Las fuentes ms comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes, transmisiones por correa,

engranajes, proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y pin, cualquier parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de mquina que se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares de operacin, en los que la mquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosin en los recipientes a presin; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etctera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distradamente ponerse en contacto con el punto de peligro. Los requisitos bsicos para una proteccin mecnica son los siguientes: a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas externas o causar interferencia en la operacin de la mquina. b) Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento. c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para evitar vibraciones o interferencia, y resistente. d) Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad. e) Debe ser fcil de inspeccionar. Actualmente existen especificaciones para la construccin de una gran variedad de dispositivos de proteccin, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y efectivamente protectores. An cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms de 2.1 metros sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa es grande. En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por ejemplo, el personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una mquina o entre

partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos que vuelen, se deslicen o caigan. Las prensas de potencia son en general consideradas como las ms peligrosas de las herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solucin sencilla y general a los problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las prensas de potencia es en general un factor importante en la reduccin de los riesgos caractersticos de este tipo de mquinas. Mtodos para el control de los riesgos en el punto de operacin. a) Proteccin en cerco o barrera. Este tipo de proteccin es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican sistemas automticos en la alimentacin de las mquinas. b) Proteccin por distancia. Lgicamente, un medio evidente para proteger al operador de la mquina contra exposicin de partes de su cuerpo. Un ejemplo es la operacin a control remoto en los casos de manejo de compuestos radiactivos. c) Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de la operacin mecnica de la herramienta. Es muy comn su uso en las prensas de potencia. d) Controles de desactivacin de seguridad. Se usan en casos donde la mquina opera en forma continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto est expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor. e) Dispositivos de deteccin de presencia. El uso de dispositivos de control fotoelctricos puede resultar prctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la zona de peligro, pudiendo detenerse la mquina sin dao para sta o lesin para el operador. f) Herramientas especiales para alimentacin. Pueden ser usadas con gran efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del operador lejos de la zona peligrosa de trabajo. g) Proteccin contra volantes. La proteccin contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor. Elevadores y equipos montacargas.

La cada accidental de los elevadores es rara, pero anualmente y de manera consistente no dejan de producirse accidentes a la entrada de los carros elevador y en los tneles verticales, por lo que se deben reunir por lo menos los requisitos mnimos de proteccin para el tnel, la entrada al tnel y la cabina. Los equipos para levantar cargas, tales como gras, cabrias y otros similares, pueden ser motivo de accidentes debido a averas mecnicas u operacin peligrosa. Es primordial hacer inspecciones peridicas y el adecuado mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y seguro. Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es evidentemente la resistencia del medio elevador es decir del propio cable o cadena- por lo que es recomendable usar un factor de seguridad entre cuatro y seis veces superior a la capacidad de carga del dispositivo.

1. LOS RIESGOS DE ACCIDENTES EN LAS MQUINAS 1.1 CONCEPTO DE MQUINA El concepto de mquina engloba a todos aquellos conjuntos de elementos o instalaciones que transforman energa con vistas a una funcin productiva principal o auxiliar. Es comn a las mquinas, segn esta visin, el poseer en algn punto o zona concentraciones de energa, ya sea:

Energa cintica de elementos en movimiento. Otras formas de energa: elctrica, qumica, neumtica, etc.

Podemos dividir el conjunto mquina en dos partes diferenciadas:

Sistema de transmisin. Conjunto de elementos mecnicos con la misin de producir, transportar o transformar la energa utilizada en el proceso: motores, engranajes, correas, poleas, bielas, etc., as como elementos auxiliares como resistencias de calentamiento, regletas de conexin, etc. Esta parte de la mquina se caracteriza porque el operario no debe manipularla durante las normales operaciones de produccin. Zona de operacin (o punto de operacin). Lugar de la mquina en que se ejecuta el trabajo til sobre una pieza, mediante la energa que el sistema de transmisin comunica al elemento activo de la mquina (herramienta, molde, etc.). Esta zona se caracteriza, a efectos de prevencin de accidentes, en que el operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de alimentacin, extraccin de piezas, o si es proceso automtico, para corregir deficiencias de funcionamiento.

1.2 RIESGOS EN MQUINAS El conjunto de mquinas de transformacin producen alrededor del 20 % de los accidentes de trabajo mortales y ms del 15 % de los accidentes con lesin. Esta elevada accidentalidad es debida en la mayora de casos a una deficiente proteccin de la mquina. Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones, heridas contusas, quemaduras varias, etc. Aunque las lesiones se reparten por todo el cuerpo hay que destacar su elevada concentracin en las manos, resultando obvio la manipulacin en la zona de operacin o en los sistemas de transmisin. Los riesgos de los que derivan los accidentes en mquinas se pueden agrupar de la siguiente manera:

Tabla 1.- Peligros originados por los movimientos de las mquinas. Se puede llegar a establecer una clasificacin de las zonas de peligro en una mquina:

Tabla 2.- Clasificacin genrica de zonas de peligro en las mquinas. 2. TCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS MQUINAS El artculo 19 del Reglamento de Seguridad en las Mquinas establece que "las mquinas, elementos constitutivos de stas o aparatos acoplados a ellas, estarn diseados y construidos de forma que las personas no estn expuestas a sus peligros cuando su montaje, utilizacin y mantenimiento se efecte conforme a las condiciones previstas por el fabricante". 2.1 Tcnicas de prevencin intrnseca Se entiende por prevencin intrnseca las medidas de seguridad consistentes en: a. b. Eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los riesgos seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de diseo de la mquina. Limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.

2.2 Tcnicas de proteccin Se entiende por proteccin en este campo a las medidas de seguridad consistentes en el empleo de medios tcnicos especficos cuya misin es la de proteger a las personas contra los riesgos que la aplicacin de las tcnicas de prevencin intrnseca no permiten, de forma razonable, eliminar o reducir convenientemente. Los medios de proteccin pueden ser de dos tipos: resguardos y dispositivos de proteccin.

Tabla 3.- Tipos de medios de proteccin.

Tabla 4.- Resguardos.

Tabla 5.- Dispositivos de proteccin. Entre las caractersticas exigibles a los resguardos y dispositivos de proteccin podemos sealar:

Deben ser de construccin robusta. No deben ocasionar peligros suplementarios

No deben ser fcilmente anulados o puestos fuera de servicio

Deben estar situados a una distancia adecuada de la zona peligrosa

Deben restringir lo menos posible la observacin del ciclo de trabajo

Deben permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de las herramientas as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso exclusivamente al rea en la que debe realizarse el trabajo y si es posible sin desmontar el resguardo o el dispositivo de proteccin

Los resguardos deben evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo y/o retener los materiales, piezas trabajadas, lquidos, polvo, humos, gases, ruido, etc. que la mquina pueda proyectar o emitir, adems de otras exigencias particulares en relacin con la electricidad, vibraciones, visibilidad, etc. Los dispositivos de proteccin deben ser accionados y estar conectados al sistema de mando, de forma que no puedan ser fcilmente neutralizados. Las estructuras de proteccin han de situarse a una distancia mnima con relacin a la zona peligrosa denominada "distancia de seguridad".

Tabla 6.- Dispositivos de proteccin. 3. SELECCIN DE LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD De acuerdo con la norma EN-292-1, compete al diseador de una mquina adoptar las siguientes medidas de seguridad por el orden establecido:

Especificar los lmites de la mquina (utilizacin, espacio, tiempo de servicio, etc.) Identificar los peligros y evaluar los riesgos

Eliminar los peligros o reducir los riesgos tanto como sea posible

Concebir resguardos y/o dispositivos de proteccin contra riesgos residuales

Informar y advertir al usuario sobre los riesgos residuales

Adoptar las precauciones suplementarias necesarias

En lo que se refiere a la seleccin de los medios de proteccin adecuados a cada mquina deber realizarse previamente la evaluacin de los riesgos correspondientes a dicha mquina, debiendo tener en cuenta si durante su funcionamiento se precisa o no acceder a la zona peligrosa. 1. Caso en el que no es necesario el acceso de un operador a la zona peligrosa durante el funcionamiento normal. Se podrn elegir entre los siguientes medios de proteccin:

o o

Resguardo fijo

Resguardo con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

Resguardo de cierre automtico

o
2.

Dispositivo sensible

Caso en que es necesario el acceso de un operador a la zona peligrosa durante el funcionamiento normal. Se podrn elegir entre los siguientes medios:

Resguardo con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo

o o o

Dispositivo sensible

Resguardo regulable

Resguardo de cierre automtico

Mando a dos manos

o
3.

Resguardo asociado al mando

Caso en el que es necesario el acceso a la zona peligrosa para operaciones de reglaje, aprendizaje (programacin), correccin del proceso, localizacin de averas, limpieza o mantenimiento. 3.1 Medidas de seguridad adoptadas por el usuario

Son las medidas de formacin, establecimiento de procedimientos de trabajo seguros, mantenimiento, sistemas de permisos de trabajo y suministro de equipos de proteccin individual. 4. REQUISITOS GENERALES EXIGIBLES A LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD Para ser eficaz, todo resguardo o dispositivo de seguridad debe satisfacer varios requisitos fundamentales: a. b. c. d. e. Debe dar efectiva proteccin al operario y a terceras personas si ha lugar. Ser difciles de retirar, desarreglar o burlar: el sistema de enclavamiento debe estar resuelto de forma que se cumpla esta condicin. A ser posible deben ser cmodos, no ocasionar molestias innecesarias al operario y a ser posible no interferir en la produccin. El cumplimiento de los anteriores requisitos exige calidad en el diseo y en la construccin de los sistemas de seguridad. El sistema de seguridad no debe introducir en la mquina nuevos riesgos superiores o iguales a los eliminados.

5. NORMAS DE TRABAJO EN MQUINAS Dado que la proteccin tcnica total en mquinas es difcil de conseguir, se debe complementar con el uso de protecciones personales y con normas estrictas. Una mquina slo debe ser asignada a una persona especializada que conozca a fondo el funcionamiento y sus riesgos. Una mquina no debe funcionar sin tener montados los sistemas de proteccin previstos. Se debe vigilar que el uso real responde al mtodo de trabajo previsto (incluyendo el uso de protectores y prendas de proteccin personal). Se deben dictar normas estrictas sobre la indumentaria de trabajo, valorndolas segn la mquina concreta:

Vestir ropas ajustadas, es especial puos y cintura. No llevar prendas "colgantes" (corbatas y similar).

Pelo corto o recogido con redecilla o gorra.

Recomendable no usar anillos, pulseras o adornos semejantes.

6. SELECCIN DE MQUINARIA. MARCADO "CE" Los aspectos a contemplar desde un punto de vista legal y reglamentario en relacin a la adquisicin y utilizacin de equipos de trabajo son los siguientes:

Manual de Instrucciones. Marcado

Declaracin

de conformidad.

Dispositivos de informacin.

Dispositivos de advertencia.

Seales de advertencia de los riesgos residuales.

Si las consideraciones que se exponen a continuacin se dan positivamente (es decir, se cumplen) para un equipo de trabajo, ste ser considerado apto para con las consideraciones de seguridad y salud vigentes. Son consideraciones exigibles a cualquier equipo de trabajo construido con posterioridad al 1 de enero de 1.995, que el fabricante, importador o suministrador EST OBLIGADO A CUMPLIR.

El fabricante o su representante establecido en la Comunidad Europea debe elaborar el manual de instrucciones, redactado en una de las lenguas comunitarias. En el momento de su entrada en servicio, toda mquina debe ir acompaada de:

el manual original, y su traduccin al castellano.

Cada mquina DEBE estar acompaada de un MANUAL DE INSTRUCCIONES en el que debe venir indicados los siguientes aspectos:

Recordatorio de las indicaciones contenidas en el marcado del aparato, completadas si es el caso, por indicaciones que permitan facilitar el mantenimiento (por ejemplo, la direccin del importador, los reparadores...). Indicacin de cuales son las condiciones previstas de utilizacin.

El puesto o los puestos de trabajo que puedan ocupar los operadores.

Instrucciones (incluyendo planos y esquemas, si es necesario) para efectuar sin riesgo las operaciones de:

o o o o o o

puesta en servicio,

utilizacin,

transporte (indicando adems la masa de ste o de sus partes),

instalacin, montaje y desmontaje,

reglaje, mantenimiento y si procede las caractersticas de las herramientas a utilizar,

instrucciones de aprendizaje (caso de equipos complejos).

Si fuese necesario en el manual de instrucciones se advertirn las contraindicaciones de uso.

As pues, es imprescindible disponer de ste manual de instrucciones para todo equipo que se piense adquirir, y que haya sido construido despus del 1 de enero de 1.995 Los responsables de comercializacin de equipos de trabajo que no cumplan con la entrega de este conjunto de documentacin no deben ser utilizados como proveedores vlidos, y deben sustituidos por otros que si lo cumplan. Exigir este conjunto de documentacin est dentro de la reglamentacin vigente relativa a la comercializacin y utilizacin de equipos de trabajo, y es necesario tanto para garantizar el aporte de aquella informacin que pueda considerarse til desde el punto de vista de la seguridad y salud al usuario de stos equipos, como para facilitar el sostenimiento y funcionamiento de determinados aspectos del Sistema de Gestin de la Prevencin de Riesgos Laborales de la Universidad Politcnica de Valencia. Para certificar la conformidad de las mquinas y componentes de seguridad con la reglamentacin vigente en materia de seguridad y salud en la CEE, el fabricante o su representante en la Comunidad debe colocar sobre la mquina el marcado

Todo equipo de trabajo construido a partir del 1 de enero de 1.995 debe incluir ste marcado:

Como mnimo, sta marca debe tener 5 mm. de altura. Estas iniciales deben tener exactamente sa forma, y mantener sas proporciones. Unas letras diferentes al grfico expuesto no son un marcado vlido.

El marcado se coloca grabado en el producto, o como parte del contenido de la etiqueta o placa descriptiva del producto, junto con la marca / nombre del fabricante, el nmero de serie, etc.

ATENCIN: MARCADOS REALIZADOS CON PEGATINAS O ADHESIVOS DONDE SOLAMENTE APAREZCA EL SMBOLO, O INCLUSIVE PINTADOS EN EL EQUIPO NO SIGNIFICAN NADA, Y NO PUEDEN CONSIDERARSE COMO UN MARCADO VLIDO PUESTO QUE CUALQUIERA PUEDE HABERLAS PUESTO, DE NO IR ACOMPAADO EL EQUIPO UNA DECLARACIN Por ejemplo, esto es un marcado correcto, y por lo tanto vlido DE CONFORMIDAD.

Esta etiqueta es un mtodo vlido: aparece el marcado junto con el nombre del fabricante, el tipo de producto y el nmero de serie.

7. LA DECLARACIN

DE CONFORMIDAD

La declaracin

de conformidad es el procedimiento por el cual el fabricante o su representante establecido en la Comunidad Europea declara que la de conformidad

mquina comercializada satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y salud correspondientes. La firma de la declaracin autoriza al fabricante o a su representante en la Comunidad Europea a colocar en la mquina el marcado .

Para los equipos de trabajo que dispongan de marcado declaracin

es necesario que el fabricante o su representante en la Comunidad Europea facilite una

de conformidad, que debe estar redactada en el mismo idioma que el manual de instrucciones facilitado junto al equipo.

En sta declaracin de conformidad, verdadera garanta de que el equipo cumple con los requisitos

, debe constar:

El nombre y direccin del fabricante o de su representante legalmente establecido en la Comunidad (Razn social, direccin completa). La descripcin de la mquina, incluyendo la marca, tipo, nmero de serie.

El conjunto de disposiciones tcnicas y/o legales a las que se ajusta la mquina.

Si la certificacin nmero de certificacin

ha sido otorgada a travs de un Organismo de Control, debe constar el nombre del mismo, direccin del mismo, y el de tipo.

En algunos casos, se har referencia a las normas armonizadas, normas y especificaciones tcnicas nacionales que se hayan utilizado.

Identificacin del signatario apoderado para vincular al fabricante o a su representante.

1. MANUTENCIN MANUAL 1.1 Introduccin Se entiende por manutencin manual como el conjunto de operaciones necesarias para el desplazamiento de objetos entre los diferentes puntos o fases del proceso. La fuerza motriz la realiza el hombre. Son operaciones de manutencin manual las siguientes:

Descargas, recepcin y almacenamiento de materias primas.

Recogida y transporte de las anteriores a los puestos de preparacin y transformacin. Manutencin de piezas en los puestos de trabajo. Transporte de piezas o elementos entre los puestos de trabajo. Transporte de productos terminados o semiterminados a los puestos de verificacin y control. Salida de almacn y carga de vehculos.

Las lesiones ms frecuentes en este tipo de operaciones son las contusiones y los esguinces, localizndose la mayor parte de ellas en el tronco. 1.2 Riesgos

Sobreesfuerzos que dan lugar a lumbalgias o hernias:

o o o o o o

Al levantar o depositar objetos Por malos gestos o posiciones durante el transporte

Lesiones en las manos: Superficie del objeto en mal estado (astillas, clavos, bordes afilados, etc.) Superficie a temperatura elevada Manejo de productos qumicos Aplastamiento de dedos al depositar el objeto

Cada de objetos:

Cada de la carga de las manos del operario:

o o o o
1.3 Medidas preventivas 1.3.1 Mecanizacin

superficie del objeto resbaladiza o grasienta ausencia de elementos de sujecin mala posicin de las manos cansancio del operario, si el recorrido es largo, o la carga muy pesada

Cada de objetos en el almacenamiento: desorden en el almacenamiento objetos abandonados falta de estabilidad y resistencia de los objetos almacenados

Cadas y golpes de personas durante el transporte: superficies de trnsito en mal estado (pisos resbaladizos, irregulares, etc.) falta de orden y limpieza (objetos abandonados, pasillos invadidos, etc.) tamao y peso de las cargas excesivo

Es la medida preventiva que ofrece ms garantas de evitar el accidente, ya que consigue eliminar la intervencin del esfuerzo humano. 1.3.2 Mtodo de trabajo Principios bsicos de posicin del cuerpo en el manejo de cargas:

Pies firmemente apoyados y ligeramente separados. Carga pegada al cuerpo. Espalda recta. Sujecin firme del objeto, mantenindola durante la carga y transporte. Girar el cuerpo entero para cambiar de direccin.

Fig. 1: Levantamiento manual de cargas

Fig. 2: Transporte manual de carga

Fig. 3: Transporte de objetos alargados En la Tabla 1 se indican los pesos y cargas mximas establecidas para su manejo y transporte a mano por la legislacin Espaola y recomendados por la Organizacin Internacional del Trabajo.

Tabla 1 Otros principios en cuanto al mtodo de trabajo son:

Tcnicas de manejo preestablecidas. Colocacin cmoda de las manos, con la mayor superficie de contacto posible con el objeto. Utilizacin de herramientas auxiliares (ganchos, cuerdas, etc.). Prever puntos de descanso durante el recorrido.

1.3.3 Orden y limpieza En cuanto a las reas de trnsito, los almacenes y las instalaciones en general se observarn los siguientes principios:

Superficies de trnsito limpias, con suelos antideslizantes, nivelados y protegidos por barandillas. Ausencia de objetos abandonados o fuera de uso. El material estar almacenado de forma que su acceso sea fcil, y tal que sus zonas inferiores sean resistentes y estn bien ancladas.

1.3.4 Prendas personales Para la manutencin manual se recomienda la utilizacin de las siguientes prendas (consultar Anexo 2):

Guantes Botas con puntera reforzada Cinturones contra lumbalgias

1.4 Conclusiones Normas de tipo general a tener presente en un trabajo de manutencin:

Contemplar la posibilidad de realizar el trabajo MECNICAMENTE. FORMACIN del trabajador. Utilizacin de HERRAMIENTAS AUXILIARES. Utilizacin de PROTECCIN PERSONAL. ESTADO FSICO del trabajador a fin de prevenir los efectos de esfuerzos violentos (hernias, enfermedades en la columna vertebral, etc.). CONSTRUCCIN: Los aparatos y accesorios utilizados para la manutencin mecnica ser, de material de resistencia adecuado a su uso. Su instalacin y ubicacin ser sobre base firme. CARGA MXIMA: Dispondrn en puntos fcilmente legibles de rtulos indicadores de su carga mxima. Puede mejorarse su proteccin con la utilizacin de dispositivos limitadores de carga. FRENOS: Dispondrn de un sistema de frenado eficaz en funcin de su carga lmite. MANIPULACIN DE CARGAS: La elevacin y descenso de la carga debe hacerse de forma lenta, no dejando los aparatos con la carga suspendida. La permanencia de personal en la vertical de las cargas est prohibida. El paso por zonas de trabajo ser el mnimo posible y se evitarn las elevaciones oblicuas de cargas. RESGUARDOS: Los elementos de transmisin (rboles, correas, engranajes,) y mecanismos de friccin que sean accesibles y se encuentren descubiertos, dispondrn de resguardos eficaces. PROTECCIN ELCTRICA: Las estructuras de mquinas elevadoras y carcasas de motores elctricos estarn puestas a tierra. Se instalarn interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada como proteccin contra contactos elctricos indirectos. ACCESOS: Los pisos, plataformas, pasillo y escaleras de acceso se conservarn libres de obstculos, sern antideslizantes y dispondrn de los dispositivos de seguridad necesarios para evitar las cadas de altura (barandillas )

2. MANUTENCIN MECNICA 2.1 Introduccin Manutencin mecnica integra el conjunto de operaciones y dispositivos necesarios para desplazar mecnicamente objetos entre diferentes puntos o fases de un proceso industrial. La fuerza motriz la aporta la mquina, siendo el operador el que se encarga de las labores de conduccin, accionamiento de dispositivos de mando, etc. 2.2 Clasificacin El objeto bsico de la manutencin mecnica es transportar mecnicamente objetos o personas de un punto o zona a otro/a. En funcin de la forma, elemento a transportar y punto de destino, pueden admitirse diversas clasificaciones de la maquinaria.

Tabla 2.- Clasificacin de aparatos de manutencin mecnica 2.3 Riesgos generales En los procesos en que se utiliza la manutencin mecnica pueden presentarse los riesgos siguientes:

Cada de objetos:

o o o o o o o

Cada del propio aparato (sobrecargas, ) Rotura elementos de traccin (cables, eslingas, ) Cada carga durante su transporte (mala colocacin, )

Cada de altura: Durante las operaciones de acceso/descenso del puesto de mando Durante operaciones de gobierno y mantenimiento

Contacto elctrico: Directo: contacto elementos en tensin (cables, ) Indirecto: por fallo aislamiento

Golpes: por aparato o carga durante su servicio Atrapamientos: por aparato o carga durante sus fases de montaje, transporte, servicio o mantenimiento

2.4 Normas generales de prevencin

Construccin: los aparatos y accesorios utilizados para la manutencin mecnica sern de material de resistencia adecuado a su uso. Su instalacin y ubicacin ser sobre base firme. Carga mxima: dispondrn en puntos fcilmente legibles (zona de mando, ) de rtulos indicadores de su carga mxima. Puede mejorarse su proteccin con la utilizacin de dispositivos limitadores de carga. Frenos: dispondrn de un sistema de frenado eficaz en funcin de su carga lmite. Manipulacin de cargas: la elevacin y descenso de la carga debe hacerse de forma lenta, no dejando los aparatos con la carga suspendida. La permanencia de operarios en la vertical de las izadas o carga debe estar prohibida. El paso ser el mnimo posible por zonas de trabajo y se evitarn las elevaciones oblicuas de cargas. Resguardos: los elementos de transmisin (rboles, correas, engranajes, ) y mecanismos de friccin que sean accesibles y se encuentren descubiertos, dispondrn de resguardos eficaces. Proteccin elctrica: las estructuras de mquinas elevadoras y carcasas de motores elctricos estarn puestas a tierra. Se instalarn interruptores diferenciales de sensibilidad adecuada como proteccin contra contactos elctricos indirectos. Accesos: los pisos, plataformas, pasillos y escaleras de acceso se conservarn libres de obstculos, sern antideslizantes y dispondrn de los dispositivos de seguridad necesarios para evitar las cadas de altura (barandillas, ) Revisin y mantenimiento:

o o

Diariamente: revisin de los elementos sometidos a esfuerzos (cables, cadenas,) Trimestralmente: revisin de los sistemas de mando, frenado y control

2.5 Puentes gra Es un aparato de elevacin y transporte que instalado sobre vas elevadas permite, a travs de su elemento de elevacin (polipasto) y de su carro, cubrir toda la superficie rectangular entre la que se encuentra instalado.

Riesgos:

o o o o o o o o o o o o o

Cada de objetos Choques y golpes Cada de altura Contacto elctrico

Sistemas de seguridad: Utilizacin en los extremos de los caminos de rodadura del carro y puente, de finales de carrera y topes de resistencia adecuada. Ubicacin de freno en el polipasto a fin de retener cualquier movimiento vertical de la carga. El sistema de frenado puede ser doble e independiente. Polipasto dotado de dispositivo final de carrera. Poleas previstas de guardacables que impidan la salida del cable por su garganta. Utilizacin de un limitador de carga tarado entre un 10 y un 15 % sobre la mxima permisible. Existencia de seal acstica de aviso. Sistema de accionamiento del mando (botonera) por presin continua. Las escaleras, plataformas y pasillos fijos, que se encuentren a ms de 2 metros de altura, dispondrn de barandilla de seguridad de 0.90 metros de altura como mnimo. Sus anchuras sern como mnimo de 55 cm. Todo el aparellaje elctrico estar debidamente aislado. La alimentacin se har preferentemente mediante troles o mangueras flexibles de doble aislamiento.

2.5.1 Normas bsicas de seguridad

Utilizar libro de registro en donde se anoten inspecciones y anomalas detectadas. Examen peridico de los ganchos de sujecin a fin de controlar un posible aumento de la abertura. Revisin diaria de cables, cadenas y eslingas. Comprobacin de sus deformaciones, alargamientos, etc. Sujecin de la carga por persona responsable, utilizando el til adecuado. Cuando se utilicen eslingas, stas estarn en perfectas condiciones. Siempre que sea posible se destinar y sealizar un pasillo especial para desplazamiento de cargas. Caso de fallo en el suministro elctrico, el grusta pondr todos los mandos en posicin de reposo (cero) a fin de evitar una puesta en marcha imprevista al volver al suministro elctrico. El puente gra se pintar en su totalidad de color amarillo. En el gancho del elemento de elevacin se pintar, adems, unas franjas negras en diagonal a fin de detectar ms rpidamente sus movimientos.

Fig. 4.- Puente gra 2.6 Carretilla elevadora Es un aparato automotor utilizado para elevar, transportar, depositar y apilar cargas de un sitio a otro. Existen dos tipos fundamentales:

Riesgos:

Tipo montacargas. Son montacargas porttiles equipados con motor. Su estabilidad se consigue por unos brazos que se extienden debajo de la carga. Pueden llevar conductor de pie o sentado. Tipo contrapeso. Su estabilidad se consigue con un contrapeso que equilibra la carga. A este grupo pertenecen las carretillas elevadoras de horquilla.

Cada de objetos

Atrapamiento Choques y golpes Atropellos

Dispositivos de seguridad:

Estarn provistos de luces, frenos, dispositivos de aviso sonoro y dispositivo mecnico para limitacin posicin del elevador (limitador de recorrido) Prtico o cabina de seguridad para proteccin de cadas de objetos y vuelcos (techo planta perforada) Cinturn de seguridad para el conductor Interruptor puesta en marcha por llave, a fin de poder inutilizarla previa su retirada Pantalla protectora del conductor de material plstico transparente o rejilla metlica en la zona de mstil accesible por el conductor Avisador acstico En la zona de mandos existir sealizacin sobre carga mxima, inclinacin, potencia, velocidad Carretillas de combustin que operen dentro de locales con zonas inflamables o explosivas, contarn con equipo especialmente apropiado (tubo de escape con parallamas) Extintor de incendios. Polvo qumico de 3.5 Kg como mnimo Espejo retrovisor

2.6.1 Normas bsicas de seguridad

Trabajar siempre dentro de los lmites de capacidad de la carretilla Evitar movimientos bruscos (arranque, paro, elevacin, etc.) Aminorar marcha en cruces y lugares de visibilidad reducida Limitar periodos de marcha innecesarios dentro de locales cubiertos Transportar la carga la ms baja posible Zonas de circulacin (pasillos, rampas) adecuadas, exentas de obstculos, anchura suficiente a carretilla y carga, iluminacin y visibilidad precisa Inspeccin de carretillas peridica, con registro de sus anomalas Control peridico de aptitud para el conductor (examen mdico, etc.)

Fig. 5.- Carretilla elevadora

1. RIESGOS GENERALES Debidos a:

Sistemas de transmisin (engranajes, rboles, etc.) Materiales trabajados y herramientas

Fluidos de corte

Sistemas de mando

Operaciones de limpieza y reparacin

Riesgos elctricos

Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas

Iluminacin

Actitudes peligrosas del trabajador

2. RIESGOS ESPECFICOS DE CADA TIPO DE MQUINA Dependern de cada tipo de mquina en concreto. En cuanto a las medidas de prevencin a adoptar podemos sealar:

Colocacin de defensas, resguardos y dispositivos de proteccin Adopcin de sistemas de trabajo seguros por parte del trabajador

Establecimiento de condiciones ambientales adecuadas (iluminacin, ruido, etc.)

Utilizacin de EPI's adecuados

3. RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS DE PREVENCIN 3.1 Sistemas de transmisin

Riesgos:

Accidentes originados por atrapamientos, golpes o roturas de elementos (rboles, correas, engranajes, etc.)

Medidas preventivas:

Protecciones por defensas o guardas de encerramiento total (carcasa o crteres) o pantallas. Pueden ser fijas, mviles o de enclavamiento. 3.2 Materiales trabajados y herramientas

Riesgos:

Accidentes por cortes originados por las virutas o lesiones oculares motivadas por polvo metlico, virutas o golpes originados durante las operaciones de montaje y desmontaje de piezas y/o herramientas.

Medidas preventivas:

o o o o o o
3.3 Fluidos de corte

Proteccin en las mquinas

Revisin y mantenimiento de herramientas de corte

Utilizacin de herramientas con rompevirutas

Montaje adecuado de la herramienta

Correcta manipulacin de piezas

Utilizacin de gafas de seguridad y guantes para retirar las virutas

Riesgos:

o o o

Contactos con fluidos pudiendo originar afecciones cutneas o alrgicas.

Resbalones y cadas por acumulacin de aceites en el suelo.

Salpicaduras de lquidos

Medidas preventivas:

o o o o o
3.4 Sistemas de mando

No trabajar con heridas en las manos y extremar medidas de higiene personal

Revisin y mantenimiento peridico de los sistemas de refrigeracin

Proteccin mediante pantallas fijas en la mquina

Sistemas de extraccin localizada en la zona de emisin de nieblas de aceite si fuese necesario

Proteccin individual (gafas o pantalla)

Riesgos:

o o

Atrapamiento por accionamiento involuntario de los mandos de puesta en marcha o inaccesibilidad de los mandos de parada

Erosiones o cortes motivados por virutas, al situar mandos en la trayectoria de stas

Medidas preventivas:

o o o o

Colocar los mandos de forma que no puedan ser accionados involuntariamente y protegidos

Imposibilitar el riesgo de confusin entre mandos

Destacar el mando de parada sobre el de puesta en marcha

Facilitar la parada mediante mando tipo seta de color rojo

3.5 Operaciones de limpieza y reparacin

Riesgos:

o o o

Atrapamientos, golpes o corte por limpieza o reparacin de la mquina en marcha o por haber sido puesta en marcha inadvertidamente

Atrapamientos, cortes, etc. por no haber colocado las protecciones o defensas

Cortes debidos a la manipulacin de virutas

Medidas preventivas:

o o o o
3.6 Riesgos elctricos

No almacenar las virutas, limpiando la mquina con frecuencia utilizando gancho o sistema adecuado

Revisar peridicamente las mquinas, engrasarlas y limpiarlas

Desconectar la corriente elctrica durante las operaciones de mantenimiento

Colocar las protecciones una vez concluidas las operaciones de mantenimiento

Riesgos:

o o o

Contactos directos o indirectos al operar en los interruptores de baja tensin

Contactos directos por conductores en mal estado

Contactos con la masa de la instalacin accidentalmente en tensin

Medidas preventivas:

o o o

Colocacin de sistemas de proteccin (puesta a tierra, interruptor diferencial, etc.)

Revisin de instalacin elctrica (conductores, interruptores, magnetotrmicos, etc.)

Aislar el puesto de trabajo

3.7 Condiciones ambientales y de implantacin de las mquinas

Riesgos:

Los sealados de cortes, atrapamientos, contactos elctricos, etc.

Medidas preventivas:

o o o o
3.8 Iluminacin

Cumplir con lo establecido en la normativa relativa a condiciones de implantacin de mquinas (distancias, vas de acceso, dimensiones mnimas del puesto, etc.)

Limpieza y orden en los suelos (retirar virutas, lubricantes, etc) y utilizacin de taquillas de herramientas

Sealizacin y utilizacin de colores de seguridad para elementos en movimiento, pasillos, zonas peligrosas, utilizacin de EPI's adecuados, etc

Medios de proteccin contra incendios adecuados (extintor para fuego de la clase E) al tipo de riesgo.

Riesgos:

Fatiga visual, con el consiguiente peligro de accidente

Medidas preventivas:

o o o

Evitar sombras y deslumbramientos (pinturas mates)

Limpieza frecuente de ventanas y luminarias

Utilizar iluminacin antideflagrante si existe riesgo de incendio o explosin

3.9 Actitudes peligrosas del trabajador

Riesgos:

Los anteriormente sealados de cortes, atrapamientos, cadas, erosioes, salpicaduras de lquidos, etc.

Medidas preventivas:

o o o o o o o

No maniobrar en la mquina hasta conocer su funcionamiento

Utilizacin de ropa de trabajo adecuada y EPI's adecuados al trabajo (gafas, calzado de seguridad,)

No retirar las virutas con las manos, utilizar ganchos, cepillos, etc.

Mantener en orden el puesto de trabajo, incluyendo taquilla de herramientas

Comprobar la correcta colocacin de la herramienta y pieza antes de la puesta en marcha de la mquina

Utilizar medios adecuados para manejo de piezas pesadas

Seguir procedimientos seguros de trabajo

Fig. 2.- Pantalla montada sobre soporte adaptable a cualquier esmeriladora

Fig. 3.- Pantalla protectora regulable y con cristal recambiable

Fig. 4.- Proteccin mediante estructura de proteccin de un centro de mecanizado.

Fig. 5.- Sistemas de proteccin en una fresadora.

1. TIPOS DE HERRAMIENTAS MANUALES Las herramientas manuales se clasifican en:

a.

Herramientas manuales propiamente dichas. Se trata de todas las herramientas consideradas bsicas en la mayor parte de las actividades: martillos, cinceles, destornilladores, alicates, llaves, limas, sierras, etc.

b.

Herramientas manuales dielctricas.

Son aquellas que se utilizan en trabajos elctricos en instalaciones de baja tensin (alicates, destornilladores, cuchillos, corta- alambres, etc.), las cuales deben estar dotadas de un aislamiento de seguridad. c. Herramientas porttiles o mecnicas. Son aquellas que son soportadas durante su funcionamiento normal. Su accionamiento puede ser elctrico, neumtico, hidrulico, por combustibles lquidos u operadas por plvora. 2. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS MANUALES Se pueden agrupar dentro de los siguientes epgrafes:

a.

Uso de herramientas inadecuadas para el trabajo a realizar Uso de herramientas defectuosas

Uso de herramientas de forma incorrecta

Abandono de herramientas en lugar peligroso

Transporte de herramientas de forma peligrosa

Deficiente conservacin y mantenimiento

Eleccin de la herramienta. Debern ser herramientas de buena calidad, y en las de choque en especial, de acero de herramientas, y su tratamiento deber seleccionarse y controlarse adecuadamente a fin de evitar la formacin de mellas, rebordes o roturas; el mango debe colocarse de forma correcta. La fijacin de las caractersticas de las herramientas a adquirir deber venir impuesta por el anlisis del trabajo a realizar, los accidentes que se producen al manejarlas y las sugerencias aportadas por las personas que han de utilizarlas. En cuanto a la utilizacin de herramientas inadecuadas para el trabajo se pueden dar los siguientes ejemplos de usos frecuentes:

o o o o
b.

Utilizacin de destornillador como cincel Empleo de navaja como destornillador

Utilizacin de llave de tuerca como martillo

Utilizacin de una lima como punzn

Uso de herramientas defectuosas. Debido a fallos en el diseo y construccin de las herramientas, uso incorrecto o mal estado de mantenimiento (cinceles y punzones con cabezas agrietadas, limas con dientes gastados o embotadas, llaves tuercas con quijadas desgastadas, herramientas elctricas con interruptores defectuosos o aislamientos deteriorados, etc.).

c.

Uso de herramientas de forma incorrecta. Aunque se est usando la herramienta correcta se precisa que el usuario haya sido previamente adiestrado y formado sobre la tcnica segura de su uso, evitando que los dedos, manos o cualquier parte del cuerpo pueda ser alcanzada por la herramienta al quedar dentro de la direccin de trabajo de sta..

d.

Abandono de herramientas en lugar peligroso. Las herramientas se debern colocar en el lugar adecuado (armarios o estantes) de forma que la falta de alguna de ellas pueda ser fcilmente detectada, a la vez que se encuentran protegidas contra su deterioro por golpes o cadas. El abandono de las herramientas en el suelo, en zonas de paso o en lugares elevados puede ser causa de lesin al caer sobre alguna persona.

e.

Transporte de herramientas de forma peligrosa. El personal encargado de su uso deber proveerse de las adecuadas cajas, bolsas, cinturones porta- herramientas o carros de herramientas, donde stas permanezcan adecuadamente ordenadas.

f.

Conservacin y mantenimiento de herramientas. Las herramientas deben ser sustituidas o reparadas cuando se advierta algn defecto en ellas.

3. CAUSAS DE LOS ACCIDENTES CON HERRAMIENTAS MECNICAS La mayor utilizacin entra dentro del campo de las herramientas elctricas. stas presentan, adems de los riesgos propios de las herramientas manuales, los propios de la corriente elctrica, clasificndose de acuerdo con su grado de proteccin en:

Herramientas de Clase I: su grado de aislamiento asegura el funcionamiento de la herramienta y la proteccin frente a contactos elctricos directos, pudiendo llevar puestas a tierra. Herramientas de Clase II: mediante un doble aislamiento o un aislamiento reforzado se consigue un aislamiento completo, sin puesta a tierra. Se distinguen porque llevan el smbolo de doble aislamiento en la placa de caractersticas.

Herramientas de Clase III: previstas para ser alimentadas a muy baja tensin (inferior a 50 V o 24 V).

Para trabajos en la intemperie debern utilizarse herramientas de las clases II o III.

ANEXO 6.- HERRAMIENTAS NEUMTICAS La mayor parte de los accidentes con herramientas neumticas se produce por un empleo inadecuado de las mismas. Los fabricantes especifican las presiones mximas de funcionamiento en 6 bar, a fin de evitar las sobrepresiones y los riesgos resultantes de las mismas. Con todas las herramientas neumticas rotativas existe el riesgo de que giren en sentido contrario cuando la herramienta de corte se atasca. Si el par de giro hacia atrs es superior a 15 Wm, las herramientas que se manejan con una sola mano o con mando de pistola deben ir equipadas con una empuadura lateral adicional para que se pueda controlar el par.

Tabla 1.- DIN 24063: Elementos de control para utilizar con distintas empuaduras de herramientas.

Fig. 1.- Empleo del martillo neumtico con cabeza de cincel Para cincelar piezas de cincelar. Obsrvese el control de la mano y el pulgar y el uso de gafas protectoras.

Fig.2.- Taladradora con pulsador de bloqueo.

Fig.3.- Empuadura adicional para controlar el retropar de torsin. RIESGOS PARA LA SALUD Al trabajar con herramientas neumticas se est expuesto a ruido y a vibraciones. En los diseos modernos de herramientas neumticas los fabricantes han hecho ya esfuerzos para reducir el ruido del flujo de aire. Al ralent, el nivel mximo de ruido es de 75 dB, pero puede aumentar considerablemente cuando est en funcionamiento. Para reducir el nivel de vibraciones se deben utilizar empuaduras

absorbentes.

Fig. 4.- Rectificadora angular silenciada con silenciador de salida en el mango. Otro problema que puede aparecer a la hora de trabajar con herramientas neumticas es el desprendimiento de materiales. Para evitar que esto provoque problemas en los usuarios de las herramientas, se debe establecer el uso de gafas de seguridad contra impactos de partculas.

RIESGO MECANICO Definicin Se denomina riesgo mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos. Las formas elementales del peligro mecnico son principalmente: aplastamiento; cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento arrastre; impacto; perforacin punzonamiento; friccin o abrasin; proyeccin de slidos o fluidos. El peligro mecnico generado por partes o piezas de la mquina est condicionado fundamentalmente por: su forma (aristas cortantes, partes agudas); su posicin relativa (zonas de atrapamiento); su masa y estabilidad (energa potencial); su masa y velocidad (energa cinetica); su resistencia mecnica a la rotura o deformacin y

 su acumulacin de energa, por muelles o depsitos a presin. Los resguardos se deben considerar como la primera medida de proteccin a tomar para el control de los peligros mecnicos en mquinas, entendiendo como resguardo: "un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina". Un resguardo es un elemento de una mquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Tipos de resguardos Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo: 1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posicin, es decir, cerrados, ya sea de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijacin (tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible). 2. Mviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo. 3. Regulables: Son resguardos fijos o mviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posicin, sea manualmente (reglaje manual) o automticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operacin determinada Criterios para la seleccin de los resguardos Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la zona peligrosa de la mquina y, por tanto, su eleccin depender de la necesidad y frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones: 1. Zonas peligrosas de la mquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo del ciclo operativo de la mquina y a las que no se debe acceder tampoco en condiciones habituales de funcionamiento de la mquina, estando limitado su acceso a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos mviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una accin directa sobre el material a trabajar. Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos fijos cuando se deba acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos mviles con dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de acceso sea frecuente. 2. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar (ej :prensas de alimentacin manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de elementos mviles que intervienen en el trabajo, es decir, que

ejercen una accin directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos mviles asociados a dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se precise, a dispositivos de proteccin. 3. Zonas peligrosas de la mquina a las que se debe acceder continuamente ya que el operario realiza la alimentacin manual de la pieza o material a trabajar y por consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos mviles durante el desarrollo de la operacin (ej.:mquinas para trabajar la madera, muelas, etc ... ). Las situaciones peligrosas se debern evitar mediante resguardos regulables. En la seleccin de tales resguardos sern preferibles y preferentes los de ajuste automtico (autorregulables) a los de regulacin manual. Requisitos generales que deben cumplir los resguardos Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de respetar ciertos requisitos mnimos: a) Ser de fabricacin slida y resistente. b) No ocasionar peligros suplementarios. c) No poder ser fcilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad. d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa. e) No limitar ms de lo imprescindible la observacin del ciclo de trabajo. f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o sustitucin de las herramientas, as como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo. g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...) sean de la propia mquina o del material que se trabaja. Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de una estructura de proteccin Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles lesiones son de carcter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por ubicacin (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daos irreversibles), se considera protegida por ubicacin (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,70 m.

Para dimensionar la proteccin cuando el elemento peligroso est a una determinada altura, inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que la persona se sita normalmente), se valoran conjuntamente tres parmetros que influyen en el alcance por encima de una estructura de proteccin distancia de un punto de peligro al suelo. altura del borde del resguardo. distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstculo La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar para impedir que personas a partir de 14 aos alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores a travs de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitacin de movimientos producen medidas supletorias en el diseo de los resguardos cuando en los mismos se deban practicar aberturas.
Parte del brazo Distancia de seguridad (mm)

Mano desde la raz de los dedos a la punta

> 130

Mano desde la mueca hasta la punta de los dedos

> 230

Brazo desde el codo hasta la punta de los dedos

> 550

Brazo desde la axila a la punta de los dedos

> 850

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a travs de aberturas en la proteccin En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el dimetro de la abertura circular ms pequea y el lado de la abertura cuadrada ms pequea y la anchura de la ranura ms estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. La distancia de seguridad es la ms pequea de la tres dimensiones.

Normas de Seguridad para el uso de Mquinas Herramientas

1-Agujereadoras Las poleas y correas de transmisin de la mquina deben estar protegidas por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato del operario. Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con materiales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extrao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la mquina parada. Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano

Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mesa de trabajo y su brazo estn perfectamente bloqueados, si el taladro es radial o de columna. b) Que el cabezal est bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.

c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujecin de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de trabajo. d) Que la pieza a taladrar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin, para que no pueda girar y producir lesiones. e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotacin y de avance. f) Que la broca est correctamente fijada al portaherramientas. g) Que la broca est correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a mecanizar 2-Balancines Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Manejar la mquina sin distraerse. EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de proteccin para prevenir posibles cortes durante el manipuleo de materiales. Antes de comenzar el trabajo: a) Antes de poner en marcha la mquina verifique que todas las guardas de proteccin estn en su lugar debidamente instaladas. b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar. c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupcin, asegrese que ningn material extraos u objetos hayan sido introducidos en la matriz. d) No almacene material sobre la mesa o costados de la mquina e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se est trabajado, manteniendo las manos fuera del rea de la matriz. f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Recuerde que una pieza mal colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz, proyeccin violenta de un trozo metlico, ruido intenso, etc). g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor. h) No proceda a ninguna operacin ya sea mecnica o elctrica, de cambio o arreglo en una balancn en marcha. i) En caso de una interrupcin imprevista, o un estado deficiente o inseguro de cualquier parte de la mquina informe al supervisor.

3-Fresadoras Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los engranajes, correas de transmisin, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Antes de comenzar el trabajo: a) Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujecin de piezas, de que se trate, est fuertemente anclado a la mesa de la fresa. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que la fresa est bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta. d) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. e) Que las carcasas de proteccin resguardos de los engranajes, cardanes y eje del cabezal estn correctamente colocadas y fijadas.

f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas por la mquina. g) Siempre que se pueda, se proteger la fresa con una cubierta que evite los contactos accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se rompiera 4-Mquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras) Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. La muela abrasiva debe ir provista de un protector metlico resistente. Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato del operario. Toda defensa de la mquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la mquina. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones peligrosas. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas. Las muelas deben conservarse protegidas en estanteras que permitan ser seleccionadas sin daarlas. Evitar que las muelas se caigan o choquen entre s. Utilizar siempre muelas en buen estado. Chequear la herramienta antes de colocarla en la mquina. Golpear ligeramente con una pieza no metlica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido mate o cascado puede significar la existencia de grietas; debe se controlada ms rigurosamente. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. No deben entrar forzadas no demasiado holgadas. El ncleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma. Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujecin que estn en contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extrao. El dimetro de los platos o bridas de sujecin deben ser al menos igual a la mitad del dimetro de la muela. Entre la muela y los platos de sujecin, deben interponerse juntas de un material elstico con espesor adecuado. El dimetro de la junta no debe ser inferior al dimetro del plato. Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.

EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga. Se debe usar guantes contra cortes y abrasin. Antes de comenzar el trabajo: a) Que las muelas est bien ajustada y sujeta. b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento. c) Que el protector de la muela est correctamente colocado. d) Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujecin de que se trate estn fuertemente anclados. e) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin. f) Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y rganos en movimiento est correctamente colocadas y fijadas. g) Que la planta pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se encuentra bien situada. h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. 5-Tornos Los interruptores y dems mandos de puesta en marcha de las mquinas, se deben asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes. Los ruedas dentadas, correas de transmisin, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben se protegidos por cubiertas. Conectar el equipo a tableros elctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a tierra correspondiente. Todas las operaciones de comprobacin, medicin, ajuste, etc, deben realizarse con la mquina parada. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las virutas y fragmentos de la mquina pudieran salir proyectados. Manejar la mquina sin distraerse. Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes y pinchazos. Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la mquina parada. Para virutas hmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceidas a la mueca. Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas. Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue. Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. b) Que la pieza a trabajar est correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujecin y que en su movimiento no encuentre obstculos. c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. e) Que estn apretados los tornillos de fijacin del carro superior. f) Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y transmisiones est correctamente colocadas y fijadas. g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados por la mquina. h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal, comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, en toda su longitud. i) Que la cubierta de proteccin del plato est correctamente colocada. j) Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones de virutas y taladrina se encuentra bien situada.