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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL

DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE LOS PROCESOS TRMICOS EN ACEROS BOEHLER DEL ECUADOR, 2007

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERA INDUSTRIAL

JOHANA CRISTINA RODRGUEZ MACHADO

QUITO ECUADOR 2007


I

NDICE GENERAL

RESUMEN / SUMMARY

CAPTULO I 1. INTRODUCCIN 1.1. Antecedentes 1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo General 1.2.2. Objetivos Especficos 1.3. Importancia del trabajo

PG.

1 2 2 2 3

CAPTULO II 2. FUNDAMENTO TERICO 2.1. Los aceros 2.1.1. Clasificacin de los aceros por su aplicacin 2.1.1.1.Aceros para herramientas 2.1.1.2. A. inoxidables 2.1.1.3. A. para construccin mecnica 2.2. Procesos de tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros 2.2.1. Tratamientos trmicos 2.2.1.1. Recocido 2.2.1.2. Distensionado 2.2.1.3. Temple 5 6 6 6 7 7 7 8 9 9

II

2.2.1.4. Revenido 2.2.2. Tratamientos termoqumicos del acero 2.2.2.1. Cementacin 2.2.2.2. Nitruracin 2.3. TLV TWA 2.4. Aguas residuales de tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros 2.4.1. Efectos de aguas residuales 2.4.1.1. Efectos de aguas residuales con cianuro 2.4.1.2. Efectos de aguas residuales con bario 2.4.2. Mtodos de tratamiento de aguas residuales 2.4.2.1. Mtodos fsicos 2.4.2.2. Mtodos qumicos 2.4.2.3. Mtodos combinados de tratamiento 2.4.3. Niveles de tratamiento 2.4.3.1. Pretratamiento 2.4.3.2. Tratamiento primario 2.4.3.3. Tratamiento secundario 2.4.3.4. Tratamientos avanzados 2.5. Normas ambientales en vigencia. 2.5.1. Ordenanza Metropolitana No. 146 2.5.2. Sistema de Administracin de Salud y Seguridad en el trabajo 2.6. Rombos de seguridad de la NFPA 2.7. Produccin ms limpia

9 10 10 10 11 11 12 12 13 14 15 15 16 17 17 17 17 17 18 18 19 21 23

III

CAPTULO III 3. LA EMPRESA ACEROS BOEHLER DEL ECUADOR 3.1. Antecedentes 3.2. Planta de tratamientos trmicos y termoqumicos 3.2.1. Procedimiento a seguir en la planta 3.2.2. Tratamientos de aceros 3.2.2.1. Temple. 3.2.2.2. Revenido 3.2.2.3. Cementacin. 3.2.2.4. Nitruracin. 3.2.3. Tipos de hornos utilizados 3.2.4. Tipos de qumicos utilizados. 3.2.5. Elementos peligrosos y posibles contaminantes. 3.3. Situacin actual de las aguas residuales de Aceros Boehler 3.4. Caracterizacin fsico-qumica de las aguas residuales 3.4.1. Resultados de la caracterizacin. 3.5. Cuantificacin del volumen de agua residual generados en ABE. PG. 24 24 25 29 29 30 31 33 34 38 40 42 42 42 43

CAPTULO IV 4. PARTE EXPERIMENTAL 4.1. Mtodo seleccionado 4.2. Procedimiento 4.2.1. Equipos y materiales 4.2.2. Reactivos 44 45 45 45

IV

4.2.3. Preparacin de la solucin indicadora 4.2.4. Preparacin de la solucin dosificadora 4.3. Cuantificacin del cianuro. 4.4. Tratamiento del cianuro. 4.5. Tratamiento del bario. 4.6. Dosificacin del clarificante. Prueba de jarras. 4.7. Datos experimentales.

46 46 46 48 51 53 56

CAPTULO V 5. CLCULOS Y RESULTADOS 5.1. Cuantificacin del cianuro 5.2. Clculo del hipoclorito de sodio 5.3. Clculo del cido sulfrico 5.4. Caracterizacin de las aguas tratadas 57 58 59 60

CAPTULO VI 6. DISEO DE PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUA RESIDUAL 6.1. Ubicacin de un elemento 6.2. Principios ergonmicos 61 63

CAPTULO VII 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. Conclusiones 7.2. Recomendaciones

PG.

65 66

CAPTULO VIII 7.3. BIBLIOGRAFA

. 68

ANEXOS

69

VI

NDICE DE CUADROS Cuadro 1. Brocas y cuchillas industriales 2. Piones, bocines, pines 3. Tensiones generadas en el arranque de viruta 4. Vista microscpica de los cristales de cianuro 5. Sistema de conversin a plasma 6. Rombo de seguridad segn la NFPA 7. Planta de tratamientos trmicos y termoqumicos de ABE 8. Dibujo de pin que recibir tratamiento trmico 9. Piezas amarradas para el tratamiento 10. Estructura de martensita 11. Horno de aire forzado 1 12. Horno de sales 2 13. Pirmetro 14. Horno de sales 3 15. Horno de aire forzado 4 16. Horno de aire forzado 5 17. Horno de sales 6 18. Horno de sales 7 19. Horno de cmara 8 20. Horno de cmara 9 21. Torre extractora de gases 22. Elementos de seguridad industrial 23. Coloracin amarilla por Nitrato de plata PG. 6 7 9 12 18 21 24 26 26 29 35 35 35 35 35 36 36 36 36 37 38 40 47

VII

24. Agua que va del tanque de almacenamiento al de tratamiento 25. Equipo de prueba de jarras 26. Flculos sedimentados

49 54 54

VIII

NDICE DE DIAGRAMAS DE FLUJO Diagrama 1. Procedimiento a seguir en planta 2. Temple 3. Cementacin 4. Nitruracin 5. Cuantificacin del cianuro 6. Tratamiento del cianuro 7. Tratamiento del bario 8. Dosificacin del clarificante PG. 28 31 33 34 48 50 52 55

IX

NDICE DE FIGURAS Figura 1. Fases del tratamiento trmico 2. Disposicin de hornos en planta 3. Ubicacin de un elemento PG. 8 37 62

NDICE DE TABLAS

Tabla

PG.

1. Lmites permisibles para descargas de efluentes industriales (Ordenanza Metropolitana No. 146) 2. Valores para rombos de seguridad segn NFPA 3. Tipo y composicin de sales utilizadas en tratamientos (segn horno) 4. Tipo de sal e identificacin de peligros 5. Resultados de la caracterizacin de agua residual 6. Datos experimentales del mtodo 7. Datos experimentales de prueba de jarras 8. Resultados del ensayo de jarras 9. Clculos y resultados a nivel de planta 10. Resultados de la caracterizacin de agua tratada 11. Costos de operacin 18 22 39 41 43 56 56 60 60 60 62

XI

NDICE DE ANEXOS

1. Norma Ambiental, Ordenanza Metropolitana No.146 de la DMA. 2. Sistema de Administracin de Seguridad y Salud en el trabajo (IESS) 3. Resultados Caracterizacin de Aguas Tratadas 4. Planos del tanque de tratamiento de agua residual.

XII

RESUMEN

Los aceros son sometidos a tratamientos trmicos y termoqumicos que permiten mejorar sus propiedades fsicas, mediante el empleo de elevadas temperaturas y baos de sales, que luego de su utilizacin contaminan las aguas que se emplean en el enfriamiento y lavado de las piezas tratadas. Estas aguas no pueden ser descargadas al alcantarillado pblico debido a su nivel de contaminacin.

Con el fin de cumplir con normas ambientales establecidas en la Ordenanza Metropolitana No.146 y obedeciendo a la responsabilidad ambiental que los motiva, la empresa se ve en la necesidad de cuantificar la concentracin de cianuro (CN-) y bario (Ba2+) contenidos en el agua residual para realizar luego, el tratamiento que permita disminuir los niveles de contaminacin. As, el nivel de cianuro se reduce, transformndolo a cianato y luego a nitrgeno y CO2 mediante el uso del hipoclorito de calcio y el nivel de bario es disminuido con la adicin de cido sulfrico.

Posteriormente se realiza la clarificacin del agua utilizando un coagulante (policloruro de aluminio), un floculante aninico y un adsorbente de tipo mineral. Con estos resultados se disea la planta de tratamiento de agua residual con su respectivo tanque y agitador y se determina el rea de trabajo.

Las aguas residuales tienen 460 ppm de cianuro y 10,66 ppm de bario y luego del tratamiento efectuado, los niveles se reducen a 0,06 ppm de cianuro y 0,205 ppm de bario, valores que se encuentran dentro de los lmites permisibles.

XIII

SUMMARY

Steels receive thermal and chemistry treatments to get better properties in use, thats why there are used chemical products that contaminate the waste waters, which ones cannot be eliminated to the public sewer system without completing norms settled down in the Metropolitan Ordinance No. 146.

The method of treatment of these residual waters that allows to reduce those levels of contamination consists on degrading the cyanide to cyanate (more stable) and then to nitrogen and dioxide of carbon using chlorine (CaClO), and with the addition of sulfuric acid it is possible to diminish the barium levels.

Later it is necessary to clarify the water using a coagulant (PAC) and an adsorbent of mineral type. With this, it is possible to establish an area, a plant of treatment of the residual water with its respective treatment tank and agitator.

The wastewater has 460 ppm of cyanide and 10,66 ppm of barium and after of the treatment, the levels decrease to 0,06 ppm of cyanide and 0,205 ppm of barium, values that are inside the permissible limits.

XIV

CAPTULO I

1. INTRODUCCIN

1.1. Antecedentes

La realizacin de procesos de tratamientos trmicos o termoqumicos de los aceros se realiza con el fin de conseguir mejores caractersticas y propiedades de piezas o partes de acero ante esfuerzos mecnicos (resistencia al desgaste abrasivo, mayor dureza, mayor tenacidad, etc.).

La empresa Aceros Boehler del Ecuador cuenta con una planta de tratamientos trmicos y termoqumicos adecuada para tal actividad, sin embargo, la creciente preocupacin por los problemas ambientales que estn agobiando a nuestro medio, ha generado en la empresa la conciencia y responsabilidad ambiental de cumplir con las nuevas disposiciones que al respecto se plantean en la Ordenanza Metropolitana No. 0146, expedida por el Municipio del Distrito Metropolitano de Quito y junto a la norma tcnica Guas de Buenas Prcticas Ambientales que hacen referencia al control de la contaminacin vehicular, de ruido, el manejo de residuos slidos urbanos, industriales y biolgicos no txicos, de la evaluacin de impacto ambiental, de la prevencin y control de la contaminacin ambiental.

El Municipio del Distrito Metropolitano de Quito expide esta Ordenanza como sistema de control necesario para asegurar un adecuado manejo de la contaminacin y garantizar la calidad de vida de los habitantes con base en el cumplimiento de las normas vigentes, implementando procesos ptimos, mejorando la gestin ambiental y promoviendo la participacin responsable de la ciudadana.

A la empresa Aceros Boehler del Ecuador le interesa poner en prctica un sistema de tratamiento de sus aguas residuales , debido a que las mismas se encuentran sobre los lmites permitidos en la Norma Tcnica para las descargas lquidas de actividades industriales, comerciales y de servicios.

1.2. Objetivos 1.2.1. Objetivo General Disear un sistema de tratamiento de aguas residuales provenientes del proceso de tratamientos trmicos y termoqumicos de aceros en la empresa Aceros Boehler del Ecuador, para el cumplimiento de lmites permitidos en las aguas resultantes del

proceso para su posterior evacuacin al alcantarillado pblico, segn la Ordenanza Metropolitana No. 0146.

1.2.2. Objetivos Especficos - Determinar la situacin actual de la empresa respecto a las aguas residuales de sus procesos de tratamientos trmicos, para conocer el nivel en que exceden las concentraciones de los diferentes elementos encontrados en los anlisis con respecto a los lmites permitidos en la Ordenanza Metropolitana No. 0146.

- Ensayar un mtodo, a nivel de laboratorio, para conocer las cantidades ptimas de reactivos que permitan disminuir los parmetros que excedan la norma.

- Detallar el proceso seleccionado y recomendar a la empresa el mtodo conveniente en cuanto a su implementacin.

- Demostrar que el mtodo seleccionado permite cumplir con las normas ambientales del Distrito Metropolitano de Quito.

- Diseo de la planta de tratamiento de aguas residuales.

1.3. Importancia del Trabajo En los ltimos aos se ha tornado cada vez ms importante el tema de la

responsabilidad ambiental en empresas o industrias con diversos procesos productivos, que generan contaminantes y residuos slidos, lquidos o gaseosos sin el adecuado control para su descarga o evacuacin. Las consecuencias ambientales que ciertos contaminantes pueden causar al ecosistema a veces llegan a ser devastadoras.

Es preocupante la situacin que genera la descarga de aguas residuales con contenidos de qumicos u otros contaminantes que son vertidos al alcantarillado pblico, ya que luego de seguir su trayectoria normal, desembocan en ros que sirven como fuentes alimenticias para seres vivos, o son utilizadas para el regado de plantaciones que ms tarde llegan al consumo humano, convirtindose en fuente de enfermedades para animales y personas e iniciando un crculo vicioso de contaminacin.

Es aqu donde se torna visible la importancia de este trabajo, ya que la empresa Aceros Boehler del Ecuador, est empeada en la puesta en marcha de sistemas de control de la contaminacin en sus procesos que permita conservar el medio ambiente.

La

empresa

desea

mantenerse

en

el

medio,

desarrollndose

sostenible

sustentablemente, preservando recursos naturales que garanticen el bienestar, y calidad de vida de las futuras generaciones, siendo esto, una razn ms que motiva a realizar la inversin que sea necesaria para conseguirlo.

CAPTULO II

2. FUNDAMENTO TERICO

2.1. Los aceros El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms ampliamente usado en el mundo; es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono (desde el 0,05% hasta el 2,14%). Otros elementos de aleacin se agregan con propsitos determinados, confieren propiedades mecnicas, fsicas o qumicas especficas para su utilizacin en la industria en general y suelen ser Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel, Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Estos elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especiales para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, partes y piezas de maquinaria, etc. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado. Sus propiedades mecnicas son: Resistencia al desgaste, que es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro material; tenacidad, que es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto); maquinabilidad, que es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta y dureza, que es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar, medida en unidades ROCKWEL C (HRC)

2.1.1. Clasificacin de los aceros por su aplicacin 2.1.1.1. Aceros para herramientas.- Presentan gran tenacidad y resistencia al desgaste y al ablandamiento por efecto de la temperatura. Se utilizan para la fabricacin de herramientas como brocas, fresas, cuchillas para torno, para cortar en caliente, para corte de metal, para corte de papel y de plstico con excelentes propiedades de pulido, matrices de inyeccin y para extrusin de barras, matrices y punzones de corte, doblado, estampado y embutido, herramientas para trabajo en madera, prensado de materiales cermicos.

Cuadro 1. Brocas y cuchillas industriales

Fuente: Manual de aceros especiales ABE

2.1.1.2. Aceros Inoxidables.- Resistentes a la oxidacin y de aspecto brillante, utilizados muchas veces con fines decorativos. Se usan en tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, tambin para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, muy utilizados en la industria alimenticia.

2.1.1.3. Aceros para construccin mecnica.Aceros de alta resistencia a la traccin y torsin. Para partes de maquinaria como ejes, piones, pasadores, partes de maquinaria pesada, de alta resistencia al desgaste en la superficie cementada y buena resistencia mecnica en su ncleo. Para la fabricacin de piones, bocines, pines, coronas, sinfines, etc. Cuadro 2. Piones, bocines, pines

Fuente: Manual de Aceros Especiales ABE

2.2. Procesos de tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros Dependiendo del tipo de acero que se desea utilizar y ms an, dependiendo del tipo de esfuerzo que va a resistir la pieza existen diferentes procedimientos a los que debe someterse el material. Estos procesos pueden ser de tipo trmico o termoqumico Para todos los aceros especiales, los tratamientos trmicos juegan un papel de mxima importancia.

2.2.1. Tratamientos Trmicos El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.

Un tratamiento trmico de aceros especiales tiene tres procesos que lo definen: el calentamiento, tiempo de permanencia y enfriamiento. Las variantes en velocidades de calentamiento, enfriamiento y tiempos de permanencia diferencian a los distintos tipos de tratamientos trmicos.

Figura 1. Fases del tratamiento trmico

Elaborado por: Johana Rodrguez

Al obtener los aceros especiales sus propiedades luego del tratamiento trmico, este se convierte en uno de los procesos ms importantes dentro de la fabricacin de una pieza mecnica, sobre todo al tomar en cuenta que una pieza de acero que va al tratamiento trmico tiene un alto valor agregado (costo acero + costo mecanizado).

2.2.1.1. Recocido.- Consiste en elevar la temperatura a un valor determinado por el tipo de acero, seguido por mantenimiento de 1 a 2 horas y un enfriamiento lento dentro del horno. Este tratamiento baja la dureza luego de procesos donde se han producido un error de dureza, normalmente por temple o para poder mecanizar piezas endurecidas.

2.2.1.2. Distensionado.- Tiene por objetivo la disminucin de tensiones internas acumuladas por procesos de conformacin con o sin arranque de viruta, para evitar deformaciones o fisuras en un temple posterior o en su uso. Cuadro 3. Tensiones generadas en el arranque de viruta

Fuente: Prontuario de mquinas

El tratamiento de eliminacin de tensiones consiste en un calentamiento lento y prolongado a una temperatura entre los 550 y 650C, seguido de un enfriamiento lento dentro del horno. Este tratamiento deja la pieza en el estado anterior del mecanizado.

2.2.1.3. Temple. Este proceso tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura entre 900-950 C y se enfra luego ms o menos rpidamente en un medio como agua, aceite, etc.

2.2.1.4. Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,

dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

2.2.2. Tratamientos Termoqumicos del acero Los tratamientos termoqumicos necesitan, a ms de los procesos normales de un tratamiento trmico, un medio o atmsfera de difusin del elemento que va a formar parte de la composicin qumica del acero, que puede ser carbono o nitrgeno. Existen medios de difusin lquidos como los baos de sales que funden a 800C. Esta difusin necesita temperatura para que el proceso se acelere o para tener una estructura donde el acero tenga mayor capacidad de difusin. Dentro de estos tratamientos estn la cementacin y la nitruracin.

2.2.2.1. Cementacin.

Mediante este tratamiento se producen cambios en la

composicin qumica del acero. Se consigue gracias al medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

2.2.2.2. Nitruracin. Endurece superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525C.

10

2.3. TLV (Threshold Limit Value o Valor Lmite Umbral )- TWA (Time Weighted Average o Media Ponderada en el Tiempo).

Son valores lmites ambientales publicados por la A.C.G.I.H. (Asociation Conference Goverment Industry Higienyc); se definen como la "concentracin media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de trabajo de 8 horas y una semana laboral de 40 horas, a la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente da tras da, sin efectos adversos"1. Este valor para el cianuro (CN-) corresponde a 5 mg/m3 , segn la ACGIH. El lmite de exposicin para el bario (Ba2+), TLV (como TWA): 10 mg/m3 (ACGIH 1990-1991). 2.4. Aguas residuales de tratamientos trmicos y termoqumicos de los aceros Las aguas residuales metalrgicas se constituyen en uno de los desechos industriales inorgnicos de gran poder contaminante por sus caractersticas txicas y corrosivas. Las impurezas que se pueden encontrar son numerosas, de naturaleza, concentracin y tamao diferente. Las caractersticas txicas, se deben a las concentraciones normalmente elevadas de cianuros y metales pesados. Adems, la elevada acidez o alcalinidad de dichas aguas confieren al desecho un fuerte poder corrosivo. El volumen y la concentracin en las aguas residuales es funcin principalmente: del volumen de produccin, del sistema de operacin (manual, semiautomtico, automtico) y fundamentalmente del sistema de enjuague. Las piezas al ser retiradas de cada bao arrastran consigo cantidades apreciables de solucin, siendo el volumen arrastrado tanto mayor cuanto ms compleja es la forma de las piezas a recubrir.

www.ugt.es/cantabria/saludlaboral/manuales/CE.ppt

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2.4.1. Efectos de las aguas residuales 2.4.1.1. Efectos de aguas residuales con cianuro Como es sabido, el cianuro es muy txico y se lo encuentra en aguas residuales provenientes de los tratamientos trmicos del acero y otros procesos de la industria como por ejemplo la minera. Otras fuentes de cianuro son el tubo de escape de vehculos, liberaciones desde algunas industrias qumicas, la incineracin de basura municipal y el uso de plaguicidas que contienen cianuro. Cuadro 4. Vista microscpica de los cristales de cianuro

Fuente: www.lenntech.com/espanol/ind-electro-galvanica.htm

Su alto grado de toxicidad lo convierten en un compuesto de gran peligrosidad si no es manipulado de manera adecuada, pudiendo originar considerables problemas ambientales. El cianuro de sodio y cianuro de potasio son las formas (libres) de cianuro con mayor probabilidad de ocurrir en el ambiente como producto de las actividades industriales. La exposicin a cantidades pequeas de cianuro puede ser fatal. El cianuro impide a las clulas utilizar el oxgeno, lo cual causa hipoxia de los tejidos y cianosis (decoloracin azulada de la piel). El sistema respiratorio deja de nutrir a las clulas con oxgeno, un estado que, si no se trata, causa respiracin rpida seguida por convulsiones, prdida del conocimiento y asfixia. La gravedad de los efectos depende en parte de la forma de cianuro, por ejemplo

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sales de cianuro. La exposicin a niveles altos de cianuro durante un perodo breve daa el cerebro y el corazn y puede producir coma y la muerte a menos que se reciba un tratamiento mdico rpidamente.

La entrada al cuerpo a travs de la piel es ms lenta. El contacto de la piel con cianuro de hidrgeno o con sales de cianuro puede producir irritacin y llagas. El cianuro es eliminado del cuerpo rpidamente en la orina o el aliento, por lo que los niveles medidos en la sangre slo indican exposicin reciente. Un olor amargo, similar a almendra, en el aliento puede alertar a un doctor que una persona se expuso a cianuro.

2.4.1.2. Efectos de aguas residuales con bario

El Bario es un metal plateado-blancuzco que puede ser encontrado en el medioambiente, donde existe de forma natural. Aparece combinado con otros elementos qumicos, como el azufre, carbn u oxgeno.

De forma natural los niveles de Bario en el medio ambiente son muy bajos. Altas cantidades de Bario pueden slo ser encontradas en suelos. Los mayores riesgos para la salud que las personas expuestas al bario pueden sufrir son causados por respirar aire que contiene sulfato de Bario o Carbonato de Bario.

Compuestos del Bario que se disuelven en agua pueden ser daino para la salud humana. La toma de gran cantidad de Bario que es soluble puede causar parlisis y en algunos casos incluso la muerte.

Pequeas cantidades de Bario soluble en agua puede causar en las personas dificultad al respirar, incremento de la presin sangunea, arritmia, dolor de estmago, debilidad en

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los msculos, cambios en los reflejos nerviosos, inflamacin del cerebro y el hgado. Dao en los riones y el corazn.

Algunos compuestos del Bario que son liberados durante procesos industriales se disuelven fcilmente en agua y son encontrados en lagos, ros y arroyos. Los pulmones pueden ser afectados por la exposicin prolongada o repetida a polvo particulado, dando lugar a la enfermedad llamada baritosis.

2.4.2. Mtodos de tratamiento de aguas residuales

De acuerdo a la categora del efluente a eliminar se utilizan diferentes procesos. En el caso de las aguas residuales provenientes de los tratamientos trmicos y termoqumicos se utilizan procesos de oxidacin para la eliminacin de cianuros y de los procesos de remocin de metales pesados, bario, etc., empleando arcillas como adsorbentes, aparte de estas, se utilizan comnmente otras tecnologas tales como: Precipitacin qumica, neutralizacin y depsitos de sedimentacin..

Otra cuestin importante es la derivada del hecho de que por lo general durante el proceso de tratamiento de depuracin se generan productos indeseables: sobre todo, los lodos residuales, en los que quedan almacenados los productos contaminantes.

2.4.2.1. Mtodos fsicos - Sedimentacin

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Las partculas ms pesadas existentes en el agua descienden hasta el fondo del recipiente gracias a la fuerza de gravedad. Se puede utilizar previamente coagulantes qumicos. Este mtodo ayuda en la clarificacin del agua. - Colado y Filtrado Se retienen slidos en suspensin a travs de mallas metlicas, tela, tambores, etc. Este mtodo puede ser utilizado posteriormente a la sedimentacin.

2.4.2.2. Mtodos Qumicos - Precipitacin Se forman compuestos poco solubles mediante la adicin de reactivos qumicos que se combinan con las sustancias a eliminar. Se puede utilizar reactivos como hidrxido clcico (CaOH2), carbonato sdico (Na2CO3) e hidrxido sdico (NaOH).2 - Reacciones de oxidacin y reduccin El cloro gas o los hipocloritos son los reactivos qumicos oxidantes ms empleados adems del tiosulfato sdico (S2O3Na2) o sulfito sdico (Na2SO3) utilizados para procesos de reduccin, los mismos que producen compuestos poco solubles y susceptibles de eliminacin va sedimentacin o precipitacin posterior.3 Los tratamientos de agua con iones de cianuro, buscan la completa destruccin de la molcula, lo cual se realiza en dos etapas, de cianuro a cianato, as: CN- + ClOCNO- + Cl-

Fuente: Control de la calidad del agua. AREAL Rogelio.

2 3

MARIN Rafael, FSICOQUMICA DE LOS MEDIOS ACUTICOS, Pgs. 168-189 DGREMONT, MANUAL TCNICO DEL AGUA, Cuarta Edicin, Espaa, Pgs. 87-92

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Y una siguiente reaccin sobre el cianato, que busca la completa oxidacin del cianato a nitrgeno gaseoso y carbonato, as:

2CNO- + 3Cl2

N2 + 2HCO3- + 3Cl

Fuente: Control de la calidad del agua. AREAL Rogelio

Para el tratamiento del in bario, se utiliza cido sulfrico (H2SO4), que forma sulfato de bario (reduccin) de la siguiente forma:

Ba2+ + H2SO4

BaSO4 + 2H

Fuente: Control de la calidad del agua. AREAL Rogelio

2.4.2.3. Mtodos combinados de tratamiento - Coagulacin y floculacin Coagulacin es el fenmeno de desestabilizacin que a travs de reactivos como adsorbentes anulan las fuerzas de repulsin o actan sobre la hidrofilia de las partculas coloidales que se aglomeran formando partculas de mayor tamao. Esta aglomeracin de los coloides descargados se denomina floculacin. Estos procesos deben ser ayudados por una agitacin.

- Absorcin y Adsorcin Se utilizan en el tratamiento de las aguas para la eliminacin de color, olor, sabor, gases disueltos con el fin de formar precipitados de sedimentacin ms rpida. El carbn activado es usado como adsorbente.

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2.4.3. Niveles de Tratamiento 2.4.3.1. Pretratamiento Separa restos de gran volumen como plsticos, maderas, etc. mediante la utilizacin de cribas y rejillas. 2.4.3.2. Tratamiento primario Aqu se realizan operaciones de desaceitado y desengrase, sedimentacin, filtracin, neutralizacin del pH y eliminacin de contaminantes voltiles (desercin). 2.4.3.3. Tratamiento secundario Elimina las partculas coloidales que se puede realizar a travs de procesos biolgicos o qumicos. El ms comn es un proceso donde bacterias aerobias digieren la materia orgnica del agua. Posterior a esto se realiza la decantacin de los lodos.4 2.4.3.4. Tratamientos avanzados Procesos fsicos y qumicos para la eliminacin de contaminantes especficos del agua residual. - Electrocoagulacin. En este proceso, una corriente elctrica es inducida en el agua a travs de placas metlicas paralelas que pueden ser de hierro o aluminio. Los iones metlicos se liberan y dispersan en el medio lquido para formar xidos metlicos que atraen a los contaminantes que han sido desestabilizados y estas partculas recientemente formadas, se precipitan y son eliminadas.

- Sistema de Conversin a Plasma (PCS), que es una tecnologa que puede convertir materiales de desecho en un gas rico en energa, cuyo principio es la generacin de un

American Society for Testing and Materials, MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES, Ed. Limusa, Mxico, 1976, Pgs. 57-95

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campo altamente energtico que se utiliza para romper las molculas que entran en el campo en sus componentes elementales. Los slidos remanentes se ligan formando un lodo que puede ser dispuesto en un relleno sanitario. El fundamento del PCS es una descarga de electricidad (T>2000C). Se disocian los contaminantes en sus tomos, iones y electrones.

Cuadro 5. Sistema de conversin a plasma (PCS)

Fuente: www.conae.gob.mx/work/sites/CONAE/resources.pdf

2.5. Normas ambientales en vigencia. 2.5.1. Ordenanza Metropolitana No. 0146. El Concejo del Distrito Metropolitano de Quito, expide la Ordenanza Sustitutiva del titulo v, Del Medio Ambiente, libro segundo, del cdigo municipal para el distrito metropolitano de Quito. (Ordenanza Metropolitana N 0146).

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Tabla 1. Lmites mximos permisibles. Ordenanza Metropolitana No.146


Parmetros Aceites y grasas Aluminio Arsnico total Bario Cadmio Caudal mximo Cianuro Cobre Cromo hexavalente Color real Unidad mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l l/s mg/l mg/l mg/l unidades de color mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l Lmite mximo permisible alcantarillado 50 5,0 0,1 5,0 0,02 1.5 veces el caudal 1,0 1,0 0,5 -

Fsforo total 15,0 Hidrocarburos totales 20,0 Materia flotante Ausencia Manganeso 10,0 Mercurio (total) 0,01 Nquel 2,0 Organoclorados totales mg/l 0,05 Plomo mg/l 0,5 Potendial hidrgeno mg/l 5a9 Slidos sediemtables mg/l 10 Sulfuros mg/l 1,0 Sulfatos mg/l 400 Temperatura C <40 Tensoactivos mg/l 0,5 Zinc mg/l 2,0 Fuente: Ordenanza Metropolitana No.146

2.5.2. Sistema de Administracin de Salud y Seguridad en el Trabajo (IESS) La Direccin del Seguro General de Riegos del Trabajo del IESS, ha realizado un proyecto de asesora empresarial para verificar el cumplimiento de la normativa legal vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo, el mismo que ser ejecutado posteriormente como Sistema de Auditoria de Riesgos del Trabajo.

Este sistema centra su objetivo en la prevencin de los riegos laborales y mejoramiento de las condiciones biolgicas, psicolgicas, sociales y ambientales laborales; involucra 19

la gestin tcnica, administrativa y la del talento humano, que deben ser parte del compromiso de la cpula directiva en beneficio de la salud y seguridad de los trabajadores para as alcanzar la productividad y el desarrollo de las empresas y la sociedad. La gestin administrativa es el conjunto de polticas, estrategias y acciones que determinan la estructura organizacional, asignacin de responsabilidades y el uso de recursos, en los procesos de planificacin, implementacin y evaluacin de la seguridad y salud. La gestin del talento humano es un sistema integrado e integral que busca descubrir, desarrollar, aplicar y evaluar los conocimientos, habilidades, destrezas y

comportamientos del trabajador; orientados a generar y potenciar el capital humano, que agregue valor a las actividades organizacionales y minimice los riesgos del trabajo. La gestin tcnica es un sistema normativo, herramientas y mtodos que perite identificar, conocer, medir y evaluar los riesgos del trabajo; y establecer las medidas correctivas tendientes a prevenir y minimizar las prdidas organizacionales, por el deficiente desempeo de la seguridad y salud ocupacional. Este control del cumplimiento de la normativa, se realiza a travs de procedimientos tcnicos que sustituyen las sanciones por una auditoria moderna que permita la prctica de la prevencin, evitando daos, incapacidad, enfermedad o muerte de los trabajadores. El sistema se constituye por dos partes: 1. Asesoramiento e implantacin del sistema de administracin de la seguridad y salud en el trabajo; y 2. Organizacin y puesta en marcha del sistema de auditoria de riesgos del trabajo a las empresas.

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Estas asesoras de carcter permanente, estarn dirigidas a empresas que por la naturaleza de su actividad presenten mayor riesgo para la salud e integridad fsica de los trabajadores, o empresas con numeroso personal laboral; a las que demuestren altos ndices de accidentabilidad.

2.6. Rombos de Seguridad de la NFPA El Cdigo NFPA 704 (National Fire Protection Association) establece un sistema de identificacin de riesgos, llamado tambin rombo de seguridad, rombo de colores o diamante de peligro para que en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales respecto del fuego, aunque stos no resulten evidentes. Consiste en una etiqueta que consta del nombre del

material y cuatro secciones con un color asignado en cada caso.

Cuadro 6. Rombo de seguridad segn NFPA


Inflamabilidad

Salud

0
Reactividad

2 W

2
Riesgo Especial

Fuente: www.suratep.com/cisterna/artculos

Las secciones de inflamabilidad, reactividad, riesgos especiales y de salud,

son

valorados del 0 al 4, representando los de nmero mayor a los ms peligrosos. Se muestran en la siguiente tabla:

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Tabla 2. Valores para rombos de seguridad segn NFPA


Inflamabilidad 4 3 2 1 0 Extremadamente inflamable - debajo de los 25C Ignicin a temperaturas normales - debajo de los 37C Ignicin a calentarse normalmente - debajo de los 93C Debe precalentarse para arder - sobre los 93C No arde Reactividad 4 3 2 1 0 Puede explotar Puede explotar por fuerte golpe o calor Posibilidad de cambio qumico violento Inestable si se calienta Normalmente estable Riesgo Especial W OX ALC ACID Evite utilizacin de agua Oxidante Alcalino Acido Salud 4 3 2 1 0 Demasiado peligroso Muy peligroso Peligroso Ligeramente peligroso Como material corriente Fuente: www.proseguridad.com.ve/html/704ide.html

2.7. Produccin ms limpia Es una estrategia preventiva integrada que se aplica a los procesos, productos y servicios mediante la optimizacin a fin de aumentar la eficiencia y reducir los riesgos

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para los seres humanos y el ambiente. Es decir, previene la contaminacin desde su punto de origen en lugar de tratarla al final de los procesos. La produccin ms limpia trae grandes beneficios financieros (reduccin de costos, ahorro y aumento de ganancias), operacionales (mayor eficiencia, seguridad, menos desechos), comerciales (mejor imagen corporativa, acceso a nuevos mercados, diversificacin de productos, aumento de ventas). Las tcnicas empleadas consisten en mejoras en los procesos, buenas prcticas operativas, mantenimiento de equipos, reutilizacin y reciclaje, cambios de materia prima y tecnologa.

CAPTULO III

3. LA EMPRESA ACEROS BOEHLER DEL ECUADOR 3.1. Antecedentes

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La empresa Aceros Boehler del Ecuador se dedica a la comercializacin de aceros especiales y presta el servicio de tratamientos trmicos de los mismos, procesos

realizados con la finalidad de mejorar las caractersticas del acero proporcionndole mayor resistencia al desgaste, a la abrasin, , mayor tenacidad, dureza, etc.

3.2. Planta de Tratamientos Trmicos y Termoqumicos de aceros La empresa Aceros Boehler del Ecuador cuenta con las instalaciones y equipos adecuados (hornos y tanques) para la realizacin de los respectivos tratamientos del acero.

Cuadro 7. Planta de tratamientos trmicos y termoqumicos

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

3.2.1. Procedimiento a seguir en la planta El personal de la planta sigue los pasos establecidos como son la recepcin del material o piezas de acero, clasificacin y amarrado de piezas, el proceso de tratamiento trmico o termoqumico (segn los requerimientos del cliente), la limpieza y la entrega al cliente de las piezas.

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- Recepcin de piezas.- El cliente acude a las oficinas de la empresa Aceros Bohler con las piezas de acero y sus requerimientos de tratamiento trmico, segn el tipo de material y la aplicacin que se le va a dar.

- Inspeccin y verificacin de garantas.- Las piezas de acero son contadas, se verifican condiciones en las que llega el material, se pesan y estos datos son anotados para generar una orden de trabajo.

- Elaboracin de rdenes de trabajo.- Segn el tipo de tratamiento solicitado, se genera una orden de trabajo, donde constan datos del cliente y especificaciones del material. Esta orden ser llenada por el personal correspondiente con los valores de temperatura, tiempo, etc., de cada parte del proceso de tratamiento trmico. Una copia es entregada al cliente como respaldo para el retiro de su trabajo.

- Organizacin y clasificacin de las piezas.- Una vez hecha la orden de trabajo respectiva, se clasifican y ubican las piezas de acuerdo al tipo de tratamiento trmico y temperatura de trabajo, el personal del proceso dibuja las piezas dejadas por el cliente en la parte posterior de la cartulina orden de trabajo, lo que permite posteriormente identificar a que cliente corresponde cada una de las piezas. Cuadro 8. Dibujo de pin que va a recibir tratamiento trmico

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Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Seguidamente se amarra las piezas con alambre recocido de acuerdo al peso y tamao de las piezas asegurando que el alambre no se rompa durante el proceso. Las piezas estn listas para iniciar su procesamiento segn los diferentes casos. Cuadro 9. Piezas amarradas para el tratamiento

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

- Realizacin de los respectivos tratamientos trmicos o termoqumicos y limpieza.Una vez realizado el proceso respectivo, el personal de planta tiene la obligacin de entregar o enviar las piezas al cliente, limpias y adecuadamente empacadas. - Limpieza de piezas.- La limpieza de las piezas cementadas, templadas, recocidas o nitruradas se realiza una vez que estas se encuentren fras, se las introduce en el tanque de agua por lo menos dos horas para que las sales se disuelvan y salgan con facilidad,

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transcurrido este tiempo se las saca y enjuaga con un cepillo de alambre de cerdas suaves y se las deja secar.

- Control de calidad.- El personal de planta y el responsable del proceso Tratamientos Trmicos son los encargados de realizar el control de Calidad en cada etapa del proceso, registrando los resultados en su respectiva orden de trabajo. Se realiza un control de dureza obtenida en el proceso con la ayuda de un durmetro de pedestal. El personal del proceso y el encargado de planta son responsables de verificar la limpieza, fisuras, integridad de filos y esquinas y cantidad de piezas tratadas en el rea de tratamientos trmicos de la Organizacin, de acuerdo con los requisitos del cliente. En el caso de la nitruracin, el control de Calidad se lo realiza con el sulfato de cobre, el cual no oxida la superficie.

- Entrega al cliente.- Cuando el tratamiento trmico cumple con los requisitos exigidos por los clientes el encargado de planta firma en el espacio de control, registra hora y fecha del control en seal de liberacin del producto, luego de lo cual las piezas se almacenan en una estantera para su posterior facturacin y entrega.

Diagrama de flujo 1. Procedimiento en planta

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Inicio

1. Recepcin piezas

2. Inspeccin y verificacin de garantas

3. Elaboracin formatos de orden de trabajo

4. Organizar y clasificar piezas

Cementacin

Temple

Nitruracin

Enfriamiento

aire

agua

aceite

Retiro manual de lodos para incineracin

6. Limpieza de piezas

Agua de lavado almacenada

7. Control de calidad

8. Entrega al cliente

Fin

Elaborado por: Johana Rodrguez

3.2.2. Tratamientos de aceros

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Como se indicado anteriormente, la empresa Aceros Boehler tiene muchos aos de experiencia en el campo de los tratamientos trmicos y una alta inversin en instalaciones y equipos, siendo la planta de tratamientos trmicos ms grande del pas. Los tratamientos trmicos que con ms frecuencia se realizan son:

3.2.2.1. Temple.- Este tratamiento trmico tiene como finalidad elevar la dureza del acero (cuyo porcentaje de carbono est sobre el 0.3 %), para as aumentar su durabilidad en uso. El temple comprende un calentamiento a temperaturas sobre los 800C (que vienen determinadas por el fabricante para cada tipo de acero), manteniendo durante un espacio de tiempo a esta temperatura y un enfriamiento brusco para obtener por transformacin una elevacin de dureza.

Esta transformacin sucede cuando el tomo de carbono insertado en el centro de la estructura cbica se desplaza por calentamiento hacia el centro de las caras del cubo (estructura llamada austenita). Con el enfriamiento brusco, este carbono queda atrapado en esa posicin (martensita o de agujas).

Cuadro 10. Estructura de martensita

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Fuente: Manual de aceros especiales ABE

El enfriamiento se puede realizar en un bao de sales a 200C (martempering), seguido de un enfriamiento al aire. Tambin se utiliza para enfriamiento de aceros luego de procesos de cementacin.

3.2.2.2. Revenido.- Es la operacin final del tratamiento trmico,

disminuye las

tensiones causadas por el choque trmico del temple, se realiza despus del temple ya que la estructura del acero tiende a volver a su estado natural, pudiendo ser causa de fisuras. Otra finalidad del revenido es la reduccin de dureza a la necesaria para el uso de la pieza. Se requiere conocer el tipo de acero y tipo de trabajo al que se va a someter la pieza para poder determinar el tipo de dureza necesaria.

Diagrama de flujo 2. Temple

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Elaborado por: Johana Rodrguez

Los tratamientos termoqumicos del acero son: 3.2.2.3. Cementacin.- En realidad es una carburizacin, es decir una difusin trmica de carbono para aceros con porcentajes de ese elemento menores al 0.30%. Este proceso se realiza entre los 850 a 950C cuando el acero tiene mayor capacidad de disolucin del carburo de hierro.

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El objetivo es tener dos tipos de aceros en una misma pieza, ya que la composicin qumica es diferente. La capa cementada, una vez templada y revenida, tendr mayor resistencia al desgaste, mientras que en el ncleo se obtendr una mayor resistencia a esfuerzos mecnicos de traccin y torsin (estado bonificado).

La profundidad de la capa cementada depende del medio de cementacin y del tiempo de permanencia. La cementacin se realiza a base de bao de sales de cianuro, (cloruro de bario y cianuro de sodio) que bajo estrictas medidas de control de contaminacin, resulta ser el medio ms eficiente para carburizar, logrando mayores profundidades de capa cementada en menor tiempo.

La seleccin de la profundidad de la capa cementada estar de acuerdo a las dimensiones de la pieza y a su aplicacin, en la mayora de los casos los aceros para cementacin estn destinados a la aplicacin en partes de maquinaria y repuestos, y en su mayor parte en la construccin de piones y engranajes, por lo que la capa cementada no deber llegar hasta el ncleo de la pieza.

Luego de la cementacin a 920C el acero se enfra al aire para obtener un afinamiento del grano, para luego proceder al temple a temperatura entre 800 840C. El enfriamiento depende del tipo de acero, al agua, al aceite o bao de sales (martempering), seguido del revenido, obtenindose una dureza entre 56 62 HRC.

Diagrama de flujo 3. Cementacin

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Elaborado por: Johana Rodrguez

3.2.2.4. Nitruracin.- Este tratamiento termoqumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Diagrama de flujo 4. Nitruracin

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Elaborado por: Johana Rodrguez

3.2.3. Tipos de hornos utilizados La planta de tratamientos trmicos de la empresa Aceros Boehler cuenta con 9 hornos, cada uno para un fin determinado y que utiliza diferentes tipos de qumicos de acuerdo al tratamiento que va a realizar.

Cuadro11. Horno de aire forzado 1

Cuadro 12. Horno de sales 2

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Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

La lectura de la temperatura de los hornos se realiza en el tablero de control en la pantalla del pirmetro. Cuadro 13. Pirmetro

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Cuadro 14.Horno de sales 3

Cuadro 15. Horno de aire forzado 4

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Cuadro 16.Horno de aire forzado 5

Cuadro 17.Horno de sales 6.

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Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Cuadro 18. Horno de sales 7.

Cuadro 19. Horno de cmara 8

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Cuadro 20. Horno de cmara 9

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Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

Estos hornos se encuentran dispuestos de la siguiente manera en la planta de tratamientos trmicos de la empresa:

Figura 2. Disposicin de hornos en planta

Elaborado por: Johana Rodrguez

La planta cuenta tambin con una torre extractora de gases, como se ve en la siguiente figura. Cuadro 21. Torre extractora de gases

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Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE

3.2.4. Tipos de qumicos utilizados

Para visualizar mejor se tiene la siguiente tabla que indica el tipo de sales utilizadas por cada horno en la planta de tratamientos trmicos y termoqumicos de Aceros Boehler, esto permite identificar cules son los qumicos o posibles contaminantes que deben ser estudiados en sus niveles de residuos para conocer si cumplen con las normas ambientales vigentes respecto a descargas lquidas al alcantarillado pblico.

Tabla 3. Tipo de sales y composicin utilizadas en cada horno.


Tratamiento trmico HORNO Sales utilizadas Composicin Finalidad de sales

Horno de

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aire forzado #1 Distensionado y revenido Mantienen el nivel de sales adecuado para piezas sumergidas TEC 140 -Grafito en escamas Horno de sales #3 Cementacin - TEC 540 -Cloruro de bario -TEC 960 -Cianuro desodio Horno de aire forzado #4 Distensionado y revenido - Difusin de C. El porcentaje de cianuro no debe ser menor del 9% en el bao -Activante de la carb. -Evita evaporacin del bao

Horno de sales #2

Enfriamiento despus del temple

Horno de aire forzado #5

Distensionado y revenido -TEC NIT B Nitruracin -TEC NIT R -Cianato de pot -Carbonato sdi -Mantiene KCNO en el nivel ptimo. - Mantiene nivel ptimo del bao

Horno de sales #6

Horno de sales #7

Nitrutacin

- AB1 TEC NIT OX

Hidrxido de sodio, hidrxido de potasio, nitrato de sodio

Mantiene el nivel ptimo del bao para tener sumergidas las piezas

Horno de cmara #8 Horno de cmara #9

Temple en cmara Temple en cmara -

Fuente. Hoja de Seguridad de productos TECFAR.

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Al momento de operar los hornos de tratamientos trmicos se siguen las recomendaciones establecidas en el manual de seguridad e higiene industrial de la empresa, con las protecciones que se indican en el grfico.

Cuadro 22. Elementos de seguridad industrial

Elaborado por : Johana Rodrguez

3.2.5. Elementos peligrosos y contaminantes Como se ha visto en la tabla #3, las sales utilizadas para cada tratamiento trmico y termoqumico contienen qumicos como cloruro de bario, cianuro de sodio, cianato de potasio, carbonato sdico, hidrxido de sodio, hidrxido de potasio, etc. En el cuadro siguiente se identifican los peligros que estas sales pueden representar para la salud de los operarios.

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La tabla presenta tambin los rombos de seguridad para algunos de ellos, es decir, la identificacin de riesgos para que en un eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los materiales respecto del fuego, aunque stos no resulten evidentes.

Tabla 4. Tipo de sales e identificacin de peligros


HORNO TIPO DE SAL ROMBO DE SEGURIDAD IDENTIFICACION DE PELIGROS - Peligro de fuego en contacto con materias combustibles. - Txico por ingestin. - En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible, mostrar la etiqueta) . - El producto, sal usada y sus soluciones acuosas no deben entrar en el suelo, las aguas naturales o los alcantarillados pblicos. - Nocivo por inhalacin . Txico por ingestin. -En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es posible, mustrele la etiqueta) - El producto, sal usada y sus soluciones acuosas no deben entrar en el suelo, las aguas naturales o los alcantarillados pblicos - Nocivo por inhalacon . Txico por ingestin. - En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico ( si es posible, mustrele la etiqueta) - El producto, sal usada y sus soluciones acuosas no deben entrar en el suelo, las aguas naturales o los alcantarillados pblicos. - Nocivo por inhalacin y por ingestin - Irritante para los ojos, poco efecto irritante sobre la piel. - Polvos del producto pueden irritar las vas respiratorias. - Prejudicial para la salud. - Poco prejudicial para las aguas. - Sales usadas que se forman contienen cianuros - No es necesaria una clasificacin segn las categoras de peligrosidad. - Normalmente no exigen medidas especiales.

HORNO No. 2 TEC 140

TEC 960 (Cianuro de sodio)

HORNO No. 3

TEC 540 (Cloruro de bario)

TEC NIT B (cianato de potasio)

HORNO No. 6

TEC NIT R (carbonato sdico)

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HORNO No. 7

TEC NIT OX (hidrxido de sodio, hidrxido de potasio, nitrato de sodio)

- Irrita fuertemente los ojos, las mucosas y la piel. - En contacto con cidos fuerte aumento de temperatura. - En contacto con metales (aluminio, magnesio, cinc) formacin de hidrgeno.

Fuente. Hoja de Seguridad de productos TECFAR

3.3. Situacin actual de las aguas residuales de Aceros Boehler. Al momento la empresa Aceros Boehler no cuenta con un sistema apropiado de tratamiento de las aguas residuales que se generan en lo procesos de tratamientos trmicos y termoqumicos realizados en su planta, para lo cual, es necesario conocer el contenido de qumicos y posibles contaminantes en su composicin.

Estas aguas residuales se almacenan en el tanque de enfriamiento y se utilizan para el temple y limpieza de las piezas una vez que se ha culminado el proceso de tratamientos trmicos.

Una muestra de esta agua se ha enviado para realizar anlisis fisicoqumicos en base a los parmetros especificados en la Norma Tcnica y Gua de buenas prcticas ambientales, tabla A1 (Lmites mximos permisibles por cuerpo receptor) de la Ordenanza Metropolitana No.0146.

3.4. Caracterizacin fsico qumica de las aguas residuales. 3.4.1. Resultados de la caracterizacin. Fecha de muestreo: 2007-03-30 Fecha de realizacin de ensayos: 2007-04-03 / 2007-04-11

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Tabla 5 . Resultados de la caracterizacin de agua residual


Lmite mximo permisible (alcantarillado) 50 5 1,0 0,5 198 396 15 Ausencia 10,0 5-9

Determinacin

Unidades

Resultado

247,11 Aceites y grasas mg/l 10,66 Bario mg/l 460 Cianuro mg/l 0,125 Cromo hexavalente mg/l 4176 DBO5 mg/l 6960 DQO mg/l 2.55 Fsforo total mg/l Presente Materia flotante 0.432 Manganeso mg/l 12,86 pH Slidos sedimentables mg/l 1 10 44 Slidos suspendidos mg/l 158 300 Sulfuros g/l 1,0 13 Sulfatos mg/l 400 0.442 Tensoactivos mg/l 0,5 168.02 TPH mg/l 20 Fuente. Informe de resultados. Departamento de petrleos, energa y contaminacin. Escuela de Ingeniera Qumica, Universidad Central del Ecuador.

De la tabla anterior y segn el deseo de la empresa de controlar sus contaminantes como el cianuro (CN-) y el bario (Ba2+), se muestran valores de 460 ppm y 10,66 respectivamente.

3.5. Cuantificacin del volumen de agua residual generados en ABE. Las aguas residuales identificadas corresponden a efluentes del tanque de lavado y enfriamiento de las piezas de acero despus de los tratamientos trmicos o termoqumicos realizados. El agua de lavado y enfriamiento se almacena en un tanque, sin ningn tipo de

tratamiento. Este tanque est localizado en la planta de tratamientos junto al tanque de aceite que se utiliza en el enfriamiento de piezas. Su capacidad es de 1,88 m3. El tanque se llena en un 80%, es decir el volumen que se descarga es de 1,50m3.

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CAPTULO IV

4. PARTE EXPERIMENTAL

4.1. Mtodo seleccionado El mtodo seleccionado es un conjunto de procesos fsico-qumicos con la adicin de reactivos qumicos para disminuir los niveles de contaminantes y un proceso de clarificacin utilizando un equipo de prueba de jarras, sistema que utiliza coagulantes, floculantes y un medio adsorbente.

Industrias extranjeras dedicadas a actividad similar han obtenido resultados favorables mediante el uso de hipoclorito de sodio, que al reaccionar con el cianuro de sodio, produce cloruro de sodio, compuesto no txico y que adems puede ser eliminado con mayor facilidad. De igual manera, el uso de cido sulfrico al unirse con el bario, produce sulfato de bario que puede ser filtrado para su posterior eliminacin.

La experiencia ajena, adems de considerar las caractersticas fsico-qumicas de las aguas de enjuague, la legislacin sobre calidad de las aguas residuales, la flexibilidad para la instalacin de la planta de tratamiento, tales como: rea disponible, disposicin de unidades, etc., el anlisis de costos de equipos nuevos y reactivos qumicos que puedan ser necesarios para efectuar los diferentes procesos del tratamiento, sugiere la seleccin de un mtodo similar que se acople a las condiciones y requisitos de la empresa Aceros Boehler, motivo por el cual se detalla a continuacin dicho procedimiento que permita obtener niveles adecuados de concentraciones de cianuro y bario en las aguas de desecho al alcantarillado pblico.

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En este procedimiento se diferencian dos partes importantes, la adicin de hipoclorito de sodio o calcio (NaClO o CaClO) para formar carbonatos y nitrgeno y luego la adicin de cido sulfrico para encapsular el bario formando sulfato de bario.

4.2. Procedimiento 4.2.1. Equipos y Materiales Vasos de precipitacin (100, 250 ml) Pipeta volumtrica 25 ml Probeta graduada Erlenmeyer 250ml Embudo de vidrio Bureta automtica Baln volumtrico Frasco de vidrio ambar con tapa Papel filtro cualitativo Balanza electrnica Pehachmetro Equipo para prueba de jarras

4.2.2. Reactivos Solucin indicadora de Yoduro de potasio (KI) Solucin dosificadora de Nitrato de plata (AgNO3) Hipoclorito de sodio (NaClO) Acido sulfrico (H2SO4) Hidrxido de sodio (NaOH)

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Coagulantes: Policloruro de Aluminio (PAC) 1 Adsorbente de tipo mineral Agua destilada

4.2.3. Preparacin de la solucin indicadora Disolver 100 g de Hidrxido de Sodio (NaOH) y 6 g de Ioduro de Potasio (KI) en 800 cm3 de agua destilada. Aparte disolver 15 g de Acetato de plomo (Pb(CH3COO)) en 200 cm3 de agua destilada. Mezclar las dos soluciones y guardar en un frasco de vidrio ambar con tapa.

4.2.4. Preparacin de la solucin dosificadora Pesar cuidadosamente 13.05 g de Nitrato de plata. Colocar en un baln volumtrico Adicionar agua destilada hasta obtener exactamente 1000 cm3. Guardar en un frasco de vidrio mbar con tapa. La solucin debe protegerse de la luz.

4.3. Cuantificacin de cianuro (CN-) Agitar el tanque de agua residual para obtener una muestra homognea (100 ml). Filtrar en un erlenmeyer de 250ml con el embudo y papel filtro cualitativo. Tomar 25 ml con una pipeta volumtrica (25 ml) Pasar a un erlenmeyer de 200 ml.

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Adicionar 5 ml de solucin indicadora. (Si existiera turbulencia al aadir la solucin indicadora, filtrar nuevamente). La solucin indicadora sirve para observar un cambio de color y finalizar la titulacin. Con la probeta aadir 20 a 50 ml de agua destilada al erlenmeyer de 200 ml. Hacer gotear lentamente (con la bureta automtica) la solucin dosificadora en el erlenmeyer de 200. Esto permite medir la cantidad de cianuro (CN-) en la muestra, ya que se consume segn el contenido de cianuro. Colocar el erlenmeyer sobre un fondo negro para visualizar un cambio de color a amarillo plido. Cuadro 23. Coloracin amarilla por Nitrato de plata

Elaborado por: Johana Rodrguez

El consumo de solucin dosificadora se divide para la cantidad de muestra recolectada (25 ml) para obtener la cantidad de cianuro en la muestra y se multiplica por un factor correspondiente a la relacin entre el peso molecular de cianuro con el peso molecular del compuesto. Multiplicar por 10.000 si se desea trabajar en ppm o mg/l.

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Diagrama de flujo 5. Cuantificacin del cianuro

Elaborado por: Johana Rodrguez

4.4. Tratamiento del cianuro (CN-) Pasar del tanque de agua residual al tanque de tratamiento. Una vez est el agua en el tanque de tratamiento se agrega hipoclorito de calcio con base a las ppm de

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cianuro encontradas en el anlisis anterior. Se realizan pruebas para conocer la cantidad de CaClO necesario.

Cuadro 24. Agua que va del tanque de almacenamiento al de tratamiento

Fuente: Planta de tratamientos trmicos ABE Quito

Medir el pH de la muestra, el mismo que debe ser superior a 11, si es inferior adicionar una pequea cantidad de sosa custica (NaOH). Si el pH es muy bajo, la adicin del hipoclorito irritante. Aadir la cantidad de Hipoclorito de calcio calculada al tanque de tratamiento de aguas residuales y encender el agitador. Dejar reposar el agua tratada por un da y medir en laboratorio las ppm de cianuro existentes en el agua, de ser mayor a 0,02 mg/l tratar nuevamente con hipoclorito de sodio. Se retiran lodos, los mismos que se almacenan para su posterior incineracin. podra producir cloruro de ciangeno, gas muy

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Diagrama de flujo 6. Tratamiento del cianuro

Elaborado por: Johana Rodrguez

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4.5. Tratamiento del bario (Ba2+)

Iniciar el procedimiento slo si el valor de cianuro es inferior a 1 ppm (mg/l), ya que al aadir cido sulfrico puede formarse cido cianhdrico, gas muy txico.

Se toma una muestra de 200 ml del tanque tratado con hipoclorito de sodio y se verifica que el pH sea mayor a 11.

Se aade cido sulfrico diluido al 10% hasta que el pH de la muestra disminuya a 8, se registra la cantidad de cido utilizada en la muestra, la cantidad de cido sulfrico a aadir en el tanque de tratamiento se determina mediante regla de tres.

La cantidad resultada se aade lentamente, de 3 en 3 litros con mucho cuidado, encendido el agitador, porque el cido sulfrico reacciona con nitritos y nitratos de la sal TEC 140 que se encuentran en el agua residual, provocando un gas marrn que irrita los ojos y molesta al respirar, el operador debe usar mascarilla y gafas. Siempre que aade los 3 l de cido sulfrico debe controlar el pH, si ya llega a ph 8 antes de terminar de colocar el resto de H2SO4 (por ejemplo si se calcul 12 l y en 10 l el pH es 8) se detiene la adicin de H2SO4 ya que es suficiente.

Se deja reposar una noche el agua en el tanque. Se enva una muestra del agua al laboratorio para comprobar la cantidad de bario, la cual debe ser inferior a 5 mg/l (ppm), de no ser inferior se agrega nuevamente cido sulfrico.

Una vez se ha comprobado que la cantidad de bario en el agua es inferior a 5 g/l se procede a clarificar el agua mediante polmeros lquidos, los cuales se aaden al agua directamente hasta observar que se formen flculos, y esta se clarifique, sin encender el agitador. 51

Se deja reposar una noche el agua y mediante bomba se pasa al tanque filtro en donde se retienen los slidos suspendidos en el agua.

Medir en el laboratorio la cantidad de bario en el agua residual.

Diagrama de flujo 7. Tratamiento del bario

Elaborado por: Johana Rodrguez

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4.6. Dosificacin de clarificante. Prueba de jarras.

A nivel de laboratorio, la prueba de jarras ayuda a conocer la cantidad de clarificante necesario para adicionar al agua en el proceso de sedimentacin de materia orgnica u otros slidos que puedan estar en el agua residual, para lo cual se adiciona un coagulante y un floculante (policloruro de aluminio).

Colocar 500 ml de muestra en 4 vasos de precipitacin de 1000 ml. Nombrarlos prueba 1, 2, 3 y 4 para su identificacin. Prender los agitadores y estabilizar su rotacin a 164 rpm por 10 minutos. Adicionar 2000 ppm de PAC a las pruebas 1 y 3; y 3000 ppm del mismo a las pruebas 2 y 4.

Adicionar 2 y 3 ml de un medio absorbente (adsorchem) en los vasos de las pruebas 3 y 4 respectivamente. Este qumico adsorbe el contaminante que le da el color a la muestra.

El pH necesario para la coagulacin se ajusta con la adicin de una base, especficamente Hidrxido de Sodio.

Se disminuye la velocidad de agitacin a 100 o 110 rpm por varios minutos ms.

Se adicionan 2 ml/l de floculante(de consistencia viscosa) a las pruebas 1, 3 y aadir 3 ml/l del mismo a las pruebas 2 y 4.

Bajar la velocidad de agitacin de las aspas a velocidad de 30 a 40 rpm por 10 minutos ms.

Una vez transcurrido este tiempo de agitacin lenta, suspender la agitacin, retirar los agitadores de los vasos y dejar el sistema en reposo por 30 minutos

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durante los cuales se deber observa la apariencia y consistencia del flock y su velocidad de sedimentacin. Finalmente, determinar la dosis ptima seleccionando aquella jarra en donde los valores de color y turbidez sean los ms bajos y donde la velocidad de sedimentacin y la consistencia del flock sean los mejores.

Cuadro 25. Equipo de prueba de jarras

Fuente: DPEC Universidad Central del Ecuador

Cuadro 26. Flculos sedimentados

Fuente: DPEC Universidad Central del Ecuador

Diagrama de flujo 8. Dosificacin del clarificante

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Elaborado por: Johana Rodrguez

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4.7. Datos Experimentales

Tabla 6. Datos experimentales del mtodo

Proceso 1. Titulacin con AgNO3 de muestra 1 Titulacin con AgNO3 de muestra 2 Tiltulacin con AgNO3 de muestra 3 Promedio 2. Concentracin inicial de cianuro en la muestra segn anlisis5 3. Concentracin inicial de cianuro en la muestra segn clculo 3. Concentracin de cianuro despus del tratamiento segn anlisis fsico-qumico 4. Concentracin inicial de bario en la muestra segn anlisis 6. Concentracin de bario despus del tratamiento segn anlisis fsicoqumico Elaborado por: Johana Rodrguez

A nivel de laboratorio Cantidad Unidades 2,8 ml 3,1 ml 3,4 ml 3,1 ml 460 ppm o mg/l 495 ppm o mg/l 0,066 10,66 0,205 ppm o mg/l ml/l ppm o mg/l

Tabla 7. Datos experimentales de prueba de jarras

Velocidad Agitacin 164 rpm 110 rpm 35 rpm

REACTIVO Coagulante PAC Adsorbente Floculante

PRUEBA 1 2000 ppm 2 ml agua clara

PRUEBA 2 3000 ppm 3 ml agua clara

PRUEBA 3 2000 ppm 2 g/l 2 ml agua clara

PRUEBA 4 3000 ppm 3 g/l 3 ml agua muy clara

OBSERVACIONES Elaborado por: Johana Rodrguez

Valores de concentracin de CN- similares segn anlisis y clculo. La diferencia puede deberse a la concentracin del AgNO3 utilizado en la medicin de cianuro para el clculo, adems los dos se realizaron en fechas diferentes.

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CAPTULO V

5. CLCULOS Y RESULTADOS

5.1. Cuantificacin del cianuro

- El nitrato de plata sirve para determinar la concentracin del cianuro. Al adicionar el AgNO3, ste se consume en proporcin a la cantidad de CN- presente en la muestra. El AgNO3 consumido se lee en la bureta. La reaccin es:
KCN + Ag(NO3) AgCN+KNO3

Elaborado por: Johana Rodrguez

- De tres titulaciones realizadas, se obtiene una cantidad promedio de 3,1 ml de AgNO3, este valor se divide para la cantidad de muestra.

3,1mlAgNO3 = 0,124 ml CN 25ml.muestra

- El volumen de cianuro se multiplica por un factor, que es la relacin entre el peso molecular del cianuro, que es 26 g, C=12 g y N=14 g., sobre el peso molecular del cianuro de potasio que es igual a 65,102 g. Este factor equivale a 0,3995.

0,124 * 0,3995 = 0,0495 g CN

- La conversin de los gramos de cianuro a miligramos por litro (mg/l) o partes por milln (ppm) es como sigue:

0,0495 gCN 1.000mg 1.000ml * * 100mlCN g 1l

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Lo que equivale a multiplicar 0,0495 g CN por 10.000.

0,0495 g CN * 10.000= 495 mg/l o ppm CN. - Se tiene que el volumen del tanque contiene 1.88 m3, es decir 1880 l, para lo cual se realiza una regla de 3 que permita conocer la cantidad total de cianuro contenido en el tanque.

495mg/l * 1.880 litros= 930.600 mg CN = 930,6 g CN.

5.2. Clculo del Hipoclorito

- Para conocer la proporcin de hipoclorito necesario para el tratamiento del cianuro a travs de la igualacin estequiomtrica de la reaccin, es necesario transformar los 930,6 g de cianuro a moles, as:

930,6 g CN / 26 g CN= 35,79 moles CN

- Si la reaccin es al 100% de cloro se tendra que si 2 moles de cianuro consumen 5 moles de ClO-, entonces 35,79 moles de CN- consumiran 89,47 moles de ClO-, pero al ser la reaccin al 10% (segn la teora del mtodo), se tiene:

89,47 *

100 = 894,7molesClO 10

Para conocer este valor en kg se multiplican las moles por el peso de una mol de ClO-: 894,7 moles * 51 g/mol = 45.629,7 g ClO- = 45,63 kg ClO-

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5.3. Clculo del Acido sulfrico (H2SO4) Segn el valor de Ba2+ resultante en el anlisis, se tienen 10,66 ppm o mg/l en la muestra, por lo tanto en el tanque de 1880 l existen 20,04 g de bario y la estequiometra de la ecuacin indica que 1 mol de Ba2+, cuyo peso molecular es 137,33 g/mol, reacciona con 1 mol de cido sulfrico, de lo que parte el siguiente clculo que permite conocer la cantidad de cido sulfrico necesario. Se busca alcanzar un pH de 8.

Ejemplo: Para 100 mg/l de Ba2+, se tiene:


1mlH 2 SO 4 ( 98%) 1mmolH 2 SO 4 98mgH 2 SO 4 ( puro ) 100 mgH 2 SO 4 ( sol ) 1g 100 mgBa 2 + 1mmolBa 2 + * * * 3 * * * 2+ 2+ l 1mmolH 2 SO 4 98mgH 2 SO 4 ( puro ) 10 mg 1,84 gH 2 SO 4 ( sol ) 1mmolBa 137 .33mgBa

0,0396mlH 2 SO4 ( puro ) lmuestra

Es decir, que para la concentracin de Ba2+ de 10,66 mg/l se necesitaran 0,0042 ml/l de cido sulfrico para la muestra y para el tanque de 1880l, un total de 7,93 ml de H2SO4. Se realizan nuevos anlisis de concentracin de CN- y Ba2+ en el laboratorio en cuyo informe de resultados, se observan los valores de concentracin de CN- en 1 ppm y de Ba2+ en 5 ppm. La clarificacin del agua se realiza segn la prueba de jarras #4, la misma que indica los valores ms bajos de pH, bario, cianuros y sulfuros y que a la vez se observ con menor color y turbidez.

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Tabla 8. Resultados del Ensayo de jarras


pH Bario Cianuros Sulfuros mg/l mg/l mg/l Unidades g/l 1 7,2 0,070 107,5 2 7,08 0,217 0,055 62,5 3 7,29 0,060 45 4 7,05 0,194 0,055 37,5 Fuente: Informe de resultados. DPEC. Universidad Central del Ecuador

Tabla 9. Clculos y resultados a nivel de planta.


Proceso A nivel de planta Cantidad Unidades 930,6 45,63 20,04 7,89 3000 3 3 g kg g ml ppm mg/l ml/l

1. Cantidad de cianuro en tanque de 1880 l 2. Cantidad total de hipoclorito de sodio necesaria para tratar 930,6 g de cianuro en el tanque 3. Cantidad de bario en el tanque de 1880 l 4. Cantidad de cido sulfrico para tratar 20,04 g de bario en el tanque 5. Cantidad de policloruro de aluminio (PAC) 6. Cantidad de adsorbente (prueba de jarras) 7. Cantidad de floculante (prueba de jarras) Elaborado por: Johana Rodrguez

5.4. Caracterizacin de las aguas tratadas Tabla 10. Resultados caracterizacin aguas tratadas para el cianuro y el bario
Lmite mximo permisible (alcantarillado) 0,194 Bario mg/l 5 0,055 Cianuro mg/l 1,0 7,05 pH 5-9 37,5 Sulfuros mg/l 1,0 Fuente. Informe de resultados. DPEC.Universidad Central del Ecuador. Determinacin Unidades Resultado

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CAPTULO VI 6. ADECUACIN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL Con el mtodo definido se ha elaborado un plano con la distribucin de planta que resultar apropiado para la puesta en marcha de este sistema de tratamiento. Para el diseo de la planta de tratamiento de las aguas residuales provenientes de los tratamientos termoqumicos del acero en la empresa Aceros Boehler del Ecuador se evalan las alternativas en distribucin de planta, segn la ubicacin de un elemento y se aplican al puesto de trabajo ciertos principios ergonmicos.

6.1. Ubicacin de un elemento. Segn Konz, 1970, la ubicacin de un solo elemento, como es el tanque de tratamiento de las aguas residuales dentro de la planta de tratamientos trmicos de la empresa se determina segn el criterio de reducir al mnimo el desplazamiento del operario llevando los reactivos, desde la bodega hasta la planta para el tratamiento del agua, considerando que son qumicos de cierta peligrosidad. Para lo cual es necesario conocer el costo de operacin de ubicar el nuevo elemento en una ubicacin factible especfica, elaborando un plano X Y, que incluya las distancias, donde se dibujen los otros elementos segn sus coordenadas respectivas, en este caso, los hornos y el tanque de reserva del agua residual.

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Figura 3. Ubicacin de un elemento.

Fuente: Diseo de Instalaciones Industriales. Konz.

Tabla 10. Costos de operacin


Coordenadas Elemento A B X 16 8 Y Importancia Distancia elemento Bodega (m) 18 26

4 2.5 4 2.5 Elaborado por: Johana Rodrguez

Costo de operacin 45 65

La importancia es un factor por el cual se multiplica la distancia en metros para obtener el costo de operacin. Se tiene que el costo de instalar el tanque de tratamiento del agua residual sera ms ptimo en el elemento A, debido a que presenta menores costos de transporte y operacin.

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6.2. Principios ergonmicos. El espacio de trabajo, que es el volumen asignado al operario para realizar la tarea, de acuerdo con las dimensiones corporales. El espacio o el elemento, en este caso, el tanque de tratamiento del agua residual, debe adaptarse a la persona promedio, que va a realizar el tratamiento. Teniendo en cuenta que la altura del plano de trabajo debe estar adaptada a las dimensiones corporales de la persona y al tipo de actividad que realizar, debe ser previsto un espacio suficiente para los movimientos del cuerpo, cabeza, brazos, manos, piernas y pies, adems los elementos de mando debern situarse dentro de la zona de alcance funcional del individuo. Es as como se determina la altura del tanque, que es de 100 cm, considerando la tabla que indica que la actividad que realiza el operario de adicionar los qumicos (como el hipoclorito de calcio, el hidrxido de sodio, el cido sulfrico, el sulfato de aluminio) en su momento especfico, no sobrepase la altura del brazo a la que se va a operar, lo que evita esfuerzos manuales y posturas forzadas. Se debe evitar esfuerzos musculares excesivos, por lo que se incluir un sistema auxiliar (agitador mecnico) que permita agitar el agua del tanque una vez que se han colocado los reactivos. De igual manera, se desea optimizar el proceso de dosificacin de los qumicos, para lo cual se podra colocar un dispositivo dosificador de los reactivos. La planta tiene una distribucin de clula, la misma que presenta ventajas como la simplificacin del control de los procesos. El control est descentralizado y es visual. El supervisor y los operadores tienen un profundo conocimiento de la interrelacin de las operaciones cuando se mejora la retroinformacin entre operaciones. Las distancias cortas dentro de la clula permiten que un operador atienda los hornos y el tanque de tratamiento si fuera necesario. La disposicin de los hornos y los tanques es en forma

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de C, lo que reduce al mnimo la distancia de transporte para el operador, porque el transporte de material tiende a ser ms fcil si no hay vueltas. La concordancia de estos parmetros permite un diseo de planta que se acople a las necesidades del proceso a realizar y de los requerimientos de los operarios en la realizacin de los procedimientos optimizando tiempo, espacio y garantizando su seguridad al manipular compuestos qumicos de cierto grado de peligrosidad. El mtodo seleccionado utiliza compuestos qumicos que requieren una manipulacin correcta, para lo cual es necesario el uso de guantes y mascarilla y el evitar al mximo las condiciones inseguras, como mesas de trabajo inestables en el laboratorio, correcta iluminacin y ventilacin debido a la formacin de gases en las reacciones, etc., as como tambin se debe evitar las acciones inseguras a travs de una capacitacin adecuada del personal. Es importante tambin definir sitios especficos para la colocacin de herramientas y utensilios de trabajo lo ms cercanos posible al horno o tanque, sin que estos obstaculicen o representen una condicin insegura para los operarios.

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CAPTULO VII 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 7.1. CONCLUSIONES 1. Se cumpli con el objetivo general de disear un sistema, un mtodo que permita tratar el agua residual de la empresa y el rea donde ste se llevar a cabo. 2. Se concluye que el mtodo seleccionado permite disminuir los niveles de contaminantes desde 460 ppm hasta 0,055ppm de cianuro (CN-) y desde 10,66 hasta 0,194 ppm de bario (Ba2+), cumpliendo los niveles permisibles de la Ordenanza Metropolitana No. 146. 3. Se puede concluir que el hipoclorito de calcio presenta ms ventajas en el tratamiento del cianuro respecto al hipoclorito de sodio, debido a que ste es ms costoso y por su presentacin lquida puede representar ms peligros. 4. De la prueba de jarras se puede concluir que el policloruro de aluminio (PAC), ms la adicin de un medio adsorbente es de gran ayuda en el proceso de clarificacin del agua. 5. Se corrobora la necesidad de implementar un laboratorio de anlisis adems de un tanque adaptado con un dosificador y un agitador para llevar a cabo el mtodo. 6. Se concluye tambin que sin la realizacin de un tratamiento de esas aguas residuales, las mismas constituiran un gran peligro para el ambiente y los trabajadores debido a la peligrosidad del cianuro en el ambiente y la posible formacin del cido cianhdrico, gas sumamente txico para el ser humano. 7. Se obtiene como conclusin que tambin la ergonoma se debe tener en cuenta a la hora de disear un rea de trabajo y para los tratamientos de aguas residuales es muy importante considerar los movimientos de los brazos, las alturas, las cargas y los pesos.

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7.2. RECOMENDACIONES 1. Se recomienda a la empresa aplicar un sistema de produccin ms limpia, ya que permite prevenir todo tipo de contaminacin desde el inicio de cualquier tipo de proceso, en lugar de realizar un tratamiento correctivo al final del mismo. 2. Se sugiere la realizacin de este tratamiento en perodos de tiempo ms cortos, lo cual podra evitar otro tipo de posibles contaminaciones y condiciones inseguras para los operarios y el medio ambiente. 3. La empresa podra realizar estudios que les permita implementar tambin un sistema de tratamiento de lodos residuales, ya que son generados de manera importante en este tipo de tratamiento. 4. Se sugiere a la empresa la formacin de un comit de seguridad que les permita administrar de mejor manera los riesgos de salud y seguridad en el trabajo, para as prevenirlos. 5. De igual manera, la elaboracin de un mapa de riesgos ayudara en la identificacin de los mismos en cada proceso y as, sera posible tambin la prevencin o manejo adecuado de esos riesgos. 6. Debido a los compuestos qumicos utilizados en los tratamientos trmicos y del agua residual, se recomienda realizar mediciones de TLVs de esos qumicos en el ambiente para prevenir posible enfermedades de los trabajadores. 7. Para el almacenamiento de los qumicos utilizados, en especial las sales de cianuro, es recomendable realizarlo en una bodega particular para este compuesto, evitando el contacto con vapor de agua o agua, debido al peligro que representara la formacin del cido cianhdrico.

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8. Se recomienda tambin la aplicacin del Sistema de Administracin de Salud y Seguridad en el Trabajo, aprobado por el Ministerio de Trabajo, el mismo que engloba la gestin administrativa, tcnica y del talento humano. 9. El S.A.S.S.T. ordena la formacin de un Comit Seguridad y Salud en el Trabajo en empresas donde laboren ms de 15 trabajadores, (Boehler tiene 20 trabajadores), el mismo que deber estar integrado por tres representantes de los trabajadores y por tres representantes del empleador, para velar por el cumplimiento de las normas legales y reglamentarias de prevencin de riesgos del trabajo. 10. Hacer uso de respiradores canister para NaCN en polvo y con niveles bajos de HCN. En todo caso usar respiradores con suministro de aire en concentraciones altas. 11. Mantener el uso de ropa de seguridad, guantes largos de jebe y lentes o gafas para una proteccin total. 12. Tener una ventilacin forzada en las reas de exposicin para mantener los niveles de exposicin por debajo de los lmites permisibles. 13. Se recomienda tambin implementar sistemas de gestin integral (calidad, medio ambiente, seguridad y salud en el trabajo).

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CAPTULO VIII 8. BIBLIOGRAFA 1. American Society for Testing and Materials, Manual de aguas para usos industriales, Ed. Limusa, Mxico, 1976. 2. Areal Guerra, Rogelio, Control de la calidad del agua. Procesos fisico-qumicos, Editorial Revert S.A., 1979, Espaa. 3. Decker, A., Agua su calidad y tratamiento, Primera edicin en espaol, Editorial Hispanoamericana, Mxico, 1968. 4. Dgremont, Manual Tcnico del Agua, Cuarta Edicin, Espaa. 5. Hernndez Muoz, Urelio, Depuracin de Aguas Residuales, Ctedra de Ingeniera Sanitaria y Medio Ambiente, Segunda Edicin, Coleccin No.9. 6. Konz, Stephan, Diseo de Instalaciones Industriales, Editorial Limusa, Primera edicin, Mxico, 1991. 7. Marin, Rafael, Fsicoqumica y microbiologa de los medios acuticos. Tratamiento y control de calidad de aguas. 8. Metcalf-Edy, Tratamiento y Depuracin de las Aguas residuales, Editorial Labor S.A., Espaa,1977. 9. Nemerow, Nelson, Aguas Residuales Industriales. Teoras, Aplicaciones y Tratamiento, H. Blume Ediciones, Primera edicin espaola, Madrid, 1977. www.lenntech.com/espaol/partculas-coloidales.ht, www.lenntech.com/espaol/fsico-y-qumico-trat.htm www.fquim.unam.mx www.ugt.es/cantabria/saludlaboral/manuales/CE.ppt

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ANEXOS

1. Norma Ambiental, Ordenanza Metropolitana No. 146 de la DMA. 2. Norma Sistema de Administracin y Seguridad en el Trabajo (IESS) 3. Resultados Caracterizacin de Aguas Tratadas 4. Plano del tanque de tratamiento de aguas residuales

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