MATERIALES DE CONSTRUCCIN PROYECTO DE INVESTIGACIN

EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CEMENTO CUANDO SE EMPLEAN CENIZAS COMO PORCENTAJE DEL CEMENTO

Por:

ANDRS FERNANDO JERZ CORDERO (000201530) MARA ALEJANDRA JIMNEZ CRDENAS (000198874) ALEJANDRO MARTINEZ PILONIETA (000196599) JULIN CAMILO MATEUS MELGAREJO (000201759) JUAN DAVID NORIEGA TOUS (000220058) CARLOS ANDRS RINCN VILLALOBOS (000167151) LUIS CARLOS SEQUERA CARREO (000199744) FREDY ARTURO SOTO ESQUIVEL (000179326) SERGIO ANDRS TORRES (000198483)

Para:

Ing. Guillermo Jimnez Bentez Ing. Mara Fernanda Serrano Guzmn

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA ESCUELA DE INGENIERIAS Y ADMINISTRACION FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL BUCARAMANGA 2013

CONTENIDO Pg.

LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 3 LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 4 RESUMEN ............................................................................................................... 5 INTRODUCCIN ..................................................................................................... 6 1.1 IMPORTANCIA DE CONOCER LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CEMENTO CUANDO SE EMPLEAN CENIZAS COMO PORCENTAJE DEL CEMENTO............................................................................................................ 7 1.2. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN ............................................................. 7 1.3. OBJETIVO GENERAL ................................................................................... 7 1.4. OBJETIVOS ESPECFICOS ......................................................................... 7 2. MARCO DE REFERENCIA CONCEPTUAL ........................................................ 8 2.1 2.2 GENERALIDADES DEL CEMENTO:.......................................................... 8 GENERALIDADES DE LA PASTA DE CEMENTO .................................... 8 FUNCIONES DE LA PASTA ................................................................ 9 PROPIEDADES DE LA PASTA ........................................................... 9

2.2.1 2.2.2 2.3

AGREGADOS............................................................................................. 9 AGREGADOS FINOS .......................................................................... 9 FUNCION DEL AGREGADO FINO ............................................... 9 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO ............... 9

2.3.1

2.3.1.1 2.3.1.2 2.3.2

AGREGADOS GRUESO .................................................................... 10 FUNCION DEL AGREGADO GRUESO ...................................... 10 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO ...... 11

2.3.2.1 2.3.2.2

2.3.2.3 USOS PRINCIPALES DEL AGREGADO GRUESO EN LA CONSTRUCCIN ........................................................................................ 11 2.3.2.4 EXTRACCIN DEL AGREGADO GRUESO ............................... 11

3. PRCTICAS DE LABORATORIO REALIZADAS PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CEMENTO ..... 11 3.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO ......................................................... 11

3.2. CONSISTENCIA NORMAL ......................................................................... 12 3.3. TIEMPO DE FRAGUADO ............................................................................ 12 3.4. GRANULOMETRA ..................................................................................... 13 3.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO .................................................. 13 3.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS ................ 14 4. PROCEDIMIENTO DE LAS PRCTICAS DE LABORATORIO REALIZADAS.. 14 4.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO ......................................................... 14 4.2. CONSISTENCIA NORMAL ......................................................................... 15 4.3. TIEMPO DE FRAGUADO ............................................................................ 15 4.4. GRANULOMETRA ..................................................................................... 16 4.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO .................................................. 16 4.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS ................ 17 5. RESULTADOS OBTENIDOS DE CADA PRCTICA DE LABORATORIO ........ 18 5.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO ......................................................... 18 5.2. CONSISTENCIA NORMAL ......................................................................... 19 5.3. TIEMPO DE FRAGUADO ............................................................................ 23 5.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO .................................................. 33 5.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS ................ 35 6. ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................ 36 7. CONCLUSIONES .............................................................................................. 37 8. REFERENCIAS .............................................................................................. 38

LISTA DE TABLAS Pg.

Tabla 1 Resultados del ensayo de peso especfico del cemento .......................... 19 Tabla 2. Datos de consistencia normal con 100% de cemento ............................. 19 Tabla 3. Datos de consistencia normal con 90% de cemento-10% de ceniza ....... 20 Tabla 4. Datos de consistencia normal con 80% de cemento-20% de ceniza ...... 21 Tabla 5. Datos de consistencia normal con 70% de cemento-10% de ceniza ...... 21 Tabla 6. Datos de consistencia normal con 60% de cemento-40% de ceniza ...... 21 Tabla 7. Datos de consistencia normal con 50% de cemento-50% de ceniza ...... 22 Tabla 8. Datos del tiempo de fraguado con 50% de cemento-50%ceniza ............ 23 Tabla 9. Datos del tiempo de fraguado con 60% de cemento-40%ceniza ............. 24 Tabla 10. Datos del tiempo de fraguado con 100% de cemento ........................... 25 Tabla 11. Datos del tiempo de fraguado con 90% de cemento-10%ceniza ........... 26 Tabla 12. Datos del tiempo de fraguado con 80% de cemento-20%ceniza .......... 26 Tabla 13. Datos de tiempo de fraguado con 70%cemento-30% ceniza ................. 27 Tabla 14 Primer ensayo de mdulo de finura ........................................................ 30 Tabla 15. Segundo ensayo de mdulo de finura.................................................... 31 Tabla 16. Tercer ensayo de mdulo de finura........................................................ 32 Tabla 17. Datos del ensayo de masa unitaria ........................................................ 34 Tabla 18. Datos iniciales del ensayo de peso especfico y absorcin de agregados finos. ...................................................................................................................... 35 Tabla 19. Resultados de la prctica de peso especfico y absorcin de agregados finos. ...................................................................................................................... 35

LISTA DE FIGURAS Pg.

Figura 1. Ensayo de peso especfico del cemento................................................. 19 Figura 2. Grfica de consistencia normal 100% cemento ...................................... 20 Figura 3. Grfica de consistencia normal 90% cemento-10% ceniza .................... 20 Figura 4. Grfica de consistencia normal 80% cemento-20% ceniza .................... 21 Figura 5. Grfica de consistencia normal 60% cemento-40% ceniza .................... 22 Figura 6. Grafica de consistencia normal 50% cemento-50% ceniza .................... 22 Figura 7. Aparato de Vicat en el ensayo de consistencia normal........................... 23 Figura 8. Grfica de tiempo de fraguado 50% cemento-50% ceniza ..................... 24 Figura 9. Grfica de tiempo de fraguado 60% cemento-40% ceniza ..................... 25 Figura 10. Grfica de tiempo de fraguado 70% cemento-30% ceniza ................... 27 Figura 11. Espcimen para tiempo de fraguado de 50%cemento-50%ceniza ....... 28 Figura 12. Especmenes hechos en el laboratorio para tiempo de fraguado. ........ 28 Figura 13 Aparato de Vicat en el ensayo de fraguado. .......................................... 29 Figura 14. Tamices utilizados en el ensayo de granulometra ............................... 30 Figura 15. Grfica de granulometra con el primer tamiz. ...................................... 31 Figura 16. Grfica de granulometra con el segundo tamiz. .................................. 32 Figura 17. Grfica de granulometra con el tercer tamiz ........................................ 33 Figura 18 Ensayo de masa de unitaria .................................................................. 33 Figura 19 Molde de masa unitaria.......................................................................... 34 Figura 20 Ensayo de masa unitaria, pesar el material. .......................................... 35

RESUMEN

La ceniza ha sido catalogada como residuo de varias actividades que se realizan a travs del mundo. Es as como cada da se busca el aprovechamiento de la misma y en este caso en particular, buscamos su comportamiento con relacin al cemento y si es posible aprovecharlo en el mejoramiento de las mezclas de morteros y concretos.

En materiales de construccin es imprescindible la prctica en el laboratorio pues nos permite tener una visin amplia con respecto a lo que la utilizacin de materiales en la obra se requiere, como es su comportamiento y as mismo darle el uso adecuado a cada uno. A travs de los aos alrededor del planeta, con la crisis ambiental por la que atravesamos, se ha buscado optimizar el uso de materiales sostenibles para generar menor impacto ambiental. Es as como en la Universidad se investiga actualmente a cerca de varios residuos que posiblemente podran ser excelentes agregados para las mezclas y adems aportarle propiedades para un mejor aprovechamiento.

Palabras claves: ceniza, cemento, sostenibilidad

INTRODUCCIN Hoy en da uno de los materiales que se encuentran directamente relacionado con el desarrollo de la historia del hombre, es el cemento. Utilizado como uno de los ingredientes para la mezcla de concreto, mortero y pasta, es uno de los materiales ms utilizados dentro de la industria de la construccin, por tanto, es de vital importancia para nosotros como ingenieros civiles conocer sus propiedades tanto fsicas, como qumicas, las materias primas que lo conforman, junto con la utilidad que se le puede dar al mismo. Teniendo en cuenta las actividades para las cuales es necesario este elemento, es importante estudiar la posibilidad de optimizarlo para darle un uso exhaustivo al mismo. En esta investigacin se busca experimentar el uso de ceniza volante como parte del cemento, explorar sus propiedades fsicas en el laboratorio, sin dejar a un lado las propiedades de los agregados para poder llegar a hacer un diseo de mezcla ptimo.

1.1 IMPORTANCIA DE CONOCER LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CEMENTO CUANDO SE EMPLEAN CENIZAS COMO PORCENTAJE DEL CEMENTO Para la realizar la construccin de obras civiles es necesario conocer las propiedades mecnicas de los materiales para tener el comportamiento de determinados elementos a futuro, y como las fuerzas externas e internas de una viga, columna, entre otros, puede llegar a deformarse y como este material reacciona a este suceso.

1.2. ALCANCE DE LA INVESTIGACIN La investigacin hecha en el laboratorio nos permite a travs de los datos recolectados en cada prctica, sacar conclusiones de como la pasta de cemento se comporta con la ceniza, para su peso especfico, su consistencia normal, el tiempo de fraguado y ya con agregados, el mdulo de finura del agregado fino, su masa unitaria, el peso especfico y la masa unitaria de la arena para el determinar el comportamiento de una mezcla de cemento y agua y un futuro comportamiento de un mortero.

1.3. OBJETIVO GENERAL A partir de la prctica conocer las propiedades fsico-mecnicas de la pasa de cemento con un porcentaje de ceniza, reemplazando el mismo porcentaje cemento.

1.4. OBJETIVOS ESPECFICOS Conocer el tiempo de fraguado de una pasta de cemento, con diversos contenidos de ceniza volante. A travs del ensayo de granulometra conocer la relacin entre el mdulo de finura de la arena y la mezcla de mortero que se requiere para determinado uso. Familiarizarse con el uso de datos obtenidos en el laboratorio para obtener conclusiones acertadas con respecto a una investigacin en curso.

2. MARCO DE REFERENCIA CONCEPTUAL 2.1 GENERALIDADES DEL CEMENTO: El cemento es una mezcla conglomerante formada a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente llevadas a un proceso de molienda, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominado concreto. Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil. En 1905, Industrias e Inversiones Samper inaugur la primera planta cementera en nuestro pas e inicio operaciones en 1909, la cual estaba ubicada en las cercanas de la capital de la repblica. En los 30 aos siguientes incursionaron al mercado Cementos Diamante (Cundinamarca) y Cementos Argos (Antioquia). Posteriormente en los aos 40 se fundaron fbricas en Valle del Cauca (Cementos del Valle), Santander (Cementos Diamante), Magdalena (Cementos Nare), y Costa Atlntica (Cementos Caribe). Posteriormente surgen Cementos el Cairo y Hrcules (1955), Cementos Ro Claro (1986), Cementos Andino (1998), Concrecem (2003), y la nueva planta Cementos Tequendama (2008). En la actualidad, existen tres claros jugadores en la industria, estos son tres grupos econmicos de talla mundial, que han venido incursionando en el mercado por medio de la adquisicin de las plantas anteriormente mencionadas. Estos son, CEMEX (el cual adquiri Cementos Diamante y Samper), Grupo ARGOS (su grupo consta de Cementos Argos, Cementos El Cairo, Cementos Caribe, Cementos Paz del Ro, Cementos Nare, Cementos Ri claro, Tol cemento, Cementos Andino, Concrecem y Cementos del valle), y El Grupo HOLCIM (propietario de Cementos Boyac). En trminos econmicos la oferta abarca la parte productiva y operacional del mercado. En Colombia actualmente existen 5 empresas comercializadoras y productoras de cemento: Argos, CEMEX, Holcim, Cementos del Oriente, y Cementos Tequendama. Estas empresas localizadas cerca de los mercados plaza ms representativos del pas (Bogot10, Antioquia, Valle del Cauca, y la Costa Atlntica). Por el poco nmero de empresas en el sector actualmente se considera un mercado concentrado, con un modelo de integracin vertical, barreras a la entrada de jugadores, altas inversiones iniciales, y un producto poco diferenciado. 2.2 GENERALIDADES DE LA PASTA DE CEMENTO La pasta de cemento es la mezcla del cemento ms agua, aquella parte del concreto endurecido.

2.2.1 FUNCIONES DE LA PASTA La pasta tiene cuatro grandes funciones en el concreto: a. Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido. b. Separar las partculas de agregado. c. Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas. d. Proporcionar lubricacin a la masa cuando sta an no ha endurecido. 2.2.2 PROPIEDADES DE LA PASTA Las propiedades de la pasta dependen de: a. Las propiedades fsicas y qumicas del cemento. b. Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla. c. El grado de hidratacin del cemento, dado por la efectividad de la combinacin qumica entre ste y el agua. 2.3 AGREGADOS Los agregados finos y gruesos ocupan del 60% al 75% del volumen del concreto ya que estos influyen en las propiedades y en la economa del concreto. Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto y canteras de roca dura. 2.3.1 AGREGADOS FINOS El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, generalmente se encuentra en la arena natural y sus partculas son menores de 5mm.

2.3.1.1 FUNCION DEL AGREGADO FINO El agregado fino o arena se usa como llenante para reducir los espacios vacos para as tener un mejor rendimiento. La falta de arena o agregado fino muestra una desigualdad en la mezcla, pero un exceso de arena demanda una mayor cantidad de agua para producir un asentamiento adecuado, por lo tanto necesita un mayor tiempo de fraguado. 2.3.1.2 CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO Un buen agregado fino debe ser bien graduado para que puedan llenar todos los espacios vacos y producir mezclas ms compactas.

El mdulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboracin de mezclas de concreto, deber estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregacin del agregado grueso. La arena no debe tener materia orgnica ya que puede afectar el fraguado de la mezcla, si llega a presentar esta se puede lavar. El uso de agregado fino con partculas planas o alargadas deben mantenerse al mnimo o cuando no hay otra opcin disponible. Las partculas del agregado fino debe ser generalmente esfrica o cbica.

Los agregados finos tienen una variedad de usos, los principales son los siguientes: Constituyente principal de la masa de concreto. En la produccin de concreto, tales como baldosas para techo o tuberas de concreto. Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y coberturas de pared internas y externas. Con yeso de pars, para producir cal para enyesar paredes y techos; Para proveer una seccin que pega en el pavimento de las carreteras, mezclando con componentes bituminosos. AGREGADOS GRUESO

2.3.2

Es aquel material inerte y rido cuyos granos son retenidos el 100% por la malla o tamiz # 4.y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas: Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.

2.3.2.1

FUNCION DEL AGREGADO GRUESO

Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es el material primario en la elaboracin del concreto. En consecuencia se debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia. Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao.

10

2.3.2.2

CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO GRUESO

Una buena graduacin con tamaos intermedios, la falta de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura. Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que produce masas unitarias y baja resistencia, adems tienden a colocase horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando este sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas slidas. Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla. El agregado grueso debe tener una resistencia al desgaste en la mquina de los ngeles que garanticen su dureza. Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para el concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de concreto debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen. 2.3.2.3 USOS PRINCIPALES DEL AGREGADO GRUESO CONSTRUCCIN Material subyacente para cimentos y pavimentos. Como ingrediente del concreto de cemento portland. EN LA

2.3.2.4 EXTRACCIN DEL AGREGADO GRUESO Los yacimientos de los agregados gruesos comnmente son localizados en ros, lagos, lechos marinos, cerros o lomas a partir de una exploracin visual de las formaciones geolgicas, y una vez localizados se realiza una explotacin. 3. PRCTICAS DE LABORATORIO REALIZADAS PARA OBTENER DATOS EXPERIMENTALES DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL CEMENTO

3.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO La densidad del cemento es la relacin entre la masa dada y el volumen absoluto de la masa. En el cemento portland se encuentra entre 3,10 y 3,15 gr/cm, cuando no hay adiciones diferentes al yeso. Si tiene otra adicin diferente, el Clinker contenido es menor y por ende se puede afirmar que la densidad se encuentra en un rango entre 3,00 y 3,10 gr/cm.

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La calidad del cemento no depende directamente del valor de la densidad, pero al analizarlo junto con otras propiedades. Su utilidad bsica est directamente relacionada con el diseo, puesto que el peso del cemento es importante para un volumen unitario de concreto que generalmente es de 1m. Y a partir del dato hallado en la experimentacin podemos calcular el volumen que ocupa el cemento en la mezcla de concreto.

Existen muchos mtodos para determinar la densidad del cemento entre los cuales se encuentran los de Chatelier, Schumann, Mann, Candlot, y el mtodo del picnmetro. El utilizado en nuestro medio es el de Le Chatelier con el cul se usa el principio de Arqumedes.

3.2. CONSISTENCIA NORMAL Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad ideal. Se utiliza principalmente para determinar el tiempo de fraguado, la estabilidad de volumen, el calor de hidratacin y la resistencia mecnica. Es un factor que no es ndice de calidad del cemento. En el ensayo de laboratorio se utiliza un aparato conocido con el nombre de Aparato de Vicat, dicho aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de sus agujas en cada una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vstago mvil que pesa 300g, uno de sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y 50 mm de longitud y el otro una aguja de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud el vstago es reversible y se ajusta a travs de un tornillo, tiene un ndice ajustable que se mueve sobre una escala graduada en milmetros, rgidamente unida al soporte. El molde en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su base mayor debe reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista fsica y qumicamente el ataque de la pasta de cemento. 3.3. TIEMPO DE FRAGUADO Se define el tiempo que tarda la mezcla de cemento y agua de pasar de estado plstico a estado endurecido, cuando la pasta adquiere rigidez. Durante el

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periodo podemos hallar dos momentos, el primero es el fraguado inicial en el que tarda el cemento desde la adicin de agua, pasando por un estado plstico hasta que la pasta pierde parte de su viscosidad y se genera un calor de hidratacin. A los 25mm de penetracin se puede afirmar que ya da el fraguado inicial. En este proceso hay variaciones de volumen. A continuacin, la pasta pasa a ser indeformable con relacin a cargas pequeas, se vuelve rgida y llega a un mximo de temperatura, denominando este lapso como fraguado final. Partiendo de este tiempo, empieza el proceso de endurecimiento de la pasta. Se dice que se llega a este punto cuando al hacer el ensayo con el aparato de Vicat no hay penetracin aunque deja una huella en la superficie del espcimen.

Es importante conocer el tiempo de fraguado, final e inicial, de una mezcla para conocer en una obra si debemos optimizar los procesos constructivos de la obra, como transportar la mezcla, el tiempo de fundicin, entre otros; o si definitivamente deben hacer un cambio en la mezcla puesto que no es posible adaptar el medio a la condicin de la misma. Entre mayor sea la finura del cemento, as mismo la velocidad de hidratacin aumenta. Hablamos de falso fraguado cuando hay una rigidez prematura de la pasta y se da por la cantidad de humedad que hay en el ambiente.

3.4. GRANULOMETRA El objetivo de esta prctica es calcular el mdulo de finura de una muestra de arena tipo tres con un peso de 1050 gr, utilizando diferentes tamaos de tamices (3/8, 4, 8, 16 , 30, 50, 100 ,200) .La muestra de arena tipo tres se pas por los diferentes tamices, se calcul el peso retenido, el porcentaje retenido, el porcentaje retenido total y el porcentaje pasa total de con cada tipo de arena que quedo depositada en los diferentes tamices; al igual con la cantidad de material que paso por el tamiz 10 y el 30 para hallar su mdulo de finura, utilizando la sumatoria del porcentaje total retenido descartando el del tamiz 200 dividido en 100. 3.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO El peso unitario del agregado se define como el peso de una muestra sobre el volumen, dado en Kg/m3. En campo si se tiene una figura regular, es fcil hallar 13

su volumen y por geometra sacar el volumen del sueo. Pero si no se cuenta con una figura geomtrica uniforme, se deben usar otros mtodos, y con ayuda del desplazamiento del agua se puede llegar a calcular el volumen de la muestra (principio de Arqumedes). 3.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS El peso especfico es la relacin entre la densidad del material y la densidad del agua. De acuerdo a la condicin de humedad del agregado el peso especfico se determina en condicin seca o saturada con superficie seca (SSS). Esta informacin nos permite hacer una relacin entre el peso de los agregados y el volumen que ocupa dentro de la mezcla. En los trabajos con hormign, el trmino gravedad especfica se refiere a la densidad de la partcula individual y no a la masa de agregado como un entero. La capacidad de absorcin se determina encontrando el peso de un agregado bajo condicin saturada (SSS) y en condicin seca. La diferencia en pesos expresada como porciento del peso seco es la capacidad de absorcin. Esta informacin se requiere para balancear las necesidades de agua en la mezcla de hormign. 4. PROCEDIMIENTO DE LAS PRCTICAS DE LABORATORIO REALIZADAS 4.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO I. Se pesa la cantidad necesaria de ceniza y cemento. II. Colocamos el embudo de plstico en la parte superior del frasco volumtrico de Chatelier.

III. Agregamos a travs del embudo el diesel hasta la medida 0mm. IV. Mezclamos aparte en un platn la ceniza y el cemento, y cuando ya est homognea la agregamos al frasco de Chatelier con un embudo de vidrio. V. Una vez ya est mezclado tomamos el dato que marca en el frasco.

VI. Limpiamos cuidadosamente cada material.

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VII. Repetimos el procedimiento anterior para 50%cemento-50%ceniza, 60%cemento-40%ceniza, 70%cemento-30%ceniza, 80%cemento20%ceniza, 90%cemento-10%ceniza y 100% cemento 4.2. CONSISTENCIA NORMAL Para la realizacin del ensayo, se tuvieron en cuenta las especificaciones de la NORMA NTC 110 Mtodo para determinar la consistencia normal del Cemento Hidrulico o ASTM C 187 Method of test for Normal Consistency of hydraulic cement. I. Sobre una superficie no absorbente, se colocaron 500gr de cemento Portland en forma de cono, previamente pesados en la balanza, haciendo un orifico en su interior sobre el cual se verti agua y se llen el orifico con el cemento seco que lo rodea utilizando el palustre. A continuacin se mezcl con las manos, para darle a la pasta una forma esfrica y pasarla 6 veces de mano a mano. Al finalizar, se llen el molde por la parte inferior colocando sobre esta base la placa de vidrio, volteando todo el conjunto de tal manera que se nivel con palustre la pasta en la base menor.

II.

III.

El conjunto constituido por la placa, la pasta y el molde se llev al aparato y se centra bajo el vstago, el cual se hace descender hasta que la sonda toque la superficie de la pasta y se fija en esta posicin luego se lleva la escala al cero superior. Finalmente esta se deja caer durante 30 segundos.

4.3. TIEMPO DE FRAGUADO I. Realizamos la mezcla de pasta de cemento, con una masa de 500g, y los porcentajes utilizados fueron 50% cemento 50% ceniza y de 40% ceniza-60% cemento, usando la cantidad de agua obtenida en el ensayo de consistencia normal para los mismos porcentajes. II. Se utiliz el molde de laboratorio para poder hace uso del Aparato de Vicat.

15

III. Cada 15 minutos se tom el dato de penetracin de la aguja de Vicat en la pasta, la cual esta calibrada para su funcionamiento con la fuerza de gravedad y tiene una marca mxima de 40mm, y cuando el valor es 0mm obtenemos el tiempo de fraguado final. 4.4. GRANULOMETRA I. II. Tomamos muestras de agregado que se tiene a la mano. Utilizamos los tamices 3/8, 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 y fondo.

III. IV. V.

Pesamos en una balanza la muestra y colocamos el peso inicial. Se coloca el material en los tamices y se mezcla por varios minutos. Separamos los tamices uno a uno para ayudar al paso del material que falta al siguiente tamiz. Pesamos el material que se retiene en cada uno de los tamices y lo que va quedando de cada uno lo volvemos a reunir en un platn.

VI.

VII.

Pesamos el material final reunido y observamos si la diferencia de peso inicial y peso final no es mucha, entre menor sea, mayor exactitud se obtiene en los resultados.

4.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO Para la realizacin de la prctica fue necesario tener en cuenta una serie de pasos que nos llevan a determinar los objetivos buscados. Para la realizacin de masa unitaria suelta se tienen en cuenta estos pasos: I. Se toma el recipiente vaco en el cual se va a verter la arena y se pesa registrando el dato. II. Se llena el recipiente de arena hasta el desborde, luego con ayuda del pisn o la varilla de compactacin se enraza y se procede a tomar el peso de la muestra.

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III. Finalmente, este procedimiento se realiza tres veces para tener un promedio

Para la realizacin de masa unitaria compacta se realizaron los siguientes pasos: I. Se toma el mismo peso del molde anterior II. Se llena el recipiente de arena hasta 1/3 de su altura III. Se compacta con el pisn dndole 25 golpes alrededor de la superficie de la muestra IV. El proceso anterior se realiza para cada nivel V. Al final se retiran los excesos con ayuda de la varilla y se procese a calcular su peso

VI. Al igual que en la masa suelta, tambin se toman 3 valores Al final del proceso se toman las medidas del recipiente utilizado y se calcula su volumen.

4.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS I. Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas. Posteriormente se expande la muestra sobra la superficie de un recipiente que no sea absorbente. (Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado uniforme y finalmente lograr que los granos del agregado estn sueltos. Luego se introduce la muestra en un molde cnico y se comprime 25 veces dejando caer el pistn desde una altura aproximada de 1cm.

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II. Posteriormente se nivela y se retira el molde, si se cae el agregado al quitar el molde es porque se ha alcanzado una condicin saturada de superficie seca.1 III. Luego se llena el picnmetro con agua a temperatura ambiente y se anota el peso del frasco con agua. IV. Despus se vaca el picnmetro hasta la mitad y se toman 500gr de la muestra que cumpli con el procedimiento anterior y se introduce en el picnmetro agregndole ms agua hasta el tope sealado. V. Posteriormente se dan vueltas al frasco para eliminar cualquier burbuja que pudiese formarse y se pesa el frasco con el agregado y el agua. VI. Finalmente se vaca el picnmetro y se pasa la muestra a un recipiente limpio y seco para dejarlo en el horno durante 24 horas a una temperatura de 110C. VII. Al da siguiente se debe pesar la muestra.

5. RESULTADOS OBTENIDOS DE CADA PRCTICA DE LABORATORIO 5.1. PESO ESPECFICO DEL CEMENTO
%Cemento%Ceniza 100% cemento 90% cemento10%ceniza 80%cemento20%ceniza 70%cemento30%ceniza Cantidad cemento(gr) 64 Cantidad ceniza(gr) 0 Volumen Inicial (mL) 0,5 Volumen Final (mL) 22,3 Densidad (gr/mL)

57,6

6,4

0,5

23,1

51,2 44,8

12,8 19,2

0,1 0,0

22,9 22,9

Los 3 primeros procedimientos fueron previamente realizados por el auxiliar del laboratorio, puesto que el ensayo lo iniciamos a partir del punto IV.

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60%cemento40%ceniza 50%cemento50%ceniza

38,4 32

25,6 32

0,0 0,0

22,9 23,0

Tabla 1 Resultados del ensayo de peso especfico del cemento

Figura 1. Ensayo de peso especfico del cemento 5.2. CONSISTENCIA NORMAL

100% CEMENTO Volumen de agua Penetracin (ml) (mm) 132 9 135 19 140 20 150 21 Tabla 2. Datos de consistencia normal con 100% de cemento

19

Consistencia normal 100% cemento

25 Penetracin 20 15 10 5 0 130 135 140 145 Volumen de agua 150 155 132, 9 135, 19 140, 20 150, 21

Figura 2. Grfica de consistencia normal 100% cemento

90% CEMENTO - 10% CENIZA volumen de agua penetracin (ml) (mm) 130 7 135 11 Tabla 3. Datos de consistencia normal con 90% de cemento-10% de ceniza

Consistencia normal 90% cemento 10%ceniza

12 10 8 6 4 2 0 129 130 Penetracin 135, 11 130, 7

131

132 133 134 Volumen de agua

135

136

Figura 3. Grfica de consistencia normal 90% cemento-10% ceniza

80% CEMENTO - 20% CENIZA

20

volumen de agua penetracin (ml) (mm) 130 6 135 5 137 7 138 10 139 13 140 20 Tabla 4. Datos de consistencia normal con 80% de cemento-20% de ceniza

Consistencia normal 80% cemento 20%ceniza

25 20 15 10 5 0 125 130 Penetracin 140, 20 139, 13 138, 10 137, 7 135, 5 145

130, 6

135 140 Volumen de agua

Figura 4. Grfica de consistencia normal 80% cemento-20% ceniza

70% cemento-30% ceniza volumen de agua penetracin (ml) (mm) 134 9 Tabla 5. Datos de consistencia normal con 70% de cemento-10% de ceniza

60% cemento- 40% ceniza volumen de agua penetracin (ml) (mm) 138 15 132 9 Tabla 6. Datos de consistencia normal con 60% de cemento-40% de ceniza 21

Consistencia normal 60% cemento 40%ceniza

150 Penetracin 138, 132 100 50 0 0 15, 9 50 100 Volumen de agua 150

Figura 5. Grfica de consistencia normal 60% cemento-40% ceniza

50% cemento- 50% ceniza volumen de agua penetracin (ml) (mm) 130 6 136 23 148 18 Tabla 7. Datos de consistencia normal con 50% de cemento-50% de ceniza

Consistencia normal 50% cemento 50%ceniza

25 Penetracin 20 15 10 5 0 125 130 135 140 Volumen de agua 145 150 130, 6 136, 23 148, 18

Figura 6. Grafica de consistencia normal 50% cemento-50% ceniza 22

Figura 7. Aparato de Vicat en el ensayo de consistencia normal

5.3. TIEMPO DE FRAGUADO

50% CEMENTO - 50% CENIZA

TIEMPO PENETRACIN (mm) 02:22 p.m. 40 02:37 p.m. 40 02:52 p.m. 40 03:07 p.m. 40 03:22 p.m. 40 03:37 p.m. 40 03:52 p.m. 40 04:07 p.m. 40 04:22 p.m. 40 04:37 p.m. 39 04:52 p.m. 26 05:07 p.m. 11 05:22 p.m. 8 05:37 p.m. 1 05:52 p.m. 1 06:07 p.m. 0 Tabla 8. Datos del tiempo de fraguado con 50% de cemento-50%ceniza 23

Tiempo de fraguado 50%cemento50%ceniza

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 100 200 300

Penetracin (mm)

Figura 8. Grfica de tiempo de fraguado 50% cemento-50% ceniza

60% CEMENTO - 40% CENIZA TIEMPO PENETRACIN (mm) 02:31 p.m. 35 02:46 p.m. 35 03:01 p.m. 35 03:16 p.m. 35 03:31 p.m. 35 03:46 p.m. 33 04:01 p.m. 29 04:16 p.m. 27 04:31 p.m. 23 04:46 p.m. 22 05:01 p.m. 15 05:16 p.m. 12 05:31 p.m. 8 05:46 p.m. 6 06:01 p.m. 3 06:16 p.m. 2 06:31 p.m. 1 06:46 p.m. 0 Tabla 9. Datos del tiempo de fraguado con 60% de cemento-40%ceniza

24

Tiempo de fraguado 60%cemento-40%ceniza

40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 100 200 300 Penetracin

Figura 9. Grfica de tiempo de fraguado 60% cemento-40% ceniza

100% CEMENTO TIEMPO PENETRACIN (mm) 10:41 a.m. 40 11:11 a.m. 38 11:41 a.m. 37.5 12:11 p.m. 37 12:41 p.m. 36.5 12:56 p.m. 31 01:11 p.m. 28 01:26 p.m. 25 01:41 p.m. 23.5 01:56 p.m. 18 02:11 p.m. 11 02:26 p.m. 2 02:41 p.m. 1 02:56 p.m. 0 Tabla 10. Datos del tiempo de fraguado con 100% de cemento 90% CEMENTO 10% CENIZA TIEMPO PENETRACIN (mm) 10:32 a.m. 40 11:02 a.m. 40 11:32 a.m. 38 12:02 p.m. 29

25

12:32 p.m. 15.5 12:47 p.m. 14 1:02 p.m. 2.2 1:17 p.m. 1.5 1:32 p.m. 1 1:47 p.m. 0.5 2:02 p.m. 0.2 2:17 p.m. 0.1 2:32 p.m. 0.1 2:47 p.m. 0 Tabla 11. Datos del tiempo de fraguado con 90% de cemento-10%ceniza

80% CEMENTO- 20% CENIZA PROFUNDIDAD AGUJA TIEMPO (mm) 10:48 a.m. 40 11:18 a.m. 33 11:48 a.m. 26.5 12:18 p.m. 21 12:48 p.m. 20 1:03 p.m. 13.5 1:18 p.m. 2.5 1:33 p.m. 2 1:48 p.m. 0.6 2:03 p.m. 0.5 2:18 p.m. 0.3 2:33 p.m. 0.2 2:48 p.m. 0 Tabla 12. Datos del tiempo de fraguado con 80% de cemento-20%ceniza2

Las tablas 10, 11 y 12 de los datos de tiempo de fraguado fueron tomadas del grupo MA21

26

TIEMPO DE FRAGUADO 70% CEMENTO-30% CENIZA PENETRACIN (mm) HORA 40 3:00 40 3:15 39 3:30 29 3:45 28 4:00 26 4:15 24 4:30 23 4:45 23 5:00 19 5:15 15 5:30 11 5:45 7 6:00 3 6:15 2 6:30 2 6:45 1 7:00 0 7:15 Tabla 13. Datos de tiempo de fraguado con 70%cemento-30% ceniza

Figura 10. Grfica de tiempo de fraguado 70% cemento-30% ceniza

27

Figura 11. Espcimen para tiempo de fraguado de 50%cemento-50%ceniza

Figura 12. Especmenes hechos en el laboratorio para tiempo de fraguado.

28

Figura 13 Aparato de Vicat en el ensayo de fraguado.

29

5.4. GRANULOMETRA

Figura 14. Tamices utilizados en el ensayo de granulometra

Tamiz (No.)

Peso Retenido (gr)

% Retenido

% Retenido Total

% Pasa total 100 99.8 93.9 70.5 58.1 43.2 26.1 9.4 2.5 0

3/8 4 8 16 30 50 100 200 Fondo Total

12.4 0.2 0.2 62.4 5.9 6.1 245.4 23.4 29.5 129.8 12.4 41.9 156.8 14.9 56.8 179.2 17.1 73.9 175.2 16.7 90.6 72.8 6.9 97.5 26.0 2.5 100 1054,8 100 Tabla 14 Primer ensayo de mdulo de finura = 2.99

Mdulo de finura=

30

P1=1050 P2= 1024

Figura 15. Grfica de granulometra con el primer tamiz. Tamiz Pasa 10 P1=691.8 P2=668.2 Tamiz (No.) 10 16 30 50 100 200 Fondo Total Peso Retenido (gr) 87.8 157 184.2 172.2 67 23.6 % Retenido % Retenido Total % Pasa total 100 87.3 64.6 38 13.1 3.4 0

12.7 12.7 22.7 35.4 26.6 62 24,9 86.9 9.7 96.6 3.4 100 100 Tabla 15. Segundo ensayo de mdulo de finura

Mdulo de finura=

= 1.97

31

Figura 16. Grfica de granulometra con el segundo tamiz.

Tamiz Pasa 30 P1=676.8 P2=655.2 Tamiz 30 50 100 200 Fondo Total Peso Retenido 358.8 221.6 74.8 21.6 % Retenido % Retenido Total 53 85.7 96.8 100 % Pasa total 100 47 14.3 3.2 0

53 32.7 11.1 3,2

Tabla 16. Tercer ensayo de mdulo de finura

Mdulo de finura=

= 1.387

32

Figura 17. Grfica de granulometra con el tercer tamiz

5.5. MASA UNITARIA DEL AGREGADO FINO

Figura 18. Ensayo de masa de unitaria

33

PUS (peso unitario suelto) = PUC (peso unitario compacto) = Finalmente se obtuvieron los siguientes datos:

Agregado Especmenes Masa Masa suelta (gr) compacta (gr) Fino 1 10934 11689 Fino 2 10801 11679 Fino 3 11166 11754 Tabla 17. Datos del ensayo de masa unitaria Peso molde= 3085gr
18.5cm

18.6cm

Figura 19. Molde de masa unitaria PUS = PUC =

= 1576.49 Kg/m3

= 1724.56 Kg/m3

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Figura 20. Ensayo de masa unitaria, pesar el material.

5.6. PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS Nombre Peso al aire de la muestra deseada (A) Peso del picnmetro aforado lleno de agua (B) Valor 494,8 g 638,8 g

Peso total del picnmetro aforado y con la muestra 946,2 g y lleno de agua (C) Peso de la muestra saturada, con superficie seca 500 g (S) Tabla 18. Datos iniciales del ensayo de peso especfico y absorcin de agregados finos. Resultados Gravedad especfica aparente (23/23C) Gravedad especfica bulk (SSS)* (23/23C)
=

Valor 2,64 2,60

Gravedad especfica bulk (23/23C) Absorcin

2,57 1,05 %

x100

Tabla 19. Resultados de la prctica de peso especfico y absorcin de agregados finos.

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6. ANLISIS DE RESULTADOS

En el ensayo de peso especfico, podemos observar una disminucin en el valor que nos arroja, con respecto a la cantidad de ceniza que se le agrega, es decir, entre menor es la cantidad de ceniza, mayor es la gravedad especfica de la pasta de cemento. Durante la prctica de consistencia normal, se tuvo conflicto para realizar una mezcla homognea para los diferentes porcentajes dados. Debido a esto, tuvimos que repetir varias veces el ensayo y los resultados oscilaron entre 130 y 135mL de agua aunque uno de los valores obtenidos, el del porcentaje 80%cemento20%ceniza, la consistencia normal la hallamos con 138mL de agua. Con respecto al ensayo de tiempo de fraguado, inferimos que la cantidad de ceniza como porcentaje de nuestra pasta de cemento, es inversamente proporcional con el tiempo de fraguado inicial; es decir a mayor cantidad de ceniza, en menor tiempo aparecer el fraguado inicial. Podemos afirmar que la cantidad de ceniza contenida en la mezcla no interviene en el tiempo de fraguado final. Si observamos las tablas, podemos observar que este tiempo estuvo entre 44:15 horas. Se observ en la prctica de peso especfico y absorcin de agregados finos, que el rango aceptable para las gravedades especficas oscila entre 2.5 y 2.9 g/cm3, los agregados de este ensayo se encuentran en este rango y por lo tanto son aptos y aceptables para la dosificacin de concreto. El porcentaje de absorcin de agua oscila entre 1.5 y 3%, en nuestro caso el valor obtenido indica que nuestra muestra retiene la cantidad suficiente de agua para una buena dosificacin. En los resultados de granulometra, de los tres valores hallados en el laboratorio, del pasa 30 tuvimos el menor mdulo de finura, lo que nos indica que este material es el ms fino de todo el agregado, como lo apreciamos en la prctica. La diferencia entre la masa unitaria del agregado fino suela y compacta se debe a que los espacios vacos que haban entre las partculas del agregado se eliminaron y aument la densidad del material.

36

7. CONCLUSIONES Al reemplazar una cantidad especfica de cemento por ceniza, podemos observar que el peso especfico del material disminuye, lo cual es beneficioso puesto que esta propiedad puede ser aplicada para algn elemento estructural que requiere esta especificacin. Es de vital importancia conoce el tiempo de fraguado de una mezcla, para estimar su comportamiento en una construccin, desde su transporte, el sistema fundicin, entre otros. Si se va a disear una mezcla de concreto o mortero, se necesita conocer el mdulo de finura del agregado fino, el cual se obtiene a partir de la experimentacin en el laboratorio, especficamente de la prctica de granulometra. Para la dosificacin del concreto es de vital importancia conocer la absorcin del agua y que est entre los valores que en los documentos del ICPC se define. Lo ms relevante de este proyecto es tener en cuenta que todas las prcticas hechas son necesarias para dosificar una mezcla de concreto o mortero adecuadamente a partir de la teora del diseo de mezclas. Es importante que un estudiante de ingeniera civil dentro de su formacin acadmica cuente con espacios como los que nos ofrece la Universidad Pontificia Bolivariana para hacer uso de los conocimientos vistos en la materia terica y en la prctica comprobar la veracidad de la informacin

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8. REFERENCIAS

(s.f.). Obtenido de http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/agregado-grueso-delconcreto.html (s.f.). Obtenido de http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-paradeterminar-la.html (s.f.). Obtenido de http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-paradeterminar-la.html Arqhys. (s.f.). Obtenido de http://www.arqhys.com/agregado-concreto.html Laboratorios de Homign. (s.f.). Recuperado el 3 de Marzo de 2012, de http://laboratoriosdehormigones.blogspot.com/2010/06/peso-unitario-de-losagregados-terrones.htm NSR-10. (2010). NSR-10. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Snchez De Guzmn, D. (1987). Tecnologa del concreto y del mortero. Bogot : Pontificia Universidad Javeriana - Facultad de Ingeniera. Serrano Guzmn, M. F. (1998). Materiales de construccin y diseos de mezclas. Bucaramanga: Universidad Pontificia Bolivariana. Trituradoras de Roca. (s.f.). Obtenido de http://trituradoras-deroca.com/wiki/609.html

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