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1 - Definiciones sobre morteros y sus componentes
A. Materiales ligantes. B. Arenas o materiales inertes aglomerados. C. Agua de empaste. D. Aditivos.
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6 - Cmo realizar reparaciones con un mortero multipropsito? (Meztik) 7 - Anclajes y fijaciones (Parex Fix)
A. Cmo realizar anclajes y fijaciones?
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10 - Revestimiento monocapa color para exterior (Parex Estilo) 11 - Patologas. Problemas / Soluciones / Preguntas frecuentes
A. Desprendimiento de revoque de fachada por mala aplicacin. B. Desprendimiento de revestimiento de cielorraso aplicado. C. Grietas en paramento exterior revocado. D. Eflorescencias en revestimiento exterior. E. Fisuras en un paramento exterior. F. Preguntas frecuentes.
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12 - Herramientas
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I E J
H A G B C D
A B C D E F G H I J
Cmo realizar la elevacin de mampostera con un mortero industrializado?..................................................Pg. 06 Cmo realizar la elevacin de mampostera de ladrillos vista con junta color?.................................................Pg. 06 Cmo realizar la carpeta de nivelacin?......................................................................................................Pg. 09 Cmo realizar los bordes atrmicos de piscinas con un mortero preelaborado?...............................................Pg. 10 Cmo realizar reparaciones con un mortero multipropsito? (Meztik).............................................................Pg. 10 Cmo realizar anclajes y fijaciones?...........................................................................................................Pg. 11 Mortero industrializado hidrfugo................................................................................................................Pg. 12 Morteros monocapa interior y exterior sobre mampostera tradicional..............................................................Pg. 13 Revestimientos finos a la cal para interiores y exteriores.................................................................................Pg. 14 Cmo lograr un acabado smil yeso con una dureza superior?...................................................................... Pg. 15
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A. Materiales ligantes
Los ligantes o conglomerantes son los materiales que, por efecto qumico, unen y dan cohesin a los ridos en los morteros. Cemento Prtland Es el aglomerante hidrulico que se obtiene de la coccin de una mezcla de cal y arcilla dosificadas convenientemente, a fin de obtener un material sin contenido de xido de calcio libre, para lo cual el contenido de arcilla de la piedra caliza debe ser superior al 21,8% en peso. El proceso de hidratacin y asentamiento de la mezcla de cemento se conoce como fraguado y durante el mismo aumenta su temperatura. Cal Se clasifican en cales areas, que logran su carbonatacin en presencia del dixido de carbono (CO) del aire y suelen utilizarse en los morteros de revestimiento expuestos al medio ambiente. Las cales hidrulicas reaccionan con un frage hidrulico luego de su aplicacin y se utilizan en todas aquellas mezclas que quedan incluidas u oclusas, como en el caso de morteros de asiento de mampostera y contrapisos. Cemento de albailera Es un aglomerante hidrulico utilizado para trabajos de albailera, parte de la molienda del clinker de cemento junto a piedra calcrea, sulfato de calcio (yeso) y aditivos, mejorando la trabajabilidad y retencin de agua de los morteros. No debe utilizarse con fines estructurales porque no reemplaza al cemento Prtland y no es una premezcla industrial.
C. Agua de empaste
El agua cumple tres funciones bsicas: obtener la trabajabilidad necesaria, hidratar al cemento y facilitar la carbonatacin de la cal. Debe estar limpia, siendo adecuada el agua potable.
D. Aditivos
Son materiales que modifican alguna o varias propiedades de los morteros, como el incorporador de aire, fluidificante, superfluidificante, hidrfugo, etc.
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B. Retencin de agua
La retencin de agua se incrementa con mayores cantidades de cal o aumentando el contenido de aire adicionando arena fina, de acuerdo a los lmites de una granulometra adecuada. Los morteros Parex llegan al 90% de retencin de agua, mejorando la resistencia a la comprensin y la adherencia.
D. Extensibilidad
Se entiende como la mxima deformacin unitaria en rotura. La mxima elongacin (estirado) posible bajo fuerzas de traccin. Los morteros de baja resistencia son ms deformables que aquellos con mayor mdulo de elasticidad a igual relacin de pasta-agregado. No es aconsejable utilizar morteros con mayor resistencia que la necesaria.
E. Resistencia a la compresin
Depende principalmente de la cantidad de cemento y de la relacin agua-cemento o agua-suma de aglomerantes. Debe considerarse ms a la resistencia a la flexin, que mide la capacidad de resistir la fisuracin, verificable muchas veces en obra, al entrar la mampostera en estado de tensin por movimientos diferenciales. La resistencia aumenta en el contenido del cemento y disminuye con el aumento de cal, arena, agua y aire.
F. Durabilidad
Esta hace referencia al mantenimiento ante el medio ambiente, ataque cido o agentes fsicos extremos. En laboratorio la durabilidad se mide por la exposicin de mampostera a ciclos de hielo-deshielo. Slo si est saturada de agua, mostrara riesgos sustanciales de ruina por su congelamiento. Si se incrementa el contenido de aire la durabilidad ser mayor para un mortero expuesto en zonas fras, inhibiendo el congelamiento (al cortar la capilaridad del agua contenida) en sus poros.
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Homogeneidad de la mezcla La mezcladora de materias primas est diseada para lograr una adecuada uniformidad del producto, sin disgregacin. Control de produccin Todas las fases del proceso tienen un control de calidad independiente, que permite que los materiales suministrados a la obra, tengan las mismas caractersticas dentro de un mismo proceso productivo.
Control de producto acabado Todas las fbricas disponen de un laboratorio de control, dependiente del laboratorio central del rea de Ingeniera y Desarrollo, donde se controlan las caractersticas del material en polvo y fraguado en servicio.
Llegada a obra y estiba controlada Un envase nico en vez de material a granel y bolsas para los aglomerantes.
Eliminacin de tareas para la preparacin Tamizado de arena, paleo y/o acarreo horizontal. Adems la cantidad de agua en la preparacin (que depende del grado de humedad no controlable en los morteros preparados en obra) en los morteros industrializados lo especifica el fabricante.
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Productividad Producto Revoque exterior Mortero de elevacin Ladrillo cermico Aplicacin manual Mortero tradicional 40 m / da 30 m / da Aplicacin mecnica Mortero industrializado 120 m / da 60 m / da Personal 2 oficiales / 1 ayudante 2 oficiales / 1 ayudante
1 1 1
Cemento / cal
B C
2,75 a 3
-
1,25 a 2,5
-
Proporciones en volumen (aglomerantes) Mortero Aplicaciones Muros y zapatas. Muros portantes ext. de altas cargas de compresin. Muros portantes sujetos a cargas de compresin. Muros portantes con cargas moderadas. Cemento Prtland Cemento de albailera Cal hidratada
A Cemento de albailera
1 1/2 -
1 1 1 1
2,75 a 3
-
B C
2,75 a 3,75
D Tabiques interiores no portantes.
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Pasos generales en la elevacin de mampostera 1. Preparar en balde de albail, piso o mezcladora colocando slo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homognea y sin grumos. La masa debe ser homognea despus del empastado, con aspecto plstico y consistente, sin exudacin de agua. En preparaciones con mezcladoras no excederse de los 4 minutos de mezclado, evitando as el exceso en la incorporacin de aire.
2. Los bloques deben estar limpios, libres de polvo, aceite, grasa o cualquier sustancia antiadherente o extraa a los mismos. Mojar convenientemente los mampuestos (de acuerdo a la succin de los mismos y condiciones ambientales). Por regla general, mojar hasta obtener el punto de equilibrio, sin exudacin superficial del mampuesto.
3. En la colocacin de la mampostera, el lapso entre el extendido del mortero y el asiento de cada bloque o ladrillo deber ser mnimo, para mantener la plasticidad necesaria durante el asentamiento.
4. Enrasar con la cuchara las juntas horizontales y verticales, para luego continuar con el extendido. El espesor de las juntas horizontales y verticales ser de 10 mm, siempre que la planitud de las caras del mampuesto lo permita, observando as un ahorro de kilos aplicados por m de pared levantada.
Rendimiento Espesor de la capa Ladrillos portantes 10 / 15 mm Ladrillos huecos 10 / 15 mm L8 L12 L15 Ladrillos comunes Rendimiento 14 / 23 kg/m 10 / 15 kg /m 15 / 22 kg /m 21 / 30 kg /m 48 kg /m Rendimiento x bolsa de 30 kg 1,3 a 2 m 2 a 3 m 1,3 a 2 m 1 a 1,3 m 0,6 m
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1. Mezclar a mano, batea o mezcladora (recordando no exceder en esta ltima los 4 minutos), utilizando entre un 15 -16% del peso del mortero en agua, para lograr la consistencia plstica necesaria para su aplicacin. Los mampuestos o bloques debern estar bien humedecidos sin exudar agua.
2. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido ms all de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar la adherencia y la plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto.
3. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la lnea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro. Esta es otra ventaja diferencial, una vez endurecida la mezcla a escala superficial y antes del comienzo de su frage (2? hs), se est en condiciones de modelarla con la herramienta elegida.
1. Colocar la cama horizontal de mezcla necesaria y asentar cada pieza, alineando y nivelando, sin exceder el desarrollo extendido ms all de la amplitud entre brazos, de forma de asegurar adherencia y plasticidad necesaria durante el asentamiento de cada mampuesto. 2. Rellenar las juntas verticales y enrasar. Con la lnea Parex - Brick el tomado de juntas se ejecuta junto al erigido del muro. Rendimiento En capas de 10 mm de espesor. Bloques de Hormign 9x19x39 14x19x39 19x19x39 Rendimiento 21 / 23 kg/m 23 / 25 kg/m 24 / 26 kg/m Rendimiento x bolsa de 30 kg 1,40 m 1,25 m 1,20 m Klaukol participa de la Sociedad Argentina del Bloque de Hormign.
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Herramientas
Empaste 2,2 lts x 10 kg de mortero adhesivo aproximadamente (6 a 7 lts de agua por bolsa), logrando una pasta homognea y sin grumos. Excelente tiempo abierto teniendo buena trabajabilidad. Impermeable (refuerza capa aisladora). Producto comercializado por ARDAL S.A. - Asistencia tcnica: (011) 4738-6900
1. Mortero premezclado en seco, al que slo debe agregarse en relacin 1:1 el rido grueso o cascote para su empaste con agua. En mezcladora colocando ridos gruesos y agua luego Parex - Piso, ajustar luego el agua necesaria de empaste, sin que haya exudacin.
2. La base debe estar limpia y humedecerse previamente con agua. Si la aplicacin es sobre tierra, verificar la firmeza y compactacin. En el permetro del local y alrededor de columnas debe colocarse un material de separacin compresible (poliestireno expandido) de 1 cm de espesor. En encuentros de materiales de base diferente o fisuraciones, debe colocarse metal desplegado o malla de fibra de vidrio de 10 X 10 mm.
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3. Para su aplicacin cargar pao entre niveles extendiendo la masa sobre el soporte humedecido, nivelado con regla y dejando tirar.
1. Los contrapisos deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraa al mismo. Moje convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en superficie. Establezca el plano de nivelacin, preferentemente con guas metlicas, como por ejemplo: Caos redondos de ?, amojonados con Parex - Nivel.
2. Respete la continuidad de toda junta de dilatacin perimetral y de pao con las establecidas en el contrapiso, materializndola con tiras de poliestireno expandido.
3. En estas condiciones, se extiende la capa de mortero nivelante a cuchara en exceso entre las fajas. La tarea contina con el enrasado por medio de regla de aluminio avanzando, de acuerdo a los tiempos de tirado de los paos ejecutados.
4. Cuando la dureza superficial lo permita, retirar por giro de su posicin las guas y completar con material, avanzando en el llenado en forma secuencial.
5. Es recomendable humedecer la superficie a las 4 5 horas para realizar el curado sobre todo con altas temperaturas. Una vez logrado el tirado justo de cada pao, continuar con el fratasado. El ahorro de tiempos en la preparacin de este producto como en el resto de los de la lnea, permite avanzar rpidamente multiplicando los metros cuadrados ejecutados por jornada, en forma significativa.
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C. Cmo realizar el contrapiso y la nivelacin en una sola etapa de aplicacin reduciendo su peso?
Parex Piso Nivel Liviano Se pueden realizar contrapisos y carpetas niveladoras en una sola ejecucin, aportando una reduccin del 20% de su peso, a partir de 4 cm de espesor, hasta el requerido en cada obra, lo que permitira reducir considerablemente los espesores habituales y el costo del mismo. La resistencia a la compresin a los 28 das es de 80 kg/m y es apto para recibir el piso definitivo. Rendimiento En espesores de 4 cm, el consumo es de 50 - 55 kg/m.
1. Para su empaste, utilizar 5,5 a 6 lts de agua por cada bolsa de 40 kg. 2. La aplicacin del mortero se realiza con las mismas tcnicas que los morteros tradicionales, preparando los niveles, mojando previamente el soporte de buena resistencia y porosidad, extendiendo la masa en 2 cargas sucesivas. Para asegurar la adherencia a la base es conveniente aditivar la primera capa con Klaukur, luego nivelar con regla, dejarlo tirar, rasparlo superficialmente y terminarlo con frats de material plstico para un mejor acabado superficial. 3. Para realizar la terminacin de bordes se deben realizar curvas sucesivas y pasar un molde con la forma deseada. Dejar tirar y realizar la terminacin raspando y planchando la superficie. 4. Realizar juntas de dilatacin en paos no mayores a 1,5 m involucrando la carpeta y contrapiso de base. Tomarlas luego con un sellador elstico de poliuretano. Rendimiento Para un espesor de 15 - 20 mm, se calcula en 35 - 45 kg/m de mortero.
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Usos recomendados
Elevacin de muros como mortero de asiento de bloques, ladrillos cermicos y ladrillos comunes. Carpetas de pisos para la colocacin de revestimientos de madera, alfombra, etc. Revoques de aplicacin manual, nuevos o reparaciones. 1. Se prepara en balde de albail, piso o mezcladora colocando slo agua. Usar 4,5 litros de agua por cada 30 kg (15% en peso) mezclando hasta obtener una pasta homognea y sin grumos.
2. Los sustratos donde se aplique deben encontrarse limpios, libres de polvo y toda sustancia extraa al mismo. Mojar convenientemente con agua limpia, sin dejar sobrenadante en la superficie.
3. El espesor mnimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
Rendimiento Para un espesor de 15 a 20 mm el rendimiento ser de 25 a 27 kg/m. Luego de empastado se recomienda dejar reposar 15 minutos para que acten los aditivos. Cuando se utilicen mezcladoras, hormigoneras no excederse de los 4 minutos de mezclado. Si los espesores superan los 3 cm es conveniente aplicar en cargas sucesivas para evitar fisuras.
1. Con el mortero empastado y el fondo bien hmedo, colocar el elemento a fijar en posicin y proyectar la mezcla, luego presionarla para su mejor vinculacin evitando huecos o nichos. Debe sostenerse el elemento fijado o apuntalarlo en forma segura, hasta el endurecimiento del mortero.
2. Si el espesor de aplicacin supera los 5 cm, cargar por capas sucesivas, evitando que la mezcla se descuelgue y tienda a vaciar por escurrimiento el amurado o fijacin. El espesor mnimo de aplicacin es de 5 mm en caso de aplicacin con sol fuerte, viento o fondos muy absorbentes, el tirado del mortero puede ser excesivamente rpido, comprometiendo su adherencia.
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3. Humedecer o rociar con agua la zona afectada durante las primeras horas desde la aplicacin para curar el producto.
Rendimiento De acuerdo a la modalidad de uso y variedad de aplicaciones posibles, es imposible establecer consumos que respondan a todas las posibilidades prcticas.
1. La mezcla se prepara en balde o mezcladora, agregando slo agua limpia, a razn de 4,5 litros por cada bolsa de 30 kg mezclando hasta obtener una pasta homognea y sin grumos, con aspecto plstico y consistente. En los casos de empaste mecnico, no excederse de los 4 minutos de mezclado, para no incorporar ms aire del necesario, dado que afectar la adherencia y la resistencia final a la compresin del mortero.
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2. Como toda base de obra, el soporte debe encontrarse limpio, libre de polvo, aceites, grasa o lquidos desencofrantes. Humedecer convenientemente con agua limpia. En fondos muy absorbentes o calientes, debe repetirse el mojado para evitar fisuraciones por secado violento con retraccin por secado. Debe respetarse siempre las juntas de dilatacin perimetrales y de paos existentes.
3. El espesor mnimo de uso es de 5 mm. En superficies muy rugosas es aconsejable aumentar este rango, para mayor seguridad.
4. Para azotados luego de aplicados debe sellarse con la cuchara, con el objeto de cerrar los poros.
1. Utilizar guas metlicas removibles permiten evitar el solapado de material, en el caso de las clsicas fajas de material de ejecucin anticipada al revoque. Proyectar a mano una primera capa, apretando el material para su sellado, dejar tirar y continuar con la capa hasta el espesor final.
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2. Nivelar con regla la superficie, preferentemente con reglas de aluminio de perfil "h". Por su bajo peso y alineacin, logran un corte preciso del material sobrante, reduciendo los tiempos de terminacin en el fratasado. Retirar las reglas cortando con el filo de la cuchara, girando los caos y luego completar con material su posicin dejando tirar.
3. Terminar con frats de madera dura de largo no menor a 35 cm, rociando con agua para su mejor deslizamiento.
Parex - Duo y Parex - Trio no necesitan ser fieltrados, porque no rectifican las superficies por el empleo de pequeos fieltros que generan ondulaciones incompatibles con la planitud buscada. Si se desea un grano de textura ms fina, aplicar enduido de cal (agua de cal) con el material an fresco. El espesor mnimo recomendado es de 15 mm.
Rendimiento (Parex Duo y Parex Trio) En espesores de 15 mm, el consumo es de 23 - 30 kg/m. IMPORTANTE En los encuentros de materiales de distinto mdulo de elasticidad (mampostera - hormign) colocar peviamente una red de fibra de vidrio de 10 x 10 mm, con solapas de 15 a 20 cm a cada lado de la unin y de igual forma en caso de fisuras existentes.
Para exterior
Stuko Exterior Revestimiento fino a la cal para aplicar en forma manual, fabricado y premezclado en seco para terminaciones de muros y cielorrasos exteriores, con mejor calidad de acabado y rapidez en la aplicacin. Empaste: 26 a 28% de agua (6,5 a 7 lts por bolsa). Rendimiento 8 m/bolsa. Capilaridad 0,3 kg/m/hs x 0,5. Resistencia a la flexin 10 kg/cm a 28 das. Resistencia a la compresin 15 kg/cm a 28 das.
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1. Se prepara en balde de albail colocando primero el agua. Usar de 7 a 8 litros de agua por cada bolsa de Stuko, mezclando hasta conseguir una mezcla homognea y sin grumos.
2. Mojar en forma adecuada el sustrato de aplicacin. No es necesario que el revoque grueso se encuentre peinado.
3. Aplicar una capa fina de Stuko de 2 mm con un frats realizando presin. De ser necesario, realizar una segunda carga de material, dejando tirar previamente.
4. Dejar tirar y proceder a la terminacin con las herramientas conocidas (frats, fieltro o llana).
Rendimiento x bolsa de 25 kg 12 m2 8 m2
3 kg/m2
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Campos de aplicacin Revestimiento de muros de ladrillos comunes, cermicos huecos, bloques de hormign, hormign armado, incluso sobre revoques de mortero tradicional con rugosidad y porosidad adecuada, previamente peinados.
Condiciones del soporte Estabilidad El soporte debe haber completado los movimientos previsibles, como los de retraccin y trmicos. As puede observarse las posibles fisuras y tratarlas previamente al revestido. Se recomienda que hayan pasado 28 das desde la realizacin de la mampostera. Resistencia Los materiales utilizados en los soportes, son vlidos si han pasado el control de calidad de la obra y tienen la resistencia suficiente, de lo contrario se proceder a la reparacin del mismo. Planimetra El paramento tiene que cumplir una tolerancia mxima del plano de 3 mm medido con regla por cada metro. El revoque no puede suplir sus anomalas, teniendo en cuenta que el espesor mnimo del mortero monocapa es de 10 mm y su espesor promedio es de 15 mm. Rugosidad y porosidad Para que se produzca el anclaje mecnico del mortero, es necesario que el cemento disuelto en el agua penetre en los capilares. Al cristalizarse aumenta de tamao y queda fusionado en el capilar. Si no existiera la porosidad necesaria debe crearse un puente de adherencia, con un ltex flexible. La limpieza Es fundamental para la adherencia del mortero. El soporte deber estar libre de polvo, grasas, restos de pinturas, yesos, salitres o desencofrantes.
3 mm
El grado de humedad El soporte debe estar hmedo previo a la colocacin del revestimiento pero no empapado con exudacin.
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Atributos tcnicos
Impermeabilidad
Accin de la lluvia
Mortero monocapa
Mortero monocapa
* No condensa en el interior. Aplicacin 1. Usar 5,5 - 6,5 litros de agua por cada 30 kg de mortero. Incorporar el agua antes que el polvo, mezclando hasta conseguir una pasta homognea y sin grumos. Amasar mximo 3 bolsas por mezcla. El tiempo de amasado est comprendido entre 3 y 5 minutos. Una vez mezclado, se deja reposar durante 15 minutos antes de su utilizacin, con el fin de permitir las reacciones qumicas de los aditivos contenidos en la masa.
2. Se aplica una capa continua de material generando el espesor necesario dadas las condiciones del paramento (planimetra) en ese sector. Luego se presenta el junquillo usando una regla y un nivel de mano. Terminado esto, se apoya la regla sobre el perfil generndole la presin necesaria hasta nivelar. Se retira el exceso de material generando un corte a 45.
3. Colocar reglas o guardacantos en aristas, mochetas, etc. Es recomendable el uso de reglas de aluminio con corte a 45. Si contamos con reglas sin inglete, generar ste usando una cua de madera.
4. En encuentros de distintos tipos de soporte (HA y mampostera) colocar malla de fibra de vidrio, de 1x1 cm. solapando no menos de 20 cm en cada una de las partes. La distancia del soporte a la malla debe ser de 4 mm. No debe estar pegada al soporte y tampoco en la cara exterior. Sobre fondos poco absorbentes es conveniente aditivar el agua de empaste en la primera capa con 0,6 lts de Klaukur por bolsa de 30 kg.
Ladrillo cermico
Mortero
4 mm
Hormign
15 mm
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5. Mojar adecuadamente el soporte previo a la aplicacin. Se aplica sobre el soporte, con llana metlica, una primera capa de raseo para mejorar la adherencia y homogeneizar la absorcin del soporte. La superficie de recubrimiento debe quedar rugosa. Es aconsejable que esta capa no supere los 5 mm. Luego dejar tirar y aplicar la carga completando el espesor (el espesor final debe superar los 5 mm) y regularizar con una regla.
6. Luego de 3 - 4 horas, dependiendo de la temperatura, cuando adquiere la dureza suficiente (al presionar con la yema de los dedos no se hunde) se realiza el labrado de la superficie por medio de la raspa, con movimientos circulares hasta el nivel de reglas y junquillos. Para asegurar la planimetra de la superficie verificar con regla metlica.
7. Detalles de cornisas y molduras. Cargar el material sobre la base preparada con la moldura, con cuchara de albail en cargas sucesivas, pasar el molde con la forma establecida. Luego que alcance la dureza requerida labrar la superficie con el mismo molde y los detalles con raspn.
Aplicacin manual 30 m / da
Aplicacin mecnica 90 m / da
Obras terminadas
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F. Preguntas frecuentes
1- Se puede colocar Parex Nivel Liviano sobre losa radiante? No se recomienda utilizarlo, porque funcionara como aislante del sistema de calefaccin. 2- Parex Nivel Atrmico, mejora el comportamiento en funcin del espesor? La aplicacin de Parex Nivel Atrmico se recomienda realizarla de 1,5 a 2 cm, donde alcanza excelente resultados de uso con baja transmitancia. Si por razones constructivas se requiere mayor espesor, se puede aplicar en capas sucesivas, sin inconvenientes. 3- Parex Estilo copia las fisuras de los soportes como los revestimientos plsticos de capa fina? Si los sustratos de aplicacin no son tratados convenientemente, y se producen movimientos, se trasladarn a la superficie al igual que los revestimientos plsticos. En el caso de los monocapa color, la ventaja consiste en que no se trasladan fisuras del revoque de base porque no existe, y se aplica directamente sobre la mampostera. 4- Parex Estilo garantiza la durabilidad del color? El mortero monocapa color se elabora con pigmentos de alta calidad, inalterables, con resistencia a la intemperie y a los rayos UV, lo que asegura su calidad y durabilidad. 5- Cmo se puede unir con seguridad un revoque nuevo sobre otro existente? Se puede aplicar el nuevo revoque aditivado para asegurar el anclaje. Utilizar Klaukur diluido en una proporcin de 1 litro de aditivo en 3 litros de agua para el empaste del mortero. 6- Qu relacin tiene el mdulo de elasticidad con la posibilidad de fisuracin? Un bajo mdulo de elasticidad, posibilita una mayor deformacin y soporta mejor los movimientos estructurales o trmicos, evitando las fisuraciones. 7- Los revoques exteriores: deben ser estancos o permeables al vapor de agua? Deben ser permeables para permitir que el vapor de agua que normalmente se produce en el interior del edificio pueda por diferencia de presin salir a travs de los capilares del mortero. Cuanto mayor sea esa permeabilidad menor condensacin habr en el muro de cerramiento. 8- Cmo se mejora la adherencia de los morteros industrializados para realizar revoques? El grado de adherencia est determinado por la dosificacin de cemento, ridos y aditivos que incrementan la capacidad de adherencia, reforzando su penetracin en los capilares, su proceso qumico y su cristalizacin. Si se requiere mejorar la adherencia se puede incorporar al agua de empaste 0,6 lts de Klaukur por bolsa de 30 kg en la primera carga del revoque o aplicar un puente de adherencia como promotor de anclaje. 9- Cunto tiempo debe transcurrir para realizar un revoque luego de la elevacin de mampostera? El soporte debe haber finalizado sus movimientos previsibles, como de retraccin, trmicos, as mismo se pueden observar las posibles fisuras y tratarlas previamente. Se recomienda que se realicen pasado los 28 das desde su colocacin. 10- Cmo se debe aplicar un revoque con viento? Cuando exista viento hay que tomar precauciones para que el material no tenga una prdida superficial de agua y se reseque dificultando la aplicacin, con el riesgo de provocar fisuras de retraccin superficial. Puede ser curado rehumectando posterioriormente a la aplicacin o proteger con media sombra o similar.
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12 - Herramientas
Rascador grande Rubi Rascador chico Rubi
Raspn Parex
Berthelet Parex
Llana flexible
Llana flexible con mango plstico - 30x14 cm. Base en polietileno flexible y antiadherente.
Llanas de goma-espuma
Llanas para el acabado final, con mangos ergonmicos en madera o plstico. Los distintos tipos de goma-espuma, con distintas durezas y rugosidades, permiten utilizar estas llanas para todo tipo de acabados y limpiezas finales.
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Uso: Regla llana que distribuye con mayor facilidad aplanando la superficie. Ideal para morteros premezclados. Dimensin: 1,25 mts.
Uso: Distribuye material con mayor facilidad aplanando la superficie. Aluminio. Dimensin: 1,25 mts.
Regla Ingletada 45
Avin Parex
Esptula de acero inoxidable con mango de madera. Uso: Alisar y aplanar la superficie de los revoques. Dimensin: 60 cm.
Junquillos
Guardacanto Parex
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