CDU 624.012.

Bruno Arajo Silva

Anlise da influncia do tipo de cura na resistncia compresso de corpos-de-prova de concreto

Orientador Prof.Dr. Maryangela Geimba de Lima (ITA)

Engenharia Civil

SO JOS DOS CAMPOS COMANDO-GERAL DE TECNOLOGIA AEROESPACIAL INSTITUTO TECNOLGICO DE AERONUTICA

2009

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP) Diviso de Informao e Documentao SILVA, Bruno Arajo Anlise da influncia do tipo de cura na resistncia compresso de corpos-de-prova de concreto So Jos dos Campos, 2009. 47f Trabalho de Graduao Diviso de Engenharia Civil Instituto Tecnolgico de Aeronutica, 2009. Orientador: Maryangela Geimba de Lima 1. Cura de corpos-de-prova. 2. Resistncia do concreto. 3. Hidratao de corpos-de-prova. Instituto Tecnolgico de Aeronutica. Diviso de Engenharia Civil. II. Ttulo.

REFERNCIA BIBLIOGRFICA SILVA, Bruno Arajo. Anlise da influncia do tipo de cura na resistncia compresso de corpos-de-prova de concreto. 2009. 47f. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) Instituto Tecnolgico de Aeronutica, So Jos dos Campos.

CESSO DE DIREITOS NOME DO AUTOR: Bruno Arajo Silva TITULO DO TRABALHO: Anlise da influncia do tipo de cura na resistncia compresso de corpos-de-prova de concreto. TIPO DO TRABALHO: Graduao / 2009 concedido ao Instituto Tecnolgico de Aeronutica permisso para reproduzir cpias deste trabalho de graduao e para emprestar ou vender cpias somente para propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta monografia de graduao pode ser reproduzida sem a autorizao do autor.

_______________________________ Bruno Arajo Silva Praa 14 bis, n14, Jardim Souto So Jos dos Campos, SP

RESUMO

Este trabalho de graduao teve um estudo direcionado em dois casos que envolvem cincia dos materiais, especialmente concreto. O primeiro caso consistiu na verificao da resistncia dos corpos-de-prova, sendo estes, moldados com a massa de concreto proveniente dos pilares que compe a estrutura de uma obra em estgio construtivo na regio do DCTA. O segundo caso consistiu tambm em um estudo de verificao da resistncia, porm, com uma metodologia um pouco diferente, pois o processo de cura dos corpos-de-prova neste experimento foi realizado em laboratrio com cinco tipos diferentes de cura:

Cura em cmara mida; Cura em cal saturada em gua; Cura em ambiente externo ao laboratrio; Cura em ambiente interno ao laboratrio; Cura em tanque com gua potvel;

Aps o perodo de 28 dias, esses corpos-de-prova foram levados ruptura para a verificao de suas resistncias, e constatou se que os corpos-de-prova que estavam sendo curados em cal apresentaram a maior resistncia dentre as demais cura. Isso pode ser explicado, pois a cura em cal possibilita uma hidratao precoce do cimento, elevando desta forma, sua resistncia aos 28 dias.

ABSTRACT

This graduate work was a study focused on two cases involving materials science, especially concrete. The first case was to verify the resistance of soils-proof, the latter being cast with the mass of concrete from the pillars that make up the structure of work in a constructive stage in the region of DCTA. The second case was also in a study to check the resistance, but with a slightly different methodology, since the process of healing the body-ofevidence in this experiment was conducted in the laboratory with five different types of healing:

Cures in a moist chamber; Cures in saturated lime water; Curing the environment outside the laboratory; Healing indoors to the laboratory; Curing tank with water;

After 28 days, specimens of these samples were taken to break to check their resistance, and found that the specimens of proof that we were being cured in lime showed the highest resistance among the other healing. This can be explained, for the healing of lime enables early hydration of cement, thus increasing its resistance to 28 days.

ndice de figuras:
Figura 1 Representao esquemtica da liberao de calor (A) e a concentrao de Ca2+ em soluo (B) durante a hidratao do cimento Portland. Indicaes das etapas das reaes: (I): Estgio inicial; (II): Perodo de induo; (III): Perodo de acelerao; (IV): Perodo de desacelerao; (V): Estgio final .............................................................................................. 13 Figura 2 - Galpo de materiais eltricos em estgio de finalizao da obra ............................ 19 Figura 3 - Corpos-de-prova com a pasta de enxofre nas bases ................................................ 22 Figura 4 - Prensa hidrulica do laboratrio. ............................................................................. 23 Figura 5 - Ensaio de compresso. ............................................................................................. 24 Figura 6 Corpo-de-prova rompido.......................................................................................... 24 Figura 7 Os 22 moldes metlicos para confeco dos corpos-de-prova. .............................. 26 Figura 8 Chegada de concreto para moldagem. .................................................................... 27 Figura 9 Adensamento manual por meio de uma haste metlica com 12 golpes/camada..... 27 Figura 10 Desmoldagem do tronco de cone. ......................................................................... 28 Figura 11 Slump Test de valor 6 cm. ................................................................................. 29 Figura 12 Moldagem dos corpos-de-prova............................................................................ 30 Figura 13 Cura em tanque com gua potvel. ....................................................................... 31 Figura 14 Cura em tanque com gua e cal at a saturao. ................................................... 32 Figura 15 Cura em ambiente externo ao laboratrio ............................................................. 32 Figura 16 Cura em cmara mida ......................................................................................... 33 Figura 17 Cura em ambiente interno ao laboratrio .............................................................. 34 Figura 18 Capeamento dos corpos-de-prova ......................................................................... 35 Figura 19 Corpos-de-prova rompido ..................................................................................... 35 Figura 20 - Tenses de ruptura aos 28 dias. ............................................................................. 38 Figura 21 - Tenses de ruptura aos 63 dias. ............................................................................. 38 Figura 22 Grfico da resistncia X idade. ............................................................................. 41 Figura 23 Grfico da resistncia aos 7 dias. .......................................................................... 42 Figura 24 Grfico da resistncia aos 28 dias. ........................................................................ 42

ndice de tabelas:
Tabela 1 Composio Potencial e Caractersticas Fsicas do Cimento Utilizado. ...... 20 Tabela 2 - Quantidade dos Materiais .............................................................................. 21 Tabela 3 Datas das rupturas dos corpos-de-prova. ...................................................... 36 Tabela 4- Dados obtidos referentes ruptura dos 28 dias .............................................. 37 Tabela 5- Dados obtidos referentes ruptura dos 63 dias. ............................................. 37 Tabela 6 - Comparao quantitativa das resistncias com o fck do concreto. ............... 39 Tabela 7 Resultado final do ensaio. ............................................................................. 40 Tabela 8 Comparao quantitativa das resistncias em relao cmara mida. ....... 43

LISTA DE ABREVIATURAS, SIGLAS E SMBOLOS

ITA DCTA Kb Kgf MPa t Kg C3S C2S C3A C4AF CaSO4 Na2SO4 K2SO4 CaSO4.1/2.H2O CaSO4.2.H2O C-S-H Ca(OH)2 CaO Al2O3

Instituto Tecnolgico de Aeronutica Departamento de Cincia e Tecnologia Aeroespacial Constante bsica de dissociao inica Quilograma-fora Mega Pascal Toneladas Quilo Silicato tri-clcico - Alita Silicato diclcio Aluminato triclcio Aluminato tetra-clcico - Ferrita Sulfato de clcio Sulfato de sdio Sulfato de potssio Sulfato de clcio hemihidratado Sulfato de clcio dihidratado Silicato de clcio hidratado Hidrxido de clcio - Portlandita Dimetro xido de clcio xido de alumnio

ag./agl CPi ABNT CH pH Ca(AlO2)2 Al(OH)4AFm AFt mm Mol N M cm H2SiO42-

Relao de gua e aglomerante Corpo-de-prova nmero i Associao Brasileira de Normas Tcnicas Hidrxido de clcio - Portlandita Potencial hidrogenico Aluminato de clcio nion tetraidroxialuminato Monossulfoaluminato de clcio hidratado Trissulfoaluminato de clcio hidratado ou etringita Mlimetro Molcula-grama Newton (106) - prefixo centmetro on silicato

Sumrio
1 INTRODUO ............................................................................................... 11

1.1 OBJETIVO ............................................................................................................... 11 1.2 2 ESTUDOS DE CASO REALIZADOS ........................................................... 11 HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND ABORDAGEM BIBLIOGRFICA 12 2.1 2.2 2.3 DELIMITAO DA TERMINOLOGIA ....................................................... 12 HIDRATAO DOS COMPOSTOS DO CIMENTO PORTLAND ............. 12 EFEITO DA CAL NOS PRIMEIROS DIAS DE HIDRATAO DO CIMENTO: 16 3 ESTUDO DE CASOS ..................................................................................... 19

3.1 PRIMEIRO ESTUDO DE CASO ............................................................................ 19 3.1.1 MATERIAIS UTILIZADOS................................................................................. 19 3.1.2 CIMENTO PORTLAND E MASSA DE CONCRETO........................................ 20 3.1.3 ENSAIOS .............................................................................................................. 21 3.2 SEGUNDO ESTUDO DE CASO.................................................................... 25

3.2.1 MATERIAIS UTILIZADOS................................................................................. 25 3.2.2 ENSAIO ................................................................................................................ 26 4 4.1 4.2 5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ................................ 37 RESULTADOS DO PRIMEIRO ESTUDO DE CASO .................................. 37 RESULTADOS DO SEGUNDO ESTUDO DE CASO .................................. 39 CONCLUSES ............................................................................................... 44

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: .......................................................................... 45

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1 INTRODUO
O concreto utilizado em obras deve ser compatvel com a normalizao nacional e com as especificaes de projeto e memorial descritivo, em vista disso formulou-se uma metodologia que aplicasse todas as etapas que compem a verificao da resistncia do concreto. Essas etapas dividem-se em procedimentos que vo desde a moldagem at a verificao da resistncia, sendo estes avaliados atravs de um estudo de caso realizado durante a construo de um galpo de materiais eltricos no DCTA, e tambm, atravs de ensaios de resistncia de corpos-de-prova moldados em laboratrio, no Laboratrio de Materiais e Pavimentao da Diviso de Engenharia Civil Aeronutica do ITA.

1.1 OBJETIVO
Este trabalho tem como objetivo principal avaliar a resistncia de corpos-de-prova de concreto frente a distintos processos de cura.

1.2 ESTUDOS DE CASO REALIZADOS

Como j mencionado, este trabalho ter anlise baseado em dois estudos de caso realizados durante o ano de 2009. Para fins didticos, denominaremos estes ensaios em:

Primeiro estudo de caso estudo de caso de obra real; Segundo estudo de caso ensaios em laboratrio;

Estes estudos ocorreram em momentos diferentes, sendo o primeiro realizado na ocasio da execuo obra do Galpo da Eltrica no DCTA, durante o primeiro semestre; enquanto a segunda, realizada em laboratrio, se desenvolveu na segunda metade do mesmo ano. Os dois ensaios tiveram o mesmo fim (verificao da resistncia de corpos-de-prova), porm existem algumas peculiaridades que merecem registro. O primeiro ensaio foi um estudo motivador para a elaborao deste trabalho de graduao, em que a moldagem e a cura dos corpos-de-prova foram realizadas no ambiente da obra, com procedimentos de cura no correspondentes ao especificado em norma. O segundo ensaio foi realizado com os procedimentos especificados pelas normas, alm de variar os procedimentos de cura entre os

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propostos pelas normas e outros propostos para anlise neste trabalho, a fim de verificar as resistncias (cargas de ruptura) para cada uma delas.

HIDRATAO DO CIMENTO PORTLAND ABORDAGEM BIBLIOGRFICA

2.1 DELIMITAO DA TERMINOLOGIA

O termo hidratao do cimento refere-se a reao qumica que ocorre com os compostos do cimento quando entram em contato com a gua, formando produtos chamados de hidrato. Estes produtos da reao correspondem introduo da molcula de gua na estrutura molecular das espcies, o que faz estes desenvolverem caractersticas de pega e endurecimento. (MEHTA, MONTEIRO, 1994).

2.2 HIDRATAO DOS COMPOSTOS DO CIMENTO PORTLAND

Este item teve como base o texto de reviso de Quarcioni (2008), apresentado em sua tese de doutorado. Imediatamente aps o contato com cimento com gua, inicia-se uma troca de espcies inicas entre o slido e a fase lquida. A elevada solubilidade dos elementos do clnquer d origem a um rpido aumento na concentrao de aluminatos, sulfatos e lcalis na fase lquida. As maiores contribuies da composio da fase aquosa em contato com cimento (JAWED, SKALNY, YOUNG, 1983, apud QUARCIONI, 2008), so:

Silicatos de clcio (C3S e C2S): Ca2+ e OH-; Aluminatos de clcio (C3A) e ferritas (como C3AF): Ca2+ e Al(OH)4-; Sulfato de Clcio (CaSO4): Ca2+ e SO42-; Sulfatos alcalinos (Na2SO4 e K2SO4): Na+,K+ e SO42-;

Com a dissoluo da fase anidra do clnquer ocorre formao de compostos com solubilidade menor, o que leva a precipitao de hidratos, que constituem a fase endurecida (JAWED, SKALNY, YOUNG, 1983, apud QUARCIONI, 2008).

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Segundo (QUARCIONI, 2008), o mecanismo de hidratao pode ser dividido em cinco etapas:

Estgio inicial (I); Perodo de induo (II); Perodo de acelerao (III); Perodo de desacelerao (IV); Estgio final (V);

Atravs da termodinmica das reaes qumicas, possvel verificar cada um desses estgios associando o calor de hidratao do cimento Portland com a variao dos ons. A figura 1 associa o calor de hidratao com a variao das concentraes dos ons Ca2+, deixando bem claro quando ocorre a separao de cada estgio da reao de hidratao.

Figura 1 representao esquemtica da liberao de calor (A) e a concentrao de Ca2+ em soluo (B) durante a hidratao do cimento Portland. Indicaes das etapas das reaes: (I): Estgio inicial; (II): Perodo de induo; (III): Perodo de acelerao; (IV): Perodo de desacelerao; (V): Estgio final Fonte: (JAWED, SKALNY, YOUNG, 1983 e ZAMPIERI, 1989, apud QUARCIONI, 2008)

Estgio inicial (I): Segundo Quarcioni (2008), o pico inicial apresentado no grfico faz referncia liberao de calor ocorrida durante a molhagem das partculas e a dissoluo

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dos sulfatos alcalinos e liberao dos ons Na+, K+ e SO42-, dissoluo do sulfato de clcio at o ponto de saturao da reao, liberao dos ons Ca2+ e SO42-. A hidratao do sulfato de clcio hemihidratado (CaSO4.1/2.H2O) para dihidratado (CaSO4.2.H2O) tambm contribui para a ocorrncia do primeiro pico da liberao de calor. Neste estgio inicia se a dissoluo das fases anidras C3S, C3A e C4AF dando origem a uma camada de gel de silicato de clcio hidratado (C-S-H) que reveste a superfcie dos gros anidros do clnquer.Os ons liberados C3A e C4AF reagem com os ons Ca2+ e SO42-dando origem a um gel amorfo,rio em aluminato, sobre a superfcie dos gros de clnquer e dos bastes ou pequenas e espessa agulhas de etringita (fase AFt) (QUARCIONI, 2008). Perodo de induo (II): Uma camada de gel que se deposita sobre os gros anidros do cimento que forma uma espcie de barreira entre as fases anidras e a soluo aquosa. Este gel amorfo e coloidal originado a partir da preciptao inicial da etringita, e menor escala, de CS-H, sendo rico em slica e alumnio e com presena dos ons clcio e sulfato. Ocorre aumento das concentraes dos ons Ca2+ , SO42-,Na+,K+ e OH- em soluo.A concentrao de ons clcio na fase aquosa atinge o patamar de saturao e inicia se o declnio. Este perodo, que tambm denominado de dormncia, tem durao aproximada entre 30 minutos e 3 horas, que se finalizam quando a camada de gel depositada sobre os gros de clnquer destruda ou se torna mais permevel difuso inica (QUARCIONI, 2008). Este perodo caracterizado pela baixa taxa de evoluo de calor. Continuam a crescer as concentraes dos ons Ca2+ e OH-, mas de forma linear. Verifica se um elevado grau de saturao quando o Ca(OH)2 at atingir o patamar, quando se inicia a precipitao.O tempo necessrio para atingir o tempo de supersaturao depende fortemente da relao gua cimento e do tamanho do cristal de C3S (QUARCIONI, 2008). Perodo de acelerao (III): Predomina o mecanismo de dissoluo-precipitao, com conseqente supersaturao inica da fase aquosa e rpida formao de C-S-H. Os principais produtos formados so C-S-H e CH[Ca(OH)2].Correspondem reao do estgio III , que resulta em um declnio gradual da concentrao de Ca2+ na soluo. Este perodo finaliza com o desaparecimento do segundo pico da curva (Figura 1) e sinaliza o incio da desacelerao da gerao do calor do sistema (QUARCIONI, 2008). O fenmeno da pega se d no decorrer do perodo de acelerao, em que os silicatos, sobretudo a alita (C3S), passam a se hidratar rapidamente at atingir a taxa mxima de hidratao ao final deste perodo, que corresponde ao mximo calor liberado. Ocorre tambm precipitao da etringita. A taxa de hidratao deste perodo controlada pela formao do C-

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S-H. Durante o perodo de acelerao, a taxa e a extenso da hidratao so dependentes da rea especfica do clnquer (MOSTAF; BROWN, 2005, apud QUARCIONI, 2008) Perodo de desacelerao (IV): Tem incio com diminuio gradual da taxa da evoluo do calor, dado reduo gradual na concentrao de ons em soluo, em decorrncia da precipitao de hidratos que recobrem as partculas do cimento e dificultam a solubilizao das fases anidras. Aps o perodo aproximado de 24 h tem se continuidade das reaes lentas que do origem tambm a C-S-H e CH. O mecanismo de reao passa a ser controlado por difuso inica ou reao topoqumica.Alguns tipos de cimentos com C3A, em geral, a maior que 12% exibem um ombro caracterstico na curva de calor de hidratao, em aproximadamente 16h, e est associado a uma nova formao de etringita (fase AFt) (KADRI;DUVAL,2002, apud QUARCIONI, 2008). Estgio final (V): Um novo ombro seqencial que pode ocorrer, porm menos distinto que o anterior, tem sido associado hidratao da fase ferrita ou converso da fase AFt para AFm . A formao de placas hexagonais delgadas de monossulfoaluminato de clcio (fase AFm), a partir de reao do tissulfoaluminato de clcio fase AFt com o C3A e o C4AF, ocorre por indisponibilidade de sulfato de clcio no sistema (TAYLOR,1998, apud QUARCIONI, 2008). Com o crescimento dos produtos de hidratao so preenchidos gradativamente os espaos, ocupados inicialmente pelo excesso de gua de mistura, com densificao da pasta, e as reaes de hidratao prosseguem por mecanismo topoqumico (TAYLOR, 1998, apud QUARCIONI, 2008). As reaes qumicas de hidratao das principais fases podem ser representadas simplificadamente (TAYLOR, 1998, apud QUARCIONI, 2008). A hidratao do C4AF em presena de gipsita d origem formao de fases similares s obtidas na hidratao do C3A, as quais se distinguem pela substituio parcial do alumnio pelo ferro com composies qumicas variveis, mas estruturas similares s da etringita e do monossulfoaluminato. A dissoluo dos silicatos de clcio do cimento d origem formao da portlandita (CH). A partir da estequiometria da reao tem se 1 mol de C3S em soluo aquosa libera 3 moles de Ca2+ e 1 mol de H2SiO42-.Assim, a precipitao do C-S-H ocorre numa relao de 2 moles de Ca2+ (ou menos) para 1 mol H2SiO42-.Portanto,aumentam se as concentraes de Ca2+ e de OH- em at soluo at a saturao do meio e precipitao de CH, que se verifica quando a concentrao de Ca2+ de aproximadamente 22 mMol/L.O on Ca2+ o principal

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agente que controla as reaes de hidratao do cimento (NACHBAUR et al. 1998, apud BETIOLI, 2007, apud QUARCIONI, 2008). Uma forma simplificada e eficiente de monitorar a velocidade da hidratao acompanhar o desenvolvimento das reaes por meio de curvas da evoluo do calor, usual em estudos dos componentes puros do clnquer. Embora estas curvas no representem respostas a questes de mecanismo, mesmo assim, so teis para a correlao de dados experimentais conhecidos com parmetros individuais envolvendo evoluo de calor (QUARCIONI et al. 2008, apud QUARCIONI, 2008).

2.3 EFEITO DA CAL NOS PRIMEIROS DIAS DE HIDRATAO DO CIMENTO:

Este item tambm teve como base a tese de QUARCIONI (2008). A resistncia mecnica do concreto est intimamente ligada ao processo de hidratao do ligante hidrulico (cimento). Tal processo resulta na formao de uma estrutura que interliga as diferentes regies da matriz do concreto e dos agregados, mantendo o material coeso. Uma vez acelerado este processo de hidratao, o desenvolvimento da resistncia mecnica ocorrer com maior rapidez, reduzindo o tempo para a desmoldagem do concreto (BIER et al. 1996, apud QUARCIONI, 2008) A fase CA a principal componente dos cimentos e tem uma cintica de hidratao relativamente lenta. J a fase C12A7, apresenta um tempo muito curto para o incio da pega. Fases com menor razo CaO: Al2O3, como o CA2, so consideravelmente menos reativas, no entanto, mais refratrias. O processo de hidratao do cimento inicia-se quando a gua entra em contato com a superfcie das partculas do cimento, sendo esta etapa descrita por meio da seguinte equao qumica: Ca2++2Al(OH)4-

Ca(AlO2)2+4H2O

Os ons Al(OH)4- comportam-se como uma base, sendo que uma pequena parte deles se dissocia em ons Al3+ e OH- em soluo, estabelecendo um equilbrio comandado pela constante bsica Kb. Este fenmeno o responsvel pelo aumento do pH do meio:

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Al(OH)4-

Al3++ 4 OH- , Kb = 1,8 x 102

A ocorrncia destas reaes qumicas provoca a dissoluo das fases anidras que compem o cimento proporcionando um aumento das concentraes dos ons Ca2+ e Al(OH)4+ em soluo. Este processo continua at que um estado de saturao da soluo, em relao dissoluo do cimento, seja alcanado. Desta forma, o processo atinge um estado de equilbrio qumico e a dissoluo do cimento interrompida. Entretanto, em relao aos produtos da reao de hidratao, o equilbrio alcanado no estvel, ou seja, a soluo est supersaturada em relao aos compostos formados e, por esse motivo, existe uma tendncia natural para que ocorra a precipitao desses produtos (GEORGE, 1982, apud QUARCIONI, 2008). Apesar de favorecida, a precipitao dos hidratos envolve um processo lento de nucleao, durante o qual no ocorre precipitao. Esse tempo de espera para que se atinjam condies ideais para a precipitao conhecido como perodo de induo. Este estado de equilbrio metaestvel mantido at que se vena a barreira de energia de ativao (Ea) necessria formao dos primeiros germes dos cristais dos hidratos (GEORGE, 1982, apud QUARCIONI, 2008). A partir da formao destes germes de hidratos a velocidade do processo no mais limitada pela Ea, uma vez que a precipitao passa a ocorrer por meio do crescimento deles. Dessa maneira, ons de Ca2+ e Al(OH)4+ so retirados da soluo, proporcionando a retomada da dissoluo das partculas de cimento, o que possibilita um contnuo crescimento dos hidratos (GEORGE,1982). Nesta fase, crescimento dos hidratos, a cal hidratada atravs dos ons Ca2+ e OH- em soluo perturba a reao de equilbrio da formao dos hidratos, que por sua vez so favorecidos em sua formao pelo princpio de Le Chatelier. Esse fato esperado, pois o hidrxido de clcio tem uma atuao significativa nas primeiras horas de hidratao, uma vez que a extenso da induo depende da quantidade de tempo de ons clcio atingirem a supersaturao. A cal hidratada atua fsica e quimicamente no sistema. Fisicamente pela atuao do filler calcrio e pela frao residual silicosa e, quimicamente, pela atuao do hidrxido de clcio ao intervir na concentrao dos ons no sistema.

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A cal por ter solubilidade baixa em soluo, as maiores partes das partculas de hidrxido de clcio permanecero insolveis no sistema com potencial de atuar fisicamente na hidratao do cimento como nucleador das fases hidratadas. Com a hidratao do cimento e o conseqente endurecimento da pasta ocorre uma estruturao progressiva interna dos constituintes da mistura, com uma rede de vazios entre as partes slidas, preenchidos ou no pela gua, em funo da evoluo da hidratao. O aumento do grau de hidratao da pasta de cimento corresponde a uma reduo do dimetro mdio dos capilares, cujo tamanho depende, para cada composio, da quantidade de gua remanescente no material, a cada instante (BASTOS, 2001). Neste sentido, a maior aglomerao das partculas favorece a hidratao do cimento ao disponibilizar gradativamente gua para formao dos hidratos. A retrao das argamassas foi abordada em detalhes no estudo de Bastos (2001), que evidenciou que a cal ao reter gua contribui para minimizar fenmenos de retrao em argamassas. A consolidao da microestrutura do material se d aps a aglomerao, e o seu endurecimento tem incio simultaneamente com a presena de microporos e de microfissuras presentes. Envolve ainda a formao das fases cristalinas a partir da transformao dos compostos, que se hidratam isoladamente e cujo crescimento configura a formao do reticulado cristalino. Estas caractersticas microestruturais esto ligadas natureza dos aglomerantes constituintes, propriedades mecnicas do material e igualmente suscetveis influncia de fatores intervenientes externos (PAPAYIANN; KONOPISSI, 2005, apud QUARCIONI, 2008). Essa viso aplicada a cal adicionada argamassas, mas pode ser entendida ao caso de concreto imerso em soluo de cal. Outro aspecto importante a ser lembrado que se faz necessria a presena de cal em soluo para que aconteam as reaes de hidratao, conforme apresentado anteriormente.

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3 ESTUDO DE CASOS

3.1 PRIMEIRO ESTUDO DE CASO

Este estudo iniciou-se no dia 20 de fevereiro de 2009 no perodo da concretagem dos pilares do galpo de materiais eltricos do DCTA, Figura 2, conforme j mencionado no item 1.3. Este tpico detalhar todo o ensaio em campo e a sua finalizao em laboratrio.

Figura 2 - Galpo de materiais eltricos em estgio de finalizao da obra Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

3.1.1 MATERIAIS UTILIZADOS

Para a realizao deste primeiro estudo de caso foi necessrio as seguintes listagem de materiais, de acordo com o previsto na NBR 5738:

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Haste de ao com 600 mm de comprimento e 16 mm dimetro, com superfcie lisa, seo transversal circular e extremidade de socamento semi-esfrica;

Prensa manual hidrulica, capacidade at 100 toneladas, com um manmetro digital de 10, com escala de 0 a 100 toneladas e subdivises de 200 Kgf para rompimento de corpos-de-prova de concreto com 15x30 cm e 10x20 cm;

Quatro moldes de ao para corpos-de-prova cilndrico, de altura 20 cm e dimetro interno de 15 cm;

Colher concha para corpos-de-prova de 15x30 cm; Funil metlico para abatimento do tronco de cone com 1,2 Kg; Pasta de enxofre com leo mineral;

3.1.2 CIMENTO PORTLAND E MASSA DE CONCRETO

O cimento utilizado, conforme informaes cedidas pelo fabricante, tem suas caractersticas principais apresentadas na Tabela 1.

Tabela 1 Composio Potencial e Caractersticas Fsicas do Cimento Utilizado.

Composio dos materiais Clnquer (% em massa de cimento) Escria (% em massa de cimento) Gipsita (% em massa de cimento) Material Carbontico (% em massa de cimento) C3S C2S C3A C4AF

Frao (%) 37,9 53,4 4,4 4,3

Caractersticas fsicas

Valores

Incio de pega (min.)

Fim de pega (min.)

260 400

21,0 5,0 3,2 3,5

Finura Blaine (cm2/g) Massa especfica (g/cm3)

4050 2,980

* Dados fornecidos pelo fabricante.

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O concreto que foi utilizado para os pilares e tambm para corpos-de-prova moldados possua o seguinte trao: proporo de aglomerantes: agregados de 1:6, teor de argamassa de 50% e relao gua/aglomerante (ag./agl. = 0,60). A quantidade de materiais est listada na Tabela 2 abaixo, seguindo tambm o trao do concreto obtido com a mistura desses materiais.

Tabela 2 - Quantidade dos Materiais

Trao 1: 2,5: 3,5: 0,60

Cimento
3

Areia Brita gua Abatimento 3 3 3 (Kg/m ) (Kg/m ) (Kg/m ) (mm) (Kg/m ) 397,5 780,6 1150,9 158,03 5,75

Os materiais foram misturados com betoneira de eixo inclinado. Para o ensaio foram moldados corpos-de-prova cilndricos com 10 centmetros de dimetro e 20 centmetros de altura, moldados em duas camadas, conforme a NBR 5738.

3.1.3 ENSAIOS

Aps a mistura do material em betoneira, obteve-se o concreto desejado com sua consistncia adequada para o seu manuseio e trabalhabilidade. Estes ltimos aspectos do concreto foram verificados atravs do Slump Test, que uma verificao da consistncia do concreto, exigido pela NBR 5738, atravs de uma forma metlica e lisa em formato de tronco de cone. Este procedimento foi realizado da seguinte forma; a priori, umedeceu se o cone e fez sua limpeza interna para posteriormente coloc-lo sobre a chapa metlica de base, igualmente limpa e umedecida, que, por sua vez, apoiava-se em uma superfcie rgida, plana e horizontal. Logo depois, tomou se a concha metlica a fim de preencher o molde com concreto em duas camadas, sendo estas adensadas pela haste metlica com 25 golpe/camada, uniformemente distribudos. Aps o adensamento, retirou-se o molde tronco cnico e removeu o excesso de concreto com auxlio da prpria haste de socamento. Aps esse procedimento, elevou se o molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical, com velocidade constante e uniforme, efetuando ento, a desmoldagem.

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Realizado a desmoldagem, obteve se finalmente o adensamento referente s duas remessas de concreto oriundas da betoneira, sendo o valor de 5,5 cm para a primeira e o valor de 6,0 cm para segunda remessa, mostrando valores plausveis para sua consistncia. Feito o adensamento, tomou se ento quatro amostragens de massa de concreto, sendo as duas amostras da primeira remessa e as demais da segunda remessa. Para a moldagem dos corpos-de-prova tomaram-se seis moldes de ao referentes listagem de equipamentos do item 3.1.2 e preencheu os com a massa de concreto obtida da betoneira. O preenchimento foi realizado em duas camadas aproximadamente iguais e estas adensadas com a haste metlica em 15 golpes/camada uniformemente distribudos. Logo aps a moldagem, deixou os corpos-de-prova no processo de cura inicial ao ar durante 24 horas e no final desse perodo, fez se a desforma, numerao dos corpos e deixou os expostos ao tempo at o dia de ruptura dos dois grupos de corpos-de-prova, que estavam datados em 28 e 63 dias. Esse procedimento de cura no segue o especificado pela norma correspondente. No entanto, foi o seguido pela obra, que resultou neste primeiro estudo de caso. Aps os 28 dias, levaram-se os primeiros dois corpos-de-prova para o laboratrio de Materiais e Pavimentao da Diviso de Engenharia Civil, onde se preparou, ao fogo, uma pasta de enxofre a qual seria colocado nas bases para a correo de algumas imperfeies. Fez se tal procedimento para os trs corpos-de-prova, como mostra as fotos da figura 1 tiradas no dia do ensaio.

Figura 3 - Corpos-de-prova com a pasta de enxofre nas bases Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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Depois de esfriado o enxofre colocado sobre os corpos-de-prova, eles foram levados para a prensa hidrulica onde foi realizado o ensaio de ruptura. Anotadas as cargas de ruptura para os dois corpos-de-prova e dividindo-as pela rea da seo transversal dos mesmos, obteve-se finalmente a tenso de ruptura dos corpos de concreto. Os equipamentos utilizados e o ensaio so ilustrados nas fotos a seguir.

Figura 4 - Prensa hidrulica do laboratrio. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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Figura 5 - Ensaio de compresso. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

Transcorridos mais 25 dias, repetiu se o mesmo procedimento para os demais corposde-prova e obteve se tambm as tenses de ruptura. A idade de ruptura desta amostra foi de 63 dias. Tal fato ocorreu porque a tenso de ruptura obtida aos 28 dias foi muito prxima do fck de projeto.

Figura 6 - Corpo-de-prova rompido. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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3.2 SEGUNDO ESTUDO DE CASO

Este ensaio, diferentemente do primeiro estudo de caso, foi realizado totalmente em laboratrio e realizado com mais de um processo de cura. Neste tpico, sero detalhados todos os procedimentos realizados segundo a NBR 5738, para no final inferirmos concluses a respeito da resistncia alcanada com os processos tomados. Este segundo estudo de caso de relevncia maior que o do item 3.1, visto que, nele os processos realizados foram submetidos em condies diferentes de cura e isso possibilitou mais riqueza de dados para obter se concluses mais precisas e coerentes.

3.2.1 MATERIAIS UTILIZADOS

Para a realizao deste segundo estudo de caso foi necessrio uma listagem de materiais semelhante ensaio do item 3.1.2:

Haste de ao com 600 mm de comprimento e 16 mm dimetro, com superfcie lisa, seo transversal circular e extremidade de socamento semi-esfrica;

Prensa manual hidrulica, capacidade at 100 toneladas, com um manmetro digital de 10, com escala de 0 a 100 t e subdivises de 200 Kgf para rompimento de corposde-prova de concreto com 15x30 cm e 10x20 cm;

Vinte dois moldes de ao para corpos-de-prova cilndrico, de altura 20 cm e dimetro interno de 10 cm;

Colher concha para corpos-de-prova de 15x30 cm; Funil metlico para abatimento do tronco de cone com 1,2 Kg; Pasta de enxofre com leo mineral;

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3.2.2 ENSAIO

Este ensaio iniciou se no dia 16 de setembro de 2009, com todos seus procedimentos feitos no laboratrio de Materiais e Pavimentao da Diviso de Engenharia Civil do ITA. Neste dia, o caminho betoneira chegou s proximidades do laboratrio para a descarga do material de concreto, que posteriormente seria utilizado na moldagem dos corpos-de-prova. Primeiramente posicionaram-se os 22 moldes metlicos, conforme a Figura 7, no laboratrio para a confeco dos; enquanto esperava se a mistura de concreto ficar no ponto de moldagem para a o manuseio da massa.

Figura 7 Os 22 moldes metlicos para confeco dos corpos-de-prova. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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Figura 8 Chegada de concreto para moldagem. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

Feito a mistura, tomou se a massa de concreto, para aferio de sua consistncia atravs da verificao com o Slump Test; com a concha metlica a fim de preencher o molde com concreto em duas camadas, sendo estas adensadas manualmente por meio de uma haste metlica com 12 golpes/camada, uniformemente distribudos. Aps o adensamento, retirou-se o complemento tronco cnico e removeu o excesso de concreto com auxlio da prpria haste de socamento. Aps esse procedimento, elevou se o molde pelas alas cuidadosamente na direo vertical, com velocidade constante e uniforme, efetuando ento, a desmoldagem conforme as figuras 8 e 9.

Figura 9 Adensamento manual por meio de uma haste metlica com 12 golpes/camada Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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Figura 10 Desmoldagem do tronco de cone. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

Realizado a desmoldagem, obteve se o adensamento de valor numrico 4 cm , sendo este de trabalhabilidade ruim para o fim a que destina. Portanto, como o procedimento de recebimento do caminho permitia, acrescentou se mais uma quantidade de gua e se atingiu o valor de 6 cm e chegando ento, a uma consistncia adequada para a moldagem dos corposde-prova.

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Figura 11 Slump Test de valor 6 cm. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

Feito o adensamento, tomou se ento a massa de concreto atravs do carrinho-de-mo para a moldagem, que foi concebida nos vinte e dois moldes de ao referentes listagem de equipamentos do item 3.2.2; preenchendo-os com a massa de concreto obtida da betoneira. O preenchimento foi realizado em duas camadas aproximadamente iguais e estas adensadas manualmente com a haste metlica em 12 golpes/camada uniformemente distribudos conforme a figura 12.

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Figura 12 Moldagem dos corpos-de-prova. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

Logo aps a moldagem, os corpos-de-prova foram deixados no processo de cura inicial por 24 horas, cobertos e no local onde foram moldados, protegidos; no final desse perodo, fez se a desforma e a numerao dos corpos-de-prova para efeitos de identificao. Aps a moldagem, os corpos-de-prova foram cobertos imediatamente com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar a perda de gua do concreto e proteg-lo da ao das intempries, conforme a NBR 5738. Feito esse procedimento, esperou se 24 horas para garantir a condio de endurecimento do concreto, a fim de finalmente,

31

realizar a desforma. Concludo esse ltimo processo, os corpos-de-prova foram submetidos aos cinco tipos de curas e cada qual esperou se atingir suas idades para ruptura dentro das faixas estipuladas, que foram 7 e 28 dias. Realizado os ltimos procedimentos de desforma, reuniram-se os corpos-de-prova para a segunda parte, segundo 5 processos de cura distintos, para ento fazer uma anlise, ps o perodo de cura, das suas propriedades de resistncia em ruptura. Os tipos de cura so apresentados a seguir, ilustrados pelas Figuras 12 a 16. a) Cura em tanque com gua potvel; A cura de corpos-de-prova foi realizada de forma totalmente submersa em gua; tem como finalidade somente evitar a evaporao da gua, mantendo o concreto saturado.

Figura 13 Cura em tanque com gua potvel. Foto: Bruno Arajo Silva, 2009.

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b) Cura em tanque com gua saturada de cal; Esta cura teve como objetivo evitar a sada dos ons de Clcio para a gua, de forma a se estabelecer um comparativo com a condio citada em (a).

Figura 14 Cura em tanque com gua saturada de cal. Foto: Maryangela Geimba de Lima, 2009

c) Cura em ambiente externo ao laboratrio; Esta condio de cura buscou simular a condio de cura utilizada na obra do primeiro estudo de caso. No pretende gerar um valor comparativo com o concreto de estruturas uma vez que eles so submetidos a processos de cura por molhagem ou pelculas de proteo.

Figura 15 Cura em ambiente externo ao laboratrio Foto: Maryangela Geimba de Lima, 2009

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d) Cura em cmara mida conforme norma especfica; Este procedimento segue as condies estabelecidas pela norma e dar origem aos valores de referncia.

. Figura 16 Cura em cmara mida Foto: Maryangela Geimba de Lima, 2009

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e) Cura em ambiente interno ao laboratrio; Esta condio foi acrescentada de forma a se ter um comparativo com o ambiente externo, totalmente exposto.

Figura 17 Cura em ambiente interno ao laboratrio Foto: Maryangela Geimba de Lima, 2009

Atingidas as idades referidas, os corpos-de-prova foram levados para o capeamento das bases a fim de corrigir algumas imperfeies para ajuste na prensa hidrulica e finalmente o rompimento. Os ensaios so ilustrados nas fotos a seguir.

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Figura 18 Capeamento dos corpos-de-prova Foto: Bruno Arajo Silva, 2009

Figura 19 Corpo-de-prova rompido Foto: Bruno Arajo Silva, 2009

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Finalizado os procedimentos de preparao para ruptura, rompeu se os corpos-deprova na data prevista dentro da suas respectivas idades, segundo a tabela 3.

Tabela 3 Datas das rupturas dos corpos-de-prova.

Processo de cura AM01 AM02 Cmara mida AM05 AM06 AM11 AM12 Tanque com gua B01 B02 B07 B08 Tanque com gua+cal B09 B10 B11 B12 Ambiente externo B19 B20 B21 B22 Ambiente interno B29 B30 B31 B32

Data de Idade ruptura (dias) 1 17/09/2009 1 17/09/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 7 7 28 28 7 7 28 28

23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009

7 7 28 28 7 7 28 28 7 7 28 28

37

4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

4.1 RESULTADOS DO PRIMEIRO ESTUDO DE CASO

Os resultados obtidos referentes s tenses de rupturas aos 28 dias esto apresentados na tabela 4. Alm disso, a resistncia do concreto que considerada foi a maior das tenses obtidas.
Tabela 4- Dados obtidos referentes ruptura dos 28 dias

Corpos-deprova 1 2

Aps 28 dias Esforos (t) 32,5 37,44 Tenso (Mpa) 18,4 21,2

Resistncia (Mpa) 21,2

Os resultados obtidos referentes s tenses de rupturas aos 63 dias esto apresentados na tabela 5. Alm disso, a resistncia do concreto neste caso, tambm foi considerada a maior das tenses obtidas.
Tabela 5- Dados obtidos referentes ruptura dos 63 dias.

Corpos-deprova 3 4

Aps 63 dias Esforos (t) Tenso (Mpa) 46,7 26,44 31,1 17,61

Resistncia (Mpa) 26,44

Tomando-se os valores das tenses, fez-se uma anlise grfica para julgamento quantitativo de quanto s resistncias dos corpos-de-prova se distanciaram da faixa do fck de projeto, que no caso foi de 20 Mpa, nas idades de 28 dias e 63 dias.

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Tabela 6 - Comparao quantitativa das resistncias com o fck do concreto.

' ( 3 ' ' 8 ' 1

    ()012 3 3 ( 2 3 0 37011 808)

  3 )

! "# $ 4 6077 3 1087 (1015

%& "# $ )052 4 4 4

78

Os resultados que foram expostos fazem parte de uma anlise superficial, devido falta de materiais de ensaio na ocasio da obra para determinao do fck do concreto, uma vez que a determinao desta resistncia caracterstica atravs de um estudo estatstico.

4.2 RESULTADOS DO SEGUNDO ESTUDO DE CASO

Realizados os ensaios, foram obtidas as cargas de ruptura. A resistncia considerada dos corpos-de-prova foi maior dentre as obtidas no dia da ruptura, conforme a tabela 7.

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Tabela 7 Resultado final do ensaio.

Processos de cura AM01 AM02 Cmara mida AM05 AM06 AM11 AM12 Tanque com gua B01 B02 B07 B08 Tanque com gua+cal B09 B10 B11 B12 Ambiente externo B19 B20 B21 B22 Ambiente interno B29 B30 B31 B32

Data de ruptura 17/09/2009 17/09/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009

Idade (dias) 1 1 7 7 28 28 7 7 28 28

Dimetro Mdio (mm) 99,97 99,99 100 100,02 100,05 100,3 100 100,02 100,7 100,7

Carga de Ruptura (Kg) 2700 2600 11400 14200 17600 18300 15400 14200 19600 19700

rea (mm) 7845,29 7848,43 7850,00 7853,14 7857,85 7897,17 7850,00 7853,14 7960,28 7960,28

Tenso de Ruptura (Mpa) 3,38 3,25 14,25 17,74 21,97 22,73 19,25 17,74 24,15 24,28

           !    

23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009 23/09/2009 23/09/2009 14/10/2009 14/10/2009

7 7 28 28 7 7 28 28 7 7 28 28

100,03 99,98 100,6 101,45 100,04 99,99 99,9 100,2 100 100,02 99,65 101,05

12600 12600 20600 20300 10600 10900 16700 16100 13800 13700 17400 18700

7854,71 7846,86 7944,48 8079,30 7856,28 7848,43 7834,31 7881,43 7850,00 7853,14 7795,15 8015,72

15,74 15,75 25,44 24,65 13,24 13,62 20,91 20,04 17,25 17,11 21,90 22,89

! !  !    "  #    !    

Tomado-se os valores das resistncias, fez uma anlise grfica a fim de constatar quantitativamente de quanto foi variao das compresses axiais dentro das faixas de idades de cada corpo-de-prova.

43

A tabela 8 mostra com mais detalhes as resistncias e comparando as com as dos corpos-de-prova mantidos na cmara mida.

Tabela 8 Comparao quantitativa das resistncias em relao cmara mida.

Idades de ruptura (dias) Tipo de cura Cmara mida Tanque com gua Tanque com gua+cal Ambiente externo Ambiente interno

28

7 Comparao cmara mida (%)



28 Comparao cmara mida (%)

Resistncia (Mpa) 17,74 19,25 15,75 13,62 17,25 22,73 24,22 25,44 20,91 22,89

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5 CONCLUSES
Diante dos resultados apresentados, observa-se a importncia de um procedimento de cura bem executado, uma vez que h desnveis de resistncia considerveis quando se compara as curas em meios saturados em relao aquelas expostas em ambientes externos, onde no h controle da evaporao da gua. Alm disso, pode se inferir tambm que de um modo geral, o desempenho das resistncias em meios saturados ou em meios com grande umidade, mostraram resultados de resistncias satisfatrias em relao cura em cal. No sentido qumico e fsico das reaes de hidratao, pode se delinear algumas evidncias importantes em presena de cal, que podem ser sintetizados em dois pontos:

A cal acelera a hidratao do cimento, sobretudo no perodo de induo, verificado pelo aumento de calor liberado na hidratao do cimento para as relaes cimento-cal;

A cal promove maior precipitao de aluminatos de clcio hidratado devido ao aumento da solubilidade do C3A em presena de ons hidroxila, em maior teor no meio aquoso em funo da incorporao da cal no sistema. Este fenmeno muito acentuado em presena e, em cal dolomtica, verifica-se ainda a precipitao acentuada de estringita.

Para trabalhos posteriores, sugere-se fazer a anlise da resistncia de corpos-de-prova que sejam curados com gua ou cal em lanamento sobre a superfcie, fazendo aluso do que ocorre de fato nas construes civis, em que as peas de concreto no ficam em gua saturada. Alm disso, os resultados encontrados nesse novo estudo podem ser comparados no aspecto da resistncia e cura em relao ao estudo j feito, que todo baseado na cura saturada em gua.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
QUARCIONI, Valdecir Angelo. Influncia da cal hidratada nas idades iniciais de hidratao do cimento portland: estudo em pasta. 2008. Tese (doutorado). 172f. So Paulo: Escola Politcnica da Universidade de So Paulo - Departamento de Engenharia de Construo Civil. VALIN JR, Marcos de Oliveira et. al.. Influncia dos procedimentos de cura na resistncia e absoro do concreto. 2009. Anais do 51 Congresso Brasileiro do Concreto CBC2009. 8f. Departamento da rea Educacional de Construo Civil do IFMT Campus Cuiab. PINTO, Valdemir Colares et. al.. Propriedades mecnicas do concreto submetidas a diferentes tipos de cura. 2009. Anais do 51 Congresso Brasileiro do Concreto CBC2009. 10f. Faculdade de Engenharia Civil, Universidade Federal do Par. SILVA, Jlio Cesar Alves et. al.. Incorporao de resduos de construo e demolio na fabricao de blocos de concreto de vedao. 2008. Trabalho de Concluso de Curso. 62f. Curso de Graduao em Engenharia Civil da Universidade do Sul de Santa Catarina. __________NBR 5739: Concreto: ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos de concreto mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: ABNT, 1994b. ___________NBR 5738: Concreto: Moldagens e cura de corpos-de-prova de cilndricos e prismticos de concreto mtodo de ensaio. Rio de Janeiro: ABNT, 1994b. MHETA, P.Kumar et. al.. Estruturas, propriedades e materiais. So Paulo: Pini, 1994. OLIVEIRA, I.R. et. al.. Influncia de aditivos dispersantes e acelerador na hidratao de cimento e cimento-matriz. 2006 Tese. 62f. Departamento de Engenharia de Materiais, Universidade Federal de S. Carlos

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FOLHA DE REGISTRO DO DOCUMENTO

1.

CLASSIFICAO/TIPO TC

2.

DATA

3.

REGISTRO N

4.

N DE PGINAS 47

25 de novembro de 2009 CTA/ITA/TC-182/2009

5.

TTULO E SUBTTULO:

Anlise da influncia do tipo de cura na resistncia compresso de corpos-de-prova de concreto

6.

AUTOR(ES): Bruno Arajo Silva INSTITUIO(ES)/RGO(S) INTERNO(S)/DIVISO(ES): Instituto Tecnolgico de Aeronutica - ITA
8.

PALAVRAS-CHAVE SUGERIDAS PELO AUTOR:

1. Cura de corpos-de-prova. 2. Resistncia do concreto. 3. Hidratao de corpos-de-prova. 9.PALAVRAS-CHAVE RESULTANTES DE INDEXAO: Agentes de cura (materiais); Estruturas de concreto; Resistncia compresso; Propriedades mecnicas; Ensaios de materiais; Engenharia civil
10.

APRESENTAO: X Nacional Internacional ITA, So Jos dos Campos. Curso de Graduao em Engenharia Civil-Aeronutica. Orientadora: Prof Maryangela Geimba de Lima. Publicado em 2009.
11.

RESUMO: Este trabalho de graduao teve um estudo direcionado em dois casos que envolvem cincia dos

materiais, especialmente concreto. O primeiro caso consistiu na verificao da resistncia dos corpos-deprova, sendo estes, moldados com a massa de concreto proveniente dos pilares que compe a estrutura de uma obra em estgio construtivo na regio do DCTA. O segundo caso consistiu tambm em um estudo de verificao da resistncia, porm, com uma metodologia um pouco diferente, pois o processo de cura dos corpos-de-prova neste experimento foi realizado em laboratrio com cinco tipos diferentes de cura:

Cura em cmara mida; Cura em cal saturada em gua; Cura em ambiente externo ao laboratrio; Cura em ambiente interno ao laboratrio; Cura em tanque com gua potvel;

Aps o perodo de 28 dias, esses corpos-de-prova foram levados ruptura para a verificao de suas resistncias, e constatou se que os corpos-de-prova que estavam sendo curados em cal apresentaram a maior resistncia dentre as demais cura. Isso pode ser explicado, pois a cura em cal possibilita uma hidratao precoce do cimento, elevando desta forma, sua resistncia aos 28 dias.

12.

GRAU DE SIGILO: ( ) RESERVADO ( ) CONFIDENCIAL ( ) SECRETO

(X ) OSTENSIVO

47