UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: DISTRIBUCION DE PLANTA APELLIDOS Y NOMBRES: NEVAREZ ZAMBRANO JONATHAN ANTONIO CURSO: QUINTO AO PROFESOR: ING. CESAR ARIAS AO LECTIVO 2013 - 2014

EVALUACION DE ALTERNATIVAS
Localizacin De Una Sola Instalacin 1. METODOS CUALITATIVOS 2. METODOS CUANTITATIVOS

METODOS CUALITATIVOS
En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atencin al cliente. Mtodos cualitativos para la localizacin:

1. Mtodo Delfi. 2. Distribucin de planta (Layout) 3. Mtodo Por Puntos 4. Mtodo Cribado MODELO DELFI Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos, entre otros. El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de ubicacin y distribucin de Planta. El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo estratgico Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin Desarrollo del mtodo delfi: 1) Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la organizacin (el grupo estratgico delfi). 2) Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo

vaticinador delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin. 3) Determinar organizacin: la(s) El direccin(es) grupo y las metas las estratgicas conclusiones de de la la estratgico utiliza

investigacin delfi del grupo vaticinador 4) Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas alternativas. 5) Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de valor. DISTRIBUCIN DE PLANTA (LAYOUT) Las decisiones sobre disposicin de planta (Layout) se refieren al arreglo de equipo, personas, materiales y facilidades dentro de una planta para producir bienes o servicios en forma ptima. Objetivos De Un Buen Layout Permitir que los materiales, personas e informacin fluyan en el proceso de manera eficiente y segura. Minimizar tiempos muertos y esfuerzos redundantes. Minimizar inventarios en proceso. Minimizar costos de operacin y mantenimiento. Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

METODO POR PUNTOS Consiste en definir los principales factores determinantes de una localizacin, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a 1, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador. Al comparar 2 o ms localizaciones opcionales, se procede asignar una calificacin a cada factor en una localizacin de acuerdo con una escala predeterminada (Ejm: 0-10). La suma de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la localizacin que acumule el mayor puntaje.

MTODO DE CRIBADO. Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una localizacin determinada. En este mtodo se emplean varios mapas esquemticos del pas, y consiste en esencia en sombrear primero, en cada uno de los mapas individuales, las zonas que se decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando. Superponiendo todos los mapas, las zonas blancas cribadas representarn las regiones que finalmente no presentan inconvenientes por ninguna de las razones. Por consiguiente, puede enfocarse la atencin sobre una cantidad relativamente pequea de sitios que se suponen apropiados, y el problema se simplifica mucho.

METODOS CUANTITATIVOS
Mtodos cuantitativos para la localizacin:

1. Mtodo de los factores ponderados. 2. Mtodo del centro de gravedad. 3. Mtodo del transporte. MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS 1. Determinar una relacin de los factores relevantes. 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos. 4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor. 5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localizacin. 6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a travs de mtodos cuantitativos. El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la tabla que se muestra a continuacin.

Factores

Peso relativo (%) A 7 5 9 6 7

Alternativas B 7 9 6 6 8 C 10 7 6 7 2

Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalacin Puntuacin total

30 30 20 15 5

6,65

7,3

7,45

La puntuacin total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada factor ponderadas segn su importancia relativa.

As, por ejemplo, la puntuacin total recibida por la alternativa A se obtendra como:

PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65 Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ltima.

Entre las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva.

Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que es bastante elevado.

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad Cy = Coordenada Y del centro de gravedad dix = Coordenada X de la dcima ubicacin diy = Coordenada Y de la dcima ubicacin Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la dcima ubicacin o desde ella

Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas. La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x = 325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones

Galones /mes

de

gasolina

(000,000) Rio Bea Ana Haba Glenda Thotos 1500 250 450 350 450

Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque para buscar un nuevo sitio. Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de costos despachar directamente entre la planta de Ro bea y el distribuidor de Ana La gerencia puede volver a calcular el centro de gravedad, analizando otras situaciones.

MTODO DE TRANSPORTE El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles Ejemplo Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de transportes entre plantas y almacenes PLANTEAMIENTO Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

1-VARIABLES:

Constantes (Datos): Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km) Di Bj : Disponibilidades en las diferentes plantas : Demandas en los almacenes Xij <= Di j Xij <= Bj Xij >= 0 i MIN Z = Xij * Cij

2-RESTRICCIONES:

3- FUNCIN OBJETIVO: MATRIZ DE TRANSPORTE

Conclusiones: Las decisiones sobre la localizacin deben tomarse considerando los aspectos CUANTITATIVOS CUALITATIVOS cuyo peso y calificacin surgirn de su alineacin con la Estrategia