Proprietatile betonului intarit Structura betonului ntrit Betonul ntrit este un material compozit, cu o structur complex, compus din

matrice i agregat. Este un material poros i microfisurat cu o concentrare a defectelor structurale n zona de interfa matrice-agregat. Datorit varietii materialelor componente, proporiilor dintre ele, ct i tehnologiilor de punere n lucrare i tratare ulterioar, proprietile betonului variaz n limite largi. Matricea nvelete granulele de agregat i umple golurile scheletului format din acestea. Adeziunea dintre partea liant i agregatele mari variaz n funcie de compoziia mineralogic a cimentului i agregatelor, de starea suprafeei granulelor de agregat, de proporia de ap, modul de punere n lucrare, condiiile de ntrire, etc. Caracteristicile zonei de contact dintre matrice i granulele de agregat reprezint un factor hotrtor al calitii betonului. O aderen defectuoas ntre piatra de ciment i granulele de agregat afecteaz n mare msur att rezistenele mecanice ale betonului ct i alte proprieti cum sunt: coeficientul de impermeabilitate, rezistena la agresiuni fizice i chimice, etc. n linii mari, adeziunea matricei la suprafaa granulelor de agregat se poate realiza astfel: adeziune mecanic, prin ancorarea n asperitile suprafeei granulelor de agregat. Acesta este tipul de aderen care se realizeaz n mod curent ntre matrice i agregatele din beton i se manifest mai accentuat la agregatele de concasare, datorit rugozitii suprafeei i la agregatele uoare cu porozitate deschis; adeziunea prin epitaxie, o sudur direct a produilor de hidratare ai cimentului pe suprafaa granulelor de agregat i care apare atunci cnd exist concordan de structur ntre acetia i orientare favorabil. Acest tip de aderen se ntlnete la betoanele cu anumite agregate calcaroase i se accentueaz odat cu trecerea timpului, datorit carbonatrii hidroxidului de calciu; adeziunea chimic se stabilete n urma unor interaciuni chimice care au loc ntre produii de hidratare-hidroliz ai cimentului i agregatele silicioase. Se manifest curent la betoanele cu agregate cuaroase ntrite prin autoclavizare. n acest caz, ntre hidroxidul de calciu rezultat din hidroliza cimentului i bioxidul de siliciu activ din agregat, au loc reacii chimice cu formarea de hidrosilicai de calciu. Cantitatea de ap utilizat la prepararea betonului are o mare influen asupra structurii betonului ntrit. Din necesitatea asigurrii lucrabilitii betonului, raportul ap-ciment are valori cuprinse n mod obinuit ntre 0,35 i 0,70, deci mult mai mari dect cel al pastelor de ciment de consisten normal (0,230,29). De aceea, porozitatea matricei din beton este mai mare dect a pietrei obinute prin ntrirea unei paste de ciment i distribuia dimensional a porilor este diferit. Porozitatea matricei este mai mare n apropierea granulelor de agregat, acestea fiind nconjurate de o zon de tranziie a crei grosime crete cu 1

creterea proporiei de ap i scade n timp, n urma proceselor de hidratarehidroliz. Att compoziia ct i structura matricei sunt mult influenate de agregatele cu dimensiunea sub 0,2 mm, acestea avnd o mare activitate fizic (toate rocile utilizate ca agregate sunt alctuite din minerale cu structur ionic sau cu legturi covalente, polarizate). n afar de porozitatea matricei, n beton exist i macropori, rezultai prin antrenarea aerului la amestecarea i punerea n lucrare a betonului. Neomogenitatea structurii betonului se datorete i alctuirii lui din materiale cu densiti diferite i dimensiunilor variabile ale granulelor componenilor. La betoanele plastice i mai ales la cele fluide, la punerea n lucrare se poate produce o segregare a componenilor. n urma procesului de ntrire, n funcie de cantitatea de ap n exces, sub agregatele mari se vor forma pori capilari sau goluri lenticulare de dimensiuni mai mari, care vor influena mult compactitatea i aderena i prin aceasta i celelalte caracteristici ale betonului ntrit (fig. V.5). Figura 1 Reprezentare a porilor din beton

por capilar

piatr de ciment por din piatra de ciment agregat

n timpul ntririi betonului, datorit contraciei la uscare, n matrice apare un sistem de microfisuri care se amplific n timp sub aciunea factorilor exteriori. Existena micro i macroporilor, capilarelor, cavernelor, micro i macrofisurilor, reprezint defecte de structur care reduc calitatea betonului. Proprietile betonului sunt influenate esenial de valoarea porozitii totale, precum i de natura, mrimea i distribuia porilor. Porozitatea betonului este format din: pori de gel cu dimensiunea de regul sub 100 , greu permeabili pentru apa lichid; pori capilari cu dimensiuni mai mari de 100 , cu proprieti hotrtoare asupra tuturor caracteristicilor betonului; ei nu sunt uniform rspndii n matrice, iar pe parcursul ntririi se umplu parial cu noile produse de hidratare; pori sferici - rezultai la amestecarea betonului (aer oclus), fie la folosirea aditivilor antrenori de aer (aer antrenat), cu dimensiuni ntre 50 100 m;

 pori cu dimensiuni mai mari de 200 m, aparin defectelor de structur, iar volumul lor trebuie s fie limitat n betonul bine alctuit i compactat. Prin folosirea aditivilor antrenori de aer se poate dirija, n mod corespunztor, volumul, dimensiunea i distribuia aerului antrenat, cu consecine favorabile asupra gradului de impermeabilitate i a rezistenei la nghe-dezghe repetat. Toate ncercrile de a stabili relaii de dependen a rezistenei mecanice de factori de compoziie i structur ajung, ntr-o form simplificat, la stabilirea unor relaii ntre rezisten i porozitate. Pentru asigurarea unei compactiti maxime i a unei structuri ct mai omogene, condiii eseniale pentru betoane de rezisten, compoziia betonului judicios stabilit, trebuie corelat cu mijloacele optime de compactare i cu msuri pentru asigurarea condiiilor favorabile de ntrire. Caracteristicile fizice, mecanice i chimice ale betonului ntrit prezint interes deosebit pentru calculul dimensional i pentru stabilirea domeniului de folosire. Dintre proprietile fizico-mecanice i chimice, cele mai importante sunt preezentate n continuare.

Proprietati
Densitatea aparent Densitatea aparent a betonului ntrit, a, se determin pe corpurile de prob pregtite pentru determinarea rezistenelor mecanice. Deoarece betonul are capacitatea de a ceda sau absorbi apa, densitatea aparent se poate determina att n stare uscat ct i de umiditate natural. Compactitatea Deoarece la betoanele grele obinuite densitatea ( ) variaz foarte puin cu compoziia, se consider c se poate aprecia compactitatea suficient de exact, n dependen de variaia densitii aparente ( a). n cazul acestor betoane, compactitatea este preponderent determinat de cea a matricei precum i de zona de tranziie matrice-agregat. Compactitatea este o caracteristic important ntruct influeneaz: permeabilitatea, rezistena la nghe-dezghe, rezistenele mecanice, rezistena la aciunile chimice agresive, conductivitatea termic, etc. n practic nu se pot realiza betoane cu compactitate 100% i datorit structurii microporoase i microfisurate a betonului. n mod convenional, un beton se consider compact cnd porozitatea total este 57%. Pentru mrirea compactitii se iau msuri la stabilirea compoziiei betonului (folosirea de agregate cu granulozitate foarte bun, reducerea raportului ap-ciment cu pstrarea unei bune lucrabiliti, folosirea de aditivi plastifiani), la punerea n lucrare (prin utilizarea de mijloace energice de compactare) precum i la tratarea ulterioar. Permeabilitatea betonului fa de gaze sau lichide Este o proprietate determinant pentru durabilitatea sa. Betonul permeabil este mai vulnerabil la nghe-dezghe i la coroziune (inclusiv a 3

armturii din betonul armat). Ptrunderea apei n beton afecteaz negativ i rezistenele mecanice i proprietile de izolare termic. Deplasarea apei pe o anumit adncime n beton depinde att de presiunea coloanei de ap ct i de diferena de umiditate corespunztoare celor dou fee ale elementului de beton sau de efecte osmotice. Permeabilitatea la ap este determinat de porozitate, distribuia, dimensiunile i tipul porilor (nchii, interconectai). Ea este influenat de natura i dozajul n ciment (creterea dozajului reduce permeabilitatea), de raportul a/c (fig. V.6), vrst, condiii de exploatare, etc. Figura 2. Variaia coeficientului de permeabilitate cu raportul a/c k 10 14 [m / s]

140 100 60 20 0.2 0.4 0.6 0.8 a/c

Determinarea permeabilitii la ap a betonului este dificil avnd n vedere complexitatea structurii materialului i caracterul evolutiv al acestuia. Teoretic permeabilitatea la ap poate fi apreciat prin coeficientul de permeabilitate (K) dat de formula lui Darcy:
K= Q l A t P

[m/s]

unde Q cantitatea de ap (m3) scurs n timpul t (s); A suprafaa transversal a probei (m2); l grosimea probei (m); P cderea presiunii coloanei de lichid n prob (metri coloan de ap). Practic determinarea gradului de impermeabilitate ( P) se realizeaz prin metode standardizate i se apreciaz convenional prin adncimea n beton pe care a penetrat apa supus unei anumite presiuni, ntr-un anumit interval de timp. Rezistena la nghe-dezghe Este proprietatea acestuia de a rezista la aciuni de nghe-dezghe, fr a suferi deteriorri, n condiii de exploatare, deci de interaciune cu factorii de mediu. Rezistena la nghe-dezghe repetat n condiii de laborator este dat prin gradul de gelivitate. Acesta se definete prin numrul maxim de cicluri 4

nghe-dezghe succesive (n condiii normalizate) pe care epruvetele din beton saturat cu ap, ncepnd cu o vrst de cel puin 28 de zile, pot s le suporte fr ca reducerea rezistenei la compresiune s fie mai mare de 25% fa de epruvetele martor (metoda distructiv) sau reducerea modulului de elasticitate dinamic cu mai mult de 15% (metoda nedistructiv). Distrugerea betonului prin nghe-dezghe este o consecin a structurii sale capilar-poroase i a gradului de saturare cu ap, n condiiile unor temperaturi negative, cnd mrirea de volum de circa 9% a apei care nghea n porii i capilarele sale, determin eforturi ce depesc rezistena la ntindere a betonului. Temperatura la care nghea apa prezent n beton depinde de tipul i mrimea porilor n care se gsete. Apa din micropori i canale capilare este supus la presiuni importante, a cror valoare este cu att mai mare cu ct diametrul lor este mai redus i, n consecin, nghea la temperaturi mai sczute dect apa liber. Cele mai mari transformri n structura betonului se produc n intervalul de temperatur cuprins ntre 10 i 40 C (fig. V.7). Figura 3. Variaia temperaturii de solidificare a apei din pori cu diametrul acestora
Diametrul porilor

[ m]

24

16

8 Temperatura [oC]

-5

-10

-15

-20

Dac matricea betonului are bule de aer (datorate aciunii aditivilor antrenori de aer), cu dimensiuni de 20200 m, la presiune normal ele nu sunt pline cu ap, deoarece aciunea forelor capilare este mai redus dect aciunea gravitaional i constituie astfel rezervoare de descrcare a presiunii, mbuntind comportarea la nghe-dezghe repetat. Rezistena la nghe-dezghe repetat a unui beton la un anumit grad de saturare cu ap, depinde de compactitate, de mrimea, forma i modul de distribuie a sistemului de pori i capilare, de tipul i dozajul de ciment, natura agregatelor, etc. Pentru obinerea de betoane rezistente la nghe-dezghe repetat este necesar s se realizeze betoane compacte, impermeabile, preparate cu cimenturi bogate n C3S i cu coninut ct mai redus n C3A. De asemenea, se recomand folosirea aditivilor plastifiani, antrenori de aer, care determin formarea unor pori fini, uniform distribuii, care ntrerup capilarele i care n acelai timp amortizeaz efectul presiunii produse de cristalizarea apei. 5

Se consider c betonul de bun calitate (utiliznd ciment portland unitar, raport a/c mai mic de 0,36, un grad de hidratare avansat, avnd deci cantiti mici de ap ngheat) se comport bine pentru temperaturi de pn la 30 C.

Conductivitatea termic Conductivitatea termic variaz n limite largi, ntruct depinde de densitatea aparent i umiditatea betonului, de porozitatea i natura agregatelor. Pentru betoanele grele coeficientul de conductivitate termic ( ) este de ordinul 1,281,74 W/mK. Conductivitatea termic scade la temperaturi mai mari de 100C, ca urmare a schimbrii coninului de umiditate. Rezistenele mecanice n aprecierea comportrii betonului la solicitri mecanice trebuie s se in seama de structura lui specific (material poros i microfisurat, cu concentrare a defectelor n zona de interfa matrice-agregat). Ca i la alte materiale fragile, procesul de rupere al betonului trece prin trei faze: iniierea fisurrii; propagarea fisurilor; creterea i dezvoltarea fisurilor. Se consider c la o ncrcare sub 30% din max, curba caracteristic este aproximativ liniar. La aceast solicitare nu se produc modificri structurale eseniale, deformaiile sunt preponderent elastice iar fisurile preexistente n beton sunt stabile, avnd o foarte mic tendin de propagare. ntre 3050% din max, fisurile se propag foarte ncet, cea mai mare dezvoltare a acestora fiind la interfaa matrice-agregat. Curba i modific panta. La sarcini mai mari de 50% din max, fisurile ncep s se extind n matrice conectndu-se cu fisurile preexistente, ajungnd la dezvoltarea unui sistem continuu de fisuri. La o ncrcare de 75% din max, apare o dezvoltare intens a fisurilor n matrice, care formeaz un sistem de fisuri instabil i betonul cedeaz. Numai innd seama de structura specific poate fi explicat caracterul treptat al ruperii betonului, prin smulgere, dup direcia deformaiei maxime. n beton, fisurile nu se propag n linie dreapt, ci urmeaz un drum sinuos n jurul agregatelor sau n jurul diferitelor faze din piatra de ciment. Agregatele ca i porii funcioneaz ca blocani ai fisurilor. Pentru betonul de mare rezisten sistemul de fisuri traverseaz i agregatul. Rezistenele mecanice ale betonului (ct i alte proprieti) sunt influenate de factori de compoziie, metode de preparare i pstrare, de structur, de condiii de ncercri, etc. 6

Rezistena la compresiune Rezistena la compresiune este unul din principalele criterii de apreciere a calitii unui beton. Cunoaterea rezistenei la compresiune d indicaii suficient de precise asupra rezistenei la alte solicitri precum i asupra celorlalte proprieti fizico-mecanice ale betonului. Rezistena betonului la compresiune depinde, n afar de calitatea betonului i de ali factori, cum ar fi: condiiile de ncercare, forma i dimensiunile probei, modul de confecionare i pstrare, viteza de ncrcare, etc. Pentru ca valorile obinute s fie comparabile i reproductibile trebuie respectate cu strictee condiiile de determinare prevzute n standarde. Determinarea rezistenei la compresiune se face distructiv sau nedistructiv. Determinarea se execut pe cel puin trei epruvete de form cubic (rezistena cubic, Rb), sau pe cilindri (rezisten cilindric, Rcil) (tab.1). Tabelul 1. Valorile rezistenei la compresiune a unor betoane, determinat pe epruvete de form diferit
Rb (cub cu l = 20 cm) Rcil ( = 15 cm, l = 30 cm) Rpr 202060 cm 50 45 40 75 65 60 100 85 80 150 125 115 200 165 145 Rc (daN/cm2) 250 300 400 205 180 245 210 325 280 500 410 350 600 490 470 700 490 800 560

Ruperea se produce n general prin matrice i zona de contact dintre matrice i agregate, unde se concentreaz mare parte a defectelor din structura betonului. Rezistena la compresiune se determin: n cadrul ncercrilor preliminare, care au ca scop stabilirea compoziiei betonului ce urmeaz a fi folosit la executarea lucrrii, stabilirea regimului de tratare termic; n cadrul ncercrilor de control n diferite faze ale procesului de execuie (decofrare, tratare termic, transfer, manipulare, dare n exploatare etc); pentru verificarea clasei betonului n cursul execuiei; pentru verificarea calitii betonului din elemente de construcii. Clasa betonului reprezint o valoare convenional privind rezistena la compresiune luat n consideraie la proiectare i care trebuie realizat de betonul pus n lucrare. Verificarea clasei se efectueaz pe epruvete confecionate, pstrate i ncercate conform standardelor la vrsta de 90 zile pentru betoane hidrotehnice masive i la 28 zile pentru betoanele destinate celorlate categorii de construcii. Pentru evaluarea rezistenei betonului s-au efectuat cercetri multiple, ncercndu-se stabilirea unei relaii care s cuprind n mod corespunztor, toi factorii care influeneaz sensibil aceast caracteristic. Cea mai cunoscut i utilizat este relaia Bolomay-Skramtaev, aplicat betoanelor lucrabile:
c R b = KR c 0,5 , a

unde: Rb reprezint rezistena la compresiune a betonului la 28 zile; Rc rezistena real la compresiune a cimentului la aceeai vrst cu a betonului; c/a inversului raportului ap/ciment; K coeficient, a crui valoare se ia egal cu 0,50 pentru agregate de concasare, pentru cimenturi uzuale i pentru un raport ap/ciment cuprins ntre 0,40,65 i se ia valoarea 0,45 cnd agregatele sunt de balastier, restul condiiilor rmnnd constante. Relaia poate fi folosit pentru calcularea compoziiei betonului, rezultnd raportul ap/ciment pentru Rb, Rc i K cunoscute. Rezistena la compresiune a betonului este influenat de calitatea componenilor si, de proporia lor, de calitatea adeziunii din matrice i agregate, de modul i condiiile de punere n lucrare, de factorii fizici i chimici care intervin n timpul exploatrii, de vrsta betonului, etc. Rezistena la compresiune, n condiii favorabile crete logaritmic n timp, creterea depinznd de natura cimentului, de condiiile de ntrire etc. Rezistena la ntindere Rezistena la ntindere axial a betonului, Rt, este cea mai mic dintre rezistenele sale, reprezentnd doar 1/61/20 din rezistena la compresiune, funcie de clasa betonului (tabelul V-8). Spre deosebire de compresiune, unde n prima etap se produce o compactare a masei betonului prin nchiderea microfisurilor iniiale, la ntindere, procesul de afnare a structurii interne se dezvolt odat cu creterea efortului unitar. Ruperea este brusc, prin smulgere, iar deformaiile sunt aproximativ de 10 ori mai mici dect n cazul compresiunii, comportare caracteristic materialelor fragile. Sistemul de fisuri format este mai instabil dect cel format n cazul solicitrii prin compresiune. Tabelul 2. Corelaia dintre rezistena la ntindere axial R t (daN/cm2) i clasa betonului
Rezistena Rt(n) (normal) Rt(c) (de calcul) 6/7.5 7,5 5 8/10 10 6,5 12/15 12 8 Clasa betonului 16/20 18/22.5 14 16 9 10 25/30 19 12 32/40 21 14 40/50 23 15,5

Rezistena la ntindere axial se poate determina pe epruvete cilindrice sau prismatice, la capetele crora se lipesc cu adezivi piese metalice cu ajutorul crora epruvetele se centreaz i se supun la traciune direct (fig.3) i se calculeaz cu relaia:
Rt = F A

N/mm2 ,daN/cm2, MPa

(5.4)

n care: F fora maxim care produce ruperea, n N sau daN; A suprafaa de rupere, n mm2 sau cm2. Figura 3. Determinarea rezistenei la ntindere axial 8

Din cauza dificultilor de centrare a forei, n practic se admite ca determinarea lui Rt s se fac direct pe baza solicitrilor la ntindere din ncovoiere sau prin despicare. Rezistena la ntindere din ncovoiere (Rti) se determin pe prisme de 100 100 550 mm sau 150 150 600 mm, n funcie de dimensiunea maxim a agregatului, solicitate conform fig.4. Rezistena la ntindere din ncovoiere, Rti, este dat de relaia:
R ti = 0,875 Fl bh 2

N/mm2 sau daN/cm2,

(5.5)

unde: F fora de rupere, n N; l distana dintre reazeme, n mm; b limea medie a seciunii transversale, n mm; h nlimea medie a seciunii transversale, n mm. Figura 4. Determinarea rezistenei la ntindere din ncovoiere
F

h b l

Rezistena la ntindere prin despicare prezint avantajul unei ncercri simple care se poate efectua pe cuburi, pe fragmente de prisme rezultate n urma ncercrii la ncovoiere sau pe cilindri. Solicitarea asupra epruvetei se face prin intermediul a dou fii de carton sau a dou ipci de lemn, aezate ntre feele epruvetei i plcile presei (fig. 5). Rezistena la ntindere prin despicare, Rtd, este dat de relaia:
R td = 2F bh

N/mm2

n care: F fora de rupere, n N; b limea medie a seciunii transversale de rupere, n mm; h nlimea medie a seciunii transversale la rupere; n mm.

Figura 5. Determinarea rezistenei la ntindere prin despicare

Carton

n afar de forma i dimensiunile epruvetelor, rezistena la ntindere este funcie de clasa betonului i rezult c este influenat de aceeai factori ca i rezistena la compresiune. Rezistena la oboseal Se determin prin solicitarea alternativ a probelor de beton la o valoare ce variaz ntre 0,5 i 0,8 din solicitarea static care produce ruperea. Sub efectul ncrcrilor i descrcrilor repetate, betonul i modific lent structura, ajungnd ntr-un anumit stadiu la oboseal. Acest fenomen este caracterizat prin apariia i dezvoltarea microfisurilor, care n cazul continurii solicitrii se transform n fisuri macroscopice care preced ruperea. Rezistena la oboseal a betonului se determin la solicitri ciclice de ntindere axial, compresiune, ncovoiere, n funcie de natura solicitrilor la care va fi supus elementul de beton n timpul exploatrii. Rezistena la oboseal este influenat de compoziie, de structura, vrsta i condiiile de pstrare a betonului i de amplitudinea de oscilaie a eforturilor alternante. Ea este mai mic dect rezistena static, iar deformaiile sunt de 24 ori mai mari, cu o cretere att a deformaiilor elastice ct i a deformaiilor plastice, ruperea avnd un caracter exploziv. Deoarece majoritatea structurilor inginereti (stlpi, grinzi de beton armat, baraje, mbrcmini rutiere, piste de aterizare, etc) sunt supuse n timpul exploatrii la ncercri variabile, este necesar s se cunoasc comportarea betonului la astfel de solicitri. Rezistena la oc i uzur Betonul utilizat la fundaii pentru maini, piloi, mbrcmini rutiere, piste de aterizare, pardoseli industriale, trebuie s reziste la solicitri de oc i uzur. Rezistena la oc crete cu marca betonului, iar la rezistene egale, betoanele cu modul de elasticitate mai mic au o comportare mai bun. Rezistena la oc a betonului este mai bun dect a constituenilor luai separat, betonul fiind un material cu o bun capacitate de a absorbi energia aplicat prin oc. Comportarea la uzur (abraziune) a betonului depinde de rezistena la compresiune, de proprietile agregatelor, starea i proprietile suprafaelor.

10

Deformaiile betonului
Betonul prezint deformaii complexe datorit unor factori fizici (temperatur, umiditate), caracterului evolutiv al structurii i compoziiei sale, precum i solicitrilor mecanice. Complexitatea factorilor ce produc deformaiile, modul de manifestare asemntor al acestora, fac practic imposibil departajarea contribuiei fiecrui tip de deformaie la cea final. Dilatarea i contracia termic Dilatarea termic a betonului este proprietatea acestuia de a-i mri volumul la creterea temperaturii i este rezultatul dilatrii tuturor componenilor si. Fenomenul are loc att datorit creterii temperaturii mediului ambiant, ct i, n perioada iniial, datorit degajrii de cldur ce nsoete procesele de hidratare-hidroliz ale cimentului. Dilatarea termic a betonului crete odat cu dozajul n ciment. Cnd coeficientul de dilatare termic al agregatelor este mult diferit de cel al pietrei de ciment, apare efectul distructiv al dilatrii i contraciei difereniate, care determin amplificarea sistemului de microfisuri al betonului. Aprecierea dilatrii i contraciei termice a betonului se face prin determinarea coeficientului de dilatare liniar, msurat pe epruvete prismatice, iar pentru unele lucrri i dup coeficientul de dilatare volumic, msurat pe epruvete cubice. Determinarea experimental a coeficientului de dilatare termic este o operaie dificil de realizat, deoarece prin ridicarea temperaturii se produce i o pierdere a apei din beton, ceea ce conduce la manifestarea fenomenului de contracie. Coeficientul de dilatare liniar al betonului are valori cuprinse ntre 0,7 105 - 1,3 105 K-1, n funcie de natura agregatelor, dozajul i natura cimentului. n calculele obinuite se ia egal cu 10 105 K-1, practic egal cu cel al oelului moale. Contracia i umflarea betonului Contracia i umflarea betonului sunt deformaii ce determin modificri dimensionale ale elementelor de beton datorit fenomenelor ce au loc n procesul de ntrire i al variaiilor de umiditate. Contracia i umflarea sunt deformaii independente de sarcinile exterioare i se dezvolt n timp dup curbe de tip exponenial (fig. 6). Pstrat alternativ n aer i ap, betonul prezint deformaii de contracie i umflare, cele dou fenomene fiind, datorit modificrilor din structura betonului, numai parial reversibile. n timp, dup cicluri succesive de contracie-umflare, exist o tendin de amortizare a amplitudinii fenomenului.

11

l (%) lo
0 5 10 contracie ireversibil 15

Timp (luni)

-0.3

contracie iniial

-0.6 pstrare n ap pstrare n aer

Figura 6. Variaiile dimensionale ale betonului funcie de condiiile de pstrare Fenomenul de contracie reprezint principala cauz a fisurrii betonului, ncepnd de la suprafaa de separaie matrice-agregat i apoi n matrice. Fisurile de contracie sunt preexistente celor provocate de solicitrile mecanice. Fisurarea apare n momentul n care efortul unitar din beton depete rezistena la ntindere a acestuia. Contracia i umflarea betonului sunt manifestarea unor fenomene complexe ce-i cumuleaz efectele acionnd din starea de beton proaspt i evolund pe ntreaga durat de via a construciei din beton. Contracia betonului proaspt poart denumirea de contracie plastic. Betonul ntrit manifest contracie la ntrire, contracie la uscare i contracie de carbonatare. Contracia plastic este reducerea de volum a betonului imediat dup punerea n lucrare i se poate manifesta cu intensiti diferite pn la sfritul prizei betonului. Ea este un rezultat al pierderii apei prin evaporare sau prin absorbia ei de ctre agregate (n special poroase), cofraje. Contracia plastic este foarte periculoas pentru elemente cu modul de suprafa mare, iar cnd se produce intens, poate genera fisuri i slbirea aderenei ntre matrice i agregat, n toate elementele din beton. Betonul mai prezint o micorare de volum ca rezultat al reaciilor chimice de hidratare-hidroliz a cimentului, care se mai numete i contracie chimic sau contracie la ntrire. Ea este un rezultat al faptului c volumul absolut al produilor de hidratare formai este mai mic dect suma volumelor absolute ale cimentului i al apei. Aceasta genereaz fenomene capilare la suprafeele de separaie lichid-aer din porii pietrei de ciment, i ca urmare, tensiuni interne corespunztoare presiunii capilare. Contracia la uscare i umflarea la umezire sunt rezultatul al variaiei cantitii de ap din beton, n strns corelaie cu umiditatea relativ a mediului de pstrare. 12

Contracia msurat dup sfritul prizei, deci cuprinznd contracia chimic i cea de uscare se numete contracie hidraulic. Pierderea apei din beton se face n ordinea cresctoare a energiei de legtur a apei fa de fazele solide. Evaporarea apei libere, coninut n caviti i n pori mai mari dect cei capilari nu genereaz contracie (sau valoarea acestuia este foarte mic). Contracia este generat n principal de pierderea apei adsorbite, n ordinea cresctoare a energiei de legtur cu faza solid. Contracia la ntrire are loc n condiiile n care este evitat schimbul de umiditate ntre beton i mediu i se datorete pierderii de ap n sens chimic. Contracia la uscare, nsoete transferul de umiditate din beton n atmosfer. Sub aciunea bioxidului de carbon din atmosfer, betonul (piatra de ciment n particular) se carbonateaz n timp; reacia are loc cu punere n libertate de ap evaporabil i este nsoit de contracie ireversibil, denumit contracie de carbonatare. Betonul conservat n ap manifest creteri de volum (fig6); fenomenul se numete umflare i se datorete mai ales, absorbiei apei n piatra de ciment. Fenomenele de contracie-umflare, influeneaz durabilitatea betonului, mai ales cnd se succed des, contribuind la formarea i amplificarea microfisurilor (ndeosebi la suprafaa de separaie ntre matrice i agregat) precum i la manifestarea tendinei de fisurare a elementelor de construcie din beton. n elementele de construcie a cror deformare este mpiedicat pot aprea fisuri, generate de tensiunile interioare care iau natere datorit contraciei. Contracia la ntrire se manifest dup ncheierea prizei cimentului i prezint dup debut intensitate mai mare, care scade n timp, tinznd spre stabilizare. Mrimea contraciei la ntrire msurat ca deformaie liniar este de aproximativ 0,04 103 dup o lun i de 0,1 103 (0,1 mm/m) dup 5 ani. Dup contracie, la reumezire, betonul se umfl, dar numai o parte din contracie este reversibil, iar la umeziri i uscri alternative se produce o amortizare treptat a variaiilor dimensionale. Contracia este parial reversibil, parial ireversibil (fig. 7). Figura 7. Contraciile betonului
contracie x10-4 8 uscare reumezire contracie reversibil

contracie ireversibil 20 40 60 80

contracie total timp (zile)

13

Contracia reversibil este cauzat de fenomene fizice de interaciune dintre piatra de ciment i ap, cum ar fi: presiunea capilar, presiunea de despicare, energia superficial. Contracia ireversibil apare n special la prima uscare i depinde n primul rnd de porozitatea matricei, deci de raportul ap/ciment i gradul de hidratare. Ireversibilitatea contraciei este legat i de evoluia proceselor de hidratare-hidroliz cu apariia unor noi legturi ntre particulele de hidrosilicai de calciu, cu o nou geometrie a aranjrii lor i a porozitii. Deoarece cea mai critic perioad a contraciei la uscare a betonului este imediat dup turnare, acesta trebuie meninut umed cteva zile (n funcie de natura cimentului), pn cnd sistemul cristalin se consolideaz, rezistenele sale cresc i efectul contraciei se reduce. Tendina de amortizare n timp a deformaiilor date de contracia i umflarea betonului este determinat de mbtrnirea gelurilor din structura pietrei de ciment, care devin astfel mai puin sensibile la variaiile de umiditate. Contracia i umflarea betonului sunt influenate de numeroi factori, dintre care cei mai importani sunt: compoziia betonului, modul de punere n lucrare a acestuia, dimensiunile elementului, umiditatea mediului nconjurtor, timp. Contracia betonului este influenat de compoziia mineralogic a cimentului (cimenturile cu coninut ridicat n C 3A au o contracie la uscare mai mare) i de fineea lui de mcinare (cimenturile mai fin mcinate dau contracii mai mari). Contracia betonului crete odat cu dozajul de ciment, avnd valori apreciabil mai mici la betoane dect la mortare i paste de ciment, datorit scheletului rigid format de agregate (fig. 8). Figura 8. Evoluia n timp a contraciei pietrei de ciment, mortarului i betonului

contracie piatr de ciment

mortar 1:3 beton 1:6

timp

Datorit efectelor negative ale contraciei, la stabilirea compoziiei i punerea n lucrare a betoanelor, trebuie luate msuri pentru reducerea ei prin: reducerea raportului ap/ciment la strictul necesar asigurrii lucrabilitii; alegerea corespunztoare a cimentului i limitarea dozajului la cel necesar asigurrii calitii betonului; utilizarea agregatelor de granulozitate bun, fr exces de parte fin; compactare ct mai bun la punerea n lucrare; pstrarea betoanelor dup turnare n atmosfer umed pentru a evita uscarea prematur. 14

Construciile din beton i beton armat se mpart n tronsoane prin rosturi de deformaii. Aceste rosturi asigur deformarea liber a tronsoanelor respective. Distana dintre rosturi se calculeaz n funcie de cauzele i mrimea deformaiilor i n funcie de natura lucrrii executate. Aceste rosturi trebuiesc tratate utiliznd materiale specifice (deformabile elastic, plastic, hidroizolatoare, etc). Deformaiile betonului sub aciunea ncrcrilor exterioare Sub aciunea ncrcrilor exterioare, betonul, material cu proprieti fizico-mecanice specifice, prezint deformaii complexe, elastice i plastice, care depind att de compoziia, structura i vrsta betonului, ct i de natura, mrimea i durata solicitrii. Deformaiile au un caracter orientat, dezvoltndu-se dup direcia de aciune a solicitrii, ceea ce permite analiza lor pe baza corelaiei dintre eforturile unitare i deformaiile specifice corespunztoare. Sub efectul solicitrilor exterioare se produc modificri eseniale n structura betonului care sunt reflectate n aspectul curbei efort-deformaie (fig. 9). Figura 9. Curbe efort-deformaie pentru beton, agregat i pasta de ciment

agregat piatra de ciment beton

Deformaiile betonului la ncrcri statice de scurt durat Deformaiile elastice apar la betoane supuse la solicitri de scurt durat, ale cror valori nu depesc 0,40,5 din rezistena de rupere. Ele sunt caracterizate prin valori proporionale cu mrimea efortului care le-a produs, sunt independente de timp, se dezvolt pn la o anumit valoare a efortului de ncrcare i sunt reversibile. Deformaiile elastice se datoresc agregatelor, componenilor cristalini din structura pietrei de ciment i nucleelor nc nehidratate ale granulelor de ciment, care se comport elastic. Limita de elasticitate a betonului este n funcie de compoziia i structura lui, de mrimea, durata i caracterul sarcinii, etc. Forma curbei caracteristice , depinde i de viteza de ncrcare, curba fiind mai evident la ncrcri lente.

15

Deformaiile elastice ale betonului se apreciaz n mod obinuit, dup modulul de elasticitate longitudinal, determinat la solicitarea de compresiune static. Aceasta se definete convenional ca raport ntre creterea efortului unitar nominal i creterea deformaiei specifice corespunztoare, nregistrate n intervalul 0,05 - 0,30 din rezistena prismatic a betonului. Valorile modulului de elasticitate al betonului ( Eb) depind de compoziia i structura betonului i pot fi corelate cu clasa betonului (tabelul 3). Tabelul 3. Corespondena dintre clasa betonului i modulul de elasticitate
Clasa betonului C Modulul de elasticitate daN/ cm2 103 6/7.5 170 8/10 200 12/15 240 16/20 270
18/22.5

25/30 330

32/40 360

40/50 380

290

n tabelul 4 sunt prezentate valori ale modulilor de elasticitate pentru componentele unor betoane (grele, uoare) i pentru betonul rezultat. Tabelul 4. Modulii de elasticitate pentru beton i componenii lui
Material Modul de elasticitate daN/cm2 103 Beton Beton greu uor 600 140 1.500 350 60280 70 280 130450 100 180

Agregat Piatr ciment Beton de

Deformaiile plastice se dezvolt peste un anumit nivel al solicitrii, sunt datorate procesului de microfisurare al betonului i sunt ireversibile. Continund ncrcarea, fisurile ncep s creasc apreciabil cu apariia unor puni ntre fisurile de la suprafaa agregatului; ncepe s se formeze un sistem de fisuri continuu, ajungndu-se la ncrcarea critic. Deformaiile pseudo-plastice apar la ncrcri superioare sarcinii critice i sunt produse de o dezvoltare considerabil a sistemului de fisuri i formarea unor suprafee de rupere care conduc la fragmentarea betonului. Sunt caracteristice n special betoanelor de rezisten mai reduse. La descrcare, o prob de beton prezint o deformaie remanent sau rezidual, r, cauzat de deformaiile plastice ireversibile, ea fiind o funcie de timp i de modul de ncrcare.

Deformaiile betonului la ncrcri statice de lung durat La ncrcri statice de lung durat, betonul prezint n afara deformaiilor elastice instantanee, care se produc n momentul aplicrii forei i deformaii care se dezvolt relativ ncet n timp. Aceste deformaii se datoresc n principal proprietilor vscoase i plastice ale componenilor cu structur 16

gelic din piatra de ciment, sunt singurele care depind de factorul timp i se numesc deformaii de curgere lent (fluaj). Sub aciunea ncrcrilor n exploatare, deformaiile de curgere lent se consider proporionale cu eforturile unitare de durat i se dezvolt n timp cu o vitez mai mare imediat dup aplicarea sarcinilor i apoi din ce n ce mai lent, pn cnd fenomenul se amortizeaz (practic dup 35 ani) ca urmare a modificrilor din structura betonului. Pentru determinarea deformaiilor de curgere lent este necesar ca din deformaiile totale msurate sub aciunea ncrcrilor de durat s se scad deformaiile elastice i deformaiile de contracie. La descrcare, deformaia const ntr-o revenire elastic instantane, o revenire lent, vscos-plastic, iar n final betonul prezint o deformaie remanent ( r ) caracteristic corpurilor vscoase. Dac la timpul t (fig. 10) se anuleaz sarcina, parte din deformaie se anuleaz cu revenirea instantanee 0 (revenire elastic instantanee) i n timp se continu revenirea cu deformaia cl (revenire din curgere lent), care va atinge o anumit limit nct n final betonul nregistreaz o deformaie remanent sau rezidual r (ireversibil). Curgerea lent ireversibil predomin ca mrime, iar importana ei, n practica utilizrii betonului sub sarcin, este mare. ncrcarea betonului la vrst mai trzie micoreaz n special aceast mrime a curgerii lente, dup cum mrirea efortului unitar n beton mrete valoarea componentei ireversibile. Figura 10. Deformaia de curgere lent

deformaie

cl o
ncrcare

descrcare

'o 'cl r
timp

0 deformaie elastic; cl deformaie de curgere lent;

0 revenirea elastic instantanee; cl revenire din curgere lent; r deformaie remanent (ireversibil).

La construciile de mari dimensiuni, cum sunt barajele hidrotehnice, curgerea lent apare chiar sub propria greutate. Mrimea deformaiilor de curgere lent a betonului depinde de: tipul i mrimea solicitrii, durata ncrcrii, compoziia, structura i vrsta betonului, modul de pstrare (umiditate, temperatur), mrimea contraciei, volumul elementului solicitat etc. 17

Deoarece deformaiile datorate solicitrilor de durat pot provoca fisurri, pierderea capacitii portante, a rigiditii, redistribuirea eforturilor n betonul armat, pentru limitarea valorilor acestor deformaii se iau msuri la stabilirea compoziiei betonului, la punerea lui n lucrare i tratarea lui ulterioar, pentru obinerea unui beton compact cu rezistene mecanice ridicate.

Rezistena betonului la agresiuni chimice

Coroziunea betonului

Coroziunea betonului este un proces fizico-chimic de degradare sau de distrugere a acestuia sub aciuni chimice agresive ale mediului de exploatare. Durabilitatea betonului n aceste condiii depinde att de compoziia i compactitatea betonului ct i de natura, durata i intensitatea aciunilor agresive chimice. n cazul elementelor de beton armat este necesar ca betonul prin calitatea sa i grosimea stratului de acoperire, s asigure i protejarea armturii fa de mediul coroziv. Substanele agresive pentru beton pot aciona sub form de soluii, gaze (CO2 sau SO2 din atmosferele industriale n prezena umiditii devin agresive), aerosoli (n zona litoralului), uleiuri, grsimi, sau ca rezultat al aciunii microorganismelor. Distrugerea betonului n medii agresive chimic se produce n primul rnd prin degradarea pietrei de ciment prin procese de decalcifiere sau expansiune. Cnd soluiile agresive au caracter acid pot fi distruse i agregatele calcaroase, formndu-se sruri solubile de calciu. Soluiile acidului fluorhidric distrug i agregatele silicioase. Distrugerea prin expansiune poate fi determinat i de reacii alcaliiagregate reactive. Procesul de coroziune a betonului este influenat de factori fizici ca: temperatura i variaia de temperatur a mediului agresiv, variaia de nivel i viteza de deplasare a mediului agresiv, eroziunea, fenomenele de cavitaie, precum i factori fizico-chimici ce solicit concomitent betonul (starea de tensiune din beton). n funcie de natura substanelor agresive i de concentraia acestora, mediile agresive naturale i industriale se clasific pe grupe de agresivitate (clasificrile sunt prevzute n normative i se iau n consideraie la stabilirea compoziiei betonului i a metodelor de protecie anticoroziv a acestuia).
Protecia betonului mpotriva coroziunii

Durabilitatea betoanelor expuse aciunii agresive moderate a unor substane chimice poate fi asigurat n mod obinuit prin alegerea corespunztoare a componenilor si i prin realizarea unei compactiti maxime.

18

Alegerea corespunztoare a cimentului este o condiie esenial, recomandndu-se, n funcie de natura mediului agresiv, utilizarea unor anumite tipuri de cimenturi . Agregatele folosite trebuie s fie rezistente la aciunea agresiv a mediului i s fie compatibile cu cimentul utilizat pentru a nu provoca degradarea betonului prin reacia alcalii-agregate. Pentru asigurarea impermeabilitii betonului fa de substanele agresive se iau msuri pentru mrirea compactitii acestuia prin dozaj corespunztor de ciment, agregate cu granulozitate bun, raport ap/ciment minim, utilizare de aditivi, compactare foarte bun la punerea n lucrare, tratare ulterioar corespunztoare etc. Sunt stabilite condiii tehnice orientative impuse betoanelor exploatate n contact cu medii agresive ( n situaii speciale, de agresiune chimic intens, aceste msuri nu sunt suficiente i pentru asigurarea durabilitii betonului sunt necesare msuri suplimentare, cum ar fi: Fluatarea const n tratarea suprafeelor de beton cu soluii de fluorosilicai de zinc, de magneziu, de aluminiu. Fluorosilicaii reacioneaz cu hidroxidul de calciu din beton formnd n final fluoruri (de calciu, zinc) insolubile i rezistente la aciunea agenilor agresivi i gel de bioxid de siliciu care colmateaz porii i capilarele betonului, asigurnd compactitatea i impermeabilitatea. Cu efecte asemntoare se pot folosi fluorurile solubile n ap. Pentru mrirea eficacitii se preconizeaz aplicarea tratamentului n straturi multiple prin pensulare, pulverizare. Grosimea stratului compact obinut este de aproximativ 24 mm. Fluaii sunt substane toxice, vtmtoare pentru organism, att prin contact cu suprafaa pielii, ct i prin inhalare. n aceste condiii este obligatoriu ca muncitorii care lucreaz cu aceste produse s fie echipai corespunztor, iar locul de munc s fie bine ventilat. Ocratarea este un procedeu de tratare sub presiune a suprafeelor de beton cu tetrafluorur de siliciu gazoas (SiF4), formndu-se produi de reacie greu solubili i cu efect de protecie contra coroziunii multor ageni agresivi (sulfai, uleiuri, sruri, acizi). Ocratarea se aplic numai la prefabricate, n special numai la tuburi de presiune, de canalizare, piloi, plci, traverse, rezervoare, bazine din beton. Carbonatarea suprafeei pieselor de beton se realizeaz prin tratarea sub presiune cu CO2 gazos transformnd, pe o adncime de civa milimetri, hidroxidul de calciu n carbonat de calciu. Se mrete astfel rezistena betonului la aciunea dizolvant a apei i a apelor uor agresive. Carbonatarea nu se recomand betoanelor armate (sau se limiteaz strict la civa milimetri) deoarece modificnd pH-ul betonului se favorizeaz coroziunea armturii. Protejarea prin pelicule a suprafeei construciilor din beton simplu sau armat este unul din mijloacele cele mai utilizate datorit simplitii i eficienei. Protecia prin pelicule este de natur fizic i de aceea trebuie 19

asigurat, n primul rnd, buna aderen la suport. Totodat, peliculizarea trebuie s constituie o barier impermeabil i durabil. Natura peliculelor protectoare vopsele, grunduri, chituri pe baz de polimeri, numrul i grosimea lor sunt n funcie de natura agresivitii i a construciei. Pentru protecia betonului mpotriva umiditii solului i a agresivitii apelor naturale, se utilizeaz eficient materialele bituminoase aplicate la cald (bitum, masticuri) sau la rece (soluii, emulsii, suspensii) i gudroane (produse bituminoase rezultate din distilarea crbunelui) dizolvate n solveni sau ca atare. Aplicarea de straturi protectoare pe suprafaa betonului se execut n cazul unor aciuni agresive intense. Aceste protecii se realizeaz prin aplicarea lor pe suprafaa betonului, cu ajutorul adezivilor, a unor folii (elastice sau rigide), din polimeri organici care sunt impermeabile i rezistente chimic. n unele cazuri se pot realiza n acest fel i lucrrile de finisaj. Protejarea construciilor din beton prin placri sau nzidiri este un procedeu care prin natura materialelor folosite asigur att rezistenele chimice ct i cele mecanice impuse de mediul agresiv i condiiile de exploatare specifice. Pentru placri i nzidiri se utilizeaz: crmizi ceramice antiacide, crmizi de gresie antiacid, plci ceramice glazurate, materiale antiacide naturale (gresie, granit, bazalt), faian, plci de sticl etc, fixate cu mortare i chituri antiacide. Protecia prin adugarea la prepararea betonului a unui polimer, care, mpreun cu cimentul formeaz un liant complex. n timpul ntririi, polimerul din emulsie trece n stare rigid, formnd membrane care nchid porii betonului i limiteaz absorbia i difuzia lichidelor i gazelor, asigurnd astfel o bun protecie la coroziune. Impregnarea betonului ntrit se poate face cu produse variate, cele mai utilizate fiind soluiile de polimeri sau monomeri care apoi polimerizeaz n prezen de ntritori sau prin nclzire sau iradiere. Dintre monomerii sau polimerii sintetici utilizai pentru impregnarea betoanelor pot fi enumerai: metilmetaacrilatul, poliesterii, rinile epoxidice, acrilonitrilii. Se mrete astfel gradul de impermeabilitate i rezistena la agresiuni chimice; se utilizeaz mai ales la tuburile din beton pentru transportul apelor, la construciile submarine, la rezervoare speciale, la pardoseli supuse uzurii i agresivitii chimice. Lucrrile de protecie a betonului mpotriva coroziunii cer o atenie deosebit att n timpul execuiei ct i n ceea ce privete comportarea lor n timpul exploatrii construciei, pentru ca eventualele degradri s fie semnalate i remediate imediat, asigurnd astfel durabilitatea lor.

20

Rolul componentelor i influena lor asupra proprietilor betonului

n beton fiecare constituent ndeplinete un rol bine determinat la formarea structurii sale i la obinerea proprietilor impuse de condiiile de exploatare. Proprietile betonului proaspt i ntrit sunt determinate n primul rnd de calitatea i dozajul constituenilor si (ciment, agregate, ap i aditivi) ca factori intrinseci de influenare a lor. Structura i prin aceasta, proprietile betonului, sunt influenate i de factorii extrinseci, cum sunt condiiile de preparare, de punere n oper i de ntrire. Rolul i influena cimentului n beton, cimentul ndeplinete rolul de liant i contribuie la formarea structurii i la obinerea proprietilor sale. La prepararea betonului cimentul (unitar sau cu adaosuri), mpreun cu apa i partea fin din agregat formeaz o past plastic. Aceasta, nvelind granulele de agregat, asigur mobilitatea amestecului proaspt, iar dup ntrire, consolidnd granulele de agregat, conduce la formarea unui material compozit cu structur de conglomerat, rezistent i durabil, care este betonul ntrit. Cimentul i manifest influena asupra proprietilor betonului prin calitate (compoziie mineralogic, suprafaa specific, rezistene mecanice) i prin dozaj (kg ciment/m3 beton proaspt). Compoziia i structura matricei sunt determinate n primul rnd de ciment, caracteristicile sale transmindu-se direct betonului. Nu pot fi realizate betoane cu anumite proprieti (rezistene mecanice, rezisten la agresiune chimic etc) dect utiliznd cimenturi corespunztoare. Pentru betoane la care se pstreaz constant dozajul de agregat, raportul ap/ciment, dozajul de ciment i tehnologia, rezistena betonului crete odat cu cea a cimentului. Fineea de mcinare a cimentului influeneaz viteza proceselor de priz i ntrire precum i gradul de hidratare, modificnd prin aceasta caracteristicile betonului. Rezistenele mecanice ale betonului cresc cu fineea de mcinare a cimentului, dar se accentueaz i deformaiile datorate contraciei i ncrcrilor, care pot favoriza apariia i dezvoltarea fisurilor, dac nu se asigur o tratare deosebit de ngrijit betonului n prima perioad de ntrire. De aceea, n practic, este necesar s se aleag o suprafa specific a cimentului optim n funcie de caracteristicile impuse betonului. Dozajul n ciment influeneaz proprietile betonului proaspt i ntrit. Prin dozajul de ciment (ceilali parametri rmnnd neschimbai) pot fi modificate caracteristicile reologice ale betonului proaspt. Creterea dozajului de ciment determin creterea coeziunii, reducerea tendinei de separare a apei, conservarea omogenitii mai mult timp, avnd drept consecin mbuntirea lucrabilitii i creterea omogenitii structurale a betonului ntrit. Creterea dozajului determin mbuntirea lucrabilitii betonului permind scderea corespunztoare a factorului ap/ciment (a/c). Structura matricei (i deci a betonului) este influenat nu numai de natura cimentului, ci i de dozajul acestuia, influen manifestat ndeosebi 21

asupra caracteristicilor sale macroscopice, asupra compactitii structurale n primul rnd. Compactitatea betonului este determinat esenial de compactitatea matricei i de capacitatea ei de a ngloba integral agregatele, cu umplerea total a golurilor dintre ele. Ca urmare, pentru un agregat dat ca natur, dozaj i granulozitate, exist o valoare a dozajului de ciment (dozaj optim) la care capacitatea de nglobare a agregatelor n matrice i adeziunea agregatematrice se mbuntesc. Creterea, n continuare, a proporiei volumetrice a matricei n beton poate afecta negativ compactitatea acestuia, matricea avnd compactitate mai mic dect agregatul i fiind n acelai timp micro i macro poroas i respectiv fisurat. Meninndu-se constante dozajul de agregate i lucrabilitatea betonului, prin creterea dozajului de ciment se produc urmtoarele modificri ale caracteristicilor betonului: densitatea aparent crete pn la o valoare maxim, dup care ncepe s scad (fig. 11). Creterea se datorete mririi compactitii prin umplerea cu past de ciment a golurilor dintre granulele agregatului atingnd un maxim pentru dozaj optim. Scderea densitii la dozaje de ciment mai mari, este datorat reducerii cantitii de agregate la m 3 de beton, prin nlocuirea cu past de ciment care are o densitate aparent mai mic; Figura 11. Variaia densitii aparente a betonului cu dozajul de ciment

dozaj de ciment

rezistenele mecanice cresc odat cu creterea dozajului. Rata creterii rezistenei (Rb/dozaj) este mai mare pn la o anumit valoarea, dup care ea se atenueaz, tinznd ctre plafonare (fig. 12). Figura 12. Influena dozajului de ciment asupra rezistenei la compresiune (a) i la traciune (b)
Rc

Rt

pstrat n ap

pstrat n aer

dozaj de ciment

dozaj de ciment

22

Influena dozajului asupra rezistenelor mecanice (n mod special a celei la ntindere Rt) este dependent i de condiiile de pstrare (mediu umed, mediu uscat), care influeneaz sistemul de fisuri; deformaiile betonului se accentueaz cu mrirea dozajului ntruct matricea este mai deformabil dect agregatele sub efectul variaiilor de umiditate, temperatur i a solicitrilor mecanice de scurt sau lung durat. La stabilirea dozajelor n ciment, trebuie s se in cont de considerentele tehnice privind alegerea dozajului optim pentru fiecare tip de beton precum i de aspectele economice, cimentul fiind componentul cu cea mai mare pondere n preul betonului. Rolul i influena apei Apa de amestecare ndeplinete n beton un rol dublu: reactant cu componenii mineralogici ai cimentului (reacii de hidratare-hidroliz); asigur lucrabilitatea betonului. Apa de amestecare influeneaz proprietile betonului prin calitate i cantitate (raport a/c). Apa utilizat trebuie s corespund unor condiii tehnice de calitate, ntruct impuritile (sruri solubile, grsimi i uleiuri, substane organice, resturi de crbune, ml) pot influena negativ priza cimentului i calitile betonului. Apa folosit la prepararea betoanelor poate fi ap potabil sau nepotabil provenit din ruri, lacuri, puuri sau chiar ap mineral (cu un coninut de sruri solubile sub 2%) n condiiile respectrii standardelor n vigoare. Apa de amestecare din beton are o influen esenial asupra caracteristicilor structurale ale betonului. Aceast influen se manifest att prin modificrile comportrii reologice a betonului proaspt, cu consecine asupra omogenitii i compactitii structurale a betonului ntrit, ct i prin modificrile n structura de pori a matricei (volum total, distribuie, caracteristici dimensionale i de form). Apa utilizat la prepararea betonului trebuie s asigure, n primul rnd, hidratarea cimentului. Apa teoretic necesar hidratrii cimentului nu asigur n acelai timp, o bun lucrabilitate a pastei de ciment i cu att mai puin, a mortarelor sau betoanelor. Rezult c betonul conine ntotdeauna un exces de ap, fa de necesarul reaciilor de hidratare-hidroliz ale cimentului, care se pierde prin evaporare contribuind astfel la formarea sistemului de micropori i fisuri din structura betonului. Porozitatea este cu att mai mare cu ct raportul ntre cantitatea de ap i cantitatea de ciment dintr-un beton este mai ridicat. Din aceast cauz influena apei de amestecare asupra caracteristicilor betonului se apreciaz nu ca un factor independent ci prin raportul ap/ciment (a/c). O cantitate de ap insuficient conduce la amestecuri vrtoase i necoezive, puin lucrabile; o astfel de comportare determin obinerea unor betoane ntrite cu structur neomogen, att sub aspectul compactitii, ct i al coeziunii sale. Un exces mare de ap poate provoca segregri i stratificri, de asemenea cu efecte negative asupra caracteristicilor structurale ale betonului ntrit. Exist, deci, din punct de vedere al comportrii reologice i a 23

consecinelor sale asupra lucrabilitii i structurii betonului, o anumit valoare optim a raportului ap/ciment. Stabilirea raportului ap/ciment se face n funcie de natura, dozajul, fineea de mcinare a cimentului, de natura i suprafaa specific a agregatelor, de lucrabilitatea betonului corelat cu mijloacele de compactare i variaz n limite foarte largi. Se constat, la creterea raportului a/c, att creterea total a porozitii betonului ct i scderea proporiei de pori de gel n favoarea porilor capilari, cu consecine evident negative asupra proprietilor fizico-mecanice ale betonului ntrit (fig. 12. Una din legile fundamentale ale betonului este aceea c rezistenele mecanice variaz invers proporional cu raportul a/c (fig. 13). Figura 12. Influena raportului a/c asupra distribuiei porilor
dv/d(lg R) a/c=0.46 0.20 0.15 0.10 0.05 100 a/c=0.6 R (A) 1000 10000 a/c=0.7 a/c=0.5

Figura 13. Variaia rezistenei la compresiune cu raportul a/c pentru compactri diferite

Rc

vibrare compactare manual

beton bine compactat

beton insuficient compactat a/c

Impermeabilitatea i rezistena la nghe-dezghe repetat se reduc la creterea raportului a/c, iar contracia i deformaiile datorate solicitrilor mecanice se accentueaz. n concluzie, se poate spune c micornd cantitatea de ap de amestecare (n limitele unei bune lucrabiliti i a compactitii maxime pentru mijloacele de compactare utilizate) proprietile betonului se mbuntesc. Adugarea n apa de amestecare a unor substane cu rol fluidizant permite reducerea raportului a/c i meninerea lucrabilitii, cu consecine favorabile asupra calitii betonului ntrit. 24

Influena agregatelor Agregatele minerale intr n compoziia betoanelor n cantitate mare, circa 80%, formnd un schelet rigid i rezistent n masa betonului, care reduce contracia la uscare i deformaiile datorate solicitrilor mecanice. Cantitatea i calitatea agregatelor minerale exercit influen asupra tuturor proprietilor betonului. Agregatele prin natura, caracteristicile i dozajul lor, influeneaz structura betonului i prin aceasta proprietile acestuia dup ntrire. Influena agregatelor asupra structurii betonului se manifest esenial la nivelul compactitii i omogenitii structurale, precum i la nivelul adeziunii matriceagregate. Agregatele folosite n betoane, dei se definesc ca materiale care, n mod practic, sunt inerte din punct de vedere chimic n raport cu sistemul liant, totui prezint o mare varietate de comportament, dup provenien, compoziie, caracteristici de granulozitate, de suprafa i form. Dat fiind proporia lor ridicat, natura i proprietile, agregatele i manifest evident influena asupra comportrii betonului proaspt i a caracteristicilor betonului ntrit. Dimensiunea maxim a granulelor de agregat se stabilete n funcie de dimensiunea minim a elementului de beton, distana minim dintre armturi i grosimea stratului de acoperire a armturii. Rezistenele mecanice ale betonului (n condiia asigurrii lucrabilitii sale i a compoziiei granulometrice a agregatelor) cresc cu creterea dimensiunii maxime a granulelor de agregat. Volumul de goluri intergranular scade cu creterea diametrului maxim al granulelor (tabelul 4). Tabelul 4. Volumul de goluri intergranular funcie de diametrul maxim al granulelor
Dmax (mm) Volum goluri (%) 2 21 5 15 8 13 12,5 11,5 25 9 40 8 63 7

Natura mineralogic

Att agregatele de concasare ct i cele de ru trebuie s provin din roci stabile, adic nealterabile la aer, ap sau nghe. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau istoase. Nu se utilizeaz agregate cu structur amorf sau hemicristalin, acestea neavnd stabilitate n timp datorit devitrificrii. Agregatele trebuie s fie inerte i s nu conduc la efecte duntoare asupra cimentului folosit la prepararea betonului. Incompatibilitatea agregatelor cu cimentul apare la betoanele confecionate cu cimenturi bogate n alcalii i cu agregate care conin bioxid de siliciu activ, ca opalul, calcedonia, flintul etc. La prepararea betonului, alcaliile din ciment trec n soluie sub form de hidroxizi, care reacioneaz cu bioxidul de siliciu din agregate, formnd geluri care se umfl n prezena apei, provocnd expansiunea betonului. 25

Rezistena la compresiune a agregatelor trebuie s fie de 1,5 ori rezistena betonului, pentru a se asigura realizarea clasei dorite. Calitatea rocii din care au rezultat agregatele influeneaz durabilitatea betonului i anume rezistena la nghe-dezghe repetat, la agresivitate chimic, la uzur.
Impuritile din agregate

Argila, humusul, crbunele, srurile solubile nu trebuie s depeasc limitele admisibile pentru a nu afecta calitatea betoanelor. Forma granulelor Forma granulelor influeneaz n special compactitatea i lucrabilitatea betonului, ntruct modific volumul de goluri i suprafaa specific. Agregatele de form lamelar i acicular nu sunt recomandabile, deoarece rezult betoane greu lucrabile, cu structur stratificat i cu rezistene mecanice reduse. Pentru realizarea unor betoane de calitate este necesar o ct mai bun aderen ntre matrice i agregate. Aderena este mai mare n cazul agregatelor cu suprafa rugoas, fapt pus n eviden la ncercrile epruvetelor din beton, cnd se constat c granulele din pietri cuaros cu feele lucioase rmn ntregi, dislocndu-se din matrice, lsnd alveole netede, n timp ce agregatele rugoase se rup numai odat cu matricea, fr a se disloca din masa sa. Aderena matricei de agregate impune i condiia de puritate a suprafeei agregatelor. Folosirea agregatului concasat n locul agregatului de ru determin o mbuntire a caracteristicilor betonului, dar trebuie s se ia n consideraie i forma granulelor agregatului concasat, care este cu att mai defectuoas cu ct granulele sunt mai mici. De aceea, se obin rezultate bune dac, n agregatul de ru, partea grosier se nlocuiete cu piatr spart.
Compoziia granulometric (granulozitatea)

Granulozitatea determin suprafaa total a agregatelor i volumul intergranular de goluri, care la rndul lor, determin dozajul de ciment i cantitatea de ap de amestecare necesar obinerii unui beton cu compactitate ridicat i astfel influeneaz direct proprietile betonului. Un rol important n formarea structurii betonului i deci n obinerea unui material cu proprieti impuse l are fraciunea fin din agregat (sort 0 - 0.2). Cu ct crete cantitatea de fraciune fin cu att este necesar mai mult ap pentru aceeai lucrabilitate a betonului. Excesul de ap conduce la amplificarea sistemului de pori i fisuri cu consecine negative asupra tuturor proprietilor betonului. Sorturile granulare mai mari de 7 mm exercit o influen mai redus asupra caracteristicilor betonului. Rolul i influena aditivilor 26

Aditivii sunt substane chimice, sau produse tehnice, care introduse n procent mic fa de ciment n suspensii, mortare sau betoane, produc modificri dorite ale proprietilor acestor materiale, ca urmare a unor aciuni fizicochimice exercitate asupra componenilor acestora. Aditivii se introduc fie dizolvai n apa de amestecare n momentul preparrii mortarelor sau betoanelor fie, uneori, pot fi incorporate n ciment (ciment aditivat) nc de la fabricarea acestuia. Aditivii pot determina importante mutaii n structura betoanelor favoriznd modelarea proprietilor acestuia n sensul dorit sau impus de condiiile tehnologice sau de exploatare. Cu ajutorul aditivilor pot fi influenate favorabil proprieti ca: priza i ntrirea, lucrabilitatea, rezistenele mecanice (iniiale i finale), comportarea la nghe-dezghe, gradul de impermeabilitate, rezistena la agresiune chimic etc. Efectele favorabile se obin n condiia selectrii corecte a aditivului, a procentului n care este utilizat, a tipului de ciment, a compoziiei betonului aditivat. Aditivii trebuiesc astfel selecionai (calitativ i cantitativ) nct mbuntind o anumit proprietate s nu afecteze negativ alte proprieti ale betonului. Eficacitatea fiecrui aditiv se poate schimba n fncie de concentraia sa, de consistena betonului de natura i caracteristicile agregatului i n particular de tipul de ciment. Fiecare clas de aditiv este definit de funcia sa principal. Aditivul poate avea unul sau mai multe efecte secundare i folosirea lui poate rezulta uneori din acestea. Funcia principal este caracterizat, determinat, de influena asupra proprietilor betonului la fabricarea cruia s-a utilizat aditivul. Funcia secundar este n majoritatea cazurilor independent de cea principal. Prin funcia principal, un aditiv poate fi reductor de ap, iar prezena lui poate determina efecte secundare - modificator de priz, antrenor de aer etc. Concomitent cu efectele principal i secundar, pot apare i aa numitele "efecte marginale", care trebuiesc identificate pentru a aprecia influena global, multifuncionalitatea aditivului utilizat asupra proprietilor betonului. Din cele de mai sus i pe baza experienei acumulate n practica utilizrii aditivilor, rezult c majoritatea au o aciune complex, ndeplinesc roluri pentru care de regul se folosesc, dar au i influene multiple ce trebuiesc evideniate cu mijloace i metode specifice determinrii. Aditivii trebuie considerai componeni principali ai betonului alturi de liant, ap i agregate. Aditivii trebuie tratai ca optimizani ai ai raportului cost-eficien tehnic pentru beton. Asigurarea eficienei tehnico-economice a utilizrii aditivilor se realizeaz prin corecta alegere a compoziiei betonului, prin respectarea strict a acesteia i printr-o tehnologie de omogenizare i punere n oper adecvat. n utilizarea aditivilor este bine s se verifice: influena lor asupra proprietilor pastelor de ciment; stabilitatea efectului principal- acesta s nu varieze sensibil la variaii mici ale cantitii de aditiv; eficacitatea, care s nu varieze sensibil cu temperatura; efectele marginale, care, pe ct posibil, trebuie cunoscute. 27

Dup funcia principal ce o ndeplinesc n beton (mortar, paste) aditivii se clasific n: aditivi modificatori ai proprietilor reologice ale betonului (mortarului, pastei) proaspt (plastifiani, antrenori de aer, superplastifiani); aditivi modificatori de priz i ntrire (acceleratori de priz, acceleratori de ntrire, ntrzietori de priz); aditivi modificatori ai coninului n aer (antrenori de aer, generatori de spum); aditivi cresctori de rezisten la aciuni fizice i mecanice (antrenori de aer, hidrofugi, pentru injecii, reductori de ap etc). Tendina actual este de producere i utilizare de aditivi cu funcii multiple pentru simplificarea tehnologiei de utilizare i pentru efecte cumulate pozitive asupra proprietilor betoanelor (mortarelor, pastelor).
Aditivi modificatori ai proprietilor reologice

Au ca funcie principal modificarea caracteristicilor de curgere ale betonului, cu repercursiuni pozitive asupra reducerii raportului a/c, n condiia pstrrii constante a lucrabilitii. Aceasta conduce la mbuntirea structurii (crete compactitatea) i se mbuntesc caracteristicile de durabilitate ale betonului (rezistene mecanice, comportare la nghe-dezghe la agresiune chimic i impermeabilitatea). La raport a/c constant aceti aditivi contribuie la reducerea vscozitii betonului proaspt cu consecine tehnologice pozitive (fig. 15). Figura.15 Influena adaosului de aditiv asupra tasrii betonului la diferite rapoarte a/c
25 20 15 10 5 0.5 0.6 0.7 0.8 cu aditiv fr aditiv a/c Tasare

Ca modificatori ai proprietilor reologice se utilizeaz substane tensioactive, care conin grupri de polaritate diferit, ceea ce imprim un caracter hidrofil variabil. Substanele tensioactive acioneaz la limita de separare a fazelor, determinnd reducerea tensiunii superficiale a apei. Ele mresc mobilitatea amestecului proaspt de beton, ceea ce permite o reducere apreciabil a raportului ap/ciment, fr ca lucrabilitatea s scad, avnd efecte favorabile asupra structurii i proprietilor betonului ntrit. Aditivi fluidizani sunt substane tensioactive care conin grupri de polaritate diferit ceea ce le imprim un caracter hidrofil variabil. n prezena 28

apei toate aceste grupri se hidrateaz, se adsorb pe suprafaa granulelor de ciment cu terminaiile cele mai hidrofile, determinnd o dispersare a cimentului i o hidratare mai bun prin formarea unor pelicule groase de ap n jurul granulelor de ciment. Creterea fluiditii amestecului determin reducerea necesarului de ap de amestecare i obinerea unei structuri mai compacte, avnd ca rezultat creterea rezistenelor mecanice i durabilitii. Ca fluidizani se utilizeaz n special lignosulfonaii de calciu, sodiu, magneziu, amoniu. Proporia optim de aditiv fluidifiant se stabilete ca procent din cantitatea de ciment, prin ncercri preliminare, i depinde de natura i fineea de mcinare a cimentului. Aditivul se adaug sub form de soluie n apa de amestecare. Aditivii antrenori de aer sunt substane tensioactive care, adugate n proporii mici la prepararea betonului, se orienteaz cu captul polar spre granulele de ciment i spre agregate, iar cu gruparea nepolar spre exterior i favorizeaz formarea de bule microscopice de aer n masa betonului. Bulele de aer trebuie s fie foarte fine (10100 m), uniform repartizate i s-i menin stabilitatea pn la sfritul prizei cimentului. Bulele de aer formate i stabilizate ader la suprafaa granulelor de ciment i nisip fin hidrofobizate i exercit un efect de dispersare a sistemului avnd drept consecine mrirea lucrabilitii i reducerea raportului ap/ciment, la aceeai consisten. Deoarece aerul antrenat n sistem afecteaz compactitatea i prin aceasta i rezistenele mecanice, dozarea trebuie fcut cu mult atenie, astfel nct proporia de aer antrenat s nu depeasc 56% din volumul betonului. Modificrile aduse n structura betonului ntrit sunt favorabile deoarece, dei porozitatea total este mai mare, capilarele fiind ntrerupte, ascensiunea capilar se micoreaz. Sistemul de pori i caracterul nchis al porozitii fac ca betonul s fie mai impermeabil i mai rezistent la aciunea soluiilor agresive, iar prin volumul pus la dispoziie de bulele de aer pentru expansiunea apei la ngheare, betonul devine mai rezistent la nghe-dezghe repetat. Aciunea acestor aditivi este mai favorabil n cazul betoanelor cu dozaj redus i este influenat de natura i fineea cimentului i de natura i cantitatea fraciunii fine din agregat. Ca aditivi antrenori de aer se folosesc spunurile de colofoniu care au drept component activ abietatul de sodiu. Aditivi superplastifiani sunt substane cu aciune puternic reductoare a necesarului de ap pentru obinerea unei anumite lucrabiliti. Aditivii superplastifiani aparin urmtoarelor clase de substane: produse de condensare naftalino-formaldehidice sulfonate; produse de condensare melamino-formaldehidice sulfonate; produse pe baz de lignosulfonai modificai. Aceti aditivi permit obinerea de betoane de nalt rezisten, cu rapoarte a/c mai mici de 0,3 i lucrabilitate foarte bun. Aditivii micti prezint funcii multiple (fluidizante-antrenori de aer, superplastifiante-acceleratori de priz i ntrire, etc). 29

Aditivi modificatori de priz i ntrire

Sunt substane ce acioneaz asupra vitezei reaciilor de hidratarehidroliz ale cimentului, asupra proceselor de consolidare a produilor rezultai din acestea sau prin formare de noi produi insolubili, stabili, care compacteaz matricea, acionnd favorabil asupra rezistenelor mecanice. Aditivi acceleratori de priz i ntrire sunt fluorurile alcaline (NaF, KF), sulfaii (Fe2SO4)3. Ei sunt destinai unor lucrri speciale care necesit un timp de priz ct mai redus i atingere rapid a unor rezistene convenabile cerinelor (betonare taluzuri, betonri pe timp friguros, obturri de infiltraii). n tehnologia de execuie a acestor lucrri trebuie inut cont de faptul c priza este rapid. Aditivii acceleratori de ntrire acioneaz n mod special asupra vitezei de ntrire i fac parte preponderent din clasa clorurilor, cel mai frecvent fiind utilizat cea de calciu. Clorura de calciu activeaz hidratarea cimentului printrun mecanism complex, ce conduce la creterea compactitii matricei cu efect pozitiv n special asupra rezistenelor iniiale (rezistenele finale pot fi uneori mai mici dect la betonul neaditivat, mai ales dac dozarea aditivului este incorect). Utilizarea acestor aditivi este recomandat pentru lucrri care cer decofrarea sau darea n folosin mai rapid (lucrri executate prin glisare, prefabricate). Aditivii ntrzietori de priz se utilizeaz pentru meninerea strii de beton proaspt un timp mai ndelungat n cazul cnd acest lucru se impune prin natura lucrrii ce urmeaz a fi executat (betonri fr rosturi de lucru, transportul betonului la distane mari). n scopul ntrzierii prizei se pot utiliza substane ca: oxid de zinc, borax, fosfai alcalini, unele substane organice (zaharuri), cu condiia dozrii stricte pentru a nu perturba total priza cimentului. Aditivii modificatori de priz i ntrire pot afecta adeziunea betonarmtur sau pot produce coroziunea armturii (n special srurile provenite din acizi tari), drept care n utilizarea lor trebuie respectate cu strictee recomandrile de utilizare.
Aditivi cresctori de rezisten la aciuni fizice i mecanice

Sunt pe de o parte cei modificatori ai proprietilor reologice (reductori de ap, antrenori de aer) iar pe de alt parte, substane impermeabilizante, cu proprieti antigel, etc. Aditivii impermeabilizani se utilizeaz n scopul mririi gradului de impermeabilitate al betonului ntrit fa de ap i soluii agresive. Dup modul cum acioneaz pot fi: aditivi care reacioneaz, n special cu hidroxidul de calciu, dnd geluri care colmateaz microcapilarele betonului, exemplu FeCl 3, AlCl3. Se recomand utilizarea lor la lucrri care vin n contact permanent cu umiditatea, deoarece n caz contrar gelurile fisureaz i mresc permeabilitatea; aditivi tensioactivi, care hidrofobizeaz pereii microcapilarelor i astfel micoreaz ascensiunea capilar; 30

 aditivi fluidizani i antrenori de aer, prin modificarea structurii betonului, dimensiunea porilor i distribuia lor, determin o cretere nsemnat a gradului de impermeabilitate. Aditivii antigel sunt produse care adugate la prepararea betoanelor coboar sensibil temperatura de nghe a apei, favoriznd procesele de hidratare ale cimentului la temperaturi sczute. Utilizarea lor permite executarea lucrrilor de betonare pe timp friguros.

31

Etape principale n tehnologia betonului

Pentru realizarea de betoane de calitate este obligatorie respectarea condiiilor de calitate fa de materialele componente i a principiilor specifice fiecrei etape tehnologice. Etapele principale obligatorii n tehnologia betonului sunt: Stabilirea compoziiei Se realizeaz pe baza normelor n vigoare i cuprinde dou componente obligatorii: calculul i verificarea de laborator. Dup parcurgerea acestor etape se alege compoziia optim dup criteriul: proprieti ale betonului proaspt i ntrit care s asigure cerinele impuse prin proiect i prin condiii tehnologice de realizare a lucrrii cu consum minim de ciment. Pentru ca betonul s corespund condiiilor impuse de natura i condiiile de exploatare ale construciei, proiectarea compoziiei lui ncepe cu un studiu preliminar care s precizeze natura i valoarea solicitrilor mecanice, prezena apei, a nghe-dezgheului, a aciunilor chimice agresive, precum i condiiile concrete de realizare a lui - modul de turnare, compactare, condiiile de ntrire. Pe baza acestui studiu, a dimensiunilor elementelor de beton i a modului de armare, se va stabili: tipul i marca cimentului, dozajul minim de ciment, gradul de impermeabilitate, lucrabilitatea, felul i dimensiunea maxim a agregatelor, condiiile de ntrire. Normativele n vigoare, elaborate pe baza cunoaterii aprofundate a influenei componenilor asupra proprietilor betonului, a unei experiene ndelungate privind tehnologia lui, precizeaz modul n care se stabilete compoziia betonului, pe baza principiului compactitii maxime, astfel nct el s corespund condiiilor de calitate impuse. Clasa betonului i clasa de rezisten a cimentului fiind stabilite, raportul ap/ciment se poate determina pe baza relaiei Bolomey-Skramtaev (5.3). Normativul precizeaz valorile maxime admise pentru raportul ap/ciment n funcie de clasa betonului i clasa de rezisten a cimentului i gradul de impermeabilitate. Cantitatea de ap, A' (l/m3) se alege n funcie de lucrabilitatea necesar, marca betonului, tipul i dimensiunea maxim a agregatelor. Dozajul n ciment C' (kg/m3) se evalueaz cu relaia:
C' = A' A/C

(5.7)

Cantitatea de agregat n stare uscat, A'g se evalueaz astfel:

C' Ag' = ag 1000 A 'P c

(5.8)

n care: ag densitatea agregatelor n kg/m 3, n normativ indicndu-se valorile orientative n funcie de natura rocii din care provin; c densitatea cimentului, evaluat la 3,00 kg/dm 3; P volumul de aer oclus, care pentru betoane obinuite se apreciaz la 2%, respectiv 20 dm3/m3; n cazul utilizrii aditivilor antrenori de aer trebuie determinat. 32

Se calculeaz densitatea aparent a betonului proaspt: (5.9) Pentru agregate se stabilete zona de granulozitate n funcie de lucrabilitatea betonului i dozajul n ciment (normativul prevede limitele zonelor de granulozitate). Se prepar un amestec informativ de beton, n care se introduce apa de amestecare treptat, pn la obinerea lucrabilitii dorite, determinndu-se astfel cantitatea de ap necesar. Se determin densitatea aparent real a betonului i pe baza acestor date se recalculeaz dozajul n ciment i cantitatea de agregate. Definitivarea compoziiei betonului se face pe baz de ncercri preliminare, verificndu-se rezistenele mecanice la 7 i 28 de zile att pentru compoziia rezultat ct i pentru alte dou compoziii ale cror dozaje n ciment variaz cu 7%, dar minim 20 kg/m3, fr a cobor sub dozajul minim admis. Se adopt compoziia preliminar cu dozaj minim de ciment cu care se realizeaz rezistenele mecanice minime indicate de normativ pentru clasa respectiv de beton. La definitivarea compoziiei betonului pentru staia de betoane trebuie corectat cantitatea de ap de amestecare, n funcie de umiditatea agregatelor. Prepararea betonului Se face n betoniere prin cdere liber sau n malaxoare cu amestec forat. Amestecarea componenilor trebuie s asigure realizarea unei bune omogeniti a betonului i dispersarea cimentului, favoriznd hidratarea. Durata de amestecare depinde de compoziia i lucrabilitatea betonului, temperatura mediului, capacitatea i tipul utilajului de amestecare. n cazul antierelor cu consum mare de betoane se recomand prepararea betonului n centrale de beton, care prezint urmtoarele avantaje: posibilitatea de mecanizare complet a lucrrilor din depozitele de materiale, transportul i dozarea acestora, mbuntirea omogenitii, un control mai bun asupra calitii betonului. Transportul betonului Transportul betonului de la staia de preparare la locul turnrii se face cu mijloace adecvate, pe distane ct mai scurte, astfel nct s nu se produc segregri sau pierderi de lapte de ciment. Mijloacele de transport trebuie s fie etane, iar pe timp de ari sau ploaie, suprafaa liber a betonului trebuie s fie protejat, astfel nct s se evite modificarea caracteristicilor betonului. Turnarea betonului Calitatea betoanelor depinde, n mare msur, de modul cum a fost efectuat turnarea, de aceea ea trebuie fcut cu respectarea anumitor recomandri, dintre care cele mai importante sunt: turnarea i compactarea betonului trebuie s se efectueze nainte de nceperea prizei cimentului; nlimea de cdere liber a betonului nu trebuie s fie mai mare de 1,5 m, pentru a se evita segregarea; 33
ab = A '+C'+Ag'

 turnarea unui element trebuie s se fac continuu, evitnd rosturile de lucru, deoarece betonul proaspt nu ader bine la cel ntrit, rezultnd zone de slab rezisten. Cnd rosturile de lucru nu pot fi evitate, se vor executa n zonele n care solicitrile sunt minime. Suprafaa betonului turnat anterior i ntrit, care va veni n contact cu betonul proaspt, va fi curat cu deosebit grij de pojghia superficial de ciment i de betonul slab compactat, splnd apoi cu jet de ap sau aer comprimat. La ntreruperea betonrilor se recomand utilizarea aditivilor ntrzietori de priz i ntrire; n timpul turnrii betonului se vor lua msuri pentru a se evita deformarea sau deplasarea armturilor i cofrajelor; betonarea elementelor masive de beton se va face n straturi de 20 50 cm grosime, astfel nct suprapunerea s se fac nainte de nceperea prizei cimentului din stratul inferior; n cazurile necesare se vor folosi aditivi ntrzietori de priz. Compactarea betonului Modul de punere n lucrare a betonului i mai ales gradul i regimul de compactare au o mare influen asupra structurii sale. Prin compactare se urmrete eliminarea aerului din beton sau de la periferia cofrajului, realizarea unui element cu o compactitate ct mai mare, cu o form ct mai corect i cu suprafee nchise. Procedeul de compactare se alege n funcie de compoziia i lucrabilitatea betonului, forma i dimensiunile elementelor. Energia consumat la compactare se apreciaz n funcie de forele de coeziune i de frecarea intern ce trebuiesc depite pentru obinerea unei compactiti ct mai mari a betonului. Compactarea manual se folosete numai n cazul obligativitii turnrii unor betoane fluide, efectundu-se prin nepare cu vergele metalice, ipci de lemn i prin ciocnire uoar a cofrajelor. Mecanic, compactarea betonului se poate face prin vibrare, centrifugare, presare, vacumare, torcretare, injectare sau procedee combinate ca: vibropresare, vibrovacumare, vibrolaminare etc. Vibrarea betonului, fiind un procedeu simplu i eficient, este cel mai folosit mijloc de compactare a betonului, att pe antiere, ct i n fabrici de prefabricate. Vibrarea const n aplicarea unor ocuri succesive de o anumit frecven care trebuie s nving forele de coeziune i frecare intern din betonul proaspt. Astfel, sub efectul vibrrii, componenii betonului trec ntr-o stare de continu micare oscilatorie, coeziunea i frecarea ntre particule se micoreaz, iar betonul vrtos sau vrtos-plastic, capt aspectul unui fluid vscos, mobil, care curge lent i poate lua forma cofrajelor. n acelai timp, aerul nglobat n beton, n timpul amestecrii i turnrii este expulzat datorit presiunii interne produs n urma ocurilor repetate. Datorit mririi fluiditii, granulele se deplaseaz unele fa de celelalte, tinznd s ocupe poziia limit de echilibru cea mai favorabil, care corespunde unei compactiti maxime. Cnd aciunea vibrrii nceteaz, betonul i recapt rigiditatea iniial. Proprietile betonului vibrat depind de regimul de vibrare, care se stabilete experimental n funcie de lucrabilitatea betonului, dozajul de ciment, granulozitatea i dimensiunea maxim a agregatelor. Un regim de vibrare neadecvat compoziiei betonului poate provoca n locul compactrii segregarea sau afnarea structurii betonului. 34

Folosirea eficient a vibrrii cere utilizarea unei fore de vibrare n concordan cu valorile coeficienilor reologici ai betonului, determinai n mare msur de proprietile reologice ale matricei betonului. Parametrii principali ai vibrrii sunt: frecvena, amplitudinea i durata de vibrare. Frecvena de vibrare se definete prin numrul de ocuri transmise betonului n unitatea de timp (vibraii pe minut). Frecvena de vibrare se alege n funcie de mrimea granulelor de agregat. Granulele mai mici vibreaz la frecvene mai ridicate. Vibratoarele utilizate curent au frecven de 3000 10.000 oscilaii pe minut. Amplitudinea de vibrare se exprim n mm i se alege n funcie de frecven, de dimensiunile agregatelor i lucrabilitatea betonului. n general, amplitudinea variaz de la 0,06 la 0,6 mm. Durata de vibrare, exprimat n minute, depinde de compoziia betonului, frecvena i amplitudinea de vibrare. O durat de vibrare prea mare poate avea drept efect segregarea betonului. Se consider durat de vibrare suficient cnd betonul nu se mai taseaz, nceteaz apariia bulelor de aer la suprafaa betonului care devine orizontal i uor lucioas. Vibrarea betonului se realizeaz cu ajutorul vibratoarelor care au un mod de aciune i construcie diferit n funcie de condiiile de utilizare. Vibrarea intern se realizeaz cu pervibratoare, care au o form cilindric i se introduc n masa betonului (fig. V.24,a). Lucrabilitatea betoanelor compactate prin vibrare intern se recomand s fie T 3 sau T3/T4.
Figura V.24. Diverse tipuri de vibratoare
cofraj mas vibrant vibrator beton vibrator plac tipar beton

beton

Vibrarea extern se execut cu vibratoare care transmit betonului vibraiile prin intermediul cofrajului (vibratoare de cofraj) (fig. V.24.b). Este recomandat pentru compactarea elementelor de grosimi mici, cu armturi dese, care nu pot fi compactate prin vibrare intern. Vibrarea de suprafa se execut cu vibratoare plac, transmind vibraiile n mod direct suprafeei libere a piesei de beton (fig. V.24.c). Se utilizeaz la compactarea betoanelor monolite i prefabricate din elemente de construcie de suprafa mare i grosime 3 ... 35 cm, lucrabilitatea recomandat fiind L2. n fabrici de prefabricate, laboratoare, se pot utiliza mese vibratoare pentru compactarea betonului turnat n tipare (fig. V.24.d). 35

Centrifugarea este un procedeu de compactare a betonului aplicat la elementele cu seciune circular cu goluri n interior (tuburi de canalizare, stlpi pentru susinerea conductorilor eletrici). Fora centrifug rezultat din rotirea tiparului, proiecteaz betonul pe pereii tiparului, iar surplusul de ap se separ n interiorul acestuia. Se realizeaz astfel un beton foarte compact ns cu o structur specific deoarece agregatele mai mari sunt distribuite ctre exterior iar cele mai mici ctre interior (fig. V.25). Figura V.25. Procedeul de compactare prin centrifugare

tipare

rol motoare

role de sprijin

Centrifugarea reclam o grij deosebit la alctuirea compoziiei betonului (raport ap/ciment moderat, cimenturi nu prea fin mcinate, granula maxim a agregatului nu prea mare), precum i la stabilirea regimului de centrifugare (viteza i timpul de centrifugare). Vacumarea betonului se utilizeaz pentru compactarea betoanelor plastice i fluide prin aplicarea pe suprafaa lor a unor panouri de vacuum, care prin crearea unei subpresiuni la suprafaa betonului permit extragerea surplusului de ap i a aerului oclus (fig. V.26).
Figura V.26. Compactarea betonului prin vacuumare
spre pompa de vid panou de vacuumare beton

tipar

Datorit unei bune compactri i a accelerrii hidratrii cimentului, betonul vacumat prezint rezistene mecanice iniiale sporite (fcnd posibil decofrarea timpurie), rezistene finale mai mari, deformaii mai reduse, comportare mai bun la permeabilitate i nghe-dezghe repetat. Vacumarea se aplic la prefabricate din beton care au suprafa mare i grosime redus (plci, dale) i la mbrcmini rutiere. 36

Torcretarea const n realizarea unui amestec uscat de ciment i agregate pn la 8 mm, care se introduc mpreun cu apa de amestecare ntrun injector de unde este proiectat sub presiune pe suprafaa de torcretat. Betonul torcretat se aplic n straturi succesive, de circa 2 cm, pn la realizarea grosimii dorite. Procedeul se aplic la confecionarea plcilor prefabricate cu simpl i dubl curbur, tuburi de presiune, la acoperirea armturilor pretensionate, la reparaii ale elementelor vechi din beton. Betonul torcretat este foarte compact i deosebit de impermeabil, cu rezistene mari i deformaii reduse i asigur o bun aderen la armturi i betoane vechi. Injectarea betonului se execut n dou etape succesive. n prima etap se realizeaz un schelet de granule prin introducerea agregatului mare, fr nisip, n cofraje i compactarea lui. n faza urmtoare se injecteaz n golurile scheletului de granule, de jos n sus sau lateral, un mortar format din ciment, nisip, ap i aditivii necesari mririi lucrabilitii i evitrii segregrii. Procedeul de injectare asigur obinerea unui beton cu rezistene mecanice mari, contracii reduse i o impermeabilitate ridicat, fiind folosit la turnri speciale, cum sunt cele de betoane foarte grele. Presarea realizeaz compactarea betonului printr-un efort de compresiune de 50150 daN/cm2, exercitat de prese hidraulice. Procedeul se utilizeaz la execuia prefabricatelor de dimensiuni reduse (plci de faad, dale, tuburi de canalizare) ce trebuie s aib o compactitate ridicat care s asigure proprieti fizico-mecanice superioare. Vibropresarea betonului este cel mai eficient mijloc de compactare. Vibrarea determin o deformaie de curgere a sistemului care poate fi compactat ntr-o stare avansat prin aplicarea unor fore suplimentare de compresiune. Laminarea este un procedeu de compactare prin presare cu ajutorul valurilor a prefabricatelor din beton profilate. Prezentarea sumar a principiilor tehnologice de punere n lucrare a betonului subliniaz c pentru folosirea eficient a materialelor (ciment, agregate, aditivi) este necesar utilizarea unei compoziii judicioase, iar procedeele tehnologice trebuie utilizate n strns concordan cu procesele fizico-chimice, care determin transformrile i calitile att de variate ale betoanelor ntrite. Tratarea betoanelor dup turnare Dup turnarea i compactarea betonului este necesar protejarea lui mpotriva pierderii apei prin evaporare, pentru a se asigura astfel condiii favorabile de ntrire i a se reduce formaiile din contracie la uscare. Pentru a se asigura meninerea umiditii betonului minim 7 zile pentru betoane cu cimenturi unitare i minim 14 zile pentru betoane cu cimenturi cu adaosuri, se vor proteja suprafeele libere prin acoperirea cu materiale de protecie (prelate, rogojini, strat de nisip, care vor fi meninute permanent umede sau cu folii de polietilen). La lucrrile cu suprafa mare, ce sunt expuse liber radiaiilor solare, curenilor de aer, aa cum sunt betoanele rutiere, piste de aerodrom, betoanele de protecie a taluzelor de canal, se recomand aplicarea de pelicule de protecie, aderente pe suprafaa betonului proaspt, impermeabile minimum 3 sptmni. Se utilizeaz n acest scop emulsii de polimeri, bitum, parafin. 37

Stropirea direct cu ap este mai puin indicat deoarece umezirea i uscarea intermitent determin umflri i contracii alternative, urmate de fisurarea stratului superficial. Cnd se utilizeaz aceast metod ea se va realiza sub forma unei pulverizri continue i va ncepe dup ce betonul este suficient de ntrit, pentru ca prin aceast operaie s nu fie antrenat pasta de ciment. Pe timp ploios, suprafeele de beton proaspt vor fi acoperite cu prelate sau folii de polietilen, att timp ct prin cderea precipitaiilor exist pericolul antrenrii pastei de ciment. Decofrarea betonului Se poate executa numai dup ce betonul a atins valori ale rezistenelor mecanice care s permit suportarea greutii proprii i a ncrcrilor ce apar n timpul execuiei lucrrilor. Stabilirea rezistenei la care a ajuns betonul se va face prin ncercarea epruvetelor de control confecionate n acest scop i pstrate n condiii similare elementelor n cauz, sau prin ncercri nedistructive. n lipsa ncercrilor, pentru cazurile curente se vor respecta termenele minime indicate n normative, innd seama de temperatura medie din perioada de ntrire a betonului. Dup decofrare se va verifica aspectul elementelor, iar dac se semnaleaz zone cu beton necorespunztor, beton necompactat, segregat, goluri, rosturi de betonare, se vor lua msurile de remediere necesare. Fazele de execuie a lucrrilor de beton i beton armat constituie n majoritate lucrri ascunse, astfel nct controlul calitii trebuie efectuat i consemnat permanent. Betonul intarit in conditii diferite de cele normale Influena temperaturilor sczute asupra ntririi i rezistenelor betonului. Betonarea pe timp friguros Influena temperaturii mediului se manifest asupra evoluiei proceselor fizico-chimice ce se produc n timpul prizei i ntririi betonului. n tehnologia betonului se consider ca normale pentru ntrirea lui, temperaturile n jur de + 20C, iar perioadele de lucru cnd temperatura scade sub + 5C, se consider timp friguros. Influena temperaturilor sczute dar pozitive (0 - 5C) asupra ntririi i rezistenelor betonului este diferit de cea a temperaturilor negative (sub 0C). ntrirea la temperaturi sczute, dar pozitive (0 - 5C), se face lent, dar rezistenele finale ale betonului, ntr-un timp ndelungat pot avea valori ridicate, uneori mai mari dect betonul ntrit tot timpul n condiii normale. Dac ntrirea betonului se face o perioad limitat la temperaturi sczute (0..+ 5C) i apoi continu la temperaturi normale de 20C, rezistenele mecanice finale vor fi mai mari n raport cu ntrirea normal (fig. V.27).

38

Figura V.27. Evoluia n timp a rezistenelor betoanelor pstrate n diferite condiii

Rc

20oC 0-4oC

timp

Aceasta se explic prin faptul c la temperaturi sczute, dar superioare punctului de nghe, granulele de ciment se hidrateaz mai profund, produsele de hidratare formate mai lent au o structur mai fin i cu mai puine defecte, pe cnd la temperaturi normale se formeaz mai repede pelicula de geluri impermeabile, care frneaz continuarea procesului de hidratare. La temperaturi sub 0C betonul nu se mai ntrete, reaiile de hidratare se desfoar deosebit de lent, iar n jur de 10C se opresc complet, deoarece nghea i apa adsorbit. La temperaturi sub 0C nghearea apei libere din betonul proaspt, produce prin expansiunea ei degradri ale structurii betonului, care nu se mai refac odat cu revenirea la condiii normale de ntrire i ca urmare proprietile finale ale betonului nu mai pot atinge nivelul scontat. De asemenea, prin nghearea apei din lentilele formate la partea inferioar a agregatelor i armturilor, se slbete adeziunea pietrei de ciment fa de agregate i armturi, fenomen cu att mai accentuat cu ct raportul ap/ciment este mai ridicat. La punerea n lucrare pe timp friguros, trebuie s se asigure betonului temperaturi de minimum + 5C, pe toat perioada de ntrire necesar pn la atingerea rezistenei la compresiune de minimum 50 daN/cm 2, iar pentru construcii speciale (supuse la aciuni agresive) pn se atinge minimum 70% din clas. Dup acest moment aciunea frigului asupra betonului nu mai poate periclita calitatea acestuia. La betonarea pe timp friguros se recomand urmtoarele msuri: la stabilirea compoziiei betonului se va urmri adoptarea unei cantiti ct mai reduse de ap de amestecare; se recomand utilizarea aditivilor plastifiani, acceleratori de priz i ntrire sau antigel, n funcie de particularitile lucrrii; durata amestecrii betonului se va prelungi cu 50% fa de durata de amestecare n condiii normale; n unele cazuri se pot nclzi agregatele (pn la aprox. + 50C) i apa de amestecare (pn la + 50 ... 70C), ns nu la temperaturi mai ridicate pentru a nu determina o priz rapid a cimentului i pentru a nu reduce lucrabilitatea betonului. Se realizeaz astfel betonul cald; la transportul betonului se vor lua msuri pentru limitarea la minimum a pierderilor de cldur ale betonului prin: evitarea distanelor mari de transport, a staionrilor, a transbordrilor betonului, iar n cazul transportului cu bene sau autobasculante, acestea vor fi acoperite cu prelate; 39

 cofrajele trebuie s fie curate cu deosebit atenie de zpad i ghea, eventual cu jet de aer cald sau abur; este obligatorie compactarea betonului prin vibrare; pentru asigurarea n continuare a unei temperaturi de minimum + 5C, suprafeele libere ale betonului vor fi protejate imediat dup turnare prin acoperire cu prelate, folii de polietilen, saltele termoizolante, etc. Decofrarea se poate efectua numai dup verificarea rezistenelor mecanice pe probe de beton pstrate n aceleai condiii ca i elementele n cauz i dup examinarea atent a calitii betonului pe feele laterale ale pieselor turnate, efectundu-se n acest scop unele decofrri pariale, de prob. Influena temperaturilor ridicate asupra proprietilor betonului Temperaturi ale mediului ambiant de peste + 35C influeneaz negativ proprietile betonului proaspt, datorit frnrii proceselor de priz i ntrire ca rezultat al evaporrii masive a apei de amestecare. Pentru a se evita acest lucru, dup turnarea betonului se vor lua imediat msurile indicate de protejare a acestuia pentru ca temperatura s se pstreze sub aceste limite. Betonul ntrit i pstreaz proprietile pn la temperaturi de circa + 150C. Peste aceast temperatur ncepe s scad rezistena la ntindere, din cauza deshidratrii gelurilor i amplificrii sistemului de microfisuri. Peste + 300C ncepe s scad i rezistena la compresiune. n cazul elementelor de beton supuse la aciunea flcrilor, cnd temperatura betonului ajunge i depete chiar + 600C, betonul se degradeaz treptat de la suprafa spre interior datorit deshidratrii compuilor hidratai, dilatrilor termice i transformrii hidroxidului de calciu prin deshidratare n oxid de calciu. Ulterior la rcire la temperaturi normale, oxidul de calciu se rehidrateaz. Aceste transformri sunt nsoite de modificri de volum care mresc sistemul de micro i macrofisuri, provocnd exfolierea betonului. La temperaturi peste 575C, agregatele cuaroase prezint transformri polimorfe cu mriri de volum, care favorizeaz exfolierea betonului. Dac agregatele sunt calcaroase, degradrile se produc peste 600C, cnd ncepe disocierea termic a carbonatului de calciu. Cu toate acestea, construciile din beton se comport mai bine la aciunea incendiilor dect cele metalice, care se ncovoaie sub propria lor greutate. Elementele de beton se degradeaz lent de la periferie spre interior, iar dac degradarea nu este prea profund, dup ndeprtarea stratului degradat se pot repara prin torcretare. Pentru construcii speciale (agregate termice, couri de fum) exploatate n condiii termice n care betonul obinuit are durabilitate sczut, se utilizeaz betoane refractare, care i pstreaz n anumite limite proprietile fizicomecanice sub aciunea prelungit a temperaturilor ridicate. Betoanele rezistente la temperaturi nalte se execut cu ciment aluminos, ciment portland cu stabilizatori ceramici sau cu liani speciali. Ca agregate se utilizeaz materiale stabile la temperaturi ridicate ca: zgur alumino-titanic, minereu de cromit, sprturi de crmizi refractare, zgur de furnal, andezit, etc. Ca parte fin care contribuie la mrirea stabilitii betoanelor la temperaturi ridicate, se utilizeaz diverse materiale mcinate, ca: amot, andezit, cromit, zgur de furnal, cenu de termocentral. 40

Prin utilizarea unui ciment superaluminos (Al 2O3 > 70%) i agregate rezultate din mcinarea crmizilor supraaluminoase se pot obine betoane care s reziste la temperaturi peste 1770C, numite betoane superrefractare. Betonul refractar prezint o serie de avantaje fa de ceramica refractar ca: rigiditate mai mare a construciei, eliminarea rosturilor de zidrie, rezisten, pre mai redus, durabilitate mai mare. Accelerarea ntririi betoanelor Deoarece n condiii normale de ntrire, betonul atinge rezistenele mecanice necesare decofrrii, transportului sau drii n exploatare, n timp destul de ndelungat, ritmul rapid de execuie att pe antiere ct i n fabrici de prefabricate, necesit accelerarea ntririi betoanelor. Procedeele utilizate n acest scop i bazeaz aciunea pe mrirea vitezei de hidratare i ntrire a cimentului astfel nct s nu se afecteze calitatea betonului ntrit. Procedeele de accelerare a ntririi betonului sunt variate, alegerea fcndu-se n funcie de condiiile concrete de execuie i tehnologia adoptat.

Utilizarea cimenturilor cu ntrire rapid

Cimenturile cu ntrire rapid, simbolizate R, avnd un coninut ridicat n silicat tricalcic i o finee de mcinare naintat, se caracterizeaz printr-o vitez de hidratare i ntrire mai mare dect a celorlalte cimenturi portland i utilizarea lor determin o cretere important a rezistenelor iniiale ale betonului.

Utilizarea aditivilor acceleratori de ntrire

Aditivii acceleratori de ntrire, prin modul lor specific de aciune, contribuie la creterea rezistenelor betonului n faza iniial. Dintre aceti aditivi, cel mai utilizat este clorura de calciu, respectnd ns condiiile prevzute n normativele privind folosirea lui n betoanele simple i armate. Tratamente higrotermice sunt procese de accelerare a ntririi betonului prin nclzirea lui mai ales n prezena aburului sau apei calde. Ele sunt specifice fabricilor de prefabricate i dup modul de realizare pot fi tratamente termice fr presiune i tratamente termice cu presiune. Tratamentele fr presiune utilizate n tehnologia betoanelor, constau n nclzirea elementelor la scurt interval de la confecionare, la temperaturi de maximum 100C i n anumite condiii de umiditate care s nu permit evaporarea apei din beton. Aburirea folosete ca agent de nclzire a elementelor de beton, aburul la presiune normal, ceea ce conduce la obinerea unor temperaturi de 70 ... 90C i a unei umiditi relative de 9095%. Astfel se produce o accelerare a hidratrii-hidrolizei i ntririi cimentului, nct dup 68 ore de tratament se ating 4070% din rezistenele mecanice ale betonului la 28 zile n condiii de ntrire normal (fig. V.28).

41

Figura V.28. Evoluia n timp a rezistenelor betoanelor ntrite n diferite condiii

Rc

autoclavizare aburire 20oC 4 24 72 timp (h) 672

Efectul final al aburirii depinde de compoziia mineralogic a cimentului, dozajul de ciment, raportul ap/ciment, vrsta betonului n momentul aburirii, regimul de aburire (nclzire, tratare izoterm, rcire), de seciunea piesei de beton, tratarea dup aburire. Cimenturile indicate pentru aburire trebuie s aib un coninut ridicat n silicai de calciu i ct mai redus n aluminat tricalcic. Aburirea se poate aplica i betoanelor confecionate cu cimenturi care conin pn la 15% zgur metalurgic sau adaosuri puzzolanice. Betoanele tratate termic prin aburire au rezistenele mecanice finale inferioare cu 1020% celor ale betoanelor ntrite n condiii normale, sunt mai permeabile i mai puin rezistente la oc i la nghe-dezghe repetat i prezint o aderen mai slab beton-armtur. Porozitatea mai mare i defectele mai numeroase ale betoanelor ntrite prin aburire se datoresc att cineticii accelerate de ntrire a cimentului ct i comportrii diferite a componenilor betonului sub influena temperaturii. Creterea iniial a rezistenelor mecanice, n condiiile apariiei unor defecte mai numeroase n beton, este determinat de o hidratare mai avansat a cimentului i crerii unui numr mai mare de legturi chimice ntre produsele de hidratare. Pentru realizarea clasei betonului se admite un spor de dozaj de ciment care s completeze influenele negative ale aburirii. Tratamentele sub presiune de vapori (autoclavizarea) se realizeaz n autoclave (recipieni cilindrici nchii etan) la o presiune de 816 atmosfere i o temperatur de 170200C, dup o ntrire prealabil a betonului de cteva ore n mediu umed la temperatura normal. Ridicarea i coborrea temperaturii i presiunii se fac lent (cte 34 ore fiecare), iar tratarea izoterm dureaz 610 ore. La sfritul tratamentului se obin rezistene mecanice echivalente cu cele la 28 zile n condiii normale de ntrire. La autoclavizare, pe lng accelerarea reaciilor de hidratare-hidroliz, datorit vaporilor sub presiune la temperaturi ridicate, au loc reacii chimice ntre hidroxidul de calciu rezultat din hidroliza componenilor mineralogici ai cimentului i bioxidul de siliciu din agregatele silicioase, cu formarea de hidrosilicai de calciu, schimbndu-se astfel att compoziia chimic ct i structura betonului ntrit. 42

Ca urmare se obin structuri mai compacte, cu o mai bun adeziune ntre piatra de ciment i agregate, care n timp au rezistene mecanice superioare betoanelor ntrite n condiii normale i o comportare mai bun la aciunea agenilor fizici i chimici. Pentru betoanele supuse autoclavizrii se recomand utilizarea cimenturilor cu coninut ridicat n silicat tricalcic i cu adaosuri silicioase active (zgur metalurgic, cenu de termocentral, tras) sau cu nisip silicios fin mcinat. Autoclavizarea permite nlocuirea parial sau total a cimentului cu var gras, dac agregatele sunt silicioase i destul de fine, sau ntrirea unor amestecuri de zgur metalurgic sau cenu de termocentral i var, formndu-se n aceste condiii hidrosilicai de calciu asemntori cu cei din piatra de ciment. Procedeul de autoclavizare se utilizeaz la noi n ar la fabricarea betonului celular autoclavizat (BCA). Accelerarea ntririi betonului se mai poate realiza i prin alte procedee ca: nclzirea n aer cald, cu ajutorul curentului electric, a razelor infraroii, tratarea n cmpuri de nalt frecven. Aceste tratamente necesit msuri suplimentare pentru a se evita pierderea apei din beton prin evaporare.

TIPURI DE BETOANE
Betoane armate dispers

Materialele compozite armate dispers structural pot fi asimilate sistemelor disperse n care dispersoidul este fibra sau whiskers-urile, iar mediul de dispersie o matrice solid, ce poate fi alctuit dintr-un singur component (polimeri), sau din mai multe componente (ciment-ap, ipsos-ap, cimentagregat-ap, ciment-polimer-ap, etc). Fiecare component ce intr n alctuirea acestor compozite ndeplinete un rol bine determinat, valoarea de utilizare a compozitului fiind superioar celei corespuztoare fiecrui component luat n parte. Armarea dispers a materialelor de construcie, ca idee, nu este nou, ea existnd din antichitate cnd se obineau crmizi nearse (chirpici), din argil armat cu deeuri vegetale (paie tocate, de exemplu) sau se obineau produse din ipsos armat cu pr de cal. Elementele de noutate constau n materialele ce concur la realizarea compozitelor, metodele de calcul ale elementelor construciilor realizate cu astfel de materiale i, evident, aezarea pe baze tiinifice a ntregii problematici a compozitelor armate dispers. Fibrele utilizate pot fi: minerale: - naturale: azbest; - de fabricaie: de oel, sticl, carbon, bazalt; 43

 organice: - naturale: bumbac, in, exotice - artificiale: polipropilen, poliesteri, poliamide etc. Tipuri de fibre Fibre de oel Se obin prin tehnologii diferite, cu forme geometrice variate ale seciunilor, cu suprafee lise sau amprentate. Din punct de vedere al tehnologiei, fibrele se obin prin tocarea la ghilotin, la dimensiuni bine precizate (rezultate din calcul, ce are la baz cerinele de comportare sub sarcin, pentru betoane armate cu asemenea materiale). Srma n sine se obine prin laminare trefilare din oeluri cu caracteristici speciale. Asemenea srme au seciune circular (d=0.20.8mm), dreptunghiular (0.150.40/0.25 0.90mm). Lungimea fibrelor de oel rezultat prin tocarea fasciculelor de srm este de 5 50mm, astfel nct s rezulte rapoarte l/d=30 250. Fibrele de oel se obin i direct din topitur prin tehnologii speciale, cum este cea folosit n SUA, unde din oel wirand se obin Chopped Steel Fibres. Fibre de carbon Se obin din grafit sub forma unor fascicule formate din 10.000-20.000 de filamente (Anglia) cu lungimi nedeterminate i cu diametre d=7.9 - 9.2 m. La armarea matricilor de ciment ap, aceste fascicule se desprind unele de altele, fibrele (filamentele) funcionnd individual. Fibre de sticl Se fabric din sticle speciale, compoziia sticlei permind tragerea n fire i mprumutnd sticlei proprieti diferite. Rezistena la ntindere a firului de sticl crete invers proporional cu diametrul. Rezistena la ntindere, pentru fire obinute prin turnare, este diferit de cea a fibrelor obinute prin tragere din topitura aceleiai sticle (tehnologia clasic de obinere a fibrelor): Rt, turnare= 400 1000daN/cm2 Rt fibr=19600 - 39500 daN/cm2 Fibrele de sticl i pstreaz proprietile ntr-un interval limitat de temperatur. Pentru obinerea fibrelor i firelor de sticl se utilizeaz: sticl borosilicatic, denumit sticl E, a crei compoziie oxidic este urmtoarea: SiO2 56-52% Al2O3 12-16% CaO 16-25% MgO 0-6% B2O3 8-13% Na2O+K2O 0-3% TiO2 0-0.4% 44

Calitatea sticlei i preul depinde i de donatorul de B 2O3, din materiile prime (oxizi de bor, borax, etc). Sticla E are urmtoarele caracteristici: - = 2540kg / m 3 - Rt=35.150daN/cm2 - punct de nmuiere 8460C; - la 7600C i pierde proprietile mecanice; - nu rezist n mediu alcalin, drept care se utilizeaz la armarea matricilor n care pH-ul este neutru sau slab acid (polimeri, ipsos). Se utilizeaz i pentru armarea matricilor pe baz de ciment, n condiia reducerii pH-ului matricii pe diferite ci (Forton-Olanda, studii IPCMC UTCB). Se utilizeaz sub form de mpslituri, ca atare sau n structura unor materiale asociate pentru izolaii (electrice, hidro sau anticorozive). Mai multe fire rsucite formeaz un roving. Sticla zirconic denumit i alcalii-rezistent (AR), se produce sub form de fire, fibre i rovinguri. S-a introdus pe pia sub denumirea de CEMFIL de ctre firma Pilkington (Anglia), ca sticl din sistemul ternar Na 2O-SiO2ZrO2, cu urmtoarea compoziie oxidic: - SiO2 71% - ZrO2 16% - Na2O 11% - Al2O3 1% - LiO2 1% Exist i tehnologie romneasc de fabricare. Fibre de azbest Provin din silicatul natural cu acelai nume, cu structur fibroas. Sunt fibre cu rezistene mecanice bune, necombustibile. S-au utilizat si se utilizeaz pentru armarea cimentului, obinndu-se azbocimentul - material compozit, armat dispers, realizat prin omogenizarea i ntrirea unui amestec de ciment, fibre de azbest i ap. n utilizarea fibrelor pentru obinerea betoanelor armate cu acestea, sunt importante caracteristicile lor fizico-mecanice i chimice. n tabelul V-13 sunt cuprinse unele din aceste caracteristici. Tabelul V-13. Caracteristici fizico-mecanice ale unor fibre
Tip fibr d ( m)

a
(kg/m )
3

Rt (KN/mm2)

E=

(kN/mm2) Azbest Carbon Oel Sticl Polipropen Poliester 0.02-20 8-9 5-800 9.15 20-200 20-200 3200 1900 7850 2500 900 950 0.5-3 1.8-2.6 1.0-3.0 1.0-4.0 0.5-0.8 0.7-0.9 80-150 250-300 210 70-80 3.5-5.0 8.4 0.5-2 0.5-1 3-4 1.5-3.5 20-25 11-13

r
%

coeficient calitate

R t MN ( ) a Kg
0.15-0.95 0.95-1.27 0.13-0.39 0.40-1.60 0.55-0.90 0.74-0.95

Din punct de vedere al coeficientului de calitate, cele mai bune sunt fibrele de sticl i de carbon. Important pentru utilizarea ca armatur dispers este i natura suprafeei fibrelor, care este foarte bun la asbest, sticl, carbon. 45

Lungimea fibrelor este important pentru modul de transmitere a eforturilor unitare n matrice. Fibrele funcioneaz ca blocani ai fisurrii matricei, avnd un rol asemntor agregatului mare din betonul obinuit. Influena fibrei asupra rezistenei la ntindere a materialului compozit este dependent i de distana dintre fibre, greu de apreciat din cauza dispersiei reale, haotice a acestora. Distribuia fibrelor se poate decela prin radiografierea cu raze X a materialelor. V.2.11. Betoane de nalt rezisten Betoanele de nalt rezisten fac parte din conceptul mai general de betoane de nalt performan, la care, pe lng rezistenele mecanice ridicate se remarc i o durabilitate mult sporit. De asemenea i celelalte performane ale acestor betoane sunt superioare celor ale betoanelor obinuite. Proprietile betoanelor de nalt rezisten depind de materialele componente utilizate, de tehnologiile folosite dar i de concepia de proiectare i chiar de tipul de construcie la care urmeaz s fie folosite. Se accept n general c betoanele de nalt rezisten sunt cele care au R c28 mai mare de 60N/mm2 iar betoane de foarte nalt rezisten cele care au R c28 peste 75N/mm2. Betoanele de nalt performan sunt mprite n patru clase (dup Rc28). clasa I - 75N/mm2 12N/mm2 clasa II - 100N/mm2 12N/mm2 clasa III - 125N/mm2 12N/mm2 clasa IV - peste 150N/mm2

n definirea betoanelor de nalt rezisten (BIR) i a celor de foarte nalt rezisten (BFIR) este important s se aib n vedere i compoziia lor: BIR este un beton n care se introduc aditivi cu rolul principal de reducere a cantitii de ap de amestec i sporirea rezistenelor mecanice (Rc ntre 50 i 80N/mm2). BFIR este un beton n care pe lng aditivi se introduc i adaosuri cu granulaie foarte fin (silice ultrafin, unele cenui de termocentral (pentru R c> 80N/mm2). Filerele silicioase i mai ales silicea ultrafin, adugate n beton, au att un efect granular ct i hidraulic . Dintre toate adaosurile silicea ultrafin este cel mai valoros datorit att formei sferice a granulelor sale, cu structur amorf i dimensiuni de 0.01-10 ct i compoziiei chimice i reactivitii sale. Fineea particulelor este de 10 - 40 ori mai mare dect a celor de ciment (suprafaa specific 20m2/g), acest material fiind cel mai utilizat adaos granular ultrafin n betoanele de nalt performan: Silicea ultrafin introdus n beton are urmtoarele efecte: intens activitate hidraulic prin reacia silicei cu hidroxidul de calciu pus n libertate la hidratarea - hidroliza componenilor mineralogici ai cimentului; mrirea compactitii betonului prin umplerea porilor capilari ai pastei de ciment, a porilor i golurilor din structura betonului; 46

 creterea rezistenelor mecanice finale ale betonului. n cazul folosirii simultane n beton a silicei ultrafne i a superplastifianilor se obin avantaje suplimentare prin activarea proceselor fizico-chimice ce favorizeaz reducerea necesarului de ap, formarea unor structuri favorabile obinerii unor betoane cu proprieti fizico-mecanice superioare. mprirea n clase a betoanelor de nalt performan are la baz pe lng criterii de compoziie i parametrii tehnici i tehnologici aa cum sunt prezentai n continuare: Clasa I Pentru prepararea acestor betoane se folosesc aceleai materiale ca pentru betonul clasic dar cu reducerea raportului a/c la valori de 0.35 0.45. Se utilizeaz cimenturi obinuite i se poate introduce adaos de silice ultrafin. Pentru o bun lucrabilitate se utilizeaz un aditiv superplastifiant. Clasa II Betoanele din aceast clas se vor prepara cu materiale de foarte bun calitate. Raportul a/c va fi sub 0.35. Se vor folosi cimenturi de mrci superioare i se recomand adaosul de silice ultrafin. Agregatele trebuie s provin din roci cu rezistene mecanice ridicate iar diametrul maxim al granulelor va fi de 10-12 mm. Este obligatorie utilizarea unui aditiv superplastifiant, combinat eventual cu un agent reductor de ap. Clasa III Pentru betoanele din aceast clas sunt necesare materiale cu caliti deosebite, adaosuri i aditivi superplastifiani, iar raportul a/c trebuie s coboare sub 0.25. Clasa IV Betoanele din aceast clas necesit materiale cu caliti deosebite i un raport a/c=0.16. Ele nu pot fi obinute deocamdat dect n laborator. Cel puin la clasele II, III i IV dar i la clasa I, tehnologia de preparare, de transport, de punere n oper i tratare dup turnare, trebuie respectat cu foarte mare strictee. Studierea i punerea n practic a betonului de nalt performan sunt necesare ca urmare a neajunsurilor betonului clasic (fragilitate, rupere casant, durabilitate i rezistene mecanice relativ reduse). Principalele avanataje ale betonului de nalt performan sunt: reducerea greutii elementelor de construcii cu 20-30% prin reducerea seciunii la aceeai capacitate portant; creterea capacitii portante a elementului de construcie la meninerea aceleai seciuni utile; reducerea consumului de ciment cu 10-20% prin folosirea cimenturilor superioare i datorit reducerii volumului de beton pus n oper; reducerea necesarului de armtur cu 8-20%; punerea mai bun n valoare a calitii agregatelor; 47

 lrgirea sferei de aplicaii ale betonului la noi tipuri de elemente de construcii. Betoanele de nalt performan se impun cu necesitate la lucrri speciale de construcii i i extind utilitatea la lucrri de art i la construcii civile. Folosirea cea mai rspndit a betoanelor de nalt rezisten este la poduri, la cldirile nalte, la lucrri hidrotehnice maritime, la platformele marine de foraj i extracie a petrolului, fundaii la lucrri cu deschideri mari (supermagazine, garaje).

Betoane uoare Betoanele uoare prezint unele caracteristici tehnice care le fac deosebit de apreciate: densitate aparent redus ( a < 2000 kg/m3), capacitate de izolare termic ridicat i rezisten la foc sporit, n comparaie cu betoanele grele. Aceste caracteristici conduc la elemente de beton (simplu, armat sau precomprimat) cu greutate proprie redus, bune termoizolatoare, uor de prefabricat. n ansamblul unei construcii, betoanele uoare se utilizeaz pentru realizarea structurii de rezisten putnd avea n acelai timp i rol de izolare termic sau numai pentru izolare termic. Clasificarea betoanelor uoare i principalele lor caracteristici sunt date n tabelul V-15. Dup modul de realizare, betoanele uoare se mpart n urmtoarele categorii: betoane uoare compacte; betoane macroporoase (semicompacte); betoane celulare; betoane cu agregate vegetale.

Tabelul V-15. Clasificarea betoanelor uoare

48

Tip beton uor

Categoria de densitate

Densitatea aparent (kg/m3)

Conductivitatea termic

o (W/mK)

0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 Betoane de izolaie i rezisten 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

401-500 501-600 601-700 701-800 801-900 901-1000 1001-1100 1101-1200 1201-1300 1301-1400 1401-1500 1501-1600 1601-1700 1701-1800 1801-1900

0.11 0.15 ...... 0.18 0.24

Betoane de izolaie

0.16 0.19 ...... 0.24 0.29

0.20 0.30 ...... 0.30 0.40

0.31 0.40 ...... 0.40 0.55

Betoane de rezisten

0.41 0.61 ...... 0.55 0.78 0.62 0.78 ...... 0.70 1.05

2.0

1901-2000

este valoarea luat n calcul la proiectare, iar o reprezint conductivitatea

termic n stare uscat. V.2.12.1. Betoane uoare compacte Betoanele uoare compacte se execut cu agregate minerale uoare naturale sau artificiale, golurile dintre granule fiind complet umplute cu mortar. Greutatea redus a acestor betoane se datorete exclusiv porozitii agregatelor, care n general crete odat cu creterea dimensiunilor acestora. Deoarece aceste betoane pot fi utilizate i ca elemente portante pentru pereii cldirilor, ct i ca elemente armate se mai numesc i betoane uoare de rezisten sau de structur. Pentru stabilirea corect a compoziiei unui beton uor de rezisten se recomand: 49

 folosirea unui agregat uor cu o curb de granulozitate bun, deci cu un volum de goluri intergranular ct mai mic; deoarece nisipul fin rezultat din concasarea rocilor poroase nu mai este un material poros (ducnd i la obinerea unor betoane cu lucrabilitate redus), n multe cazuri este necesar folosirea unui adaos de nisip de ru, n limitele strict necesare; folosirea unui ciment de marc superioar i n dozaj corespunztor, n funcie de natura agregatului i marca betonului; utilizarea unei cantiti corepunztoare de ap de amestecare, de asemenea n funcie de natura i umiditatea agregatului (fiind poros, absorbia de ap este mai mare), precum i n funcie de dozajul de ciment. Betoanele cu agregate uoare au n general o lucrabilitate mai redus i o tendin de segregare mai mare dect cele obinuite, cu agregate grele. Datorit densitii aparente mai mici a granulelor cu dimensiuni mari, acestea prezint tendina ca la zguduituri sau trepidaii s se ridice la suprafa. Aceast deficien poate fi nlturat printr-o stabilire corect a compoziiei, msuri pentru evitarea n timpul transportului a ocurilor, trepidaiilor i distanelor mari. Folosind un adaos hidrofobizant se evit segregarea n timpul vibrrii i se reduce totodat absorbia de ap a agregatelor uoare. Compactarea acestor betoane se poate realiza prin vibrare sau vibropresare. Caracteristicile tehnice ale betoanelor uoare compacte sunt variate, n funcie de natura i cantitatea materialelor componente. Rezistena la compresiune a acestor betoane, cuprins n limite largi n funcie de destinaie, depinde n mare msur de natura agregatelor i de dozajul n ciment, care la rndul su depinde mult de caracterul suprafeei granulelor agregatului. Pentru o anumit clas de beton, agregatele cu suprafee rugoase i pori deschii necesit un consum mai mare de ciment, deoarece o nsemnat cantitate de past de liant ptrunde n aceste deschideri de suprafa, contribuind mai puin la creterea rezistenei betonului. Din aceast cauz, betonul cu agregate uoare necesit n comparaie cu betonul obinuit de aceeai rezisten, un consum de ciment n medie cu 2030% mai mare. Ruperea betonului cu agregate uoare se face de cele mai multe ori prin agregat, deoarece rezistena matricei (considerat mortarul fin din beton) depete pe cea a agregatului. Modulul de elasticitate al betoanelor uoare compacte are valori mult mai mici, de 1/3 pn la 2/3 din cel al betoanelor grele de clas echivalent. Deformaiile elastice sunt de aproximativ de 2 ori mai mari dect ale betoanelor grele obinuite, de aceeai clas. Datorit acestor caracteristici betoanele uoare compacte sunt indicate pentru executarea construciilor n zone seismice. Conductivitatea termic a betoanelor uoare compacte depinde de densitatea aparent, tipul agregatului i structura sa, umiditatea relativ. La o porozitate identic, conductivitatea termic crete odat cu mrimea porilor, deoarece se favorizeaz transmiterea cldurii prin convecie n pori. La creterea umiditii are loc ntotdeauna i creterea conductivitii termice. Betoanele uoare compacte se utilizeaz pentru executarea de blocuri i panouri mari pentru perei, plci i fii pentru planee i acoperiuri, plci 50

termoizolante, construcii agrozootehnice, elemente de rezisten din beton armat i beton precomprimat, etc. Dei agregatele uoare artificiale utilizate la prepararea acestor betoane sunt mai scumpe dect agregatele grele, totui betoanele uoare de rezisten sunt eficiente deoarece micorarea greutii proprii a construciei poate duce la reducerea seciunii fundaiilor, a elementelor portante i la micorarea coeficientului de armare. V.2.12.2. Betoane macroporoase Betoanele macroporoase se obin prin alegerea unei granuloziti speciale a agregatelor, care pot fi grele compacte sau uoare poroase. Partea fin din agregate se elimin parial sau total, iar cantitatea de ciment i ap se dozeaz astfel nct fiecare granul s fie nvelit cu o pelicul fin i uniform de past de ciment, sudnd granulele doar n punctele de contact, fr a umple golurile dintre ele (fig. V.29).
Figura V.29. Tipuri de betoane macroporoase: cu agregate compacte (a) i poroase (b)

n aceste betoane, volumul porilor poate s ajung pn la 35% din volumul aparent al betonului, iar n funcie de aceasta rezistena la compresiune poate fi n limitele 1.510 N/mm2. Conductivitatea termic a betoanelor macroporoase este n general mai mare dect la betoanele uoare compacte de aceeai densitate, datorit porilor de dimensiuni mai mari. Betoanele macroporoase se caracterizeaz printr-o mare permeabilitate la ap (datorit porozitii deschise) ceea ce impune, atunci cnd se folosesc la confecionarea pereilor exteriori, aplicarea unor tencuieli ngrijite, care s constituie un obstacol eficient contra infiltraiilor provenite din precipitaiile atmosferice. Betoanele macroporoase cu agregate grele au difuzie capilar i capacitate de reinere a apei foarte mici, de aceea, atunci cnd un astfel de perete separ ncperi calde i umede de spaii reci, este necesar s fie prevzute bariere de vapori eficiente pentru evitarea condensului. Domeniile de folosire a betoanelor macroporoase se stabilesc n concordan cu caracteristicile lor, fiind n general utilizate la: blocuri mici i 51

mari de zidrie, ape termoizolante, structuri termoizolante la panouri mari, plci termoizolante, straturi de umplutur i de egalizare, drenaje.

V.2.12.3. Betoane celulare

Betoanele celulare sunt materiale cu o structur alveolar, care conin circa 50% (n volum) pori nchii de form sferic, cu diametrul sub 1 mm, uniform distribuii n masa betonului. Aceste betoane se realizeaz utiliznd ca agregat un material silicios fin mcinat (nisip silicios de ru, cenu de termocentral, tras, diatomit), iar ca liant cimentul portland cu sau fr adaosuri, varul sau un amestec al lor i ap. Dup modul de realizare a structurii poroase, betoanele celulare pot fi: gazbetoane (GB25, GB35, GB50) la care structura poroas se obine prin provocarea unei reacii chimice, urmat de o degajare de gaze n amestecul proaspt. Ca generator de gaze, se utilizeaz curent aluminiu (se pot utiliza i Zn, Mg, etc) care n stare de pulbere reacioneaz cu componenii bazici din liant - Ca(OH)2 cu formare de hidrogen care induce porozitatea betonului: 2Al + 3Ca(OH)2 + 6H2O 3CaOAl2O3 6H2O + 3H2 (5.12) spumobetoane, obinute prin amestecarea pastei de materii prime cu o spum preparat separat cu ajutorul unui spun industrial. Spuma trebuie s fie stabil, cu pori i s nu influeneze negativ procesul de priz i ntrire al liantului. Amestecurile pentru betoane celulare turnate n tipare, se ntresc prin autoclavizare, n prezena vaporilor de ap la o presiune a acestora de 1014 atmosfere, la temperatura medie de 180C timp de 1012 ore. n aceste condiii materialul silicios fin mcinat devine activ i reacioneaz cu hidroxidul de calciu utilizat ca liant sau rezultat prin hidroliza cimentului, formndu-se hidrosilicaii de calciu: SiO2 + xCa(OH)2 + (nx)H2O xCaO SiO2 nH2O; x < 2. (5.13) Produsele din beton celular autoclavizat (BCA) se caracterizeaz printro densitate aparent redus (400900 kg/m 3). Rezistena la compresiune a betonului celular autoclavizat variaz n funcie de mai muli factori: densitatea aparent, coninutul de umiditate, direcia de solicitare fa de direcia de expandare la fabricare, etc. Ea are valori n limitele 1,810 N/mm2, n funcie de tipul i clasa de beton celular. BCA se caracterizeaz prin deformaii mari sub sarcin de durat. Principala caracteristic a betoanelor celulare este capacitatea lor de termoizolare, coeficientul de conductivitate termic avnd valori ntre 0,100,30 W/mK. Ea este puternic influenat de umiditate, astfel c n cazul unei umiditi de 20% (n greutate), coeficientul de conductivitate termic este de circa 2 ori mai mare dect n stare uscat (tabelul V-16). Tabelul V-16. Tipuri de gaz-betoane i caracteristicile lor
So rtiment (g az beton) Rezisten la compresiune (N/mm2) GB G Densitate aparent (kg/m3) G G Conductivitate termic (W/mK) GBN GBC

52

N G B25 G B35 G B50 5,0 3,5 2,5

BC 2 ,5 5 ,0

BN 4 00500 5 01600 6 01700

BC 4 50550 6 50750 0,110 0,140 0,200 0,130 0,200

GBN gaz beton cu nisip GBC gaz beton cu cenu. Betoanele celulare au o rezisten satisfctoare la gelivitate i la foc i o absorbie de ap ridicat. ntre absorbia de ap i porozitate nu exist o coresponden direct, deoarece o parte din pori sunt necomunicani. Produsele din beton celular autoclavizat prezint avantajul de a fi prelucrate cu uurin (tiere, cioplire, gurire), ceea ce permite adoptarea unor procese simple de alctuire a elementelor de construcii (ancorare, mbinare, etanare, montare a tmplriei, a instalaiilor electrice). Produsele au anumite caliti (dimensiuni precise, fee plane i paralele, culoare deschis) care au permis adoptarea unor soluii de finisaje cu pelicule subiri, din materiale avnd ca liant sau adaos polimeri sintetici, care pe lng satisfacerea aspectului estetic, asigur i o protecie a betonului celular contra umiditii, a intemperiilor i a aciunilor distructive a agenilor agresivi. Betonul celular autoclavizat se utilizeaz pe scar larg, la elemente de construcii simple sau armate, neportante sau portante, cum ar fi: perei exteriori autoportani i neportani, perei portani, perei despritori, perei din panouri mari preasamblate, perei din blocuri mici la cldiri civile i industriale, planee pentru cldiri civile, acoperiuri de hale industriale, izolarea termic a contruciilor. Armarea elementelor din beton celular autoclavizat se execut cu carcase de oel sudate, acoperite cu 12 straturi compacte pe baz de ciment, bitum, materiale din polimeri, pentru a le proteja mpotriva coroziunii care este favorizat de porozitatea mare a betonului celular i de pH-ul redus. Utilizarea la cldiri unde n condiii de exploatare exist o umiditate permanent mai mare de 60% (spltorii, bi publice, buctriile restaurantelor i cantinelor) necesit msuri deosebite de protecie contra permeabilitii vaporilor de ap prin prevederea de bariere de vapori. La punerea n lucrare se vor lua msuri de protecie fa de praful degajat n operaiile de prelucrare pe antier i de prevenire a incendiilor, deoarece adezivii utilizai la lucrrile de mbinare i finisaj, pot conine i produi inflamabili. V.2.12.4. Betoane cu agregate vegetale Betoanele cu agregate vegetale ( a = 5001000 kg/m3) se obin dintr-un amestec de ciment, ap i agregate vegetale ca: tala, rumegu, coji de orez, puzderie de in i cnep, mineralizate n prealabil. Mineralizarea agregatelor vegetale crete calitatea acestora prin: neutralizarea efectului coroziv asupra pietrei de ciment produs de unele substane coninute de aceste agregate (tanini, acizi humici, hidrai de carbon etc); 53

 mpiedicarea degradrii n timp a prii lemnoase sub influena microorganismelor i a umezelii; mbuntirea aderenei dintre piatra de ciment i agregate. Ca mineralizant la noi n ar se utilizeaz pentru toate tipurile de agregate vegetale (cu excepia cojilor de orez) o soluie compus din sulfat feros (2%), silicat de sodiu (6%) i clorur de calciu (4%), procentul referindu-se la greutatea agregatului. Pentru cojile de orez, datorit compoziiei lor complexe i bogate n diverse tipuri de zaharuri, grsimi, este mai eficient stabilizarea cu lapte de var. Dintre caracteristicile principale ale betoanelor cu agregate vegetale se menioneaz: capacitatea termoizolatoare i fonoabsorbant, aderen bun fa de mortare, contracie mare la uscare. Betoanele cu agregate vegetale se utilizeaz pentru executarea de plci termoizolatoare pentru perei i acoperiuri, plci pentru perei interiori i exteriori la construcii provizorii, blocuri de zidrie, corpuri de umplutur. Pentru realizarea de betoane uoare termoizolante se pot utiliza i alte materiale naturale locale sau deeuri industriale, dup cercetri prealabile.

54