4 4.1

RESTAURACION DEL AREA DE CALDERAS MONTAJE DE CALDERA DE CIENFUEGOS ADQUIRIR QUEMADOR MS EFICIENTE PARA LA MISMA $ 80000 MN $ 8000 USD PAGO A LOS CONSTRUCTORES COMPRA DE QUEMADOR

4.2

RESTAURAR CALDERAS H-20

$ 500 USD $ 2000 MN

ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR COMPRA DE QUEMADOR

4.3

MANTENIMIENTO A LA CALDERA H-23

$ 3000 USD $ 3000 MN $ 8000 USD

4.4

REMODELACION DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA

$ 20000 USD $ 5000 MN

ASEGURAMIENTO PAGO A CONSTR

5 5.1

CONTROL DE LA COMBUSTION ADQUIRIR ANALIZADOR PORTATIL ELECTRONICO $ 500 USD

5.2

PUESTA EN MARCHA DE ANALIZADOR CONTINUO H 3

5.3

INSTALAR SISTEMA DE ADQUISICION DE DATOS PARA EL H -3

$10000USD

5.4

REPARAR Y MEJORAR ACCIONAMIENTO DE LOS DAMPER DE LAS CHIMENEAS DE LOS ENFRIADORES

DISMINUIR LA HUMEDAD DE LA PASTA

71

No 6.1

ACCIONES MONTAJE DE BOMBA WILFLEY POR 1 BICAZ PARA LA ALIMENTACION DE LOS HORNOS MONTAJE DE 2 COMPRESORES DE 27 m3/min PARA LA HOMOGENEIZACION DE LA PASTA

FINANCIAMIENTO $ 1500 USD $ 3500 MN $ 66000 USD

PLAZO DE EJECUCION

OBSERVACIONES

6.2

PRECIO PRELIMINAR FIRMA WORTHINGTON

AUTOMATIZACION DEL TRABAJO DEL ENFRIADOR DEL HORNO 3

$ 10000 USD

8 8.1 8.2 8.3

COMPLETAR LA ZONA DE CADENAS DE LOS 3 HORNOS : H-1(200 TRAMOS DE 4 m DE ALTA) H-2(120 TRAMOS DE 4 m DE BAJA) H-3(150 TRAMOS DE 4 m DE BAJA 50 TRAMOS DE 4 m DE ALTA) $ 8000 USD (8T) $3800 USD (4.8T) $4800 USD (6T) $ 2000 USD (2T)

ADQUIRIR GRILLETES PASADORES Y CONTRAPASADOR ES DE CALIDAD

ELEVAR LA ESTABILIDAD OPERACIONAL DE LOS HORNOS EFECTUAR REPARACION CAPITAL EN ENFRIADORES Y EQUIPOS AUXILIARES $75000 USD ADQUISICION DE: TORNILLOS, YUGOS CHAS, DE ELEVADORES PASADORES Y PLANCADENAS LOS

9.1 9.2 9.3

MTTO DEL H # 3 MTTO DEL H # 2 MTTO DEL H # 1

CONTRAPASADOR ES PARA LOS

MISMOS CON LA CALIDAD REQUERIDA 9.4 ADQUIRIR SISTEMA CENTRAL DE ENGRASE PARA ENFRIADOR H -3 $ 13000 USD SEGN PRECIO ESTIMADO DE LA FIRMA WORTHNGTON 10 MOLIENDA DE CEMENTO ESTABILIZAR LA ADICION DE TOBA MAYOR DEL 15 % CON LA ADQUISICION DE PIEZAS Y EQUIPOS NO TECNOLOGICOS 2 CUAS RENAULT 1 MOTOR CON CAJA

GENERALES 11 RESTABLECER COMUNICACIONES INTERNAS HORNERO-FEEDER-SUB DE BAJA.- LABORATORIOMOLINERO- TK DE PASTA-COMPRESORES -SALA DE CONTROL 12 MEJORAMIENTO DE LOS PUESTOS DE TRABAJO DE LOS OPERADORES DE LA PRODUCCION FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO I ETAPA SANTIAGO DE CUBA 525400.00 USD 308500.00 MN $5000 $ 5000 USD

72
II ETAPA (JOSE MERCERON) No CANTERA 1 CAMBIO DE LA LINEA ELECTRICA DE 110 kV DE LA RED NACIONAL (3 POSTES) $ 40000 USD RCANO. ACCIONES FINANCIAMIENTO PLAZO DE EJECUCION OBSERVACIONES

2 2.1

MOLIENDA DE PASTA INSTALACION DE ALIMENTADORES GRAVIMETRICOS $ 160000 USD

2.2

RESTABLECER EXCITATRICES DE LOS MOLINOS SINCRONICOS

$ 4000 USD

3 3.1

HORNOS ADQUISICION DE SISTEMA DE QUEMA EFICIENTE PARA CRUDO CUBANO: QUEMADORES CALENTADORES, LINEAS Y SISTEMA DE ACEITE TERMICO $250000 USD

3.2

PREPARAR TANQUES 12 Y 14 PARA CRUDO CUBANO Y MTTO AL TK 13

$ 15000 USD $ 50000 MN $ 4000 USD

3.3

ADQUIRIR 2 BOMBAS PARA TRASIEGO DE CRUDO DEL MUELLE A FCA

3.4 3.5

AUTOMATIZACION H-3 AUTOMATIZACION H-2

$ 200000 USD $ 200000 USD

VARIA EN FUNCION DEL NIVEL DESEADO DE LA MISMA

3.6

COMPLETAR LABORATORIO DE COMBUSTIBLE CON LA ADQUISICION DE VISCOSIMETRO Y DENSIMETRO

$2000 USD

3.7

CONVERSION DEL ELECTROFILTRO DEL H # 3 A FILTRO DE MANGA

$ 100000 USD

4 4.1

MOLIENDA DE CEMENTO INSTALACION DE ALIMENTADORES GRAVIMETRICOS $ 240000 USD

4.2

CONVERSION DE MOLINOS 9 Y 10 A CIRCUITO CERRADO

$ 200000 USD

4.3

INSTALACION DE FILTROS MS EFICIENTES A LOS MOLINOS 1 Y 2

$ 4000 USD

4.4

RESTABLECER EXCITATRICES DE LOS MOLINOS SINCRONICOS

$ 4000 USD

PERFECCIONAR LA MEDICION DE LOS CONSUMOS ELECTRICOS POR AREA FINANCIAMIENTO TOTAL NECESARIO II ETAPA

$ 10000 USD

1433000.00 USD 50000.00 MN

73

JOSE MERCERON III ETAPA

En la misma se pretende lograr una disminucin de los consumos energticos variando la tecnologa de la produccin con el cambio de va hmeda a seca para alcanzar un ndice de aproximadamente 80 kg/t de clnquer.

Para esto habra que disponer de un financiamiento de alrededor de $ 20000 MP para convertir una lnea, cifra que pudiera disminuir con la participacin en la inversin de la industria mecnica nacional

74

BIBLIOGRAFIA
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INDICE
Pgina INTRODUCCION ........................................................................................................................................................... 2 SUBPROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGETICA .................................................................................................... 3 INDUSTRIA DEL CEMENTO ....................................................................................................................................... 4 ANTECEDENTES HISTORICOS.................................................................................................................................. 6 EVOLUCION DE LA ACTIVIDAD AL TRIUNFO DE LA REVOLUCION ............................................................... 7 ORGANIZACION EMPRESARIAL .............................................................................................................................. 8 BASES DE LA MONOGRAFIA ..................................................................................................................................... 9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA............................................................................................................................... 10 TECNOLOGIA DE PRODUCCION ............................................................................................................................ 11 PROCESO TECNOLOGICO........................................................................................................................................ 12 DATOS GENERALES .................................................................................................................................................. 13 FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO ................................................................................................................................. 13 EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LAS PRIMERAS MATERIAS ............................................................................................ 13 DOSIFICACIN Y PREHOMOGENEIZACIN ....................................................................................................................... 13 SECADO Y MOLIENDA DEL CRUDO .................................................................................................................................. 13 HOMOGENEIZACIN ...................................................................................................................................................... 14 FABRICACIN DEL CLNQUER......................................................................................................................................... 15 MOLIENDA Y ACABADO................................................................................................................................................. 17 DIAGRAMA DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.................................................................................................................. 17 PROCESO VA HMEDA .................................................................................................................................................. 17 PROCESO VA SECA ....................................................................................................................................................... 18 RGIMEN DE FABRICACIN ............................................................................................................................................ 21 EQUIPOS ....................................................................................................................................................................... 21 MOLINOS DE CRUDO...................................................................................................................................................... 22 HORNOS ....................................................................................................................................................................... 22 CAPACIDADES .............................................................................................................................................................. 24 MOLINOS DE CEMENTO ................................................................................................................................................. 24 EQUIPOS PARA EL ACONDICIONAMIENTO DEL COMBUSTIBLE ........................................................................................... 24 PRODUCTOS .................................................................................................................................................................. 26 PRODUCCION, EXPORTACION Y CONSUMO NACIONAL ................................................................................. 27 DISTRIBUCION DEL CEMENTO .............................................................................................................................. 29 CONDICIONES DE COMPETITIVIDAD ................................................................................................................... 29 PROCESO INVERSIONISTA ...................................................................................................................................... 30 SITUACION ACTUAL ................................................................................................................................................. 31 ALGUNOS DATOS DE LA SITUACION EN EL MUNDO DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO......................... 33

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INTRODUCCION SECTORIAL .................................................................................................................................. 34 PANORMICA DEL SECTOR ............................................................................................................................................ 34 FUENTES DE SUMINISTRO ENERGETICO ............................................................................................................ 43 COMBUSTIBLE .............................................................................................................................................................. 43 CRUDO CUBANO ........................................................................................................................................................... 43 FUEL OIL ...................................................................................................................................................................... 43 ELECTRICIDAD.............................................................................................................................................................. 43 ESTRUCTURA DEL CONSUMO DE ENERGIA ....................................................................................................... 44 ANALISIS MEDIOAMBIENTAL ................................................................................................................................ 49 CONCLUSIONES.......................................................................................................................................................... 53 RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................ 54 AREA DE HORNOS Y PREPARACION DEL COMBUSTIBLE ................................................................................ 54 GENERACION DE VAPOR........................................................................................................................................ 55 ENERGIA ELECTRICA.............................................................................................................................................. 55 SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO........................................................................................................................... 55 SISTEMA DE AGUA ENFRIAMIENTO................................................................................................................... 566 PRINCIPALES MEDIDAS ENERGETICAS POR FABRICAS................................................................................ 577 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................................... 744

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LISTA DE TABLAS
Pginas TABLA 1. RELACION DE LAS FABRICAS DE CEMENTO INSTALADAS EN CUBA ................................................. 5 TABLA 2. NUMERO DE HORNOS, PRODUCCION Y CONSUMO ESPECIFICO POR TIPO DE PROCESO (1989 vs. 1998)........................................................................................................................................................................ 21 TABLA 3. ANTIGEDAD DE LOS HORNOS ........................................................................................................... 22 TABLA 4. HORNOS INSTALADOS Y CAPACIDAD INSTALADA POR TIPO DE PROCESO.................................... 23 TABLA 5. PARAMETROS GENERALES DE LOS HORNOS INSTALADOS Y CAPACIDAD HORARIA .................... 23 TABLA 6. PRODUCCION DE CLINQUER Y TIPOS CEMENTOS EN CUBA ........................................................... 26 TABLA 7. SERIE HISTORICA DE PRODUCCION DE CEMENTO GRIS EN CUBA ................................................ 27 TABLA 8. EXPORTACIONES MAS SIGNIFICATIVAS ............................................................................................. 28 TABLA 9. APROVECHAMIENTO DE LA CAPACIDAD INSTALADA....................................................................... 31 TABLA 10. PRODUCTORES MAS IMPORTANTES DE CEMENTO EN EL MUNDO............................................... 33 TABLA 11. PRODUCCION GLOBAL DE LA INDUSTRIA DEL CEMENTO............................................................. 34 TABLA 12. CONSUMO DE ENERGETICOS GLOBALES......................................................................................... 35 TABLA 13. INDICES DE CONSUMO ENERGETICOS GLOBALES ......................................................................... 36 TABLA 14. INDICES DE CONSUMO DE PORTADORES ENERGETICOS POR TIPO DE PROCESOS................... 37 TABLA 15. CONSUMOS DE ENERGIA ESPECIFICOS Y EMISIONES DE CO2 POR AO EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO CUBANA............................................................................................................................................... 50 TABLA 16. CONSUMOS DE ENERGIA ESPECIFICOS Y EMISIONES DE CO2 PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN DIFERENTES PAISES...........................................................................................................................50 TABLA 17. PRINCIPALES MEDIDAS ENERGETICAS POR FABRICAS..................................................................... 577 17.1 RENE ARCAY................................................................................................................................................. 577 17.2 MARTIRES DE ARTEMISA .............................................................................................................................. 58 17.3 SIGUANEY..................................................................................................................................................... 611 17.4 KARL MARX .................................................................................................................................................. 633 17.5 26 DE JULIO ................................................................................................................................................... 66 17.6 JOSE MERCERON......................................................................................................................................... 699

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LISTA DE GRAFICOS Y ESQUEMAS

Pginas GRAFICO 1. DISTRIBUCION GEOGRAFICA DE LAS FABRICAS DE CEMENTO EN CUBA.................................... 9 ESQUEMA 1. Proceso hmedo................................................................................................................................. 19 ESQUEMA 2. Proceso seco ...................................................................................................................................... 20 GRAFICO 2. PRODUCCION TOTAL DE CEMENTO GRIS..................................................................................... 34 GRAFICO 3. PRODUCCION DE CLINQUER GRIS CON CRUDO NACIONAL ...................................................... 35 GRAFICO 4. INDICE DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA .......................................................................... 36 GRAFICO 5. INDICE DE CRUDO NACIONAL POR TONELADA DE CLINQUER.................................................. 37 GRAFICO 6. COMPORTAMIENTO POR AO DEL INDICE FISICO DE CONSUMO PARA EL PROCESO SECO. 38 GRAFICO 7. COMPORTAMIENTO POR AO DEL INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL PROCESO SECO....................................................................................................................................................................... 38 GRAFICO 8. INDICE DE CONSUMO FISICO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO ..................................... 39 GRAFICO 9. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO.......................... 39 GRAFICO 10. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL FUEL Y EL CRUDO POR AO PARA EL PROCESO SECO ..................................................................................................................................................... 40 GRAFICO 11. INDICE DE CONSUMO ENERGETICO PARA EL FUEL Y EL CRUDO POR AO PARA EL PROCESO HUMEDO .............................................................................................................................................. 40 GRAFICO 12. INDICES ENERGETICOS GLOBALES POR AO PARA LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN CUBA ................................................................................................................................................................................ 42 GRAFICO 13. POTENCIALIDADES DE AHORRO DE ENERGIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA CUBANA POR AO COMPARADO CON LAS TECNOLOGIAS MAS EFICIENTES ............................................... 42 GRAFICO 14. CONSUMO DE FUEL OIL PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER POR AO ............................ 44 GRAFICO 15. PORCIENTO DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER EN 1989......................................................................................................................................................................... 44 GRAFICO 16. PORCIENTO DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER EN 1998......................................................................................................................................................................... 45 GRAFICO 17. CONSUMO POR AO DE CRUDO CUBANO PARA LA PRODUCCION DE CLINQUER................ 45 GRAFICO 18. DISTRIBUCION DEL CONSUMO DE CRUDO CUBANO EN 1998 ................................................ 466 GRAFICO 19. CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA EN LA PRODUCCION DE CEMENTO............................... 46 GRAFICO 20. CONSUMO DE COMBUSTIBLES EN LOS ULTIMOS AOS ............................................................ 47 GRAFICO 21. ESTRUCTURA DE CONSUMO DE LOS PORTADORES ENERGETICOS EN 1998 .......................... 48 GRAFICO 22. EMISIONES DE CO2 EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN CUBA POR AO ............................. 51

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GRAFICO 23. RELACION t DE C POR t DE CEMENTO GRIS POR AO .............................................................. 51 GRAFICO 24. RELACION DE EMISION DE CO2 EN t DE C POR t DE CEMENTO GRIS EN DIFERENTES PAISES ................................................................................................................................................................................ 52

81 HAN PARTICIPADO EN EL PRESENTE DIAGNOSTICO: El equipo tcnico de la Inspeccin Estatal Energtica, integrado por: Ing. Pedro Rodrguez Echemenda Ing. Ivn Gonzlez Hernndez Ing. Dianelis Blanco Rodrguez Ing. Elda Urqua Barroso Ing. Inocente Costa Prez Ing. Mario Garca Rodrguez Ing. Carlos Fonte Carbajo Ing. Jorge Caballero Daz Ing. Alberto Loyola Bardanca Ing. Andrs Aguila Correa Ing. Alfredo Bonilla Cutio Con la colaboracin de: Jos Gonzlez Francs Ing. Wilfredo Gonzlez Castillo Ing. Julio Diez Cruz Ing. Miguel Angel Esquerra Ing. Wilhem Gmez Jimenez Lic. Miriam Villanueva Domnguez Lic. Mara Isabel Rodrguez Covin Maria Carlota Vera Alina Prez de Camino Lic. Ana Luz Martn Gutirrez Lic. Magaly Calvo Mira Ing. Rubn Batule Ing. Jos Somoza Cabrera Ing. Manuel Garca Vila Ing. Rafael Rivero Cabrera Investigador Julio Torres Martinez Ing. Byron Chiliquinga Silvia de Oliveira Paula Lelo Luciana Alves Fernando LM Amaral Ing. Juan Zak Sivlia GarciaGuerra Dipl. Ing. Erwin Smole Claudia Sheinbaum Leticia Ozawa CENERGIA Viceministro del MEP Director Energtica del MEP Inspector Estatal Energtico Nacional Inspector Estatal Energtico Nacional Especialista de la Direccin de Energtica Jefa de la Oficina del Ministro del MEP Especialista en INTERNET del MEP Secretaria Direccin de Energtica del MEP Secretaria Viceministerio de Energa del MEP Direccin de Industria del MEP Direccin de Industria del MEP Especialista de la Oficina Nacional de Estadsticas (ONE) Instituto de Investigaciones Econmicas (INIE) Unin del Cemento Sub-Director Comercial de ALCUBA CITMA OLADE, Ecuador Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Brasil Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Brasil Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Brasil Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Brasil UNEP Collaborating Centre on Energy and Environment, Dinamarca Departament of Science, Technology & Society, Utrecht University, Holanda Verbundplan, Austria Instituto de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Mxico Instituto de Ingeniera de la Universidad Autnoma de Mxico Organizacin Peruana Inspector Estatal Energtico Nacional JInspeccin Estatal Energtica Provincia Habana Inspector Estatal Energtico Provincial Provincia Habana Energtica Municipio Artemisa Especialista Area Energtica Provincia de Cienfuegos Sub-Director del Area Energtica de la Provincia de Camagey JInspeccin Estatal Energtica Provincia Camagey Inspector Estatal Energtico Provincial Provincia Camagey Inspector Estatal Energtico Provincial Provincia Camagey Inspector Estatal Energtico Provincial Provincia Ciego de Avila JInspeccin Estatal Energtica Provincia Santiago de Cuba

Este documento se confeccion en Ciudad de la Habana, el 30 de enero del 2000 Ministerio de Economa y Planificacin Direccin de Energtica, Departamento de la Inspeccin Estatal Energtica Ave. 20 de Mayo e/Ayestaran y Territorial Plaza de la Revolucin Ciudad de la Habana Cuba Tel.:815054 Fax: 333387 E-mail: minecono@ceniai.inf.cu; ieen@ceniai.inf.cu

82 GLOSARIO SEC SECp SECF SECE CO2 O2 PO4 CO C3S CaO SiO2 Al2O3 Fe3O2 Mn2O3 C C CEMBUREAU IPCC OECD SCAP PIB PDFNE PAEC PNUD CNE UEC SEN MEP UNAM RDA USA RFA E.U. RSCH URSS CEMEX USD/t % S.A. MP MMP t t/MW.h kg/t kg/t ck kg/t clnquer kcal/kg GJ GJ/t t/t MW.h/t MW.h MW pH l/min atm Consumo Especfico de Energa (siglas en ingls) Consumo Especfico de Energa Primaria (siglas en ingls) Consumo Especfico de Combustibles Fsiles (siglas en ingls) Consumo Especfico de Electricidad (siglas en ingls) Dixido de Carbono Oxgeno Fosfato Monxido de Carbono Silicato Triclcico Oxido de Calcio Oxido de slice Oxido de Aluminio Oxido de Hierro Oxido de Hierro Grados Celsios Carbono Asociacin Europea de Cementos (siglas en ingls) Panel Intergubernamental para el Cambio Climtico (siglas en ingls) Organizacin para el Desarrollo y la Cooperacin Economa (siglas en ingls) Sistema de Control adaptativo Predictivo Producto Interno Bruto Programa de Desarrollo de las Fuentes Nacionales de Energa Programa de Ahorro de Electricidad en Cuba Programa de Naciones Unidas para el Desarrollo Comisin Nacional de Energa Unin de Empresas del Cemento Sistema Electroenergtico Nacional Ministerio de Economa y Planificacin Universidad Autnoma de Mxico Repblica Democrtica Alemana Estados Unidos de Amrica Republica Federal Alemana Estados Unidos de Amrica Repblica Socialista de Checoeslovaquia Unin de Repblicas Socialistas Soviticas Cementos Mxicanos Dlares por tonelada Tanto por ciento Sociedad Annima Miles de pesos Millones de pesos Toneladas Toneladas por Megawatt hora kilogramos por tonelada Kilogramos por tonelada de clnquer Kilogramos por tonelada de clnquer Kilocalorias por kilogramo Gigajule Gigajule por tonelada Toneladas por tonelada Megawatt hora por tonelada Megawatt hora Megawatt Grado de acides Litros por minuto Atmsfera manomtrica

83 kV MMt Mt m km m3/min m2 m3 mm Kilovolt Millones de toneladas Miles de toneladas Metro Kilmetro Metros cbicos por minuto Metros cuadrados Metros cbicos Milmetros

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