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1. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

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1. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA .............. 1

1.1 INTRODUCCION ...........................................................................................................................3 1.2 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA...4 1.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA AUTOMATIZADA .............................................................................................................................................7 1.4 CONFIGURACIONES DE MANUFACTURA (LAYOUT). ..................9 1.5 EL CONCEPTO DE FLEXIBILIDAD EN LA AUTOMATIZACIN DE LA MANUFACTURA...............................................................10 1.6 QUE ES LA FLEXIBILIDAD? ......................................................................................11 1.7 CONCEPTOS GENERALES ..........................................................................................11 1.8 DIFERENTES CONFIGURACIONES ...................................................................12
1.8.1 1.8.2 1.8.3 EL TALLER FLEXIBLE .....................................................................................................................12 CELDA FLEXIBLE ..............................................................................................................................13 ISLOTE AUTOMATIZADO DE PRODUCCIN ........................................................................14

1.9 DEFINICIN FMS.......................................................................................................................15 1.10 EL CONCEPTO CIM ................................................................................................................16 1.11 DEFINICIN:....................................................................................................................................17 1.12 LOS REQUERIMIENTOS DE INTEGRACIN ...........................................18 1.13 PLATAFORMAS ESTNDARES ...............................................................................19 1.14 INTEGRACIN DE LOS DATOS...............................................................................19 1.15 INVERSIN EN LA BASE INSTALADA.............................................................20 1.16 SISTEMAS HETEROGNEOS....................................................................................20 1.17 ESTANDARES DE LA INDUSTRIA ........................................................................20 1.18 CONCLUSIN................................................................................................................................21 1.19 COMUNICACIONES EN EL AMBIENTE CIM .............................................21 1.20 COMUNICACIN EN EL PISO DE PLANTA................................................21 1.21 MANEJO DE DATOS EN EL AMBIENTE CIM............................................22 1.22 IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGA DE GRUPOS.........................23 1.23 DIVISIN EN FAMILAS AFINES ...............................................................................23 1.24 TERMINOLOGIA ..........................................................................................................................23 1.25 APLICACIONES DE LA MANUFACTURA AUTOMATIZADA...24 1.26 NECESIDADES INFORMATICAS PARA LA EXPLOTACIN DE UN FMS .........................................................................................................................................................25 1.27 ANEXO ....................................................................................................................................................27

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1.1 INTRODUCCION
Funciones de la manufactura. Las funciones de la manufactura son: Diseo del producto Planeacin de procesos Configuracin de las instalaciones y flujo de material Operaciones de produccin Control y planeacin de la produccin

Funciones bsicas de manufactura y sus fases de planeacin.

Planeacin Largo plazo Fases de planeacin Mediano plazo Corto plazo

2.1.1.1.1 Funciones bsicas Finanzas, ventas y Tcnicas mercadotecnia

Plan de negocios, Anlisis y pronsticos de mercado, Planeacin de la produccin agregada Planeacin de la produccin maestra, MRP, ERP Seguimiento a proveedores y clientes, Monitoreo y control de inventarios, Embarques, Clculos de productividad, prdidas y ganancias. Diseo e ingeniera del producto, Planeacin de procesos de manufactura, Lista de materiales y rdenes de produccin Calendarizacin de la produccin, CAM, Procesos de fabricacin, moni toreo y control de calidad.

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1.2 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

A. Procesos que cambian la forma del material 1. Extrudo Extrusion (empujando como duya el material) 2. Laminado Rolling (deformacin entre dos rodillos de lminas, rieles, etc.) 3. Fundicin Foundry 4. Fundicin en arena - Casting 5. Forja Forging (con martinado o prensa) 6. Embutido profundo Deep drawing (con dados hembra y macho) 7. Triturado Crushing (con rodillos o bolas) 8. Doblado Bending 9. Operaciones de compresin en fro Cold Working Compresion 10. Formado por estiramiento o trefilado Wire Drawing (jalando el material a travs de un dado o matriz) 11. Cizallado Shearing (con cuchilla metlica) 12. Formado por laminado Roll Forming (por un sistema de rodillos) 13. Formado por explosivos Explosive Impact Forming (por la onda de choque sobre un punzn) 14. Formado electrohidrulico Electrohidraulic Forming 15. Formado magntico Magneting Forming 16. Electroformado Electroforming (mediante campos elctricos) 17. Metalurgia extractiva Extractive Metallurgy (sntesis del metal a partir del mineral) 18. Metalurgia de polvos Powder Metallurgy (en dados a presin y en caliente) 19. Moldeo de plsticos Injection Molding B. Procesos de desprendimiento de viruta (chip removement) a) Maquinados no convencionales con arranque de viruta y sus operaciones: 1. Fresado vertical y horizontal Face Milling, Peripheral Milling Desbastado con fresa horizantal Slab Milling Escalonado con fresa vertical Partial Face Milling Escalonado con fresa horizontal Side Milling Fresado de escalones paralelos Straddle Milling Hechura de cajas Pocket Milling Barrenado End Milling Contorneado de superficies Surface Contourning Perfilado Profile milling (maquinado de los costados de la pieza) Roscado (con machuelo o con cortador) Threading Hechura de muescas y ranurados en T, en cola de milano TSlotting, Dovetail Slotting

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Acanalado y ranurado del tipo corredera en V, cuadrados VGrooving, Square-Grooving Chaflaneado o biselado Chamfering

2. Torneado Turning Cilindradado Turning Contorneado Contour Turning Perfilado de formas Form Turning (con herramienta de contorno particular en el inserto) Torneado cnico Tapper Turning (Tapping) Mandrilado o torneado de superficies internas Boring Careado Facing Tronzado Cutoff Moleteado Knurling (impresiones antiderrapantes) Barrenado Drilling 3. Taladrado Drilling 4. Cepillado Shaping (la cuchilla avanza) 5. Acepillado (la pieza avanza) 6. Rimado o escariado Reaming 7. Brochado Broaching 8. Aserrado Swaging 9. Rebabeado o desbarbado Deburring (eliminacin de rebabas y barbas) 10. Esmerilado Grinding (con piedra de grano ms grueso) 11. Rectificado Surface Grinding (esmerilado fino) 12. Honeado o rectificado fino de superficies interiores - Honing b) Maquinados no convencionales: 1. Electroerosin Electrodischarge (inmerso en aceite con corto elctrico con un hilo metlico) 2. Por arco elctrico Arc electric Machining (corto circuito en aire) 3. Maquinado por haz de lser Laser Beam Machining (corte por fotones) 4. Maquinado por haz de electrones Electron Beam Machining (por el principio de la lmpara incandescente) 5. Maquinado por arco de plasma Plasma Arc Machining (por medio de gas ionizado y a muy alta temperatura) 6. Maquinado por chorro abrasivo Waterjet Machining (de agua o ceite) 7. Ultrasnico Ultrasonic Machining (por disolucin de iones) 8. Electroqumico Electrochemical Machining 9. Fresado qumico Chemical Machining C. Procesos de acabado de superficies 1. Por desprendimiento de viruta Chip Removement

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2. Por recubrimiento Coating Electrorrecubrimiento Electroplating (inmerso en fludo conductor) Recubrimientos magnticos Magneticplating Galvanizado (deposicin de zinc) Zinc Electroplating Tropicalizado (deposicin de cobre) Copper Electroplating Anodizado Anodizing (deposicin electroqumica, por ejemplo sobre aluminio) Recalcado Cladding (por recubrimiento de aluminio en una superficie de acero) 3. Por pulido Polishing: Pulido Polishing (por friccin de un pao o reactivo qumico) Tamboreo Tumbling (acabado vibratorio de partes dentro de un contenedor con medio abrasivo) Bruido Burnishing (por procesos de quemado) Lapeado Lapping (con piedra de mrmol en vidrio) 4. Arenado Sand Blasting (limpieza de una pieza por medio de arena) 5. Granallado Shoot Peening (limpieza y endurecimiento superficial de una pieza por medio de balines) D. Procesos por ensamblado de materiales Joining and Fastening 1. Procesos de soldadura - Welding 2. Soldadura blanda Soldering (de Pb, Sn, Zn a t 840C) 3. Soldadura fuerte Brazing (de base Cu, Ag a t 840C pero menor a la de la materia a unir. La unin es de carcter metalrgico) 4. Sinterizado Sinterizing (comprimir partculas metlicas en caliente) 5. Prensado de polvo Press Forming (de vidrios o plsticos) 6. Remachado Rivetting 7. Ensamble con elementos roscados Nut Joining 8. Ensamble por pegado Glue Binding 9. Enlace por difusin Difussion Bonding 10. Enlace por adhesivos Adhesive Bonding E. Procesos para cambiar las propiedades fsicas. 1. 2. 3. 4. 5. Tratamientos trmicos Heat Treatment Tratamiento en caliente Hot Working Trabajo en fro Cold Working Martillado Hammering (golpe con masa) Estereolitografa Stereolitography (solidificacin de polmeros por rayo lser de alta resolucin)

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1.3 CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA AUTOMATIZADA

Clasificacin de los sistemas de produccin. Un sistema herramientas, conjunto de sistema) en procesos. de produccin es un conjunto de componentes (equipos, personal y sistema de administracin) cuya funcin es convertir un entradas (materia prima, personal, producto terminado de otro algunas salidas deseadas a travs de una transformacin de

Principios de produccin segn su volumen de produccin: 1. En masa o a gran escala (mass production) 2. A mediana escala (middle size batches) 3. A pequea escala (small size batches) 4. Produccin individual (individual production) Tipos de manufactura segn la continuidad de procesamiento: 1. De proceso continuo (Continuous Processing) (Ej. industria qumica y petrolera) 2. De proceso intermitente (Batch Processing) (Ej. lneas de flujo, FMS, mdulos flexibles) 3. De proceso individual (Jobbing or individual production) (Ej. Industria aeroespacial) Clasificacin de las tecnologas de manufactura. Las tecnologas en manufactura por su nivel de automatizacin son: 1. Lneas de transferencia (transfer lines) o lnea rigida. Utiliza el principio de produccin en masa (3,000-1,000,000 pzas/hr), continua o intermitente (alto volumen a un mnimo costo) Emplea mquinas automticas de tipo fijo que no se pueden reconfigurar o muy raramente reconfigurables (1-3 tipos de piezas). 2. Lneas de flujo por lotes (batch flow lines) Produccin intermitente a gran escala (1,000-30,000 pzas/hr). Produccin de 3 a 8 tipos distintos de piezas. Las piezas son agrupadas por lotes para minimizar el tiempo de instalacin y ajuste. Se usan frecuentemente en lneas de ensamble. 3. Sistemas flexibles de manufactura (FMS) (se les llama coloquialmente celdas pero es incorrecto) Produccin intermitente a mediana y gran escala (30-5,000 pzas/hr). Tienden al volumen de produccin de una lnea de flujo. Produccin de 4 a 100 tipos distintos de piezas.

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Se compone de varias MHCN, robots y sistemas de manipulacin de materiales interconectadas con un sistema de transporte automtico controlado por una computadora central. 4. Clulas o mdulos de manufactura (manufacturing cells) (una de sus traducciones es "celda") Produccin intermitente e individual a mediana escala (20-800 pzas/hr). Produccin de 20 a 150 tipos distintos de piezas. Emplea uno o varios MHCN y/o centros de maquinado multifuncional, contando adems con sistemas de manipulacin y cambio de pallets/herramientas integrados a las mismas MHCN, y que se pueden considerar como una unidad inseparable. Tienen una mayor productividad que las MHCN aisladas y mayor flexibilidad. 5. Mquinas herramienta de control numrico (MHCN) Realiza operaciones en lotes discretos (hasta 30 pzas/hr). Produccin de 120 a ms de 1,000 tipos distintos de piezas. En ellas, por lo general, las herramientas, materia prima y programas de control numrico se cargan manualmente. Se caracterizan por un alto costo de instalacin.

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1.4 CONFIGURACIONES DE M ANUFACTURA (LAYOUT).

Existen los siguientes tipos de configuracin: 1. Configuracin orientada a un producto . Su procesamiento es secuencial en lnea (ej. lneas de flujo, lneas de transferencia). + Volumen de produccin muy grande. + Poco producto en proceso (Work in Process - WIP ) + Poco tiempo de procesamiento (troughput time) 2. Configuracin orientada a proceso o configuracin funcional. Tambin llamados talleres del tipo proceso (job shop). Est compuesto por departamentos con mquinas de capacidad similar. - Por lo general se procesan lotes de cantidad econmica (EOQ), generando un alto grado de producto en proceso. - Se requieren operadores muy capacitados. - Existen largos tiempos de procesamiento + se emplean para una amplia variedad de procesos (variedad de piezas) 3. Configuracin celular o de tecnologa de grupos. Se trata de convertir una configuracin orientada al proceso en una al producto + Los lotes de piezas son ms pequeos, disminuyendo el tiempo de procesamiento y el producto en proceso (WIP) [por ejemplo por tecnologa de grupos, ver anexo]. ~ Partes similares (familias) son agrupadas en cantidades suficientes para justificar sus propias mquinas, disminuyendo el tiempo de ajuste. - Una clula se ocupa de producir slo un conjunto de piezas. Una ruta tiene sus propias mquinas. 4. Posicin fija . Se emplea en la construccin de barcos y aviones Caractersticas generales de las diferentes configuraciones. Caracterstica Tiempo de fabricacin Inventario en proceso Nivel de habilidad requerido Flexibilidad del producto Flexibilidad a la demanda Utilizacin de mquina Utilizacin de personal Costo de produccin por unidad Tipo Producto Bajo Bajo A eleccin Baja Media Alta Alta Bajo Tipo Proceso Alto Alto Alto Alta Alta Media-baja Alta Alto Celular (TG) Bajo Bajo Medio-alto Media-alta Media Media-alta Alta Bajo Posicin fija Medio Medio Mixto Alta Media Media Media Alto

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1.5 EL CONCEPTO DE FLEXIBILIDAD EN LA AUTOMATIZACIN DE LA MANUFACTURA

En la actualidad, la competencia internacional requiere una capacidad de reaccin rpida a las exigencias del mercado. As, a los sistemas rgidos de manufactura se les requiere complementar con: - tecnologa computacional en hardware - tecnologa computacional de software Esto acelera el diseo del producto, mejora la planeacin del proceso, mejora el uso y planeacin de inventarios. En la actualidad, la manufactura debe ser flexible en todos sus aspectos, tratando de ofrecer: Rpida prototipizacin del producto desde su concepcin hasta su realizacin (a travs de la ingeniera concurrente en el diseo y la manufactura). Estandarizacin (se refiere a la compatibilidad de protocolos y estndares de los sistemas). Modularidad (divisibilidad e intercambiabilidad de sus componentes). Reprogramabilidad (rapidez en el cambio de los programas, implicando menores tiempos de ajuste. Suele medirse por la relacin t ajuste/tciclo, el cual debe tender a cero). Variabilidad de las rutas de procesado (capacidad de cambiar las rutas en la produccin de un lote a otro. Se le llama tambin flexibilidad operacional y se mide por el nmero de rutas tecnolgicas del sistema y su confiabilidad de ruta). Rango de nomenclatura (variedad de tipos) de pieza de 10 a 125 en un solo sistema de produccin (en este rubro existen la llamada flexibilidad productiva, la cual se mide por el nmero de tipos distintos posibles de piezas que se pueden producir en el sistema; y la flexibilidad tecnolgica, la cual se mide por el nmero de tipos distintos de piezas procesadas al mismo tiempo). Rango de volumen de produccin de 5 a 75 mil piezas por ao (tambin llamada flexibilidad del volumen de produccin). Balanceo automtico de mquinas (optimizacin automtica del balanceo de las mquinas, lo cual implica menores tiempos de ocio, espera y bloqueo). Como se ve, la flexibilidad no slo es tcnica (generacin de los cdigos CNC del diseo, cambio de ruta tecnolgica de procesado, rapidez de procesado, variabilidad de tipos de piezas, etc.) sino tambin administrativa (mano de obra calificada para la operacin y mantenimiento del equipo, personal de planeacin calificado).

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1.6 QUE ES LA FLEXIBILIDAD?

Un sistema flexible de manufactura es un sistema de produccin mecnica que combina mquinas-herramientas de control numrico, sistemas de transferencia de piezas y computadoras, cuyo resultado es una unidad de produccin automatizada capaz de maquinar, con un mnimo de intervencin humana, piezas diferentes. Justamente e estas dos ltimas palabras se deduce la definicin de FLEXIBILIDAD, como la capacidad del sistema para cambiar de un tipo de produccin a otro tipo de produccin haciendo un mnimo de cambios en las herramientas, montajes de maquinado, etc.

1.7 CONCEPTOS GENERALES

Una mquina puede ser calificada de flexible, cuando puede ser utilizada para asegurar producciones variadas. La nocin de flexibilidad se opone a la de especializacin de dispositivos diseados para producir siempre las mismas piezas. Flexibilidad no implica forzosamente automatizacin: en efecto, la produccin metalmecnica tradicional con la ayuda de mquinas-herramientas convencionales se caracteriza por una buena flexibilidad; pero su productividad puede ser considerada como media, debido a que la automatizacin es casi inexistente. En contra partida, las producciones de grandes series utilizan mquinas especialmente estudiadas y diseadas para realizar un tipo de pieza, la automatizacin les confiere una excelente productividad, perdiendo su flexibilidad. A la mitad del camino de estos dos extremos y gracias al progreso acelerado de la micro-electrnica, la informtica industrial, loa robtica, etc., los sistemas flexibles conocidos don las iniciales FMS (Flexible Manufacturing System o Sistemas Flexibles de Manufactura), constituyen un nuevo aporte a los procesos productivos. Estos permiten un claro acercamiento entre la flexibilidad y la productividad garantizando: La produccin variada de pequeas series de piezas complejas con un ritmo y un costo de produccin aproximado a las producciones de lotes importantes; La produccin variada de series grandes y medianas de piezas perteneciendo todas a una misma familia, pero de cotas variables y parametrables. Su automatizacin le confiere una autonoma de funcionamiento necesitando la implantacin de dispositivos de control y supervisin, permitiendo:

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El aumento del tiempo de utilizacin de mquinas normalmente sub-utilizadas; El aumento de la rentabilidad, disminuyendo los stocks en proceso y productos terminados; El mejoramiento de las condiciones de trabajo, suprimiendo las tareas fastidiosas y repetitivas; La obtencin de una mejor calidad, suprimiendo por la automatizacin, los riesgos de fallas humanas; La seguridad de las personas No obstante, la flexibilidad tiene sus lmites fijados por dos tipos de problemas: Tecnolgicos: las mquinas, as como los sistemas de transporte no pueden indiferentemente operar sobre piezas de todos tipos (simplemente por razones de tamao; por ejemplo) Informacionales: las comunicaciones entre los diferentes constituyentes del sistema son difciles de establecer, induciendo una cierta inercia en su propia configuracin. Por otra parte, el tratamiento de las informaciones tiene sus propios lmites.

1.8 DIFERENTES CONFIGURACIONES

Entre los sistemas de fabricacin flexible, podemos distinguir: El taller flexible Celda flexible Islote automatizado de produccin EL TALLER FLEXIBLE

1.8.1

Los talleres flexibles se componen de: Mquinas-herramienta de control numrico computarizado, equipadas de un almacn de herramientas, lo que garantiza su autonoma de funcionamiento. Estas mquinas son generalmente del mismo tipo (centros de maquinado, por ejemplo); Dispositivos de control; Sistemas de alimentacin y transporte automtico de piezas, los ms comnmente utilizados son: Carros filodirigidos (llevando en el piso un cable que emite una alta frecuencia y permite la conduccin de los mismos a su destino final), con paleta o mesa residente. Un robot garantiza el cargado y descargado de las piezas sobre la maquina; Carros filodirigidos con paleta o mesa mvil
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Tanto las mquinas, como el sistema de transporte cuentan con su propio armario de control. Una computadora central garantiza la gestin y la sincronizacin del conjunto Estos sistemas son generalmente de un tamao importante y maquinaria pesada, esto hace que no exista un taller flexible tipo, pero cada realizacin se ha diseado alrededor de un dominio de actividades particular. La unicidad de cada taller y la importancia de los medios puestos en juego para su realizacin lo hacen una solucin reservada a las grandes empresas.

1.8.2

CELDA FLEXIBLE

Una mquina-herramienta de control numrico es por naturaleza propia una mquina de produccin automtica y flexible, por ende programable. Una mquina como sta eventualmente asociada a otra, dotada de un sistema elemental de supervisin, constituye una celda flexible. Este conjunto es capaz de funcionar de manera autnoma par ala fabricacin de piezas diversas. Un centro de maquinado con un sistema de paletizacin, un almacn de herramientas y un control numrico, acoplado a un robot para la alimentacin de piezas, es un ejemplo tpico de esta configuracin. Este tipo de mquinas, puede considerarse como sper mquinas-herramienta fabricadas por la mayora de los constructores especializados.

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1.8.3

ISLOTE AUTOMATIZADO DE PRODUCCIN

El tiempo de inmovilizacin de las piezas abonado al tiempo de transporte de las mismas, dentro de las organizaciones de talleres por tipo de mquina, as como las diversas operaciones necesarias para la fabricacin de una pieza; son algunos de los factores principales de la conversin de organizaciones tradicionales a organizaciones en islotes, permitiendo el agrupamiento de diferentes tipos de mquinas, reduciendo los tiempos no operatorios. Un sistema de inspeccin en lnea puede ser integrado para asegurar el control de calidad dimensional de la produccin y contribuir a la supervisin del proceso de manufactura.

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Todo esto quiere decir que en general una pieza sigue para su fabricacin, operaciones diferentes no realizables en una sola mquina. La conversin de una organizacin en islotes para la fabricacin de lotes de piezas diversas implica la integracin de diferentes tipos de mquinas-herramienta, tornos y fresadoras por ejemplo. La robotizacin de los flujos de productos confiere a los islotes las caractersticas de un sistema de manufactura flexible. Una computadora central garantiza el control del conjunto, as como la gestin del mismo.

1.9 DEFINICIN FMS

Un sistema flexible de manufactura (Flexible Manufacturing System - FMS ) consiste de un conjunto de estaciones de procesamiento como: Mquinas herramientas de control numrico (MHCN) Robots Sistemas de manipulacin automtica de material (bandas transportadoras y mesas rotatorias, Automated Guided Vehicles AGV, Automated Storage and Retrieval System AS/RS) Sistemas de inspeccin y control todos controlados por un sistema computarizado que tiene la capacidad de reconfigurarse para la produccin de piezas de una amplia variedad.

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Estos FMS surgieron en 1967 en Estados Unidos, pero su auge industrial comenz en 1981, tenindose en la actualidad poco ms de mil unidades en todo el mundo Clasificacin de sistemas flexibles de ensamble Analoga entre las unidades de ensamble y de manufactura flexible (FIG. 4.374.39)
Sistemas de manufactura Transfer Line Sistemas de ensamble --Batch Flow Line --Caractersticas Mayora de procesos metalmecnicos, automatizacin rgida Automatizacin rgida pero modificable hasta tres productos, Produccin por lotes Flexibilidad del proceso mediante operadores Proceso no programable Flexibilidad de programacin Alimentacin automtica limitada de piezas y herramientas Alimentacin automtica de materia prima y/o producto terminado en un AS/RS para 2 o 3 turnos Conjunto de clulas con transporte automtico y AS/RS

--Single-purpose Machine Tool Machining Center, CNC Machine Flexible Manufacturing Cell (FMC)

Manual Assembly Station (MAST) Automatic Assembly Station (AAST) Flexible Assembly Station (FAST) Assembly Cell (AC)

Assembly Center (ACT) ---

Flexible Manufacturing System (FMS)

Assembly System (AS)

1.10 EL CONCEPTO CIM

Surge un nivel ms de automatizacin: la integracin del subsistema productivo con los dems subsistemas de la empresa y principalmente con el de ventas y mercadotecnia. Es as como surge el concepto CIM (Computer Integrated Manufacturing). La manufactura integrada por computadora es una tentativa para combinar las tecnologas computacionales existentes con el fin de administrar y controlar todas los asuntos de la compaa. Propiedades clave para identificar un CIM:

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1. Desde algn nodo integrado de la empresa (como el de ventas) se puede disparar una orden de pedido de algn producto junto con sus especificaciones de manufactura (implicando toda la logstica acarreada por la cadena de suministros y manufactura). 2. Desde cualquier nodo integrado de la empresa se puede conocer el estado de procesamiento en cualquier fase del proceso de manufactura de un producto determinado en tiempo real. El CIM es un enfoque que muy pocas compaas han adoptado en la actualidad. Las encuestas muestran que slo el 2% de las compaas manufactureras han incorporado a gran escala el uso de un sistema de manufactura flexible (FMS) y sistemas de diseo y manufactura asistidas por computadora (CAD/CAM/CAE), pero stas no forman en s un sistema CIM.

1.11 DEFINICIN:
Un CIM es un sistema donde se aplica una serie de tecnologas en hardware y software para eficientar el intercambio de la informacin entre todas las reas de la cadena de suministros de la empresa (desde mercadotecnia hasta manufactura) para una mejor toma de decisiones en el aprovechamiento de los recursos y conseguir mayores ventajas competitivas de produccin. La integracin de un sistema CIM est caracterizada por el empleo de tecnologas para la automatizacin del procesamiento de recursos materiales como FMSs, CAQ; de recursos informativos como CAD/CAM/CAE; de recursos financieros como sistemas MRP, ERP; y recursos humanos como CAO. Un CIM se debe conceptuar por medio de sistemas modulares que le permitan reaccionar ante los cambios frecuentes en la configuracin de sistemas y tecnologas. Los elementos modulares que dan una estructura flexible a la arquitectura CIM, estn basados en tres piedras angulares: Comunicaciones (la comunicacin y distribucin de datos) Manejo de datos (la definicin, almacenamiento y uso de datos) Presentacin (la presentacin de estos datos a personas y dispositivos en toda la empresa)

La integracin no debe ser comprada, sino debe ser hecha. A partir de un plan de CIM, la definicin de proyectos, la definicin de su conceptualizacin financiera y gerencial, se puede continuar posteriormente con la parte computacional. Se tienen tres niveles en el desarrollo de un sistema CIM:

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Integracin Interfases Islas separadas

En la prctica se ha alcanzado el nivel de islas separadas, esto debido a que nicamente se llega a la interconexin de diferentes mquinas, sin que se unifiquen los protocolos, lo cual corresponde la nivel 2 y polticas empresariales, que corresponde al nivel 1. La gran mayora de las empresas, un 97% solamente estn en el nivel 3, dejando solamente un 2% en el nivel 2 y menos del 1% en el nivel 1. El nivel 1 no puede darse sin el apoyo definitivo de la gerencia de la compaa, dado que este nivel reta a los diferentes departamentos de la empresa a trabajar juntos para poder llegar en grupo a un mismo resultado. No es lgico equipar a una compaa con supercomputadoras si en realidad la organizacin es de nivel inferior. Las empresas que se han dado a la tarea de implantar el nivel uno de CIM, han sido impulsadas principalmente por los directores.

1.12 LOS REQUERIMIENTOS DE INTEGRACIN

Las comunicaciones, el manejo y la presentacin de los datos tienen su propio conjunto de requerimientos tcnicos. Antes de que se puedan integrar esas tres piedras angulares, una arquitectura CIM tambin debe enfocarse a una serie de restricciones a nivel de toda la empresa. Una arquitectura CIM debe estar capacitada para: Utilizar plataformas estndares Integrar datos Proteger la inversin en la parte instalada Trabajar con sistemas heterogneos Utilizar estndares de la industria Reducir costos de soporte de aplicaciones Proporcionar funciones seleccionables Mejorar el producto del negocio otros

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1.13 PLATAFORMAS ESTNDARES

El uso de las plataformas estndares de computacin es un paso que las empresas industriales puedan dar hacia la integracin. Hoy en da, existen muchos productos disponibles que utilizan las plataformas estndares. Estos incluyen procesadores, sistemas operativos, as como los habilitadores para comunicaciones, el manejo y presentacin de bases de datos

1.14 INTEGRACIN DE LOS DATOS

Los requerimientos de integracin con frecuencia se satisfacen al crear puentes entre las aplicaciones individuales. Los puentes por lo general copias una recopilacin de datos entre dos aplicaciones. Un puente entre ingeniera y planeacin de la produccin permite que esas dos funciones compartan una lista de materiales. Otro puente permite que una aplicacin de ingeniera CAD/CAM descargue un programa NC a una computadora personal del piso de la planta. Un puente entre planeacin de la produccin y operaciones de planta puede ser usado para proporcionar una copia del programa de produccin al sistema del piso de planta. Uno de los problemas que hay con los puentes es que los cambios que se hacen al conjunto original de datos no son incorporados inmediatamente a la copia de los datos. Esto tiene como resultado informacin obsoleta. Otro problema, es que los puentes llegan a ser difciles de mantener cuando ms de dos aplicaciones tienen que trabajar juntas. Conforme las empresas empiecen a integrar sus operaciones, ser imperativo que la informacin ms reciente se comparta entre mltiples aplicaciones y a travs de funciones de negocios. Por ejemplo ingeniera, comercializacin, contabilidad de costos, planeacin de la produccin y operaciones de la planta, pueden requerir acceso a la informacin del estado del inventario. Entre otras ocasiones, las distintas funciones comerciales de la empresa pueden necesitar informacin sobre las especificaciones del producto, el estado de los pedidos, los costos de operacin, etc. Una arquitectura CIM debe simplificar y acelerar esta integracin. Debe proporcionar las facilidades para integrar datos entre las distintas aplicaciones de las funciones del negocio. Facilidades como consulta de datos, comunicacin de datos, acceso y edicin controlado, as como definicin de datos consistentes.

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1.15 INVERSIN EN LA BASE INSTALADA

Las empresas industriales de la actualidad han realizado considerables inversiones en sus bases instaladas, incluyendo sistemas, datos y capacitacin. Solo en los Estados Unidos de Norte Amrica, los fabricantes gastan billones de dlares al ao en hardware, software y servicios de integracin para planeacin de la produccin, ingeniera y operacin de planta. Una arquitectura CIM debe ayudar a proteger esa inversin al permitir la integracin de sistemas, aplicaciones y datos existentes.

1.16 SISTEMAS HETEROGNEOS

En el ambiente heterogneo de la actualidad, los datos estn localizados en distintos sistemas y en diferentes formatos. Las aplicaciones tienen distintas necesidades, las cuales son satisfechas por procesadores, comunicaciones y pantallas, utilizando distintas tecnologas y arquitecturas. Este tambin heterogneo tambin se caracteriza por una base instalada de sistemas computarizados, proveedores de software e integradores de sistemas. Una arquitectura CIM debe permitir la integracin de estas variadas soluciones de sistemas y plataformas de operacin

1.17 ESTANDARES DE LA INDUSTRIA

Conforme vayan madurando las tecnologas de integracin, habr una necesidad de aceptar un conjunto cada vez mayor estndares de la industria. Hoy en da, estos estndares incluyen protocolos de comunicacin como MPA, TOKEN RING, ETHERNET, formatos para intercambio de datos tales como IGES para los dibujos de ingeniera, mtodos de accesos de datos, tales como SQL. Una arquitectura CIM debe poder aceptar estos y otros estndares en evolucin. Un marco de trabajo de lograrlo ha sido establecido: la CIM-OSA (OPEN SYSTEM ARCHITECTURE FOR CIM). Est siendo definida en el programa ESPIRIT por un consorcio de fabricantes Europeos, universidades y proveedores de sistemas de informacin. Los formatos para los intercambios de datos, tambin estn siendo ampliados para acomodar la definicin del producto en la PDES (PRODUCT DEFINITION EXCANGE SPECIFICATION). En un mercado competitivo, los fabricantes tambin deben extender sus operaciones en la forma necesaria y apoyar a esas nuevas tecnologas y
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estndares conforme vayan estando disponibles. Estas necesidades pueden incluir el incremento en almacenamiento de un sistema mayor; sustituir una estacin de trabajo de ingeniera; instalar una nueva mquina herramienta, la actualizacin de un sistema operativo, uso de nuevo software para la simulacin de manufactura, o la aplicacin de nuevas herramientas de software.

1.18 CONCLUSIN
Una arquitectura CIM puede proporcionar una base consistente par ala integracin del producto, procesos y datos comerciales de la empresa. Pueden definir la estructura del hardware, software y de los servicios requeridos para apoyar los complejos requerimientos de la empresa. Puede traducir esta informacin a una forma que pueda ser utilizada por el personal, dispositivos y aplicaciones de la empresa.

1.19 COMUNICACIONES EN EL AMBIENTE CIM

Las comunicaciones, ola entrega de datos empresariales al personal, sistemas y dispositivos, es un aspecto crtico de una arquitectura CIM. Un ambiente industrial actual rene a una gran variedad de sistemas operativos y aplicaciones. Esta variedad hace que la comunicacin sea cada vez ms difcil entre personas y mquinas, especialmente cuando se escriben y formatean los datos de diferente manera. Las comunicaciones en el ambiente CIM involucrarn una gran variedad de transferencias de datos, desde grandes lotes de datos de ingeniera o planeacin, hasta mensajes de un solo bit provenientes de un dispositivo del piso de la planta. Se deben aceptar muchos tipos de conectividad y protocolos para permitir que el personal, dispositivos y sistemas de la empresa puedan comunicarse.

1.20 COMUNICACIN EN EL PISO DE PLANTA

En el control de piso, las comunicaciones pueden ofrecer retos extremos. La gran variedad de equipo de manufactura y de computacin que se ha utilizado para manejar distintas tareas de produccin a travs de dcadas. Algunas compaas han diseado conjuntos de productos de software para solucionar esto. Las funciones principales de estos productos son: la definicin y manejo de redes la asignacin de dispositivos lgicos
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el manejo de una biblioteca de programas monitoreo del estado del sistema de produccin

1.21 MANEJO DE DATOS EN EL AMBIENTE CIM

Incluye la forma en que estn definidos los datos, como estn relacionados los distintos elementos de los datos, en donde estn almacenados los datos y quien tiene acceso a ellos. El manejo de datos es especialmente crtico en el ambiente industrial actual, ya que existen muchas y distintas tcnicas de bases de datos, formatos, almacenamiento y acceso. Una de las soluciones es la adopcin de un estndar. Por ejemplo el SQL (Structured Query Language), que proporciona un medio consistente para que las aplicaciones de bases de datos relacionales y los usuarios puedan tener acceso. En una arquitectura CIM, el manejo de datos puede lograrse por medio de tres funciones principales: Depsito de datos Almacenamiento de datos de la empresa Archivos locales de datos

Existen productos como el CDS/CDF (Comunications Data Service/Consolidated Data File) de IBM que proporcionan las siguientes funciones: Transformacin de datos a un formato seleccionado por el usuario Almacenamiento de los datos CAD/CAM Adicin de atributos de los datos CAD/CAM Permitir a los usuarios hacer consultas a los datos y atributos

La empresa industrial de la actualidad cuenta con una gran variedad de dispositivos y necesidades de informacin, por lo que debe contar con una forma consistente para distribuir y presentar informacin a las personas en las terminales o estaciones de trabajo, mquinas herramientas, robots, sensores, lectores de cdigo de barra, vehculos guiados automticamente y sistemas para almacenamiento y recoleccin de partes. El rango de esta informacin cubre todo, desde mensajes sencillos entre las personas hasta grandes arreglos de datos para las aplicaciones de diseo de ingeniera. Puede originarse desde un usuario CIM en un rea funcional de la empresa y ser entregada a un usuario o dispositivo CIM en otra rea.

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1.22 IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGA DE GRUPOS

En los sistemas de fabricacin actuales es difcil fabricar piezas diversas en una sola fbrica, t enindose que lograr mediante costos elevados de produccin, ya que los pisos de manufactura son totalmente inflexible. Sin embargo, con la utilizacin de nuevas tecnologas ha sido posible fabricar mquinas flexibles, que permiten manufacturar diferentes piezas simplemente cambiando el programa que corre en ellas. El paso para llegar a un piso completamente flexible es encones el interconectar todas estas mquinas para que entonces todo el piso pueda ser flexible

1.23 DIVISIN EN FAMILAS AFINES

Con el objeto de eliminar los flujos innecesarios de los materiales, se ha ideado tambin el dividir la manufactura de elementos en diferentes familias de grupos, dependientes de alguna caracterstica especfica de cada familia, como puede ser el material que se va a maquinar, las geometras, el tipo de maquinado. Una vez clasificada cada celda, es necesario ir registrando las piezas nuevas en la familia a que corresponden, ya sea laminacin, torneado, fresado, o cualquier otra familia existente. Esto puede tambin hacerse con un programa que ayude a clasificar la pieza, teniendo los beneficios de poder acceder otras piezas con caractersticas similares en laguna otra planta de la empresa, tomando en le caso correspondiente datos acerca de peso, medidas, materiales y dems caractersticas que ayudarn a la clasificacin. Las comunicaciones con otras plantas se vuelven ms y ms importantes para lograr la correcta clasificacin, sin embargo debemos estar concientes que as como hay grupos de piezas para ser maquinadas, los programas tambin los tenemos actualmente separados en diferentes grupos, dado que el software es hecho por diferentes compaas.

1.24 TERMINOLOGIA
CAO Computer-Aided Organization (Organizacin asistida por computadora). Se refiere a los mdulos de un sistema general ERP (Enterprise Resource Planning) que facilita la comunicacin de la informacin y documentacin entre el personal de los distintos departamentos de la empresa.

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PP&C Production Planning and Control (Planeacin y control de la produccin). Es la actividad que incluye la planeacin de la produccin y de su capacidad en susdistintos horizontes de planeacin: agregada, maestra, MRP y de calendarizacin de los trabajos en el sistema de produccin. CAD Computer-Aided Design (Diseo asistido por computadora). Esta actividad comprende principalmente el dibujo asistido por computadora y la modelacin de las propiedades geomtricas y estticas del producto. CAE Computer-Aided Engineering (Ingeniera asistida por computadora). Por esta actividad se entienden todos aquellos clculos ingenieriles que permiten de una forma virtual probar el producto en cuanto a sus propiedades mecnicas, trmicas y otros tipos de interacciones energticas en el producto. CAP Computer-Aided Planning (Planeacin de procesos asistida por computadora). Esta actividad se refiere a la generacin computarizada del plan tecnolgico que describe el conjunto de procesos de manufactura y su secuencia necesaria para la fabricacin del producto. CAM Computer-Aided Manufacturing (Manufactura asistida por computadora). Esta actividad define todas las funciones computarizadas desde la generacin automtica de los programas de Control Numrico a partir de los planos CAD de las piezas a mecanizar, hasta las funciones de control central del sistema de produccin, incluyendo el control directo de los equipos, sistemas de transporte, almacenamiento de materiales y herramentales. CAQ Computer-Aided Quality Control (Control de calidad asistido por computadora). Comprende todas las actividades computarizadas de control de calidad en el sistema de manufactura. CAD/CAM. Este trmino se refiere al conjunto de actividades CAD, CAE, CAP, CAM y CAQ. NOTA: Un CIM no necesariamente contiene un FMS.

1.25 APLICACIONES DE LA M ANUFACTURA AUTOMATIZADA.

Ejemplos de distintos niveles de automatizacin en la industria mexicana. 1. Procesos automatizados a gran escala de productos discretos en procesos continuo e intermitentes. 1.1. Bayer de Mxico, Santa Clara, Estado de Mxico. Tel. 5728-30-00 (Produccin). Empleo de bandas de transportacin mediante rieles, clulas de ensamble robotizado de productos qumico-farmacticos.

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1.2. Osram de Mxico, Tultitln, Estado de Mxico. Tel. 5360-03-82. Empleo de celdas robotizadas y manipulacin al vaco. 1.3. Lala derivados lcteos, Torren, Coahuila. Tel. (17) 18-57-12 (Lic. Norma Santibez). Manipulacin neumtica. 1.4. Bimbo de Occidente, Guadalajara, Jalisco. Tel. (36) 678-52-24 (Sr. F. Guzmn). Empleo de cadenas rgidas, actuadores neumticos, sensrica, horneado automatizado. 1.5. Grupo Gamesa, Celaya, Guanajuato. Tel. (46) 11-57-44 (Sr. M. Espinoza). Empleo de cadenas rgidas, actuadores neumticos, sensrica, horneado automatizado. 2. Procesos automatizados a mediana escala de productos discretos en procesos intermitentes. 2.1. Electroptica SA de CV (Hella), Privada de Acultzingo, Tlanepantla, Estado de Mxico. Tel. 5321-13-00 (Ing. Jess Cardoso). Empleo de robtica, CNC, sensrica, celdas de manufactura, transportacin por cadena, red interbus. 2.2. VELCON, Celaya, Guanajuato. Tel. (46) 8-53-90 (Ing. Gerardo Daz, Lic. V. Espinoza). Empleo de robots, cadenas, celdas de manufactura, autopistas de AGVs para la fabricacin de ejes de traccin delantera y pistones. 2.3. Pistones MORESA, Centro de Desarrollo Industrial, Celaya, Guanajuato. Tel. (46) 8-70-00/81 (Ing. Pedro Abraham). 2.4. Engranes cnicos, Quertaro, Quertaro. Tel. (42) 17-05-51 (Sr. G. Villanueva). 2.5. TF Vctor, Naucalpan, Estado de Mxico. Tel. 5576-11-22 (Sr. R. Hernndez). Produccin de juntas, baleros y componentes elctricos. 2.6. General Motors, Toluca (2), DF (2), Ramos Arispe (Coah.), Silao (Guanajuato. Tel. (472) 2-61-74 Lic. Patricia Salazar). 2.7. Nissan mexicana, Toluca, Cuernavaca (CIVAC), Aguascalientes (Tel. 7-2888 Ing. R. Martell) Incluye diseo. 2.8. Ford Motor Co., Hermosillo (Tel. 59-88-00/8 Ing. Armendriz), Chihuahua (Tel. 29-40-00 Sr. Eduardo Soto), Cuautitln (Tel. 5899-72-00 Lic. Arturo Muoz). 2.9. Chrysler, Ramos Arispe (Coah.), Toluca (Tel. 729-50-00 Ing. Manjarrez). 2.10.Volkswagen, Puebla. Tel. (22) 30-80-32 (Ing. Gerardo Bello). 2.11.Mercedez Benz, Santiago Tianguistenco, Estado de Mxico. Tel. 79-25-58 (Ing. R. Arias) 2.12.DINA, Cd. Sahagn, Hidalgo. Tel. (791) 3-05-00 (Ing. Ramn S.).

1.26 NECESIDADES INFORMATICAS PARA LA EXPLOTACIN DE UN FMS

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A partir de los componentes que integran el sistema flexible, el conjunto informtico debe asegurar el funcionamiento y la flexibilidad del sistema. Para realizar estas funciones, se deber disponer, en general de varias computadora y microprocesadores que debern realizar las tareas siguientes: Conducir los flujos de piezas primarias, subensambles o productos terminados. En esta tarea se deben controlar, en funcin de los planes de produccin, las entradas de piezas al sistema; as como el control y la regulacin de los flujos entre los equipos de produccin. Los controladores son, en lo general, hechos por zonas de trabajo con objeto de reducir la complejidad del problema. Las piezas deben ser transportadas hasta los puntos de carga y carga y las rdenes dadas al operador o a los equipos. Control de los quipos, esta tarea debe repartir y controlar (en general por DNC) las diferentes mquinas. Control de funcionamiento de los medios de fabricacin: comprende la verificacin sobre si una herramienta esta montada sobre una mquina especfica, el control sobre la vida de las herramientas, etc. El sistema tambin debe controlar los sistemas de transporte, as como su sincronizacin con los sistemas de cargado/ descargado En conclusin, podemos decir que la dificultad en el caso de los sistemas flexibles, reside en que es necesario controlar los equipos de fabricacin (MHNC, robot, etc), supervisar (y adaptar en funcin de la operacin) y regular los flujos en funcin del plan de produccin. Estos aspectos conducen a la puesta en servicio de sistemas repartidos, con todos los problemas que la reparticin implica (redes, coherencia de informaciones, etc)

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1.27 ANEXO
El

tamao del lote influye en la cantidad del inventario en proceso? En el caso de conjuntos de piezas distintas, s. Aunque por lo regular en estos casos tambin influyen otros factores externos. En el caso de conjuntos de piezas iguales y divisibles, a diferencia se notara (produccin en
masa)

IDEA T espera, T fabricacin Distintos.

El orden (secuenciacin) de conj. de piezas distintas.

Explicacin 1 :
En una config. tipo proceso los lotes suelen contener piezas iguales, pero si las piezas son distintas..... Los procesos no son de la misma duracin Las rutas tienen muchos retornos Balanceo se complica Las rutas son ms largas

las piezas estn ms tiempo en el sistema

existe mayor (WIP/t)

Explicacin 2:
Un cambio de lote ocurre debido a

estrategias - cambios inesperados de producto MRP - cambios de volumen de pedido JIT - cambios de fecha de pedido CAD/CAM - capacidad limitada de MH GT; FMS - capacidad limitada de htas. - tiempo de desgaste u mtto de htas. MH CAQ

mayor flexibilidad

entre otras cosas: menor tiempo por ajuste

tiende a produccin en lnea

produccin ms fluida

t ajuste t ajuste

lote lote

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Explicacin 3:
La estrategia GT config. Proceso config. Lnea
dedicando mquinas

trabajo agrupa piezas semejantes a cada familia

especializado

ms rpido

tiende a produccin en lnea

produccin ms fluida

menor WIP/t

las piezas estn menos tiempo en el sistema

Explicacin 4:
Principio de manufactura: para sistemas un estado estable Littles law: WIP= production Rate * Throughput time

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