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Riscos no Trabalho do Soldador

SOLDAS E PROCEDIMENTOS 1) Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto 2) Soldagem a arco sob gs co eletrodo de tungstnio (GTA) 3) Soldagem a arco gs com eletrodo metlico (GMA) 4) Soldagem a arco submerso (SAW) 5) Soldagem a arco de plasma 6) Soldagem a laser 7) Solda a resistncia (solda a ponto) 8) Soldagem e corte a maarico 9) Processos de escarfagem e corte (Biselaagem) 10) Brasagem 11) Soldagem em ao inoxidvel 12) Solda com estanho

PERFIL A QUE OS SOLDADORES ESTO EXPOSTOS

1) Fumos Metlicos 2) Gases e vapores 3) Radiaes 4) Riscos qumicos 5) Riscos Fsicos 6) Doenas ocupacionais 1) FUMOS METLICOS: - Os possveis riscos a sade causada por exposies a fumos metlicos durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem, obviamente do metal que esta sendo soldado e da composio do eletrodo. O componente principal do fumo gerado por ao doce oxido de ferro. Os danos causados pela exposio ao fumo de oxido de ferro parecem ser limitados. A deposio de partcula de oxido de ferro no pulmo causa realmente uma pneumoconiose benigna conhecida como siderose. No h enfraquecimento funcional do pulmo, nem proliferao de tecido fibroso, em um estudo abrangente sobre dados conflitantes Stokinger (1984) concluiu que oxido de ferro no carcinognico para o ser humano. 2) GASES E VAPORES: - A soldagem a arco com eletrodo metlico coberto tem o potencial de fixar o nitrognio atmosfrico na forma de oxido de nitrognio em temperaturas acima de 600 C. Concentraes no so um problema de soldagem em oficinas abertas. No fora identificado em mais de 100 amostras de soldagem a arco com eletrodos metlico coberto, uma exposio ao dixido de nitrognio, maior que 0,5 ppm em uma larga variedade de condies de operaes. O oxignio fixado tambm na forma de oznio pelo arco, mais ainda assim no um contaminante significativo nas operaes de soldagem a arco com eletrodo metlico coberto. 3) RADIAAO: - A radiao gerada pela soldagem a arco com eletrodo coberto cobre o espectro que vai desde a faixa IV-C de comprimento de ondas at a faixa UV-C. At o momento no h nenhuma evidencia danos aos olhos causados por radiao IV proveniente da soldagem a arco, a condio conhecida com areia no olho, da soldagem a arco. A condio conhecida como olho de arco, queimadura por luz causada pela exposio radiao na faixa UV-B. 4) Soldagem a arco sob gs co eletrodo de Tungstnio (GTA) As concentraes de fumo de solda a arco sob gs com eletrodo de tungstnio so mais baixas do que na soldagem com vareta manual e do que na soldagem com eletrodo metlico. Soldagem a arco sob gs com eletrodo de tungstnio de alta energia produz concentraes de dixido de nitrognio na posio do soldador, a concentrao mxima anotada pelo autor de 3,0ppm. O argnio produz maiores concentraes de dixido do que o Helio.

5) Solda de arco submerso (SAW): - Como era de se esperar as concentraes de fumo de metal na solda de arco submerso so menores do que aquelas das soldas de arco coberto ou de gs devido ao fundente agir como cobertura, o arco mantido s o fundente sem centelhas, fumaas ou chispas. Este mtodo produz apenas 1/8 (um oitavo) de fumo em comparao com outros procedimentos. Uma analise do fumo da solda a arco submerso mostra concentraes significativas de dixido de slica, oxido de ferro, fluoreto e mangans. 6) Soldagem e corte a arco de plasma (PAW E PAC) Os danos a sade causada pela solda de plasma semelhante a aqueles apresentados pela solda de arco sob gs com eletrodo de tungstnio, mas ela introduz alguns problemas novos. O espectro de UV oriundo a arco de plasma muito mais intenso do que em outros sistemas de solda o arco com gs inerte. Isto resulta em exposio relevante da pele e dos olhos e exige roupas especiais e proteo para os olhos. 7) Solda a laser: - Rocwell e Moss (1983) estudaram tanto a radiao em feixes como a dispersa proveniente de laser da classe 4 Nd: YAG em uma aplicao de solda encontraram que a reflexo do raio pode produzir risco, a radiao em feixes para nveis de carga at 0,3 KW apresenta pequenos riscos, outros autores recomendam proteo mnima para os olhos com densidade tica de 6 em 1,06mm e uma densidade tica de 1 para luz azul, para o controle de ambas as radiaes diretas e indiretas. 8) Soldagem e corte a maarico: - Os fumos metlicos se originam no metal, base de enchimento e do fundente, a concentrao de fumo encontrada nas operaes de solda no local dependente principalmente do grau de enclausuramento da rea de trabalho e da qualidade da ventilao, uma vez que a solda a gs ou de maarico realizada em temperaturas inferiores a aquelas da solda de arco raramente se usa chumbo, zinco e cdmio, os quais tem presses de vapores relevantes mesmo em temperaturas baixas. O risco de danos principal na solda a gs em espaos fechados devido formao de dixido de nitrognio, as concentraes maiores ocorrem quando o maarico esta queimando se estar soldando. Strizkerkiy (1962) encontrou concentraes de dixido de nitrognio de 280 mg/m3 em um espao sem ventilao e de 12mg/m3 em um espao com alguma ventilao. 9) Brasagem As temperaturas de brasagem definem os riscos relativos as varias operaes, por exemplo, o ponto de fuso de cdmio e aproximadamente 140C (280F), a presso de vapor do cdmio e as concentraes de fumos no ar aumentam drasticamente com o aumento da temperatura, portanto, os metais de enchimento, com as temperaturas mais altas da brasagem, causaro a mais severa exposio ao cdmio. A exposio a novos fumos de cdmio durante a brasagem de aes de baixa liga de nquel deram origem a doenas ocupacionais documentados e representa os principais riscos nestas operaes. SOLDAS: AS PRINCIPAIS FUNOES DO ELETRODO REVESTIDO OU COM REVESTIMENTO.

- Ionizar e estabilizar o arco eltrico. - Proteger a poa da fuso da contaminao a atmosfera atravs da gerao de gases - Purificar a poa de fuso. - Formar uma escoria para proteo de metal fundido, e em alguns casos ajustar a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga.

TIPOS DE EQUIPAMENTOS Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte de energia : Transformador e Retificador.

TRANSFORMADOR : Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso existe uma mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, formando inadequada esta corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos. RETIFICADOR : Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons percorre um s sentido do plo negativo e o plo mais quente o positivo, quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo do porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa ou negativa.

EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS Devemos levar em considerao a aplicao, o tipo, o revestimento e o fator de trabalho a ser adotado. ACESSRIOS:

Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo, cuja funo transferir ao eletrodo revestindo a corrente gerada na fonte e conduzida pelo soldador,

o porta eletrodo deve ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao possui ranhuras que permitem emprego de eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes. O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar super aquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem. PICADEIRA : uma pea usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, sendo em alguns casos utilizado martelete pneumtico aps a remoo da escoria necessrio limpeza final do cordo com uma escova de ao.

TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS: constitudo por uma vareta metlica denominada ALMA com dimetro de 1.6 a 6 mm e o comprimento entre 300 e 700 mm recoberta por uma camada de fluxo conhecida como revestimento, o processo de fabricao inicia-se com o reconhecimento de matrias primas e minerais, ferros ligas e escorificantes, para o revestimento e do arame para a fabricao da ALMA metlica que deve ser rigorosamente testados a fim de garantir a qualidade final do eletrodo.

POSIAO PARA SOLDAGEM A posio plana mais utilizada para a soldagem, outras posies utilizadas so: - HORIZONTAL - VERTICAL ASCENDENTE - VERTICAL DESCENDENTE - SOBRE A CABEA As principais aplicaes de soldagem de eletrodos revestido so em industrias de estrutura metlica, serralherias, tubulaes, tanques e caldeiras, na industria naval e industrias metalrgicas em geral.

NORMAS PARA EPIS USO DE EPIS: 1- Botas com solado isolante 2- Perneiras em couro 3- Avental em couro 4- Mangotes 5- Luvas de raspa 6- Mascaras tipo escudo ou capacete

Fumos e gases so gerados durante a soldagem e prejudicial sade, aconselhvel a utilizao de sistemas de ventilao ou exausto para proteo do soldador. Devemos considerar o risco de choque eltrico lembrando que o equipamento de soldagem possuir tenso de 60 80w terminais de sada, sendo necessrio o uso de luvas secas para a troca dos eletrodos

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