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229 LOCAL COMERCIAL VW ESPECIFICACIONES TECNICAS

LOCAL COMERCIAL DE VENTA, TALLER DE REPARACION Y SERVICIO TECNICO DE VEHICULOS AUTOMOTORES Y PASAJEROS

ESPECIFICACIONES TCNICAS ESTRUCTURAS

SETIEMBRE 2011

Calle Monte Real No. 406 Santiago de Surco - Lima 33 Telf. 372 6393 E-mail: enrique.meini01@gmail.com e.meini.eirl@gmail.com

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INDICE

1.0CONSIDERACIONES GENERALES.............................................................3 2.0 MATERIALES..............................................................................................4 3.0 MEZCLA DEL CONCRETO.....................................................................10 4.0 CONTROL DE CALIDAD..........................................................................13 5.0 DOSIFICACIN DEL CONCRETO...........................................................16 6.0 MEZCLADO DEL CONCRETO.................................................................18 7.0 COLOCACIN DEL CONCRETO.............................................................20 8.0 CURADO Y PROTECCIN.......................................................................27 9.0 REPARACIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES...................................29 10.0ACABADOS..............................................................................................32 11.0ENCOFRADOS.........................................................................................34 12.0 ACERO DE REFUERZO.........................................................................38 13.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................................41 14.0 JUNTAS DE CONSTRUCCIN.............................................................44 15.0 SUPERVISIN.......................................................................................45 16. ESTRUCTURAS METLICAS...................................................................48

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1.0 CONSIDERACIONES GENERALES


1.1 ALCANCE Las presentes Especificaciones comprenden las Normas y exigencias a cumplir para la construccin de las estructuras correspondientes. Ellas forman parte del Proyecto de Estructuras y complementan lo indicado en los planos del proyecto respectivo. 1.1.1. Estas Especificaciones proporcionan los requisitos mnimos para la seleccin de materiales, dosificacin de la mezcla, procedimiento de puesta en obra, control de calidad e inspeccin del concreto que ha de actuar como elemento estructural de la edificacin. 1.1.2. Estas Especificaciones complementan al Reglamento Nacional de Edificaciones vigente y cuando se encuentren en conflicto entre s tienen prioridad. Las indicaciones de los planos tienen precedencia sobre estas Especificaciones a menos que se indique explcitamente lo contrario. Las aclaraciones y complementos de exigencias no indicadas en estas Especificaciones as como en los planos deben ser solicitadas a la Supervisin. 1.1.3. Estas Especificaciones tienen prioridad en todo lo relativo a propiedades de materiales y procesos constructivos cuando se encuentren en conflicto con los requisitos de otras especificaciones o recomendaciones prcticas a las que stas hacen referencia. 1.1.4. En todos los casos los materiales componentes del concreto deben cumplir con las condiciones establecidas en estas Especificaciones. 1.1.5. El concreto estructural tendr composicin y calidad uniforme. Las especificaciones de sus materiales componentes sern las necesarias para permitir: a) Que en estado plstico el concreto sea adecuadamente colocado y compactado permitiendo la consistencia elegida, que l cubra perfecta y completamente a las armaduras y elementos embutidos, asegurando la mxima proteccin de los mismos y el mantenimiento de sus caractersticas en el tiempo. b) Que en estado endurecido tenga la densidad, uniformidad y resistencia mecnica requeridas y cumpla con todas las caractersticas especificadas al tipo de estructura en que va a ser empleado. 1.1.6. Los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado del concreto estructural se realizarn de acuerdo a las presentes Especificaciones a fin de obtener un concreto uniforme, compacto e impermeable, de aspecto y textura uniforme, resistente, denso, seguro y durable.

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1.1.7. La Supervisin debe verificar que todas las etapas del proceso sean realizadas por personal profesional y tcnico de las ms altas calificaciones. Igualmente, la Supervisin debe contar con personal profesional calificado en el control y operacin de este tipo de estructura.

2.0 MATERIALES
2.1. CEMENTO 2.1.1. El cemento empleado en la dosificacin y preparacin del concreto debe cumplir con los requisitos qumicos y fsicos que especifica la Norma C 150 ASTM para un cemento Portland tipo I. 2.1.2. El cemento empleado en la obra debe corresponder en tipo y marca, con el que se utilice para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. 2.1.3. El cemento en bolsas no debe tener una variacin de 1% del peso oficial. Si se emplea cemento a granel, ste se almacenar en silos metlicos a fin de garantizar sus propiedades e impedir cambios en sus caractersticas fsicas y qumicas. 2.2. CANTERAS 2.2.1. Las canteras de las cuales se han de extraer los agregados deben ser aprobadas por la Supervisin previa presentacin por la firma contratista de los certificados expedidos por Laboratorio autorizado. La presentacin y aprobacin de los certificados no exime a la firma contratista de la responsabilidad de emplear durante todo el proceso de colocacin de concreto, materiales de calidad igual a la aprobada. 2.2.2. Para la seleccin de las canteras se deben hacer estudios que incluyan el origen geolgico, composicin mineral, clasificacin y propiedades del material. 2.3. AGREGADOS 2.3.1. Los agregados empleados en la preparacin del concreto deben cumplir con estas Especificaciones. Se deben hacer muestreos de los agregados y ensayarlos de acuerdo a lo indicado en las Normas del ASTM correspondientes. 2.3.2. Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Supervisin antes de ser utilizados en la preparacin del concreto. La Supervisin puede solicitar certificados adicionales de calidad en cualquier etapa del proceso de colocacin del concreto y a la finalizacin de sta. 2.3.3. Los agregados seleccionados deben ser procesados, transportados, manejados y almacenados de tal manera que se garantice que la prdida de finos es mnima, que se mantiene la uniformidad de los mismos, que no se produce contaminacin por sustancias extraas, y que no se presenta rotura o segregacin importante en el agregado.

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2.3.4. Los agregados no deben tener ningn material que sea potencialmente reactivo a los lcalis del cemento en un porcentaje como para causar expansin excesiva del concreto o mortero, Se excepta el caso en que el cemento contiene menos del 0.6% de lcalis calculado como el equivalente de Sodio (Na2 + K2O) 2.3.5. El agregado sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad de volumen debe presentar: a) En el caso del agregado fino, una prdida no mayor del 10% si se emplea como reactivo sulfato de sodio, ni mayor del 15% cuando se emplea sulfato de magnesio. b) En el caso del agregado grueso, una prdida no mayor del 12% si se emplea como reactivo sulfato de sodio, ni mayor del 18% si se emplea sulfato de magnesio. 2.3.6. El agregado, fino o grueso, no debe contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.015%. El agregado de procedencia marina no debe ser utilizado. 2.4. AGREGADO FINO 2.4.1. El agregado fino consistir en arena natural. Estar compuesto de partculas de perfil angular, duras, compactas y resistentes, libres de partculas escamosas o blandas, materia orgnica u otras sustancias dainas. 2.4.2. El agregado fino debe estar graduado dentro de los siguientes lmites indicados en la Tabla 2.4.2. TABLA 2.4.2. ,,,,,,,, Malla 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 Porcentaje que pasa 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no exceder del 45% 2.4.3. El porcentaje indicado en el 2.4.2. para las mallas N 50 y N 100 puede ser reducido a 5% 10% respectivamente si el agregado es empleado en concreto sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg. /m.

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2.4.4. El mdulo de fineza del agregado fino no debe ser menor de 2.6 ni mayor de 3.1 El mdulo de fineza se mantendr dentro de 0.20 del valor asumido para la seleccin de las proporciones de concreto. Si se excede el margen indicado, el agregado debe ser rechazado o se deben realizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. 2.4.5. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no debe exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3.0% Material ms fino que la malla 200 3.0% Carbn y Lignito 0.5% 2.4.6. El agregado fino debe estar libre de porcentajes inconvenientes de materia orgnica. No deben emplearse agregados que en el ensayo de la Norma C 40 ASTM den una coloracin mayor del No 1. 2.5. AGREGADO GRUESO 2.5.1. El agregado grueso ser grava triturada. 2.5.2. El agregado grueso estar conformado por fragmentos cuyo perfil ser preferentemente angular o semi-angular, limpio, duro, compacto, resistente, de textura preferentemente rugosa y libre de material escamoso o partculas blandas. 2.5.3. La resistencia a la compresin del agregado grueso no ser menor de 600 Kg. /cm2. 2.5.4. El agregado grueso estar graduado dentro de los lmites especificados en la Tabla 2.5.4. La granulometra seleccionada debe permitir obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada forma de trabajarlo en funcin de las condiciones de la colocacin de la mezcla. TABLA 2.5.4. Tamao Porcentajes que pasan las siguientes mallas Nominal 2 2 1 3/8 No. 4 No. 8 2 95- 100 -----35 - 70 ------- 10 30 ------0.50 ------1 100 95 - 100 ------- 35 - 70 ------- 10 30 0.50 ------1 ------100 95 - 100 ------- 20 35 ------0.10 0.50 ------- ------100 90 - 100 40 70 20 35 0.10 0.50 ------- ------------100 90 - 100 40 - 70 0.15 0.50 3/8 ------- ------------------100 85 - 100 10 - 30 0.10 2.5.4.1 Los lmites de partculas perjudiciales en el agregado grueso no deben exceder de los siguientes valores: Arcilla 25.00% Partculas blandas 0.50% Material ms fino que la malla No 200 1.00% Carbn y Lignito 0.50%
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2.5.5. El agregado grueso debe estar libre de sulfuros y sulfatos en forma de revestimiento superficial. Adems, no debe presentar revestimientos, pelculas ni incrustaciones superficiales. 2.5.6. El lavado de las partculas de agregado grueso se debe hacer con agua libre de materia orgnica, sales o slidos en suspensin. 2.6 AGUA 2.6.1. El agua empleada en la preparacin del concreto debe ser de preferencia potable. 2.6.2. Se utilizar agua no potable solamente si: a) Estn libres de cantidades perjudiciales de aceites, lcalis, sales, materia orgnica, arcilla, limo u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, al acero de refuerzo, o a elementos metlicos embutidos b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. c) Los morteros preparados y ensayados de acuerdo a la Norma ASTM C 109 con agua no potable, deben tener a los 7 y 28 das resistencias del orden de no menos del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. 2.6.3. El agua seleccionada debe tener como mximo; Cloruros 200 p.p.m. Sulfatos 150 p.p.m. Sales de magnesio 125 p.p.m. Sales solubles totales 500 p.p.m. ph >7 Slidos en suspensin 500 p.p.m. Materia orgnica expresada en oxgeno 0.1 p.p.m. a) La calidad del agua se establecer mediante anlisis de Laboratorio, debiendo ser aprobada por la Supervisin la utilizacin o las excepciones a los valores indicados.

b) Las sales u otras sustancias nocivas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos, deben sumarse a la cantidad que pueda soportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.

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2.6.4. El agua empleada en la preparacin de concretos que tengan embebidos elementos de aluminio, incluyendo la porcin del agua de la mezcla con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades de cloruros mayores que 150 p.p.m. 2.6.5. No se utilizar en la preparacin del concreto ni en el curado del mismo, as como en el lavado del equipo, aguas cidas, calcreas, minerales carbonatadas o naturales, aguas provenientes de minas, aguas que contengan aguas industriales, aguas con un contenido mayor del 3% de cloruro de sodio y/o 3.5% de sulfatos, aguas con algas, orgnicas, de desage y, en general, todas aquellas que no cumplan con los acpites anteriores. 2.7. ACERO DE REFUERZO 2.7.1. El acero de refuerzo debe cumplir con las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente. 2.8. ADITIVOS 2.8.1. El empleo de aditivos y su sistema de incorporacin al concreto estn sujetos a la aprobacin previa de la Supervisin. Su uso no autoriza a disminuir el contenido de cemento seleccionado para la mezcla. 2.8.2. El contratista debe mostrar que los aditivos a emplearse son capaces de mantener esencialmente la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. 2.8.3. Los aditivos que contengan cloruro de calcio o las mezclas con impurezas de cloro provenientes de los ingredientes del concreto, no deben ser utilizadas. 2.8.4. No se utilizar aditivos incorporados de aire. 2.8.5. Podr emplearse un aditivo plastificante retardador y densificador del concreto y un compuesto curador que permita retener el agua necesaria para la hidratacin del cemento. El aditivo seleccionado debe ser aprobado por la Supervisin antes de su empleo. La firma contratista debe demostrar, mediante resultados de pruebas de Laboratorio, que el aditivo seleccionado mantiene la calidad, composicin y rendimiento del concreto pesado. 2.8.6. En la seleccin de la calidad del aditivo por unidad cbica del concreto se tendr en consideracin las recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las caractersticas de los agregados, la resistencia a la compresin especificada, las condiciones en obra, el procedimiento de colocacin, y los resultados de las pruebas de Laboratorio. 2.8.7. Para la incorporacin del aditivo a la mezcla, se debe emplear dispositivos mecnicos. La Supervisin aprobar el sistema de incorporacin seleccionado. 2.8.8. Los aditivos empleados en la obra deben ser de la misma composicin, tipo y marca que los empleados para la seleccin de las propiedades del concreto. 2.9. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

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2.9.1. Los materiales deben almacenarse de manera tal que se evite su deterioro o su contaminacin con materiales inconvenientes. El material deteriorado o contaminado no debe emplearse en la preparacin del concreto. 2.9.2. En relacin con el cemento se tendrn las siguientes consideraciones: a) No se aceptarn bolsas de cemento cuya envoltura se encuentre deteriorada o perforada. b) El cemento en bolsas se almacenar en obra en un lugar techado, fresco, libre de humedad, protegido de la humedad externa y sin contacto con la humedad del suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo, Las bolsas deben almacenarse juntas, debiendo ser cubiertas con plsticos u otros medios de proteccin. c) El cemento a granel se almacenar en silos metlicos aprobados por la Supervisin que no permitan el ingreso de humedad. 2.9.3. En relacin con los agregados se tendrn las siguientes consideraciones: a) Los agregados deben almacenarse o apilarse en forma tal que se prevenga segregaciones de los mismos o contaminacin con otros materiales, o mezclado con agregados de otras caractersticas. b) Las pilas de agregados deben formarse sobre la base de capas horizontales de no ms de un metro de espesor, debindose completar una capa antes de comenzar la siguiente. c) El agregado debe dejarse drenar antes de ser usado hasta que alcance un contenido de humedad uniforme. 2.9.4. El acero de refuerzo ser almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, mantenindole libre de contaminacin con tierra, sales, aceites o grasas. 2.9.5. Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante y de forma tal que se prevenga contaminacin o deterioro de los mismos. Los aditivos lquidos sern protegidos de cambios de temperatura que puedan afectar sus caractersticas. Los aditivos no deben ser almacenados por un perodo mayor de seis meses, debiendo efectuarse ensayos para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no deben ser usados. 2.10. ENSAYO DE LOS MATERIALES 2.10.1 La Supervisin tiene el derecho de ordenar en cualquier etapa del proyecto ensayos de calidad de los materiales empleados. Las pruebas de los materiales se realizarn de acuerdo a lo especificado en las Normas ASTM. 2.10.2. Los resultados de los ensayos de calidad estarn a disposicin de la Supervisin hasta la finalizacin de la obra.

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3.0 MEZCLA DEL CONCRETO


3.1. ALCANCE 3.1.1. Este captulo presenta las recomendaciones a ser utilizadas en la seleccin de las proporciones de la mezcla del concreto estructural. 3.1.2. Las proporciones seleccionadas por el contratista y aprobadas por la Supervisin deben permitir un concreto pesado, el cual posea, en estado plstico, la facilidad de trabajo, consistencia y cohesin necesaria para su adecuada colocacin en los encofrados sin segregacin ni prdida de uniformidad y que, en estado endurecido, alcance la resistencia en compresin, densidad y propiedades requeridas. 3.1.3. La dosificacin de la mezcla se har para proporciones en peso. 3.1.4. La dosificacin finalmente seleccionada debe ser, antes de utilizarse en la construccin, comprobada bajo condiciones de laboratorio y obra, siguiendo las recomendaciones de las Normas C 31 y C 192 del ASTM. De acuerdo a los resultados obtenidos, la mezcla debe ser ajustada en sus proporciones finales. 3.1.5. La dosificacin finalmente seleccionada debe ser aprobada por la Supervisin antes de su empleo. 3.1.6. Es recomendable que las mezclas de ensayo se preparen como tandas de obra empleando el equipo y personal a utilizarse en el proceso constructivo. 3.2. REQUISITOS FISICOS DEL CONCRETO 3.2.1. En el diseo de la mezcla se ha de tener en consideracin que el concreto estructural, ya ubicado en su posicin final en la estructura, ha de tener las siguientes caractersticas: Densidad seca mnima Resistencia a la compresin mnima a los 28 das, medida en probetas estndar de 15 cm. x 30 cm. Mdulo de elasticidad esttico mnimo Disminucin mnima en el peso unitario a las 1000 horas de exposicin a una temperatura de 85 C 2 400 Kg./m 280 Kg. /cm 240 000 Kg./cm

10

3%

3.3. RESISTENCIA PROMEDIO 3.3.1. En la seleccin de la resistencia promedio se considerar que no ms de una muestra de cada veinte ha de estar por debajo de la resistencia especificada. 3.3.2. La resistencia promedia fcr sobre la base de la cual se calcularn las proporciones de la mezcla de concreto pesado no ser menor de fcr = 1.23 fc
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3.4. PESO UNITARIO 3.4.1. El peso unitario del concreto ser de 2 400 Kg. /m. Este peso se obtendr utilizando como agregado grueso una adecuada combinacin de grava triturada. El peso indicado se considerar como peso seco. 3.5. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO 3.5.1. Para establecer el tamao mximo del agregado grueso se debe tener en consideracin que el concreto debe ser colocado sin dificultad en los encofrados y que en todos los lugares de los mismos, especialmente esquinas y rincones, en el espacio entre las barras y en las paredes de los encofrados, no deben quedar espacios vacos. 3.5.2. El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser mayor que tres cuartos del espacio libre entre barras individuales o paquetes de barras. 3.6. ASENTAMIENTO 3.6.1. El asentamiento mximo del concreto determinado de acuerdo a las recomendaciones de la Norma C 143 ASTM, no exceder de cuatro pulgadas. 3.6.2. Una tolerancia de una pulgada por encima del mximo indicado podr ser permitida para muestras individuales, siempre que el promedio de todas las muestras o el ms reciente ensayo de diez muestras, el que sea menor, no exceda del lmite indicado. 3.6.3. El asentamiento elegido ser el necesario y suficiente para que, con el equipo seleccionado, el concreto pueda deformarse plsticamente en forma rpida permitiendo un llenado total de los encofrados, una perfecta cobertura de las armaduras y elementos embutidos, y una perfecta adherencia entre ellos y el concreto. El asentamiento elegido debe garantizar ausencia de segregacin y de acumulacin de agua libre o lechada sobre la superficie de concreto. 3.7. CONTENIDO TOTAL DE AIRE 3.7.1. No se utilizar incorporadores de aire. El contenido total de aire atrapado no ser mayor de 1% y ser determinado de acuerdo a las especificaciones de las Normas C 138, C 173 C 231 del ASTM. 3.8. RELACIN AGUA/ CEMENTO 3.8.1. La relacin agua/cemento del diseo no exceder de 0.62 en peso, debiendo ser corregida la relacin agua/cemento efectiva de acuerdo a la condicin de humedad del agregado en obra. 3.8.2. Si se emplea aditivos, el agua de solucin debe ser considerada como parte del agua de la mezcla para no alterar la relacin agua/cemento de diseo especificada. 3.8.3. La relacin agua/cemento de diseo elegida, dentro de un lmite de tolerancia de 0.01, ser rigurosamente controlada en obra.

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3.9. CONTENIDO DE CEMENTO 3.9.1. La cantidad de cemento Portland ASTM Tipo I por unidad de volumen de concreto pesado no ser menor de 300 Kg. /m ni mayor de 400 Kg. /m. 3.10. PROPORCIONES DEFINITIVAS 3.10.1 El contratista preparar, con el equipo a ser utilizado en la obra y para la dosificacin del concreto seleccionada, tres muestras de tres probetas cilndricas cada una. Estas probetas deben ser preparadas en presencia de la Supervisin utilizando los materiales aprobados que se han de emplear en la preparacin del concreto. 3.10.2. Las muestras sern curadas de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 192 del ASTM y ensayada en compresin de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 139 del ASTM. 3.10.3. Sobre la base de los resultados anteriores, el contratista determinar las proporciones definitivas de los diversos materiales que conforman el concreto. Esta dosificacin, que debe permitir obtener un concreto que cumpla con lo solicitado en las presentes Especificaciones, debe ser aprobada por la Supervisin antes de su empleo. 3.10.4. El Contratista est obligado en todas las etapas de la fabricacin del concreto, a obtener un material de la calidad, consistencia, uniformidad, densidad, resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad especificados. 3.11. COMPOSICIN POR ELEMENTOS QUMICOS 3.11.1 La mezcla de concreto finalmente seleccionada debe tener una composicin por elementos qumicos, ya corregida por agua de hidratacin, del siguiente orden: Fe Si O Ca Al Mg S Na K Otros Mnimo 26% Mnimo 12% Mnimo 40% Mnimo 9% Mximo 4% Mximo 1% Mximo 1% Mximo 1% Mximo 1% Mximo 2%

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3.11.2. En la correccin por agua de hidratacin se considerar que slo el 30% del agua de diseo interviene como agua de combinacin y queda, a nivel de elementos qumicos, en la unidad cbica de concreto.
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4.0 CONTROL DE CALIDAD


4.1. MUESTRAS DE ENSAYOS 4.1.1. Se tomar muestras peridicas del cemento para controlar su calidad. La Supervisin certificar que la toma de muestras se realice de acuerdo a las recomendaciones de la Norma C 183 del ASTM. La Supervisin determinar tambin la periodicidad de la toma de muestras y podr solicitar pruebas del cemento empleado en cualquier etapa del proceso constructivo. 4.1.2. Para los agregados seleccionados para la preparacin del concreto estructural debe hacerse un muestreo siguiendo las recomendaciones de la Norma D 75 del ASTM y ensayados de acuerdo a lo indicado en el acpite 4.3.2. 4.1.3. El agua de mezclado debe ser sometida a los anlisis y pruebas de Laboratorio indicadas en el Captulo II. La toma de muestras de agua se efectuar de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.070 4.2. MUESTREO DE CONCRETO FRESCO 4.2.1. El contratista debe proporcionar a la Supervisin todas las facilidades necesarias para obtener muestras representativas del concreto que est siendo colocado. Estas muestras se utilizarn en la certificacin del cumplimiento de las presentes Especificaciones. 4.2.2. Las muestras de concreto deben ser obtenidas de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 172 del ASTM. 4.2.3. La Supervisin llevar un registro de los lugares de la estructura en los que se ha vaciado el concreto del cual se han tomado las muestras. La informacin incluir apariencia de la mezcla, temperatura el concreto y temperatura del medio ambiente. 4.2.4. Las muestras de concreto fresco deben representar al concreto promedio que est siendo colocado. No deben ser tomadas al principio o al final de cada tanda. 4.3. ENSAYOS DE LOS MATERIALES 4.3.1. El cemento debe ser ensayado de acuerdo a las recomendaciones de la Norma C 183 del ASTM. Los ensayos se realizarn en un Laboratorio seleccionado por la Supervisin. 4.3.2. Los agregados deben ser ensayados siguiendo las recomendaciones de las Normas ASTM que a continuacin se indican: Granulometra Peso especfico C 136 C 127 para el agregado grueso C 128 para el agregado fino.

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Peso unitario Absorcin Contenido de humedad Partculas desmenuzables Impurezas orgnicas Sustancias deletreas Dureza

C 29 C 127 para el agregado grueso C 128 para el agregado fino C 70 C 142 C 140 C 117 C 235

14

4.4. ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO 4.4.1. Los ensayos de peso unitario del concreto se realizarn siguiendo las recomendaciones de la Norma C 138 del ASTM. Se realizarn no menos de dos ensayos por da de vaciado y toda vez que la Supervisin lo considere conveniente. 4.4.2. Los ensayos de consistencia del concreto se realizarn siguiendo las recomendaciones de la Norma C 143 del ASTM. Se realizarn no menos de cuatro ensayos por da en horas de vaciado diferentes y toda vez que la Supervisin lo considere conveniente. El resultado de una prueba no debe ser tomado como criterio para rechazar el concreto debindose considerar lo indicado en el Captulo III. 4.4.3. Los ensayos de contenido de aire del concreto se realizarn siguiendo las recomendaciones de las Normas C 231, C 173 C 138 del ASTM. Se tomar un mnimo de una muestra de ensayo por da y toda vez que la Supervisin lo considere conveniente. 4.4.4. Si los ensayos en concreto fresco no cumplen con las especificaciones debe realizarse inmediatamente un ensayo de comprobacin sobre otra porcin de la misma muestra. En caso de que falle una segunda vez, la Supervisin dispondr las medidas a tomar, incluyendo el rechazo del concreto de calidad dudosa. 4.5. ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO 4.5.1. Se considerar como resistencia a la compresin de una muestra, el valor promedia de la resistencia a la compresin de tres probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto. Las probetas deben cumplir con las especificaciones de la Norma C 39 del ASTM. 4.5.2. Las muestras utilizadas para la aceptacin del concreto deben ser ensayadas a los 28 das, salvo indicacin en contrario del proyectista. 4.5.3. Los informes de Laboratorio de los resultados de los ensayos de resistencia en compresin deben incluir la siguiente informacin: Identificacin. Clase y origen del concreto. Ubicacin del concreto en la estructura.
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Mtodo de fabricacin y ensayo de los especmenes. Edad del ensayo. Dimensiones del espcimen. Resistencia en Kg. / cm. Densidad del concreto. Descripcin de la falla. Cualquier defecto de los especimenes. 4.5.4. Las muestras utilizadas para la aceptacin del concreto deben tomarse no menos de tres veces al da en horas de vaciado diferentes, ni menos de una vez cada cinco metros cbicos de concreto colocado. Los especimenes se prepararn de acuerdo a la Norma C 31 del ASTM y deben ser ensayados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma C 39 del ASTM. 4.5.5. El nivel de resistencia del concreto estructural ser considerado satisfactorio si se cumple con los dos requisitos siguientes: a) El promedio de todas las series de los resultados de tres muestras consecutivas es igual o superior a la resistencia especificada. b) Ningn resultado de una muestra est en ms de 18 Kg. / cm por debajo de la resistencia en compresin especificada. 4.5.6. Si no se cumple con cualquiera de los requisitos indicados en 4.5.5., la Supervisin dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de los resultados de los ensayos de resistencia subsiguientes. 4.5.7. El intervalo promedio mximo permisible entre las tres probetas de una muestra no ser menor del 0.08465 de la resistencia promedio. 4.5.8. La Supervisin solicitar ensayos de resistencia de muestras curadas en condiciones de obra a fin de comprobar la calidad del curado y la proteccin del concreto en la estructura. Se tendr en consideracin que: a) Las probetas deben ser curadas de acuerdo a lo indicado en la seccin 7.4 de la Norma C 31 del ASTM. b) Las probetas deben ser moldeadas al mismo tiempo y de las mismas muestras que los cilindros en ensayo curados en Laboratorio. 4.5.9. Los procedimientos para la proteccin y curado del concreto se deben mejorar cuando la resistencia de las muestras curadas bajo condiciones de obra es inferior al 90% de la de las muestras compaeras curadas en Laboratorio. El criterio del 90% no ser tomado en cuenta si la resistencia en compresin de las muestras curadas en obra excede a la resistencia especificada. 4.6. CONTROLES ESPECIALES

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4.6.1. La Supervisin ordenar tomar muestras del concreto cada 20 metros cbicos de vaciado, Con estas muestras, obtenidas de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 172 del ASTM, se moldearn cilindros de acuerdo a las especificaciones de la Norma C 31 del ASTM y se ensayarn de acuerdo a especificaciones de la Norma C 39 del ASTM. Estas muestras deben ser empleadas: a) Un grupo de tres muestras se emplear en ensayos de resistencia en compresin despus de haber estado sometidas durante mil horas a una temperatura de 85C. b) Una muestra se emplear en ensayos de determinacin del mdulo de elasticidad esttico del concreto a los 28 das. Los ensayos se realizarn siguiendo las recomendaciones de la Norma C 469 del ASTM. c) Tres muestras se emplearn en la determinacin de la densidad del concreto seco a los 28 das. 4.6.2. La Supervisin podr exigir ensayos adicionales de muestras de concreto para determinar la evolucin del desarrollo de resistencia y determinar los tiempos reales de desencofrado. Adicionalmente, la Supervisin podr exigir, cuando lo considere conveniente, ensayos adicionales de los materiales y/o el concreto. 4.7. GARANTA DE CALIDAD 4.7.1. La responsabilidad de realizar la comprobacin de la calidad del concreto estructural debe ser confiada nicamente a personas y Laboratorios cuya preparacin profesional y tcnica garantice experiencia y competencia, as como el fiel cumplimiento de estas especificaciones. 4.7.2. El propietario o la Supervisin se reservan el derecho de observar y/ o solicitar el reemplazo del personal, equipos o Laboratorios que no le merezcan garanta de calidad. 4.7.3. La mezcla seleccionada y el proceso de puesta en obra de la misma deben ser de naturaleza tal que se garantice por parte del contratista, la ausencia de fisuras o grietas en la superficie y/o en el interior del concreto. Es de responsabilidad del contratista la aparicin de grietas y fisuras as como su reparacin. 4.7.4. La Supervisin exigir del contratista que ste realice, bajo Supervisin directa, vaciados previos de prueba en condiciones similares a las de obra, antes de proceder a la aprobacin del procedimiento de puesta en obra del concreto estructural.

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5.0 DOSIFICACIN DEL CONCRETO


5.1. CONSIDERACIONES GENERALES

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5.1.1. Para la dosificacin del cemento se tendr en cuenta lo siguiente: a) El cemento ser pesado independientemente de los agregados, debiendo emplearse dosificadores automticos de pesado independiente. Los dosificadores deben reunir condiciones que permitan la inspeccin y hacer un muestreo, as como apreciar que la descarga sea rpida y total b) Las dosificadoras de cemento estarn provistas de dispositivos que impidan que un nuevo ciclo de carga pueda comenzar mientras exista un remanente de cemento en la dosificacin. c) Cuando el cemento a granel es transportado a la dosificadora, deben evitarse prdidas. No se debe permitir la cada libre del cemento desde las tolvas medidoras. d) Las tolvas dosificadoras sern de preferencia circulares con los lados pulidos y las esquinas redondeadas. 5.2.2. Para la dosificacin de los agregados se debe tener en cuenta lo siguiente: a) El agregado fino y el agregado grueso se medirn separadamente. b) Al momento de ser pesados, los agregados fino y grueso deben ser uniformes en granulometra y humedad. c) Se evitar la presencia de tamaos menores que 4/5 a 5/6 del tamao mnimo seleccionado para el agregado grueso. d) Se har un tamizado final en la planta dosificadora para obtener un agregado grueso con un porcentaje mnimo de tamao menor que el especificado. e) Deben tomarse las precauciones para que el viento no segregue el agregado fino seco. f) Para tener un contenido de humedad uniforme se debe drenar o secar el agregado fino hmedo. 5.2.3. Para la dosificacin del agua se debe tener en cuenta lo siguiente: a) En la planta de dosificacin se debe usar medidores automticos para el agua. b) Los equipos o mtodos empleados bajo todas las condiciones de operacin, deben asegurar medidas de rutina dentro de un margen de seguridad del 1%. c) Los tanques o cilindros verticales con un sifn central de descarga pueden ser solo permitidos como una parte auxiliar del equipo de medicin automtica pero no como una forma de medicin. d) La Supervisin comprobar que todos los equipos medidores estn calibrados de manera de asegurar que la medicin sea verificada cuidadosamente. e) La uniformidad de la medida del agua de mezcla est relacionada con el agua adicionada por la humedad de los agregados y el agua de lavado en los agregados, para lo cual se debe controlar la humedad de los mismos. f) La dosificacin del agua en obra se har por procedimientos que aseguren que la cantidad de agua que ingresa a la mezcladora es nicamente la requerida.

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g) Est prohibida la adicin de agua para incrementar el asentamiento despus que el concreto ya ha sido mezclado. h) El agua de solucin de aditivos lquidos debe ser considerada como una parte del contenido total para no alterar la relacin agua/cemento especificada. i) Se ajustar el dosificador de agua teniendo en cuenta la condicin de humedad del agregado para obtener el asentamiento requerido; y se realizar el suficiente nmero de ensayos como para tener un adecuado control del mismo. j) Los dispositivos de medida deben ser ajustados en forma tal que las medidas no sean afectadas por variaciones de presin en la lnea de suministro de agua. k) Los tanques de medida deben contar con dispositivos que permitan comprobar rpidamente la calibracin de los equipos.

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6.0 MEZCLADO DEL CONCRETO


6.1 MEZCLADO 6.1.1. El concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales. 6.1.2. La composicin y consistencia del concreto sern uniformes para el tipo de concreto especificado y deben repetirse en las sucesivas tandas. 6.1.3. El mezclado manual de los ingredientes del concreto queda expresamente prohibido. 6.1.4. En el proceso de mezclado se tendr en cuenta lo siguiente: a) Para la preparacin del concreto podrn emplearse los equipos usuales de mezclado. El equipo seleccionado debe ser aprobado por la Supervisin previa verificacin de su estado de funcionamiento y de que cuenta con todos los dispositivos que garanticen un perfecto mezclado y una descarga de concreto sin segregacin. b) Antes de comenzar el proceso diario de mezclado debe verificarse que todo el equipo est perfectamente limpio. El agua de los depsitos del equipo de mezclado ser eliminada y reemplazada con agua que rena los requisitos indicados en el capitulo II. c) Los componentes del concreto deben ser mezclados hasta que formen una masa homognea, debiendo realizarse una distribucin uniforme de los materiales. La mezcladora debe ser descargada totalmente antes de colocar los materiales de la carga siguiente debiendo la operacin de descarga producirse sin segregacin.

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d) El equipo de mezclado debe operarse a la capacidad y velocidad recomendadas por el fabricante. El tiempo mnimo de mezclado ser de noventa segundos despus de que todos los materiales estn en el tambor para mezclas de 27 pies cbicos o menores. El tiempo de mezclado se incrementar en quince segundos por cada yarda cbica o fraccin que exceda dicha capacidad. e) Si la trabajabilidad tiende a disminuir por las caractersticas del agregado podr incrementarse el tiempo de mezclado hasta en un 50%. Sin embargo, la Supervisin no permitir un tiempo excesivo de mezclado que pueda obligar a incorporar al equipo de mezclado cantidades adicionales de agua para mantener la consistencia seleccionada. f) Los controles deben asegurar que el equipo de mezclado no pueda ser descargado hasta que el tiempo de mezclado haya transcurrido. g) Una vez iniciada la descarga del equipo de mezclado no podr volver a cargarse antes de haberse procedido a la descarga total de la tanda. h) Las mezclas de asentamiento considerablemente distintos de los especificados, o aquellas en las que se han cometido errores obvios en la medicin de los materiales sern eliminadas. i) El interior del equipo de mezclado debe ser limpiado de acumulaciones de concreto que puedan interferir con la operacin de la mezcla. Las paletas deben ser renovadas cuando ellas tienen una prdida del 10% de su altura original. j) Se proceder a limpiar el equipo de mezclado cada vez que deje de funcionar durante treinta minutos ms. k) Debe impedirse el mezclado excesivo a fin de evitar la posibilidad de molienda del agregado, la elevacin de temperatura del concreto y las prdidas de agua por evaporacin. l) El mezclado debe iniciarse dentro de los treinta minutos contados a partir del momento en que el cemento se ha puesto en contacto con los agregados, o el agua con ambos. m) El concreto debe ser mezclado en cantidades par uso inmediato. El concreto excedente o no empleado no debe ser retemplado sino descargado y eliminado. 6.1.5. El equipo de mezclado debe estar en capacidad de hacer una descarga rpida. Los dispositivos de paletas y el mecanismo de descarga deben reunir condiciones tales que a lo largo del proceso de descarga el agregado est uniformemente distribuido en la mezcla. 6.1.6. El rendimiento del equipo de mezclado debe ser tal que al fin del tiempo de mezclado elegido, dos muestras, una tomada al principio y otra al final de la colada, no excedan de los siguientes lmites de uniformidad: a) Los pesos unitarios del mortero libre de aire de las dos muestras no deben variar ms del 0.8% del promedio de los dos pesos de mortero. b) Los pesos del agregado grueso retenido sobre el tamiz N 4, extrado de las dos muestras, no debe variar ms del 5% del promedio de los dos pesos del agregado grueso. 6.1.7. En el rendimiento medido tanda a tanda debe tenerse en consideracin que:
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a) El contenido de aire no debe variar ms del 0.5% sobre o bajo el porcentaje especificado. b) Las variaciones en el asentamiento, tanda a tanda, deben mantenerse dentro de lo especificado en los Captulos III y IV. 6.2. CONCRETO PRE-MEZCLADO 6.2.1. Excepto que se indique de otra forma, el concreto pre mezclado, debe ser mezclado, vaciado y transportado de acuerdo con la norma ASTM C 94. 6.2.2. El fabricante de concreto premezclado debe permitir el acceso libre a la planta de la Supervisin, con la finalidad de constatar que las mezclas que estn siendo empleadas satisfacen la presente especificacin y con el fin de que pueda controlar la obtencin de testigos y verificar, cuando lo crea conveniente la coincidencia de la hora de salida de los camiones con la que aparece en las guas. 6.2.3. Toda entrega de concreto premezclado debe ser acompaada por un certificado del fabricante en el que deben constar las proporciones de la mezcla empleada, su relacin agua/ cemento y la clase de concreto de acuerdo a las presentes especificaciones.

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7.0 COLOCACIN DEL CONCRETO


7.1. PREPARACIN ANTES DE LA COLOCACIN 7.1.1. Antes del vaciado del concreto debe limpiarse cuidadosamente el rea que ser ocupada por ste. Igualmente debe limpiarse toda costra o material pegado a la superficie interna de los encofrados, eliminando restos de mortero o concreto, materiales extraos o escombros. 7.1.2. Se verificar cuidadosamente las cotas y dimensiones de los elementos estructurales y encofrados, la correcta ubicacin y alineamiento de stos, as como la armadura y elementos embebidos en el concreto. 7.1.3. Se comprobar que el acero y elementos embebidos estn completamente libres de revestimientos, xidos, aceite, pintura u otras sustancias deletreas que sean perjudiciales a stos o al concreto. 7.1.4. Previamente a la colocacin del concreto deben recubrirse los encofrados internamente con una ligera capa de aceite mineral, el cual debe haber sido aprobado por la Supervisin. 7.1.5. Antes del inicio de la preparacin del concreto, la Supervisin debe verificar que existe en obra la cantidad de materiales necesaria para el adecuado abastecimiento de las plantas dosificadoras. 7.1.6. La Supervisin debe verificar, antes del inicio del proceso de mezclado, que los equipos a ser empleados en la colocacin del concreto se encuentran en la obra en nmero suficiente y en perfectas condiciones de uso. 7.2. UNION DE CONCRETO FRESCO Y ANTIGUO

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7.2.1. Si la superficie de contacto con el concreto es una superficie de concreto antiguo, debe ser preparada para lograr una buena adherencia. Deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones: a) Se proceder a eliminar la lechada, mortero o concreto poroso y toda superficie extraa hasta la profundidad necesaria para dejar al descubierto el concreto de buena calidad y las partculas del agregado grueso obteniendo una superficie rugosa. b) La operacin anterior se realizar mediante rasqueteo con un cepillo de alambre, chorro de agua a presin o chorro de arena y agua a presin, de acuerdo al grado de endurecimiento del concreto. c) Luego se proceder a lavar la superficie hasta eliminar todo resto de material suelto. d) Antes de colocar el concreto fresco, la superficie debe ser humedecida sin llegar a saturarla, se eliminar toda pelcula o acumulacin de agua existente en la superficie, e inmediatamente despus, se colocar una capa de mortero de la misma relacin cemento/arena y de relacin agua/cemento menor o igual al concreto a vaciar. El espesor de la capa de mortero ser del orden de 1 cm. e) La colocacin del concreto fresco se iniciar inmediatamente despus que la operacin anterior haya concluido y antes que el fraguado del mortero se haya iniciado. f) Todas las operaciones anteriores deben ser cuidadosamente revisadas y aprobadas por la Supervisin antes de reiniciar el vaciado del concreto.

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7.3. TRANSPORTE 7.3.1. El concreto estructural debe ser transportado del equipo de mezclado al sitio de colocacin con la mayor rapidez posible y sin interrupciones empleando mtodos que prevengan la segregacin, prdida de los materiales o consolidacin de la mezcla y de una manera tal, que asegure uniformidad en la calidad del concreto. 7.3.2. El equipo de transporte y el proceso de colocacin debe ser aprobado por la Supervisin y sern de una capacidad y diseo tal que la mezcla mantenga su uniformidad, cohesin y homogeneidad hasta que el concreto sea colocado y se garantice que el abastecimiento de concreto al punto de colocacin se realice sin interrupciones y sin prdida de consistencia entre tandas sucesivas.
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7.3.3. El concreto estructural debe ser vaciado en el lugar d empleo, mximo despus de quince minutos de descargado de la mezcladora, salvo disposicin en contrario de la Supervisin. 7.3.4. Se prohbe el empleo como medio e transporte de fajas transportadoras, canaletas, conductos y equipos de caractersticas similares mediante las cuales el concreto llega al sitio de colocacin bajo la forma de vena o capa delgada, continuamente expuesta al medio ambiente. 7.3.5. El equipo de transporte debe estar limpio al comienzo y final de cada jornada de trabajo. 7.3.6. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debiendo ser suficiente para evitar la formacin de juntas de construccin no programadas. 7.3.7. Durante el transporte el concreto debe ser protegido de lluvia, sol, viento y la humedad relativa ambiente. 7.4. TEMPERATURA DE COLOCACIN 7.4.1. La temperatura del concreto cuando es colocado no debe exceder de 30C en ningn caso. 7.4.2. En las secciones donde la menor dimensin lineal no exceda de 75 centmetros, la temperatura del concreto al momento de su colocacin ser menor de 25C. 7.4.3. En las secciones donde la menor dimensin lineal exceda de 75 centmetros, la temperatura del concreto en el momento de la colocacin no exceder de 20C. 7.4.4. La temperatura del concreto en ningn caso ser menor de 13C. El concreto mantendr la temperatura elegida por tres das para lograr conseguir al final del perodo de proteccin, la resistencia y durabilidad necesarias. 7.4.5. Se recomienda no superar apreciablemente la temperatura mnima establecida en la seccin 7.4.4. Es conveniente en cambio, que la temperatura del concreto, superando a la mnima, sea tan prxima a ella como resulte posible. 7.5. COLOCACIN 7.5.1. La colocacin se realizar de acuerdo a un programa de trabajo, el cual tendr en cuenta que el concreto correspondiente a cada parte de la estructura debe ser vaciado en forma continua hasta completar la operacin, evitando la formacin de planos de debilidad o juntas no previstas en los planos. 7.5.2. Antes de iniciar la operacin de colocacin del concreto estructura, el contratista debe comunicarlo a la Supervisin a fin de que emita la correspondiente aprobacin. 7.5.3. El programa de trabajo para la colocacin del concreto debe ser previamente aprobado por la Supervisin. Este programa tendr en cuenta los movimientos y deformaciones de los encofrados provocados por el proceso de colocacin, debiendo reducirlos al mnimo.

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7.5.4. En funcin del programa de trabajo se dispondrn los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la colocacin del concreto. 7.5.5. El equipo de colocacin seleccionado debe preservar la calidad del concreto en trminos de la relacin agua/cemento, asentamiento, densidad, contenido de aire y homogeneidad especificados. El equipo que requiera para una operacin eficiente un ajuste en las proporciones de mezcla no debe ser empleado. 7.5.6. El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final. Slo se emplearn procedimientos de colocacin que permitan evitar la segregacin y conservar la homogeneidad. No se emplear el equipo de compactacin para mover el concreto de un punto a otro. 7.5.7. El vaciado del concreto debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto se conserve en estado plstico en todo momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre las barras. Deben evitarse velocidades altas de descarga a fin de impedir la segregacin en el concreto 7.5.8. El concreto que se haya endurecido parcialmente o que se encuentre contaminado con materiales extraos no debe colocarse en la estructura. Queda prohibido el re-mezclado. 7.5.9. La mxima prdida de asentamiento entre el momento de mezclado y el de colocacin no exceder de tres centmetros. No se permite agregar agua al concreto para disminuir su consistencia. 7.5.10. La consistencia de la mezcla ser la necesaria y suficiente para permitir que se acomode enteramente alrededor de las armaduras y llenar completamente los encofrados. 7.5.11. El concreto debe ser colocado en capas horizontales de no ms de 25 centmetros de espesor. Cada capa debe colocarse cuando la inferior est an en estado plstico permitiendo la penetracin del vibrador, evitando las capas inclinadas y las juntas de vaciado para lograr una estructura monoltica. 7.5.12. No se permite arrojar concreto a travs de las armaduras. El desplazamiento de las armaduras con respecto a su ubicacin especificada debe ser evitado. 7.5.13. La altura mxima de vaciado ser de 80 centmetros. Si las circunstancias requieren mayor altura se utilizar embudos de bajada que guiarn al concreto evitando que la cada libre provoque segregacin y el recubrimiento de la armadura con mortero. El conducto a emplear se mantendr lleno y sumergido en la masa de concreto fresco. 7.5.14. Cuando se produzcan interrupciones del trabajo no previstas, el proceso de colocacin debe reanudarse antes de que el concreto est tan fraguado que no permita la entrada de un vibrador en marcha por medio de su propio peso. 7.5.15. En las zonas de difcil compactacin o de gran congestin de armadura se colocar previamente al concreto, una capa de mortero de igual proporcin de cemento/arena a la del concreto, de 2 a 3 centmetros de espesor y de una consistencia adecuada y suficiente.

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7.5.16. En la colocacin el concreto se tendr en cuenta las siguientes recomendaciones adicionales: a) Despus de vaciar las columnas y muros debe esperarse doce horas antes de proceder al vaciado de losas y vigas que se apoyen en ellas. b) Si se desea una estructura monoltica entre vigas y columnas o con una losa o cualquier elemento estructural que se apoye sobre aquellas, la demora indicada ser de dos, tres o ms horas, dependiendo de la temperatura y las caractersticas de fraguado del concreto empleado. El vaciado comenzar tan pronto como para permitir que al compactar el concreto despus de la demora, el vibrador sea capaz de convertir en plstico al de la capa previamente colocada a medida que se produce la vibracin. c) Durante la paralizacin del vaciado y hasta que las operaciones de colocacin se reinicien, las superficies libres del concreto se mantendrn limpias y libres de sustancias extraas. d) En vigas y losas el concreto comenzar a colocarse en el centro de la luz y se proseguir simultneamente hacia ambos extremos. e) En las vigas la colocacin se har por capas horizontales de espesor uniforme en toda su longitud. f) Si se vacan losas, la colocacin se har por franjas en forma continua para cada luz, Las franjas se vaciarn en una sola capa de espesor igual al de la losa. El ancho de cada franja ser el que corresponda para que al colocar el concreto de la franja siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado. 7.5.17. Todo el concreto debe compactarse cuidadosamente por los medios adecuados durante la colocacin y acomodarse enteramente alrededor del acero de refuerzo, de los elementos embebidos y en las esquinas de los encofrados. 7.5.18. La velocidad de colocacin el concreto debe ser tal que no sea mayor que la velocidad de trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidacin total del concreto. 7.5.19. Cuando se necesiten juntas de construccin, stas deben hacerse de acuerdo a las recomendaciones del proyectista. 7.5.20. La Supervisin debe llevar un control de la fecha, hora, temperatura ambiente, temperatura de colocacin del concreto, as como las condiciones del tiempo y ubicacin en la estructura de concreto, as como la forma de vaciado segn lo especificado en 7.5.16. 7.6. CONSOLIDACIN 7.6.1. El concreto debe ser consolidado hasta alcanzar la mxima densidad posible y una masa uniforme con un mnimo contenido de aire, adems de una mejor colocacin en los encofrados y alrededores de los aceros de refuerzo y elementos embutidos.

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7.6.2. La consistencia de la mezcla debe ser compatible con el equipo de compactacin a emplear, no debiendo ser mayor a la estrictamente necesaria para obtener su correcta consolidacin de acuerdo al mtodo de consolidacin empleado. 7.6.3. De preferencia, la operacin de consolidacin se har mediante vibracin mecnica de alta frecuencia. 7.6.4. El equipo de vibracin ser manejado por personal competente. En ningn caso se utilizar la vibracin como medio de transporte del concreto colocado dentro de los encofrados. 7.6.5. Durante el proceso de compactacin se tendrn en cuenta las siguientes recomendaciones: a) Los vibradores deben ser aplicados al concreto inmediatamente despus de que ste es colocado. b) Durante la consolidacin de cada capa, el vibrador debe ser operado en posicin vertical o ligeramente inclinado. La cabeza vibradora debe penetrar y volver a vibrar la posicin superior de la capa de concreto previamente colocada, de tal manera que se garantiza una mezcla total con las capas inferiores. c) Los puntos de aplicacin de los vibradores deben estar adecuadamente espaciados, usualmente no ms de treinta centmetros, no debiendo quedar porciones de concreto sin consolidar. d) No sed permite colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado. e) En cada insercin de los vibradores, el tiempo de vibracin debe ser el suficiente para consolidar el concreto, no debiendo ser tan prolongado que cause la segregacin de los materiales del concreto. Generalmente, el tiempo de vibracin debe ser de cinco a quince segundos. f) Los vibradores no deben tener contacto con los encofrados. g) Los vibradores no deben recombinar el concreto ya segregado. h) La vibracin no ser aplicada ni directamente ni a travs de las armaduras en zonas donde el concreto haya iniciado el fraguado, salvo en el caso de que la revibracin sea an capaz de tornar momentneamente plstico el concreto cuyo fraguado se haya iniciado. i) La velocidad de colocacin del concreto debe ser tal que no exceda la del trabajo del vibrador a fin de que el concreto pueda consolidarse totalmente conforme es colocado en los encofrados. j) La compactacin por vibracin, previa autorizacin de la Supervisin, ser completamente por compactacin manual en lugares de difcil colocacin y donde no llegue fcilmente la accin de los vibradores. k) No se permite el sobre-vibrado de las mezclas. 7.6.6. El nmero de unidades vibradoras y su potencia sern los necesarios para obtener una perfecta consolidacin.

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Se debe disponer de vibradores adicionales para los casos de emergencia durante las operaciones de colocacin. La frecuencia del equipo no ser menor de 7 000 r.p.m. y tendr resistencia y seguridad en su sistema de operacin. 7.6.7. Una vez iniciado el fraguado del concreto se cortar todo movimiento y vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las armaduras. 7.7. PROTECCIN 7.7.1. Tan pronto como el concreto haya sido colocado se le proteger contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento y sol. Adems, se le proteger contra la accin del fuego, calor o fro excesivo, secado prematuro, vibraciones, sobrecargas y, en general, contra toda accin mecnica o qumica que tienda a daarlo. 7.7.2. Las operaciones de colocacin sern inmediatamente interrumpidas si los mtodos de proteccin y curado empleados no permiten obtener un concreto de la calidad especificada. Si existieran porciones de la estructura de calidad defectuosa, la Supervisin ordenar que sean demolidas y reemplazadas.

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8.0 CURADO Y PROTECCIN


8.1. CONCEPTOS GENERALES 8.1.1. Inmediatamente despus de que el concreto sea colocado, debe ser protegido del secado, de temperaturas excesivas de calor o fro y de daos mecnicos, debiendo mantenerse al concreto con una mnima prdida de humedad en una temperatura relativamente constante por el perodo necesario para la hidratacin y fraguado del cemento. 8.1.2. El curado se iniciar tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que su superficie no sea afectada por el mtodo de curado empleado. 8.1.3. Los materiales y mtodo de curado deben ser previamente aprobados por la Supervisin. 8.1.4. El mtodo de curado elegido debe asegurar lo siguiente: a) Que el concreto alcance la resistencia especificada. b) Que las condiciones de temperatura y humedad aseguren la hidratacin del cemento. c) Que se evite el agrietamiento de la estructura por la prdida de humedad en el concreto durante el perodo de curado establecido. d) Que se mantenga la temperatura en el nivel requerido a travs de toda la estructura durante todo el tiempo necesario. e) Que se d proteccin adecuada contra el impacto, cargas y otros daos mecnicos. 8.1.5. El curado se realizar preferentemente por humedecimiento con agua. El concreto debe mantenerse por encima de los 13C y en condicin hmeda por lo menos los doce primeros das despus del vaciado. 8.1.6. Durante el perodo de curado establecido, los encofrados no impermeables que permanezcan colocados se mantendrn constantemente humedecidos, y si dichos encofrados fuesen removidos antes de finalizar el perodo de curado establecido, el mtodo elegido para retener la humedad del concreto se aplicar a la superficie de la estructura inmediatamente despus de retirar los encofrados. 8.1.7. Durante el perodo de curado el concreto debe ser protegido de la accin de los vientos, de vibraciones y de cualquier otro factor perjudicial al mismo. 8.1.8. Si la mnima dimensin lineal de la seccin excede de 75 centmetros y si el tiempo es caluroso y seco y tambin para aquellas estructuras o partes de ellas que van a estar en contacto con ambientes, lquidos o suelos agresivos, los perodos de curado indicados se aumentan en 50%.

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8.1.9. La evaluacin del mtodo de curado se efectuar por medio de cilindros estndar de concreto ensayados en compresin, curados en las mismas condiciones que la estructura al pie de obra. 8.1.10. Para considerar satisfactorio el curado en un perodo determinado, se debe obtener en las probetas ensayadas de acuerdo a 8.1.9., una resistencia promedio a la compresin del 90% de la resistencia de diseo especificada. 8.1.11. De no cumplir con el lmite sealado en la seccin 8.1.10., debe proseguirse con el curado y, en caso necesario, intensificarlo. 8.1.12. El agua el curado debe reunir las mismas condiciones del agua de mezclado. 8.2. PRESERVACIN DE LA HUMEDAD 8.2.1 La preservacin de un ptimo contenido de humedad en la etapa que sigue a las operaciones de vaciado y consolidacin del concreto, es requisito bsico para un curado adecuado del mismo. 8.2.2 Cualquiera que sea el mtodo de curado aprobado por la Supervisin, debe impedir prdida de humedad del concreto durante el perodo establecido. Lo anterior toma mayor importancia cuando se trata de elementos estructurales de gran superficie expuesta. 8.2.3 Si se utiliza el curado hmedo como medio para preservar la humedad, deben seguirse las siguientes recomendaciones: a) El concreto debe ser mantenido continuamente humedecido por rociado, estancamiento de agua, o continuamente saturado por coberturas con materiales hmedos de arena o cualquier otro material absorbente. b) Para las superficies como losas o similares, el riego podr aplicarse sobre un manto de arena de un espesor mnimo de cinco centmetros que debe mantenerse continuamente saturado durante el tiempo que dure el perodo de curado, c) Durante el curado del concreto por medio de rociadores deben mantenerse stos en un servicio continuo. El roco debe ser lo suficientemente fino para evitar la erosin de la superficie de concreto. d) El curado mediante paos hmedos con alta capacidad de retencin de agua como tejidos de algodn o yute, debe ser aplicado tan pronto sea posible sin daar la superficie de concreto. Si las coberturas son contaminadas con tierra u otras sustancias dainas, deben lavarse antes de ser utilizadas. e) Para el curado hmedo debe emplearse agua que cumpla los mismos requisitos que el agua de mezcla del concreto. f) La Supervisin debe comprobar la uniformidad de la cobertura y la cantidad de material empleado comparado con el rea de superficie cubierta.

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8.2.4. La prdida de humedad en las superficies colocadas en encofrados de madera, debe ser minimizada mediante el humedecimiento continuo de los encofrados hasta que puedan ser retirados satisfactoriamente. Despus de la remocin de stos, el concreto debe ser curado de acuerdo al mtodo elegido hasta el final del perodo de curado especificado. 8.3 TEMPERATURA, VIENTO Y HUMEDAD 8.3.1. Debe lograrse que la totalidad de la masa de concreto se aproxime gradualmente a la temperatura a la cual va a estar expuesto al final del perodo de curado. 8.3.2. Se evitar un descenso rpido de la temperatura del concreto al finalizar el perodo de proteccin establecido, a fin de evitar el peligro de formacin de fisuras en la superficie de concreto. 8.3.3. Durante el perodo de proteccin deben mantenerse condiciones favorables de curado. Se cortarn las altas temperaturas, especialmente en puntos localizados y tambin todo calentamiento que tienda a secar el concreto, muy especialmente en las losas de piso o techo. 8.4 PROTECCIN DE DAOS MECNICOS 8.4.1. Durante el perodo de curado, el concreto debe ser protegido de daos mecnicos tales como cargas, sacudidas y vibracin excesiva. Adems, debe evitarse las ondas de impacto ocasionadas por explosiones, la cada de objetos pesados y, en general, cualquier tipo de accidentes que pueda ocasionar alteracin fsica del concreto. 8.4.2. El concreto directamente expuesto a las acciones mecnicas debe ser especialmente apto para proteger al concreto estructural contra los efectos provocados por aquellas.

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9.0 REPARACIN DE DEFECTOS SUPERFICIALES


9.1. CONCEPTOS GENERALES 9.1.1. Inmediatamente despus de la remocin de los encofrados se deben inspeccionar los elementos estructurales para determinar si existen irregularidades superficiales. 9.1.2. Los defectos superficiales como depresiones, vacos, protuberancias, marcas dejadas por los encofrados, etc., deben ser reparados inmediatamente despus de la remocin de los encofrados. 9.1.3. Durante las operaciones de remocin y compactacin se tomarn las medidas adecuadas para obtener un concreto sin defectos superficiales, uniforme en su textura y aspecto, factores que adems de la densidad, resistencia y durabilidad deben ser considerados como cualidades esenciales.

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9.1.4. El concreto que tenga un acabado defectuoso o no tenga la calidad especificada, ser eliminado y reemplazado por otro o por un mortero de calidad adecuada. Se proceder en igual forma si las tolerancias constructivas en cuanto a dimensiones, niveles, alineamiento y posiciones de los elementos estructurales, superan los lmites establecidos. 9.1.5. Los defectos superficiales de las estructuras sern corregidos adecuadamente. Los defectos se refieren principalmente a: a) Defectos provenientes de una mala compactacin, acumulaciones de agregado grueso o cangrejeras. b) Cavidades dejadas por la remocin de los elementos de fijacin colocados en los extremos de los pernos, bulones y otros elementos internos empleados para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas. c) Agrietamientos o fracturas originados durante la remocin de los encofrados o por otras causas. d) Depresiones superficiales, rebabas, protuberancias o convexidades originadas por movimientos de los encofrados, por defectos de construccin de los mismos o por otras causas. 9.1.6. Todas las reparaciones sern realizadas sin afectar en forma alguna la seguridad de las estructuras. Deben ser terminadas dentro de las 24 horas de iniciadas. En casa zona, la reparacin se iniciar y terminar sin interrupciones. 9.1.7. Los trabajos deben ser ejecutados con mucho cuidado por personal entrenado bajo control de la Supervisin. 9.1.8. Todas las superficies reparadas tendrn las formas, dimensiones, alineamiento y pendientes establecidos en los planos. Sus niveles no presentarn diferencias con los de las zonas vecinas. 9.1.9. El concreto defectuoso debe ser eliminado hasta la profundidad donde existe un concreto compacto y de buena calidad. Si los defectos son superficiales, el espesor mnimo a eliminar ser por lo menos 2,5 centmetros, sea este espesor, totalmente defectuosos o no. 9.1.10. Las armaduras que resulten afectadas por la cavidad no se dejarn parcialmente cubiertas por el concreto endurecido con ellas. El concreto ser eliminado hasta que por lo menos exista un espacio libre mnimo alrededor de cada barra de 2.5 centmetros. Se eliminar de ellas todo resto de mortero, materias grasas y otras superficies perjudiciales. 9.1.11. Las concavidades sern reparadas de modo tal que las dimensiones lineales del elemento defectuoso concuerden con las del proyecto. Si se trata de concreto expuesto, se cuidar adems que el aspecto concuerde con el concreto circundante. 9.1.12. La superficie de reparacin una vez endurecida, debe estar libre de grietas de contraccin. La zona reparada ser impermeable, durable y de aspecto y terminacin concordante con las de las zonas prximas.

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9.1.13. Cualquier operacin para quitar manchas en las superficies de concreto debe realizarse transcurridas tres semanas de haber sido colocado el concreto. Las manchas debidas a la hidratacin del cemento y a la oxidacin del acero de refuerzo son permanentes. 9.2. MATERIALES 9.2.1. La mezcla de resane debe ser preparada con los mismos materiales y aproximadamente las mismas proporciones empleadas en el concreto del elemento estructural a resanar debiendo omitirse el agregado grueso en el mortero, El mortero debe prepararse una hora antes de su empleo. Al momento de su aplicacin ser conveniente volverlo a mezclar antes de ser utilizado. 9.2.2. La cantidad de agua a emplear en el mortero no debe ser mayor a la necesaria para el manejo y colocacin del mismo. 9.2.3. Las reparaciones se realizarn con concreto cuando el rea superficial a reparar sea mayor de 500 cm y la profundidad deje las armaduras al descubierto. En todos los dems casos se emplear mortero. 9.2.4. Las rebabas, protuberancias o convexidades de elementos de concreto, sern totalmente eliminadas mediante herramientas y mtodos adecuados que no perjudiquen en forma alguna a la estructura. 9.2.5. Para la preparacin del mortero o concreto de la mezcla de resane debe emplearse agua que cumpla los mismos requisitos que el agua de mezcla del concreto. 9.3. PREPARACIN Y COLOCACIN DE LA MEZCLA DE RESANE 9.3.1. Proceso a seguir: 9.3.1.1 El concreto de todas las reas con cangrejeras y otros defectos ser retirado siguiendo las recomendaciones dadas en 9.1 y 9.2. e inmediatamente se proceder a humedecer la zona afectada y un rea concntrica de quince centmetros alrededor de la misma. 9.3.1.2 Tan pronto se haya absorbido el agua, se aplicar con una brocha gruesa una mezcla de consistencia cremosa de una parte de cemento y una parte de arena fina que pase la malla N 30.

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9.3.1.3 La mezcla de resane final se tendr preparada mientras se aplican las capas iniciales de humedecimiento y la mezcla de consistencia cremosa y se proceder a su aplicacin cuando la ltima haya perdido el agua superficial y muestre signos de inicio de secado. 9.3.1.4 La mezcla de resane final ser consolidada firmemente y se dejar sobresaliendo de la superficie a reparar para ser rematada y acabada finalmente una hora despus de aplicada. 9.3.1.5 La zona afectada se mantendr bajo curado permanente durante un mnimo de siete das.
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9.3.1.6 El resane de zonas de concreto expuesto o con tratamiento arquitectnico especial ser decidido por la Supervisin inmediatamente despus de haberse desencofrado. 9.3.2 En caso que el relleno de la cavidad a reparar con mortero o concreto no se iniciara inmediatamente despus de la limpieza con agua, se proceder previamente a la reparacin, a humedecer la superficie de tal manera que se prevenga la absorcin de agua del mortero. 9.3.3 El concreto de relleno tendr las mismas caractersticas que el de la estructura a resanar, excepto su consistencia que ser la mnima necesaria para colocar y compactar perfectamente la mezcla en la zona de reparacin. En cuanto al mortero que se emplea tendr la misma proporcin cemento/arena que el concreto y la mnima proporcin de agua que permita su adecuada colocacin y compactacin. 9.3.4 El mortero o concreto de relleno debe adherirse perfectamente al concreto a reparar. El mortero ser consolidar al mximo posible permitiendo que tenga un ligero desnivel con el concreto circundante permitiendo as una contraccin inicial debiendo no ser disturbado por lo menos una hora entes que se le d al concreto el acabado final. 9.3.5 Las cavidades dejadas por la extraccin de los elementos de fijacin colocados en los extremos de bulones, barras y pernos interiores empleados para armar y sostener los encofrados, deben ser limpiadas con agua limpia. Para llenar los huecos se recomienda usar un mortero de color ms claro que el del concreto. El relleno de las mencionadas cavidades se realizar sin perjudicar el aspecto y durabilidad de la misma y asegurando una perfecta adherencia con el concreto endurecido. 9.3.6 Para que el agrietamiento de las superficies resanadas sea mnimo, el mortero o concreto tendr la menor temperatura posible en el momento de su colocacin pero no menor de 13C adems de ser adecuadamente protegido y curado.

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9.3.7 Cuando se trate de defectos superficiales en reas pequeas la reparacin debe limitarse a dichas reas. Si los defectos se encuentran en reas extensas se recomienda realizar la reparacin en toda la superficie de la cara daada para lograr la uniformidad de color.

10.0 ACABADOS
10.1 CONCEPTOS GENERALES

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10.1.1. Las estructuras corrientes de concreto armado tendrn la terminacin normal resultante despus de haberse desencofrado. No se requiere ningn tratamiento especial de las superficies, excepto para reparar las imperfecciones superficiales. 10.1.2. Si el concreto va a ser expuesto a la vista, su buena apariencia y la textura especificada deben ser incluidas como cualidades esenciales adems de su resistencia y durabilidad como parmetros para definir la calidad del concreto. 10.1.3. La superficie de un concreto expuesto debe tener una apariencia agradable con una mnima variacin en su color y textura y una mnima cantidad de defectos superficiales. 10.1.4. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del concreto se adoptarn todas las precauciones necesarias para obtener superficies de aspecto y textura uniformes, libres de resaltos, vacos y otras irregularidades que puedan perjudicar el aspecto, la resistencia y la durabilidad de la estructura. 10.1.5. El material a emplear en los encofrados para las superficies de contacto con el concreto estar de acuerdo a la textura, uniformidad y color del concreto especificado en los documentos tcnicos. 10.1.6. Para facilitar el desencofrado de las superficies se debe aplicar a la cara del encofrado un lubricante. El tipo de lubricante a emplear tiene gran influencia en la apariencia de la superficie de concreto. Si se emplea lacas o pinturas a manera de agentes protectores de los encofrados se debe aplicar un lubricante cuyo tipo debe ser compatible con la pintura o laca empleada. 10.1.7. Despus del desencofrado se debe proceder a realizar el acabado indicado en las especificaciones. 10.1.8. Debe resanarse las superficies de concreto mediante el llenado de huecos, la eliminacin de manchas o el resane de los defectos en las superficies. 10.1.9. Durante las operaciones de resane del concreto expuesto se debe tener en cuenta lo siguiente: a) Cualquier resane debe lograr uniformidad con las superficies de concreto en color y textura. El mortero empleado en el resane debe ser obtenido por ensayos de tal manera que se logre un color sin mucha variacin con el color del concreto a resanar. b) Es conveniente usar el mismo material de encofrado e igual tiempo de curado. Cualquier diferencia en estos factores puede originar cambios de color. c) Los resanes en la superficie del concreto deben ser curados durante siete das dndose adems proteccin contra un secado prematuro. 10.2. PINTURA 10.2.1. Toda superficie de concreto visible ser pintada con pintura de cemento Portland, a menos que se indique otra cosa en las especificaciones de acabados. 10.2.2 No se aplicar la pintura a superficies de concreto antes de que stas tengan ocho semanas de edad cuando menos.

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10.2.3. Antes de la aplicacin de la pintura se efectuar un cuidadoso limpiado de la superficie a pintar removindose completamente la suciedad, polvo, aceite o florescencias. No se emplear en la ejecucin de esta limpieza jabones o detergentes orgnicos. La superficie de concreto ser cuidadosamente humedecida antes de aplicar la pintura y encontrarse hmeda en el momento de aplicarla. No se aplicar agua excesiva y se evitar que sta chorree en las paredes. 10.2.4. Las pinturas de cemento Portland se preparan mezclando perfectamente la pintura en polvo y el agregado (si se usa) con agua en la proporcin adecuada. 10.2.5. En pinturas comerciales se deben seguir las indicaciones del fabricante. Para pintura preparada en obra, la proporcin de agua y polvo ser determinada experimentalmente por el contratista y aprobada por la Supervisin antes de su empleo. La pintura una vez mezclada debe tener la consistencia de una crema espesa, excepto para la primera mano aplicar a superficies de concreto de textura abierta donde se recomienda una consistencia mas fluida. 10.2.6. La pintura debe ser aplicada en dos manos. La segunda mano se aplicar no antes e 24 horas despus de secada la primera mano.

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11.0 ENCOFRADOS
11.1 CONCEPTOS GENERALES 11.1.1 En esta especificacin se define como encofrado a las formas empleadas para moldear los elementos de concreto, a sus dispositivos o elementos de soporte y, al andamiaje provisional para el trfico de personas y el transporte de materiales. 11.1.2 El contratista preparar y someter a la Supervisin para su aprobacin los planos de los encofrados que se propone emplear quedando la responsabilidad siempre a cargo del contratista. 11.1.3 Los encofrados deben tener una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de su peso propio y/o empuje del concreto estructural que reciba, el peso de las armaduras y dispositivos ligados a elementos de concreto y, una sobrecarga de llenado correspondiente a los efectos estticos y dinmicos de las cargas actuantes durante el llenado.

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En el diseo de los encofrados se debe contemplar tambin las cargas provenientes de los efectos ssmicos que pudieran producirse durante la etapa de su uso. 11.1.4 . Los planos de encofrado que el contratista someter a la aprobacin de la Supervisin deben estar acompaados de las notas de clculo que justifiquen las formas y dimensiones adoptadas y en las que figuren la totalidad de las cargas actuantes y los efectos que producen. Asimismo, figurarn dentro de esta nota de clculo las deformaciones que las cargas produzcan en los encofrados, las mismas que tendrn valores admisibles a juicio de la Supervisin. 11.1.5. Los encofrados deben ceirse a la forma, lmites y dimensiones indicados en los planos debiendo ser lo suficientemente estancos para evitar prdidas de mortero o de lechada de cemento. Los encofrados deben estar debidamente alineados y nivelados. 11.1.6. La Supervisin no permitir cargas producidas por o durante la construccin que excedan las cargas de diseo y/o que estn sobre secciones de la estructura sin apuntalamiento. 11.1.7. Todo encofrado en contacto con el concreto debe estar libre de defectos que puedan afectar el aspecto de la estructura terminada. 11.1.8. La superficie interior de los encofrados debe encontrarse limpia de mortero, concreto u otras sustancias extraas. Se debe aplicar un aceite mineral a la cara interna del encofrado a fin de facilitar el desencofrado y evitar el descascaramiento de la superficie de concreto. La Supervisin debe aprobar el tipo de aceite a ser empleado. 11.1.9. Los encofrados deben construirse de tal manera que no daen la estructura previamente construida. 11.1.10. Si la Supervisin comprueba, antes o durante la colocacin del concreto, que los encofrados adolecen de defectos evidentes o no cumplen con las especificaciones, proceder a interrumpir las operaciones de colocacin de concreto, las mismas que se reiniciarn previa aprobacin de la Supervisin cuando se hayan corregido las deficiencias observadas. 11.2 TOLERANCIA Y DETALLES 11.2.1. Las tolerancias admisibles sern las siguientes: Verticalidad de aristas y superficie de columnas y muros: a) Hasta 3 metros 4 mm b) 15 m ms 12 mm Alineacin de aristas y superficie de vigas y losas: a) Cada pao 4 mm b) 15 m 12 mm En la seccin de los elementos -5 mm a +10 mm En la ubicacin de los huecos, pasos, tuberas, etc. 5 mm
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11.2.2. No se permite la fijacin de los encofrados con alambres que atraviesen la superficie del concreto. 11.2.3. Todas las esquinas de elementos de concreto que no tengan acartelamientos especialmente indicados en los planos sern achaflanadas a 45, con pases de 2 cm. de lado. 11.2.4. Los encofrados para superficies vistas sern hechos de madera laminada, planchas duras de fibra planchada, madera machihembrada aparejada y cepillada o metal en el cual todos los agujeros para pernos y remaches hayan sido embutidos de manera de obtener una superficie plana del contorno deseado. 11.2.5. La madera en bruto puede ser empleada para superficies que no queden expuestas en la estructura terminada. Sin embargo, sus juntas deben ser tambin convenientemente calafateadas para evitar fugas de la lechada de cemento. 11.2.6. Todo encofrado para volver a ser empleado, no debe presentar alabeo y deformaciones y debe ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado.

11.2.7. No debe efectuarse ningn llenado sin autorizacin de la Supervisin, la que previamente habr revisado los encofrados comprobando sus caractersticas. Si los encofrados no estn satisfactoriamente colocados y/o arriostrados ya sea antes o despus del llenado, la Supervisin ordenar la paralizacin del trabajo hasta que los defectos sean corregidos a satisfaccin. 11.3. DESENCOFRADO 11.3.1. Los encofrados sern retirados en el tiempo y de manera que no se ponga en peligro la seguridad del elemento de concreto, o se produzcan daos en su superficie, o se perjudique su capacidad de adherencia de las armaduras. 11.3.2. Cualquier dao causado al concreto en el desencofrado ser reparado por cuenta del contratista a satisfaccin de la Supervisin. 11.3.3. El programa de remocin de los encofrados ser aprobado por la Supervisin. Se har de acuerdo a un orden para evitar esfuerzos anormales en la estructura. 11.3.4. Se iniciar la remocin de los encofrados cuando la resistencia del concreto alcance, como mnimo, un valor doble del que resulte necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural en el momento de retirar los encofrados.

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11.3.5. Esta resistencia se puede demostrar por medio de cilindros de prueba curados en la obra, y/o mediante un anlisis estructural que considere las cargas propuestas en relacin con la resistencia de dichos cilindros de prueba y la resistencia del sistema de encofrado y puntales. El contratista debe proporcionar tales anlisis y datos de prueba a la Supervisin cuando sea requerido. 11.3.6. Para obras de gran volumen, no se aflojarn los puntales y otros elementos de sostn, ni se quitarn los encofrados hasta que no haya transcurrido el doble del nmero de das necesarios para que se cumpla la condicin del acpite 11.3.4. 11.3.7. La remocin se har con todo el cuidado necesario para no daar el concreto. El desencofrado no debe empezar si el conjunto no ha alcanzado la resistencia suficiente para soportar su propio peso y cualquier carga impuesta. 11.3.8. Cuando se desea reparar defectos superficiales de acabado en una edad temprana, los encofrados deben ser removidos tan pronto como el concreto pueda resistir suficientemente el dao de las operaciones de remocin. 11.3.9. El encofrado para partes que no soportan el peso del concreto puede ser removido tan pronto como el concreto haya endurecido suficientemente para resistir sin dao la operacin de remocin. 11.3.10. Los encofrados se retirarn de bajo hacia arriba. En todos los casos el retiro de los encofrados se realizar progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones y, antes de proceder a aflojarlos se verificar si el concreto ha endurecido suficientemente. 11.3.11. Ninguna carga de construccin debe apoyarse sobre ninguna parte de la estructura en la etapa constructiva ni se debe retirar ningn puntal de dicha zona, excepto cuando la estructura junto con el sistema restante de encofrado y de puntales tenga la suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella. 11.3.12. Ninguna carga de construccin que exceda la combinacin de carga muerta impuesta ms la carga viva especificada, debe apoyarse en una zona de la estructura en construccin sin puntales, a menos que un anlisis indique que existe la resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales. 11.3.13. A fin de iniciar el proceso de curado y si es necesario efectuar cualquier reparacin de la superficie del concreto mientras no est tan endurecido, el desencofrado debe realizarse, con autorizacin de la Supervisin, tan pronto como las condiciones de resistencia lo permitan. 11.3.14. Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas no se aplicarn cargas que puedan ser peligrosas ni se arrojarn materiales sobre las estructuras desencofradas, ni se acumularn materiales, mquinas, ni elementos sobre ellas de tal manera que se ponga en peligro la seguridad de la estructura.

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11.3.15. En ningn caso se harn actuar las cargas de diseo hasta tanto no hayan transcurrido por lo menos 28 das contados a partir de la fecha del vaciado de la estructura, salvo el caso de que disponga del resultado de ensayos que permitan comprobar que el concreto endurecido tenga la resistencia suficiente para soportar la aplicacin de dichas cargas y se cuente con la aprobacin de la Supervisin. 11.3.16. Cuando no se disponga de ensayos de resistencia del concreto determinados mediante cilindros de ensayo, los plazos mnimos indicados se tomarn como gua para determinar la remocin del encofrado: Muros no portantes Costado de vigas y losas Costado de columnas y muros sometidos a flexin, as como fondos de vigas, viguetas y losas. 18 horas 24 horas Cuando el concreto haya alcanzado el 70% de la resistencia especificada

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Estos plazos se contarn a partir del momento en que la ltima porcin de concreto fue colocada en el elemento estructural considerado. 11.3.17. La Supervisin podr ampliar los plazos mnimos indicados de acuerdo a lo que las circunstancias aconsejen. 11.3.18. En el momento del desencofrado, las juntas deben liberarse de todos los elementos que puedan oponerse a su funcionamiento. 11.3.19. La Supervisin debe aprobar el momento de inicio de remocin de encofrados y el respectivo retiro de puntales.

12.0

ACERO DE REFUERZO
12.1 MATERIALES 12.1.1. Todo el acero de refuerzo ser corrugado con excepcin del nmero 2 (1/4") 12.1.2. El acero de refuerzo cumplir con las Especificaciones del ASTM pero en los detalles del refuerzo se seguirn las indicaciones ACI-318-83, Captulo 7. 12.1.3 El acero est especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia de fy = 4 200 Kg. /cm debiendo satisfacer adems las siguientes condiciones: Resistencia a la traccin: Mnimo 6 330 Kg./cm Lmite de Fluencia : Mnimo 4 220 Kg./cm

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Alargamiento en 20 cm. : Corrugaciones:

Mnimo 9% Norma ASTM A-615

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12.1.4. El acero en traccin terminar en ganchos en todo borde libre y en los lugares donde se indique en el plano. 12.1.5. Toda terminacin del acero en traccin en una columna o viga ser en escuadra (gancho a 90) 12.1.6. Se usarn los tamaos indicados en los planos y se tomarn todas las precauciones para mantener la armadura de acero en su lugar durante el vaciado del concreto. 12.1.7. Se dar la siguiente proteccin al acero de construccin: 2 cm. en losas. 4 cm. en columnas y vigas. 8 cm. en cimientos y todas las partes que queden en contacto con el suelo. 12.1.8. Si las barras de acero tuvieran una capa delgada de xido, se permitir su uso pero se rechazar todo acero en el cual la oxidacin ya haya formado escamas sueltas. 12.2 FABRICACIN 12.2.1. Todas las armaduras de refuerzo deben cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos. Las tolerancias para el corte y doblado se muestran en el acpite 12.8. de estas especificaciones. 12.3 ALMACENAJE Y LIMPIEZA 12.3.1. Los refuerzos se almacenarn fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrn libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidacin. 12.3.2. Antes de su colocacin en la estructura, el refuerzo metlico debe limpiarse de escamas de laminado, xido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. 12.3.3. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el acero de refuerzo se volver a inspeccionar y a limpiar cuando sea necesario. 12.4 ENDEREZAMIENTO Y DOBLADO 12.4.1.1.Las barras no deben enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea daado. 12.4.2. Las barras con retorcimientos o dobleces no mostrados en los planos no deben ser usadas. 12.4.3. El calentamiento del refuerzo se permitir cuando toda la operacin sea aprobada por la Supervisin.

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12.4.4. No se doblar ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido. 12.5. COLOCACIN DEL REFUERZO 12.5.1. La colocacin de la armadura ser efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurar contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o clips adecuados en las intersecciones. 12.5.2. El recubrimiento de la armadura se legrar por medio de espaciadores tipo anillo u otra forma que tenga rea mnima de contacto con el encofrado. 12.5.3. El tipo de espaciadores debe ser aprobado por la Supervisin. 12.6. EMPALMES 12.6.1. Todo empalme ser por traslape tal como se indica en los planos. 12.6.2. En caso necesario pueden utilizarse conectores mecnicos aprobados por el American Concrete Institute previo Visto Bueno de la Supervisin. 12.7. PRUEBAS 12.7.1. El material a ser suministrado en este contrato est sujeto a la revisin y pruebas de laboratorio que juzgue necesario la Supervisin. Las pruebas sern por cuenta del Contratista. La Supervisin se reserva el derecho de rechazar cualquier material, en cualquier momento antes de la aceptacin final de la estructura cuando en la opinin de la Supervisin los materiales y mano de obra no estn de acuerdo a los requerimientos de esta especificacin. 12.7.2. En contratista someter a consideracin de la Supervisin los resultados de las pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada dimetro. Este certificado del fabricante ser prueba suficiente de las caractersticas del acero. 12.7.3. Estos ensayos se harn en nmero de tres por cada dimetro de acero y por cada cinco toneladas. 12.8. TOLERANCIAS 12.8.1. Las tolerancias de fabricacin y colocacin para acero de refuerzo sern las siguientes: a) Las barras utilizadas para el refuerzo del concreto cumplirn los siguientes requisitos para tolerancia de fabricacin: Longitud de corte ( -2.5 cm.) Estribos, espirales y soportes ( -1.2 cm.) Dobleces ( -1.2 cm.) Las barras sern colocadas con las siguientes tolerancias: Cobertura de concreto a la superficie: ( -6.0 mm.)

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Espaciamiento mnimo entre barras; Barras superiores en losas y vigas en miembros de 20 cm. de profundidad o menos: Miembros de ms de 20 cm. pero inferiores a 5.00 m. de profundidad: Miembros de ms de 60 cm. de profundidad

( -6.0 mm.) ( -6.0 mm.) ( -1.2 cm.) ( -2.5 cm.)

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12.8.2. Las barras pueden moverse segn sea necesario para evitar la interferencia con otras barras de acero de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados. 12.8.3. Si las barras se mueven ms de un dimetro, o lo suficiente para exceder las tolerancias mostradas en 12.8.1.b), el resultado de la ubicacin de las barras estar sujeto a la aprobacin de la Supervisin. 12.8.5. Si las barras de acero tuvieran una capa delgada de xido, se permitir su uso pero se rechazar todo acero en el cual la oxidacin ya haya formado escamas sueltas.

13.0

MOVIMIENTO DE TIERRAS
13.1.1.1. GENERALIDADES 13.1.2. El contratista efectuar todos los trabajos de movimiento de tierras, nivelacin y excavaciones para plateas, cisternas, cimientos, conductos, buzones, etc. as como los rellenos que sean necesarios para efectuar estos trabajos. 13.1.3. Las excavaciones y nivelaciones se efectuarn, en las dimensiones, pendientes y niveles mostrados en los planos respectivos o segn indique la Supervisin. 13.1.4. Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la alteracin o modificacin de las lneas o ejes de excavacin indicados en los planos. La Supervisin puede, sobre la base de las condiciones especiales, establecer nuevos ejes, niveles o pendientes que difieran a los que estn indicados en planos. 13.1.5. Las excavaciones sern efectuadas entonces, de acuerdo a las dimensiones, ejes y niveles establecidos por la Supervisin y el pago para la excavacin a estas dimensiones establecidas se efectuar de acuerdo al precio unitario respectivo propuesto en la oferta del contratista. 13.1.6. Las excavaciones efectuadas por el contratista en exceso o sobreexcavaciones, por cualquier razn o motivo, a menos que hayan sido ordenadas por escrito por la Supervisin, sern por cuenta del contratista.

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13.1.7. Tales sobre-excavaciones sern rellenadas cuando sea necesario completar el trabajo, de acuerdo a 13.4. y 13.5. o segn instrucciones de la Supervisin con materiales proporcionados y colocados por cuenta de y por el contratista, 13.1.8. Todas las excavaciones sern clasificadas como material comn (tierra, arena, limo, grava, etc.) y se considerarn material en seco. 13.2. EXCAVACIN PARA CIMENTACIONES 13.2.1. Las excavaciones para la cimentacin de las estructuras (plateas, cimientos, conductos, buzones, cisternas, etc.) se harn de acuerdo a las dimensiones y niveles indicados en los planos o especificaciones particulares, o como la Supervisin lo indique de acuerdo a los cambios que ste efecte. 13.2.2. Las excavaciones sern ejecutadas mediante el uso de equipo adecuado o manualmente en los sitios donde la maquinaria no pueda llegar. 13.2.3. Las dimensiones sern tales que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes. 13.2.4. Las profundidades mnimas de cimentacin aparecen indicadas en los planos pero podrn ser modificadas por la Supervisin en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentacin satisfactoria. 13.2.5. En cualquier caso, la Supervisin debe aprobar por escrito l o los niveles de cimentacin antes de iniciarse la colocacin del concreto. La profundidad mnima de cimentacin debe ser en todo caso 50 cm. por debajo del nivel del terreno apto para cimentar. 13.2.6. El fondo de la excavacin hecha para la cimentacin quedar limpio y parejo. Se retirar todo derrumbe o material suelto. 13.2.7. Si por error el contratista excavara en exceso, no ser permitido rellenar la excavacin para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto del tipo indicado en 13.5. el espacio excedente sin costo alguno para el propietario. Este relleno debe contar con la aprobacin de la Supervisin. 13.2.8. En casos en que al llegar al nivel de excavacin indicados en los planos no se obtenga el material de cimentacin deseable para la estructura, la Supervisin podr indicar por escrito que se contine con la excavacin hasta llegar al nivel requerido para una cimentacin adecuada que debe ser de 50 cm. como mnimo 13.2.9. En este caso especial, el contratista podr cobrar un costo adicional por la mayor excavacin de acuerdo al precio unitario fijado. 13.2.10. En las obre-excavaciones que efecte el contratista para cimentaciones por indicacin escrita expresa de la Supervisin, el relleno que deba efectuarse con concreto ser pagado al precio unitario incluido en la oferta del contratista. 13.3. EXCAVACIN PARA DUCTOS, BUZONES Y TUBERAS

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13.3.1. El contratista efectuar las excavaciones necesarias para la construccin de conductos, buzones y tuberas de acuerdo a los trazos, niveles y dimensiones de zanjas y pozos indicados en los planos o especificaciones particulares, o de acuerdo alas modificaciones que indique la Supervisin cuando stas sean necesarias. 13.3.2. Los taludes de excavacin para las zanjas y buzones sern verticales y el contratista ser responsable por cualquier desmoronamiento o derrumbe que se produzca. 13.3.3. En los casos en que fuera necesario, por convenir a la construccin o por la seguridad en el trabajo, la Supervisin podr exigir el entibado de las zanjas de la obra. 13.3.4. Este entibado lo efectuar el contratista empleando entibado horizontal con tablones y/o entibado vertical con tablas machihembradas o tabla-estacas. 13.3.5. El ancho de las zanjas ser igual al dimetro exterior del tubo ms 2 x 15 cm. de espacio para trabajar en caso de excavaciones sin entibado mnimo de 50 cm. y de 2 x 50 cm. para zanjas con entibado. 13.4. RELLENOS 13.4.1. Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas sern rellenados hasta una cota 20 cm. menor que la indicada en lugar como piso terminado. 13.4.2. El contratista efectuar los rellenos en los costados y por encima de las tuberas, conductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, despus de la construccin de stas hasta el nivel indicado en los planos o modificado por la Supervisin. 13.4.3. El material de relleno debe ser de buena calidad y estar libre de piedras, ramas, basura o cualquier otro material que la Supervisin considere no apto para su compactacin, pudiendo objetar la utilizacin de material que cuente con materia orgnica o que sea de caractersticas inadecuadas. 13.4.4. El material de relleno ser colocado en capas de espesor no mayor de 30 cm., se incorporar agua y se compactar de preferencia y donde sea posible, con compactadoras neumticas o mecnicas para obtener una buena compactacin o densidad igual a 95% (Prctor modificado). 13.4.5. El contratista har pruebas en el relleno compactado para determinar el grado de compactacin que ha sido obtenido en las ubicaciones y niveles que indique la Supervisin. Estas pruebas sern efectuadas en Laboratorios acreditados a juicio de la Supervisin y su costo ser por cuenta del contratista. 13.4.6. Si el resultado de las pruebas fuera inferior al especificado, el contratista corregir por su cuenta los defectos encontrados y se efectuarn nuevas pruebas conforme lo indique la Supervisin. 13.5. CONCRETO PARA RELLENO

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13.5.1. El concreto para relleno ser empleado para rellenar ciertas cimentaciones, reas sobre-excavadas y cualquier otro lugar indicado por la Supervisin. 13.5.2. El concreto para relleno ser similar al concreto en general, a excepcin de que podr tener menor cantidad de cemento segn disponga la Supervisin, y que el perodo de curado podr reducirse a la mitad y solamente se continuar este curado hasta que est cubierto por otras masas de concreto. 13.5.3. En todo aspecto, el concreto para relleno estar en conformidad con las especificaciones generales y ser de fc = 80 Kg./ cm, con un tamao mximo de agregado grueso de 2

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14.0

JUNTAS DE CONSTRUCCIN
14.1. CONCEPTOS GENERALES 14.1.1. Slo el proyectista y la Supervisin estn autorizados a aprobar las juntas de construccin durante el vaciado del concreto estructural. 14.1.2. Las juntas de construccin estarn localizadas en los sitios de la estructura que se indiquen en los planos respectivos o en su defecto, donde las fije la Supervisin previa aprobacin del proyectista. 14.1.3. Las juntas de construccin deben ser normales a la direccin de las lneas de tensiones principales y, en general, sern ubicadas en los puntos donde el esfuerzo cortante es mnimo. 14.1.4. Antes de colocar el concreto fresco, la superficie de las juntas de construccin debe ser enteramente picada con una herramienta adecuada aprobada por la Supervisin hasta una profundidad que permita la eliminacin de natas, material suelto, etc. Debe ser raspada con escobilla de alambre y empapada con agua hasta su saturacin, conservndola saturada hasta la colocacin del nuevo concreto. Instantes antes de colocar el nuevo concreto, la superficie debe ser cubierta con una capa delgada de pasta, procedindose de inmediato al llenado del nuevo concreto. La capa de pasta de mortero tendr la misma relacin cemento/arena y relacin agua/cemento menor o igual al concreto a vaciar y su espesor ser del orden de 1 cm. 14.1.5. En juntas de construccin horizontales se colocarn listones alineados dentro de los encofrados a lo largo de las caras descubiertas para obtener lneas rectas en las juntas. Cuando se necesiten juntas de construccin verticales, las barras de refuerzo deben ser prolongadas a travs de la junta de tal manera que la estructura resulte monoltica. En tales casos se dejar llaves de corte formadas por endentados de la superficie.

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15.0

SUPERVISIN
15.1. CONCEPTOS GENERALES 15.1.1. La Supervisin, en nombre y representacin del propietario, tiene la autorizacin de administrar y hacer cumplir todos los requisitos que contemplen estas especificaciones. 15.1.2. La Supervisin debe garantizar un trabajo satisfactorio de acuerdo con los planos y especificaciones. Llevar un registro del trabajo para futuras referencias. 15.1.3. La Supervisin no releva al contratista de su responsabilidad de realizar el trabajo de acuerdo con las especificaciones del proyecto. 15.1.4. La Supervisin se debe organizar de acuerdo con el carcter, magnitud e importancia de la obra. El propietario debe otorgar a la Supervisin la autorizacin necesaria para cumplir con su responsabilidad. 15.1.5. El proyectista debe actuar como asesor del propietario en el proceso de la Supervisin. 15.1.6. La Supervisin ser permanente durante todas las etapas del proceso de seleccin de los materiales y puesta en obra el concreto. 15.1.7. La Supervisin est autorizada a: a) Prohibir la colocacin del concreto hasta que las condiciones previas a esta etapa hayan sido completadas. b) Prohibir el empleo de materiales, equipo, o mano de obra que no estn de acuerdo con las especificaciones. c) Detener cualquier trabajo que no est siendo realizado de acuerdo a los planos y especificaciones. d) Ordenar la remocin o reparacin de construcciones falladas o realizadas son supervisin. 15.1.8. La Supervisin debe detener la obra cuando tenga la certeza que resultar un concreto de mala calidad en el caso de continuar las operaciones. 15.1.9. La Supervisin y el contratista tendrn reuniones peridicas para aclarar todos los aspectos sobre los que existan dudas. 15.1.10. La Supervisin, antes de hacer usa de las Especificaciones debe revisarlas cuidadosamente. Si hubiera cualquier conflicto entre los requerimientos de los dibujos, las especificaciones generales y las especificaciones detalladas, stas deben prevalecer una sobre otra en el orden mencionado. 15.1.11. En los puntos menores no cubiertos por las Especificaciones, la Supervisin tomar las decisiones sobre los problemas que se presenten en el trabajo. 15.1.12. La Supervisin no debe retrasar al contratista innecesariamente en los trabajos ni interferir en los mtodos de ste a menos que sea evidente que el resultado de los trabajos no va a ser satisfactorio. 15.1.13. Las demandas hechas al contratista deben estar de acuerdo con las especificaciones.

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15.2. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA 15.2.1. El contratista debe realizar la obra con materiales y mtodos constructivos en completo acuerdo con las especificaciones. 15.2.2. El contratista debe suministrar a la Supervisin para su aprobacin, certificados de calidad de los materiales a emplear en la preparacin del concreto y las mezclas de diseo propuestas con una solicitud escrita. Esta solicitud debe incluir los resultados de las pruebas realizadas para calificar a los materiales y establecer las mezclas de diseo. El concreto no debe ser empleado hasta que el contratista no reciba la aprobacin escrita de la Supervisin. 15.2.3. Para facilitar el muestreo y la supervisin el contratista debe: a) Facilitar el personal necesario para obtener y manejar las muestras en la obra o en las fuentes de abastecimiento de los materiales. b) Informar a la Supervisin con suficiente anticipacin de las operaciones, para permitir la realizacin de los ensayos de calidad y la asignacin del personal. c) Proporcionar y mantener para uso exclusivo de la Supervisin, las facilidades adecuadas que permitan un almacenamiento seguro y un curado adecuado de los especmenes de ensayo en la obra durante las primeras 24 horas. e) Proporcionar una copia de los reportes de ensayos de los embarques de concreto, acero de refuerzo, etc. A la Supervisin cuando esto sea requerido. 15.2.4. El contratista llevar un registro de cada espcimen de concreto fabricado en el que constar la fecha de elaboracin incluyendo la hora, la clase de concreto y el lugar especfico de la colocacin. Tambin consignar la edad al momento de la prueba y el nmero de sta. 15.3. RESPONSABILIDAD DE LA SUPERVISIN 15.3.1. La Supervisin es responsable de que la ejecucin de la obra est de acuerdo con los planos y las especificaciones. 15.3.2. La Supervisin debe exigir el cumplimiento de los planos y las especificaciones de diseo y construccin y mantendr un registro que comprenda: a) Verificacin de los encofrados y los trabajos previos de colocacin. b) Observacin total del equipo, condiciones de trabajo, clima y otros factores y causas que puedan afectar el proceso de puesta en obra del concreto. c) Muestreo, identificacin y verificacin de cualquier prueba de campo de los materiales. d) Calidad y dosificacin de los materiales para el concreto. e) Pruebas de consistencia, contenido de aire, peso unitario, resistencia a la compresin y mdulo de elasticidad del concreto. f) Mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabados. g) Proteccin y curado.
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a b c d

h) Identificacin, verificacin y aprobacin de todas las pruebas de los materiales. i) Colocacin del acero de refuerzo. j) Desencofrado. k) Retiro de puntales. l) Avance general de la obra. 15.3.3. Adems de lo especificado en la seccin 13.3.2., la Supervisin debe llevar un registro de la secuencia de montaje y conexiones de los elementos prefabricados, si los hubiera, y de cualquier carga de construccin significativa aplicada sobre los elementos de la estructura. 15.3.4. Al iniciar cada jornada de trabajo la Supervisin debe: a) Llevar un registro de las condiciones de tiempo y temperatura ambiente. b) Comprobar la dosificacin a ser empleada y la ubicacin de los elementos a ser vaciados. c) Determinar el contenido de humedad del agregado y realizar las correcciones necesarias en el agua de la mezcla de acuerdo al valor del mismo. 15.3.5. La inspeccin de los materiales a emplear en el concreto debe realizarse para verificar que las especificaciones pertinentes se cumplan, que tengan un adecuado almacenamiento, que sean manipulados correctamente y empleados de manera conveniente en el mezclado. Es recomendable inspeccionar los materiales antes del mezclado. Copia de los archivos del contratista referentes a envos de materiales debe ser entregada a la Supervisin. 15.3.6. Antes de la colocacin del concreto en una seccin dada de la obra, la Supervisin debe realizar una comprobacin final del cumplimiento de los requisitos referentes a cotas y niveles, encofrados, acero de refuerzo, elementos embebidos y juntas. 15.3.7. La Supervisin, antes de la colocacin del concreto en la obra debe verificar que los elementos para esta operacin estn listos y en condiciones adecuadas para obtener el rendimiento necesario. La Supervisin y el Contratista deben ejercer una vigilancia continua durante las operaciones de mezcla. Operaciones complementarias, de acuerdo a las caractersticas de la obra, son las siguientes: a) Verificar que se estn entregando en obra los materiales adecuados, las caractersticas de los cuales deben corresponder a las especificaciones. b) Realizar ensayos en los agregados a fin de verificar su granulometra, ausencia de partculas deletreas y contenido de humedad. c) Verificar que la mezcla que se est preparando sea la de diseo. d) Observar la consistencia del concreto en la mezcladora. e) Realizar comprobaciones peridicas del tiempo de mezclado. f) Observar la buena condicin del equipo de mezclado.

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g) Ajustar el dosificado de agua, teniendo en consideracin la condicin de humedad del agregado. h) Verificar el buen funcionamiento del equipo dispersante empleado en la incorporacin de aditivos. Verificar la limpieza peridica del mismo. i) Verificar que el proceso de mezclado sea realizado por personal tcnico competente y bajo la supervisin del Ingeniero Residente. j) Verificar que el concreto que sale de la mezcladora est adecuadamente mezclado. k) Verificar que el proceso de vaciado se realice de forma continua. l) Llevar un registro del concreto desperdiciado. m) Determinar la relacin agua/cemento efectiva que est siendo empleada en las tandas. n) Llevar un registro sobre todas aquellas actividades que puedan afectar el proceso de mezclado del concreto. o) Mantener al da las hojas de informes y los registros y grficos relacionados con el proceso de mezclado. 15.3.8. La Supervisin tiene derecho y la obligacin de aprobar el sistema de transporte y las condiciones de operacin del mismo. 15.3.9. La Supervisin debe controlar las operaciones de colocacin, dando especial atencin a las cantidades de cemento y agua empleados, el tiempo de mezclado, consistencia del concreto y condiciones o mtodos que puedan causar segregacin en el mismo. Antes de iniciar las operaciones de colocacin del concreto, la Supervisin debe otorgar la aprobacin correspondiente. 15.3.10. La Supervisin debe llevar un registro de la fecha, hora, temperatura ambiente, temperatura de colocacin del concreto, humedad relativa ambiente, condiciones del tiempo y ubicacin en la estructura del concreto que est siendo colocado. 15.3.11. El programa de remocin de los encofrados debe ser aprobado por la Supervisin. La remocin de los encofrados se realizar de manera tal que pueda garantizar la seguridad de la estructura, que el concreto no sea daado ni se pierda adherencia entre ste y la armadura. La Supervisin verificar que las cargas de diseo que acten hasta que haya transcurrido 28 das, contados a partir de la fecha de vaciado de la estructura, salvo que se disponga de resultados de ensayos de compresin que indiquen que el concreto ha adquirido suficiente resistencia como para tomar los esfuerzos derivados de la aplicacin de dichas cargas.

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16.ESTRUCTURAS METLICAS
16.0 CONCEPTOS GENERALES

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16.1. Estas especificaciones formulan reglas para la fabricacin y montaje de las estructuras de acero al carbono a utilizarse en la presente obra. 16.2. PLANOS DE CONSTRUCCION 16.2.1. Los planos muestran la estructura con tamaos, secciones y ubicacin relativa de los diferentes miembros. Aparecen acotados los niveles de los pisos, los ejes de columnas y las excentricidades. Asimismo, los planos proporcionan toda la informacin necesaria para la preparacin de las partes componentes de la estructura, incluyendo soldaduras y pernos de anclaje. 16.3. TIPO DE CONSTRUCCION 16.3.1. Se ha efectuado el diseo considerando el tipo comnmente designado como "Prtico rgido" que supone que las conexiones tienen suficiente rigidez para mantener virtualmente sin cambio los ngulos originales para los miembros que los unen. 16.4. CARGAS Y FUERZAS 16.4.1. CARGA MUERTA La carga muerta considerada es el peso de la estructura de acero y todo el material permanente conectado o soportado por ella. 16.4.2. CARGA VIVA La carga viva considerada ha sido la especificada en el Reglamento Nacional de Edificaciones vigente. 16.4.3. FUERZA SSMICA Estas fuerzas han sido consideradas de acuerdo a las disposiciones especificadas en el artculo correspondiente de las Normas Peruanas de Diseo Antissmico, utilizando las consideraciones que en ellas se indican. 16.5. MATERIAL 16.5.1. ACERO ESTRUCTURAL El acero estructural estar en conformidad con la ltima edicin de una de las siguientes especificaciones: - ASTM - A 283-C - DIN 17100 ST 37 - STRUCTURAL STEEL - ASTM A 36. Se deben suministrar necesariamente los informes certificados de pruebas de fbrica o informes certificados de pruebas hechas por el fabricante o un laboratorio de ensayos calificado, pruebas que estn de acuerdo con las especificaciones ASTM A-6 y/u otras especificaciones vigentes y de conformidad con una de las especificaciones mencionadas ms arriba. 16.5.2. PERNOS Los pernos de ensamblado estarn en conformidad con la ltima edicin de una de las siguientes especificaciones: - High Strength Steel Bolts for Structural Joints, ASTM A 325
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- Quenched and Tempered alloy Steel Bolts and Studs with suitable Nuts, ASTM A-354 Grade BC. Los otros pernos se ajustarn a la ltima edicin de "Specification form lowCarbon Steel Externally and Internally Threaded Standard Fasteners, ASTM A 307, designados de aqu en adelante como pernos A-307. 16.5.3. Los certificados de los fabricantes deben estar en conformidad con las especificaciones. 16.5.4. ELECTRODOS PARA SOLDADURAS Los electrodos para soldadura manual de arco protegido sern de la clase E6018, de la ltima edicin de "Specification form mild-Steel Arc- Welding Electrodes, ASTM A 233. 16.6. SOLDADURAS 16.6.1. CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURAS Las soldaduras sern hechas solamente por los soldadores de primera que hayan sido previamente calificados mediante pruebas como se prescriben en "Standard Code for Welding in Building Construction" de "American Welding Society", para llevar a cabo el tipo de trabajo requerido. 16.7 CONTRAFLECHA 16.7.1. La contraflecha ser la especificada en planos o en su defecto la equivalente y 1/500 de la luz. 16.8. ALINEAMIENTO 16.8.1. Los elementos de la estructura se colocarn a nivel, en la cota correcta y con contacto pleno sobre sus apoyos. 16.9. ACABADO 16.9.1. Las planchas de apoyo de acero rolado de 2 pulgadas o menos de espesor pueden usarse sin cepillar, siempre que se obtenga un pleno contacto de apoyo. 16.9.2. Se cepillarn todas las superficies de apoyo de las bases que no sean planchas de apoyo rolado, exceptuando lo indicado en el requisito 16.8.3.3 de esta seccin. 16.9.3. No se necesita cepillar las superficies inferiores de las planchas de apoyo que se coloquen con mortero para asegurar contacto de apoyo perfecto. 16.10. FABRICACION 16.10.1. Si se necesita enderezar algn elemento, esto se har usando mtodos que no daen el metal. 16.10.2. El corte a soplete se har preferentemente a mquina. Los bordes cortados a soplete que estarn sujetos a esfuerzos importantes, o sobre los cuales se depositar soldadura, deben quedar libres de estras.
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Cualquier estra que quede del corte se eliminar por esmerilado. Todas las estras entrantes se redondearn para que queden libres de muescas, hasta conseguir una radio no menor de 1/2". 16.10.3. No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sean cortados con cizalla. 16.11. CONSTRUCCIN EMPERNADA - HUECOS 16.11.1. Los huecos para pernos tendrn un dimetro de 1/16 de pulgada mayor que el dimetro nominal de los pernos. Si el espesor del material no es mayor que el dimetro del perno ms 1/8 de pulgada, los huecos pueden ser puncionados (con punzn. Si el espesor del material es mayor que el dimetro del perno ms 1/8 de pulgada, los huecos pueden ser, ya sea taladrado en el material intacto o sub-puncionados o escariados, entendindose como sub-puncionado un hueco hecho en el dimetro menor que el final requerido. El punzn para los huecos sub-puncionados y la broca para todos los huecos sub-taladrados sern cuando menos 1/16 de pulgada menor que el dimetro nominal del perno. 16.12. CONSTRUCCIN SOLDADA 16.12.1. Las superficies a soldarse estarn libres de escamas sueltas, escorias, xidos, grasa, pintura o cualquier otro material extrao. Las superficies de las juntas tienen que quedar libres de socavaciones y salpicaduras y deben ser de buen acabado. 16.12.2. La preparacin de los biseles se har con equipo de corte mecanizado, las piezas a ser soldadas por cordones de filete sern aproximadas una a la otra tanto como sea posible y en ningn caso la separacin ser mayor que 3/16 de pulgada. Si la separacin es de 1/16 de pulgada o ms, el tamao del cordn ser incrementado en una cantidad igual a la separacin. 16.12.3. La separacin de las juntas a tope no exceder, segn sea el caso, de 1/4 de pulgada. El ajuste de las juntas, con superficies de contacto, debe estar completamente selladas por la soldadura; deben evitar la entrada de agua despus de ser pintadas. Las piezas que deban soldarse a tope sern cuidadosamente alineadas. El desalineado permitido ser de aproximadamente 1/16 de pulgada. En el ensamble o unin de piezas de una estructura o de miembros armados, el procedimiento y la secuencia de una soldadura ser tal que se eviten distorsiones innecesarias y se reduzcan al mnimo los esfuerzos de contracciones y el alabeo. 16.12.6. Donde sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en soldaduras de cierre de un ensamble rgido, tales soldaduras de cierre se harn en los elementos de compresin. 16.12.7. En la fabricacin de miembros armados y de vigas con sobre placas, todos los empalmes que deban ejecutarse en el taller para cada pieza componente, se harn antes que la pieza componente sea soldada a otras partes del miembro.

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16.12.8. Todas las soldaduras a tope tendrn penetracin total ejecutadas por arco manual; para piezas de bordes a escuadra no mayores que 5/16 de pulgada de espesor y con una abertura de raz no menor que la mitad del espesor de la pieza ms delgada unida, tendrn la raz del pase inicial esmerilada sobre el lado posterior antes de que se empiece la soldadura por aquel lado y se soldarn d tal manera que se consiga un metal slido y una fusin completa en toda la seccin transversal. 16.12.9. Las soldaduras a tope se terminarn en los extremos de la junta en forma tal que se asegure su solidez. Donde sea posible, esto se conseguir con el empleo de barras de extensin o planchas removibles. Las barras de extensin o las planchas removibles, si se usan, se retirarn despus de completarse la soldadura y los extremos de sta se alisarn y dejarn a ras con las partes adyacentes. 16.12.10. No se soldar cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 C. Cuando el metal base est a una temperatura inferior a 0 C (32 F), ser precalentado a una temperatura no menor que 21 C antes que se suelde o que se pongan puntos de soldadura. 16.12.11. El precalentamiento elevar la temperatura de la superficie del metal base, dentro de un radio de 3 pulgadas alrededor de donde se va a soldar a la temperatura de precalentamiento especificada, y esta temperatura se mantendr como mnima entre pases mientras se suelda. 16.12.13. Las soldaduras de varios cordones deben ser martilladas por medio de golpes ligeros para aliviar tensiones de la soldadura. El tipo de martillo debe ser aprobado por el Inspector. Se tendr cuidado en evitar el descascaramiento o la formacin de escamas en el metal base debido a un martillado excesivo. La tcnica de la soldadura empleada, la apariencia, calidad y los mtodos usados en la correccin de los trabajos defectuosos estarn en conformidad con la seccin 4: calidad de la mano de obra de "Standard Code for Arc and Gas Welding in Building Construction de "American Welding Society". 16.13. ACABADO 16.13.1 Las juntas a compresin que dependen de su apoyo por contacto, tendrn las superficies de apoyo preparadas hasta conseguir un plano comn por medio de cepillado, corte a sierra o cualquier otro medio apropiado. 16.14. TOLERANCIAS 16.14.1. ALINEACIN - Los miembros estructurales formados de un solo perfil deben quedar dentro de las tolerancias permitidas por la especificacin ASTM A6, o la que se prescribe en el siguiente prrafo. - Los miembros a compresin no se desviarn del eje rectilneo en ms de 1/1000 de su longitud axial entre los puntos que han de ser soportados lateralmente. - Los dobleces o desviaciones exageradas sern causal del rechazo del material. 16.14.2. LONGITUD
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- Se permitir una variacin de 1/32 de pulgada en la longitud total de los miembros con ambos extremos terminados para apoyo de contacto, tal como se indica en 8.6. - Miembros sin extremos terminados para apoyo de contacto que deben conectarse a otros elementos de acero de la estructura, podrn tener una variacin con respecto a la longitud indicada en los planos de aproximadamente 1/16 de pulgada para miembros de 30 pies o menos de longitud y de aproximadamente 1/8 de pulgada para miembros de ms de 30 pies de longitud. 16.15. MONTAJE 16.15.1. ARRIOSTRAMIENTO - La estructura ser montada correctamente y a plomo y se colocar un arriostramiento temporal, cuando sea necesario, para soportar las cargas a que la estructura pueda estar sometida, incluyendo el equipo y su operacin. - Tal arriostramiento se mantendr en su lugar mientras sea necesario por consideraciones de seguridad. - Cuando rumas de materiales, equipo de montaje y otras cargas sean soportado por la estructura durante el montaje, se tomarn disposiciones adecuadas para soportar los esfuerzos resultantes de tales cargas. 16.15.2. CONEXIONES TEMPORALES ADECUADAS Durante el desarrollo del montaje, la obra ser firmemente empernada o soldada para soportar todos los esfuerzos debidos a cargas muertas, viento o montaje. 16.15.3. ALINEACIN - No se colocarn soldaduras o pernos permanentes, hasta el momento en que la estructura que se volver rgida por esos conectores haya sido debidamente alineada. 16.16. SOLDADURA EN OBRA - Cualquier capa de pintura realizada en el taller sobre superficies adyacentes adjuntas que van a ser soldadas en la obra, ser raspada con escobilla de alambre para reducir la pelcula de pintura a un mnimo. 16.17. PINTURA 16.17.1. El tratamiento de proteccin se aplicar de acuerdo a las especificaciones del fabricante, siguiendo el procedimiento que se indica a continuacin: Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metlica. Una mano de anticorrosivo epxico. Acabado: Dos manos de esmalte epxico 16.17.2. El arenado, el imprimante epxico, el anticorrosivo y el acabado deben hacerse en el taller. 16.17.3. Los colores de las aplicaciones (imprimante, anticorrosivo y acabado) deben ser de distintos colores para facilitar la labor de la Inspeccin.

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16.17.4. Los retoques de pintura ocasionados por daos ocurridos por cualquier motivo, debern tratarse necesariamente por el contratista, con disolvente aplicado sobre la zona daada para ablandar la pintura existente y fijar la superficie hasta desaparecer el brillo antes de aplicar una nueva capa de pintura. 16.18. PISOS SOBREN LA ESTRUCTURA DE ACERO 16.18.1. Se colocarn de acuerdo a los planos de arquitectura con directivas de la Supervisin. 16.19. SUPERVISIN 16.19.1. GENERALIDADES - En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrn ser sometidos a inspeccin por los proyectistas o por ingenieros de experiencia que representen al propietario. 16.19.2. COOPERACIN - Tanto como sea posible, toda inspeccin ser hecha en el taller o en el lugar del fabricante, y el contratista o fabricante cooperar con el Inspector permitiendo el libre acceso para la inspeccin a todos los lugares donde el trabajo se est realizando. 16.19.3. RECHAZO - El material y la calidad del trabajo que no estn conformes a los requisitos de estas especificaciones, pueden ser rechazados en cualquier momento en que se les encuentre defectos, durante el desarrollo del trabajo hasta el momento de su entrega final. 16.19.4. INSPECCIN DE SOLDADURA - La inspeccin de la soldadura se realizar de acuerdo con las estipulaciones de la seccin 5 de "Standard Code for Arc and Gas-Welding in Building Construction" de "American Welding Society".

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16.19.5. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS - A juicio del propietario, antes de la firma del contrato se fijar con el contratista de estas pruebas, el nmero y sistema de muestreo de las soldaduras para el tipo de pruebas no destructivas con participacin del propietario, el proyectista y la Inspeccin.

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