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Extruso a frio
Desenvolvida nos anos 40, o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de barras, com comprimentos especficos. Praticamente todos os materiais usados na extruso a quente podem ser utilizados na extruso a frio, mesmo os aos. Entretanto, deve-se considerar que a extruso de certo perfil pode ser realizada a quente, mas no a frio, tendo que ser alterado os parmetros de extruso (velocidade, ngulo da matriz, etc). Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m. Metais obtidos por metalurgia do p so tambm extrudados a frio.
Materiais e Mtodos
Tarugo
O material utilizado para os ensaios de extruso, com o sistema de lubrificao em estudo oAISI 8620. As dimenses iniciais do tarugo foram dimetro de 16m m (5/8) e altura de 36,5mm. As condies metalrgicas do ao utilizado neste experimento so recozido e normalizado com acabamento superficial laminado e o recartilhado sobre o ao laminado com propsito de diminuir a rugosidade. A rugosidade superficial mdia (Ra) especificada entre 7 a 10 micra. Esse acabamento superficial recartilhado foi realizado em um torno mecnico convencional e uma ferramenta de recartilhado fino foi empregada. Tambm foi utilizado o acabamento superficial riscado sobre o dimetro externo do tarugo de partida. Esse acabamento superficial foi feito a partir de um material laminado com dimetro de " (19,05mm), usinado at 16mm de dimetro e feito os riscos atravs de uma ferramenta, com passe 0,4mm e profundidade de 0,05mm.
Lubrificantes
No trabalho foram realizados ensaios em 4 tipos de lubrificantes comerciais (RenoformMZA20, Plantoform 64, Plantoform 54, Ecocool), sendo o primeiro um leo mineral e os outros trs leos sintticos. Foram realizados 48 ensaios com diferentes associaes de lubrificante, tratamento trmico, acabamento superficial e processo de lubrificao. Para cada ensaio foram feitas trs rplicas.
Ensaios de Extruso
Foram realizados os ensaios de extruso para o primeiro estgio (primeira reduo de rea de 22%), para se obter como varivel de resposta a fora de extruso e, com os resultados de fora, analisar o desempenho do lubrificante e das demais variveis de influncia no processo de extruso. Para o segundo estgio de extruso (segunda reduo de rea de 22%), foram realizados ensaios com os lubrificantes considerados satisfatrios, ou seja, com valores de foras de extruso estatisticamente menores ou iguais do que os obtidos com o padro de referncia no primeiroestgio. Definiu-se como padro de referncia, o ensaio com o material na condio metalrgica normalizado, acabamento superficial laminado revestido com fosfato de zinco, processo de lubrificao por imerso com um lubrificante a base de bissulfeto de molibdnio (MoS2). Essa condio representa o processo atualmente utilizado nas indstrias de conformao a frio.
Resultados
Dureza e Composio Qumica
Os resultados de dureza dos tarugos antes do processo de extruso, foram 121-125 Brinell para o material recozido e de 179-185 Brinell para o material normalizado. Acomposio qumica do ao SAE8620 mostrada na Tabela 1. Tabela 1 - Composio qumica do ao SAE 8620. COMPOSIO QUMICA (% em Massa) Si 0.220 Mn 0.710 P 0.015 S 0.012 Cr 0.420 Ni 0.420 Mo 0.180 Al 0.028
Tabela 2 Resultados experimentais foras de extruso mdias (1 estgio de extruso). Condies de ensaios Padro de referencia: Fosfato de zinco com MoS2 Normalizado Laminado imerso Renoform MZA20 Normalizado Recartilhado Imerso Renoform MZA20 Normalizado Recartilhado Hidrosttico Renoform MZA20 Normalizado Riscado Imerso Plantoform 54 Normalizado Riscado Imerso Ecocool Normalizado Riscado Imerso Renoform MZA20 Normalizado Riscado Hidrosttico Renoform MZA20 Recozido Laminado Imerso Renoform MZA20 Recozido Laminado- Hidrosttico Fora de extruso (kN) 82.3 84.3 83.6 84.7 75.4 83.4 71.1 83.3 92.3
A Tabela 3 apresenta os resultados de fora de extruso mdia, considerados estatisticamente menores que o padro de referncia para o primeiro estgio de extruso Tabela 3 Resultados experimentais foras de extruso mdias (1 estgio de extruso). Condies de ensaios Padro de Referncia: Fosfato de Zinco com MoS2 Normalizado Laminado imerso Plantoform 54 Normalizado Riscado Hidrosttico Plantoform 64 Normalizado Riscado Hidrosttico Ecocool Normalizado Riscado Hidrosttico Renoform MZA20 Recozido Riscado Imerso Plantoform 64 Recozido Riscado Imerso Plantoform 54 Recozido Riscado Imerso Ecocool Recozido Riscado Imerso Renoform MZA20 Recozido Riscado Hidrosttico Plantoform 64 Recozido Riscado Hidrosttico Plantoform 54 Recozido Riscado Hidrosttico Ecocool Recozido Riscado Hidrosttico Fora de extruso(kN) 82.3 68,7 64,8 63,8 52,8 55,3 53,9 51,5 53,9 56,0 53,6 52,3
Todos os lubrificantes testados na condio metalrgica normalizado, acabamento superficial laminado e processos de lubrificao por imerso e hidrosttico foram considerados insatisfatrios, pois apresentaram resultados de fora de extruso superiores ao do padro. Nota-se que as foras de extruso consideradas menores que o padro de referncia so com condies de ensaio, onde se utilizou o acabamento superficial riscado. Isso pode ser explicado pelo fato que o dimetro externo do material com acabamento riscado previamente usinado, eliminando-se xidos e carepas, provenientes do processo de laminao a quente.
Pode-se observar que apenas cinco condies de ensaio foram consideradas satisfatrias. As demais condies apresentaram foras de extruso estatisticamente superiores ao do padro de referncia, algumas delas sofreram recalque e no foi possvel realizar o segundo estgio de extruso. O acabamento superficial recartilhado que havia se mostrado um eficiente portador de lubrificante para o primeiro estgio no se mostrou eficiente para o segundo estgio de extruso. Isso pode ter ocorrido pelos aplainamentos nos picos de rugosidade criados pela operao de recartilho. Caminagaet al.(16,17) j havia apresentado resultados semelhantes quando testou o lubrificanteRenoform MZA20 e dois outros lubrificantes slidos ( Sabo em P e Farinha de Trigo). Foi constatado naquele estudo, que o acabamento superficial recartilhado eficiente para dois estgios de extruso, quando o ao usado na condio metalrgica normalizado e aplicado lubrificantes slidos. Para os lubrificantes lquidos o acabamento de recartilhado no foi eficiente, Graficamente pode-se observar nas Figuras 1 e 2, o comportamento das curvas de fora de extruso mdias para os lubrificantes nas condies apresentadas na Tabela 4, em que esto associados ao tratamento trmico, acabamento superficial e ao processo de lubrificao. As curvas foram traadas junto com a curva de fora mdia do padro de referncia.
Concluses
Os resultados experimentais e as anlises estatsticas mostram que: Todas as variveis de influncia analisadas (lubrificante, tratamento trmico, acabamentosuperficial e processo de lubrificao) afetam a fora de extruso.os lubrificantes considerados satisfatrios para o segundo estgio de extruso foramclassificados independente viscosidade. Os lubrificantes Plantoform 64 e Ecocool, associados ao tarugo normalizado, acabamentosuperfical riscado e processo de lubrificao hidrosttico, foram classificados como umaalternativa ao uso do tarugo revestido com fosfato de zinco. Entretanto, para uma melhoravaliao, devem-se testar esses lubrificantes associados a um acabamento superficialriscado, obtido com a usinagem dos riscos sobre o ao laminado. O lubrificante Renoform MZA20 mostrou-se o mais indicado em substituio ao uso dafosfatizao de zinco, pois alm de apresentar fora de extruso satisfatria, quandoassociado ao tarugo normalizado, acabamento superficial riscado e processo delubrificao hidrosttico, esse lubrificante tambm indicado para o acabamentosuperficial laminado, tanto para o processo de lubrificao por imerso e hidrosttico,utilizando-se apenas do recozimento do tarugo de partida. A qualidade dimensional e a rugosidade superficial mdia (Ra) dos produtos extrudadosmostraram-se satisfatrias.
Referncias
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