DIRECTRICES DEL MATERIAL DE SELECCIN

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3.1 INTRODUCCIN El comportamiento y el rendimiento de un producto depende de los tipos de materiales utilizado en la fabricacin de la pieza. Hay ms de 50.000 materiales disponibles para el diseo y la fabricacin de un producto. Cada material no puede ser una buena eleccin para una aplicacin dada, por lo tanto, hay una necesidad de seleccionar el material adecuado. Dependiendo de la seleccin de un material, el diseo, la elaboracin, costo, la calidad y el rendimiento del cambio de producto. La seleccin de materiales se convierte en vital para las estructuras civiles y mecnicas donde el costo del material es casi 50% del costo total del producto. Para tales aplicaciones microelectrnicas como ordenadores, el costo del material es casi el 5% del costo del producto. Debido a que el volumen utilizado en estructuras civiles y mecnica es muy alta, hay mayores oportunidades para la innovacin de materiales.En este captulo se muestra cmo las propiedades del material ylos mtodos de seleccin sistemtica son importantes para una seleccin rpida y eficaz de un material adecuado. Costo vs anlisis de la propiedad, un mtodo de comparacin de la propiedad ponderada, y Los sistemas expertos se describen como herramientas para la seleccin de materiales. Una vez que un material adecuado es seleccionado para una aplicacin, se considera, el diseo y la fabricacin al comenzar. 3.2 LA NECESIDAD DE UNA SELECCIN DE MATERIALES Con los avances tecnolgicos, los nuevos sistemas y procesos materiales Se estn desarrollando y estn creciendo ms rpido que nunca. En el pasado, El acero y el aluminio fueron ms dominante para el diseo de productos. Esto no es es el caso. Con las crecientes necesidades de sensibilizacin y cliente, la ignorancia de Oportunidades que ofrecen los sistemas de materiales avanzados, como los materiales compuestos puede causar menor competitividad y puede conducir a la prdida de mercado. Con el aumento de la demanda de los clientes paraun mayor rendimiento y calidad, La competencia entre las empresas se ha incrementado. Para capturar el mercado mundial y estar a la vanguardia de la tecnologa, las empresas estn utilizando nuevos y avanzados materialespara un mayor rendimiento. El Gobierno est pasando nuevas leyes para mejorar el medio ambiente. El Gobierno Federal anima afabricantes de automviles para desarrollar vehculos con eficiencia de combustible de 80 millas por galn (Casi 3 veces la de kilometraje existente). A la luz de las necesidades globales y conciencia ambiental ,los materiales ligeros estn ganando importancia en varios sectores de la industria. La seleccin de material para el mercado del automvil es conducido por el costo y la energa

eficiente. El mercado aeroespacial El mercado aeroespacial se enfatiza en alto rendimiento y materiales de peso ligero.. Los productos de consumo, donde el rendimiento no es un factorcritico, son impulsados por el costo y manipulacin. El mercado de bienes sporting exige alto rendimiento y materiales ligeros. La industria martima se enfatiza enmateriales ligeros y resistentes a la corrosin. Este inters en materiales ligeros de alto rendimiento ha dado lugar a varias oportunidades para la tecnologa de materiales compuestos. Los materiales compuestos pueden proporcionar soluciones para satisfacer las necesidades de los diversos sectores industriales.

3.3 RAZONES PARA LA SELECCIN DE MATERIALES Hay dos razones principales por las que un ingeniero se involucra en la material de proceso de seleccin. 1. Para redisear un producto existente para un mejor rendimiento, menor coste, Mayor fiabilidad, disminucin de peso, etc 2. Para seleccionar un material para un nuevo producto o aplicacin. En cualquier caso, la sustitucin de materiales sola no es suficiente. El producto debe ser rediseado para el material seleccionado para utilizar al mximo los beneficios del material de propiedades y caractersticas de procesamiento. Cuando un compuesto material es sustituido por un producto de acero o de aluminio, la parte tiene que ser rediseado para obtener los beneficios de costo y peso. Muchas veces, un compuesto material no se selecciona para una aplicacin debido a su coste de material ms alta, en comparacin con el acero y el aluminio en una base en peso. Tal comparacin de costes de los materiales se deben evitar en la seleccin de un nuevo material. Para comparacin real, el costo final del producto se deben comparar. Por ejemplo, las piezas fabricadas por moldeo por inyeccin se deben comparar con las partes hechas por el proceso de fundicin a presin o fundicin en arena, incluyendo las operaciones de mecanizado para obtener la pieza final. Del mismo modo, el rodillo de envolver proceso para hacer ejes de golf debe ser comparado con el proceso de devanado de filamentos; estecomparacin deber basarse en el precio del producto final, no sobre el costo inicial de materiales. Para el proceso de enrollado de filamento, el costo de materia prima es desde 3 hasta 8 ms baratas veces que el pre impregnado de grafito / epoxi utilizado en el envoltorio rollo proceso, pero para gran volumen de produccin y de mayor rendimiento, el rollo proceso de embalaje se ha seleccionado para la fabricacin de ejes de golf. 3.4 MATERIAL DE LA INFORMACIN DEL HOTEL Materiales de datos entra en las diversas etapas del proceso de diseo, pero el nivel de precisin requerido en la informacin material propiedad es diferente en cada etapa. En la etapa inicial del proceso de diseo (etapa conceptual), datos aproximados para una amplia gama de materiales se reunieron y opciones de diseo se mantienen abiertas.

Tabla 3.1 y las tablas 2.1 y 2.2 del captulo 2 se presenta informacin bsica sobre los diversos tipos de materiales compuestos. Esta informacin puede ser til en la evaluacin preliminar de estos materiales. En la etapa preliminar, diseador identifica que el material matriz y las fibras son ms adecuados. Para ejemplo, para una determinada aplicacin, resina de polister puede ser una eleccin adecuada; y para otra aplicacin, epoxi puede ser una eleccin ms adecuada. De manera similar, para un proceso de fabricacin, un tipo especfico de sistema de material puede ser ms apropiado que el otro. Para un proceso de fabricacin, si el ingeniero selecciona una materia prima en particular, el ingeniero tiene que escribir con claridad hacia abajo caractersticas esenciales de la materia prima seleccionada. Por ejemplo, si preimpregnadomaterial es seleccionado para una aplicacin, a continuacin, el diseador tiene que identificar el siguientes parmetros: Tipo de material preimpregnado: preimpregnados de tela unidireccionales o tejidas Tipo de fibra (carbono, vidrio, Kevlar, etc) Patrn Woven (tejido plano, tejido de satn, etc) Ancho de la cinta Resina contenido Peso del Areal Propiedades de Capas fsicas y mecnicas Asimismo, el ingeniero de fabricacin tiene que especificar tachuela, cada, ciclo de curado, temperatura de tratamiento, el tiempo de gelificacin, caractersticas de flujo, y ms para el aplicacin. Informacin materiales propiedad puede obtenerse de la literatura publicada, Folletos de proveedores, y manuales. En la literatura publicada, de un solo valor los datos se dan en la propiedad sin ninguna desviacin estndar. Durante la ltimaproceso de diseo, informacin ms detallada sobre los bienes materiales con alto precisiones se requiere.

3.5 PASOS EN EL PROCESO DE SELECCIN DE MATERIALES Existen cuatro pasos necesarios para reducir la lista de materiales para un adecuado material de eleccin. 3.5.1 COMPRENDER Y DETERMINAR LOS REQUISITOS El primer paso en la identificacin de un material es definir los requisitos (por ejemplo, coste, el peso, el servicio, rendimiento, etc) de un producto. Puede haber varios beneficios que un material puede ofrecer, pero algunos requisitos son crticos para la aplicacin. Por ejemplo, el peso no podra ser crtica para un producto de consumo, mientras que el peso es crtico para una parte aeroespacial. De manera similar, para una aplicacin, el requisito de resistencia al desgaste puede ser muy alta, mientras que para otroaplicacin, resistencia al desgaste puede ser de ninguna preocupacin. Por lo tanto, es importante para dar prioridad a los requisitos de un producto en el comienzo de un material proceso de seleccin. Algunos de los requisitos que deben tenerse en cuenta durante proceso de seleccin de materiales son los siguientes: 1. Fuerza 2. Resistencia a los impactos 3. Resistencia a la temperatura 4. Humedad, resistencia qumica y elctrica 5. Proceso 6. Velocidad de produccin 7. Costo 3.5.2 SELECCIN DE MATERIALES POSIBLES En base a los requisitos de una aplicacin, y la fabricacin de materiales posibles procesos que cumplan con los requisitos mnimos o mximos de la

aplicacinse determinan. Materiales y procesos de fabricacin se discuten al mismo tiempo, ya que van de la mano con materiales compuestos sistemas. Por ejemplo, si se selecciona SMC, el diseador se queda con una seleccin de moldeo por compresin. Para limitar la eleccin, se debe establecer el requisitos mnimos o mximos que el

material y el proceso debe poseer y debe dar lugar a un resultado positivo "s" o un "no" como respuesta. El propsito de esta fase de seleccin es el de obtener una respuesta definitiva de si una determinada material y el proceso debe ser considerado para la aplicacin. La seleccin de los materiales potenciales se realiza de bases de datos de materiales obtenidos de los proveedores de materiales y manuales. 3.5.3 DETERMINACIN DE LOS MATERIALES CANDIDATOS Una vez que una lista de materiales basados en las directrices anteriores se crea, la siguiente tarea consiste en determinar los materiales candidatos ms adecuados para la aplicacin. Para ello, los mtodos descritos en la seccin 3.6 debe ser consultado. Estostcnicas puede ser de gran ayuda al diseador a reducir las opciones. En la fase de diseo conceptual, ms que un sistema material y fabricacin mtodo se seleccionan para proporcionar una amplia variedad de creativo y diseos innovadores. Las opciones de diseo se mantienen abiertas. Por ejemplo, para hacer unaeje de transmisin compuesta (Figura 3.1) para una aplicacin de auto o camin de carreras, la diseador puede observar de pultrusin, filamentwinding, RTM, y envolver rollo procesos para las comparaciones de peso, coste y rendimiento. Acero y aluminio Tambin puede considerarse una eleccin adecuada, pero para el presente anlisis, opciones de material compuesto se discuten. Las transmisiones compuestas ofrecen superior caractersticas de amortiguacin, peso reducido, una mayor rotacin de fatiga, y eliminar los armnicos azotes. Los procesos de fabricacin discutidos por encima de utilizar diferentes tipos de sistemas de materiales, y un tipo de material sistema puede no ser adecuado para todos los procesos de fabricacin. Para ejemplo, fibra de vidrio y resina de vinilster sistemas son ms adecuados para un combinacin proceso de pultrusin, un vidrio y polister es comn en la industria del devanado de filamentos, grafito / epoxi preimpregnado es la materia prima bsica para el proceso de envoltura rollo, y de la preforma y sistemas de vinilster son comunes para el proceso de RTM. En lugar de fibras de vidrio en el filamento bobinado por encima o RTM o procedimiento de pultrusin, una opcin de fibras de carbono puede ser considerado para el ahorro de peso mayor y mejores caractersticas de amortiguacin de las vibraciones. La Metal de valoracin compuesto de tubos de metal extremo costos por libra de estos sistemas materiales son diferentes. Los pros y los contras de estos sistemas de materiales y procesos de fabricacin que debe ser confirmada con los requisitos descritos en las secciones 3.5.1 y 3.5.2. Por otra parte, laeje de transmisin en el presente anlisis tiene dos extremos metlicos como se muestra en la Figura 3.1. Estos extremos metlicos se pueden incorporar de forma diferente para estos fabricacinprocesos. Por ejemplo, la unin adhesiva es ms adecuado para la conexin final en el proceso de pultrusin, mientras que el bloqueo mecnico pueden ser ms adecuados en el devanado de filamentos proceso de moldeo y el inserto puede ser el mejor en RTM. Las caractersticas de costo, peso y rendimiento de cada uno de estos diseo conceptos variarn y el ingeniero debe estudiar todas las opciones para hacer la seleccin adecuada de los sistemas materiales y procesos de fabricacin. Estrs y otros anlisis deben ser realizados para evaluar a cada concepto de diseo. Finito anlisis de elementos (FEA) de software y otras herramientas pueden reducir considerablemente el

costo y el tiempo asociado con la fase de desarrollo del producto. A make-y-break enfoque debe ser evitada. Una buena comprensin de los requisitos del producto ser de gran ayuda en la toma el material adecuado y el procesamiento de opciones. 3.5.4 PRUEBAS Y EVALUACIN Despus de seleccionar los materiales candidatos para los diferentes tipos de fabricacin viable procesos, se hacen piezas prototipo y ponerlas a prueba para validar el diseo. Dependiendo de la gravedad de una aplicacin, el nmero de piezas a ensayar debe ser decidido. Aeroespacial y de partes de automviles en general requieren ms pruebas para asegurarse de que las funciones de la parte de forma segura y fiable bajo condiciones de servicio diferentes. Para algunos productos de consumo, para las cuales la rotura de la parte no puede dar lugar a dao fsico o lesiones, un mnimo nmero de ensayos son necesarios. Para aplicaciones crticas, una base de datos propiedad grande es creado para entender el comportamiento de la pieza bajo condiciones de servicio diferentes. Por ejemplo, la eje de transmisin tiene que ser probado para las exposiciones de fluidos automotrices, agua y sal Exposiciones, y las temperaturas extremas de -40 C y +150 C. Esttica y dinmica las pruebas se llevan a cabo bajo estas condiciones. El comportamiento del adhesivo (si ) utilizado es investigado para estas condiciones de servicio. El efecto trmico de el ciclismo y el choque de piedra en el rendimiento debe ser entendido. Todas las pruebas anteriores se realizan por separado, pero en algunos casos, una nuevaprocedimiento de prueba se crea para simular el peor de los casos. Para esto, una secuencia de las exposiciones anteriores se determinan de tal manera que el ensayo resultados obtenidos proporcionan un peor rendimiento. Por ejemplo, si unin adhesiva fuerza tiene que ser medido por la asamblea, luego de obtener el peor resultado, ciclos trmicos del conjunto se hace primero, y luego pinzamiento piedra, y entonces bono fuerza - resistencia de la unin en lugar de primero. El propsito de todas estas pruebas es generar resultados de las pruebas estadsticamente fiables en las condiciones esperado durante la vida de servicio del producto. 3.6 MTODOS DE SELECCIN DE MATERIALES No existe una tcnica estndar utilizado por el diseador para seleccionar un material adecuado para una aplicacin. A veces, un material se selecciona basndose en lo que ha funcionado antes en condiciones similares o lo que un competidor est utilizando en su producto. En el mercado competitivo actual, este mtodo de acceso directo puede causar que uno pasar por alto las nuevas tecnologas emergentes y pueden poner el producto en un menor posicin competitiva. El empleo de materiales e ingenieros de diseo es considerar todas las oportunidades posibles para utilizar los nuevos sistemas materiales y tecnologas para la reduccin del coste de fabricacin y el peso de la misma o mayor rendimiento. En esta seccin se presentan algunos mtodos de seleccin de materiales para elevaluacin de un material adecuado.

3.6.1 ANLISIS COSTO VS PROPIEDAD El coste es un factor crucial en un proceso de seleccin de materiales. El presente mtodo compara el coste de material por equivalentes requisitos de las propiedades del material. La propiedad puede ser resistencia a la traccin, resistencia a la compresin, a la flexin fuerza, fatiga, impacto a la fluencia, o cualquier otra propiedad que es crtico para la aplicacin. El mtodo determina el peso requerido por diferentes materiales para cumplir con la propiedad deseada. A partir del peso, que determina el coste del material. Para aplicaciones estructurales, el volumen del material requerido para transportar la carga se determina y, a continuacin, multiplicando con la gravedad especfica, el peso se determina. Para volmenes iguales, el acero es de 3 4 veces ms pesado que los compuestos, por lo que los compuestos pueden ofrecer importantes ahorro de peso en comparacin con el acero si se disean y fabrican. Debido a que el costo es tan importante en cualquier proceso de toma de decisiones, la atencin adecuada se deben tomar para determinar el coste real del producto. Estimacin de costos tcnicas se discuten en detalle en el captulo 11. Muchas veces, es conveniente tener en cuenta el ciclo de vida total de los costos como la base para la toma de decisiones. Del ciclo de vida costo incluye no slo costes de material y costes de fabricacin, sino tambin el costo de mantenimiento, el mantenimiento y el reciclaje. En esta seccin, slo coste de material se compara un rendimiento igual requisito. Para obtener una solicitud, la actuacin ms importante requisito podra ser resistencia a la traccin, resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga, impacto, o fluencia, o cualquier combinacin de stos. Si la resistencia a la traccin es la determinacin factor para la seleccin de un material, entonces el peso requerido por la diferente materiales de eleccin estn decididos a tener los mismos valores de tensin de fuerza. Supongamos materiales A y B se seleccionan para fines de comparacin y sus resistencias a la traccin son s

, Respectivamente. Si el miembro est diseado para llevar una carga axial cargar P, entonces el rea de la seccin transversal requerido por haz de A ser:

Y B seria:

Si el miembro es una barra circular slida, entonces los dimetros correspondientes sern:

La relacin de los dimetros ser:

Para longitudes iguales de varilla L, la relacin de volumen de la barra ser el mismo que anteriormente. La relacin en peso ser:

Si el coste por unidad B , entonces la relacin ser:

de

peso y

de

los

materiales

del

material

total

TA

CA C Respectivamente, y TB costes

es

En este ejemplo, una comparacin de costos se hace para la resistencia a la traccin del

material. De manera similar, se puede hacer por la resistencia de diseo, resistencia a la compresin, resistencia a la fatiga, etc Del mismo modo un haz de luz puede ser diseado para resistencia a la flexin o torsin Ness de dura. Por ejemplo, la deflexin de una viga simplemente apoyada cargado en el centro viene dada por:

donde P es la carga aplicada en el centro, L es la longitud total de la viga, E es el mdulo del material compuesto, y I es el momento de inercia de la seccin transversal. La determinacin de E para una viga de material compuesto se da en el diseo y libros de texto introductorios de materiales compuestos. Por ejemplo, si un rayo se construye de 16 capas con orientaciones de fibra 45 , entonces el mdulo equivalente a lo largo de la direccin longitudinal (direccin x) se determina por la relacin siguiente:

donde EL es el mdulo del material compuesto a lo largo de la direccin longitudinal (de fibra) direc-cin y ET es el mdulo del material compuesto a lo largo de la direccin transversal (perpendic-cular a la fibra), G LT es el mdulo de cizallamiento del material compuesto, n LT es Poisson proporcin, y q es la orientacin de la fibra a lo largo del eje x (longitud del tubo de direccin). La rigidez de la viga puede ser dada por:

Para la misma longitud de la viga, la rigidez es proporcional a la IE como se muestra en la ecuacin (3,11). Por lo tanto, para dos sistemas de materiales A y B,

La seccin transversal de la viga puede ser rectangular, en forma de I-, circular, o de cualquier otra forma. I para diversas secciones transversales se dan en cualquier fuerza de libro materiales o maquinaria manual. Para una forma rectangular,

donde b es la anchura y h es la altura o espesor de la seccin transversal. Por la misma anchura, espesor h se puede comparar como:

Peso relativo se puede escribir como:

Coste total de material se puede comparar como:

Para otras propiedades, relaciones similares se puede determinar. Se observa aqu que la rigidez y resistencia mecnica especficos especfico son importantes par-metros en tensin o en compresin, a efectos comparativos, y no slo la rigidez o la resistencia. Aparte de resistencia y rigidez, hay varias otras propiedades (por ejemplo, resistencia qumica, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste, la durabilidad) que podran ser importantes para una aplicacin. Estas propiedades deben ser suficientemente en cuenta en la seleccin de materiales. Para muchas aplicaciones estructurales, resistencia, rigidez, peso y coste son caractersticas importantes en la seleccin del material. Otras caractersticas secundarias tales como resistencia a la corrosin o la resistencia al desgaste se pueden incorporar al proporcionar un recubrimiento a la estructura. Esta operacin secundaria en la superficie de la estructura requiere un costo adicional. Es beneficioso tener estas caractersticas sin necesidad de realizar operaciones secundarias. A diferencia de muchos metales, materiales compuestos puede proporcionar a la corrosin y la resistencia qumica sin ningn recubrimiento. Compuestos poseen una capa resistente al desgaste. El cromado, revestimiento de cermica, y revestimiento de tefln se puede aplicar sobre superficies de materiales compuestos para los requisitos adicionales de superficie caractersticos. 3.6.2 PROPIEDAD PONDERADO MTODO DE COMPARACIN En muchas circunstancias, hay varios factores (por ejemplo, peso, rendimiento, costo, capacidad de servicio y maquinabilidad) que pueden ser importantes para una aplicacin.

El nivel de importancia de cada factor es diferente para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, el costo del producto se le da ms peso en las aplicaciones automotrices y el peso se da mayor consideracin en los aviones aplicaciones. En los aviones comerciales, una libra de peso se traduce en un ahorro de $ 100 a $ 1000 de ahorro de costes. En las aplicaciones espaciales como el satlite, una libra de peso se traduce en un ahorro de unos 10.000 dlares de ahorros de costos. En la industria automotriz, una libra de peso se traduce en ahorro de $ 5 a $ 10 de ahorro de costes. Este mtodo es adecuado para los casos en los que se utiliza ms de un factor de la seleccin de materiales.

De acuerdo con este mtodo, cada propiedad se le asigna un peso determinado, en funcin de su importancia durante el servicio. Como las propiedades se miden en unidades diferentes, cada propiedad se normaliza para obtener el mismo rango numrico. Esto se realiza por un mtodo de escalado de las siguientes maneras, dependiendo del tipo de requisito de propiedad. 3.6.2.1 ESCALA PARA EL REQUISITO MXIMO DE LA PROPIEDAD Hay propiedades del material, tales como resistencia, rigidez, y porcentaje de alargamiento, que se desean en una estructura a ser un valor mximo. Tales propiedades se escalan en el intervalo de 0 a 100 en la forma siguiente:

3.6.2.2 ESCALA PARA EL REQUISITO MNIMO de la propiedad inmueble hay, como el costo, la densidad y friccin, que se requieren de poco valor en un diseo. Tales propiedades se escalan de la siguiente manera:

3.6.2.3 ESCALA DE LA PROPIEDAD NO CUANTITATIVOS Hay propiedades, tales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin, capacidad de reparacin-, maquinabilidad, la reciclabilidad, que no pueden cuantificarse como un valor numrico. Tales propiedades se dan valoraciones subjetivas, como se muestra en la Tabla 3,2. Una vez que las propiedades del material se escalan, el ndice de rendimiento de un material se determina como sigue:

donde w es el factor de ponderacin, una es una propiedad de escala, e i es la suma de todas las propiedades en cuestin.

EJEMPLO 3,1Evaluar materiales alternativos para un resorte de lmina que se utiliza en un vehculo como un sistema de suspensin sobre la base de la resistencia a la flexin, resistencia a la fatiga, el coste, y la masa. Un equipo de gestin da peso a las distintas propiedades de la siguiente manera: resistencia a la flexin (0,15), resistencia a la fatiga (0,2), el coste (0,25) y la masa (0,4). SOLUCIN: Varios sistemas de materiales tales como grafito / epoxi (Gr / Ep), de vidrio / epoxi (vidrio / Ep), aluminio (Al), y el acero se consideran para esta aplicacin, como se muestra en la Tabla 3,3. El anlisis muestra que el grafito / epoxi es la mejor eleccin para esta aplicacin. El resultado puede variar, dependiendo del peso asignado a cada propiedad. Antes de la evaluacin, go / no-go revisin se realiza para estos materiales para cumplir algunos otros requisitos, tales como la resistencia a la corrosin y resistencia a la temperatura de -40 a +120 C. En este caso, todos los materiales anteriores cumple estos requisitos satisfactoriamente. Para el presente ejemplo, el grfico-ite / epoxi tiene el

ndice ms alto rendimiento y es por lo tanto el candidato ms adecuado para el resorte de lmina. 3.6.3 SISTEMA EXPERTO PARA LA SELECCIN DE MATERIALES Miles de elecciones puedan disponer de un ingeniero para ayudar en la seleccin del material adecuado. Esto revela la necesidad de un sistema experto para la seleccin de materiales alternativos para una aplicacin dada. Pocos sistemas expertos se estn desarrollando para la seleccin de material compuesto. En un sistema experto, el usuario alimenta en los requisitos de servicio de condicin (por ejemplo, rango de temperatura de funcionamiento, la resistencia qumica, la exposicin a fluidos, porcentaje de elongacin, resistencia a la fractura, resistencia, etc) y en base a la base de datos de material disponible, el sistema experto proporciona material sistemas que son adecuados para la aplicacin. A diferencia de los metales, una gran base de datos para la realizacin de materiales compuestos para diversas condiciones no est disponible. Proveedores de materias primas ofrecen a los diseadores y fabricantes con una lista de propiedades de los materiales bsicos. La hoja de datosse genera tpicamentemediante pruebas decuponesestndar fabricadoensulaboratorio. Estashojas de datosson tilespara la seleccin inicialdelos mate-riales, pero no para la seleccin final

PREGUNTAS 1. Por qu los materiales y procesos de fabricacin de materiales compuestos van de la mano? 2. Bajo qu circunstancias puede una bsqueda de nuevos materiales empezar? 3. Cules son los pasos a seguir en la seleccin de un mejor material para una aplicacin? 4. Un ingeniero tiene tres materiales - A, B, y C - de las cuales seleccionar para una aplicacin. Los criterios de seleccin son la resistencia especfica y la maquinabilidad. Cmo cuantificar el proceso de seleccin y seleccionar el mejor material de entre estos tres?