CENTRO TECNOLOGICO DE SOLDADURAS EXSA

Introduccin a la Metalurgia de la Soldadura

CICLO TRMICO

Importancia del Ciclo Trmico

Recordemos que muchos de los metales y aleaciones que son expuestos al calor sufren transformaciones micro estructurales, los cuales afectan las propiedades mecnicas del material. El proceso de soldadura involucra necesariamente aporte de calor para unir dos partes entre s. El aporte de calor es muy importante no slo porque permite que se lleve a cabo la unin sino porque tambin afecta su microestructura. Adems de provocar variaciones dimensionales y generar tensiones residuales que afectan la integridad del componente soldado. Por lo tanto, si pudiesemos controlar lo mejor posible este ciclo trmico durante la soldadura podramos controlar tambin su microestructura y con ello susu propiedades mecnicas.

Distribucin de Temperaturas

La distribucin de temperaturas representa las temperaturas existentes en un momento determinado, en varios puntos del metal que ha sido o est siendo soldado.

Isotermas

Tanto las curvas de distribucin de temperaturas como las isotermas, dependen de:
Intensidad de Corriente, Voltaje, velocidad de avance. El espesor del material a soldar y la configuracin de la junta. La temperatura inicial del metal base, la cual incide en el gradiente de temperaturas.

Gradiente de Temperatura

Es la diferencia de temperatura que existe entre dos puntos separados entre si una determinada distancia. Este gradiente determina la velocidad del flujo de calor entre ambos. Entre mayor sea el gradiente entre estos puntos mayor ser la velocidad de enfriamiento o calentamiento entre ellos.

Ejemplo de ciclo trmico

Factores que influencian el Ciclo Trmico

Aporte de Calor. Temperatura Inicial del material. Geometra de la soldadura. Propiedades trmicas del material. Dimetro del electrodo.

Aporte de Calor

Es el parmetro ms importante que condiciona las propiedades mecnicas de la unin soldada. El Aporte de calor est dado por:

Hneto= VxIxf/vel
Donde: H: calos aportado (J/mm) V: Voltaje (voltios) I: Corriente (Amperios) vel: Velocidad de avance (mm/seg) f: eficiencia del proceso de sold.

Geometra de la soldadura

Incluye el espesor de la pieza, forma y dimensin del depsito de soldadura y el ngulo entre las piezas a unir.

Temperatura Inicial del material

Est relacionada con la temperatura a la cual se encuentra el material al inicio de la soldadura. Si la pieza esta precalentada o no.

Propiedades Trmicas del material

Est relacionada con la capacidad del material a transmitir el calor.

Dimetro del electrodo

Este factor es de importancia secundaria, pero influye en el tamao efectivo de la fuente de calor.

Zona Afectada por el Calor (ZAC)

La zona afectada por el calor es la zona del material soldado que no ha llegado a fundirse pero ha alcanzado niveles de temperatura que provocan en l importantes cambios microestructurales y modifican sus propiedades mecnicas

Efecto del Aporte de Calor y la Temperatura inicial del material

Efecto del Aporte de Calor y la Temperatura inicial del material

Cuando la temperatura de precalentamiento o el calor de aporte aumentan tambin lo hace la zona afectada por el calor (ZAC) Cuando la temperatura de precalentamiento o el calor de aporte aumentan la velocidad de enfriamiento disminuye

Efecto del espesor del material

Efecto del espesor del material

La velocidad de enfriamiento tiende a aumentar cuando se incrementa el espesor de las planchas.

Efecto de las propiedades trmicas del material

Efecto de las propiedades trmicas del material

La conductividad trmica del material juega un papel muy importante en el ancho de la ZAC y el la velocidad de enfriamiento de cualquier punto ubicado en la ZAC, lo cual incide directamente sobre la microestructura y las propiedades mecnicas de dicha regin de la unin soldada.

Velocidad de Enfriamiento

Velocidad de Enfriamiento

Velocidad de Enfriamiento

Veamos los problemas al soldar

FISURACION EN CALIENTE

SE PRODUCE CUANDO EL CORDON AUN ESTA CALIENTE. CAUSAS:

PRESENCIA

DE ELEMENTOS CON BAJO PUNTO DE FUSION : AZUFRE Y FOSFORO. PRECALENTAMIENTO. TIPICA EN ESTRUCTURAS AUSTENITICAS.

FISURACION EN FRIO
CAUSAS MAS FRECUENTES:
FRAGILIZACION

ZAC.

POR ENDURECIMIENTO DE LA

FORMACION

DE TENSIONES RESUDUALES EN EL CORDON DE SOLDADURA. POR HIDROGENO.

FRAGILIZACION

Y COMO EVITO LA FORMACION DE ESTRUCTURAS FRAGILES ?

PRECALENTANDO

Y PARA QUE PRECALIENTO ?

PRECALENTAMOS PARA.

Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte Disminuye la velocidad de enfriamiento. Mejora la ductilidad del material base. Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor.

RECOMENDACIONES

Es deseable los precalentamientos totales y uniformes. Mantener la temperatura durante el proceso. Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.

Y cmo s cuando precaliento ?

DIAGRAMA DE GRAVILLE
0.5

0.4

%C
0.3

ZONA II

ZONA III

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya micro estructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Para aceros de baja aleacin mediano y alto carbono CE = C + (Mn + Cr )/9 + Ni /18+ Mo /13

Indicador de como la composicin qumica podra afectar en el endurecimiento o templabilidad del material; servir para seleccionar la Temperatura de Precalentamiento Para aceros al Carbono - Fundidos CE = C + (Mn + Si)/4 Para aceros al carbono - Planchas estructurales CE = C + Mn/6 + Si/4 Para aceros de baja aleacin (inc. aceros microaleados) CE = C + (Mn + Si)/6 +(Cr +Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 Para aceros baja aleacin, se conoce C y Mn CE = C + Mn/6 + 0.05

CARBONO EQUIVALENTE

CARBONO EQUIVALENTE
GRADO HY 80 ACERO T1 ANALISIS QUIMICO
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo %V C.E.% 0.18 0.25 0.025 0.20 1.40 2.65 0.40 ----0.792 0.20 1.00 0.035 0.040 0.60 ----0.25 0.08 0.603

DIAGRAMA DE GRAVILLE
0.5

0.4

%C
0.3

ZONA II T1

ZONA III HY 80

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Cmo calculo la temperatura de precalentamiento ?

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
METODO DE ZEFERIAN

Tp = 350 x C - 0.25 Donde: C = Cq + Ce Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo ..............................C. Qumico 9 18 13 Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor

Y el diagrama de Graville me servir para un acero inoxidable ?

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
28

NiEq=%Ni+30%C+0.5%Mn

24 20 16 12 8 4 F+M 0 8 12 MARTENSITA A+M

0% 5% 10% AUSTENITA 20% 40% 80% A+F 100% A+M+F FERRITA 16 20 24 28 32 36 40

M+F

CrEq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%Nb

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
28 24 20 16 12 8 4 F+M 0 MARTENSITA A+M

FISURACION CALIENTE

0% AUSTENITA 5%

10%

20%

FASE SIGMA

40%

80% 100%

FISURACION FRIO
8 12 M+F

A+M+F FERRITA 16 20 24 28 32

CREC. GRANO
36 40

EJEMPLO.- SOLDAR UN AISI 410 CON ELECTRODO AUSTENTICO

28
E-310

0%

5% 10%

24 AUSTENITA 20
E-309

20% 40%

16 12

A+M 80% A+F 100%

8 4 F+M 0

MARTENSITA A+M+F
AISI 410

FERRITA

12

16

20

24

28

32

36

40

PROCESO COEFICIENTE DE DILUCIN SMAW 20 - 30 % SAW 25 - 50 % MIG corto 15 - 30 % MIG spray 25 - 50 % TIG 20 - 40 % TIG sin aporte 100 %

MUCHAS GRACIAS!!!!!!!

DILUCION

ES LA CANTIDAD DE MATERIAL BASE QUE PARTICIPA EN EL CORDONDE SOLDADURA.