PREGUNTAS DESARROLLO TEMA 4 DIRECCIN Y GESTIN DE LA PRODUCIN: CUNTO PRODUCIR?

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA PRODUCTIVA A qu se refiere el concepto capacidad de la planta.

Es la cantidad mxima de output que el proceso en su conjunto, funcionando en base a una utilizacin ideal de las instalaciones, ser capaz de generar por unidad de tiempo. Las decisiones sobre la capacidad de planta , influyen en los costes de produccin?

Las decisiones sobre la capacidad van a influir en la cantidad de recursos que sern necesarios para dotar a la planta de la capacidad deseada, lo que supone que afectar, por un lado, a los costes fijos de las instalaciones (a travs de su tamao) y a los costes variables de la produccin (en funcin del consumo de energa y mantenimiento de los equipos que variar, no slo por la tecnologa que incorporen, sino tambin por la cantidad de mquinas que los integren y por la capacidad productiva de las mismas). Una vez definida una determinada capacidad de produccin qu queda irremediablemente limitado en el futuro de la empresa?

Una vez definida la capacidad, quedan limitadas las posibilidades de oferta de la empresa, durante un periodo de tiempo, por lo que debe ser la idnea para satisfacer la demanda futura. Qu problemtica plantear el diseo de una capacidad de produccin inferior a la demanda futura

Si la capacidad de produccin es escasa, habr clientes a los que no se podr satisfacer su demanda y como consecuencia no se obtendr el beneficio asociado a las ventas que no puedan realizarse. Cuntas clases de capacidad se distinguen en el libro de texto

Se pueden distinguir en el libro tres medidas relacionadas con la capacidad; a saber: capacidad tcnica, capacidad estimada y capacidad efectiva utilizacin. Defina la capacidad tcnica.

Cantidad de producto que pueden generar las instalaciones por unidad de tiempo. A este tipo de capacidad se le suele llamar tambin capacidad proyectada. Se trata por ejemplo de la mxima cantidad de producto que puede obtenerse por unidad de tiempo. En qu consiste y cmo se calcula la capacidad efectiva? Qu otro nombre recibe esta clase de capacidad?

La llamada capacidad efectiva o de utilizacin es la mxima utilizable de la instalacin en funcin de la utilizacin, que en cada caso, haga cada empresario de

sus mquinas productivas y que deberemos entender como un porcentaje que informa sobre el grado en que se utilizan las instalaciones. Por tanto, para determinar este tipo de capacidad efectiva habr que calcular el porcentaje de utilizacin que vamos a dar a las mquinas respecto a la hipo ttica utilizacin mxima posible y , por tanto, dicho porcentaje vendr dado por el cociente entre el output que se espera obtener por periodo de tiempo y la cantidad de output que se corresponde con la capacidad tcnica, es decir, el porcentaje de utilizacin de las instalaciones productivas disponibles viene dada por la siguiente expresin: Capacidad efectiva o % de Utilizacin = output esperado / capacidad tcnica (output tcnico) Qu diferencia hay entre la capacidad de utilizacin y la capacidad estimada?

La capacidad estimada es una medida de la capacidad que esperamos obtener de las instalaciones teniendo en cuenta el grado de utilizacin que hacemos de ellas y la eficiencia con la que las utilizamos; por eso se expresa en unidades producidas por unidad de tiempo y ser menor que la capacidad tcnica. La capacidad de utilizacin o efectiva representa el porcentaje efectivo de utilizacin de las instalaciones como resultado del cociente entre la cantidad de output que se espera obtener por unidad de tiempo y la cantidad de output mximo que se podra obtener de las instalaciones segn su capacidad tcnica. Cmo se mide la eficiencia de la capacidad?

Los empresarios utilizan sus instalaciones productivas con distinto grado o nivel de eficiencia. Para calcular la eficiencia con que se utilizan las instalaciones productivas basta dividir el output realmente obtenido por periodo de tiempo entre el output que esperbamos obtener en funcin del porcentaje de utlizacin que habamos previsto; es decir: Eficacia = output realmente obtenido / output esperado Cmo puede medirse la capacidad de produccin

En ocasiones la capacidad se mide como un porcentaje expresado por una relacin ( toneladas de carbn que pueden extraerse por da, semana, mes cuatro ); otras veces se define como el nmero de unidades de producto obtenido por unidad de tiempo. En determinados servicios es frecuente medir la capacidad por el nmero de camas (hospitales), el nmero de asientos disponibles (salas de espectculos), etc. A qu tipo de situaciones puede referirse la determinacin de la capacidad futura

Las decisiones de capacidad futura de produccin, pueden referirse a una situacin nueva, o bien a la necesidad de adaptar la capacidad instalada a los requerimientos de la demanda. En este caso, tendremos un conocimiento del sector, de la industria y del mercado, derivado de la experiencia. En el primer caso, careceremos de esa experiencia.

Qu debemos tener en cuenta para calcular la demanda futura

Para planificar las necesidades futuras de capacidad usaremos diferentes mtodos de clculo, con una primera fase de estudio, en la que trataremos de pronosticar la demanda, por mtodos estadsticos y economtricos. En algunos casos, la capacidad la fijaremos, de acuerdo a los objetivos de ventas futuras, establecidos por los responsables de marketing. A qu suele referirse las estimaciones de la demanda futura

Las estimaciones de la demanda suele referirse al mercado total, definiendo luego la demanda de la empresa de acuerdo a la cuota de mercado que le corresponda. Los valores obtenidos se asimilarn a los planes generales de la empresa, en concreto en la planificacin financiera y la reproduccin. Tiene alguna influencia el plazo en las decisiones sobre la demanda futura.

Desde luego, las previsiones a largo plazo traen como consecuencia, que las estimaciones de la demanda futura y de las necesidades de capacidad, sean ms dbiles, puesto que estn sometidas a mayores incertidumbres. Es difcil predecir la evolucin de la tecnologa, o el coste de capital, para un futuro demasiado lejano. Seale las estrategias de adaptacin de la capacidad actual a la demanda futura esperada, que se incluyen en el texto.

Una vez hecha las previsiones de la demanda para un periodo de tiempo determinado y vista la evolucin de la misma dentro de ese perodo, la empresa puede optar por varias alternativas, siempre suponiendo que la capacidad actual satisface la demanda presente. En realidad, se trata de que la empresa adapte su capacidad ao tras ao, o lo haga de una forma ms concentrada, es decir, en periodos de tiempo ms largos (cada dos aos, cada cuatro aos, et.), pero siempre efectuando la primera inversin en el ejercicio presente. El caso extremo es efectuar toda la inversin en este ejercicio. La adopcin de una u otra estrategia, estar en funcin de la disponibilidades de recursos en los momentos previstos, y de los costes de las diferentes alternativas, ya que un buen gestor, se inclinar por la que est asociada a un menor coste, siempre que sus resultados sean los requeridos para satisfacer la demanda correspondiente Podra sealar algunas causas que afecten o influyan en la demanda de los consumidores.

Son muchas las causas que estn detrs del comportamiento citado de la demanda: la evolucin de los productos a lo largo de las distintas etapas de su ciclo de vida; el comportamiento de la economa general y, en particular, la evolucin de la renta, que condiciona en buena medida la capacidad de compra de los consumidores; el comportamiento de los consumidores, que provoca cambios en sus gustos y preferencias y por tanto en sus hbitos de compra; el avance tecnolgico, que genera una obsolescencia rpida en muchos productos y que posibilita

incrementos sustanciales de la capacidad de produccin de las instalaciones; la propia evolucin de las empresas, que, en general, deben tener siempre vocacin de crecimiento en el tiempo, la cual se concreta en polticas de expansin, que contemplan incrementos de la capacidad productiva de la organizacin, etc. Qu actuaciones deberan llevarse a cabo en los casos en los que la capacidad instalada se mostrase insuficiente

Se podra desviar a los clientes hacia otros productos que la empresa produzca. Primero habra que que asegurarse que se est utilizando la capacidad instalada de forma correcta. Si se considera que la capacidad de la planta se est utilizando correctamente, se debe empezar a pensar en una estrategia de expansin de la empresa. Qu problemas plantear el diseo de una capacidad de produccin superior a la demanda futura.

Cuando haya que reducir el ritmo de produccin, una parte de la inversin quedar improductiva por la no utilizacin de parte de los equipos instalados y, como consecuencia, se ralentizar el ritmo de recuperacin de la inversin realizada en dichos equipos. Qu actuaciones debern llevarse a cabo en los casos en los que la capacidad instalada se mostrase insuficiente

El excedente deber almacenarse, pero esto tiene un lmite, que es la capacidad del almacn. Al llegar al punto de saturacin de los almacenes deber reducirse el ritmo de produccin, acompasndolo al de ventas, con los que los equipos se suutilizarn. Se debe intentar incentivar el consumo mediante impulsos publicitarios y polticas de descenso de precios; pero la situacin de exceso de capacidad no puede mantenerse indefinidamente, por lo que debern desviarse recursos hacia la produccin de nuevos productos, y en ltimo extremo reducir las instalaciones, despidiendo personal sobrante. Qu naturaleza tiene el problema de determinar las necesidades futuras de capacidad de produccin

Se trata de un problema recurrente, pues pocas veces la demanda permanece estable a lo largo del tiempo. Hay muchas causas detrs de ese comportamiento: la evolucin de los productos en sus ciclos de vida; el comportamiento de la economa y la evolucin de la renta; el comportamiento de los consumidores y sus hbitos de compra; el avance tecnolgico; la evolucin de las empresas y su vocacin de crecimiento; etc. Explique el concepto de Valor Monetario Esperado (VME).

En las decisiones bajo riesgo, basadas en el clculo de probabilidades, los estados de la naturaleza o las situaciones aleatorias que puedan afectar un problema, aparecen con unas determinadas probabilidades, previamente calculadas.

Cada posible decisin va ir acompaada de un valor previsto o condicional y, adems, de las probabilidades calculadas para cada estado de la naturaleza que pueda afectar a cada una de las decisiones contempladas. El valor monetario esperado (VME) de cada alternativa es el valor medio o esperanza matemtica del valor de la decisin, si se pudiera repetir la decisin un nmero elevado de veces, por lo que el VME de una alternativa concreta es la suma de los posibles resultados de la alternativa, ponderados por la probabilidad de que ocurra cada uno de ellos. Comente el significado de la expresin que define el punto muerto y de cada uno de los smbolos que la integran.

La expresin del punto muerto es la siguiente: P x Qpm = Cf + Cv x Qpm El clculo y determinacin del punto muerto es un tema muy relacionado con la decisin sobre la capacidad de una planta productiva. Se trata de encontrar un punto de equilibrio en el que volumen de unidades producidas por periodo de tiempo sea tal, que se produzca una igualdad entre el total de los ingresos que se espera obtener por su venta y el total de los costes de produccin de esas unidades. Esta igualdad entre ingresos y costes es lo que queda reflejado en la expresin que define el punto muerto. Los smbolos que componen esta expresin tienen el siguiente significado: Qpm: Volumen de unidades a producir y vender en el punto muerto. P: precio de venta de una unidad. Cf: costes fijos del nivel de produccin considerado. Cv : coste variable unitario. Cmo podemos expresar el punto muerto en unidades monetarias en lugar de en unidades fsicas.

Para expresar el punto muerto en unidades monetarias, basta multiplicar la cantidad de equilibrio por el precio de venta unitario, obteniendo los ingresos totales (IT): IT= P x Xpm y teniendo en cuenta que Xpm = Cf /(P-Cv) podemos sustituir en la funcin de IT dando como resultado IT = Cf / (1-(Cv/P)) Describa brevemente la aplicacin del punto muerto al Caso multiproducto

De la expresin del punto muerto podemos despejar Qpm quedando Qpm = Cf / (P-Cv). Siendo el valor de dentro del parntesis el correspondiente al margen unitario. Si expresamos el valor de los ingresos totales como el producto de P por Qpm y sustituimos Qpm por el valor que acabamos de hallar, nos quedarn los ingresos totales en funcin de los costes del precio: Qpm = P ( Cf / (P Cv)) = Cf / (1- (Cv/P)) Esto ocurre cuando la empresa produce un solo producto, en los casos de que una empresa produzca y comercialice varios productos, nos encontramos con unos

costes variables y unos precios distintos para cada producto, y que cada producto contribuye en una proporcin determinada al conjunto de ingresos que se genera. Para hallar los ingresos totales en el caso de varios productos, el denominador de la expresin anterior se convierte en un sumatorio de tantos trminos, como productos se produzcan, multiplicando cada uno de sus trminos por el porcentaje (Wi) que las ventas de cada producto representa, con respecto a las ventas totales. En qu consiste el llamado efecto experiencia.

El efecto experiencia se traduce en la reduccin de los costes unitarios de produccin, cuanto mayor es el nmero acumulado de unidades obtenidas y vendidas, debido a la mejora que la experiencia facilita las tareas de administracin y direccin de la empresa y en las tareas del personal para producir y vender el producto. Se puede aplicar una poltica de precios que tenga en cuenta el efecto experiencia.

Una poltica de precios sera anticipar el efecto experiencia del futuro, y fijar el precio del producto en el momento presente, de acuerdo con dicho efecto, adoptando precios ms competitivos. Teniendo en cuenta el volumen de output que queremos obtener por periodo de tiempo;cmo se puede aplicar el anlisis del punto muerto a las decisiones relativas a la seleccin del proceso de produccin en los casos de producto nico?

Se trata de comparar procesos, con el fin de seleccionar el que permita tener la capacidad de produccin deseada, asociado al menor coste. Para ello, situaremos en un solo grfico, las curvas de costes totales de los procesos a comparar. El punto de cruce ser el volumen de produccin (Q), para el que nos ser indiferente un proceso u otro, ya que los costes totales son los mismos en ambos casos. Para volmenes inferiores, escogeremos el proceso que tenga menores costes, y para mayores volmenes, ser el otro proceso el elegido, al tener costes inferiores, en ese tramo de produccin. Este razonamiento se ilustra grficamente en la pgina 105. Cmo se puede aplicar el anlisis del punto muerto a las decisiones relativas a la seleccin del proceso de produccin en los casos de multiproducto.

En la mayora de los casos, la empresa fabrica y comercializa varios productos, por lo que hay que poder determinar el punto muerto en este caso. Para ello, se parte de la expresin de los ingresos totales, pero teniendo en cuenta que los costes variables son distintos para cada producto; que su precio es tambin distinto; y que su contribucin a los ingresos totales es una proporcin de terminada, distinta para cada producto. Ver ejemplo en las pginas 152 a 155 del libro de teora.

Las decisiones adoptadas sobre la determinacin de la capacidad productiva, tiene efecto sobre las decisiones de inversin.

El responsable de la produccin debe enfrentarse a una serie de decisiones que se encuentran relacionadas entre s. La seleccin y definicin de un producto condiciona la estrategia de proceso, y est el diseo del proceso. La seleccin de un producto implica la seleccin de un mercado, y de una determinada demanda, que condicionar la capacidad con la que deberemos dotar el proceso. Si seguimos avanzando, deberemos concretar las inversiones necesarias para adquirir las instalaciones diseadas, y en este punto, nos encontramos con diversas alternativas para elegir, cada una de las cuales estar, en alguna medida, condicionada por las decisiones tomadas con anterioridad. Adems de la seleccin del producto, de la estrategia del proceso, del diseo del proceso y de la capacidad de produccin, qu cuestin importante habr que decidir antes de materializar las inversiones necesarias?

Una cuestin importante ser la relativa al estado de la tecnologa a incorporar a sus equipos, pues influir notablemente, no slo en la cuanta de la inversin necesaria, sino tambin en el futuro funcionamiento de la planta productiva. Adems de los indicados en la pregunta anterior, hay otros aspectos que influyan en las decisiones de inversin?

S, hay otros aspectos a tener en cuenta, como los niveles de calidad pretendidos, y las caractersticas del proceso de produccin, tales como la relacin capitaltrabajo, grado de estandarizacin, coste de mantenimiento, velocidad de amortizacin, etc.