Universidad de Chile Facultad de Ciencias F sicas y Matem aticas Departamento de Ingenier a Mec anica

Laboratorio No1 Ensayo de Tracci on

ME42A Metalurgia General Profesor: Alejandro Zu niga Paez

Ernesto Holzmann Illanes Semestre Primavera 2006

Cap tulo 1

Ensayo de Tracci on
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efect uan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo m as importante es el ensayo de tracci on, en donde se coloca una probeta en una m aquina de ensayo consistente de dos mordazas, una ja y otra m ovil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza m ovil. Un esquema de la m aquina de ensayo de tracci on se muestra en la gura 1.1

Figura 1.1: M aquina de Ensayo de Tracci on.

La m aquina de ensayo impone la deformaci on desplazando el cabezal m ovil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza ja entrega una se nal que representa la carga aplicada, las m aquinas poseen un plotter que graca en un eje el desplazamiento y en el otro aco obtenido en una m aquina de ensayo de tracci on eje la carga le da. La gura 1.2 muestra el gr para un acero. 1

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Figura 1.2: Curva Fuerza-Deformaci on de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona el astica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona el astica se cumple que: F = K (li l0 ) Donde: F: fuerza K: cte. del resorte li : longitud instant anea bajo carga l0 : longitud inicial Cuando la curva se desv a de la recta inicial, el material alcanza el punto de uencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformaci on permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedar a m as larga que al principio. Deja de ser v alida nuestra ecuaci on 1.1 y se dene que ha comenzado la zona pl astica del ensayo de tracci on. El valor l mite entre la zona el astica y la zona pl astica es el punto de uencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como l mite de uencia (LF). 2 (1.1)

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Luego de la uencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un m aximo en Fmax . Entre FLF y Fmax la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En Fmax la probeta muestra su punto d ebil, concentrando la deformaci on en una zona en la cual se forma un cuello. La deformaci on se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor area, provocando la ruptura. La gura 1.3 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga m axima y luego de la ruptura.

Figura 1.3: Formaci on del cuello y ruptura.

Para expresar la resistencia en t erminos independientes del tama no de la probeta, se dividen las cargas por la secci on transversal inicial A0 , obteni endose la resistencia a la uencia en la ecuaci on 1.2 y la resistencia m axima a la tracci on en la ecuaci on 1.3. LF o y = FLF A0 Fmax A0 (1.2)

RMT o UT S =

(1.3)

Las unidades de estas medidas pueden ser kg/mm2 , MPa o kpsi. En particular nosotros usaremos la del sistema internacional, es decir en MPa. La gura 1.4 se ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

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Figura 1.4: Medidas iniciales.

Analizando las probetas despu es de rotas, es posible medir dos par ametros: El alargamiento nal Lf gura 1.5 y el di ametro nal Df , que nos dar a el area nal Af .

Figura 1.5: Medidas despu es de la rotura.

Estos par ametros se expresan como porcentaje de variaci on de area y porcentaje de alargamiento entre marcas, y se calculan seg un las ecuaciones 1.4. A = lf l0 Af A0 , l = A0 l0 (1.4)

Ambos par ametros son las medidas normalizadas que denen la ductilidad del material, que es la capacidad para uir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se dene como la negaci on de la ductilidad. Un material poco d uctil es fr agil. La gura 1.6 permite visualizar estos dos conceptos gr acamente.

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Figura 1.6: Curvas t picas d uctil y fr agil.

El area bajo la curva fuerza-desplazamiento (f-d) representa la energ a disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energ a que la probeta alcanz o a resistir. A mayor energ a, se dice que el material es m as tenaz a la fractura. A partir de los valores obtenidos en el gr aco fuerzadesplazamiento, se puede obtener la curva esfuerzo-deformaci on ingenier l (I como se muestra en la ecuaci on 1.5. I = F , A0 = li l0 l0 (1.5)
R ), I ).

El esfuerzo
I,

ingenier l I , que tiene unidades de fuerza partido por area y la deformaci on ingenier l

se denen

A partir de estos valores se calculan los par ametros de esfuerzo y deformaci on real (R area mientras se estira, pasado su l mite el astico. R = I ( I + 1) , = ln( I + 1)

que se denen en las ecuaciones 1.6. Esto se hace considerando que la probeta va disminuyendo su

(1.6)

Vale la pena recalcar, que los valores ingenier les y reales son id enticos hasta el punto de uencia, y a continuaci on de este el esfuerzo real es siempre superior al ingenier l y por el contrario la deformaci on real es siempre menor que el valor ingenier l. Estas correlaciones anteriores son validas solo antes que empieza la formaci on del cuello, ya que se calcularon teniendo en cuenta que el volumen era conservativo. Las condiciones anteriores nos permiten denir una correlaci on que s olo se cumple cuando el material es poco sensible a la velocidad de deformaci on, mediante la Ecuaci on de Ludwik (ecuaci on 1.7), en la zona de alargamiento homog eneo, mediante la siguiente correlaci on. 5

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R = K

n R

(1.7)

(3.10) Donde K es el coeciente de resistencia y n es el ndice de endurecimiento por deformaci on o ndice de acritud. Estos dos valores son constantes caracter sticas que dependen del material y de las condiciones del ensayo. Com unmente solo se graca la curva de esfuerzo-deformaci on ingenier l, ya que esta permite obtener, como lo mencionamos anteriormente, la resistencia m axima a la fractura, que es menor a el dato real. Esto permite tener un factor de seguridad debido a que pueden inuir factores externos que fracturen la pieza antes de lo esperado, y con esta diferencia se asegura que el material no se fractura. La constante que correlaciona estas dos variables ( ) a lo largo de la zona el astica se denomina m odulo de Young (E ) mediante la Ley de Hooke ( = E ). El m odulo de Young es un indicador de la rigidez del material (si aumentamos E aumentaremos tambi en la rigidez). Mide la resistencia de los enlaces interat omicos del material E se mantiene m as o menos constante cuando el material se encuentra aleado, ya que el valor del m odulo de Young no depende de la fase, de si el material est a aleado, recocido, etc. Lo que realmente afecta al m odulo de Young es la temperatura. El m odulo de Young es igual para c alculos de resistencia a compresi on como a tracci on. Por convenio, en el ensayo de compresi on se tomar an como negativos los valores de las fuerzas y deformaciones. aco esfuerzo-deformaci on de un acero. En la gura 1.7 se presenta un ejemplo del gr

Figura 1.7: Gr aco esfuerzo v/s deformaci on t pico de un acero.

En los siguientes ejemplos de curvas se puede observar las caracter sticas de cada material. 6

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El hule muestra una gran ductilidad al alcanzar una gran deformaci on ante cargas peque nas. El yeso y el carburo de tungsteno muestran poca ductilidad, ambos no tienen una zona pl astica, es decir, se rompen con valores bajos de elongaci on, por lo tanto son materiales fr agiles. La u nica diferencia entre ellos es la resistencia que alcanzan.

Figura 1.8: Distintas curvas en [klb/pulg2 ].

Los diagramas esfuerzo-deformaci on de diversos materiales var an ampliamente y diferentes ensayos de tensi on con el mismo material pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin embargo, es posible distinguir algunas caracter sticas comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y dividirlos en dos amplias categor as: materiales d uctiles y materiales fr agiles, conceptos denidos anteriormente. Durante el ensayo de tracci on, si se descarga la probeta, luego de alcanzar la zona pl astica, pero 7

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antes de producirse la ruptura, la curva de tracci on cambia de forma. La longitud de la probeta tiende a recuperarse, pero no alcanza la longitud inicial, quedando con una longitud mayor, que se denomina deformaci on permanente. A nivel gr aco, la curva se devuelve con la pendiente de la zona el astica (gura 1.9).

Figura 1.9: Recuperaci on en el rango pl astico de una probeta traccionada.

Finalmente, si la curva de tracci on del material no presenta claramente d onde termina la zona el astica y comienza la zona pl astica, se dene como punto de uencia al correspondiente a una deformaci on permanente del 0,2 %. La gura 1.10 ilustra lo anterior, mostrando el diagrama de esfuerzo contra deformaci on para cobre policristalino.

Figura 1.10: Curva que muestra el l mite de uencia para una deformaci on permanente del 0,2 %.

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La ductilidad es otra importante propiedad mec anica. Es una medida del grado de deformaci on pl astica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformaci on pl astica se denomina fr agil. El diagrama tensi on-deformaci on para materiales d uctiles y fr agiles se ilustra esquem aticamente en la gura 1.11. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reducci on de area. El alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformaci on pl astica a la rotura, es decir %E L = lf l0 100 l0 (1.8)

Donde lf es la longitud en el momento de la fractura, y l0 es la longitud original de la probeta. El valor de %EL depender a del largo original de la probeta, por lo que este se debe especicar al mencionar el alargamiento relativo.

Figura 1.11: Representaci on esquem atica de los diagramas de tracci on de materiales fr agiles y d uctiles ensayados hasta la fractura.

El porcentaje de reducci on de area %AR se dene como Af A0 100 (1.9) A0 donde A0 es el area de la secci on inicial y Af es el area de la secci on en el momento de la %AR = fractura. Los valores del porcentaje de reducci on de area son independientes de l0 y A0 . Adem as, 9

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para un determinado material los valores de %EL y %AR son en general diferentes. La mayor a de los metales tienen al menos un peque no grado de ductilidad a temperatura ambiente; sin embargo, algunos se hacen fr agiles a medida que disminuye la temperatura. El conocimiento de la ductilidad de un material es importante, ya que permite conocer el grado en que una estructura se puede deformar antes de producirse la rotura (o bien el grado de deformaci on que se puede permitir durante las operaciones de conformaci on). Como materiales fr agiles se consideran aquellos que tienen una deformaci on a la fractura menor que un 5 % (aproximadapicos a temperatura ambiente del l mite el astico, mente). En la tabla 1.1 se muestran valores t resistencia a la tracci on y ductilidad de algunos metales, los cuales han sido tratados t ermicamente para que tengan baja resistencia. Estas propiedades son sensibles a la deformaci on previa, presencia de impurezas y tratamientos t ermicos a los cuales haya sido sometido el material. El m odulo de elasticidad es un par ametro mec anico que es insensible a estos tratamientos.
Tabla 1.1: Propiedades mec anicas t picas de varios metales en el estado recocido y de pureza comercial. Material Oro Aluminio Cobre Acero N quel Titanio Molibdeno L mite el astico [psi (MPa)] Nil 4000 (28) 10000 (69) 19000 (130) 20000 (138) 35000 (240) 82000 (565) Reistencia a la tracci on [psi (MPa)] 19000 (130) 10000 (69) 29000 (200) 38000 (262) 70000 (480) 48000 (330) 95000 (655) Ductilidad %EL (en 2 pulg.) 45 45 45 45 40 30 35

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