Un chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria, en ambos

campos de aplicacin se genera calor o lo que se conoce como carga trmica, este calor debe de ser removido, esta explicacin la damos a nuestros seguidores que han preguntado en varias ocaciones Que es un chiller? El medio ms eficiente para remover este calor es el agua, durante mucho tiempo se utiliz el agua de suministros naturales como son ros, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de tuberas, pero hoy en da este recurso se ha vuelto escaso y caro, adems de la contaminacin que se le aade durante su uso. La solucin a esta problemtica se dio mediante la utilizacin de enfriadores de agua chillers que estn reciclando el agua sin necesidad de ser remplazada, esto gracias al sistema de refrigeracin con que cuenta cada uno de estos equipos, no importando el tamao, a continuacin explicaremos cada uno de sus componentes y como trabajan para poder mantener un suministro de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado. Los componentes principales de un chiller son: 1. 2. 3. 4. Compresor Evaporador Condensador Microprocesador

Compresor
El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se tienen varios tipos de compresores como son: 1. Reciprocantes 2. Scroll 3. Hermticos 4. Semi hermticos 5. Tornillo 6. Centrfugos Hoy en da los compresores van mejorando su eficiencia ya que los costos de energa van en aumento y los requerimientos de la industria es bajar los costos de operacin, es por eso que en nuestra produccin utilizamos los compresores que han mostrado el mejor desempeo. Evaporador En este componente es en donde se enfra el agua que ser enviada al proceso, esto ocurre gracias a la evaporacin de refrigerante, al llevarse a cabo este proceso fsico el refrigerante absorbe el calor generado por el proceso para cambiar de estado lquido a vapor en donde es enviado al compresor.

Evaporadores
Los evaporadores que utilizamos son de placas de cobre/acero inoxidable, son los ms eficientes fabricados a la fecha y por lo tanto el tamao de estos es muy reducido haciendo que el tamao del equipo sea ms compacto. Otro elemento muy importante es el tipo de refrigerante utilizado este debe de ser ecolgico y eficiente, es por eso que hemos dejado de fabricar equipos con refrigerante R22 desde hace varios aos, solo producimos chillers con refrigerantes como el R 134 a, R 410 a, R 404 a.

Condensador

Este componente es el encargado de disipar el calor del proceso que se recogi en el evaporador ms el calor de compresor y poner en condiciones el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensndolo y pasndolo a sus estado lquido. En nuestra fabricacin utilizamos condensadores enfriados por aire o por agua, segn los requerimientos de nuestros clientes. En los condensadores enfriados por aire utilizamos motores de alta eficiencia con diseo aerodinmico logrando un bajo consumo elctrico, bajo nivel de ruido y lo ms importante adaptados a la altitud en donde sern utilizados nuestros equipos. Los condensadores enfriados por agua trabajan con el agua fra de una torre de enfriamiento, en este tipo de condensador es muy importante tener un suministro de agua constante para la torre de enfriamiento. Ya que siempre se pierde por la evaporacin y una buena calidad de la misma, esto es con bajos niveles de minerales y slidos ya que estos afectan considerablemente la eficiencia del condensador y por lo tanto del chiller.

Controlador electrnico con microprocesador

Este es el cerebro del chiller, es el encargado de operar todo el equipo en forma eficiente, ahorrar energa y hacer fcil su operacin. Con este componente del chiller podemos operar el equipo a l mxima eficiencia ya que su misin es de operar con el menor sumo de corriente sin menoscabo de la temperatura del proceso. Ya que se controla la presin de succin, la de descarga, verifica constantemente las temperaturas del compresor, as como el amperaje de consumo, esta informacin relacionada con los parmetros del proceso que est enfriando mantiene constantemente el balance del chiller. Otra ventaja que obtenemos al utilizar este controlador, es de que se puede graficar y monitorear cada uno de sus parmetros, lo que lo convierte en una herramienta de suma utilidad al departamento de mantenimiento y puede ser utilizada tambin por produccin ya que es capaz de monitorear el proceso que se est enfriando. Tenemos variantes de chillers para cada aplicacin, entre las que podemos mencionar: 1. Chiller porttiles 2. Chillers centrales 3. Chiller de baja temperatura 4. Chillers diseados a la medida 5. Chillers a prueba de explosin Todos con su variante en condensador enfriado por aire o agua, utilizando el voltaje que requieran en su planta, si tiene una pregunta de que es un chiller, favor de contactar a nuestro departamento de ingeniera.

Que es un Chiller?

ERS se presentan en diferentes tamaos y formas, dependiendo del fabricante, con capacidades que v neladas de Refrigeracin (TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeracin como pue mihermtico, hermtico o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden placas, todo depender de la aplicacin. Los condensadores de los CHILLERS suelen ser enfriados p ede haber enfriados por agua.

OR DE AGUA (CHILLER)

nta Qu es un chiller?, buscando en un diccionario Ingles-Espaol encontraremos que su traduccin , por lo que definiremos un chiller como un equipo de refrigeracin utilizado para enfriar. Normalmente emos chiller al equipo que se utiliza principalmente para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluid , esto es necesario cuando se requieren temperaturas inferiores a la temperatura de congelacin del ag e presentan en diferentes tamaos y formas, dependiendo del fabricante, con capacidades que van de eladas de Refrigeracin (TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeracin como pued ermtico, hermtico o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden se todo depender de la aplicacin. Los condensadores de los chillers suelen ser principalmente enfriad e puede haber enfriados por agua.

dores de lquido son sistemas de refrigeracin mecnica; su funcionamiento se basa en el movimiento d de un refrigerante, el cual se absorbe del lquido a enfriar y se transporta hacia un medio donde se disi

ra podemos tener un lquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales.

r este objetivo un enfriador de lquido esta constituido por cuatro componentes principales adems, acc os de control y seguridad.

Componentes principales. Todos los chillers en su construccin presentan los siguientes componentes bsicos:

Compresor(es) de refrigeracin 1. Intercambiador de calor del tipo casco y tubo 2. Condensador 3. Circuito de control. Lneas y accesorios de refrigeracin Gabinete Refrigerante R-22 o ecolgico. EL COMPRESOR

El compresor es el corazn del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a travs de los diferentes componentes del sistema de refrigeracin del chiller. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a baja presin y temperatura, lo comprime aumentando la presin y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes normales ( Aire o agua). A travs de las lneas de descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presin y temperatura hacia la entrada del condensador. EL EVAPORADOR El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su funcin es proporcionar una superficie para transferir calor del lquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturacin. Mediante la lnea de succin fluye el gas refrigerante como vapor a baja presin proveniente del evaporador a la succin del compresor es el componente del sistema de refrigeracin donde se efecta el cambio de fase del refrigerante. Es aqu donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor. EL CONDENSADOR El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta perdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su funcin es proporcionar una superficie de transferencia de calor, a travs de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la lnea de lquido fluye el refrigerante en estado lquido a alta presin a la vlvula termosttica de expansin. LA VALVULA TERMOSTATICA La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar el suministro apropiado del lquido refrigerante al evaporado, as como reducir la presin del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada. DISPOSITIVOS Y CONTROLES Para que un enfriador de lquido trabaje en forma automtica, es necesario instalarle ciertos dispositivos elctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de accin para

temperatura, llamados termostatos, de accin por presin llamados presostatos y de proteccin de falla elctrica llamados relevadores. Los principales dispositivos y controles del un chiller son: 1.- Termostatos. 2.- Presostatos de baja presin. 3.- Presostato de alta presin. 4.- Calefactor de carter. 5.- Filtro deshidratador de succin. 6.- Filtro deshidratador de lquido. 7.- Indicador de lquido o cristal mirilla. Los termostatos son dispositivos que actan para conectar o interrumpir un circuito en respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un circuito (Conectan) con un aumento de temperatura y lo interrumpiran (Desconectaran) con un descenso de temperatura. Un segundo tipo de control que se instala en la unidad son los presostatos (Baja presin, cuando se requiera y alta presin). El presostato de baja presin se conecta en la succin del compresor y ste opera (Abre el circuito) cuando existe una baja presin en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el fluido Acta como control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstruccin en la lnea de lquido o de succin. El presostato de alta presin acta (Abre el circuito) como un dispositivo de seguridad al incrementar la presin a un nivel arriba de lo normal, este dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presin puede ocasionarse por obstruccin en el condensador, altas temperaturas en el rea de enfriamiento, mal funcionamiento de los abanicos, desajuste en la vlvula de expansin, obstruccin en la lnea de lquido,etc. El calefactor de carter tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al iniciar la operacin ste tenga las condiciones correctas de viscosidad, al parar el compresor el calefactor se energiza, evaporando cualquier vestigio de refrigerante lquido en el carter, al arrancar la unidad se desenergiza automticamente. El Filtro deshidratador de Succin se encuentra instalado en la lnea de succin y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor.

El Filtro deshidratador de Lquido se encuentra instalado en la lnea de lquido y tiene por objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier partcula extraa que viaje al compresor. El Indicador de lquido o cristal mirilla instalada tambin en la lnea de lquido, permite verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante, as como verificar que el refrigerante se mantenga seco. El circuito de control se encarga de controlar los paros y arranques de los motores del chiller, as como de las seales de alarma. Las lneas y accesorios de refrigeracin conducen el refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeracin, regulando, filtrando y controlando el paso del refrigerante. El Gabinete encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos los componentes del equipo. El refrigerante extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriante como agua o aire.

Principio de operacin: El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio refrigerante; en la actualidad los medios refrigerantes ms comunes son los CFC Y HCFC, por lo que la operacin se basa en las curvas de operacin de los mismos. De una manera sencilla el principio es el siguiente:

El agua que se quiere enfriar se hace circular a travs de un intercambiador del tipo casco y tubo (principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitir su calor al flujo del refrigerante, ya que estos se encuentran separador por la pared del tubo. El refrigerante al recibir el calor se evapora debido a sus caractersticas y a la baja presin de evaporacin. El gas refrigerante es extrado por el compresor, el cual lo enva comprimido hacia el condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta por el efecto de la compresin y del calor del motor del compresor en sistemas con compresor hermtico y semihermetico. El gas caliente del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extrado provoca que el refrigerante se condense a alta presin. El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser almacenado o enviado directamente a la vlvula de expansin para su inyeccin en el evaporador y as reiniciar el ciclo.

Seleccin de Equipos y Sistemas de Enfriamiento para la Industria

En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de equipos y sistemas de enfriamiento para sus lneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el mercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que varan grandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas, as como el grado de exactitud, Pero cul es el equipo o sistema a elegir?. Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema son los siguientes:

Mxima y mnima temperatura de operacin. Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo. Costos iniciales de inversin. Costos de operacin. Costos de mantenimiento. Simplicidad de operacin. Precisin. Espacio disponible. Voltaje disponible. Capacidad de cargas elctricas disponibles. Disponibilidad de agua. Calidad del agua. Ahorro de energa.

Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una correcta eleccin de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden arrojar resultados asombrosos en ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos innecesarios de mantenimiento, contratacin de personal externo, etc. Un mtodo sencillo para la seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento consta de los siguientes pasos:

Requerimientos. Anlisis termodinmico. Seleccin del medio enfriante para los equipos de refrigeracin. Seleccin del sistema de enfriamiento. Seleccin de los equipos del sistema de enfriamiento.

Para describir cada uno de estos pasos lo haremos a travs de un ejemplo. Requerimientos: Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los puntos que requieren de enfriamiento en forma directa as como la de los sistemas auxiliares. Ejemplo: Una compaa fabricante de juguetes de plstico realiz el anlisis de su proceso y determin que los siguientes procesos y equipos requeran de agua para su enfriamiento:

Moldes de inyeccin Enfriadores de aceite Compresores de aire Termorreguladores Termo formadoras Extrusoras

Enlistaron las temperaturas requeridas para cada proceso: PROCESO Moldes Enfriadores de aceite Compresores de aire Postenfriadores Molinos Termorreguladores Termoformadoras Extrusoras Usillos Aire para formadoras RANGO 7 C a 14C 23 C a 35 C 23 C a 35 C 20 C a 30 C 23 C a 35 C 23 C a 35 C 7 C a 15 C 7 C a 16 C 14 C a 22 C 7 C a 10 C

Anlisis termodinmico Es momento de determinar cunto calor se generar durante el proceso, el cual es necesario remover a travs de los sistemas de enfriamiento. Las fuentes ms comunes generadoras de calor son los motores,

resistencias y vapor de agua generado por calderas. Para realizar el anlisis termodinmico debemos unificar las unidades de las fuentes de calor aplicando las siguientes frmulas: Motores hidrulicos: Kw X 0.432 = Kcal./h Motores compresores: Kw X 0.862 = Kcal./h Resistencias:Kw X 862 = Kcal./h Vapor de agua: 1 CV= 8316.5 Kcal./h a 3 Kg/cm2. Cuando los productos son calentados en otro punto del proceso se puede determinar su carga trmica mediante la siguiente formula: W X (T2 T1) X Cp= Kcal./h Donde: W= Kg/h T2= Temperatura final del producto C T1= Temperatura inicial del producto C Cp= Calor especifico del producto. Con estas frmulas podemos determinar la cantidad de calor a remover y el gasto de agua requerido cuando no es proporcionado por el fabricante del equipo si es que conocemos el resto de los datos. Prosiguiendo con el ejemplo en la tabla 1 se muestran las cargas trmicas calculadas segn los diferentes sistemas. Es hora de agrupar las cargas calculadas de acuerdo con su temperatura con la finalidad de conocer la cantidad de calor a remover, pues cada aplicacin requerir de un sistema de enfriamiento distinto. Ver tabla 2.

TABLA 1 CARGAS TERMICAS CARGA TEMP. TEMP. GASTO FORMULA TERMICA ENT. SAL. DE AGUA Kcal./h C C Lph * W (T2 T1) 5,125 7 14 1030 Cp

SISTEMA Moldes (p.p.)**

Enfriadores de aceite Compresores de aire Postenfriadores Molinos Termorreguladores Termoformadoras Extrusoras Usillos Aire para formadoras

KW X 0.432 KW X 0.862 W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp

17.28 3.21 7.2 2.3 0.3 0.2 0.5 0.1 2.3

23 23 20 23 23 7 7 14 7

35 35 30 35 35 15 16 22 10

3.568 0.643 1.44 0.46 0.06 0.04 0.10 0.02 0.46

p.p. = Polipropiln * = Dividir la carga trmica entre 5 C como diferencial ** = Utilice la temperatura de desmoldeo y aplique un factor de 0.5 en lugar del Cp Cp del agua = 1 Kcal./Kg C Cp del aire =0.24 Kcal./Kg C

SISTEMA Moldes (p.p.)**

TABLA 2 CARGAS TERMICAS CARGA TEMP. TEMP. GASTO TERMICA ENT. SAL. DE FORMULA Kcal./h C C AGUA Lph * W (T2 T1) 5,125 7 14 1030 Cp

Termoformadoras Extrusoras Aire para formadoras Usillos Postenfriadores

Enfriadores de aceite Compresores de aire KW X 0.862 Molinos W (T2 T1) Cp Termorreguladores W (T2 T1) Cp

W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp W (T2 T1) Cp KW X 0.432

0.2 0.5 2.3 0.1 7.2 17.28 3.21 2.3 0.3

7 7 7 14 20 23 23 23 23

15 16 10 22 30 35 35 35 35

0.04 0.10 0.46 0.02 1.44 3.568 0.643 0.46 0.06

Seleccin del sistema de enfriamiento El agua es el refrigerante ms utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos, es por esto que se han determinado los gastos requeridos en el paso anterior. Para seleccionar el mtodo de enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los ms usuales

TORRE DE ENFRIAMIENTO ABIERTA

Este equipo ahorra energa, pero en este proceso el agua est en contac con el aire, por lo que la temperatura que puede alcanzar el agua al enf de 3 grados arriba de la temperatura de bulbo hmedo y adems el aire contaminado con impurezas que causan corrosin y obstruccin en los intercambiadores de calor.

Cuando se tiene un buen control del agua tratada de la torre es un buen

TORRE DE ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR DE CALOR

Esta combinacin aunque reduce la incrustacin en los equipos el proble persiste para el intercambiador.

El rendimiento del conjunto Torre-Intercambiador resulta deficiente debid se reduce el efecto de las temperaturas diferenciales.

ENFRIADOR SECO DE AIRE.

Es recomendable su empleo cuando se requieren en el proceso temper ms elevadas (5C arriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo de necesario y una superficie de transferencia de calor mayor que el empl un Enfriador Industrial de Fluidos.

ENFRIADOR INDUSTRIAL DE FLUIDOS

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el mantenimiento de los interca de calor porque el agua de proceso es circulada en un circuito cerrado, permanece limpia y adems se alcanzan temperaturas ms bajas que la temperatura de bulbo hmedo.

El Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en un solo espacio el efecto e de la torre de enfriamiento y la transferencia de calor del serpentn mejo efecto de las temperaturas diferenciales y, adems, resulta ser ms fci limpiar.

ENFRIADOR DE LIQUIDOS CHILLER.

Este equipo permite alcanzar temperaturas inferiores a la de bulbo hm punto de roco, y proporciona agua limpia cuando trabaja en un sistema ahorrando el vital lquido; no obstante su consumo de energa es alto cu emplea como un solo equipo. Se puede combinar con las torres de enfr los enfriadores evaporativos para distribuir la carga trmica y as utilizar ms pequeo.

Ahora, con estos criterios y la experiencia podremos determinar el sistema a emplear para el enfriamiento del agua. En el ejemplo, para los sistemas que requieren agua a 7C es recomendable emplear un chiller. Los sistemas que emplean agua hasta 20 C pueden emplear una torre de enfriamiento o un enfriador evaporativo de fluidos, siempre y cuando las temperaturas de bulbo hmedo y punto de roco lo permitan. Para los sistemas que usen agua arriba de 20 C se pueden emplear los enfriadores de aire seco y los enfriadores evaporativos de fluidos.

Por ltimo, ya sabemos la carga trmica a remover para los diferentes sistemas, determinamos el mejor sistema para enfriar el agua, ahora debemos elegir los equipos a emplear para los diferentes sistemas que requieren de agua fra. Aqu el punto clave es la recuperacin de la inversin, pero para hacer un buen anlisis debemos considerar el costo de la inversin, el costo de operacin y el costo de mantenimiento. Comparemos entre los diferentes proveedores de equipo los costos de inversin y el costo de operacin, y estimemos los costos de mantenimiento por ao.