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Marco Ricardo Bolaos C.

CEMENTACIN INTRODUCCIN La cementacin de pozos es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el dimetro externo del revestidor. Luego se deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrs del revestidor. La cementacin tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena completacin dependen directamente de una buena cementacin. Los trabajos de cementacin se clasifican en: primarios y secundarios (remedial). CEMENTACIN PRIMARIA Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.) camisa (liner) durante la perforacin. Entre los objetivos principales de esta cementacin se pueden mencionar los siguientes: Adherir y fijar la sarta de revestimiento. Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los estratos acuferos. Proteger la sarta contra la corrosin. Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Proteger la sarta durante los trabajos de caoneo (completacin). Sellar la prdida de circulacin en zonas "ladronas". La cementacin primaria es por consiguiente, una de las etapas ms criticas durante la perforacin y completacin de un pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente planificado y ejecutado, debido a que hay una sola oportunidad para realizar el trabajo exitosamente. CEMENTACIN SECUNDARIA O REMEDIAL Es el proceso de forzamiento (Squeeze) de la lechada de cemento bajo presin a travs de las perforaciones o huecos al revestidor en el pozo. Se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de terminacin de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento, los propsitos principales de esta cementacin son: Reparar trabajos de cementacin primaria deficientes.

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Reducir altas producciones de agua y/o gas. Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor. Abandonar zonas no productoras o agotadas. Sellar zonas de prdidas de circulacin. Proteger la migracin de fluido hacia zonas productoras

El termino cementacin remedial se aplica a aquellos trabajos que mediante la inyeccin de una lechada de cemento a la formacin, corrigen alguna situacin anmala que se presenta en el pozo. El proceso por el cual se le inyecta la lechada de cemento se denomina squeeze, sin alcanzar en ningn caso la presin de fractura. Pueden definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento. La cementacin forzada es una medida correctiva a una cementacin primaria defectuosa y consiste en inyectar cemento a presin a travs de disparos o Ranuras en la caera de revestimiento al espacio anular. Existen tcnicas de cementacin a baja y a alta presin (Squeeze) y se utiliza por las razones siguientes: Para detener las prdidas de circulacin en hueco abierto durante la perforacin. Para corregir fallas en la cementacin primaria. Para reducir las relaciones agua aceite, gas agua o gas aceite. Para abandonar zonas agotadas o no productivas. Para aislar zonas productivas antes de caonearlas. Para reparar defectos tales como daos en el revestimiento. Mejorar el sello hidrulico entre dos zonas que manejan fluidos. Eliminar la intrusin de agua al intervalo productor. Reducir la relacin gas petrleo. Sellar un intervalo explotado. Sellar parcialmente un intervalo que se seleccion incorrectamente. Corregir una canalizacin en la cementacin primaria. Corregir una anomala en la caera de revestimiento. Debido a riesgos inherentes en toda cementacin por la posibilidad de un fraguado prematuro, el cual generalmente ocasiona la prdida del pozo, se han desarrollado cementos de composicin especial, as como aditivos especiales.

EQUIPOS DE CEMENTACIN A fin de llevar a cabo un trabajo de cementacin primaria o secundaria, deben incluirse algunos equipos especiales, los cuales se corren en la sarta de caeras de revestimiento.

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Zapata de Revestimiento: Una zapata gua es colocada en la primera pieza de caera que se va a bajar al pozo, tiene la punta de la nariz redondeada para pasar cualquier saliente, desviacin u otra irregularidad del pozo y evitar desestabilizar el pozo. Las zapatas guas no contienen vlvulas de contra presin, ni mecanismos de control de flujo. La nariz y los componentes internos son construidos de materiales re-perforables (molibles), como son el cemento y aluminio. Equipo de flotacin: A medida que se incrementa la profundidad de perforacin, las estructuras de las torres de perforacin se ven sometidas a mayores esfuerzos y fatigas por incremento de la longitud y peso de las caeras de revestimiento. El uso de equipos de flotacin reduce estos esfuerzos y fatigas, aprovechando el efecto de flotacin aplicado a las tuberas. Los equipos de flotacin consisten de zapatas y collares especiales con vlvulas de contrapresin que impiden la entrada de los fluidos del pozo. Conforme la tubera es bajada, la carga al gancho del bloque viajero (o Top Drive) es reducida. La caera debe ser llenada desde superficie cada 5 a 10 caeras. Cuello o collar flotador: Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la Zapata y acta como un alto para los tapones de cemento. El cuello flotador asegura que habr cemento sellando las ltimas juntas de la tubera de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapn sea golpeado. Cuello o collar diferencial: Los collares diferenciales combinan los beneficios del los equipos de flotadores y el del auto llenado. Estos equipos estn diseados para llenarse automticamente y regular el nivel del fluido dentro de la caera de revestimiento. La mayora de las unidades de llenado diferencial (zapata o collar), mantienen la caera de revestimiento aproximadamente a un 90 % lleno con respecto al nivel del lodo en el espacio anular. Centralizadores: Una gran necesidad en la tecnologa de la cementacin es el centrado de las caeras de revestimiento que se van a cementar. Los centralizadores son nervaduras metlicas abisagradas que se instalan en la sarta de caeras de revestimiento con la finalidad bsica de centrarla y asegurar una buena cementacin alrededor de la misma. Pueden ser ya sea de tipo de fleje con bisagra o slidos de tipo espiral o rgido, sus funciones bsicas son: Disminuir los problemas de resistencia al bajar la caera al pozo. Centrar la caera de revestimiento. Minimizar problemas de pegamiento por presin diferencial. Reduce los problemas de canalizacin del cemento.

Los centralizadores se requieren particularmente en pozos desviados, donde la caera tiende a quedarse sobre la parte baja de dichos pozos. Los canales de lodo tienden a formarse en

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estas partes bajas, evitando un buen trabajo de cementacin. El espaciamiento de los centralizadores vara dependiendo de los requerimientos de cada operacin de cementacin. En zonas crticas y lugares en el pozo con desviacin elevada, se deben espaciar estrechamente, mientras que pueden no ser necesarias en otras partes de la sarta de caeras. Ventajas de una tubera centralizada: Mejora la eficiencia de desplazamiento (excentricidad mnima) Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento Previene problemas clave de asentamiento Reduce el arrastre en pozos direccionales

Un programa tpico de bajada de centralizadores puede estar compuesto de: 1 centralizador inmediatamente encima del zapato. 1centralizador cada junta sobre las 3 caeras de fondo. 1 centralizador cada junta a travs de toda la zona productora. 1 centralizador cada 3 juntas en cualquier lugar.

PARMETROS QUE AFECTAN UNA CEMENTACIN Las calificaciones de profundidad de cemento se basan en las determinaciones de laboratorio del tiempo de fraguado y de la resistencia a la compresin mnima de desarrollo, en los que las muestras se someten a temperaturas y presiones de un gran porcentaje de condiciones reales. El tiempo de fraguado es el tiempo requerido para alcanzar el lmite superior aproximado de consistencia bombeable. Las especificaciones de tiempo mnimo de fraguado (y mximo para las clases G y H) se basan en los tiempos de bombeo a partir de datos de campo. Las fuerzas de compresin mnimas se especifican despus de las 8 y/o 24 horas de tiempo de curado para muestras sometidas a una presin (3000 psi, excepto para simulaciones de 1.000 y 2.000 pies) y temperatura (sobre la base de un gradiente geotrmico de 1,5 C por cada 100 pies). Se aade agua al cemento para hacer la mezcla bombeable, y proveer hidratacin (la reaccin qumica). Aunque slo el 25% de agua por peso de cemento es necesaria para la hidratacin, el contenido normal de agua es ms alto para proporcionar capacidad de bombeo. El contenido normal de agua es diferente para las diversas clases de acuerdo a la finura del molido. El exceso de agua se debe evitar para prevenir la estratificacin del cemento y el agua. La API requiere que la Clase G y H tengan menos de 1,4% solucin de agua libre, medida en un cilindro graduado de 250 ml en dos horas. Se debe tener cuidado al aadir la cantidad adecuada de agua para el cemento a utilizar. Por ejemplo, la clase H es a veces manejada por equivocacin como Clase A, y la mezcla resultante tiene una disminucin de fuerza, retraso en el tiempo de fraguado y exceso de agua libre.

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El contenido de agua libre es generalmente ms alto a medida que la temperatura aumenta debido al adelgazamiento, y pruebas de laboratorio a una elevada temperatura se requieren a veces. El agua libre puede ser reducida al mnimo: limitando la cantidad de agua de la mezcla, con la adicin de bentonita en pequeas cantidades o con la seleccin y el control de la cantidad de otros aditivos para la mezcla. El tiempo de fraguado puede variarse con aceleradores y retardadores, ste es una funcin de la temperatura y la presin, el tiempo puede ser reducido con el corte del bombeo (falta de agitacin). Y las pruebas API pueden ser realizadas de esta manera para simular interrupciones durante el vaciado. Aunque, el tiempo de fraguado debe ser establecido a condiciones reales para asegurarse tener un tiempo adecuado de bombeo. Hay que evitar el tiempo excesivo de fraguado para prevenir: retrasos para continuar con las operaciones de perforacin, asentamiento y separacin de los componentes del cemento, formacin de agua libre, prdida de presin hidrosttica. Se deben correr pruebas de resistencia a la compresin con el diseo de la lechada completo, para saber en cuanto tiempo desarrolla el cemento fraguado, su resistencia a la compresin y as poder continuar en el pozo con la perforacin de la siguiente etapa o con las operaciones de la terminacin del mismo. En la prctica se asume un valor aceptable de resistencia a la compresin de 35 kg/cm2, como mnimo, para que la capa de cemento soporte el peso de la tubera. CONDICIONES PTIMAS DE CEMENTACIN Tener la densidad apropiada. Ser fcilmente mezclable en superficie. Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo. Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando. Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente. Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sido bombeado. Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin. Tener una permeabilidad lo ms baja posible. Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.

Bibliografa: http://www.buenastareas.com/ensayos/Cementacion-De-Pozo/2210938.html