Lee A. Plutshack y Anthony L. Suschil, Foseco, Inc.

Introduccin

EL DISEO DE CONTRAHUELLA, o risering, trata con el desarrollo de embalses convenientes de metal de comida adems del deseado el reparto de la forma de modo que las cavidades de encogimiento indeseables en el reparto sean eliminadas o movidas a posiciones donde ellos son aceptable para la aplicacin intencionada del reparto. Cuando los metales se solidifican y se enfran para formar un reparto, ellos generalmente somtase a tres etapas distintas de la contraccin de volumen, o encogimiento. (Excepciones a este comportamiento de encogimiento de unos los graphitic echan hierros ser notado ms tarde en este artculo.) Estas etapas, mostradas esquemticamente en el Higo 1, son:
encogimiento

Lquido: el metal lquido pierde el volumen cuando esto deja el sobrecalentamiento y se enfra a su solidificacin temperatura encogimiento de Solidificacin: las heladas metlicas, que cambian de un lquido a una densidad ms alta slida. Para puro metales, esta contraccin ocurrir en una temperatura sola, pero para aleaciones ocurrir sobre unos variedad de temperaturas o intervalo glacial encogimiento Slido: el reparto slido se enfra de su temperatura de solidificacin a la temperatura de cuarto
El ltimo de stos, encogimiento slido (tambin llamado el encogimiento del modelador), es acomodado haciendo el modelo (y por lo tanto la cavidad de molde) algo ms grande que las dimensiones deseadas del reparto final. Encogimiento lquido y el encogimiento de solidificacin es la preocupacin de la prctica risering. En ausencia de contrahuellas, un reparto se solidificara por otra parte como mostrado en el fig 2.

del volumen la contraccin es mostrada: encogimiento lquido, encogimiento de solidificacin, y contraccin slida. Fuente: En cuanto a 1

fig 2 Esquemtico de secuencia de encogimiento de solidificacin en un cubo de hierro. (a) metal lquido Inicial. (b) piel Slida y formacin de vaco de encogimiento. (c) encogimiento Interno. (d) encogimiento Interno ms dishing. (e) Superficie pinchazo

Las seales visibles de defectos de reparto inducidos por el encogimiento incluyen vacos de encogimiento internos, deformacin superficial o dishing, y pinchazo superficial: Estos defectos variarn con aleaciones diferentes; por ejemplo, el encogimiento interno puede ser ms dispersado, o las aleaciones con el comportamiento fuerte que forma la piel pueden no exponer la deformacin superficial. Para eliminar estos defectos indeseables en el reparto, una contrahuella ser aadida para acomodar el encogimiento lquido y a suministre el metal de comida de lquido para compensar el encogimiento de solidificacin dentro del reparto (el Higo 3). Por lo tanto, el el encogimiento en el sistema de contrahuella/reparto es concentrado en la contrahuella, que ser quitada entonces del reparto terminado.
Mtodos Fig. 3 de controlar encogimiento en un cubo de hierro para reducir tamao de contrahuella. (a) contrahuella Abierta y superior. (b) la Cumbre abierta contrahuella ms frialdad. (c) Pequea contrahuella abierta y superior ms frialdad. (d) contrahuella Aislada. (e) contrahuella Aislada ms frialdad

Como ilustrado en el Higo 3, la contrahuella a menudo debe ser ms grande que el reparto esto se alimenta, porque esto debe suministrar el metal de comida para como mucho tiempo cuando el reparto se solidifica. Varios mtodos son usados para reducir el tamao de la contrahuella requerida, incluso la refrigeracin el el reparto (es decir reduciendo su tiempo de solidificacin) o aislando a la contrahuella (es decir ampliando su tiempo de solidificacin).

Diseo de Contrahuella ptimo

El papel del ingeniero de mtodos en el diseo de contrahuellas puede ser declarado simplemente como asegurndose que las contrahuellas proporcionarn la comida metal:
En la cantidad correcta En el lugar correcto en el Momento adecuado

A esta lista puede ser aadido varias otras consideraciones:

la

unin de contrahuella/reparto debera ser diseado para minimizar gastos de retiro de contrahuella el nmero y el tamao de contrahuellas debera ser minimizado para aumentar la produccin de molde y reducir la produccin gastos colocacin de Contrahuella debe ser elegido no para exagerar problemas potenciales en un diseo de reparto particular (por ejemplo, tendencias hacia rasgadura caliente o deformacin)

En la prctica, estas consideraciones a menudo estn en el conflicto, y el diseo de contrahuella final y la disposicin de modelo representan un compromiso. Alimente Volumen Metlico La contrahuella debe ser adecuada para satisfacer el lquido y las exigencias de encogimiento de solidificacin del reparto. Adems, el la contrahuella s mismo se solidificar, entonces la exigencia de encogimiento total para ser encontrada ser para la combinacin de contrahuella/reparto. El la exigencia de alimentacin total depender de la aleacin especfica, la cantidad de sobrecalentamiento, la geometra de reparto, y el moldeado de medio. El encogimiento lquido depender de la aleacin y la cantidad de sobrecalentamiento. Como indicado en el Higo 1, encogimiento lquido para se considera generalmente que aceros de carbn estn en la variedad de 1.6 a 1.8 %/100 C (0.9 a 1.0 %/100 F) sobrecalentamiento. Para los graphitic echan hierros, el encogimiento lquido ha sido diversamente relatado en la variedad de 0.68 a 1.8 %/100 C (0.38 a 1.0 %/100 F) (en Cuanto a 2, 3, 4, 5). Encogimiento de Solidificacin. La mesa 1 indica que el encogimiento de solidificacin variar bastante segn la aleacin derretido y que, dentro del graphitic echa hierros, la extensin puede ocurrir. Este fenmeno a menudo es asignado a el la precipitacin de la fase de grafito menos densa que vence la contraccin se asoci con la solidificacin de austenite. Los clculos tericos indican que tales diferencias de densidad no pueden explicar la extensin ms alto relatada porcentajes (en Cuanto a 2, 5). La prctica muestra que, con el control apropiado de metalrgico y condiciones de molde, extensin los fenmenos pueden ser usados para reducir enormemente o eliminar a contrahuellas (con el encogimiento lquido acomodado por la compuerta sistema en vez del sistema de contrahuella) (en Cuanto a 5).
Contraccin de Solidificacin de la mesa 1 para varios metales de molde
Porcentaje Metlico de volumtrico contraccin de solidificacin Acero de carbn 2.5-3 Acero de carbn del 1 % 4 Hierro blanco 4-5.5 El hierro de gris Vara de 1.6 contraccin a 2.5 extensin El hierro dctil Vara de 2.7 contraccin a 4.5 extensin Cobre 4.9

Cu-30Zn 4.5 Cu-10Al 4 Aluminio 6.6 Al-4.5Cu 6.3 Al-12Si 3.8 Magnesio 4.2 Zinc 6.5

Fuente: En cuanto a 6

Dilatacin de Molde. El movimiento de la pared de molde despus de una cavidad de molde ha

estado lleno del metal lquido puede ampliar el reparto y as aumente las exigencias de metal de comida. Tal dilatacin de molde es una funcin del medio que se enmohece, el relleno de molde temperatura, y la aleacin. Con gris e hierros dctiles, la dilatacin de molde puede resultar parcialmente de presiones de extensin dentro del reparto de solidificacin generado por la precipitacin de grafito. En moldes de arena verdes suaves, tal dilatacin de molde puede producir el 15 % adicional alimntese la exigencia metlica encima de esto tena que satisfacer el lquido deliberado y encogimientos de solidificacin (en Cuanto a 7). En copperbase aleaciones, se ha sugerido que debiera esperarse un encogimiento volumtrico del 1 % adicional a consecuencia del molde extensin de cavidad en moldes de arena verdes (en Cuanto a 8). Reparto de Geometra. La forma de un reparto afectar el tamao de la contrahuella tena que encontrar sus exigencias de comida para el la razn obvia que ms largo el reparto toma para solidificarse, ms largo la contrahuella debe mantener un embalse de metal lquido. Para rangy, la seccin delgada castings (donde la solidificacin ser rpida), alimntese las exigencias metlicas pueden ser ms pequeas que que sera generalmente calculado. Esto es porque una parte del lquido y encogimientos de solidificacin ser alimentada por el lquido metal que entra en el molde del sistema de compuerta. La mesa 2 indica el efecto de diferencias en el reparto de la geometra en exigencias de volumen de contrahuella mnimas para acero castings. Exigencias de volumen de Mnimo de la mesa 2 para contrahuellas en acero castings

Tipo de reparto

Volumen de volumen/reparto de contrahuella mnimo (Vr/Vc), % Contrahuellas de Arena de contrahuellas aisladas H/D = 1:1 H/D = 2:1 H/D = 1:1 H/D = 2:1

Muy fornido (cubos, etc.): dimensiones en proporcin 1:1.33:2 32 Fornido: dimensiones en proporcin 1:24 26 Promedio: dimensiones en proporcin 1:3:9 19 Justamente rangy: dimensiones en proporcin 1:10:10 14 Rangy: dimensiones en proporcin 1:15:30 9 Muy rangy: dimensiones en proporcin 1:> 15:> 30 8

40 32

140 106

198 140

22 16 10 8

58 30 13 11

75 38 15 13

Posicin de Contrahuella Para determinar la posicin de contrahuella correcta, el ingeniero de mtodos debe hacer el uso del concepto de la solidificacin direccional. Si

las cavidades de encogimiento en el reparto deben ser evitadas, la solidificacin debera proceder direccionalmente de aquellas partes de el el reparto el de ms apartado de la contrahuella, por las partes intermedias del reparto, y finalmente en la contrahuella s mismo, donde el la solidificacin final ocurrir. El encogimiento en cada paso de la solidificacin es as alimentado por el metal de comida lquido dibujado de la contrahuella. La capacidad de conseguir tal solidificacin direccional depender de:
la aleacin y su modo el medio de molde el diseo de reparto

de solidificacin

Dos tipos distintos de castings deben considerarse: castings con grosor de la pared uniforme y castings con secciones de la pared de grosor variado. Solidificacin progresiva y Direccional. La cifra 4 ilustra la interaccin de progresivo y direccional solidificacin en un reparto. Con la cavidad de molde llena, la solidificacin provendr generalmente de la pared de molde, donde a la piel de metal slido se formar. Cuando el calor es perdido al molde, aquella piel se pondr cada vez ms interior. Dos saque de condiciones cambiar el precio de este crecimiento. En el borde de reparto, donde la mayor rea superficial permite la transferencia ms rpida del calor a el molde, el precio de solidificacin ser ms rpido. En la contrahuella, donde la masa de la contrahuella proporciona ms calor, y donde calor transferencia al molde es reducida en el ngulo interno de la unin de contrahuella/reparto, el precio de la formacin de piel ser reducido. Esta combinacin de efecto de borde, o efecto de final, y efecto de contrahuella proporciona la solidificacin direccional.

fig 4 solidificacin Direccional y progresiva en un reparto equipado con una contrahuella. Fuente: En cuanto a 10

Si el modelo en forma de cua del frente de solidificacin comenzado en el borde de reparto puede ser mantenido, un canal de lquido el metal de comida debera estar disponible en todas partes de su progreso hacia la contrahuella. Si, sin embargo, las paredes avanzadas paralelas cada vez ms la solidificacin en la zona intermedia comienza a encontrarse, el movimiento de metal de comida lquido ser restringido, y

el encogimiento de centerline resultar..

Modo de Solidificacin. La capacidad de promover y sostener la solidificacin direccional

depender enormemente de la manera en que una aleacin solidifica. Las aleaciones pueden ser clasificadas en tres tipos basados en sus variedades glaciales:
Corto: intervalo de liquidus barra <50 C (<90 F) Intermedio: intervalo de 50 a 110 C (90 a 200 F) Mucho tiempo: intervalo> 110 C (> 200 F) su clasificacin no es preciso, pero el modo de solidificacin general de cada tipo es ilustrado en

fig 5, 6, 7, 8.

fig 5 Esquemtico de modo de congelacin en metales puros. La cristalizacin comienza en la pared de molde y avanza en el interior de reparto en un frente de solidificacin plano. Fuente: En cuanto a 11

Diagrama fig 6 de modo de congelacin en aleaciones que tienen una variedad glacial corta

fig 7 Esquemtico de modo de congelacin en aleaciones que tienen una variedad glacial larga

Para metales puros (fig 5), en cual la variedad glacial el cero de acercamientos, la solidificacin echando paredes progresa hacia dentro como un frente plano. (El Higo 6) de aleaciones de variedad glacial corto mostrar

una tend encia fuerte hacia formacin de piel, y los frentes de el los cristales que se solidifican hacia dentro (el principio de la helada) no avanzarn mucho ms rpido que sus bases (final de helada). Tal pariente, el crecimiento cristalino corto ayuda a conservarse lquido alimentan el metal en el contacto con todas las superficies que se solidifican. Tal progresivo fuerte la solidificacin en estas aleaciones de variedad glaciales cortas promueve el desarrollo de solidificacin direccional a lo largo de alguno declives de temperaturas en el reparto de solidificacin. Por ejemplo, en acero de carbn, declives de slo 0.022 a 0.045 C/mm (1 a 2 F/in.) en platos y 0.135 a 0.269 C/mm (6 a 12 F/in.) en las barras son suficientes para producir una seccin de reparto sin encogimiento por solidificacin direccional. Ya que la variedad glacial larga alea (fig 7), el desarrollo de la solidificacin direccional es difcil. Aunque una piel delgada pueda al principio forma en las paredes de molde, la solidificacin no hace siga cada vez ms hacia dentro. Mejor dicho, esto se desarrolla en todas partes el reparto de solidificacin en posiciones dispersadas. Esto pulposo o el modo plido de la solidificacin causa el desarrollo de

numerosos pequeos canales de metal lquido tarde en solidificacin. La alimentacin por estos canales es restringida, y dispersada la porosidad de encogimiento ocurre en todas partes del reparto. Tal solidificacin es tpica de muchos la base de cobre comercial aleaciones, en cual la dificultad en alimentacin de causado por encogimiento la porosidad es agravada, sobre todo en secciones gruesas, por el alto la conductividad termal de las aleaciones, que ayuda a mantener a temperatura casi uniforme en todas partes del reparto de solidificacin. Promover la solidificacin direccional en tales aleaciones puede requiera declives de temperaturas tan altos como 1.46 C/mm (65 F/in.), que slo puede ser por lo general conseguido por con severidad la refrigeracin de una parte del reparto de solidificacin. Generalmente, el el objetivo en risering tales aleaciones no es eliminar el encogimiento, pero a asegure que es sutilmente dispersado (microporosidad). Para aleaciones con una variedad glacial intermedia (el Higo 8), el el modo de la solidificacin combinar elementos de ambos el skinforming y modos de solidificacin pulposos. Las aleaciones de variedad glaciales cortas pueden cambiar a un modo ms intermedio de la solidificacin en secciones de reparto pesadas, en las cuales reducirn la marcha de la prdida de calor de la superficie de reparto como el medio que se enmohece se calienta. Cuando los declives de temperaturas del centro de la seccin que se solidifica al borde de reparto son reducidos, cristal el crecimiento cambiar del modelo columnar que crece en de las paredes de molde a un modelo equiaxial dispersado en todas partes del centro todava lquido. Varios modos de solidificacin causan configuraciones de encogimiento tpicas muy diferentes en el reparto y contrahuella (el Higo 9 y 10) y presentan al ingeniero de mtodos problemas claramente diferentes de vencer en la contrahuella y echando el diseo. La seleccin de mtodos apropiados depender en gran parte de la posibilidad de promover la solidificacin direccional. La cifra 11 ilustra los efectos de vario molde y variables metlicas en el desarrollo de progresivo (y por lo tanto direccional) solidificacin.

Las Formas fig 9 de la porosidad de encogimiento en la arena castings de aleaciones que se congelan en una manera plida

Las cavidades de Encogimiento fig10 producidas por la formacin de piel en aleaciones

fig 11 Esquemtico del efecto de molde y variables metlicas en solidificacin progresiva. (a) Efecto de molde conductividad en solidificacin de metal. (b) Efecto de variedad de liquidus barra de solidificar metal. (c) Efecto de conductividad en solidificacin de metal. (d) Efecto de nivel de temperaturas en solidificacin. Fuente: En cuanto a 12 Castings de Grosor de la Pared Uniforme. La aleacin especfica y la configuracin de

seccin se combinarn para imponer a la limitacin de la distancia alimenticia sobre la cual un reparto puede solidificarse sin el encogimiento centerline. Como mostrado en el Higo 12, alimentacin total la distancia en una seccin con un borde refrescante es la suma del efecto de contrahuella y efecto de borde hablado antes. La cifra 12 ilustra varios puntos claves:
la

contribucin del efecto de borde es generalmente mayor que esto del efecto de contrahuella en Ausencia de bordes refrescantes, alimentando la distancia entre contrahuellas es dramticamente reducido Si la distancia de alimentacin mxima en una seccin es excedida, el efecto de borde dar un borde sano a su la longitud habitual, pero el encogimiento centerline puede extenderse para alguna distancia variable en el rea que iba generalmente sea esperado ser sano debido a efecto de contrahuella

fig 12 que Alimenta relaciones de distancia en platos de acero (anchura de seccin mayor que 3T, donde T = grosor). Fuente: En cuanto a 13

La cifra 13 ilustra las mismas relaciones en barras de acero. Comparando con fig 12, fig 13 tambin destaca el hecho esto las secciones en forma de barra tendrn distancias de alimentacin ms cortas que secciones parecidas a un plato del mismo grosor.

fig 13 que Alimenta relaciones de distancia en barras de acero (anchura de seccin igual a grosor, T). Fuente: En cuanto a 13

La figura 14 muestra el uso de frialdad para ampliar la distancia alimenticia. Cuando aplicado al borde de una seccin de reparto, la frialdad va retire el calor rpidamente, realzando el desarrollo de la solidificacin direccional lejos del borde. Esto aadir a el la longitud de la zona que ser sana debido de terminar el efecto.

Efecto fig14 de frialdad en relaciones de distancia alimenticias en barras de acero. Fuente: En cuanto a 13

Adems, si una frialdad es colocada entre contrahuellas en una seccin de reparto donde no hay ningn borde de refrigeracin natural, puede estar acostumbrada establezca un efecto de final artificial. De esta manera, la distancia entre contrahuellas puede ser dramticamente aumentada, as reduciendo el el nmero de contrahuellas tena que asegurar un reparto sano. Tal uso de frialdad es ilustrado en el Higo 15. La primera tentativa en subdivisin de este reparto en secciones feedable con contrahuella la colocacin basada en la ausencia del efecto de final (excepto en la periferia del reborde) causa el uso de ocho contrahuellas (dos en el cubo y seis en el reborde). Las zonas de alimentacin de traslapo de la contrahuella (basado en el efecto de contrahuella) cubren la alimentacin las exigencias del la mayor parte del reborde, pero all todava permanecen regiones no alimentadas (en que el encogimiento centerline ocurrira) esto requerira probablemente la adicin de al menos uno ms contrahuella en el reborde.

Uso fig 15 de frialdad para reducir el nmero de contrahuellas (T) en un reparto de reborde de acero. (a) Lado y vista superior de el el reparto de posiciones de ilustracin de las ocho contrahuellas us cuando el workpiece est dividido en reas alimenticias sin consideracin de efectos de final. (b) la vista Superior de posiciones de exposicin de reparto idnticas de cinco contrahuellas us cuando el el workpiece est dividido en reas alimenticias en las cuales el efecto de contrahuella y las consideraciones de efecto de final son explicados por el uso de frialdad. Fuente: En cuanto a 14

La segunda subdivisin del reparto, usando frialdad para establecer efectos de final artificiales, reduce el nmero de contrahuellas necesarias a slo cinco (un en el cubo y cuatro en el reborde). Tal aplicacin de frialdad, adems de contrato de un seguro de un reparto sano, puede proporcionar ventajas econmicas simplificando moldeado y procedimientos patternmaking, aumentando echando la produccin, y reducir gastos de retiro de contrahuella. Hay que subrayar de nuevo que las distancias alimenticias en secciones del grosor uniforme dependen de caractersticas de aleacin y la configuracin de seccin (es decir o parecido a una barra o parecido a un plato) para determinar a que distancia la solidificacin direccional puede ser sostenido. Si las paredes de las secciones intermedias que se solidifican cada vez ms comienzan a venir juntos, interrumpiendo y estrechando los canales alimenticios por los cuales el metal de comida puede moverse, centerline encogimiento ocurrir. Una vez la alimentacin la distancia de una seccin ha sido excedida, el desarrollo del encogimiento centerline no ser vencido aumentando el tamao de la contrahuella. Tambin hay que notar que la mayor cantidad de datos de la distancia alimenticia est disponible para el acero de carbn. Una variedad de el nomograms y las mesas han estado extensamente usados durante dcadas (en Cuanto a 13, 14, 15, 16). Para la mayor parte de otras aleaciones, los datos precisos no son disponible, entonces sus distancias de alimentacin a menudo son caracterizadas por sus semejanzas (o la carencia de semejanzas) al acero de carbn. Un el mtodo de hacer esta comparacin es por el clculo de centerline la resistencia alimenticia (en Cuanto a 6). Esta medida indica que algunas aleaciones (por ejemplo, Monel) tendrn distancias alimenticias muchsimo como aquellos del acero de carbn, y el el ingeniero de mtodos puede usar mesas de distancia alimenticias y nomograms establecido para ste. Algunas aleaciones, como 18-8 acero, acero de Cr del 12 %, Cu del 99.8 %, y 60-40 latn, tendrn mayores distancias de alimentacin en similar el reparto de secciones, entonces un multiplicador puede ser aplicado a la base de acero nomograms. En otras aleaciones, como 88-10-2 bronce, 85-5-5-5 el bronce, Al-8Mg, y Al-4.5Cu, el centerline la resistencia alimenticia es tan grande que la alimentacin de la distancia es prcticamente inexistente a menos que la refrigeracin severa est usada. Finalmente, hay hierros de molde de graphitic. En estos materiales, la cristalizacin del grafito de baja densidad como escamas o los ndulos deberan promover el comportamiento autoalimenticio en el reparto de solidificacin y permitir distancias de alimentacin infinitas mientras el

la demanda de comida lquida temprana del reparto est satisfecha por el sistema de compuerta o por una contrahuella. El gris muy grande y el hierro dctil castings a menudo son producidos para encontrar radiographic o estndares de solidez ultrasnicos con risering mnimo. La llave a tal prctica es un medio de moldeado rgido para minimizar el movimiento de la pared de molde. Castings con Secciones de Grosor Variado. Castings el ms comercialmente producidos consisten en secciones de grosor variado y configuracin. Ms grueso, las secciones que se solidifican ms despacio son separadas el uno del otro por ms delgado, secciones que se solidifican rpidamente. Las secciones ms pesadas actuarn entonces como contrahuellas, suministrando las demandas de metal de comida del ms ligeramente secciones. La seleccin de un mtodo risering cambia de un problema del espaciado de contrahuella a una de la colocacin de contrahuella de modo que cada uno de el las secciones que se solidifican tarde hacen encontrar sus exigencias de comida. Por lo tanto, el ingeniero de mtodos debe dividir un reparto en las secciones que requieren a contrahuellas determinando los caminos alimenticios por los cuales la solidificacin se mover direccionalmente de temprano - a secciones que se solidifican tarde (en Cuanto a 17). Estos caminos de comida a menudo pueden ser manipulados por la aplicacin apropiada de la refrigeracin o el aislamiento de materiales para minimizar necesidades de risering. Varios mtodos de las secciones pesadas aisladas de risering son mostrados en el Higo 16, usando un reparto con dos secciones pesadas afiliadas por una conexin ms delgada. En el Higo 16 (a), sin contrahuellas, el encogimiento se desarrolla en las dos secciones pesadas. Cuando un adecuado la contrahuella es aplicada a un lado (el Higo 16b), el encogimiento permanece no alimentado en la otra seccin pesada, o punto caliente, porque el la unin de la seccin se congela primero.

fig 16 Risering de secciones pesadas aisladas afiliadas por una seccin ms delgada para minimizar encogimiento y nmero de contrahuellas. (a) Workpiece sin contrahuellas. (b) Contrahuella aadi a un lado. (c) Contrahuellas localizado durante ambos finales. (d) Frialdad aplicado a un final y contrahuella a otro final. (e) Contrahuella us durante un final y aislante o almohadilla de exothermic en extremo opuesto

Una solucin simple es usar a contrahuellas a ambos lados (el Higo 16c). Dos caminos de comida son as establecidos, corriendo del centro seccin externa a las dos contrahuellas. Dos mtodos alternativos son mostrados por que un camino de comida solo puede ser generado. En el Higo 16 (d), una frialdad es aplicada a el seccin aislada para reducir su tiempo de solidificacin debajo de aquella de la conexin. En el Higo 16 (e), el tiempo de solidificacin de el la conexin es ampliada aplicando un aislamiento o almohadilla de exothermic a las paredes de reparto. Duracin de Disponibilidad de Metal de Comida Lquida Una variedad de mtodos ha sido ideada para contar el tamao de contrahuella tena que asegurar que el lquido se alimenta el metal estar disponible mientras el reparto de solidificacin requiere. Hablarn de varios de los mtodos el ms comnmente usados brevemente. Mtodo de Factor de Forma. Usando el trabajo terico de Caine (en Cuanto a 18), investigadores en la Investigacin Naval estadounidense El laboratorio (NRL) ide un mtodo de determinar el tamao de contrahuella calculando un factor de forma aadiendo la longitud y anchura de una seccin de reparto y divisin de esta suma por el grosor de seccin (en Cuanto a 19). El mtodo NRL es ilustrado en el Higo 17 con el ejemplo de 508 mm (20 en.) plato cuadrado 50 mm (2 en.) grueso. Segn la discusin ms temprana de alimentacin distancia, este reparto (al menos en el acero) debera ser capaz de ser hecho sin el encogimiento centerline con una contrahuella superior sola en el centro del reparto. La figura 12 muestra que la distancia alimenticia de esto 50 mm (2 en.) el plato, con el efecto de final, ser 229 mm (9 en.) del borde de la contrahuella. Si la contrahuella central propuesta es al menos 50 mm (2 en.) en dimetro, la alimentacin las exigencias de distancia deberan ser encontradas.

Procedimiento fig 17 para determinar un tamao de contrahuella mnimo usando el mtodo de factor de forma. (a) el factor de forma, sacado de las dimensiones del reparto, es usado para determinar la proporcin mnima del volumen de contrahuella al reparto

volumen. (b) las mismas dimensiones usadas para obtener el factor de forma proporcionan los datos a echar el volumen, Vc, de qu altura de contrahuella y el dimetro de contrahuella pueden ser determinados. Dimensiones dadas en pulgadas. Fuente: En cuanto a 19

La figura 17 muestra el clculo del factor de forma y el volumen del reparto. En el Higo 17 (a), uno lee de la forma factor (20) en el x-eje para cruzar la curva NRL-desarrollada. De este punto, uno lee a travs al yeje para encontrar a el volumen de contrahuella mnimo, Vr, tena que alimentar el volumen de reparto, Vc. La figura 17 (a) muestra que, para este ejemplo, el requerido La proporcin de Vr/Vc es 0.25; es decir la contrahuella debe ser diseada para contener mnimo de 25 % de metal como se requiere por el reparto s mismo. Para encontrar el tamao de contrahuella apropiado, nomograms simple como un mostrado en el Higo 17 (los b) estn usados; contrahuellas de puede encontrarse que varias proporciones de altura al dimetro satisfacen la exigencia de volumen deliberada. Como mostrado en el Higo 17 (b), el ms tales nomograms asumen una proporcin de madrugador H/D de aproximadamente 1:1. Mtodo Geomtrico. Al principio ideado para determinar a contrahuellas de lado para hierro maleable castings, el mtodo geomtrico

toma la forma cnica tpica de la cavidad de encogimiento formada en una contrahuella cuando esto simultneamente alimenta el metal en el reparto y se solidifica hacia dentro de sus paredes (el Higo 18) y lo simplifica a la configuracin de un tubo cilndrico (en Cuanto a 20). El tamao de este tubo depende del peso de la seccin de reparto y el porcentaje de encogimiento (tanto lquido como solidificacin encogimientos) de la aleacin de reparto. Nomograms simple y las mesas estn disponibles para determinar tamaos de tubo para una aleacin dada y echando peso y para una variedad de proporciones para la altura del tubo, Hp, dividido en el dimetro del tubo, Dp.

Formacin fig 18 del tipo cnico de cavidad de encogimiento (a) debido a la acumulacin de capas solidificadas en el paredes externas de la contrahuella (b)

Como mostrado en el Higo 19, el tamao de contrahuella actual es llegado rodeando el tubo por una pared de contrahuella, W, a que esperan solidifquese al mismo precio que las paredes del reparto. El clculo del grosor de la pared requerido variar as con reparto de configuracin:
Para castings parecido a un plato, W = reparto de grosor Para castings en forma de cubo, W = el 35 % de la longitud de borde del cubo Para barras redondas o cuadradas, W = dos veces el dimetro de barra o grosor

El Corte transversal fig19 de una contrahuella de lado de tubera diseado por el mtodo geomtrico

El dimetro de contrahuella final, doctor, as iguala Dp + 2W. La altura de contrahuella total, Hora, es determinada aadiendo juntos:
la altura de tubo, Hp una seccin media, Hm,

encima de la conexin de contrahuella con el reparto (cuello) para proporcionar un margen de seguridad una seccin base, Hb, incluso la profundidad del cuello de contrahuella
El reparto de la produccin es por lo general maximizado eligiendo una proporcin para Hp/Dp de 2.5:1, generalmente causando a una contrahuella con una proporcin H/D (encima del cuello) de aproximadamente 1:1. Las reglas de diseo para el mtodo geomtrico han sido desarrolladas adelante para disear a contrahuellas afiladas, como mostrado en el Higo 20. Esto disee no slo mejora la produccin de reparto sino tambin promueve el desarrollo del comportamiento de tubera definido en la contrahuella, el contrato de un seguro que el metal se alimentar de la contrahuella al reparto.

Ejemplo fig20 de un sistema de diseo para altas contrahuellas afiladas. Fuente: En cuanto a 21

El mtodo de mdulo est basado en el concepto que el tiempo glacial de un reparto o una

seccin de reparto puede ser acercado usando el gobierno de Chvorinov:

donde t es el tiempo glacial del reparto, Vc es el volumen del reparto, Ac es el rea superficial del reparto, y k es el constante gobernado por metal y propiedades de molde. Este concepto fue desarrollado por Wlodawer para clculos de contrahuella prcticos eliminando la necesidad de contar actual tiempos de solidificacin a favor de determinar simplemente los tiempos de solidificacin relativos de echar secciones y contrahuellas (en Cuanto a 14). El gobierno de Chvorinov es as simplificado: ~

La proporcin de volumen a la rea del reparto es llamada el mdulo de reparto, Mc:

Los tiempos glaciales de contrahuellas y castings son proporcionales a sus mdulos respectivos, y si el mdulo de la contrahuella, Sr., es suficientemente mayor que el mdulo del reparto, Mc, la alimentacin buena ser obtenida. En acero, si Sr. = 1.2 Mc , alimentacin ser satisfactorio. Para otras aleaciones que forman la piel, incluso muchos aluminio - y aleaciones de cobre y bajas, la proporcin Mr/Mc de 1.2:1 es apropiada. Con gris e hierros dctiles, segn el carbn equivalente, la proporcin Mr/Mc requerida puede extenderse de 0.8:1 a 1.2:1 porque puede no requerirse que la contrahuella suministre el metal de comida a lo largo del tiempo de solidificacin entero del reparto.

Wlodawer simplific el mtodo de mdulo mostrando que muchas secciones de reparto pueden ser reducidas a simple geomtrico las formas para las cuales Mc puede ser fcilmente encontrado sin clculos complicados de reas superficiales actuales y volmenes (por ejemplo, para una seccin de plato, Mc = mitad del grosor de plato). Wlodawer adelante simplific el mtodo proporcionando la conversin simple cartas, como esto mostrado en fig21. Esta carta permite el clculo fcil de contrahuellas de varias formas si el necesario el mdulo es conocido.

etctera). Fuente: En cuanto a 14

Una nota de la precaucin debe ser tenida presente cuando la utilizacin del mdulo se acerca con el diseo de contrahuella. Este mtodo puede recomendar las contrahuellas que son demasiado pequeas en muy rangy, la seccin delgada castings. En tales casos, las exigencias termales del reparto iban indique a muy pequeas contrahuellas, pero la demanda del volumen de metal de comida todava puede ser sustancial. Para tal controlado por el volumen el castings, el tamao de contrahuella llegado por clculos de mdulo debe ser verificado contra cartas de volumen de contrahuella, como esto dado en la Mesa 2. Mtodos Automatizados. Durante la dcada pasada, una variedad de programas de ordenador se ha hecho disponible para asistir en diseo de contrahuella. stos pueden ser agrupados en dos categoras generales. La primera categora incluye programas que generan recomendaciones para tamaos de contrahuella (en Cuanto a 22, 23, 24, 25, 26). stos los programas son generalmente dirigidos en microordenadores, y la base del clculo a menudo es uno o varios del manual los mtodos de clculo hablaron encima. Estos programas por lo general contienen subrutinas para asistir en el clculo de pesos de reparto, mdulo de seccin, y distancia alimenticia. Los clculos de contrahuella generalmente requieren entradas simples de tales factores como el peso de seccin y la forma, porcentaje de encogimiento, mdulo de seccin, moldea el medio, ingate posicin, y forma de contrahuella deseada para el programa proporcionar una variedad de alternativas de contrahuella. La segunda categora comprende programas que simulan la solidificacin para predecir la interpretacin de contrahuella (en Cuanto a 27, 28, 29, 30). stos generalmente usan clculos de transferencia de calor para simular el progreso de solidificacin en una combinacin de reparto/contrahuella. Unos son limitados con un anlisis de dos dimensiones, mientras los otros proporcionan el anlisis tridimensional. ste puede requerir poder de calcular considerable. Estos programas rara vez proporcionan recomendaciones a tamaos de contrahuella, entonces los tamaos de contrahuella deben ser determinado por otros mtodos. Como mostrado en el Higo 22, estos programas a menudo son usados para analizar la solidificacin de un reparto predecir la posicin de los ltimos puntos para solidificarse, de modo que las contrahuellas (o frialdad, etctera) puedan ser colocadas para eliminar el encogimiento esperado en estas posiciones.

Frentes de onda de Solidificacin fig 22 para una marcha reparto en blanco mostrando los ltimos puntos para solidificar (indicado por +)

Alimentacin de Recursos Usados en Diseo de Contrahuella

Los recursos alimenticios estn extensamente usados por la industria de fundicin para aumentar la solidez de reparto y reducir el coste de reparto fabricacin. Los recursos alimenticios reducen el precio de la transferencia de calor de la contrahuella al medio que se enmohece y a la atmsfera. En diseo de contrahuella, tres tipos de alimentar recursos estn comnmente usados:
mangas

de Contrahuella o paneles son usados para aislar el flanco de contrahuella o cumbre de contrahuella del molde compuestos Excelentes son usados para aislar la cumbre de contrahuellas abiertas de la atmsfera corazones de Interruptor estn usados entre la contrahuella y el reparto para facilitar el retiro de la contrahuella de el reparto; el uso de estos materiales es ilustrado en fig23

fig 23 exposicin Esquemtica de la aplicacin de alimentar recursos para un cerrado excede a la contrahuella (a) y para una contrahuella abierta y superior (b)

El metal es transferido de la contrahuella por tres mecanismos: gravedad, presin atmosfrica (o presin aplicada por otro medios, como en fundicin a presin), y accin capilar. Para la mayor parte de procesos de reparto, la presin atmosfrica es la ms importante. Alimentacin de Ventajas de Ayuda La alimentacin de recursos retrasa la solidificacin y la formacin de una piel de metal slido en la contrahuella. Esto promueve atmosfrico pinchazo de la contrahuella, que asiste en la transferencia de metal de la contrahuella al reparto. Las aleaciones, expresamente aquellos que tienen a amplia variedad glacial, benefciese el ms de alimentar recursos.

La alimentacin de recursos aumenta el declive de temperaturas entre contrahuella y reparto. Solidificacin como consiguiente, direccional de el reparto a la contrahuella es promovido; es decir un camino de alimentacin ms fuerte es establecido. La alimentacin de recursos, reduciendo el precio de la transferencia de calor entre la contrahuella y el molde, aumenta el mdulo eficaz de una contrahuella comparando con el mdulo geomtrico de aquella contrahuella. Para un mdulo de contrahuella dado, una contrahuella que incorpora recursos alimenticios va est ms pequeo que una contrahuella no aislada. Menos metal lquido es necesario para producir un reparto dado, y el coste de la produccin de esto el reparto es reducido (en Cuanto a 31). Reducir el tamao de contrahuella puede permitir que un reparto dado sea producido en un molde ms pequeo o puede permitir la produccin de ms castings en un molde dado, ambo causar coste inferior. El valor de alimentar recursos en la solidificacin de contrahuella que tarda es indicado en la Mesa 3, en cual el tiempo de solidificacin de unos 102 mm (4 en.) diam, 102 mm (4 en.) la contrahuella alta es calculada en tres aleaciones con varias combinaciones del aislamiento en el flanco de contrahuella y cumbre. Tambin dado es el porcentaje del calor total perdido de la contrahuella que se solidifica por la radiacin de el cumbre de contrahuella. Esto destaca el hecho esto la cubierta caliente para reducir la prdida de calor de radiacin es considerablemente ms importante en el acero el reparto que en reparto de aluminio.
Efecto de la tabla 3 de risering ayuda durante los tiempos de solidificacin de varias aleaciones

Propiedades Termales de Materiales. Las mangas de contrahuella y los compuestos

excelentes son clasificados por propiedades termales como exothermic, aislamiento, y exothermic-aislamiento. Las propiedades termales generalizadas de cada una de estas clasificaciones son mostrado en fig 24.

mostrado en fig 24.

Prdida de Calor fig24 de una contrahuella como una funcin de tiempo para las clasificaciones principales de alimentar recursos, por la arena incluido como la base para comparacin Exothermic recursos alimenticios estn basados en la oxidacin de aluminio para producir el

calor. Estos recursos de alimentacin tienden a ser de la densidad relativamente alta, y la matriz tienen propiedades termales similares a aquellos de un molde de arena despus de la reaccin exothermic se ha hundido. Ellos muestran un efecto glacial inicial en el metal fundido y confan en una reaccin exothermic fuerte a derretirse de nuevo cualquier metal que puede haberse solidificado. Los materiales de Exothermic tienden a estar usados en pequeo y contrahuellas de tamao intermedio y no son generalmente recomendado para contrahuellas grandes que tienen un tiempo de solidificacin largo. Los materiales de Exothermic tambin tienen el mayor probabilidad de contaminacin metlica. Los compuestos de cubierta de produccin del metal son una clase especial del material exothermic, y ellos tienen una composicin basada en el reaccin de thermite. Estos materiales estn a veces usados en contrahuellas grandes. La contaminacin debe ser con cuidado supervisada; el el metal producido por la reaccin thermite no debera ser permitido alimentarse en el reparto. Los recursos de alimentacin aisladores son formulados de materiales refractarios para tener una densidad baja. Ellos exponen una inicial muy baja la frialdad del metal fundido y confa en su densidad baja para minimizar la prdida de calor de la contrahuella. Los recursos de alimentacin aisladores tienden a est acostumbrado en pequeo para contrahuellas de tamao intermedio y aleaciones que tienen ms abajo vertiendo temperaturas. Ellos no son generalmente recomendado para contrahuellas grandes, porque estos materiales de baja densidad termalmente degradan cuando expuesto a la presin alta y temperatura alta durante perodos de tiempo ampliados. Los recursos de alimentacin aisladores menos probablemente va son los a causar problemas con el metal contaminacin. Los recursos de alimentacin Exothermic-aisladores consisten en materiales exothermic rodeados por un muy refractario, aislando matriz. Estos materiales son los ms verstiles, teniendo una frialdad inicial baja, ampli la reaccin exothermic, y bueno

el aislamiento despus de la reaccin exothermic se ha hundido. Los materiales Exothermicaisladores estn usados para la variedad entera de la contrahuella tamaos. Su propensin por la contaminacin metlica est entre aislamiento y materiales exothermic.
Contaminacin Metlica. Los recursos alimenticios son formulados para minimizar la

posibilidad de la contaminacin metlica. Segn la formulacin de la ayuda alimenticia y su mtodo de la aplicacin, los ciertos elementos pueden ser absorbidos por el metal en el contrahuella. El carbn, el silicio, el aluminio, el oxgeno, el nitrgeno, y el azufre pueden ser absorbidos. El uso extendido de alimentar recursos en el diseo de contrahuella es una indicacin que la contaminacin no es normalmente un problema, pero la posibilidad no debera ser pasada por alto. Factores en Tamao de Contrahuella Las propiedades termales de alimentar recursos pueden ser fcilmente incorporadas en el mtodo de mdulo del clculo de contrahuella hablado encima (en Cuanto a 33). Las contrahuellas cilndricas son el ms comn porque esta forma tiene un mdulo alto para un volumen dado de el metal y porque esta forma es fcil a enmohecerse. Dan por el mdulo de una contrahuella cilndrica, Sr.: