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1ra Conferencia del IAS sobre Usos del Acero 4to Encuentro de la Seccin Argentina de la ISS 6 y 7 de Noviembre de 2002

Titulo: Autores:
I.- Abstract El deterioro o las fallas en los materiales se pueden producir por el uso o manipuleo, por los esfuerzos a los que se los somete durante su vida til, o bien por problemas de corrosin. El primero de los factores puede mejorarse con un adecuado entrenamiento del personal; el segundo va a depender de un buen diseo mecnico que tome en cuenta las debidas hiptesis de carga y el uso de un mtodo triaxial de diseo, mientras que el ltimo de los factores es ciertamente el ms complicado de resolver debido a los numerosos factores que contribuyen a la ocurrencia del fenmeno corrosivo y es al que nos dedicaremos en este trabajo. Lograr la seleccin del producto adecuado desde el punto de vista tcnico-econmico es una tarea de ingeniera que requiere del conocimiento de los materiales y de la evaluacin minuciosa del ambiente en donde se van a utilizar. En este sentido las experiencias de campo en el yacimiento o en instalaciones similares aportan gran caudal de informacin, al igual que los anlisis de fallas. Muchos de los anlisis realizados hasta el momento en los Laboratorios de Siderca han brindado valiosa informacin que se incluye en este trabajo. Es sabido que los aceros al carbono son menos resistentes a la corrosin en comparacin con los aceros inoxidables o CRA (Corrosin Resistent Alloys) pero su uso puede dar buenos resultados bajo condiciones especficas, ayudados por recubrimientos y acompaados por programas de inhibicin qumica y procedimientos de monitoreo. En este marco las ventajas del acero al carbono frente a los aceros CRA son obvias: Menor costo, mayor facilidad para soldar y fabricar, no requieren tcnicas ni equipamiento especial para su manipuleo, conocidos y fcilmente disponibles en el mercado. El uso de estos aceros tiene un impacto significativo en la viabilidad econmica de los proyectos, sobre todo en campos marginales o depletados. Otro desafo presente en el diseo y seleccin para un pozo de petrleo y gas est dado por las exigencias que implica ir a buscar los reservorios mineralizados a mayor profundidad, en donde los valores de presin externa, presencia de H2S, temperatura muchas veces indican como procedente el uso de Aceros especialmente formulados para estos ambientes (Ej.:Aceros para Alto Colapso, para Servicio Agrio, para Pozos Profundos, para Bajas Temperaturas, etc.). La seleccin de materiales deber realizarse sobre la base de las caractersticas y performance de los productos, pero tambin en funcin de su costo. En algunos casos CRA o aceros especiales debern ser empleados, en otros el uso de aceros al carbono con recubrimiento o inhibidores es la mejor opcin. La informacin aqu suministrada pretende mostrar las alternativas, con el objetivo de que se tomen en cuenta como uno de los factores que permitan maximizar el retorno econmico del proyecto.

Seleccin de materiales para uso en OCTG Daniel Ghidina - Siderca Tenaris Fabin Benedetto - Siderca Tenaris.

Descripcin del Proceso de Seleccin El proceso de seleccin de materiales para sistemas que actan en la Industria del Petrleo y el gas ofrece el desafo de tener que satisfacer requerimientos tcnicos y econmicos en aplicaciones que implican sistemas de cargas complejos y ambientes agresivos, a lo que hay que agregar requerimientos del tipo ambiental que tambin le imponen condiciones al diseador. En este trabajo describiremos los lineamientos generales que nos permitan involucrarnos con los factores que intervienen en el proceso de seleccin, basados en la aplicacin de productos convencionales o ms sofisticados para satisfacer la mejor alternativa tcnico econmica. Por producto entenderemos a las tuberas de conduccin de fluidos para la industria del petrleo y el gas. El proceso de seleccin va a estar gobernado por cuatro aspectos tcnicos que son: a) Seguridad (fallas catastrficas); b) Caractersticas del ambiente al que se exponen los materiales; c) Propiedades de los materiales y d) Vida til requerida en funcin de la aplicacin. Estos factores tcnicos se conjugan muy estrechamente con el factor econmico. Como objetivo final de este proceso, el material que se haya escogido deber poder satisfacer los Requerimientos Estructurales y la Resistencia a la Corrosin. El diseador tiene entonces varias alternativas, las que se ven descriptas en la Tabla siguiente (Tabla 1): Alternativas disponibles en la etapa del diseo Incrementar espesor (a) Incrementar resistencia (b) Utilizar aceros especiales Utilizar recubrimientos Utilizar inhibidores Alterar el medio ambiente Tipos de Requerimiento Estructurales Corrosin

Tabla 1
(a) No recomendado por Eurocorr cuando hay corrosin (b) Limitado en ambientes con H2S El objetivo de este trabajo es referirnos nicamente a la aplicacin de los aceros como alternativa de seleccin. Dentro de estos, analizaremos productos Standart del tipo API o bien aceros propietarios de aplicacin en requerimientos de mayor demanda, pasando por los aceros inoxidables bien difundidos hoy en da en la industria petrolera. Desde el punto de vista de la resistencia mecnica, el diseador no siempre puede tener la alternativa de incrementar el espesor de los tubulares dado que cuenta con condicionamientos geomtricos (caudales de produccin, pasaje de herramientas por el interior del tubo) y tambin condicionamientos resistenciales dado que los diseos mas pesados por lo general conducen a resultados ms costosos y con mayor nivel de tensiones. Mientras que, desde el punto de vista de la corrosin, el desafo consiste en la mejor caracterizacin del ambiente que va a rodear al acero para evitar que este se degrade o deteriore por su interaccin con tal ambiente. Por lo general el tipo y la localizacin de la corrosin tiene mas influencia que la prdida de material que el proceso corrosivo genera. Los factores dependientes del diseo que tienen gran influencia en el tipo y ocurrencia de la corrosin son: Efectos del flujo Tipo de Hidrocarburo Tipo de fluido Tipo de Geometra Efectos de la incompatibilidad entre los materiales Efectos de la superficie

De los mencionados, la influencia del flujo es fundamental dado que, muchas veces los productos de corrosin que se depositan sobre el acero lo protegen del contacto con el medio ambiente corrosivo, pero el flujo generalmente involucra procesos erosivos dejando metal desnudo expuesto. La influencia de la geometra es tambin relevante ya que afecta directamente el tiempo de mojado y se sabe que la corrosin torna al ambiente ms corrosivo, esto es, lugares de difcil acceso o rendijas generan Celdas de Corrosin de muy Bajo PH que tornan ms agresivo al ambiente. Tambin la geometra puede generar diferentes ambientes dentro de una misma rea expuesta, como lo son las superficies solapadas. Otra consideracin importante para el diseo y seleccin, en caso de combinar aceros o aleaciones, ser tratar en lo posible que el par de ellos se encuentren lo mas cerca posible en la serie galvnica. Conjuntamente con el proceso de seleccin tambin se deber definir el grado de deterioro permitido al material (ya sea por corrosin o por desgaste), en ese sentido se establece que la Corrosin del tipo Uniforme deber ser acotada incrementando el material necesario para compensar la prdida estimada durante la vida til en Servicio o bien utilizando materiales de mayor resistencia a la corrosin generalizada. En la industria del petrleo la corrosin es aceptable cuando es menor a 0.1 mm/ao, mientras que, entre 0.1 y 1.0 mm/ao la evaluacin depender de: El tiempo requerido de Servicio Posibilidades de Inspeccin, Inhibicin y Reparacin Consecuencias econmicas de una 1 falla La Corrosin Localizada se deber minimizar, ya que el punto de ocurrencia es difcil de predecir y las velocidades de corrosin son generalmente altas. La Corrosin Bajo Tensin o Fallas por Hidrgeno debern ser eliminadas en la etapa de diseo. La Tabla 2 muestra la degradacin permitida por NACE de acuerdo a la aplicacin: Velocidad de penetracin, en mils / ao
1 10

Caracterstica y usos
Corrosin muy baja. Servicios en los cuales la contaminacin del medio (o del producto) es un problema Corrosin baja. Equipamientos muy livianos y de bajo espesor Corrosin normal permitida. Puede ser considerada aceptable en la Industria petrolera. Mximo generalmente aceptado en la industria qumica. Corrosin elevada. Raramente tolerada Corrosin Excesiva. Muy raramente tolerada

20

50 Mas de 50

Tabla 2
Por lo tanto, en funcin de los cambios producidos en los yacimientos debido al incremento de la utilizacin de mtodos de recuperacin asistida de hidrocarburos, a la bsqueda de nuevos horizontes productivos que implica perforar en ambientes ms agresivos de alta presin y temperatura, a la depletacin de las capas, y otros, la necesidad de contar con materiales mas sofisticado se ha incrementado. Para mitigar este problema, las industrias desarrollan continuamente nuevos materiales, nuevos aceros, y nuevos mtodos de prediccin, tanto de cargas como de corrosin. En ese sentido Siderca cuenta con una importante base de datos con mas de 1500 diseos realizados de tuberas para pozos, as como tambin mas de 200 anlisis de falla y estudios de corrosin en casi todos los yacimientos de Argentina (y en numerosos lugares del mundo), acompaado esto de investigaciones realizadas con otros laboratorios externos, por lo que se cuenta hoy en da con un cmulo de informacin muy detallada que nos ha permitido

aproximarnos lo mas cercanamente posible a satisfacer los requerimientos de los productos para cada necesidad. Haciendo uso de esta informacin, hemos identificado en forma general lo que consideramos son los cinco pasos fundamentales en el Proceso de Seleccin (luego cada proyecto tendr que focalizarse en algn tem en especial en funcin de sus caractersticas intrnsecas). La tabla 3 esquematiza dicho Proceso: Etapa del Proceso Incumbencia
Identificar y evaluar todas las condiciones que pueden afectar la integridad de los materiales elegidos Cambios en las condiciones operativas tales como: Caudal, Temp, Presin, etc. Cambios de pH (la performance de los materiales es dependiente del pH) Efecto de la velocidad de flujo Gases y especies disueltas: H2S, CO2, Cl-, H+, etc. Erosin, cavitacin, etc. Establecer los Factores de Diseo: Resistencia mnima de los Tubulares Vs. Mxima carga anticipada en servicio Establecer Corrosin Aceptable Vs. Corrosin No Aceptable: Determinar la cantidad y tipo de corrosin que puede ser tolerada. Calipers Sensores Cupones Inspecciones con Ultra sonido Control preventivo: Tomar medidas para reducir o demorar la corrosin a niveles aceptables antes de tener un evento. Control correctivo: Tomar medidas una vez que el proceso corrosivo se produjo, realizando un detallado anlisis de falla, con el propsito de modificar materiales o condiciones para evitar un nuevo evento en el futuro. Experiencia previa de servicio (generalmente los ms exitosos) Datos basados en aplicaciones similares Datos provenientes de literatura Seleccin basada en ensayos de corrosin (ambientales, acelerados, electroqumicos) Costos

Definicin del ambiente de servicio

Definicin de la performance requerida

Definicin de los mtodos de Monitoreo

Definicin de la Forma de Control

Definicin de la performance de materiales y eleccin de los mismos.

Tabla 3 Caractersticas de los yacimientos y de los materiales Las instalaciones que estn involucradas en la industria petrolera se caracterizan por estar expuestas a un amplio rango de cargas, dentro de un ambiente que por lo general se torna ms corrosivo a medida que se avanza en el desarrollo de un yacimiento. En los ltimos aos la extraccin de hidrocarburos se acerca a lo que podramos llamar un proceso cerrado, dado que el agua extrada del yacimiento, luego de pasar por los separadores de gas y lquido y la correspondiente etapa de tratamiento es, por lo general, reinyectada al yacimiento, al igual que los gases que no son comercialmente explotados. Como bien se conoce, la presencia de agua torna ms agresivo al ambiente, por lo que la influencia de la Recuperacin Secundaria muestra una tendencia hacia el fenmeno conocido como Souring Reservoir, lo que se suma a las solicitaciones cada vez mayores de pozos ms profundos de alta presin y temperatura. El cuadro de la Tabla 4 muestra los distintos requerimientos que deben tener las tuberas para hacer frente a las caractersticas de Servicios presentes en los Yacimientos de Gas y Petrleo:

Tipo de Servicio en Yacimientos


Req. Materiales
AP/AT
(1)

H2S

CO2

H2S+CO2

EOR
(2)

PIV
(3)

BT
(4)

Sal (5)

Pozos Prof con H2S

DW
(6)

Resistencia Mecnica Resistencia al Colapso Resistencia a Corrosin Acida Resistencia a Corrosin Dulce Alta Tenacidad Uniones Especiales Aislacin Trmica Resistencia a Cargas Dinmicas (1) (2) (3) (4) (5)

Tabla 4

AP/AT: Aplicaciones de Alta Presin y Alta Temperatura EOR: Recuperacin asistida de Hidrocarburos (Enhanced Oil Recovery) PIV: Pozos Inyectores de Vapor BT: Servicio a Bajas Temperaturas Presencia de Domos salinos en los yacimientos (6) DW: DeepWater

Para mitigar las posibles fallas que derivan de las solicitaciones arriba mencionadas se han desarrollado productos o tcnicas de produccin particulares que nos permitan contar con tubulares capaces de hacer frente a las demandas que requieren aplicaciones como pozos profundos, pozos para estimulacin trmica, presencia de formaciones salinas, inyeccin de aguas, ambientes corrosivos, etc. En la Tabla 5 presentada a continuacin se observan distintos tipos de productos desarrollados para aplicaciones especiales:
Tipo de Servicio Servicio Agrio (H2S) Alto Colapso Alto Colapso y Servicio Agrio Pozos Profundos Baja Temperatura Servicio Crtico (1% Cr & 3% Cr) Cr 13 Cr 15 Cr 13S Duplex Cr 22 -25 Tubing Doble Pared Lmite de Fluencia (ksi) 80 85 90 95 100

55

65

70

75

110

125

140

150

Tabla 5

Considerando este espectro de materiales y productos candidatos, el objetivo es seleccionar aquel que ofrezca la mejor resistencia mecnica y a la corrosin, tratando de optimizar la ecuacin econmica del diseo. A los efectos de contar con las herramientas adecuadas para poder efectuar tal seleccin, las principales caractersticas de los productos arriba mencionados se presentan en la Tabla 6: Tipo de Servicio
Servicio Agrio (H2S) Alto Colapso Alto Colapso y Servicio Agrio Pozos Profundos Baja Temperatura Servicio Crtico (1% Cr & 3% Cr) Cr 13 Cr 15 Cr 13S Duplex Cr 22 -25 Tubos Doble Pared Uniones Premium

Caractersticas principales
Muy buena performance en condiciones severas de corrosin cida Valores garantizados de Resistencia al Colapso mayores que API Valores garantizados de Resistencia al Colapso mayores que API, en ambientes cidos Alta resistencia mecnica con una adecuada ductilidad y tenacidad Excelente ductilidad y tenacidad a bajas temperaturas Adecuada resistencia a la corrosin en determinados ambientes de corrosin dulce (CO2) Resistencia a la corrosin dulce Resistencia a la corrosin dulce Resistencia a la corrosin dulce con moderada resistencia ala corrosin cida Resistencia ala corrosin dulce y cida Excelente capacidad de aislacin trmica Performance superior a las uniones API frente a cargas combinadas

Tabla 6
Proceso de Seleccin Como ya se ha explicado anteriormente, el proceso de seleccin abarca 5 etapas bastante bien definidas que van desde la caracterizacin de las cargas actuantes y los problemas de corrosin presentes durante la vida til del Servicio, a la recomendacin de tratamientos y materiales a utilizar, teniendo en cuenta el impacto econmico que tienen este tipo de problemas y sus soluciones. Por lo que el objetivo primordial va a ser analizar la incidencia de las solicitaciones actuantes y de los problemas corrosivos en las instalaciones del sistema con el propsito de caracterizar de la mejor forma posible el Tipo de Servicio al cual se va a exponer al tubo. A los efectos descriptivos, primero se realizar al anlisis estructural del tubo entendiendo que, de nada sirve haber elegido un material que no se deteriore por la corrosin si el mismo no puede hacer frente a las cargas impuestas. Por lo general en los proyectos se trabaja simultneamente evaluando materiales desde el punto de vista de su resistencia mecnica y de su resistencia a la corrosin. En la Tabla 7 se describen, en forma general, los factores que intervienen en la etapa de anlisis estructural:

Anlisis Estructural

Resultado
-Factores de Diseo y Seguridad: Traccin Colapso / Pandeo Presin Interna Compresin Von Mises -Requerimientos trmicos -Requerimientos dimensionales -Caracterizacin de las instalaciones exitosas (o con fallas) -Evaluacin de las fallas -Determinacin del Tipo de Servicio -Correlacin con materiales usados

Alternativas

Anlisis Triaxial de Cargas e Integridad estructural

Informacin de Aplicaciones similares Anteriores (Experiencia personal o de otros)

-Usar Productos Convencionales: Aumentar Espesor (Limitado) Aumentar Resistencia -Usar Productos Propietarios -Evaluar productos en Stock Dimensiones Acotadas -Modificar regmenes de Servicio

Tabla 7
Una vez que el material cumple con los requerimientos estructurales se deber evaluar la resistencia a la corrosin, tal cual se esquematiza en la Tabla 8: Anlisis del Ambiente Corrosivo Resultado
-Presiones parciales de H2S y CO2 -Temperatura -Tipo y mojabilidad del agua -Corrosividad del Servicio -Desechar fallas catastrfica (H2) -Minimizar corrosin localizada -Controlar corrosin generalizada -Controlar corrosin bacteriana -Caracterizacin de las instalaciones exitosas (o con fallas) -Evaluacin del tipo predominante de corrosin -Correlacin con materiales usados -Correlacin entre consumo de Qumicos y Corrosividad -Evaluacin de probables nuevos materiales

Alternativas

Identificar Tipo de Servicio

Informacin de Aplicaciones similares Anteriores (Experiencia personal o de otros)

-Utilizar solo aceros al carbono: Control Correctivo -Usar inhibidores -Usar Recubrimientos -Usar Aceros Resistentes a la Corrosin (CRA) -Modificar el medio ambiente del Servicio Secuestrantes de O2 Proteccin Catdica

Tabla 8
Dentro de lo que es el espectro de los aceros al carbono y los aceros resistentes a la corrosin, el Diagrama de flujo del Anexo nos muestra el campo de aplicacin de los distintos productos en funcin de los tipos de ambientes. Herramientas Electrnica ECE para Seleccin de Materiales: El flujograma del anexo es una buena aproximacin de Seleccin basada en Condiciones de Servicio definidas por las presiones parciales de los gases, la temperatura y el contenido de Cloruros. En el caso de las condiciones dinmicas del fluido tales como velocidad de flujo, variacin del PH a travs de la lnea, crean la necesidad de contar con herramientas ms poderosas de Seleccin. En esa direccin Siderca a participado con otras compaas de la Industria del Gas y del Petrleo en la elaboracin de un software para evaluar corrosin en Tubing y Line Pipe. El programa se denomina ECE (Electronic Corrosion Engineer) y el objetivo es lograr una Seleccin de Materiales adecuada al mnimo costo posible. Mediante el uso del ECE se pueden realizar:

Anlisis de la velocidad de corrosin en aceros al Carbono (con y sin inhibicin), para las condiciones de Servicio dadas, conjuntamente con una evaluacin de riesgo basada en la prdida de material calculada y el espesor del Tubing o Line Pipe. Evaluacin de la aplicacin de varias Aleaciones Resistentes a la Corrosin. Anlisis econmico a travs de la vida til de Proyecto. El programa contiene un modelo semi emprico que es utilizado para predecir la velocidad de corrosin del acero al carbono. Se trata del modelo de C. De Waard, ms algunos factores utilizados para ajustar el resultado. Este modelo describe la corrosin causada por la presencia de agua con CO2 disuelto, ms la presencia de otros agentes qumicos tales como H2S, bicarbonatos y otros. Ha sido comparado con numerosos softwares existentes en el mercado, mostrando una buena correlacin con los casos reales, por lo general con resultados conservativos. Los factores que contempla el programa son: Efecto del CO2 , Mecanismo de la corrosin por CO2 Efecto del Cromo en la aleacin considerada Efecto del Carbono en la aleacin considerada Efecto de la Temperatura, a travs de una Frmula del Factor de Scale Efecto del gas H2S. Evala la proteccin que otorga la pelcula de FeS a travs del clculo de un factor. H2S tambin causa fisuracin en el acero al carbono a travs de varios mecanismos. El riesgo de fisuracin se contempla segn NACE MR0175 y el criterio de EFC16. Efecto del pH, el cual es evaluado por el software mediante el clculo de la concentracin de numerosas especies presentes en el fluido (CO2, H2CO3, HCO3-, etc.) Efecto del tipo de Hidrocarburo, se corrige velocidad de corrosin segn la influencia del crudo y como ste va a mojar la superficie del acero. Efecto del Flujo (Corrosin Erosin), si la velocidad del fluido es mayor que la Velocidad erosional lmite, y el rgimen de flujo es annular mist se presume que la pelcula de carbonato va a desaparecer resultando en una mayor prdida de material. Efecto de la trayectoria del pozo. Qumica del agua. El ECE contempla la influencia de factores como contenido de Cl- y Bicarbonato (HCO3-) Algunos casos prcticos de Seleccin de Materiales en Yacimientos de Argentina Pozos gasfero de Alta Presin y Temperatura en Salta: Casing Liner dimetro 7 que fue instalado en un pozo de alta produccin de gas, por dentro del cual se continu perforando con trpano dimetro 6 por lo cual haba una limitacin en el espesor mximo de la tubera a seleccionar. Luego de un anlisis triaxial de cargas, se observa que la importante solicitacin interna y externa al tubo, sumado a la elevada temperatura de servicio y a la trayectoria del pozo indican la utilizacin de un acero de alta resistencia al colapso, acompaado de una conexin que facilite la bajada del tubular al pozo.
Generalidades del Diseo de Casing Liner 7 a 5300 m Servicio Requerimientos del Cliente Densidad del fluido de Factor de Diseo mnimo perforacin: 1200 g/l al Colapso: 1.20 Dimetro del Pozo: Presin externa mxima 8,500 Dimetro Pasaje interno anticipada: 9100 psi Pozo Desviado requerido: 6,000 Presin de Reservorio: 7400 psi Temperatura de fondo: 126 C Geometra

Tubo seleccionado: Casing 7 32 ppf (Espesor: 11,51 mm) Acero Alto Colapso TN95HC y Unin Premium Semi Flush NJO Presin de Colapso garantizada: 11450 psi; Presin interna mnima garantizada: 10760 psi

Pozos gasfero offshore de muy alto caudal en la Cuenca Austral: Diseo para un proyecto offshore en el cual se estima producir solamente Gas a travs de Tubing de dimetro 9 5/8. El fluido producido tiene un contenido de CO2 de aproximadamente 1 % y el proyecto demanda tubulares preparados para estar en servicio por 25 aos sin ningn tipo de mantenimiento en pozos horizontales con trayectoria que van desde 3500 m hasta 6000 m.
Generalidades del Diseo de Tubing 9 5/8 para pozo Offshore Geometra Servicio Requerimientos del Cliente Conexin Premium Plus Fcil Montaje en campo Presin de Reservorio: Pozos Desviado de Excepcional resistencia a 1600 psi hasta 6000m la Flexin Temperatura de fondo: Tubular Internal Sello Metal / Metal 90 C Flush (Gas Tight, High Pressure) Completacin Monobore Sin restriccin interna Confiabilidad extrema Tubo seleccionado: Tubing 9 5/8 43.5 ppf (Espesor: 8,76 mm) Acero API L80 Cr13 y Unin Premium AMS 28

Pozos de Petrleo en Formaciones salinas (Mendoza): Pozo de 3000 m, para el cual en el diseo del Casing de produccin de 9 5/8 se ha tenido en cuenta la presencia de una formacin salina que va desde 1800 a 2400 m. Como regla general, la naturaleza plstica de la sal hace que esta fluya rpidamente hacia el hueco del pozo con dos consecuencias graves: Si el pozo no est entubado se cierra atrapando a la barra de sondeo Si el pozo est entubado existe una gran probabilidad de que se colapse al casing.
Generalidades del Diseo de Casing 9 5/8 para pozo dentro de Formacin de Sal Geometra Servicio Requerimientos del Cliente Factor de Diseo mnimo Domo de sal desde 1800 hasta al Colapso: 1.00 2400 metros Dimetro del Pozo: Dimetro Pasaje interno Gradiente Litosttico: 1.1 12,250 requerido: 8,500 psi/pi Pozo vertical Operacin de perforacin y Presin externa mxima entubado en un lapso de tiempo anticipada: 8660 psi acotado Tubo seleccionado: Casing 9 5/8 53.5# TN110HC con resistencia mnima al colapso garantizada de 9200 psi

Lnea de Conduccin de Gas en Yacimiento de Gas del NOA Diseo de una lnea de conduccin de gas con presencia de CO2 (presin parcial de 75 psi), tambin presencia de cloruros y slidos disueltos en el agua. Las alternativas que fueron consideradas figuran a continuacin: 1. Tubera de acero al carbono con recubrimiento interno/externo 2. Tubera de acero al carbono aleada con 0.5 % de Cr , ms inhibidores de Corrosin

3. Tubera de acero inoxidable (13 Cr soldable o 22/25 Cr Duplex)


Generalidades del Diseo de Pipeline para transporte de gas Condicionamientos de Condicionamientos del Servicio Requerimientos del Cliente geometra Presin estimada de 1500 psi Proyecto de 25 aos para la Dimetros de lneas Temperatura de 75 C consideracin de sobre espesor de 4 ; 8 5/8 y 10 por corrosin Sidos disueltos Tendido de 10 km Cloruros Materiales y productos candidatos: OD Espesor Acero Presin Max pulg mm pulg mm 114.3 0.156 3.96 X-42 c/ coating 2430 4.5 114.3 0.281 7.14 0.5%Cr X42 4590 114.3 0.203 5.16 Duplex 22% Cr 65 Ksi 5130 168.3 0.219 5.56 X-42 c/ coating 2430 6.625 168.3 0.344 8.74 0.5%Cr X42 3820 168.3 0.280 7.11 Duplex 22% Cr 65 Ksi 4810 219.1 0.219 5.56 X-52 c/ coating 2310 8.625 219.1 0.344 8.74 0.5%Cr X52 3630 219.1 0.277 7.04 Duplex 22% Cr 65 Ksi 3650 273.1 0.344 8.74 X-42 c/ coating 2350 10.75 273.1 0.500 12.7 0.5%Cr X-42 3420 273.1 0.438 11.13 Duplex 22% Cr 65 Ksi 4630

Pozos gasfero de Alta Presin y Temperatura con presencia de H2S (Neuqun): Pozo de 4200 m de profundidad en el cual la presencia de H2S hace necesaria la utilizacin de aceros especiales con alta resistencia a la Corrosin Bajo Tensin en medio Sulfhdrico (SSCC) a los efectos de evitar posibles fallas de ndole catastrfica.
Generalidades del Diseo de Casing 7 para pozo con H2S Geometra Servicio Requerimientos del Cliente Gas a alta presin con H2S Dimetro del Pozo: 8,500 Presin de fondo: Diseo para ambiente agrio para mxima confiabilidad. Casing de 7 con Presin externa mxima liner de 5 en su interior anticipada: 8660 psi Pozo vertical Temperatura de Fondo Aceros seleccionados para el Casing 7: Grado de Fluencia Rotura Elongacin Dureza Umbral NACE acero Mnima Mnima % in 2 Mxima (Metodo A) Ksi (MPa) Ksi (MPa) HRC 90-105 TN 90SS 100 (689) 24 90 (620-723) API 110-122 TN110SS 115 (792) 29 85 (758-841) Variacin mxima de dureza a travs del espesor (HRC) Wt <0.5" 0.5<wt<0.75 0.75<wt<1.0 Wt >1 3 4 5 6

Conclusiones Una seleccin ptima involucra tener en cuenta Seguridad, Caractersticas del ambiente; Propiedades de los materiales, Vida til requerida y factor econmico. El objetivo de la seleccin de materiales es encontrar un producto que pueda satisfacer los Requerimientos Estructurales y de Resistencia a la Corrosin. Estos gobiernan los criterios de seleccin. En ambos casos es importante contar con softwares de clculo para una mayor certeza en la evaluacin. El proceso de seleccin se puede agrupar en cinco etapas relevantes: a) Definicin del ambiente de servicio; b) Definicin de la performance requerida; c) Definicin de los mtodos de Monitoreo; d) Definicin de la Forma de Control y d) Definicin de la performance de materiales y eleccin de los mismos. La experiencia juega un rol fundamental para una adecuada seleccin de materiales. En ese sentido Siderca cuenta con una importante base de datos con mas de 1500 diseos realizados de tuberas para pozos, as como tambin mas de 200 anlisis de falla y estudios de corrosin en casi todos los yacimientos de Argentina (y en numerosos lugares del mundo), acompaado esto de investigaciones realizadas con otros laboratorios externos.

Referencias: 1. Selection of Corrosion Resistant Alloys: An International Perspective Russel Kane, Petroleum Engineer International Agosto 1992. 2. Predicting CO2 Corrosion in the Oil and Gas Industry European Federation of Corrosion Publications Number 13 3. Curso Corrosion Control in Petroleum Production Charles Patton Siderca, Agosto de 1997. 4. Curso NACE Corrosion Control in Oil and Gas Production IAPG Argentina, Noviembre 1998. 5. Advances in Corrosion Control and Materials in Oil and Gas Production European Federation of Corrosion Publications Number 26 6. DST Experience in High Performance LinePipe and Flowlines for Sour Services 40 th MWSP Conference, ISS 1998. J. C. Gonzalez; M. Tivelli; H. Quintanilla and G. Cumino. 7. Curso NACE Designing for Corrosion Control IAPG Argentina, Diciembre 2000. 8. NK Cr Series Brochure n 141-000 @ 2000.12 9. Development of Low Carbon Cr-Mo Steels with exceptional corrosion resistance for oilfield applications M. B. Kermani, KeyTech, UK; J. C. Gonzales, DST, Argentina; C Linne, Vallourec Research Centre, France; M Dougan and R Cochrane, Leeds University, UK. Paper 1065 NACE Corrosion 2001. 10. CO2 Corrosion and Alloy Selection Tenaris Course Miguel Pagani - Marzo 2002 11. Tenaris corrosion assesment: Material Selector Software and Electronic Corrosion Engineer Seminary - Fabin Benedetto, Marcelo Fritz y Sandro Nicolino Siderca Mayo 2002.

Anexo: Flujograma para Seleccin de Materiales (Ref: CO2 Corrosion and Alloy Selection
Tenaris Course Miguel Pagani et al. Marzo 2002)
yes CHART # 1
PH2S> 0.05psi

PCO2>30psi

no

PCO2> 7 psi

no

PH2S> 0.05psi

no

no no

yes
PH2S> 0.05psi

yes

yes CHART # 2 no
PH2S> 1.5psi

yes UP TO 350F Cr 22 DUPLEX Cr 25 DUPLEX

ESP-HWC: 55CS 70CS 75 CS ANY CASE: CHART #2

yes
PH2S> 1.5psi

ANY GRADE no

ESP-HWC : ELECTOSUBMERSIBLE PUMP & HIGH WATER CUT

yes

no

PH2S> 4.4psi

T > 80C (T > 176F)

yes

yes UP TO 350F Cr 25 SUPER DUPLEX no


PH2S> 10psi

no yes API L80, C90, T95 TN 80 SS TN 95 SS TN 100 SS TN 110 SS

CHART # 3

CHART # 2 20 150F 200F 250F 300F

15 NaCl (%) NK Cr 13S NK Cr15

NK Cr 13S
YIELD STRENGTH REFERENCE GRADE NK Cr 13 NK Cr 15 NK Cr 13S YS (Ksi) 80 80 & 95 95 & 110

10

NK Cr 13 NK Cr 15 NK Cr 13S

0 50

Temperature (C) 100 150 200

yes no

PCO2>30psi

CHART # 3

PH2S> 10psi

yes
PH2S> 400psi

CHART # 1 no UP TO 400F no
50 Ni 22 CR 7 Mo NICKEL BASE T > 350F

no

28 Cr 32 Ni AUSTENITIC

yes
PH2S> 1000psi

yes
T > 400F

no

42 Ni 21 CR 3 Mo NICKEL BASE

yes
PH2S> 1200psi

UP TO 425F no
54 Ni 20 CR 9 Mo NICKEL BASE

yes
PH2S>10000psi

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