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2 AREIAS DE FUNDIO E A GERAO DE RESDUOS A fundio uma arte antiga empregada at hoje em larga escala. Caracterizada por produzir bens intermedirios. O Brasil est, tradicionalmente, entre os dez maiores produtores mundiais de fundidos (OLIVEIRA, 2007). A fundio o processo de produo de peas metlicas em que so obtidas vertendo-se um metal ou uma liga metlica fundida sobre um molde oco, geralmente feito de areia (MATOS, 2002). Pode-se estimar que mais de 80% das peas fundidas produzidas utilizam moldes feitos de areia aglomerada (ARMANGE, 2005). Devido fcil extrao e a enorme quantidade de volume disponvel aliados ao baixo custo (KONDIC,1973). Para cada 1.000kg de pea fundida consumido de 800 a 1.000kg de areia (SCHEUNEMANN, 2005). O processo de fundio composto por trs partes distintas: primeiramente, formado um modelo/projeto de madeira, plstico ou metal com a forma da pea desejada; em seguida constitudo um molde oco rodeado com areia que, posteriormente, retirado; finalmente o metal fundido vertido no molde; esta ltima parte conhecida como colado, como mostra a figura 2.1.

Figura 2.1 Modelo e molde de areia Fonte: Matos, 2002

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Para a fabricao dos moldes com areia aglomerada utilizada a areia extrada de cavas e leito de rios, a qual so adicionados os ligantes ou os aglomerantes que tem a finalidade de dar forma ao molde. Conseqentemente, as indstrias de fundio so consumidoras de grande quantidade de insumos como areias, aditivos, tintas, gua, entre outros, que ao fim do processo de fundio tornam-se resduos (ZANETTI, 2002). A areia de macharia constituda de areia base, normalmente areia de slica, aglomerante orgnico ou inorgnico e aditivos. Existem quatro sistemas de macharia: caixa-fria (cold-box), cura-a-frio, caixa-quente (hot-box) e caixa morna. O processo de caixa fria (cold-box) um processo de moldagem e macharia que endurecido na temperatura ambiente atravs da gasagem de um catalisador gaseificado seguido de uma lavagem com ar seco. Este processo est em crescimento, representa cerca de 74% da produo seriada de machos (CORREIA, 2003). Tem como vantagens a boa preciso dimensional, o bom acabamento superficial, e o menor consumo de energia. O ferramental pode ser feito de qualquer material e a utilizao pode ser imediatamente aps a moldagem. O ambiente de trabalho necessita da exausto, o custo de aglomerantes, do catalisador e do equipamento alto e esse processo necessita de maiores controles de temperatura e umidade do sistema. O aglomerante usado a resina fenlica uretnica. Os sistemas aglomerantes poliuretnicos so hoje largamente utilizados a nvel mundial na produo de moldes e machos (CORREIA, 2003). A areia de slica a mais utilizada para a fabricao dos machos, pois possui baixo custo, abundante e combina com a maioria dos ligantes. Alm da resina, podem ser incorporados na areia os chamados aditivos, como por exemplo, o xido de ferro. Os aditivos tm a funo de melhorar o desempenho do macho durante o processo de vazamento, reduzindo os defeitos relacionados expanso trmica da areia de slica (CORREIA, 2003). Estima-se que a quantidade de areia nova utilizada pelas indstrias de fundio est em torno de 3 milhes de toneladas ao ano e gera igual quantidade de resduo (ABIFA, 2009). Este resduo traz diversos danos ambientais como modificao da paisagem natural e ocupao de grandes reas com a disposio em aterros, alm de serem potencialmente txicos se dispostos em reas no controladas (CARNIN, 2008).

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As areias residuais de uma fundio podem ser separadas em dois grupos: areia a verde, tambm conhecida com areia de processo, e a areia de macharia, que a areia ligada com auxlio de resinas.

2.1 RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS A classificao do resduo a etapa inicial e fundamental para definir como gerenci-lo tcnica e economicamente, permitindo identificar substncias, analisar sua origem, quantidade e potencialidade de danos ao ambiente (OLIVEIRA, 2007). Segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT NBR 10004 (2004), os resduos slidos so definidos como:
Resduos nos estados slido e semi-slido, que resultam de atividades de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle a poluio, bem como determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu

lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnicas e economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel.

O maior volume de resduo gerado pelas indstrias de fundio sem dvida, a areia de fundio. O resduo de fundio durante o processo de gerenciamento passa pelo crivo de classificao perante a periculosidade e toxicidade. Segundo a ABNT NBR 10004 (2004), os resduos so classificados em: Classe I, perigosos aqueles que apresentam periculosidade com risco a sade pblica ou riscos ao meio ambiente, que apresentem caractersticas de inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade, patogenicidade, nas condies em que esto estabelecidas na norma ou que esto relacionadas em tabelas contendo a relao de resduos perigosos de fontes no especficas e a relao de resduos perigosos de fontes especficas;

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Classe II A, no perigosos, (no-inertes) aqueles que no se enquadram nas classificaes classe I ou classe II B. Podem ter propriedades como: biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua. Classe II B, no perigosos, (inertes) aqueles que quando tiverem uma amostra segundo norma ABNT NBR 10007 e solubilizados segundo norma ABNT NBR 10006 no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de sustentabilidade da gua, excetuando-se os padres de aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor. Se no fossem as areias de macharia, muitas das areias de descartes de fundio poderiam ser classificadas como classe II B (inerte) (MARIOTTO, 2000). As areias de retorno que passaram pelo processo de regenerao so classificadas como classe II A (no-perigoso, no inerte). As areias de macharia podem conter constituintes orgnicos ou inorgnicos, tais como fenol, silicato de sdio e a presena de metais pesados, originrios da etapa de vazamento (OLIVEIRA, 2007). Aps o uso em moldes e machos das peas de ferro fundido, as areias de fundio podem ter destinos diferentes. Os destinos mais comuns so a recirculao, a regenerao, a reciclagem e o descarte (em outros sistemas produtivos). A diminuio da gerao de resduos e a reciclagem dos mesmos constituem prticas consideradas bsicas e necessrias, atingindo objetivos de natureza ambiental e econmica, atravs da reduo de consumo de materiais e economia de taxas de disposio em aterros controlados (PEIXOTO, 2003). A destinao da areia deve ser criteriosamente definida, considerando-se que esta pode no ser um resduo totalmente inerte. Procurar alternativas de gerenciamento torna-se evidente, em primeira anlise por razes como: custos elevados de disposio em aterros sanitrios e carncia destes locais prximos s unidades geradoras do resduo; majorao progressiva dos custos relativos areia nova (aquisio, frete, estocagem); diminuio da ao extrativa e preservao dos recursos naturais (OLIVEIRA, 2007). Diante deste contexto de preservao ambiental e de viabilidade econmica, a indstria da construo civil tem ocupado papel de destaque por demandar grandes quantidades de materiais, apresentando-se, portanto, como potencial consumidor de resduos slidos industriais e urbanos, e com possvel aplicao em

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vrios setores da construo civil, como confeco de tijolos cermicos, argamassas para confeco de blocos, argamassas de revestimento, entre outros (PEREIRA, 2002).

2.2 PROCESSOS DE REGENERAO DE AREIAS O tratamento de resduos slidos a ltima etapa no gerenciamento ambiental antes da disposio final e sua implantao depende de uma avaliao tcnica, econmica e social. Os processos de tratamento so constitudos por operaes que objetivam reduzir ou eliminar o potencial de periculosidade do resduo (OLIVEIRA, 2007). Em 1971, um trabalho tcnico apresentado por H. W. Zimnawoda no 38 Congresso Mundial de Fundio em Dusseldorf citava: a disposio de areias usadas uma prtica desnecessria. A maioria dos fundidores sabe que abaixo da camada de ligantes existe um novo gro de areia, no modificado em relao ao dia em que foi comprado. O custo da areia nova, com as instalaes de estocagem necessrias, custo da entrega da areia nova aliada ao constante aumento da distncia da jazida e o custo da mo-de-obra para tais operaes, fazem com que o processo de regenerao torne-se muito atrativo. Assim, levando em considerao o aumento dos custos de compra da areia nova e a disposio em aterro, e aplicaes de leis cada vez mais severas, as indstrias de fundio estudam outros meios para a areia residual como, por exemplo, a regenerao (PEIXOTO, 2003). Segundo Mariotto (2000), o processo de recirculao, tambm conhecido como reutilizao, a areia reusada no prprio sistema de produo, requer, via de regra, algum tratamento de recuperao (tais como desagregao de grumos, remoo de poeiras e materiais metlicos). A regenerao envolve um processo mais complexo, com a limpeza superficial dos gros (destacamento das substncias aderentes) e posterior remoo destas partculas resultantes da limpeza. Neste processo, a areia usada conduzida condio de nova. O processo de regenerao consiste no tratamento fsico, biolgico, qumico ou trmico de um agregado refratrio para permitir sua reutilizao sem significante perda das propriedades originais na aplicao envolvida (SCHEUNEMANN, 2005). A regenerao trmica normalmente aplicada ao material proveniente de machos e moldes ligados quimicamente; porque estes processos tm, normalmente, o gro

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revestido por material orgnico, tem alto rendimento (cerca de 98%) e a areia aps o resfriamento tem similar qualidade a aquela que lhe deu origem. A regenerao trmica de areia descartada no processo de fabricao de moldes e machos atravs de areia ligada quimicamente consiste em uma opo tcnica e economicamente vivel para a indstria de fundio, possibilitando sua reutilizao no processo original (PEIXOTO, 2003) As etapas de processamento so seqenciadas pelas operaes de destorroamento, calcinao, classificao granulomtrica, resfriamento para

posterior reutilizao na fabricao de machos. A regenerao trmica o processo onde a areia atinge temperatura suficiente para que os constituintes orgnicos do aglomerante sejam queimados. A capacidade de regenerao elevada, segundo Mariotto (2000), os valores de eficincia de regenerao trmica, para as resinas furnica, fenlica e fenlica uretnica, esto na faixa de 98 a 100%. Existem dois tipos de equipamentos utilizados para a regenerao trmica: forno rotativo e leito fluidizado, ambos com aquecimento da areia por combusto de gs ou leo. Em particular, nesta pesquisa a regenerao pelo regenerador de leito fluidizado, que operou nas temperaturas de 600C e 630C, e aquecimento por combusto a gs natural. Na figura 2.2 est descrito o fluxograma do processo de regenerao da areia. Os machos refugados durante a confeco so enviados para o box de coleta prximo do equipamento de regenerao. Inicia-se o processo de regenerao. Durante a regenerao da areia, os finos proveniente da prpria areia, aditivos e tintas de macharia, so retirados por filtro manga e a areia regenerada segue a fundio, a fim de ser reutilizada para a confeco de novos machos.

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Figura 2.2 Fluxograma do processo de regenerao da areia

2.3 P DE EXAUSTO PROVENIENTE DO SISTEMA DE REGENERAO DE AREIA DE MACHARIA

O p de exausto gerado a partir da mistura de areia de slica e outros aditivos na fabricao de machos para a produo de peas metlicas nas indstrias de fundio (RIBEIRO, 2008). Aps estes componentes serem misturados em propores previamente estabelecidas, esta mistura conforma os machos. Por motivos diversos, alguns machos so refugados durante o processo de fabricao. Estes machos refugados so enviados para o processo de regenerao (figura 2.3).

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Figura 2.3 Aspecto do material a regenerar

O p de exausto separado da areia regenerada proveniente do sistema de regenerao de areias de macharia. Este p captado por filtros manga em seis pontos distintos durante o processo de regenerao de areias de macharia. Pois a areia regenerada deve atender as especificaes de granulometria de uso para a confeco de machos. A escolha da granulometria da areia regenerada depende do acabamento desejado da pea, sendo a mais utilizada com o mdulo de finura entre 50-65 AFS (American Foundry Society).. Quando maior o mdulo de finura melhor o acabamento, maior o consumo de resina, menor permeabilidade, menor

permeabilidade colapsibilidade, maior superfcie especfica (CORREIA, 2003). A produo mdia anual do p de exausto proveniente do sistema de regenerao de areia de macharia na empresa fornecedora do resduo foi de 910 toneladas/ano (2010). Este resduo separado, por ser fino e prejudicar as propriedades mecnicas dos machos.. A presena do p de exausto nos machos reduz a permeabilidade provocando defeitos como gases das peas, pois o ar das cavidades no consegue sair pela permeabilidade da areia. Devido ao fato do material j passar pelo

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processo de regenerao, este resduo possui caractersticas aproximadas da areia de slica. O resduo pode apresentar pequenas quantidades de potssio e alumnio que podem ser oriundas do material refratrio das tintas de macharia

2.4 UTILIZAO DOS RESDUOS DE FUNDIO

As indstrias de fundio geram diariamente diversos tipos de resduos que podem causar danos a sade pblica se rejeitados no ambiente sem observar as normas da ABNT NBR 10004. H vrias pesquisas que tratam de temas relacionados aos resduos de fundio que objetivam desde a minimizao da gerao de resduos at a reutilizao em outros setores de atividade. Peixoto (2003) pesquisou sobre a regenerao trmica de areia descartada no processo de fabricao de moldes e machos atravs de areia ligada quimicamente. Com foco nas caractersticas da areia de macharia regenerada termicamente e respectivas influncias nas propriedades tecnolgicas mediante religao via processo cold-box fenlico uretnica. Peixoto (2003), concluiu que as areias regeneradas apresentaram caractersticas granulomtricas e qumicas diferenciadas entre si e em relao s areias novas, as quais no afetaram as propriedades tecnolgicas de resistncia trao, porm causaram influncia no mecanismo de cura do sistema ligante, observado pela diminuio da vida til das misturas. Pagnussat (2004) utilizou em sua dissertao escria granulada de fundio em blocos de concreto para pavimentao. Avaliou as vantagens do uso do resduo em blocos, com substituio parcial pelo cimento e tambm pelo agregado mido. Realizou ensaios de resistncia a compresso, desgaste por abraso e absoro de gua, para substituies nos teores de 10, 30 e 50%. O teor de 10% de resduo como substituio parcial do cimento foi o que mais se aproximou do desempenho dos blocos de referencia. Os resultados tambm demonstraram que no houve diferenas significativas entre os blocos referencia e os blocos com resduo, quanto ao desgaste por abraso e absoro de gua. Pereira (2004) estudou a viabilidade tcnica e ambiental da incorporao da areia de fundio em matriz asfltica. O procedimento empregado pelo referido autor consiste na adio da areia de fundio nos agregados de certa faixa granulomtrica que constituem o concreto betuminoso usina a quente. Com os resultados,

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comprovou-se a viabilidade tcnica sob o ponto de vista das propriedades fsicas e mecnicas dos concretos produzidos. A viabilidade ambiental referentes massa bruta que lixiviao estive abaixo dos limites de norma, contudo na solubilizao, as concentraes de alumnio e fenol ficaram acima dos limites estabelecidos por norma. Wanatabe (2004) estudou sobre a utilizao de areia de fundio residual no-fenlica como agregado na confeco de pavimentos de concreto. Foi estudada a influncia da concentrao do resduo nas propriedades mecnicas e nas caractersticas microestruturais dos pavimentos fabricados por processo de vibrao e por processo de vibro-compresso. Os pavimentos foram fabricados em equipamentos industriais com vrios traos, e caracterizados atravs de ensaios de compresso, anlise microestrutural e ensaios de lixiviao, anlise de massa e solubilizao. Os pavimentos fabricados somente com vibrao apresentaram menor resistncia mecnica do que aqueles fabricados com vibrao associada com compresso, independentemente da adio de resduo. Alm disso, a resistncia mecnica dos pavimentos fabricados com vibrao tende a diminuir com a adio do resduo enquanto que sobre os pavimentos fabricados com vibro-compresso a resistncia mecnica aumenta com a incorporao do resduo. Nos ensaios de lixiviao, anlise de massa e solubilizao, os resultados mostraram que o resduo no tem nenhuma influncia negativa na concentrao dos elementos qumicos analisados e, portanto, no apresenta impacto ambiental. Armange (2005) pesquisou sobre a utilizao de areia residual para uso em argamassas. O resduo estudado foi usado como agregado em substituio areia comum em porcentagens que variaram de 0 a 100% em massa. Os corpos de prova sem resduo e com 30% de resduo foram envelhecidos naturalmente por seis e doze meses aps 28 dias de cura saturada. Aps a cura, foram testados em compresso uniaxial, posteriormente analisados por microscopia eletrnica de varredura e ensaios de lixiviao, anlise de massa e solubilizao. No houve influencia significativa da adio do resduo na resistncia mecnica das argamassas. Os ensaios de lixiviao e anlise de massa estiveram dentro dos valores permitidos por norma, apresentaram apenas um pequeno excesso de alumnio. Okida (2006) estudou em sua dissertao a minimizao e reaproveitamento de resduos slidos de fundio. O autor avaliou o aproveitamento da areia de

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moldagem de 5 fundies na cidade de Ponta Grossa PR, aplicando os conceitos e mtodos de Produo Mais Limpa e Mtodo Zeri. Concluiu que existe ociosidade nas fundies de Ponta Grossa e vivel economicamente a regenerao das areias possibilitando a gerao de novas empresas. Carnin, 2008 pesquisou em sua tese sobre o reaproveitamento do resduo de areia verde de fundio como agregado em misturas asflticas. Analisando a viabilidade tcnica e ambiental do uso do resduo em massas asflticas do tipo concreto usinado a quente. Os estudos de desempenho das misturas asflticas contendo o resduo de fundio, realizados em laboratrio e no trecho experimental, revelaram que estas apresentaram propriedades adequadas para a camada de revestimento asfltico. Luvizo (2008) estudou a viabilidade para reaproveitamento do resduo areia verde de fundio intemperizado em concreto asfltico usinado a quente. Dentre os resultados, o resduo classificado com II A, no inerte, devido presena de alguns elementos considerados txicos. Foram avaliadas as propriedades mecnicas de mdulo de resilincia, trao esttica e dano por umidade induzida. Os resultados obtidos com os ensaios ambientais de solubilizao e lixiviao, microscopia eletrnica de varredura, fluorescncia de raios X e pH apresentaram reduo nos teores de alumnio, ferro, sdio e sulfato, devido reduo no teor de material argiloso aderido a superfcie dos gros de areia. O resultado do ensaio de mdulo de resilincia (cerca de 5400MPa) e trao esttica (cerca de 1,20MPa) mostram que a incorporao do resduo no afetou significativamente as propriedades mecnicas do concreto asfltico. Entretanto, a reduo de 43% de resistncia no ensaio de dano por umidade induzida ficou acima do que especifica a norma brasileira, que determina a perda de resistncia mxima de 30%. Knop (2009) estudou a viabilidade da incorporao do p de exausto em massa cermica, como a massa atomizada do tipo semi- grs. Foram desenvolvidas formulaes de diferentes teores do resduo, sinterizados entre 1000C e 1200C, caracterizados quanto a propriedades tecnolgicas como a absoro de gua, retrao linear densidade aparente, testes de resistncia flexo, resistncia abraso alm da anlise morfolgica. Com os resultados, foi comprovada a viabilidade do uso do resduo. O resduo promoveu um incremento no grau de sinterizao e elevados teores do mesmo aumentam a formao de porosidade e intensificam a cor do novo material. Em geral no houve mudanas significativas nas

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propriedades fsicas e mecnicas estudadas da massa cermica com a incorporao do subproduto p de exausto. Os autores mencionados pesquisaram a utilizao de diversos resduos de areia de fundio de vrias maneiras. Este trabalho de dissertao difere dos publicados na questo da utilizao do resduo de fundio p de exausto proveniente do sistema de regenerao de areias de macharia gerados por uma indstria de fundio de Joinville/SC.