Proceso Detergent Epo Lvo

Fabricacin de detergente en polvo
NDICE GENERAL
NDICE MEMORIA
NDICE general ..........................................................................................1 NDICE MEMORIA .......................................................................................1 Resum.......................................................................................................7 Resumen ...................................................................................................7 Abstract ....................................................................................................7 Captulo 1: INTRODUCCIN.................................................................. 8 Captulo 2: HISTORIA ........................................................................... 9 Captulo 3: DETERGENTES .................................................................. 10 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.4. Clasificacin de los tensioactivos ................................................. 10 Tensioactivos aninicos ........................................................ 10 Tensioactivos catinicos ....................................................... 13 Tensioactivos anfteros ........................................................ 14 Tensioactivos no inicos ....................................................... 14 Capacidad detersiva................................................................... 14 Constitucin de los detergentes.................................................. 16 Coadyuvantes ..................................................................... 17 Aditivos .............................................................................. 20 Auxiliares de presentacin .................................................... 23 Formulacin ........................................................................ 24 Aplicaciones .............................................................................. 25
Captulo 4: PROCESO DE FABRICACIN DE DETERGENTE EN POLVO .. 27 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.2. 4.2.1. Descripcin global...................................................................... 28 Resumen del proceso ........................................................... 28 Reacciones ......................................................................... 28 Entradas al proceso ................................................................... 29 Materias primas................................................................... 29
Nieves Adalid Gaviln
4.2.2. 4.2.3. 4.3. 4.3.1. 4.3.2. 4.3.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7.
Insumos ............................................................................. 31 Recursos naturales .............................................................. 31 Etapas del proceso..................................................................... 31 Pre-adicin ......................................................................... 32 Torre de secado .................................................................. 34 Post-adicin ........................................................................ 35 Generadores ............................................................................. 36 Envasado.................................................................................. 37 Diagrama de flujo ...................................................................... 38 Automatizacin ......................................................................... 38
Captulo 5: BIBLIOGRAFA ................................................................. 39 5.1. 5.2. Libros de consulta...................................................................... 39 Pginas Web ............................................................................. 39
NDICE PRESUPUESTO
ndice presupuesto......................................................................................1 Captulo 1: INTRODUCCIN.................................................................. 2 Captulo 2: COSTES FIJOS..................................................................... 3 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.4. Nave industrial ............................................................................3 Maquinaria..................................................................................4 Maquinaria lnea de fabricacin ...............................................4 Maquinaria lnea envasado......................................................5 Automatizacin .....................................................................5 Total importe maquinaria .......................................................5 Personal .....................................................................................6 Total de costes fijos .....................................................................6
Captulo 3: COSTES VARIABLES ............................................................ 7 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2. Materias primas...........................................................................7 Para la fabricacin .................................................................7 Para el envasado ...................................................................8 Total precio de materias primas ..............................................8 Total de costes variables ..............................................................8
Captulo 4: INGRESOS ........................................................................ 10
4.1. 4.2. 4.3.
Detergente en polvo .................................................................. 10 cido sulfrico al 76%................................................................ 11 Total ingresos ........................................................................... 11
Captulo 5: RENTABILIDAD ECONMICA ............................................ 12 5.1. 5.2. Amortizaciones.......................................................................... 12 Balance econmico .................................................................... 12
NDICE PLIEGO DE CONDICIONES

ndice pliego de condiciones.........................................................................1 Captulo 1: PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ............................... 2 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Objeto........................................................................................2 Disposiciones legales ...................................................................2 Condiciones facultativas legales.....................................................3 Seguridad del trabajo...................................................................3 Seguridad pblica ........................................................................4
Captulo 2: PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TCNICAS ....................... 5 2.1. 2.2. Especficicaciones de materiales y equipos.......................................5 Especificaciones de ejecucin ........................................................7
Captulo 3: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS ....................... 8
NDICE ANEXOS
ndice anexos .............................................................................................1 Captulo 1: RIESGOS QUMICOS ........................................................... 4 1.1. Toxicidad de los agentes tensoactivos ............................................5
Captulo 2: PROTECCIN Y SEGURIDAD................................................ 6 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. Compatibilidad materias primas con los equipos de trabajo...............6 Incompatibilidad entre reactivos .................................................. 10 Incompatibilidad entre reactivos............................................ 10 Ley de prevencin de riesgos laborales......................................... 13 Evitar los riesgos ................................................................. 13 Equipos de proteccin colectiva ............................................. 14
3
2.3.3. 2.4. 2.5.
Equipos de proteccin individual (EPI).................................... 16 Normativa interna...................................................................... 16 Emergencias ............................................................................. 17
Captulo 3: MEDIO AMBIENTE............................................................. 18 3.1. 3.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4. Contaminacin a causa de los detergentes.................................... 18 Biodegradabilidad ...................................................................... 19 Tripolifosfato de sodio ................................................................ 21 Eutrofizacin ....................................................................... 21 Hidrlisis del TPP ................................................................. 21 Consistencia de las pastas de detergentes que contienen TPP ... 22 Legislacin................................................................................ 23
Captulo 4: PROYECTO DE FIN DE CARRERA I ..................................... 24 4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.5.1. 4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. 4.5.5. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. 4.6.4. 4.6.5. 4.7. 4.7.1. 4.7.2. 4.7.3. 4.7.4. 4.7.5. Problema .................................................................................. 24 Detergentes y jabones ............................................................... 24 Qu es un jabn? ............................................................... 24 Qu es un detergente? ....................................................... 26 Antecedentes ............................................................................ 28 Enfoque.................................................................................... 29 Requirimientos de diseo a tratar ................................................ 29 Composicin ....................................................................... 30 Materias primas................................................................... 30 Proceso .............................................................................. 31 Medio ambiente................................................................... 31 Almacenaje......................................................................... 31 Anlisis de requerimientos de diseo............................................ 31 Composicin ....................................................................... 31 Materias primas................................................................... 35 Proceso .............................................................................. 36 Medio ambiente................................................................... 37 Almacenaje......................................................................... 38 Soluciones tecnolgicas .............................................................. 38 Composicin ....................................................................... 38 Materias primas................................................................... 39 Proceso .............................................................................. 39 Medio ambiente................................................................... 39 Almacenaje......................................................................... 39
4
4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. 4.8.4. 4.9. 4.9.1. 4.9.2. 4.10.
rea y emplazamiento de la planta .............................................. 40 Empaque ............................................................................ 40 Ocupacin de material.......................................................... 40 rea planta......................................................................... 41 Emplazamiento ................................................................... 41 Planificacin PFCII ..................................................................... 44 Etapas de de desarrollo PFCII ............................................... 44 Diagrama de Gantt ............................................................. 44 Presupuesto PFCI ...................................................................... 46
Captulo 5: AUXILIAR CLCULO .......................................................... 47 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.2. Fomulario ................................................................................. 47 Balance macroscpico de materia .......................................... 47 Balance de macroscpico de energa ...................................... 48 Intercambiador de calor ....................................................... 48 Transporte de fluidos ........................................................... 49 Tablas auxiliares de clculo......................................................... 51
Captulo 6: CLCULOS DEL PROCESO .................................................. 54 6.1. 6.2. 6.2.1. 6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3. Introduccin ............................................................................. 54 Caudal msico, energa, rea del intercambiador ........................... 54 Balance de materia y de energa del reactor 1......................... 54 Balance de materia del mezclador de dilucin ......................... 59 Balance de materia del separador .......................................... 61 Balance de materia y de energa del reactor 2........................ 61 Balance de materia y de energa de la torre de atomizacin ...... 68 Balance de materia de la reaccin de combustin .................... 69 Dimensionado de la torre de secado............................................. 72 Dimetro d del secadero....................................................... 72 Altura de L del secado .......................................................... 72 Balance de materia del mezclador 2....................................... 73
Captulo 7: SIMULACIN .................................................................... 74 Captulo 8: FICHAS TCNICAS ............................................................ 75
NDICE PLANOS
ndice PLANOS ...........................................................................................1 PLANO 1-5: UBICACIN FBRICA......................................................... 2 PLANO 2-5: SITUACIN FBRICA ......................................................... 3 PLANO 3-5: PLANTA GENERAL .............................................................. 4 PLANO 4-5: DETALLE DEL PROCESO DE FABRICACIN ......................... 5 PLANO 5-5: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................. 6
RESUM
Este proyecto consiste en dimensionar una planta para la fabricacin de Detergente en polvo para lavado de ropa. El tensioactivo por excelencia para el lavado de ropa es el dodecilbencenosulfonato sdico, por lo tanto, se obtendr y se preparar una frmula de detergentente. Adems, se realiza un estudio de la accin negativa de los detergentes en el medio ambiente, proteccin y seguridad en la fbrica, una simulacin de los clculos, un diseo detallado y general de la planta, un pliego de condiciones y un presupuesto para conseguir una produccin rentable.
RESUMEN
Aquest projecte consisteix en dimensionar una planta que fabrica detergent en pols pel rentant de la roba. El tensioactiu per excellncia pel rentat de la roba s el dodecilbencensulfonat sdic, per tant, sobtindr i es preparar una frmula de detergent. A ms a ms, es realitza un estudi de lacci negativa del detergents en el medi ambient, protecci i seguretat en la fbrica, una simulaci dels clculs, un diseny detallat i general de la planta, un plec de condicions i un pressupost per aconseguir una producci rentable.
ABSTRACT
This project consists of sizing a plant to manufacture powder detergent for washing clothes. The surfactant the best for washing clothes is sodium dodecylbenzenesulfonate, therefore, is obtained and prepared detergentente formula. In addition, a study of the negative action of detergents on the environment, safety and security at the factory, a simulation of the calculations, a detailed design and general plant, a specification and a budget to achieve profitable production.
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
La produccin es de 10 toneladas la hora, cantidad que fue estimada de otros proyectos de esta aplicacin para que fuese una planta de categora medianapequea, es decir, una planta piloto. Se tomar la cantidad de 10 toneladas la hora como dato para el dimensionamiento de las mquinas y equipos que se seleccionarn para tal efecto. Para elaborar el detergente en polvo, primero se realizar un estudio de los componentes del detergente para conseguir una frmula de detergente que sea efectiva, luego se obtendr el tensioactivo aninico, dodecilbencenosulfonato de sodio, para el lavado de la ropa mediante la sufonacin del leum y despus la neutralizacin con sosa castica. El siguiente paso es adicionar los insumos (no termolbiles) y llevar el producto a una torre de atomizacin (para secar el producto para transformarlo en polvo) finalmente, adicionar otros insumos (termolbiles). Se comercializar un detergente con partculas entre 0,5 y 1 micras y el envase ser de 2kg. Esto lo llevarn a cabo un total de 18 trabajadores diarios, suma de los trabajadores de oficinas y fabricacin, personal suficiente para una planta mediana-pequea automatizadas. Habr dos turnos para los trabajadores de oficinas y tres turnos para los trabajadores de fabricacin. Todos los trabajadores tienen una jornada laboral de 8 horas diarias de lunes a viernes. Execpeto el viernes que habr un ciclo menos porque hay que limpiar las mquinas. Por lo tanto, se preve unos 215 das laborales para el 2011. La nave est situada en Pol Ind Pla de Palou C / Palautordera, 24 Granollers (Barcelona), que se puede acceder por autopista A-7 y autova C-17 a Barcelona y autova C-60 a Matar y Badalona. Tiene 6000m2 de terreno y 4000m2 construidos. En la primera planta, se realizar la fabricacin de detergente en polvo y en la planta de arriba estn las oficinas, panel de control y laboratorio.
CAPTULO 2:HISTORIA
La historia del jabn y del detergente se puede resumir en los siguientes puntos:
Los sumerios, en 2800 aos a.C. ya fabricaban el jabn. Hervan diversos lcalis juntos y utilizaban su residuo para lavarse. Los egipcios ya utilizaban un producto jabonoso que consista en una mezcla de agua, aceite y ceras vegetales o animales, frmula que fue utilizada tambin por los griegos y los romanos. En 1790, Nicols Leblanc mdico y qumico francs desarroll el proceso de fabricacin del jabn. En 1861, Ernest Solvay redescubri y mejor el proceso de fabricain de del jabn basndose en la sal comn, piedra caliza y amonaco.
La competicin entre los dos procesos anteriores dur aos, pero la simplicidad, los costes de operacin reducidos y sobretodo el reducido impacto ambiental del proceso Solvay, asegur su xito.
En 1930, disminuy el precio de jabn y aparecieron las primeras lavadoras provocando unos hbitos de higiene en la poblacin que coincidi con el descubrimiento de los tensoactivos sintticos.
Los primeros detergentes fueron los alquilbencenosulfonatos, que no pueden ser degradados por las bacterias porque son cadenas ramificadas.
En 1965, aparecieron los detergentes alcanosulfonatos lineales. Estos nuevos detergentes si podan ser metabolizados por las bacterias ya que son compuestos de cadena saturadas. En 1916, se pone a la venta en Alemania el primer detergente qumico, Nelka. No era muy eficaz pero fue el origen de una investigacin de los detergentes. En 1990, aparecen las primeras lavadoras automticas y los detergentes compactos, ms concentrados, eficaces y con menor impacto ambiental.
CAPTULO 3: DETERGENTES
En este captulo se explica los diferentes tensioactivos que existen, la composicin de los detergentes, cmo se consigue lavar los objetos, las propiedades fsicas y qumicas del LAS, y las aplicaciones de los detergentes y del LAS.
3.1.
Clasificacin de los tensioactivos
El tensioactivo tpico es una molcula antiptica, es decir, tiene dos partes bien distintas: una hidrfila (extremidad polar que interacciona fuertemente con las molculas de agua), y otra hidrfoba (cadena apolar de hidrocarburo que interacciona dbilmente con las molculas de agua). Esta cadena alqulica (parte hidrfoba) tiene entre 12 y 20 tomos de carbono, pudiendo ser hidrogenada o fluorada, lineal o ramificada, teniendo o no doble enlace. Los grupos hidrfilos, pueden diferir bastante en su naturaleza qumica, pudiendo ser no inicos, catinicos, aninicos o anfteros.
3.1.1.
Tensioactivos aninicos
El tensoactivo aninico es aqul que tiene un extremo polar con carga negativa. El catin normalmente es amonio, potasio o sodio que ejerce una escasa influencia sobre las propiedades superficiales de estas sustancias. Antiguamente, el tensioactivo principal con grupo polar negativo era un grupo carboxilato que se encuentra presente en los jabones que se sintetizaban a partir de sebo de animales, pero hoy en da, el grupo polar negativo suele ser un grupo sulfato o sulfonato, como en el caso del LAS. Dentro de los tensioactivos aninicos se puede encontrar: jabones, sulfonatos de alquilbenceno lineal (LAS), alcholes etoxisulfatos (AES) y alcoholes sulfatos (AS). A continuacin, se muestran algunos tensioactivos aninicos.
10
Figura 3.1. Diferentes tipos de tensioactivos aninicos. Donde:
a) Sulfonato de alquilbenceno lineal (LAS). b) Sulfonato de alquibenceno ramificado. c) Sulfonato de 1-n-alquilo. d) Sulfonato de alquilo secundario. e) Difenilterdisulfonato de hexadecano lineal. f) Sulfonato de 4-(1-n-octil)-benceno. g) Sulfonato de metilster. h) Taurato de alquilmetil. i) Sulfato de n-alquilo. j) Carboxilato de alquilo (jabn).
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Los jabones usados tradicionalmente tienen una serie de ventajas:

Son muy biodegradables cuando se encuentra en disolucin. Poseen cierta accin bactericida. No necesitan la adicin de agentes que mantengan la suciedad en suspensin.
Los inconvenientes de los jabones son:
Forman compuestos insolubles con las sales de calcio y magnesio debidas a la dureza del agua, lo que dificulta la accin detersiva, provocando incrustaciones e impidiendo su biodegrabilidad.
Entre los tensioactivos aninicos, el sulfonato de alquilbenceno lineal es el ms utilizado. Hace unos 10 aos aproximadamente que las industrias petroqumicas pueden sintetizar el LAS. Su comportamiento tensioactivo se debe a su carcter antiptico, es decir, a la diferente solubilidad que poseen las dos partes: la parte hidrlifa que es un grupo sulfnico polar (-SO3-) unido al benceno en posicin para (1,3). La parte hidrfoba es una cadena alqulica lineal de la longitud variable y se une al beceno en diferentes posiciones. Los tensioactivos aninico se usan a nivel domstico. El tensioactivo aninico ms eficaz para lavar ropa con detergente en polvo es LAS. Las ventajas del LAS son:

Excelentes propiedades como tensioactivo. Buen comportamiento ambiental, ya que su biodegradabilidad muy alta biodegrabilidad y muy baja toxicidad. Compatibilidad con todo tipo de frmulas e ingredientes. Muy baja relacin coste/rendimiento. Facilidad de procesado. Estabilidad del producto sulfonado y neutralizado sin alterar el pH con el tiempo. Fcil transporte, manipulacin y almacenaje, ya que su forma cida (HLAS) es qumicamente estable, lo que no ocurre con otros tensioactivos como los AS o AES.
Por estos motivos y por las siguientes propiedades fsicas y qumicas la base de nuestro detergente ser el LAS. Las propiedades fsicas y qumicas del LAS son:

Peso molecular: 348 g/mol. Presin de vapor a 25C: Este valor vara entre (3 y 7).10-13 Pa. Punto de fusin: La mezcla comercial funde a 277C.
12

Punto de ebullicin: 637C. Densidad: 1,229 kg/m3 Viscosidad: El valor de este parmetro es similar para todos los cidos sulfnicos que componen el LAS, oscilando sobre los 1000 centipoises a 25C. Solubilidad en agua: 250 g/l. Esta propiedad vara dependiendo de la longitud de la cadena alqulica y del proceso de fabricacin. A medida que aumenta la longitud de la cadena de carbono unida al anillo bencnico disminuye la solubilidad en agua.
Figura 3.2. Comparacin de la solubilidad del LAS
Concentracin micelar crtica (CMC): Esta es una propiedad caracterstica de sustancias con carcter antiptico como es el caso de LAS. Cuando el LAS se encuentra en disolucin, los extremos lipofilicos se agrupan entre s, al igual que los grupos hidrofilicos, formndose a una determinada concentracin un conglomerado de estructura definida denominada micela. La formacin de micelas proporcionan un alto poder solubilizante de sustancias insolubles en fase acuosa.
3.1.2. Tensioactivos catinicos

Estn constituidos por un extremo polar hidrfilo cargado positivamente, habitualmente una sal de amonio cuaternaria, amina o sal de fosfonio, unida a uno extremo hidrofba que puede tener diferente naturaleza. Se usa como suavizante, antibactericidas, inhhibidor de la corrosin. Ejemplos de los catinicos:
Figura 3.3. Tensioactivo catinico
13
3.1.3. Tensioactivos anfteros

Poseen grupos funcionales que pueden ionizarse con carga negativa o positiva dependiendo de las condiciones del medio, por tanto pueden actuar como tensioactivo aninicos o catinicos. Se clasifican en anfolitos o botainas.

Anfolitos: son compuestos que poseen al menos un protn activo. Betainas: no poseen protones hidrolizables, adquieren naturaleza catinica en medios fuertemente cidos.
Figura 3.4. Ejemplo de betaina Se usan para champs y cremas para la piel.
3.1.4. Tensioactivos no inicos

Son sustancias que no estn ionizadas en disolucin. Los ms conocidos son los alcoholes grasos polietoxilados, alquil fenoles polietoxilados y cidos grasos polietoxilados.
Figura 3.5. Alcohol etoxilato
3.2.
Capacidad detersiva
Si se aade un tensioactivo a una disolucin acuosa, el tensioactivo romper la tensin superficial del agua, provocando la entrada del tensioactivo y del aire en el seno del agua, ya que la funcin de los tensioactivos es romper la barrera de la tensin superficial. Primero se explica el fenmeno del tensioactivo con la solucin acuosa, que es el proceso de lavado de cualquier objeto y luego el aire con la solucin acuosa. El surfactante en solucin acuosa interacciona por un extremo con la parte no soluble del surfactante que interacciona con la suciedad adherida al tejido o
14
suspendida en el agua, rodendola para reducir las fuerzas atractivas de Van der Waals propias de los hidrocarburos y el otro extremo que es soluble en agua, se orienta de tal forma que pueda ser solvatada por el agua o bien formar pares inicos con un catin. Finalmente, el tensioactivo se une con una afinidad ms elevada a la suciedad que la suciedad al objeto, ocasionando la liberaracin y eliminacin de la suciedad. A continuacin, se muestra un esquema del proceso de lavado con los tensioactivos.
Figura 3.6. Proceso detersivo Si la solucin acuosa est a una temperatura, pH y concentracin de tensioactivos determinados, se favorece la formacin de micelas, es decir, una estructura esfrica del tensioactivo, alredor de la suciedad. A la izquierda de la siguiente figura se observa una micela y a la derecha una tensioactivo con los extremos bien diferenciados, hidrlifo y hidrfobo.
Figura 3.7. Estructura de un tensioactivo
15
El otro fenmeno que se produce por la ruptura de la capa de la solucin acuosa, es la formacin de las burbujas y/o espuma. Esta formacin se consigue con la mezcla de agua y aire.
3.3. Constitucin de los detergentes

La formulacin comercial de productos de limpieza, tanto lquidas como slidas, estn constituidas generalmente por una mezcla de uno o varios tensioactivos que actan mejorando la accin detersiva y una serie de componentes complementarios: los aditivos, los coadyuvantes y los auxiliares de presentacin (como los blanqueantes, enzimas, etc.), que conforman un producto no slo con mejores caractersticas de limpieza sino con mayor seguridad tanto para el consumidor, como para los equipos y el medio ambiente. Como un detergente esta compuesto de varios componentes esto proporciona un efecto sinrgico aumentado el poder detersivo. Los detergentes de hoy en da, tanto lquido como en polvo, contienen entre un 5 y un 20% en peso de tensioactivos. De esta manera, una concentracin de detergente domstico de 5 g/l, originar una agua de lavado con 1 gramo de tensioactivo por cada litro, es decir, un 0,1% en peso.
Figura 3.8. Componentes de un detergente
16
Como en el apartado 3.1 se ha explicado la clasificacin de los tensioactivos, ahora, se explicar los componentes complementarios que se clasifican en coadyuvantes, aditivos y auxiliares de presentacin.
3.3.1.
Coadyuvantes
Los coadyuvantes tambin se pueden denominar builders o constructores. Los constructores dan soporte a los surfactantes secuestrando las partculas que dan dureza al agua (magnesio y calcio) para evitar la interaccin de estos iones con los surfactantes. La eliminacin de las manchas se hace mediante la quelacin (solubles), precipitacin (insolubles) o intercambio inico (insolubles). Se destacan los siguientes constructores:
1. cido etilendiaminotetraactico (EDTA). Son sustancias que atrapan las
partculas metlicas en las manchas en medio acuoso, evitando que stas se depositen sobre la tela, por lo tanto, elimina las manchas mediante quelacin.
Figura 3.9. cido etilendiaminotetraactico
2. Tripolifostatos de sodio. La frmula de este coadyuvante es Na5P3O10 que se
utiliza en lavandera y lavaplatos. Sus caractersticas son:
Ablandan el agua por precipitacin de los iones que causan la dureza del agua con lo que permiten lavar en aguas duras. Asimismo, saponifica los cidos grasos que han podido quedar libres, disolvindolos en el medio acuoso. Acta como emulsionante de la grasa y dispersante de las partculas slidas de la suciedad impidiendo que se redepositen. Mantiene la alcalinidad del medio. Neutraliza la suciedad cida. Ejerce un comportamiento sinrgico con los tensioactivos para lavar mejor. No nocivos. Pueden eliminarse en plantas depuradoras. Eficacia muy alta. Soluble.
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Los inconvenientes son:
Tanto ellos como los productos resultantes de su hidrlisis contienen fsforo, interviene negativamente en el proceso de la eutrofizacin de lagos y embalses y en la permeabilidad del suelo, ya que el fsforo son nutrientes para los vegetales (para ms informacin ver anexo de medio ambiente).
Los sustitutos de este coadyuvante son: carbonato de sodio, silicatos, zeolitas, sales sdicas de cidos hidrocarboxilicos.
3. Carbonatos de sodio. Su frmula es Na2CO3.
Las ventajas son:

Son muy baratos Ablandan el agua por precipitacin. Aportan alcalinidad al medio Son buffers
Las desventajas son:
Los precipitados pueden incrustarse en los tejidos y sobre alguna parte de la lavadora. Alto poder corrosivo
4. Silicatos de sodio. El silicato de sodio es Na2SiO3.

Son solubles Ablanda el agua formando precipitados que se enjugan fcilmente Inhiben la redeposicin de las partculas indeseasen los tejidos lavados. Son anticorrosivos, dificultan la oxidacin del acero inoxidable o del aluminio. Son disoluciones tampones o reguladores o buffers, es decir, mantienen el pH adecuado durante todo el lavado, proporcionando las condiciones de trabajo ptimas para que as el resto de los componentes del detergente sean capaces de funcionar al mximo rendimiento.
5. Zeolitas sdica. Es un aluminosilicato sdico con una estructura cristalina
formando poros en su interior cuya frmula es Na2Al2Si3O102H2O. En comparacin, con el TPP presenta una serie de inconvenientes y ventajas. Los inconvenientes:

Poca capacidad de intercambio para el in magnesio (intercambio inico). Para que se produzca intercambio, los iones metlicos deber de estar en disolucin. Insoluble en agua.
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Menos eficacia. Neutro
Las Ventajas:
Capacidad de intercambio para los iones calcio, esta capacidad en muchos casos es superior, al TPP, especialmente a temperaturas altas. Proporciona una fase heterognea en el mismo sistema de lavado, lo que impide que se produzcan incrustaciones sobre las prendas.
6. Sales sdicas de cidos hidrocarboxilicos. Se utilizaban estos agentes por su
poder secuestrante, pero su elevado precio provoc su rpida sustitucin por otros coadyuvantes ionorgnicos. Actualmente, se aceptan las siguientes sales:
Sales sdicas del cido nitrilo actico, NTA. Es el mejor complejante de los iones calcio que el TPP. Pero, solubiliza los iones cationes metlicos pesados, aumentando la toxicidad de aguas residuales. Sales sdicas del cido ctrico, CT-Na. Es un complejante de iones calcio y magnesio.
Estas sales presentan las siguientes ventajas:

Es altamente soluble en agua. Es qumicamente compatible con cualquier otro ingrediente. No es txico y resulta altamente biodegradable.
Los incovenientes son:

Al aumentar la temperatura disminuye el poder secuestrante. Resulta caro y no abunda en los mercados.
Las funciones resumidas de los principales coadyuvantes son: Tabla 3.1. Funciones de los coadyuvantes
Agentes coadyuvantes Polifosfatos Silicatos solubles Carbonatos Perboratos
Funciones Ablandar el agua Ablandar el agua Ablandar el agua Blanquear
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La vida de los coadyuvantes ms importantes en la industria qumica de detergentes son:
Siglo XX TPP
Siglo XX Zeolitas ms Carbonatos
Siglo XXI Carbonatos ms silicatos
Figura 3.10. Evolucin de los builders en la industria
Los tripolifosfatos tienen una eficacia ms elevada que los dems coadyuvantes pero afectan negativamente al medio ambiente, en algunos pases europeos se prohibieron su utilizacin, por eso motivo, fueron sustituidos poco a poco por las zeolitas y los carbonatos. Pero, los cientficos de las industrias de este campo, observaron que no eran tan eficaces como los TPP, adems del coste elevado de las zeolitas, por ello, a lo largo de los aos se introdujeron la mezcla de los carbonatos y los silicatos.
3.3.2.
Aditivos
Este componente aporta caractersticas ajenas al poder detersivo. Los agentes aditivos ms comunes son: enzimas, carboximetilcelulosa, estabilizadores de espuma, colorantes y perfumes. A continuacin, se explican cada uno de estos aditivos:
1. Blanqueantes. Los tejidos se blanquean por la liberacin del oxgeno (oxgeno
inestable). Las burbujas que se forman por la liberacin de oxgeno van degradando las manchas indeseadas y el color de la ropa dejndola blanca. Casi todos los blanqueantes son componentes per, es decir, tiene un oxgeno adicional y son oxidantes en comparacin a su frmula estable. Adems, inhiben la formacin de bacterias y fungicidas. Los blanqueantes ms utilizados son: a) Perxido de hidrgeno. El perxido de hidrgeno o agua oxigenada (H2O2). La inestabilidad del perxido de hidrgeno: 2 H2O2 (l) 2 H2O
(l)
+ O2
(g)
Tamben, es capaz de actuar como agente oxidante o reductor. Las ecuaciones que se muestran a continuacin presentan las semireacciones para la reaccin en solucin cida. 2H+ (ac) +H2O2 (ac) + 2eH2O2 (ac) 2H2O (l)
O2 (g) + 2H+ (ac) + 2e-
b) Hipoclorito de sodio. La frmula del hipoclorito es NaClO, tambin es conocido como leja. Slo es estable en solucin acuosa a pH bsico. El perxido de hidrgeno y el hipoclorito de sodio son incompatibles con la gran mayora de los componentes de los detergentes en polvo porque son lquidos y
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porque la descomposicin de perxido de hidrgeno se acelera en medio cido, que ocasionara la formacin del LAS, y porque la descomposicin del hipoclorito de sodio se relantiza en medio bsico provocando la no liberacin del oxgeno, es decir, en ninguno de los casos se tendra un detergente efectivo y blanqueante. En cambio, el perborato, percarbonato y persulfato son menos agresivos que el hipoclorito de sodio, se encuentran en estado slido, son compatibles con todos los componentes del detergente y la descomposicin se acelera en medio bsico. Por eso, se elegir el mejor de los tres para blanquear la ropa. c) Peroxoborato de sodio. Su frmula es Na3BO4. El boro afecta negativamente al medio ambiente, por eso se descarta como componente del detergente. d) Peroxocarbonato de sodio. La frmula es Na2CO4. e) Peroxosulfato de sodio. El persulfato/peroxosulfato de sodio es Na2SO5 que es menos utilizado que el percarbonato de sodio. Al elevar la temperatura de lavado aumenta la descomposicin de los compuestos per, pero stos no blanquean a temperaturas bajas, ya que, necesitan un activador para acelerar su descomposicin y blanquear a temperatura ambiente. El activador que se utiliza es el TAED, normalmente se aade menor del uno porciento al detergente. Un ejemplo del TAED con el perxido de hidrgeno.
Figura 3.11. Reaccin del TAED con el H2O2
f) Blanqueante ptico. Son compuestos blancos o incoloros que absorben luz en la regin violeta y ultravioleta del espectro electromagntico (entre 340 y 400nm) y la reflejan en la zona azulada del espectro visible (entre 400 y 470nm), lo que da a la prenda una apariencia ms blanca. Estos no cambian las caractersticas de absorcin de la prenda, pero al reflejar ms luz, hacen que el ojo crea que esta viendo un color ms blanco y brillante. Si se incide luz ultravioleta, rayos del sol, en la prenda se vern las manchas de un color amarillento y si se hace en el detergente que contega blanqueante ptico se podr apreciar donde est por el brillo que resplandece. Los blanqueadores pticos tienen un 0,0001 porciento de titanio.En la formulacin del detergente se utilizar la curamina como activador de los per. g) Blauet. Los blauets son agentes pticos, granos de color azul, que tiene un 0,00001 por ciento de titanio. Tambin, pueden ser utilizados en las pinturas y tintes para dar un brillo al color blanco.
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Con respecto a los blanqueantes, se formular un detergente que contega el peroxocarbonato de sodio, el TAED y la curamina para blanquear y dar brillo a la ropa blanca. Si se formulase un detergente para ropa de color no se aadira ningn blanqueante, porque destiera la ropa.
2. Enzimas. Las enzimas rompen las molculas orgnicas adheridas en los
tejidos facilitando la interaccin del tensioactivo en porciones ms pequeas de suciedad para eliminarla. Las molculas orgnicas pueden ser restos de leche, sangre, tomate... En el siguiente esquema se muestra la reaccin de una enzima y tensioactivo con una partcula indeseada.
Enzima
Tensoactivo
Figura 3.12. Interaccin de una enzima y tensioactivo con la suciedad
Dependiendo del compuesto orgnico correspondiente enzima para hidrolizarlo: Protena Celulosa Almidn Lpidos
adherido
la
ropa
tenemos
su
Proteasas Celulosas Amilasas Lipasas
En la industria de detergentes se compra una mezcla de las anteriores enzimas para asegurarse de que no quedan sustancias indeseadas en los tejidos. Los enzimas son termolbil.
3. Carboximetilcelulosa (CMC). Modifica la viscosidad de la pasta y estabiliza las
dispersiones. Retiene humedad, modifica las propiedades de consistencia, absorbe minerales de la superficie y precipita las particulas en suspensin formando coloides en el fondo.
Figura 3.13. Frmula de la carboximetilcelulosa
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Fabricacin de detergente en polvo 4. Estabilizadores de espuma. Controlan la espuma para evitar la formacin
excesiva espuma. La produccin de espuma no tiene nada que ver con el poder detergente. Sin embargo, el consumidor tiene siempre la impresin de que si no hay espuma no hay buena detergencia. Este malentendido est a menudo mantenido y acentuado por la publicidad de los propios fabricantes de detergentes. Para el lavado a mquina tanto de ropa es un inconveniente la formacin de espuma por la eficacia del detergente y el dao de la mquina, por eso, se han desarrollado las formulaciones baja-espuma. Como por ejemplo, la silicona.
Figura 3.14. Estructura de la silicona
5. Colorantes. El color de las prendas se va perdiendo con el lavado, por ello, se
aaden unas partculas de color al detergente para mantener el color de la prenda. Los colorantes son compuestos orgnicos con dobles y simples enlaces alternados, es decir, sistemas conjugados. Si se hace reaccionar un oxidante con un colorante, el agente oxidante reaccionar con los dobles enlaces del colorante transformandolos a enlaces simples. Esta prdida de conjugacin provoca que la mlecula deje de aborver en la regin ultravioleta-visible y por lo tanto deja de ser coloreada. Por eso, no se debe utilizar ningn tipo de oxidante para lavar ropa de color.
6. Perfumes. Dan aroma a los tejidos.
3.3.3. Auxiliares de presentacin

Los auxiliares de presentacin son compuestos minerales u orgnicos que sirven para dar un acabado al producto final y conseguir la concentracin adecuada. Los ms usados son el sulfato de sodio y el agua.
7. Sulfato de sodio. La frmula de sulfato de sodio es Na2SO4 y evita que el
polvo se apelmace facilitando su manejo y disolucin en el agua. A parte, da volumen al detergente en polvo.
8. Agua. Los detergentes en polvo tienen una cierta humedad, que son
molculas de agua adheridas al detergente.
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Las funciones resumidas de los aditivos y auxiliares se muestran en la siguiente tabla: Tabla 3.2. Funciones de los aditivos y los auxiliares
Aditivos y auxiliares Sulfato de sodio Sustancias fluorescentes Enzimas Carboximetilcelulosa Estabilizadores de espuma Colorantes Perfumes
Funciones Evitar endurecimiento del polvo Absorber la luz ultravioleta Romper molculas Impedir la adhesin del polvo Estabilizar la espuma Evitar perdida de colores Perfumar
3.3.4. Formulacin
Los componentes de un detergente en polvo para ropa blanca y para ropa de color son: Tabla 3.3. Componentes para ropa blanca y de color
Ropa blanca Tensoactivo aninico Carbonato de sodio y silicato de sodio Percarbonato de sodio y activador Blanqueante ptico Enzima Silicona Carboximetilcelulosa Perfume Sulfato de sodio Agua
Ropa de color Tensoactivo aninico Carbonato de sodio y silicato de sodio Enzimas Silicona Carboximetilcelulosa Colorante Perfume Sulfato de sodio Agua -
Pero, este proyecto slo se centra en un tipo de detergente en polvo que es para lavar ropa blanca, aunque el dimensionado y presupuesto de maquinaria y materias primas sera la misma, pero no los ingresos y los beneficios brutos. No se ha aadido suavizante a la formulacin del detergente en polvo porque el suavizante es lquido y si se hace pasar por el proceso de secado pierde las propiedades de suavizante. Por este motivo, el suavizante se comprar a parte.
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La formulacin de los detergentes se determina de acuerdo a la finalidad para la cual se fabrica, es decir, del uso, de la concentracin, viscosidad, densidad, humedad y del consumidor. Adems, de las conclusiones extradas en el apartado 3.3.3 En la siguiente tabla se muestra la frmula que continene el detergente en polvo. Tabla 3.4. Formulacin del detergente en polvo
Componentes Agentes tensoactivos Constructores 1 Constructores 2 Sustancias blanqueadoras Sustancias pticas Activador Estabilizador de espuma Polmeros Auxiliar 1 Auxiliar 2 Perfume Enzima
Sustancia Dodecilbencenosulfonato de sodio Carbonato de sodio Silicato de sodio Peroxocarbonato de sodio Curamina TAED Silicona Carboximetilcelulosa Agua Sulfato de sodio Perfume Proteasas, lipasas, celulosas Total
Porcentaje 20,0 15,0 15,0 20,0 1,2 0,8 0,4 2,0 10,0 15,0 0,1 0,5 100,0
Kg/h detergente 2000 1500 1500 2000 120 80 40 200 1000 1500 10 50 10000
Envase detergente kg 40 30 30 40 2 2 1 4 20 30 0 1 2
En la industria de detergentes se produce detergentes en polvo, lquidos, cremosos o compactos. Los ingredientes que componen el detergente en polvo son: materia activa (dodecilbencenosulfonato de sodio) y componentes complementarios (coadyuvantes, aditivos y auxiliares). El detergente en polvo contiene entre un 8% y un 10 % mximo de humedad.
3.4. Aplicaciones
Los campos de aplicacin de la industria de detergentes son: Detergentes en polvo para la colada, detergentes lquidos y concentrados, estabilizadores de espuma en detergentes lquidos, productos para la limpieza de superficies duras, sanitarios, productos lavavajillas, limpiadores de alfombras y tapiceras. En la actualidad son pocos los procesos industriales que no utilizan detergentes en alguno o varios de sus procesos:
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Industria textil: Utiliza ampliamente detergentes para el lavado, blanqueo, tintes, aprestos cueros,... Industria agrcola: Empleo como humectantes, que forman parte de la descomposicin de insecticidas, herbicidas, germicidas,... Industria de la construccin: Hace uso de los detergentes para mejorar la resistencia y humectabilidad del cemento y hormign, aumentar la manejabilidad de polvos decorativos en cermicas, aumento de la fluidez del hormign, agentes espumantes para la fabricacin de materiales aislantes, adicin a arcillas para crear estructuras porosas en la fabricacin de refractarios,... Industria minera: Se usan como preventivos del polvo durante la excavacin, carga y transporte de carbn y minerales,... Industria metalrgica: Para limpiar los metales: desengrasado, enjuagado, etc. Industria del transporte: Lava el material mvil, accesorios de ferrocarriles, automviles, cisternas para transporte de aceites, depsitos de lubricantes, etc. Industria qumica: Los emplea como dispersantes, emulsificantes, fabricacin de colorantes, lacas, pinturas, pigmentos, productos fitosanitarios, lavado de equipo, edificios, envases, etc. Industria naval: Exige grandes cantidades en el baldeo (aplicar agua sobre la calzada y pavimento) y lavado de embarcaciones, limpieza de depsitos y medio de lucha en los accidentes de derrame de crudos de petrleo.
El consumo domstico de detergentes sintticos aumenta cada da con el uso cada vez ms extendido de mquinas automticas para lavado de ropas, menaje y vajillas que se emplean en gran escala en hospitales, sanatorios, hoteles, cuarteles, etc. El siguiente diagrama de sectores representa la distribucin de las distintas aplicaciones del LAS, en los detergentes.
Diagrama 3.1. Porcentaje del LAS en los diversos detergentes
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CAPTULO 4:PROCESO DE FABRICACIN DE DETERGENTE EN POLVO
Se presentarn las diferentes fases del proceso de elaboracin del detergente en polvo:
Descripcin Global. Entradas al Proceso. Etapas y Equipos del Proceso. Generadores. Envasado. Diagrama de flujo. Automatizacin.
Aproximadamente, la duracin de cada operacin de fabricacin (excepto el envasado) ser de 40 minutos con una duracin total de 4 horas.
A continuacin, se desarrollan fases anteriores.
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4.1. Descripcin global

En la descripcin global del proceso se encuentra una breve descripcin del proceso y las reacciones que tienen lugar en el proceso de fabricacin.
4.1.1. Resumen del proceso

La fabricacin de los detergentes en polvo parten de la reaccin del dodecilbenceno con un agente sulfonante (trixido de azufre, cido sulfrico, Olum...) para sulfonar la cadena orgnica, obtenindose el cido dodecilbencensulfnico (LAS). Es decir:
Dodecilbenceno + Agente sulfonante
cido dodecilbencensulfnico + Subproducto
Despus, el LAS se hace reaccionar con el hidrxido de sodio (sosa custica) para formar la sal de ste, es decir, el dodecilbencenosulfonato de sodio que es el tensoactivo aninico por excelencia de los detergentes en polvo.
cido dodeciblencensuflnico + Hidrxido de sodio
Dodecilbencenosulfonato + Agua
El dodecilbencenosulfonato de sodio es mezclado con los insumos (ms adelante se explica) para formar una masa pastosa denominada slurry1, posteriormente es enviado a la seccin de secado, en donde los operarios manipulan los parmetros de la torre de secado para fijar una densidad y humedad de la pasta segn lo establecido por la ficha de seguridad del detergente, pasando luego a la zona de enfriamiento, tamizado, adicin de enzimas y perfume, finalmente el empaquetado. Se utilizar el Olem como agente sulfonante por las ventajas que se obtuvieron al realizar el estudio de los diferentes agentes sulfonantes (Ver anexo PFCI)
4.1.2. Reacciones
Las reacciones que tiene lugar son: C12H25C6H5 + H2SO4SO3 C12H25C6H4SO3H + NaOH H2SO4 + 2NaOH C12H25C6H4SO3H + H2SO4 C12H25C6H4SO3Na + H2O
(1) (2) (3)
Na2SO4 + H2O
Slurry: Es una mezcla de lquidos y slidos no disueltos.

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4.2. Entradas al proceso

Las entradas al proceso se clasifican en materias primas, insumos y recursos naturales.
4.2.1. Materias primas

Las materias primas son las sustancias necesarias para la elaboracin del tensoactivo, que es la materia activa del detergente. Las materias primas sern segn las reacciones (1), (2) y (3) del apartado 4.1.2 :
Dodecilbenceno
Es un compuesto orgnico con una cadena lineal de 12 carbonos unidos a un benceno, su frmula es C12H25C6H5. Las propiedades fsicas y qumicas del se reflejan en la siguiente tabla: Tabla 4.1. Propiedades fsicas y qumicas del dodecilbenceno
Frmula Peso molecular Densidad Temperatura de ebullicin Solubilidad en agua Aspecto Otros
C12H25C6H5 246, 4 g/mol 856 kg/m3 186,5 C Insoluble Lquido incoloro Vapor ms denso que el aire
Al transportar y almacenar el dodecilbenceno debe haber una buena ventilacin a ras del suelo para evitar acumulacin del vapor en caso de prdida o fuga. Se almacenar y se transportar lejos de los cidos y bases fuertes. Para ms informacin sobre el almacenado, transporte y riesgos qumicos ver anexo de proteccin y seguridad.
leum
La frmula del leum es H2SO4.SO3. Para fabricar el LAS se utilizar un leum de un solucin de 20-25 %. El leum empleado no debe contener hierro en cantidades superiores a 0.01 %, ya que a cantidades mayores producira detergentes amarillentos disminuyendo la calidad del producto.
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Las propiedades fsicas y qumicas son: Tabla 4.2. Propiedades fsicas y qumicas del leum
Frmula Peso molecular Densidad Temperatura de ebullicin Solubilidad en agua Aspecto pH
H2SO4.SO3 178 g/mol 1840kg/m3 339 C al 98,3% Soluble Lquido de incoloro a amarillo que desprende gases de SO3. <1
Algunos consejos son: evitar altas temperaturas, sustancias combustibles, agentes reductores. Adems, las prohibiciones sern no fumar y no usar lmparas sin proteccin. Se deber almacenar y transportar en zonas frescas y bien ventiladas. Se almacenar cerca del hidrxido de sodio, porque si reaccionan se produce una neutralizacin, formacin de agua y la sal (sulfato de sodio).
Hidrxido de sodio
La frmula del hidrxido de sodio o sosa custica es NaOH. Se obtiene mediante mtodod de Solvay y el electroltico. En este caso, se emplea el NaOH para neutralizar el LAS y producir la respectiva sal, se utilizar una solucin del 20 % (diluida). Las propiedades fsicas y qumicas del hidrxido de sodio son: Tabla 4.3. Propiedades fsicas y qumicas del hidrxido de sodio
Frmula Peso molecular Densidad Temperatura de ebullicin Solubilidad en agua Aspecto pH
NaOH 40 g/mol 2100kg/m3 140 c Soluble Lquido blanco y viscoso >12
El almacenamiento y transporte debe ser fresco, seco y ventilado. Con suelos de hormign, con recubrimiento resistente a la corrosin y con buen drenaje. La informacin de las materias primas se ha extrado de las fichas de seguridad correspondientes. Para ms informacin ver anexo fichas de seguridad
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4.2.2. Insumos
Los insumos son aquellas sustancias que no son la base del detergente, pero se necesitan para mejorar las propiedades del tensoactivo y proporcionar un aspecto al detergente, como los coadyuvantes, los aditivos y los auxiliares. La composicin del detergente y la descripcin de los insumos se encuentra en los apartados 3.3.
4.2.3. Recursos naturales

Los recursos naturales son el agua y el aire:
9. Agua
En el proceso de fabricacin de detergentes el agua es empleada en las siguientes etapas:

Lavados de equipos. Para generar vapor en las calderas. Aguas de enfriamiento.
10. Aire
El aire cumple las siguientes funciones en una planta de detergentes:

En la etapa de secado. Para enfriar el detergente seco.
4.3. Etapas del proceso

El proceso de elaboracin de detergente en polvo se divide en cuatro etapas principales: pre-adicin, torre de secado, post-adicin y envasado. El siguiente esquema queda representado el proceso.
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NO Manipulacin operarios
PROCESO POR LOTES (Reactores Batch)
Manipulacin operarios
QUIMICA
MEZCLA HUMEDA Pre-adicin FISICA
INGREDIENTES TERMICO Lquidos Torre 300C a 90C Slidos DENSIDAD Volumen Peso Performance HUMEDAD
Enzimas
MEZCLA SECA Post-adicin
PROCESO CONTINUO
Perfumes CALIDAD + COSTE
ENVASADO Figura 4.1. Etapas del proceso
A continuacin, se detalla cada etapa del proceso.
4.3.1. Pre-adicin
Es la primera etapa del proceso de elaboracin del detergente en polvo. Como esta etapa se trabaja con lquidos, soluciones (acuosas) y agua, se denomina etapa de mezcla hmeda, se puede dividir en: reaccin de sulfonacin, reaccin de neutralizacin y finalmente pasta slurry.
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Fabricacin de detergente en polvo 11. Reaccin de sulfonacin
En la industria de los detergentes es comn emplear el dodecilbenceno (DDB) como agente activo. El DDB es sulfonado con el oleum, para formar el respectivo cido dodecilbencensulfnico (LAS). La reaccin que tiene lugar es la reaccin 1 (Ver 4.1.2) La velocidad de reaccin es extremadamente rpida y exotrmica. Es necesario mantener la temperatura a 55 C a fin de evitar el exceso de sulfonacin y el consiguiente oscurecimiento de la mezcla, para mantener la temperatura se emplea un intercambiador alrededor del reactor, el conjunto del reactor y del intercambiador de calor se denomina reactor con camisa. La sulfonacin produce una conversin del 96% en menos de un minuto. Pero, para facilitar los clculos y los diseos del proceso se ha supuesto una conversin del 100%. Las variables a controlar son:

Efectividad del agente sulfonante. Relacin de agente activo y agente sulfonante. Temperatura. Tcnica y tiempo de agregado del agente sulfonante. Grado de agitacin en la sulfonacin. Temperatura y tiempo de agitacin de la mezcla reaccionante. Pureza del agente sulfonante.
Actualmente la mayora de las industrias eliminan la etapa de sulfonacin y adquiren por parte de otras industrias qumicas el cido Sulfnico de Dodecilbenceno como materia prima para la produccin de los detergentes, como por ejemplo, Henkel, debido a que el coste del LAS es mucho ms bajo que dodecilbenceno. En el anexo se hace un estudio econmico de esto ltimo.
12. Reaccin de neutralizacin
El LAS formado se neutraliza con una solucin de sosa custica, para formar el tensoactivo aninico, dodecilbencensulfonato de sodio. La reaccin es la reaccin 2 ver 4.1.2. La neutralizacin se efecta de la siguiente manera: se deposita la solucin de NaOH (20%) en el neutralizador, despus se agrega el LAS y se agita a una velocidad tal que su temperatura en el neutralizador se mantenga en un rango de 50-55 C (el cual debe tener una capacidad mnima igual al doble de la capacidad del sulfonador). Durante la neutralizacin es necesario controlar la temperatura para mantener la fluidez de la pasta. Esta reaccin es altamente exotrmica, generando de 6 a 8 veces ms calor que en la reaccin de sulfonacin (1). Los equipos empleados para controlar la temperatura en las etapas de sulfonacin y neutralizacin son intercambiadores de calor de flujo circulante.
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La masa formada en la reaccin (2), se mezcla con los insumos elegidos para elaborar el detergente. La operacin se realiza en tanques de mezcla denominados crouthers (recipientes cilndricos de base cnica y dispuesta de una chaqueta de calentamiento y un agitador), en donde se forma un lodo pastoso denominado slurry con un contenido del 40 al 60% de slidos. Es necesario mantener un control estricto de la composicin del producto resultante, la temperatura y el pH. Parmetros de la formacin de la pasta slurry:

Temperatura de mezcla: 60 C. pH de la mezcla: 10 (bsico). - Comprobacin de un pH bsico cualitativamente:
La mezcla contiene agua y dodecilbencenosulfonato de sodio. El agua es neutra y la sal del LAS es bsica porque la sal se descompone en catin sodio y en el anin dodecilbenecenosulfonato, reaccin (4). El catin sodio no reacciona con el agua por lo tanto, el pH del medio es neutro, pero el anin de la sal del LAS si que reacciona con el agua, formando LAS y hidroxilos, reaccin (5). CH3(CH2)9(CH)2C6H5SO3- + Na+
-
CH3(CH2)9(CH)2C6H5SO3Na
(4)
-
H2O + CH3(CH2)9(CH)2C6H5SO3
CH3(CH2)9(CH)2C6H5SO3H + OH
(5)
Finalizada la mezcla, el slurry se bombea a la torre de secado. El detergente desechado del tamiz y los detergente devueltos por el consumidor se vierten en el mezclador de la pasta slurry, para que no haya residuos. Ver el anexo de clculos para conocer ms informacin del dimensionado.
4.3.2. Torre de secado

La pasta slurry contiene entre un 30 y el 40 % de humedad (los clculos se han realizado con un valor del 36% de agua, ver anexo de clculos) hasta un producto terminado del 10 % mximo de humedad. El secado se efecta en la torre de aspersin o dispersin. La masa pastosa o slurry es bombeada a la torre de dispersin a una presin de 75 a 150 Psi., las partculas dispersas son puestas en contracorriente con aire caliente (400 C). En sta seccin se realizan las siguientes operaciones:

Generacin de aire caliente. Secado del producto. Separacin de polvo de arrastre.
La produccin de aire caliente necesaria para el secado del producto se obtiene mediante el horno generador de combustin de gas natural (el gas natural contiene entre un 90% y un 95% de metano y el resto es nitrgeno, sulfuro de hidrgeno y helio, pero los clculos se han realizado con el porcentaje mximo
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de metano, es decir, 100%). El generador est dotado de los dispositivos para el control de la combustin y la regulacin automtica de la temperatura del aire caliente a 400 C. Cerca del generador est situado el ventilador que ha de enviar el aire caliente a la torre, provisto de vlvulas de regulacin de caudal y enfriamiento. El aire de secado entra por la parte inferior de la torre y sale por arriba, en sentido contrario al descenso de las partculas atomizadas por los inyectores. El distribuidor est provisto de numerosas bocas de entrada de aire para garantizar una inyeccin uniforme y regular del aire al interior de la torre. En cambio, la pasta slurry sale atomizada por la parte de arriba de la torre. Mientras el producto seco sale por la parte inferior de la torre, el aire (hmedo) lo hace por la parte superior, pasando a travs del conducto a la batera de ciclones.
Torre de Aspersin o dispersin
Se alimenta de un gran volumen de aire caliente suficiente para abastecer el calor necesario para completar la evaporacin del agua. La transferencia de masa y energa se logra mediante el contacto directo del gas caliente con las gotitas dispersas. Despus de concluir la desecacin el gas saliente por la parte superior es enfriado (por el calentamiento global) y las partculas finas se separan del gas por medio de un filtro (para que las partculas finas no pasen a la atmosfera contaminndola).La torre de aspersin generalmente est construida con chapa de acero comn, est provista de mirillas Figura 4.2. Torre de secado o puntos de observacin, e inyectores de pulverizacin. Tienen forma y dimensiones estudiadas para obtener valores ptimos de la velocidad y temperatura del aire adems del tiempo de contacto. Normalmente la altura promedio es 24 metros (la torre que se instalar ser de 20,4m).
Batera de ciclones
La recoleccin de finos y nieblas en la parte superior de la torre de aspersin son atrapados por medio de filtros que atrapan ms del 90 % de los slidos. Los ciclones estn ajustados con mangas de alta resistencia a la temperatura. Los finos son continuamente recogidos y reciclados dentro de la torre de dispersin, as se asegura una aspersin libre de niebla y se evita la operacin manual. El aire sale a la atmsfera con un contenido de finos y material particulado por debajo de 5 mg/m3. Para ver el dimensionado de la torre ver anexos.
Sistema de enfriamiento
El producto caliente que sale de la descarga de la torre es transportado por el conducto en donde sufre un enfriamiento. En el paso por el conducto de enfriamiento, los grumos ms pesados se descargan en la parte inferior del conducto.
4.3.3. Post-adicin
La mezcla es seca porque el porcentaje de agua es de un 10%, esto se considera un polvo seco. En esta ltima etapa se realiza la operacin de tamizado, en que
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las partculas de 0,5 a 1 micras pasan como producto deseado (se recogen en la parte inferior del tamizado) y el resto se desecha en el mezclador de la pasta slurry. Despus de realizar una granulometra se aaden los insumos que no se han aadido en la pasta slurry, porque las altas temperaturas de la torre se secado supondra una desactivacin de las de las propiedades de las sustancias, como por ejemplo, el perfume y enzimas mediante dosificadoras.
Las tres etapas anteriores (pre-adicin, torre de secado y post-adicin) se pueden esquematizar en un diagrama de flujo como es el siguiente.
Insumos 1
Ciclones de limpieza Pasta Slurry
Reactor 1
Reactor 2
Mezclador 1 Pasta Slurry
Torre de secado
DETERGENTE EN POLVO
Mezclador 2
Tamizado
Insumos 2 Figura 4.3. Diagrama de flujo proceso de fabricacin.
4.4. Generadores
Los generadores del proceso de manufactura de los detergentes son: el vapor, el intercambiador de calor y el quemador.
13. Vapor: Es requerido como suministro de energa en el crouther, para
mantener las condiciones de aproximadamente de 60 - 70 C
temperatura
exigidas,
la
cual
es
14. Intercambiador de calor: Las reacciones del proceso, son fuente generadora
de energa por cuanto all se efectan unas reacciones altamente exotrmicas, por tanto es necesario disponer del agua como fluido de enfriamiento que absorba la energa producida. Necesariamente las aguas calientes son enviadas a un sistema de torres de enfriamiento donde son enfriadas y recirculadas. Estos intercambiadores consisten de un nmero de tubos paralelos encerrados en una carcasa cilndrica y se clasifican de acuerdo a la construccin del cabezal de
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tubos. En todos los casos los tubos estn mandrilados o soldados al cabezal para impedir prdidas hacia el casco. Los tipos de intercambiadores utilizados son: a) Intercambiadores de cabezal fijo: Es el tipo de intercambiador ms simple, pero tiene algunas limitaciones:
Diferencia de temperatura limite de 65 C entre los fluidos, dado que no hay tolerancias para expansin. No se puede limpiar dentro del casco, por lo tanto el lquido del mismo debe estar lo ms limpio posible.
b) Intercambiadores de cabezal flotante: Para permitir que los tubos puedan expandirse debido a la diferencia de temperatura en el intercambiador, uno de los cabezales del tubo se mueve libremente dentro del casco. Esta cabeza debe estar encerrada dentro del casco con una tapa para retornar el fluido de los tubos a la salida. c) Intercambiadores de tubos en U: Los tubos son de una sola pieza y hechos para cada caso. Los tubos pueden expandirse y contraerse y slo un cabezal es necesario. El haz de tubos puede ser sacado para inspeccionarlo y limpiarlo, los cuales slo pueden ser limpiados mediante el uso de reactivos qumicos.
15. Quemador: Es el dispositivo que suministra la energa necesaria para
mantener la temperatura del aire a la entrada de la torre de secado a 400 C. Una vez obtenido el detergente en polvo se realiza la operacin de envasado.
4.5. Envasado
El detergente se envasar en envases de cartn. Cada envase contendr 2 kg de detergente, en el PFCI se dijo de 9 kg, pero esto conlleva una envase ms grande y el doble de peso que hace desfavorable la venta por su formato. La etapa de envasado es una serie de operaciones unitarias mecnicas para dar un aspecto final al detergente en polvo. A continuacin, se observa un esquema del envasado.
Plegar cartn
Cortar asa
Montar caja
Llenar
Sellar
Secar el sellado
Paletelizar y envolver
Etiquetar
Agrupar paquetes y envolver
Codificar
Figura 4.4. Proceso de envasado
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El circuito del envaso se puede describir de la siguiente forma: la primera mquina del envasado realiza tres operaciones: coge los cartones desplegados, los pliega, corta el asa a la distancia adecuada y la inserta en el cartn, es decir, monta la caja para poder llenar el envase con facilidad y sin la ayuda de personal. Despus, se transporta a la siguiente mquina que es el llenador de los envases, esta mquina o puede que conjunto de mquinas tiene un dosificador, una bscula y un sensor para detectar el nivel de llenado. La siguiente mquina se encarga de cerrar el envase y sellarlo (poner una cinta adhesiva para asegurarse de que el envase este cerrado). Luego, se seca la cinta adhesiva con una mquina que expulsa aire caliente, para que el secado se realice ms rpido. Una vez secado, se imprime un cdigo de barras en cada cartn. La siguiente mquina agrupa los envases de seis en seis y los envuelve firmemente en papel film, por lo tanto, debe tener un mecanismo de esperar los envases, agruparlos por lotes de seis en seis, envolverlos (el film de rodearlos por las 6 caras) y finalmente cortar el film. Luego, el lote de seis cartones se pega la etiqueta (contiene fecha, identificacin de la sustancia y de la empresa, composicin e informacin y cdigo). La ltima mquina va poniendo los lotes de seis en seis en palees y una vez lleno y con una altura. La ltima etapa del envasado es el transporte de los palees al almacn de detergente en polvo.
4.6. Diagrama de flujo

En el documento de planos se adjunto el diagrama de flujo del proceso de elaboracin de detergente en polvo.
4.7.
Automatizacin
El proceso de elaboracin del detergente de principio a fin, incluyendo envasado, est controlado y regulado por PCs y sistemas electromecnicos, en el que el programa simula la funcin de un trabajador. Si la planta est automatizada habr un o varios trabajadores visualizando las pantallas del proceso. Las computadoras especializadas, son utilizadas para leer entradas de campo a travs de sensores y en base a su programa, generar salidas hacia el campo a travs de actuadores. Existen dos tipos distintos: DCS o Sistema de Control Distribuido, y PLC o Controlador Lgico Programable. El primero era antiguamente orientado a procesos de tipo analgico (4-20mA), mientras que el segundo se utilizaba en procesos de tipo digital (ceros y unos). Actualmente ambos equipos se parecen cada vez ms, y cualquiera de los dos puede ser utilizado en todo tipo de procesos.
Figura 4.5. Esquema de automatizacin
38
CAPTULO 5: BIBLIOGRAFA
5.1.
Libros de consulta
Garca Domnguez, J.J. Tensioactivos y Detergencia.Ed. Dossat, S.A. Madrid, 1986 Peters S., Max; Plant Design and Economics for Chemical Engineers.Timmerhaus D., Klaus Ed. Mc Graw Hill. 1991 Austin, George T. Industrias de Procesos Qumicos Ed. Mc Graw Hill. Aguer Hortal, Mario; Prez Gorostegui, Eduardo Teora y prctica de economa de la empresa; Ed. Centro de Estudios Ramn Areces, S.A. Madrid Riegel, E.R.Qumica Industrial Ediciones Grijalbo, S.A. Barcelona-Mxico, 1964 Snchez Leal, Joaqun Aspectos Ecolgicos de los Detergentes Gesti i Promoci Editorial, S.A. Barcelona, 1995
5.2.
http://www.henkel.com
Pginas Web
http://revista.consumer.es/web/es/20030901/actualidad/analisis2/63530.php http://www.fichasdeseguridad.com http://turnkey.taiwantrade.com.tw/ http://www.merck-chemicals.es
39
NDICE PRESUPUESTO
ndice presupuesto......................................................................................1 Captulo 1: INTRODUCCIN.................................................................. 2 Captulo 2: COSTES FIJOS..................................................................... 3 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.2.2. 2.2.3. 2.2.4. 2.3. 2.4. Nave industrial ............................................................................3 Maquinaria..................................................................................4 Maquinaria lnea de fabricacin ...............................................4 Maquinaria lnea envasado......................................................5 Automatizacin .....................................................................5 Total importe maquinaria .......................................................5 Personal .....................................................................................6 Total de costes fijos .....................................................................6
Captulo 3: COSTES VARIABLES ............................................................ 7 3.1. 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.2. Materias primas...........................................................................7 Para la fabricacin .................................................................7 Para el envasado ...................................................................8 Total precio de materias primas ..............................................8 Total de costes variables ..............................................................8
Captulo 4: INGRESOS ........................................................................ 10 4.1. 4.2. 4.3. Detergente en polvo .................................................................. 10 cido sulfrico al 76%................................................................ 11 Total ingresos ........................................................................... 11
Captulo 5: RENTABILIDAD ECONMICA ............................................ 12 5.1. 5.2. Amortizaciones.......................................................................... 12 Balance econmico .................................................................... 12
-1-
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
En general, un presupuesto de un diseo de una planta consta de:

Costes fijos. Costes variables. Ingresos. Rentabilidad econmica.
A continuacin, se detalla cada punto.
CAPTULO 2: COSTES FIJOS
Los costes fijos o costes de estructura son aquellos costos independientes del volumen de produccin, no varan sea cual sea la cantidad producida. Para una planta de este mbito se tendr en cuenta: el precio por metro cuadrado del terreno, de la construccin de la nave, de la instalacin de todos los servicios necesarios en una industria, sin tener en cuenta el consumo, de la compra e instalacin de los equipos (medidores y detectores) y la maquinaria (lnea de fabricacin, de envasado y automatizacin) y el sueldo del personal de la empresa. Como se ha elegido una nave industrial equipada con todas las instalaciones necesarias (agua, electricidad, gas, inmobiliario, luz, sistema contra-incendios) para llevar a acabo una produccin horaria de 10 toneladas de detergente en polvo, no se tiene en cuenta en los costes fijos el gasto de la construccin de la nave ni el gasto de la instalacin de los diferentes tipos instalaciones.
2.1. Nave industrial

La nave industrial, de 6000 m2 de terreno y 4000 m2 construidos situada en Granollers, tiene un alquiler al mes es de 17.000 euros. Si ao tiene 12 meses, el alquiler anual ser: Tabla 2.1. Alquiler nave industrial.
Concepto Nave industrial /ao 204.000
2.2. Maquinaria
La maquinaria de una fbrica de detergente en polvo se puede dividir claramente en tres: maquinaria necesaria para la fabricacin, para el envasado y para el control y regulacin de materias primas y producto acabado (automatizacin).
2.2.1. Maquinaria lnea de fabricacin

El importe de la instalacin del equipo y de la maquinaria esta incluida en el precio total. Por lo tanto, la maquinaria en general para la lnea de fabricacin es: Tabla 2.2.1. Importe maquinaria de la lnea de fabricacin
Concepto Medidores de caudal Medidores de temperatura Medidores de nivel Analizadores de gases Enfriador de aire Tanque de enfriamiento Bomba de agua de refrigeracin Reactor batch Mezclador Separador Intercambiador de calor Analizador de hierro Bscula Dosificador Torre de atomizacin de Chemithon Cicln Generador de gas caliente Depurador de gases Condensador Bomba centrfuga Tamiz Unidad 6 6 6 2 1 1 1 2 3 1 2 1 11 2 1 /unidad 2.200 150 320 75.000 3.800 6.750 1.890 252.000 22.100 2.000 7.200 3.500 3.400 6.300 350.650 Total 13.200 900 1.920 150.000 3.800 6.750 1.890 504.000 66.300 2.000 14.400 3.500 37.400 12.600 350.650
1 1 1 1 3 1
4
27.600 33.200 21.470 6.240 3.700 17.100
27.600 33.200 21.470 6.240 11.100 17.100
Fabricacin de detergente en polvo Silos Vlvulas Bombas Filtros de recuperacin Tanques de almacenamiento Total 2 20 13 4 13 106 45.200 2.400 3.000 3.200 120.000 945.370 90.400 48.000 39.000 12.800 1.560.000 3.036.220
2.2.2. Maquinaria lnea envasado

La maquinaria para la lnea de envasado se ha unificado en un concepto, denominado lnea de envasado, en el que se incluye el montaje de las distintas mquinas y las siguientes mquinas: plegadora, remachadora, transportadora de envases vacos, llenos y sin envase mediante cintas transportadoras, colocadora de los cartones, llenador de los cartones, controladora el peso, codificador los cartones, envolvedor con film, etiquetadora de fardos, transportador del paletizador, paletizador. Tabla 2.2.2. Importe maquinaria lnea envasado
Concepto Lnea de envasado Unidad 1 /unidad 500.000 Total 500.000
2.2.3. Automatizacin
En la actualidad, todas las fbricas estn controladas y reguladas por mquinas inteligentes. Tabla 2.2.3. Precio automatizacin
Concepto Automatizacin Total 130.200
2.2.4. Total importe maquinaria

El importe total de la maquinaria es: Tabla 2.2.4. Total importe maquinaria
Concepto Lnea de proceso Lnea de envasado Automatizacin Total Total 3.036.220 500.000 130.200 3.666.420
2.3. Personal
Es una empresa pequea porque slo dispondr de 18 trabajadores en total, que es suficiente para fabricar, ya que, hoy en da todas las plantas de elaboracin de productos estn automatizadas. Como el objetivo de esta empresa es la fabricacin, la mayor parte de los trabajadores estarn en la seccin de fabricacin. Por lo tanto, la empresa se puede dividir en: los trabajadores de oficinas, que hay dos turnos, y los trabajadores de fabricacin, que hay tres turnos. Todos los trabajadores tienen una jornada laboral de 8 horas diarias de lunes a viernes. Los viernes se produce menos cantidad porque hay que limpiar las mquinas. Tabla 2.3. Sueldo personal
Concepto Director Ingenieros tcnicos Tcnicos analistas Comerciales Recursos humanos / Administracin Operarios Personal mantenimiento Servicios (limpieza) Total N Personas 1 2 2 1 1 Sueldo (/ao) 45.000 30.000 20.000 18.000 18.000 Total 45.000 60.000 40.000 18.000 18.000
9 1 1 18
18.000 14.400 13.200 176.600
162.000 14.400 13.200 370.600
2.4. Total de costes fijos

La suma de todos los elementos de los costes fijos es: Tabla 2.4. Total de costes fijos
Concepto Nave industrial Maquinaria Personal Total Importe () 204.000 3.666.220 370.600 4.240.820
CAPTULO 3:COSTES VARIABLES
Los costes variables son aquellos costes que varan al modificar el volumen de unidades productivas, es decir, si aumenta la produccin aumentan los costes variables. En los costes variables se incluyen: las materias primas, el consumo de las instalaciones.
3.1. Materias primas

Las materias primas son todas aquellas sustancias que se han de comprar para fabricar el detergente en polvo. Tambin, se ha tenido en cuenta las materias primas para envasar el producto.
3.1.1. Para la fabricacin

El precio de las materias primas anual para la elaboracin de detergente en polvo es: Tabla 3.1. Precio anual de materias primas para fabricacin
Precio (/T) 480 560 520 9,30
Concepto Dodecilbenceno Oleum 20% Hidrxido de sodio 20% Carbonato de sodio
kg/h 1.414 1.556 1.591 1.500
T/ao 1.763,26 1.940,33 1.983,98 1.870,50
Precio () 846.363,84 1.086.585,92 1.031.668,04 17.395,65
Nieves Adalid Gaviln Silicato de sodio Peroxocarbonato de sodio Cumarina TAED Silicona Carboximetilcelulosa Sulfato de sodio Perfume Enzimas Total 1.500 2.000 120 80 40 200 1.344 10 50 11.405 1.870,50 2.494,00 149,64 99,76 49,88 249,40 1.675,97 12,47 62,35 7,20 95,40 190 10.000 7.580 150,30 140,50 9.800 55.000 13.467,60 237.927,60 28.431,60 997.600,00 378.090,40 37.484,82 235.473,50 122.206,00 3.429.250,00
14.222,04 84.532,70 8.461.944,97
3.1.2. Para el envasado

Las materias primas para el envasado son: envase de cartn con su diseo final para el consumidor, asas del envase, remaches para unir el cartn con la asa, cinta adhesiva para cerrar el envase, tinta para el cdigo de barras, film para el lote de tres envases y la etiqueta. Tabla 3.1.2. Precio anual del material de envasado.
Concepto Material envasado Precio () 200.000
3.1.3. Total precio de materias primas

El precio total de materias primas ser la suma del precio total de las materias primas para elaborar el detergente y el precio total de las materias primas de envasado. Tabla 3.1.3. Precio total anual de materias primas
Concepto Materias primas fabricacin Materias primas envasado Total Precio () 8.461.944,97 200.000 8.661.994,97
3.2. Total de costes variables

El total de costes variables anuales ser la suma de las materias primas y de los servicios contratados (instalaciones, seguridad y mantenimiento). El importe de los servicios contratados es una estimacin de los servicios contratados de otras plantas qumicas con la misma aplicacin.
Tabla 3.2. Total de costes variables anuales

Concepto Materias primas Electricidad/luz Gas natural Seguridad Mantenimiento Total Importe () 8.661.945 92.000 38.000 24.000 90.000 8.905.945
CAPTULO 4: INGRESOS
Los ingresos de esta planta se pueden dividir en dos: los ingresos que se obtienen en vender el detergente en polvo, que es el objetivo de esta planta qumica, y en vender el cido sulfrico, subproducto de la fabricacin de detergente en polvo por sulfonar con oleum. Si el proceso dura 4 horas y se fabrica 24 horas diarias de lunes a viernes, entonces, hay 6 ciclos diarios en esta fbrica. Excepto, el viernes (o aquel da antes del festivo) que habr 5 ciclos al da porque hay que lavar las mquinas por seguridad, higiene y proteccin de la maquinaria. Entonces, para saber las toneladas de detergente en polvo y de el cido sulfrico producido anuales, hay que saber la cantidad de detergente horaria (10 toneladas a la hora), los ciclos diarios de la fbrica (anteriormente comentados) y la cantidad de detergente que se produce al ao (por ejemplo, en 2011 hay 215 das laborales). Por lo tanto, se fabrica 12.470 toneladas de detergente en polvo y 1.552,52 toneladas de cido sulfrico al ao.
4.1. Detergente en polvo

El detergente en polvo se vende en envases de cartones de 2,5 kg de producto y el precio del kilogramo es de 1, 4 euros (precio muy competitivo), que en toneladas seran unos 1.400 euros. Si se considera que se vende el 100% de detergente en polvo que se produce al ao, los ingresos de esta planta sern. Tabla 4.1. Ingreso detergente en polvo.
Concepto Detergente en polvo Toneladas/ao 12.470 /Tonelada 1.400 /ao 17.458.000
10
4.2. cido sulfrico al 76%

Se vende el cido sulfrico al 76% sobrante del proceso de fabricacin a 300 euros la tonelada. Si se producen 1.552,52 toneladas al ao, ingreso de la venda de este subproducto ser: Tabla 4.2. Ingresos cido sulfrico al 76%
Concepto cido sulfrico Toneladas/ao 1.552,52 /Tonelada 300 /ao 465.756
4.3. Total ingresos

La suma de los ingresos del detergente en polvo y del cido sulfrico es: Tabla 4.3. Total ingresos
Concepto Detergente en polvo cido sulfrico Total /ao 17.458.000 465.756 17.923.756
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CAPTULO 5: RENTABILIDAD ECONMICA
5.1. Amortizaciones
Slo se tiene en cuenta la maquinaria: Tabla 5.1. Amortizaciones
Concepto Maquinaria Coste total() 3.666.220 Periodo 10 Coste amortizado () 366.622
5.2. Balance econmico

Una vez obtenidos los costes (fijos y variables) y los ingresos, se realiza el balance econmico para conocer la rentabilidad anual de la planta. Antes de calcular la rentabilidad anual se mencionan dos conceptos importantes de este punto: El beneficio bruto y el neto.

El beneficio bruto son los ingresos menos los gatos. El beneficio neto son los beneficios menos los impuestos.
12
Balance econmico del primer ao, teniendo en cuenta el gasto del proyectista (ver anexo 3. PFCI) ser: Tabla 5.2.1. Balance econmico primer ao
Concepto Alquiler Amortizaciones Personal Proyectista Total fijos costes /ao 204.000 366.622 370.600 14.420 955.642 8.905.945 9.861.587 17.923.756 8.062.169 5.000.000 3.062.169
Total costes variables Total gastos Ingresos Beneficio bruto Impuestos Beneficio neto
Por lo tanto, el beneficio neto en el primer ao es de 3.062.169 euros. Entonces el balance econmico a partir del primer ao ser: Tabla 5.2.2. Balance econmico a partir del primer ao.
Concepto Alquiler Amortizaciones Personal Total fijos costes /ao 204.000 366.622 370.600 941.222 8.905.945 9.847.167 17.923.756 8.076.589 5.000.000 3.076.589
Total costes variables Total gastos Ingresos Beneficio bruto Impuestos Beneficio neto
A partir del primer ao, el beneficio neto anual ser de 3.076.589 euros.
13
14
NDICE PLIEGO DE CONDICIONES

ndice pliego de condiciones.........................................................................1 Captol 1: PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES ................................. 2 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. Objeto........................................................................................2 Disposiciones legales ...................................................................2 Condiciones facultativas legales.....................................................3 Seguridad del trabajo...................................................................3 Seguridad pblica ........................................................................4
Captol 2: PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TCNICAS ......................... 5 2.1. 2.2. Especficicaciones de materiales y equipos.......................................5 Especificaciones de ejecucin ........................................................7
Captol 3: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS ......................... 8
CAPTULO 1:PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES
Esta parte del documento incluye la descripcin general del contenido del proyecto, los criterios o aspectos normativos para desarrollar la obra de una forma legal y segura para los trabajadores que la llevan a cabo.
1.1. Objeto
Son objeto del presente Pliego de Condiciones todas las obras, con inclusin de materiales y medios auxiliares, que sean necesarios para llevar a trmino la instalacin del control y regulacin de la fbrica, los equipos y maquinaria para fabricar 10 toneladas de detergente en polvo. La maquinaria se instalar segn los planos adjuntos a este proyecto y documentacin de la memoria. Es tambin objeto del presente pliego de condiciones la definicin de la normativa legal a que estn sujetos todos los procesos y las personas que intervienen en la obra (instalacin de la lnea de control y regulacin, montaje de equipos y maquinaria) .
1.2. Disposiciones legales

El contratista est obligado al cumplimiento de la reglamentacin del Trabajo correspondiente, la contratacin del Seguro Obligatorio, Subsidio familiar y de vejez, Seguro de Enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carcter social vigentes o que en lo sucesivo se dicten. En particular, deber cumplir lo dispuesto en la Norma UNE 24042 Contratacin de Obras. Condiciones Generales, siempre que no lo modifique el presente Pliego de Condiciones.
2
El contratista deber estar clasificado, segn Orden del Ministerio de Hacienda, en el Grupo, Subgrupo y Categora correspondientes al Proyecto y que se fijar en el Pliego de Condiciones Particulares, en caso de que proceda.
1.3. Condiciones facultativas legales

Las obras del Proyecto, adems de lo prescrito en el presente Pliego de condiciones, se regirn por lo especificado en:
Reglamentacin General de Contratacin segn Decreto 3410/75, de 25 de noviembre. Pliego de Condiciones Generales para la Contratacin de Obras Pblicas
aprobado por Decreto 3854/70, de 31 de diciembre.
Artculo 1588 y siguientes del Cdigo Civil, en los casos que sea procedente su aplicacin al contrato de que se trate. Real Decreto 1955/2000 de 1 de Diciembre, por el que se regulan las Actividades de Transporte, Distribucin, Comercializacin de productos de limpieza y cido sulfrico. Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin e Instrucciones. Tcnicas Complementarias (Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto de 2002). Ley 31/1995, de 8 de noviembre, sobre Prevencin de Riesgos Laborales RD 162/97 sobre Disposiciones mnimas en materia de Seguridad y Salud
en las Obras de Construccin.
1.4. Seguridad del trabajo

El contratista deber proveer cuanto fuese preciso para el mantenimiento de las mquinas, herramientas, materiales y tiles de trabajo en debidas condiciones de seguridad. Mientras los operarios trabajen en circuitos o equipos en tensin o en su proximidad, usarn ropa sin accesorios metlicos y evitarn el uso innecesario de objetos de metal; los metros, reglas, mangos de aceitera, tiles limpiadores, etc., que se utilicen no deben ser de material conductor. Se llevarn las herramientas o equipos en bolsas y se utilizar calzado aislante o al menos sin herrajes ni clavos en suelas. El personal de la Contrata viene obligado a usar todos los dispositivos y medios de proteccin personal, herramientas y prendas de seguridad exigidos para eliminar o reducir los riesgos profesionales tales como casco, gafas, banqueta aislante, etc., pudiendo el Director de Obra suspender los trabajos, si estima que el personal de la contrata est expuesto a peligros que son corregibles. El Director de Obra podr exigir del Contratista, ordenndolo por escrito, el cese en la obra de cualquier empleado u obrero que, por imprudencia temeraria, fuera
3
capaz de producir accidentes que hicieran peligrar la integridad fsica del propio trabajador o de sus compaeros. El Director de Obra podr exigir del contratista en cualquier momento, antes o despus de la iniciacin de los trabajos, que presente los documentos acreditativos de haber formalizado los regmenes de Seguridad Social de todo tipo (afiliacin, accidente, enfermedad, etc.) en la forma legalmente establecida.
1.5. Seguridad pblica

El contratista deber tomar todas las precauciones mximas en todas las operaciones y usos de equipos para proteger a las personas, de objetos peligros procedentes del trabajo, siendo de su cuenta las responsabilidades que por tales accidentes se ocasionen. El Contratista mantendr pliza de Seguros que proteja suficientemente a l y a sus empleados u obreros frente a las responsabilidades por daos, responsabilidad civil, etc., que en uno y otro pudieran incurrir para el Contratista o para terceros, como consecuencia de la ejecucin de los trabajos.
CAPTULO 2:PLIEGOS DE ESPECIFICACIONES TCNICAS
El pliego de especficiaciones tcnicas dispone de dos apartados: especificaciones de materiales y equipos y especficiacones de ejecucin. A continuacin, se detallan brevemente.
2.1. Especficicaciones de materiales y equipos

En este apartado se incluyen llos equipos y mquinas que se utilizarn en el proyecto. Tabla 2.1. Listado de mquinas del proceso de fabricacin
Concepto Medidores de caudal Medidores de temperatura Medidores de nivel Analizadores de gases Enfriador de aire Tanque de
5
Unidad 6 6 6 2 1 1
Nieves Adalid Gaviln enfriamiento Bomba de agua de refrigeracin Reactor batch Mezclador Separador Intercambiador de calor Analizador de hierro Bscula Dosificador Torre de atomizacin de Chemithon Cicln Generador de gas caliente Depurador de gases Condensador Bomba centrfuga Tamiz Silos Vlvulas Bombas Filtros de recuperacin Tanques de almacenamiento 1 2 3 1 2 1 11 2 1
1 1 1 1 3 1 2 20 13 4 13
Se incluyen en un concepto la maquinaria de la lnea de envasado y en otro concepto toda la instalacin y equipos para automatizar la fbrica. En la maquinaria de la lnea de envasado se incluye el montaje de las distintas mquinas y las siguientes mquinas: plegadora, remachadora, transportadora de envases vacos, llenos y sin envase mediante cintas transportadoras, colocadora de los cartones, llenador de los cartones, controladora el peso, codificador los cartones, envolvedor con film, etiquetadora de fardos, transportador del paletizador, paletizador. Tabla 2.2. Mquinas lnea de envasado y automatizacin
Concepto Lnea de envasado Automatizacin Unidad 1 1
Todos los equipos y materiales sern de AISI 316, por el estudio realizado en el apartado 1.1 del anexo de este proyecto.
2.2. Especificaciones de ejecucin

En este apartado se hace constar cmo ser realizado el proyecto, es decir, su proceso de construccin a partir de los materiales anteriormente citados. El montaje de la mquinas de la seccin de fabricacin y envasado se realizar con la ayuda de los planos de este proyecto que siguen la lnea de fabricacin del detergente en polvo.
CAPTULO 3:PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
En este apartado se determina la forma de pagos.
En este proyecto se adjunta el presupuesto del proyecto. Todo lo que engloba el apartado de mquinas se puede amortizar en 10 aos y se incluye la compra, la instalacin y el suelo de los trabajadores. Pero, el presupuesto del proyectista se debe pagar su totalidad en un ao una vez firmado el contrato, se puede realizar el pago mensualmente o varios pagos, sto se acordar el da de la firma del contrato.
La instalacin tendr una garanta de 20 aos contra todo defecto de la misma.
NDICE ANEXOS
ndice anexos .............................................................................................1 Anexo 1: RIESGOS QUMICOS .............................................................. 4 1.1. Toxicidad de los agentes tensoactivos ............................................5
Anexo 2: PROTECCIN Y SEGURIDAD................................................... 6 2.1. 2.2. 2.2.1. 2.3. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.4. 2.5. Compatibilidad materias primas con los equipos de trabajo...............6 Incompatibilidad entre reactivos .................................................. 10 Incompatibilidad entre reactivos............................................ 10 Ley de prevencin de riesgos laborales......................................... 13 Evitar los riesgos ................................................................. 13 Equipos de proteccin colectiva ............................................. 14 Equipos de proteccin individual (EPI).................................... 16 Normativa interna...................................................................... 16 Emergencias ............................................................................. 17
Anexo 3: MEDIO AMBIENTE ................................................................ 18 3.1. 3.2. 3.3. 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.4. Contaminacin a causa de los detergentes.................................... 18 Biodegradabilidad ...................................................................... 19 Tripolifosfato de sodio ................................................................ 21 Eutrofizacin ....................................................................... 21 Hidrlisis del TPP ................................................................. 21 Consistencia de las pastas de detergentes que contienen TPP ... 22 Legislacin................................................................................ 23
Anexo 4: PROYECTO DE FIN DE CARRERA I ........................................ 24 4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.5.1. Problema .................................................................................. 24 Detergentes y jabones ............................................................... 24 Qu es un jabn? ............................................................... 24 Qu es un detergente? ....................................................... 26 Antecedentes ............................................................................ 28 Enfoque.................................................................................... 29 Requirimientos de diseo a tratar ................................................ 29 Composicin ....................................................................... 30
4.5.2. 4.5.3. 4.5.4. 4.5.5. 4.6. 4.6.1. 4.6.2. 4.6.3. 4.6.4. 4.6.5. 4.7. 4.7.1. 4.7.2. 4.7.3. 4.7.4. 4.7.5. 4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. 4.8.4. 4.9. 4.9.1. 4.9.2. 4.10.
Materias primas................................................................... 30 Proceso .............................................................................. 31 Medio ambiente................................................................... 31 Almacenaje......................................................................... 31 Anlisis de requerimientos de diseo............................................ 31 Composicin ....................................................................... 31 Materias primas................................................................... 35 Proceso .............................................................................. 36 Medio ambiente................................................................... 37 Almacenaje......................................................................... 38 Soluciones tecnolgicas .............................................................. 38 Composicin ....................................................................... 38 Materias primas................................................................... 39 Proceso .............................................................................. 39 Medio ambiente................................................................... 39 Almacenaje......................................................................... 39 rea y emplazamiento de la planta .............................................. 40 Empaque ............................................................................ 40 Ocupacin de material.......................................................... 40 rea planta......................................................................... 41 Emplazamiento ................................................................... 41 Planificacin PFCII ..................................................................... 44 Etapas de de desarrollo PFCII ............................................... 44 Diagrama de Gantt ............................................................. 44 Presupuesto PFCI ...................................................................... 46
Anexo 5: AUXILIAR CLCULO ............................................................. 47 5.1. 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.1.4. 5.2. Fomulario ................................................................................. 47 Balance macroscpico de materia .......................................... 47 Balance de macroscpico de energa ...................................... 48 Intercambiador de calor ....................................................... 48 Transporte de fluidos ........................................................... 49 Tablas auxiliares de clculo......................................................... 51
Anexo 6: CLCULOS DEL PROCESO ..................................................... 54 6.1. 6.2. 6.2.1. Introduccin ............................................................................. 54 Caudal msico, energa, rea del intercambiador ........................... 54 Balance de materia y de energa del reactor 1......................... 54
2
6.2.2. 6.2.3. 6.2.4. 6.2.5. 6.2.6. 6.2.7. 6.3. 6.3.1. 6.3.2. 6.3.3.
Balance de materia del mezclador de dilucin ......................... 59 Balance de materia del separador .......................................... 61 Balance de materia y de energa del reactor 2........................ 61 Balance de materia del mezclador 1....................................... 67 Balance de materia y de energa de la torre de atomizacin ...... 68 Balance de materia de la reaccin de combustin .................... 69 Dimensionado de la torre de secado............................................. 72 Dimetro d del secadero....................................................... 72 Altura de L del secado .......................................................... 72 Balance de materia del mezclador 2....................................... 73
Anexo 7: SIMULACIN ....................................................................... 74 Anexo 8: FICHAS TCNICAS ............................................................... 75
CAPTULO 1: RIESGOS QUMICOS
Los riesgos qumicos de las sustancias que se necesitan para fabricar detergente en polvo son: Tabla 1.1. Riesgos qumicos
RIESGO QUMICO QUE PUEDE CAUSAR LA SUSTANCIA Peligro M. Ambiente Comburente Inflamable Corrosivo Explosivo Irritante Nocivo Txico X X
SUSTANCIA
Dodecilbenceno leum cido dodecilbencensulfnico Hidrxido de sodio Carbonato de sodio Sulfato de sodio Carboximetilcelulosa
X X X X X X X X
Percarbonato sdico Silicato de sodio Dodecilbencenosulfonato de sodio
X X X X
1.1. Toxicidad de los agentes tensoactivos

La toxicidad de se puede dividir a corto plazo y a largo plazo.
16. Accin a corto plazo:
De los diferentes tipos de detergentes aninicos, los derivados del alcohol lurico son menos txicos que los compuestos a base de alquilarilos. De los diferentes tipos de detergentes no inicos, los menos txicos son los steres oxietilnicos, los cidos oleicos y los condensados mixtos de xido de propileno y xido de etileno.
Se admite que las algas y ciertos animales como los poliquetos son muy sensibles, mientras que los moluscos y los crustceos lo son poco.
17. Accin a largo plazo
Todos los agentes tensoactivos se han mostrado como peligrosos, incluso a dbiles concentraciones, es decir, son txicos.
CAPTULO 2: PROTECCIN Y SEGURIDAD
Para disear una fbrica qumica se debe tener en cuenta la compatibilidad de materias primas con los equipos de trabajo, para que no haya ninguna reaccin qumica que provoque un deterioro, una perforacin del equipo de trabajo. Tambin, se debe tener en cuenta la incompatibilidad entre las materias primas necesarias para llevar a cabo el objetivo de la empresa. Una incompatibilidad ocasiona incendios, vapores txicos, explosiones, reacciones incontrolables, por este motivo, se decide estudiar la proteccin y seguridad en la planta de detergente en polvo con la ayuda de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995. Segn el artculo 4 de la Ley anterior, un equipo de trabajo es aqulla mquina, aparato o instrumento o instalacin utilizada en el trabajo.
2.1. Compatibilidad materias primas con los equipos de trabajo

En una planta de fabricacin de este tipo, el estudio de la compatibilidad de las materias primas se puede dividir en: el suelo y la lnea de produccin. El suelo: los productos pueden corroer el suelo y provocar accidentes, por eso, el suelo de esta planta ser de La lnea de produccin: son todos aquellos equipos de trabajo que estn en contacto con las materias primas, como los tanques, reactores, conductos. A continuacin, se realiza un estudio sobre la compatibilidad de las materias primas ms importantes para la fabricacin de detergentes (dodecilbenceno,
oleum e hidrxido de sodio) y los detergentes en general respecto a los equipos de trabajo.
Dodecilbenceno: Como no se ha encontrado el dodecilbenceno se ha escogido el benceno, que tiene una qumica parecida. Tabla 2.1. Compatibilidad Dodecilbenceno
leum 25% Tabla 2.2. Compatilibilidad leum 25%
Hidrxido de sodio 20% Tabla 2.3. Compatibilidad hidrxido de sodio 20%
Donde: 1=Satisfactorio a temperatura cercana a la ambiental, pero depende de cada producto. 2=Satisfactorio a temperatura superior a la ambiental, pero depende de cada producto. A = Excelente. B = Bueno, puede causar un efecto leve de corrosin o decoloracin. C= Bajo, efecto moderado, no recomendado para uso continuo. D = Dao severo, no recomendado para ningn uso. N/A = Informacin no disponible.
De las compatibilidades anteriores, se observa que en muchos casos el material con puntuacin excelente es un material poco conocido y caro, esto hace llegar a la conclusin de que todo el equipo de trabajo ser de acero inoxidable 316, que es el material estndar para los equipos de trabajo en aplicaciones qumicas.
2.2. Incompatibilidad entre reactivos

En este apartado, se compara la reaccin violenta que provocan al almacenarse dos reactivos incompatibles.
2.2.1. Incompatibilidad entre reactivos

En la siguiente tabla, nos indica cualitativamente que reactivos dependiendo de su qumica se pueden almacenar conjuntamente o no. Tabla 2.5. Incompatibilidad entre reactivos
10
Explicacin de los iconos de la tabla anterior de izquierda a derecha:
Inflamable: Son aquellas capaces de formar una mezcla, con el aire, en concentraciones tales que las haga formar una flama espontneamente o por la accin de una chispa. Punto de ignicin bajo. Explosivo: Son aquellas que producen una expansin repentina, por turbulencia, originada por la ignicin de cierto volumen de vapor inflamable, acompaada por ruido, junto con fuerzas fsicas violentas capaces de daar seriamente las estructuras por la expansin rpida de los gases. Txico: Las sustancias y preparados que por inhalacin, ingestin o penetracin cutnea en pequeas cantidades puedan provocar efectos agudos o crnicos o incluso la muerte. Comburente: Las sustancias y preparados que en contacto con otras sustancias, en especial con sustancias inflamables, produzcan una reaccin fuertemente exotrmica. Irritante: Las sustancias y preparados no corrosivos que, en contacto breve, prolongado o repetido con la piel o las mucosas puedan provocar una reaccin inflamatoria.
La mayora de las materias primas son corrosivas, nocivas y peligrosas para el medio ambiente. Su significado es:
Corrosivo: Las sustancias y preparados que en contacto con los tejidos vivos puedan ejercer una accin destructiva de los mismos. Nocivo: Las sustancias y preparados que por inhalacin, ingestin o penetracin cutnea puedan provocar efectos agudos o crnicos o incluso la muerte. Peligrosos para el medio ambiente: Las sustancias y preparados que presentes o puedan presentar un peligro inmediato o futuro para uno o ms componentes del medio ambiente.
Figura 2.1. Corrosivo, nocivo y peligrosos para el medio ambiente.
Como la tabla anterior no indica informacin sobre estas propiedades qumicas, por lo tanto, se debe tener otra informacin de apoyo como la siguiente tabla.
11
Tabla 2.6. Resumen de las sustancias qumicas incompatibles
Por lo tanto, el dodecilbenceno se almacenar separado del hidrxido de sodio y el leum. El hidrxido de sodio y el oleum se almacenar conjuntamente, ya que, un cido y una base reaccionan para dar su respectiva sal y agua. El carbonato, silicato, peroxo. se pueden almacenar juntos pero lejos del gas natural.
12
2.3. Ley de prevencin de riesgos laborales

Segn el artculo 14 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales 31/1995, el trabajador tiene derecho a una salud y seguridad en el trabajo. El artculo 15 de esta misma ley establece los principios de las medidas preventivas, se mencionan se destacan las medidas que tienen ms conexin con esta planta:

Evitar los riesgos Evaluar los riesgos que no se puedan evitar Combatir los riesgos en su origen Adaptar el trabajo a la persona Tener en cuenta la evolucin de la tcnica Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual Dar las debidas instrucciones a los trabajadores
Slo estudiarn los siguientes puntos: evitar los riesgos, proteccin colectiva e individual.
2.3.1. Evitar los riesgos

Los riesgos que puede haber son:

Quemaduras Cadas Aplastamiento Salpicaduras
Esto se puede evitar, conociendo los riesgos de los productos qumicos, el proceso de la lnea de fabricacin, conocimiento de los riesgos con la proteccin y sin la proteccin, conocimiento de la sealizacin de la planta (visual, olfativa, auditiva, verbal, lenguaje corporal). Por lo tanto, la planta estar sealizada con:

Iconos de peligro, advertencia, informacin. Mecanismos de megfono. Etiquetaje de todos los productos qumicos (NTP 725). Conductos identificados por un color.
13
2.3.2. Equipos de proteccin colectiva

Los equipos de proteccin colectiva son aquellos elementos que protegen a un grupo de trabajadores. En este subapartado se estudiarn en concreto los equipos de proteccin colectivos, que se mencionan en la NTP 500: Prevencin del riesgo en el laboratorio: elementos de actuacin y proteccin en casos de emergencia, que se puede clasificar en: Instalacin contra incendios e instalacin contra vertidos de accidentes.
18. Instalacin contra incendios
La instalacin contra incendios nos protege de los accidentes de incendios. Como es una fbrica que se encuentra en un polgono industrial se seguir el Real Decreto 2267/2004, Para evaluar el riesgo de incendio de nuestra fbrica que se encuentra en un polgono industrial, qu equipos de proteccin colectiva de contra incendios, cuntos y a qu distancia se debe abastecer la fabrica se seguir el Real Decreto 2267/2004. La fbrica estar dotada de extintores, salidas de emergencias, alumbrado de emergencia, alarmas y mangueras. La revisin de los extintores es anual y el retimbrado es cada 5 aos. Extintores: Revisin anual y retimbrado cada 5 aos.
Sectores de riesgo en la fbrica:
Los sectores de riesgo en la fbrica son: almacn de producto acabado, almacn del envase, almacn de materias primas, lnea de produccin del producto. Tambin, se incluye el proceso de envasado porque son mquinas muy voluminosas de gran potencia que pueden provocar una chispa. Es decir, toda la fbrica puede arder, pero el grado de riesgo es diferente porque no hay el mismo combustible en toda la fbrica (cartn, mquinas, gas natural, materias primas y producto). A continuacin, se muestran los diferentes riesgos.
Tipos de extintores
En la siguiente tabla se muestra como extinguir el fuego segn que tipo de fuego lo provoc. Tabla 2.7. Tipos de extintores
14
Agentes de extincin:
La diferencia entre agua a chorro y el agua pulverizada, es el sistema de expulsin de caudal de agua. El agua pulverizada sale dispersa, atomizada porque tiene un rociador, en cambio, el agua a chorro no tiene rociador. La espuma fsica es una emulsin de un producto espumgeno en agua. El polvo seco es una mezcla de slidos. Polvo polivalente es una mezcla de fosfatos. Nieve carbnica es el dixido de carbono en estado slido. Tambin, se domina hielo seco. Halones son compuesto formados por bromo, flor y carbono.
En la fbrica de detergente en polvo hay productos slidos, lquidos, gases, metales y componentes elctricos, por tanto, el tipo de extincin por excelencia segn la tabla anterior ser la espuma fsica o el polvo polivalente. Independientemente de la conclusin extrada de la tabla de los diferentes tipos de agentes extintores, se instalarn extintores de nieve carbnica porque son ms prcticos, universales y no daan al equipo de trabajo. Instalacin contra vertidos de accidentes. En este punto se estudiar los posibles vertidos en una industria o laboratorio que pueden llegar a ocasionar accidentes y como proteger el inmobiliario, el equipo de trabajo y a los trabajadores de ellos. Se diferencian dos tipos de proteccin colectiva:
19. Equipo bsico: Es un kit para cidos, bases, disolventes orgnicos y mercurio.
Figura 2.2. Equipo bsico

20. Instalaciones de agua: Se encuentra las duchas y los lavaojos que se deben
inspeccionar cada 6 meses. El caudal, calidad es un punto importante. El agua se utilizar cuando no sea el derrame no sea un producto mencionado en el equipo bsico.
Figura 2.3. Iconos de ducha de seguridad y lavaojos.
15
2.3.3. Equipos de proteccin individual (EPI)

En todas las industrias qumicas los trabajadores llevan equipos de proteccin individual, ya que, ninguna medida de prevencin y proteccin colectiva es suficiente para reducir o eliminar el riesgo. Segn el Real Decreto 773 Proteccin individual (EPI) es aquel objeto con la finalidad de proteger a un nico trabajador y es de uso individual. En esta planta, hay diversos focos perjudiciales para el trabajador, como por ejemplo, contacto con los productos, salpicaduras, inhalacin de polvo, ruidos, aplastamiento de los pies, derrames. Los EPIs que los trabajadores debern ponerse obligatoriamente sern:
Guantes de ltex. Gafas universales de laboratorio. Mascarilla sencilla pero no las quirrgicas. Proteccin acstica, como por ejemplo unos tapones Calzado con puntera de metal Vestimenta general
Ilustracin 1
Figura 2.4. Iconos de proteccin individual
Segn el RD 773, el empresario est obligado a comprar de todos estos EPIs para cada trabajador que lo necesite. El trabajador tiene como obligacin utilizarlos y realizar el mantenimiento de ellos. El empresario y el equipo de prevencin se apoyarn en las NTP: 517 y NTP: 518 para conocer la utilizacin adecuada de los EPIs.
2.4. Normativa interna

La normativa interna son aquellas normas que sirven para la seguridad y la salud de los trabajadores, pero que algunas de esas normas son especficas para esa empresa, puede que otra empresa de la misma actividad no tenga la misma normativa interna.
16
La normativa interna de esta empresa ser la normativa interna de cualquier laboratorio qumico:

Calzado cerrado. Pantaln largo. Si el cabello es largo, se debe recoger. No llevar lentillas. No comer ni beber. No correr. No fumar. No llevar medias. No pintarse las uas. Mantener una postura correcta. Seguir las instrucciones del superior. Etiquetar todos los productos.
2.5. Emergencias
La clasificacin de las emergencias es: conato de emergencia, emergencia parcial, emergencia general. Se explican brevemente:
Conato de Emergencia: Es aquella situacin de emergencia donde el riesgo es mnimo. Se caracteriza porque con la intervencin de los Equipos de Primera Intervencin (PIA) que estn cualificados y tiene a su disposicin medios disponibles para reducir el riesgo, indistintamente de la PIA se debe tener una comunicacin al centro de control de emergencias y esperar rdenes. Emergencia Parcial: La situacin de riesgo es medio. Actuacin de los Equipos de Segunda Intervencin (ESI) con los medios totales que cuente el centro (extintores, mangueras). Alerta a los Equipos de Alarma y Evacuacin (EAE) y Equipos de Primeros Auxilios (EPA). Comunicacin permanente con el Centro de Control de Emergencias. Emergencia General: Riesgo importante. Supone la actuacin de todos los equipos, EPI, ESI, EAE, EPA. Implica la solicitud de ayuda de recursos exteriores, como por ejemplo los bomberos o ambulancias. Se puede declarar paralelamente la evacuacin parcial o total del centro. Evacuacin: Desplazarse ordenadamente siguiendo las instrucciones de un superior a un sitio seguro, fuera de la empresa. Confinamiento: Es el proceso contrario a la evacuacin, es decir, es quedarse dentro de la empresa en un sitio seguro, porque fuera de la empresa hay un peligro que rodea la empresa.
17
CAPTULO 3:MEDIO AMBIENTE
Se explicar brevemente la accin desfavorable de los detergentes en el agua y en suelo, la degradacin del LAS, las desventajas del tripolifosfato de sodio, una breve citacin de la ley de medioambiente con respecto a los detergentes y la toxicidad de tensioactivos.
3.1. Contaminacin a causa de los detergentes

En el mundo hay un 97,5% de agua salada, y el resto es agua dulce con un 2,5%. El 2,5% de agua dulce se puede dividir en: los glaciales con un 74%, en aguas subterrneas con un 25,7% y un 0,3% en ros y lagos. Slo 1% del agua dulce de los ros, lagos y aguas subterrneas se puede utilizar para el consumo diario y para su uso.
Figura 3.1. Distribucin del agua en el mundo
18
Las fuentes de contaminacin de agua dulce son:

Contaminacin por sales solubles. Contaminacin de origen natural. Contaminacin qumica: Por detergentes, fertilizantes, sales minerales, metales pesados, fenoles, productos fitosanitarios. Contaminacin orgnica de origen urbano. Contaminacin trmica. Contaminacin por residuos radioactivos.
Los efectos de los detergentes sobre las aguas:

Formacin de espumas. Inhibicin de los procesos redox. Disminucin de los niveles de oxgeno. Proliferacin de algas y procesos de eutrofizacin. Formacin de pelculas aislantes superficiales. Perturbacin del proceso de autodepuracin de las aguas
Y los efectos de los detergentes sobre los suelos son:
Modifican la permeabilidad de los suelos.
3.2. Biodegradabilidad
Se entiende por biodegradabilidad la ruptura de un sustrato orgnico a causa de la accin enzimtica de microorganismos vivos que lo utilizan para producir energa (por respiracin celular) y formar sustancias como aminocidos, tejidos y organismos. Una degradacin total de un sustrato orgnico es aquella que consigue descomponer el sustrato en sus elementos qumicos ms simples, pero no siempre se puede degradar un sustrato totalmente o parcial, esto se debe a varios factores. Los factores principales son:

Factores ambientales. Cadenas saturadas/insaturadas. Metales pesados.
En el mbito de los detergentes, la degradacin del LAS, la realizan microorganismos aerbicos, que son aquellos que necesitan oxgeno para vivir o desarrollarse y el factor ms importante que interviene en la degradacin es la cadena saturada/insaturada. Una cadena orgnica saturada es aquella que contiene el mximo de hidrgenos posibles, en cambio, una cadena insaturada o ramificada es aquella que contiene dobles enlaces o tiene cadenas secundarias. Por lo tanto, un microorganismo no puede o es un proceso dificultoso degradar
19
una cadena insaturada por el hecho de no contener elementos simples en su cadena. En conclusin, a mayor grado de ramificacin el sustrato es menos biodegradable. Por este motivo que se ha elabora un LAS lo menos ramificado posible. Para que ocurra el proceso de biodegradacin del LAS es necesario las siguientes etapas y/o reacciones:

Omega-oxidacin Beta-oxidacin Remocin de la cadena alqulica con dioxigenacin formando e l 4sulfocatecol Apertura del anillo bencnico Desulfonacin
Hasta llegar a obtener SO4-2, CO2 y H2O. En el siguiente figura se Figuratiza el proceso de biodegradacin del LAS. Es importante destacar que el LAS de la figura no es el LAS que se obtiene en esta fbrica de detergente en polvo, pero como el LAS que se obtiene es menos ramificado, se obtendr el mismo resultado en bajo condiciones ms favorables.
Figura 3.2. Figura de biodegradabilidad del LAS
20
3.3. Tripolifosfato de sodio

A pesar de las ventajas que ofrece la utilizacin del tripolifosfato de sodio, TPP, existe una serie de dificultades ecolgicas y tcnicas. A continuacin, se analizarn las dos dificultades:
3.3.1. Eutrofizacin
La eutrofizacin es el aumento de la cantidad de nutrientes (como por ejemplo el TPP) en las aguas superficiales que dan una desarrollo excesivo de la microflora y en especial de las algas, limitando la cantidad de oxgeno y luz a los animales acuticos llevando a stos a la muerte. Al descomponerse ciertas algas producen un gran consumo de oxgeno, puede conducir a condiciones anaerobias muy peligrosas debido al desprendimiento de SH2 y NH3, dando olor y sabor desagradable al agua. La tendencia actual de eliminar los fosfatos es hacerlo en los vertidos urbanos. Esto se puede conseguir mediante dos tipos de actuaciones:
21. Eliminar o reducir el contenido de fosfatos en los detergentes. Con este
tratamiento se reduce el 50%. El detergente que se fabrica no contiene tripolifosfatos.
Consiste en tratar las aguas residuales en plantas que incluyen la precipitacin de los fosfatos. Se consigue una reduccin mucho ms elevado que el anterior. Desviacin de las aguas residuales. Eliminacin de fsforo en pre-embalse. Precipitacin qumica en el mismo lago, aadiendo floculantes en sus aguas.
3.3.2. Hidrlisis del TPP

El TTP tiene tendencia a descomponerse hidrolticamente en mono y difosfato en el proceso de atomizacin. Esto puede controlarse y mantenerse dentro de unos lmites dependiendo del tipo de TPP que se trate, de la calidad tcnica de la instalacin de atomizacin y de la formulacin final del detergente a la que se quiere llegar. Ante las exigencias, se han elegido dos caminos para intentar solucionar el problema:
22. Optimizacin y/o modificacin del comportamiento de hidratacin del TPP en
la pasta Slurry de los detergentes en polvo. A continuacin, se mencionan diversas alternativas:

Adicin del TPP en la pasta durante la etapa final de mezclado. Adicin de pequeas proporciones, de cera dispersada en agua.
21

Adicin de TPP y vapor de agua durante la etapa final de secado. Utilizacin de un TPP con una rpida velocidad de hidratacin.
23. Realizar un mezclado secundario del fosfato con el producto atomizado, con lo
cual se evita la exposicin trmica del TPP durante la preparacin de la pasta y la posterior atomizacin. Las distintas alternativas son:

Adicin del TPP o de la mezcla TPP-SO4Na2 al producto atomizado. Adicin del TPP hidratado, a temperaturas moderadas y con una densidad adecuada al producto atomizado. Usar una mezcla TPP-zeolita para mezclado en seco con el detergente.
3.3.3. Consistencia de las pastas de detergentes que contienen TPP

La consistencia de la pasta, influye en el diseo y control de las operaciones de mezclado, transporte y atomizacin. Se parte de una pasta acuosa en la que tiene lugar la reaccin entre el TPP y el agua presente. La reaccin de hidratacin depende de varios factores y afecta a la eficacia del proceso, a las propiedades del detergente y a la consistencia de la pasta. Ante los problemas planteados, la industria de detergentes debe de seguir los siguientes pasos:
24. Intensificar la investigacin de la bsqueda de posibles sustituyentes del
Tripolifosfato pentasdico.
25. Control de proceso de fabricacin, que tiene una doble finalidad:
Asegurarse que el fsforo autorizado y presente est en forma de Tripolifosfato pentasdico hexahidratado. Caracterizar las pastas de detergente que contienen tripolifosfato, y aquellas formulaciones en las que se sustituya dicho producto por otros coadyuvantes.
Una reduccin de la consistencia de la pasta, es un factor favorable por los siguientes motivos:
Favorece la reaccin de hidratacin, reduciendo el tiempo de exposicin del producto anhidro en un medio alcalino y atenuando su descomposicin hidroltica. Permite operar con pastas de elevada concentracin de sustancias slidas, lo cual disminuira los gastos energticos.
22
3.4. Legislacin
El reglamento (CE) n 648/2004, de 31 de marzo de 2004, estable normas destinadas a lograr la libre circulacin de detergentes y tensioactivos para detergentes en el mercado europeo, garantizando al mismo tiempo una elevada proteccin del medio ambiente y de la salud humana. Los anexos III y VII del reglamento anterior, han sido modificados. Estos anexos establecan mtodos de ensayos de biodegradacin, normas de etiquetaje e informaciones sobre sus ingredientes, que ha sido derogado por el reglamento (CE) n 907/20006, de 21 de junio 2006.
23
CAPTULO 4: PROYECTO DE FIN DE CARRERA I
4.1. Problema
Este proyecto consiste en disear una planta automatizada con produccin horaria de 10 Toneladas de Detergente en polvo para lavado de ropa. A parte, formular y obtener dodecilbencenosulfonato sdico. Se diseara una planta y un proceso siguiendo las normativas y legislaciones pertinentes. Finalmente, se realizar un estudio econmico para conseguir una produccin rentable.
4.2. Detergentes y jabones

Los detergentes y los jabones son productos que eliminan la suciedad de los objetos. La diferencia est en la composicin, proceso de fabricacin, la facilidad o dificultad de limpiar con aguas duras y la eficacia de la limpieza. En este apartado se realiza una comparacin de los detergentes y jabones. Adems, de explicar porque se formular y obtendr el dodecilbencenosulfonato sdico, componente principal de los detergentes.
4.2.1. Qu es un jabn?
Un jabn es una sustancia formada por dos extremos, uno denominado hidrfobo que se une a las molculas de grasa y el otro, llamado hidrfilo, que se une al agua. Esta estructura hace disolver la grasa en agua.
24
El proceso de saponificacin, es el proceso de obtencin del jabn, que consiste en reaccionar un cido graso de cadena larga con hidrxido de sodio, compuesto bsico, para formar una sal de cido graso, jabn, y agua.La reaccin de saponificacin es: RCOOH + Na+OHRCOO-Na+ + H2O2
En la siguiente figura se aprecian las diferentes partes del jabn.
Figura 4.1. Forma esquemtica del jabn. La parte hidrfoba, es la cadena larga de un cido graso, la otra, es el carboxilato COO-. A continuacin, se representa una micela de jabn, es la interaccin de diferentes molculas de jabn. La parte no polar est en el interior y la parte polar est en el exterior para interaccionar con el agua. Las diferentes molculas de jabn estn situadas en el espacio de forma de estrella para que la repulsin de cargas negativas sea mnima.
Figura 4.2. Representacin esquemtica de una micela de jabn.
2RCOOH (cido graso), Na+OH- (hidrxido de sodio), RCOO-Na+ (ster de sodio), H2O (agua).
1.
25
4.2.2. Qu es un detergente?
Los detergentes estn compuestos de varias sustancias. La sustancia principal de detergente es parecido al de un jabn, porque tiene una cadena larga hidrfoba y un extremo terminal hidrfilo. Normalmente, es un compuesto derivado del petrleo. Esta sustancia se denomina tensioactivo o surfactante. Los detergentes se han ido reemplazando por los jabones porque actan mejor en aguas duras, esto es un inconveniente para los jabones. En la siguiente tabla, se observan las ventajas y desventajas de los detergentes y jabones. Tabla 4.1. Ventajas y desventajas de los detergentes y jabones.
Factores Agua dura Componentes Coste Eficacia de lavado Espacio Proceso Ropa amarillenta
Detergente
Jabn
Fcil limpieza Difcil limpieza >1 Elevado Elevada Grande Elaborado No 1 Bajo Baja Pequeo Simple S
En la imagen de ms abajo, se observa que la molcula de detergente y jabn son muy similares.
Figura 4.3. Diferenciacin de la molcula de detergente con la del jabn.
26
Los detergentes estn formados bsicamente de componente tensioactivo, el coadyuvante y el auxiliar:

26. Agente
tres
componentes, las
el
tensioactivo: propiedades:

Mencionado
anteriormente
tiene
siguientes
Detersivo Espumante: forma espuma Capacidad de solubilizar Humectante: Disminuye la tensin superficial e interfacial, es decir, mejora el mojado de los tejidos para facilitar el lavado y separa las partculas indeseadas y que ests no vuelvan a depositarse en los tejidos. Dispersantes
Se distinguen diferentes tensioactivos dependiendo de la cadena hidroflica: d) Aninicos: Molcula hidroflica cargada negativamente. Ms utilizado a nivel domstico. Ejemplos: Dodecilbenceno sulfonato de sodio, jabn, acillactitato sdico.
Figura 4.4. Dodecilbenceno sulfonato de sodio El dodecilbenceno sulfonato de sodio puede ser lineal como la figura 4, o con tres radicales, o con un radical e) Catinicos: Molcula hidroflica cargada positivamente. Tienen propiedades desinfectantes pero no lavan tan bien. Ejemplos: Acil-aminocidos, Aquil imidazolina, Aminas etoxiladas. f) No-inicos: Molcula hidroflica sin carga. Se utilizan para vajillas. Ejemplos: cido abitico, Dimetil ter del cido tetradecil fosfnico, Glicerol diester (diglicrido).
Figura 4.5. Frmula del Diglicrido g) Anfteros: Son tensioactivos que actan como cido o base dependiendo con qu molcula se encuentren. Son empleados para la piel. Ejemplos: anfoacetato con contenido en sal, anfopropionato sin contenido en sal, entre otros.
27. Agente coadyuvante o builders: Componente o componentes que ayudan o
refuerzan el poder del tensioactivo. Los agentes coadyuvantes son:
Polifosfatos: Ablandan el agua y permiten lavar en aguas duras.

27
Silicatos solubles: Ablandan el agua, dificultan la oxidacin de acero inoxidable o el aluminio. Carbonatos: Ablandan el agua. Perboratos: Blanquea muchas.
28. Agente auxiliar: Son aquellos componentes que dan un aspecto de cara al
consumidor.Los agentes auxiliares son:

Sulfato de sodio: Evita que el polvo se apelmace facilitando su manejo. Agua.
29. Agente aditivos. Componentes complementarios al detergente que aportan
caractersticas ajenas al poder detersivo. Como por ejemplo:
Sustancias fluorescentes: Absorben luz ultravioleta y emiten luz visible azul, es decir, contrarresta la tendencia natural de la ropa a ponerse amarilla. Enzimas: Rompen las molculas de protena, eliminando manchas de restos orgnicos como leche, sangre, etc. Carboximetilcelulosa: Es absorbida por los tejidos e impide, por repulsin elctrica, que el polvo se adhiera a los mismos. Estabilizadores de espuma Colorantes Perfumes
Como el objetivo es fabricar un producto para el lavado de la ropa eficaz, se fabricar y formular el detergente y no el jabn. El agente tensioactivo ms utilizado en la fabricacin de detergente en polvo es el dodecilbencenosulfonato sdico. Este tensioactivo aninico ser lineal para que sea biodegradable.
4.3. Antecedentes
En 1790 Nicols Leblanc sintetiz el jabn, provocando una revolucin, tanto al comercio como a la industria qumica. Ms tarde, 1916 se puso a la venta el primer detergente comercializado con el nombre Nelka. Actualmente, en los puntos de venta de productos de limpieza se encuentran detergentes en crema, lquido, slido, para el lavavajillas, lavadora, pieluna gran diversidad para el consumidor. Hay tres mtodos de obtencin de detergente en polvo a nivel industrial, pero el proceso que se ejecuta es el secado por atomatizacin, ya que el producto confiere una homogeneidad ms elevada que en los otros mtodos y la densidad de los grnulos es la deseada por el fabricante. El dodecilbenceno sulfonato de sodio (ver figura 4.4) se obtiene mediante diversos pasos:
28

Alquilacin.
C6H6 + CH3 (CH2)9CH=CH2

Sulfonacin.
CH3 (CH2)11C6H5
CH3 (CH2)11C6H5 + agente sulfonante3

Neutralizacin.
CH3 (CH2)11C6H4 SO3H
CH3 (CH2)11C6H4 SO3H + Na+OH-
CH3 (CH2)11C6H4 SO3Na + H2O4
Actualmente, algunas fbricas de detergente en polvo optan por comprar el cido dodecilbencenosulfnico a las industrias petroleras y slo tiene que aadir el hidrxido de sodio, para neutralizarlo. Los detergentes en polvo modifican las propiedades del agua y del subsuelo causando graves problemas. Hay muchos estudios de los motivos por lo cuales los detergentes afectan al medioambiente. Los dos motivos ms grandes son la espuma y el polifosfato.
4.4. Enfoque
Se tratar de disear una planta automatizada de detergente en polvo con una produccin horaria de 10 toneladas. La composicin del detergente ser la ms demanda por el consumidor y que sea eficaz. Tambin, intentar que sea lo menos contaminante. El proceso estar controlado para permitir una seguridad, mejora de produccin e implantacin de las nuevas tecnologas. Se instalarn todo tipo de realimentaciones, purgaciones, evacuaciones para no desperdiciar material y que la planta tenga un impacto medioambiental menor en su entorno. Se buscar una nave construida, extensa y de gran altura, para facilitar el trabajo, la instalacin, una puesta en marcha mucho antes, para posibles ampliaciones y poder ubicar la maquinaria necesaria sin tener en cuenta al altura. La fbrica estar situada lejos del entorno urbanstico para que afecte lo menos posible el ruido, los posibles olores, pero comunicada para que los empleados puedan ir a trabajar y poner la planta en marcha.
4.5. Requirimientos de diseo a tratar

En este apartado se pretende exponer todos los puntos que hay que tener presente para fabricar un producto cualquiera. Como: la composicin, las
3 Ver apartado 2.2. 4 C6H6 (benceno), CH3 (CH2)9CH=CH2 (dodeceno), CH3 (CH2)11C6H5 (dodecilbenceno), CH3 (CH2)11C6H4 SO3H (cido dodecilbencenosulfnico), CH3 (CH2)11C6H4 SO3Na (dodecilbencenosulfonato de sodio).
29
materias, el proceso, medio ambiente, almacenaje y transportes de las sustancias.
4.5.1. Composicin
La composicin de un producto es una caracterstica importante, para su finalidad, manipulacin, medioambiente y cuestiones comerciales, por este motivo se debe realizar un estudio de la composicin del detergente a obtener. Se pueden partir de las siguientes vas para la composicin del detergente en polvo:
Composicin del detergente inventada: Es aquella que a travs de unos estudios previos, se realiza una composicin de detergente. Composicin del detergente patentada (marcas conocidas): Buscar la composicin de detergente en polvo de las marcas comerciales. Composicin del detergente patentada (marcas no conocidas): Es una composicin de detergente en polvo patentada pero que no va dirigida a ninguna empresa en concreto, va por libre. Composicin del detergente aproximada de marcas conocidas (en s no patentada): A partir de datos histricos de las composiciones de diferentes marcas conocidas realizar nuestra composicin.
En el apartado 5.1, se desarrollan las vas anteriores.

Para determinar las materias primas necesarias se debe partir del producto final, dodecilbenceno sulfonato de sodio (DDBSNa), ya que es lo nico que conocemos. De la figura Dodecilbencenosulfonato de sodio, se observan cuatro partes diferenciables, de izquierda a derecha, una cadena aliftica, un anillo aromtico, un sulfonato y un catin sdico. Para obtener el DDBSNa hay tres maneras, son las siguientes:
30. Reaccin de alquilacin: Reacin de un benceno con el
dodeceno. Luego, aadir un agente sulfonante y finalmente, el hidrxido de sodio. con un agente sulfonante, finalmente aadir el hidrxido de sodio.
31. Reaccin de sulfonacin del agente surfactante: Reaccionar el dodecilbenceno
32. Reaccin de neutralizacin: Reaccionar el DDBSNa con el hidrxido de sodio.
Las reacciones estn descritas en el apartado 4.3. Un agente sulfonante es un compuesto oxidante y deshidratante como, el cido sulfrico, H2SO4, el Olem cido fumante, (H2SO4.SO3) y el anhdrido sulfurco gaseoso (SO3 (g)) y el cido clorosulfnico. Un agente surfactante es aquel que se va adicionar un agente sulfonante.
30
4.5.3. Proceso
Hay tres mtodos para fabricar detergente en polvo:
33. Secado por atomizacin (Spray drying) 34. Neutralizacin en seco 35. Aglomeracin
El mtodo a ejecutar debe mezclar todos los ingredientes ntimamente, conseguir una densidad (300-500kg/m3) por razones comerciales, no tener polvillo pero ser inmediatamente soluble en agua y un producto slido tenga un 10% de agua.
4.5.4. Medio ambiente

El detergente en polvo vertido en las fuentes de agua y suelo hace cambiar la propiedad de stas, esto es un inconveniente. Por ello, se intentar componer un detergente el que provoque menos impacto medioambiental. Tensioactivo ms ramificado menos biodegradable es, por eso, se ha elegido un tensioactivo lineal, el dodecilbenceno sulfonato de sodio, DDBSNa Habr muestreos de lotes en varios sitios del proceso, para emitir la cantidad mnima de emisiones a la atmsfera y al agua permitida por el ministerio. Se instalarn conductos de reutilizacin, purgacin y equipos de medicin de gases (SOx).
4.5.5. Almacenaje
Segn fichas tcnicas de cada producto.
4.6. Anlisis de requerimientos de diseo

El anlisis de requerimientos de diseo es el desarrollo de los requerimientos de diseo a tratar, es decir, desarrollar extensamente las posibles vas para la formulacin o composicin del detergente, las materias primas esenciales que se necesitan para fabricar el tensioactivo, como realizar el proceso, como afecta el proceso, la materias primas, materias intermedias y acabadas al medio ambiente y por ltimo como se debe almacenar y transportar las sustancias para que no hayan accidentes.
4.6.1. Composicin
Se analizan cada una de las vas mencionadas en el subapartado 4.5.1.
Composicin del detergente inventada:
Se debe disear una composicin de detergente que tenga unas caractersticas concretas. La caracterstica que queramos. Esto implica investigar mucho o datos histricos. El mayor problema de la composicin de detergente inventada es la incertidumbre de si ser eficaz experimentalmente. Luego, est el tema de
31
patentarlo y a la hora de venderlo es un inconveniente, nadie conoce la marca y a da de hoy es difcil competir con Henkel, Ariel Por lo tanto, la descartamos, ya que no tenemos suficientemente tiempo.
Composicin del detergente patentada (marcas conocidas):
Se debe buscar la patente o comprarla de marcas comerciales conocidas, como Ariel, Henkel, Wipp Si optamos por esta va, se realizar una planta destinada a la fabricacin de detergente de de la marca seleccionada (diseo de una delegacin) pero no se mencionar la marca, queda en el anonimato, para no hacer propaganda de ella. El problema es la privacidad de datos. La ventaja es que la marca es conocida, competencia no muy difcil, se habla de venta del producto al consumidor y no de la situacin de la fbrica en un lugar en concreto. Tambin, se sabe que la composicin funciona.
Composicin del detergente patentada (marcas no conocidas):
Es una composicin de detergente en polvo patentada pero que no va dirigida a ninguna empresa conocida, va por libre. Hay patentes que slo son estudios y no son aceptadas por el ministerio. Se debe buscar la patente y comprarla. Problema igual que la primera va, Composicin del detergente inventada A partir de la patente ES 2 1 63 606 T3, se ha diseado la siguiente composicin para fabricar 10000kg/h de detergente en polvo. Se podra mejorar reduciendo un 1 % de polifosfatos que son perjudiciales para el medio ambiente y aadindolo al agua, as obtener 10% de agua que es la composicin en tanto por ciento de peso de agua estndar para un detergente en polvo.
Tabla 4.2. Composicin en % peso y consumo en kg/h del detergente
Componente Dodecilbenceno sulfonato de sodio Alcanosulfonatos Tensioactivos aninicos Otros tensioactivos
Composicin en % peso5
Composicin en % peso
Consumo kg/h
6 al 12 0 al 7
10 -
1000 -
3 al 9 0 al 5
3 -
300 -
5 Segn patente ES 2 163 606 T3.

32
Jabones Polmeros Zeolita o tripolifosfato sdico Silicato sdico Silicato magnsico Carboximetilcelulosa Fosfonato Sulfato sdico Carbonato sdico Perborato sdico Activador de perxido Inhibidor de espuma Perfume, Blanqueador ptico, colorantes Enzimas Inhibidor de transferencia de colorante Citrato sdico Agua TOTAL
0 al 2 2 al 6
200
17 al 46 2 al 6 0 al 2 0,8 al 1,2 0,2 al 0,6 0 al 25 5 al 15 15 al 25 3 al 5 0,01 al 0,5
25 5 1 0,2 12 7 16 3 0,01
2500 500 100 20 1200 700 1600 300 1
0,01 al 2 0 al 2
0,29 1
29 100
0,5 al 2 5 al 17 Resto 100
0,5 5 96 100
50 500 900 100007
Como la patente ES 2 163 606 T3 no dice exactamente la composicin, se ha realizado un estudio comparativo con otros datos de posibles formulaciones de detergente en polvo. El porcentaje obtenido es la 3 columna. La ltima
6 9% en peso de agua. Este valor, ha salido de restar el 100% de la base seca (todos los componentes menos agua). 7 El diseo de la planta se parte de 10 toneladas/h de detergente en polvo, es decir, 10000kg/h.
33
columna, indica el consumo kg/h de cada componente sabiendo que el objetivo es 10 tonelada/h detergente. El consumidor quiere que el detergente haga espuma porque se piensa que cunta ms espuma ms efectivo es el poder de limpieza. Esto es errneo. El tensioactivo utilizado es de baja espuma. Tabla 4.3. Perfume, blanqueador ptico y colorante
Perfume, Blanqueador ptico, colorantes Blanqueador ptico Colorantes Esencia perfumante Total
Composicin en % peso 0,01 al 2
Composicin en % peso 0,08 0,01 0,1 0,29
Consumo kg/h 8 1 10 29
En la tabla , el smbolo -significa que la composicin no est especificada por la patente ES 2 163 606 T3, en cambio, en la tabla 3, significa que la cantidad de componente es nula.
Composicin del detergente aproximada de marcas conocidas (en s no patentada):
A partir de datos histricos de las composiciones de diferentes marcas conocidas se realiza una composicin. El problema es comprar la patente, tener cuidado para no copiar la patente de la conocida para no caer en el fraude. Las desventajas son que hay que hacer una patente, tener cuidado de no caer en el fraude por copia, luego, el consumidor no conoce la marca, puede provocar una difcil competencia. Una solucin sera realizar un detergente en polvo de marca conocida de gama baja. La ventaja es que sabemos que el funciona producto y no perdemos tiempo de saber si funciona o no. Tambin, disponemos de ms datos de la composicin de los detergentes con esta manera. Tabla 4.4. Composicin del detergente aproximada de marcas conocidas.
Componentes Agentes tensioactivos
Proporcin (%)
Consumo kg/h
Ejemplo Surfactante aninico
20
34
2000
Constructores Reguladores Sustancias blanqueadoras Sustancias abrillantadoras Encimas Estabilizadores de espuma Polmeros Agua
15 15
1500 1500
Polifosfato Silicato Perborato sdico
20
2000
2 0,5
200 50
Proteasa
0,5 2 10
50 200 1000
Sulfato sdico Detergente
Otros Total
15 100
1500 10000

En este apartado se analizar las diversas manera de obtener el DDBSNa y los agentes sulfonantes. Las ventajas y desventajas de obtener el DDBSNa utilizan una u otra manera son:
36. Reaccin de alquilacin: Reacin de un benceno con el
dodeceno. Luego, aadir un agente sulfonante y finalmente, el hidrxido de sodio. maquinaria, ms personal y ms espacio.
37. Inconveniente, tener en cuenta muchas reacciones, productos qumicos,
38. Reaccin de sulfonacin del agente surfactante: Reaccionar el dodecilbenceno
con un agente sulfonante, finalmente aadir el hidrxido de sodio.

39. La empresa PREMEX, empresa petrolera, en 1960 produca dodecilbenceno y
cuatro ms tarde empez a producir del benceno, esto hace pensar que cuesta ms fabricar el benceno que el dodecilbenceno. Luego, este mtodo conlleva una reduccin de espacio y menos maquinaria personal que el anterior.
40. Reaccin de neutralizacin: Reaccionar el cido dodecilbencenosulfnico,
DDBSA, con el hidrxido de sodio. Hay muy pocas empresas que compran el DDBSA a las industrias petroleras. La produccin de DDBSA es muy pequea, es un inconveniente, porque la fbrica a disear produce 1000kg/h. Se evitan reacciones, maquinaria, por lo tanto, espacio.
35
Ahora, analizaremos los distintos agentes sulfonantes. h) El cido sulfrico, H2SO4 al 98%. Se requiere una gran cantidad de cido para conseguir un elevado porcentaje de sulfonacin, como consecuencia traer un gran coste, separacin de cido no aprovechado y manejo de gran cantidad de un producto peligroso. El agua producida, perjudica la reaccin ya que al aumentar su concentracin, disminuyendo la velocidad de sulfonacin. i) El Olem o cido fumante, (H2SO4.SO3) al 20-25%:
Se aade una pequea porcin de este reactivo. No se necesita ninguna separacin pero su manejo es difcil. No debe de contener ms de un 0,01% de hierro. A mayores cantidades se produce un detergente amarillento que disminuye la calidad del producto. Evita la accin de frenado del agua. j) El anhdrido sulfrico gaseoso (SO3
(g)
):
Se obtiene una mayor eficiencia pero el acondicionamiento es ms complicado que las anteriores. Es muy deshidratante y carboniza el producto. k) El cido clorosulfnico: No es adecuado cuando el agente surfactante tiene un anillo aromtico, porque se puede producir la cloracin del anillo aromtico.
4.6.3. Proceso
Hay tres mtodos para llegar al producto deseado.
41. Secado por atomizacin (Spray drying):
Consiste en mezclar todos los ingredientes en una suspensin pastosa (slurry) que contiene 30% de agua y luego secar por atomizacin (spray drying) en una corriente de gases calientes. Es el mtodo ms utilizado ya que permite una perfecta homogeneizacin. Sin embargo el costo energtico del secado y el hecho de que ciertas sustancias como los blanqueadores, las enzimas e inclusos ciertos surfactantes, no son estables al calor, han impulsado el desarrollo de dos otros procesos:
42. Neutralizacin en seco y el mezclado:
El proceso de neutralizacin en seco consiste en mezclar noinicos y/o cidos alquil sulfnicos y cidos grasos con una carga de mejoradores alcalinos slidos. Como no tenemos cidos grasos lo descartamos. El proceso no adecuado para polvo de baja densidad, ya que con este mtodo se consigue una densidad alta (600-900 kg/m3), menor cantidad de detergente por envase. Se puede combinar con el proceso de secado por atomizacin.
43. Aglomeracin de slidos:
Consigue una densidad del 500kg/m3 mediante una tecnologa compleja.

36
Sin embargo ninguno de estos dos ltimos mtodos ha logrado todava suplantar el primero. Falta por determinar la duracin total del proceso, un punto muy importante en la fabricacin en serie. La maquinaria e instrumentacin aproximada es:

Tolvas Atomizador Reactores Tanque de emergencia Bombas Conductos Cinta transportadora Tamices Dosificacin aditivos lquidos Dosificacin aditivos slidos Dosificacin de detergente en polvo Depuradoras Analizadores Ciclones Intercambiadores de calor Filtros Controlador/sensor de temperatura Medidor de pH Caudalmetros Bsculas Detectores de nivel

Se disear un detergente en polvo que sea el menos contaminante posible. Dos problemas ms importantes del medido ambiente provocados por los detergentes son en el medio acutico y el subsuelo por la espuma y los polifosfatos. La formacin de espuma puede corregirse por eliminacin de la lluvia, el riego a baja presin, vibraciones acsticas, antiespumantes o utilizando detergentes poco o nada espumosos. SOLUCIN: se disea un detergente poco espumoso y con antiespumante.
37
El consumidor prefiere un detergente con mucha espuma para que limpie mejor la ropa, pero la espuma del detergente no viene relacionada con su poder detersivo. La composicin a disear no tendr un tensioactivo no-inico, ya que es un agente espumante. La silicona, polmero, es antiespumante, pero est, siempre va acompaada del carbonato de sodio en vez del polifosfato de sodio. El carbonato de sodio se emplea en algunas formulaciones exentas de fosfatos, junto a silicatos. Inconveniente alto poder corrosivo y elevado pH. Polifosfatos son muy txicos para el medio acutico, una alternativa son las zeolitas ya que se utilizan para la misma finalidad y se eliminan mediante procesos de tratamiento de agua. Los inconvenientes de las zeolitas son: caras, poca efectividad, no poseen propiedades dispersantes, tienen dificultad de mantener el pH alcalino.
4.6.5. Almacenaje
Los productos a tener en cuenta son: Materias primas, intermedias y producto acabado.
44. Materias primas

Dodecilbenceno: Combustible. Hidrxido de sodio, NaOH: Separar de los cidos fuertes, metales y materiales combustibles. Se tiene que guardar en un lugar cerrado y seco. El suelo tiene que ser de hormign por si hay vertimiento de NaOH que no destruya el suelo. Olum: Separar de sustancias combustibles y agentes reductores, aire seco y ventilacin. Corrosivo
45. Materia intermedia y producto acabado
Envasarlo de tal forma que no puedan absorber humedad. Sitio seco.
4.7. Soluciones tecnolgicas

La solucin tecnolgica de cada requerimiento que se ha mencionado y se ha analizado ser aquella ms viable y ms utiliza por la industria.
4.7.1. Composicin
De las cuatro vas, se elije la ltima, Composicin del detergente aproximada de marcas conocidas por las ventajas que tiene, se corta reduce el tiempo de investigacin. Por lo tanto, se disear un detergente de en polvo de una marca conocida de gama baja, por tener una aproximacin de ella. Esto no quiere decir que no se va a realizar un estudio completo de cada una de los componentes de nuestra composicin y de otros que podra llevar.
38

Una vez tenido en cuentas las ventajas y desventajas de los mtodos de obtencin del dodecilbencenosulfonato de sdio y del agente sulfonante, las materias primas son: dodecilbenceno, olum e hidrxido de sodio. En este proyecto se llevar la segunda manera de obtencin del DDBSNa por sus ventajas. El agente sulfonante a utilizar ser el anhdrido sulfrico porque el rendimiento es mucho ms elevado que los dems agentes sulfonantes y por la dificultad de instalar un proceso de acondicionamiento.
4.7.3. Proceso
Actualmente, en todas las industrias detergentes en polvo se realizar el primer mtodo, porque se consigue una perfecta homogeneizacin, pero un coste energtico del secado elevado y los componentes auxiliares del detergente en polvo se ven afectados negativamente con el calor, su poder disminuye, por ello, se han desarrollado los otros dos mtodos. El proceso que se va llevar a cabo es el primero Secado por atomatizacin por las ventajas que tiene y por el estudio energtico que se puede realizar y por tener ms informacin.

Se disea un detergente poco espumoso y con antiespumante. El cosumidor prefiere un detergente con mucha espuma para que limpie mejor la ropa, pero la espuma del detergente no viene relacionada con su poder detersivo. La composicin a disear no tendr un tensioactivo no-inico, ya que es un agente espumante. Se elegir una mezcla de carbonatos y silicatos de sodio en vez de los otros coadyuvantes porque son menos contaminantes y la mezcla de los dos potencian sus propiedades detersivas.
4.7.5. Almacenaje
Todo producto lquido o viscoso almacenado en tanques, mientras que el producto slido, en tolvas o sacos. Todo esto encima de pales universales o isopales. Se realizar un empaque de cartn y no de bolsas de plstico porque ests empeoran el medioambiente y porque la gran mayora de detergente en polvo se comercializa en cartn. El empaque de las bolsas se realizan mediante el llenado de los paquetes por volumen, y no por peso, en cambio, empaque en cartn el llenado se realiza por peso, donde la densidad juega un papel importante en el llenado por peso. El envase ser de 10 kilos, por lo tanto, se necesitarn 1000 paquetes a la hora. El dodecilbenceno estar lejos de hidrxido de sodio y del olum, pero stos dos ltimos estarn ubicados en el mismo sector. Finalmente, debe de haber una buena ventilacin en todos los reactivos y productos de almacenamiento.
39
4.8. rea y emplazamiento de la planta

Para determinar el rea de la planta se ha realizado el estudio siguiente:
4.8.1. Empaque
Sabiendo que el detergente en polvo a obtener tiene unos 500 kg/m3, las medidas del envase de detergente en polvo son 15x30x40 cm3, es decir, un volumen de 18000cm3, y en metros cbicos, 0,018 m3 y el peso del envase con el producto son 10kg. Por lo tanto, en un metro cbico hay 500kg de detergente (un metro cbico ocupa un metro cuadrado).
4.8.2. Ocupacin de material

El volumen que ocupa 10000kg/h de detergente en polvo son 20m3, entonces el rea es 20 m2, realizando pilas de un metro de altura, pero si realizan pilas de medio metro de alto, el rea ser 40 m2 (un piso normal son 80 m2). Medidas de un pale universal, 1 m ancho por 1,2m interesa porque no ocupa. de largo, la altura no
En una hora ocupamos 40 m2 de fbrica, cuntos metros cuadros de pales sern? 1x1, 2x 40 = 48 m2 y lo redondeamos a 50 m2, siempre a la alza. Por lo tanto, ocupamos 50 m2 para una hora de produccin. Material distribuido en reas:

Fabricado 50m2 Por fabricar 50m2 Curso 50m2
Salida de traileres: Un trailer que pueda llenar 30000kg de detergente en polvo. Y lo cargamos con dos horas de produccin de detergente en polvo para que no se cargue del todo. Por lo tanto, en dos horas el nivel de ocupacin ser:

Fabricado 100m2 Por fabricar 100m2 Curso 100m2
Pero se necesita espacio por si se retrasa el camin, esto implica, ampliar 200 m2 fabricado y por fabricar. El otro no ocupa nada porque el material esta en las mquinas y el material que est en los tubos tampoco porque se disear una instalacin de tuberas que no ocupe espacio (por arriba, subterrneo). Una cosa es que el material no ocupe nada, otra que las mquinas si que ocupen, por
40
lo tanto, se debe de realizar una lista de maquinaria y equipos que se necesitan para fabricar detergente en polvo. El lista aproximado de maquinaria y equipos est en el subapartado 4.6.3 Entonces, el espacio ser:

Fabricado 200 m2 Por fabricar 200m2 Maquinaria 1500 m2
4.8.3. rea planta

Con este estudio y en base a otros proyectos, 4000metros construidos. En la siguiente lista se muestra una idea aproximada de los diferentes sectores que contendr la planta a disear:

Almacn materias primas y productos acabados Fbrica Laboratorio Oficinas Vestuarios / Lavabos Sala de control Taller Recepcin de camiones (entrada y salida camiones) Parking
4.8.4. Emplazamiento
Estar situada la planta en un sitio amplio y fuera de la zona urbana, es decir, alrededor de la ciudad. Es imposible ubicar 10000 m2 en una zona urbanstica, por el espacio, emisin de toxinas, ruido y el precio del terreno. La planta se instalar fuera del alcance de otras plantas de detergentes por temas de competencia pero se intentar dentro de lo posible que ste cerca de las productoras de materias primeras. La planta estar situada en Pol Ind Pla de Palou C / Palautordera, 24 Granollers (Barcelona).
41
Figura 4.6. Situacin planta en Granollers, Barcelona
Figura 6. 7. Situacin planta Granollers (Barcelona).
Comunicacin por autopista A-7 y autova C-17 a Barcelona y autova C-60 a Matar y Badalona.
42
Se ha escogido una nave construida por lo comentado en el apartado 1.3, y sus caractersticas de la nave son:

Estructura de hormign. Cuatro puertas seccionales. Dos muelles de carga hidrulicos. Acceso desde dos calles. Ventanas de aluminio doble vidrio. Altura til interior de 7 m. Altura til interior 2 planta de 5 m. Lavabos y vestidores a la nave. Instalacin elctrica y climatizacin. Instalacin mangueras de contra incendios. Aire condicionado. Dos montacargas. Patio privado con zona de maniobra. 34 plazas de parking
Figura 4.8. Interior de la nave
43
4.9. Planificacin PFCII

En este apartado se detallar brevemente la planificacin que se realizar en el proyecto de fin de carrera II:
4.9.1. Etapas de de desarrollo PFCII

El PCFII consta de las siguientes etapas:

Estudio de los componentes del detergente Proceso de obtencin Diagrama de flujo y de proceso Produccin y empaque Medioambiente Mtodos analticos Clculos Programa de simulacin Planos Automatizacin planta Mejoras Presupuesto Catlogos
4.9.2.
Diagrama de Gantt
Diagrama 4.1. Gantt
44

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
Diagramas de flujo y proceso
Mtodos analticos
Medio ambiente
Automatizacin planta
Estudio de componentes
Produccin y empaque
Presupuesto
Simulacin
Proceso de obtencin
45
Catlogos
Clculos
TAREA
Mejoras
Planos
4.10. Presupuesto PFCI

En un ao hay 52 semanas. Se pretende hacer el proyecto en 13 semanas. Esto corresponde a un porcentaje del 25% de un ao trabajado. Se trabajar 4 horas diarias, por lo tanto, 364 horas en 13 semanas. A continuacin, se refleja el presupuesto para el desarrollo del proyecto: Tabla 4.5. Presupuesto
Concepto Coste anual de autocad 2010 Autocad
Valor 5000
Unidad
Porcentaje anual de utilizacin en el proyecto 0,25 Total Coste anual de excel 1250 9000
Excel
Porcentaje anual de utilizacin en el proyecto 0,25 Total Coste horario 2250 30 364 10920 14420 /h h
Horas de Nmero de horas trabajadas trabajo Total TOTAL
En conclusin, son 14.420 euros de presupuesto.
46
CAPTULO 5:AUXILIAR CLCULO
5.1. Fomulario
En este anexo se indican las frmulas que se han aplicado para realizar los clculos y la simulacin.
5.1.1. Balance macroscpico de materia

La ecuacin matemtica del balance de macroscpico de materia en estado estacionario (ni la masa ni los moles vara con el tiempo) para el componente j, en un volumen V es:
0 = Wm , j + R j
Donde:
m
(1)
nj: Cantidad del componente j existente en el volumen V en el instante t, kg o kmol. Wm,j Caudal del componente j a la corriente m de entrada (valor positivo) o de salida (valor negativo), kg o kmol por segundo. Rj Caudal de generacin positivo o negativo del componente j, kg o kmol por segundo. Se utilizar unidades de kmol:
R j = i , j Ri
Donde:
i
(2)
47
i , j : Coefiente estequiomtrico del componente j a la reaccin i (valor positvo

para productos y valor negativo para reactivos). Ri: Caudal de generacin de la reaccin i. El balance macroscpico de materia global es la suma de las N ecuaciones de cada componente:
0 = Wm + R j
m j
(3)
: es siempre cero en unidades msicas, pero no es el caso en unidades molares, porque puede haber una variacin de moles no neta en las reacciones qumicas.
j j
5.1.2. Balance de macroscpico de energa

Para un sistema gaseoso ideal, a presin constante (considerar despreciable las variaciones, de entrada y salida de energa cintica y potencial). La ecuacin matemtica del balance de macroscpico de energa en estado estacionario (ni la masa ni los moles vara con el tiempo) para el componente j, en un volumen V es:
0 = W m Cp (Tm T *) + R i ( H i ) + Q
m i
(4)
Donde: Wm: Caudal de la corriente m de entrada (valor positivo) o de salida (valor negativo), kg o kmol por segundo. Cp: Capacidad calorfica a presin constante kJ/(kgC). Tm: Temperatura de la corriente m, C. T*: Temperatura de referencia, C. Rj Caudal de generacin positivo o negativo del componente j, kg o kmol por segundo.
H i : Variacin de entalpa estndar de la reaccin (calor) y por unidad de masa, kJ/kmol

Q: Caudal de calor intercambiado entre le sistema y el alrededor (entra: positivo o sale: negativo), J por segundo.
5.1.3. Intercambiador de calor
La cantidad de calor intercambiado de entre los dos fluidos:
q q perdidopor fluidocali ente = transferid oalfluidof ro q W fc Ce, fc ( t ) fc = W ff Ce , ff ( t ) ff =

48
(5)
Donde:
q : Calor
W: Caudal msico o molar, kg o kmol por tiempo. fc: Fluido caliente ff: Fluido fro Ce: Capacidad especfica, kJ/(kgC)
t : Incremento de temperatura (final - inicial), C.
Donde: A: rea del intercambiador, m2.
q = U A ( T ) m
(6)
U: Coeficiente de transmisin de calor, kJ/(hCm2).
(T ) m : Media logartmica, C
( T ) m =
(T1, fc T1, ff ) (T 2, fc T2 , ff ) T1, fc T1, ff ln T T 2 , ff 2, fc
( T ) 1 ( T ) 2 ( T ) 1 ln ( T ) 2
(7)
E: Temperatura de entrada S: Temperatura de salida
El caudal msico del fluido fro es:
W ff =
Q Cp , ff T , ff
(8)
El caudal volumtrico ser:
q=
Donde: q: Caudal volumtrico, m3/h, l/s
(9)
: Densidad, kg/l, kg/m3

5.1.4. Transporte de fluidos
Velocidad (u):
u=
q 4Q = S D2
49
(10)
Donde: u: Velocidad del fluido, m/s q: Caudal volumtrico, m3/h D: Dimetro, m

46. Ecuacin de Bernoulli:
u u2 P1 P 2 h1 h2 + 1 + Wo h f = 0 2g
2 2
(11)
Donde: h1-h2: Diferencias de alturas (inicial - final), m u: velocidad, m/s g: Gravedad, 9,8m/s2 P: Presin, atm
: Volumen especfico, m3/kg
Wo: energa aportada o extrada del sistema por alguna bomba o aparato entre los puntos 1 y 2, metros de columna de agua hf: prdida de carga
Perdida de carga (hf):
hf = f
hf: Prdida de carga, m f: Coeficiente de Fanning, adimensional
Leq u 2 2g D
(12)
Leq: Laccesorios+Lgeomtra (longitud tubera), m
Potencia de la bomba:
N=
q Wo kg ( f ) m 75 s CV
(13)
Donde: N: Potencia de la bomba, CV
: Rendimiento de la bomba.
50
5.2. Tablas auxiliares de clculo

Tabla 5.1. Identificacin de las materias primas principales
Frmula C12H25C6H4SO3H C12H25C6H4SO3Na C12H25C6H5 H2O H2SO4 H2SO4.SO3/H2S2O7 Na2SO4 SO3 NaOH
Nomenclatura cido dodecilbencenosulfrico Dodecilbencenosulfonato de sodio Dodecilbenceno Agua cido sulfrico Oleum/ cido fumante Sulfato de sodio Trixido de azufre/ Anhdrido sulfrico Hidrxido de sodio/ Sosa custica
Abreviaciones DDBSO3/LAS DDBSO3Na DDB
51
Tabla 5.2. Formulacin de detergente en polvo
Sustancia Dodecilbencenosulfonato de sodio Carbonato de sodio Silicato de sodio Peroxocarbonato de sodio Cumarina TAED Silicona Carboximetilcelulosa Agua Sulfato de sodio Perfume
Proporcin 20,0 15,0 15,0 20,0 1,2 0,8 0,4 2,0 10,0 15,0 0,1
Kg/h detergente 2000 1500 1500 2000 120 80 40 200 1000 1500 10
Pack 2 kg 40 30 30 40 2 2 1 4 20 30 0 Adicin despus del secador Adicin antes del secador Produccin
Proteasas, lipasas, celulosas
0,5 100,000
50 10000
1 2
52
Tabla 5.3. Datos esenciales para los clculos
Componente C12H25C6H5 H2SO4.SO3 C12H25C6H4SO3H H2SO4 H2O(l) H2O(v) NaOH C12H25C6H4SO3Na Na2SO4 CH4 O2 CO2 N2 Aire
PM (kg/kmol) 246 178 326 98 18 18 40 348 142 16 32 44 28 29
Cp kJ/(kmolC) 824,99 249,73 996,58 138,67 75,50 33,46 80,40 4949,24 570,84 35,00 29,16 37,40 28,91 29,00
Cp kJ/(kgC) 3,35 1,40 3,06 1,42 4,18 1,86 2,01 14,22 4,02 2,19 0,91 0,85 1,03 3,35
Hf (kJ/kmol) -228,79 -3826,31 -113,85 -8163,27 -285500,00 -241830,00 -426800,00 -273653,85 -1384490,00 -74850,00 0,00 -393500,00 * *
(kg/m3) 840,00 1830,00 1229,00 1927,00 1000,00 1000,00 2100,00 1071,00 2630,00 0,72 1,43 1,60 1,25 1,20
* No se incluye la entalpa de formacin porque no interviene en la reaccin. Tabla 5.4. Calor latente del agua
HH2O(v) TH2O(eb.)
40656 kJ/kmol 100C
Tabla 5.5 Densidad componentes secundarios

(kg/m3) 2540 1440 1100 650 1080 5000 1118
Componente Carbonato de sodio Silicato de sodio Peroxocarbonato de sodio Cumarina TAED Silicona Carboximetilcelulosa
53
CAPTULO 6:CLCULOS DEL PROCESO
6.1. Introduccin
Se realizarn balances macroscpicos de materia (BMM) y de energa (BME) en todas las etapas del proceso de fabricacin de detergente en polvo, para conocer el caudal msico, volumen, dimetro tubera, rea de los intercambiadores de calor del reactor 1 y reactor 2, rea y altura de la torre de secado, energa y potencia a partir de una base de clculo de 10000kg/h de detergente en polvo. Excepto la etapa de tamizado porque la relacin del desecho/ producto deseado es muy baja, en consecuencia el error es muy bajo si no se tiene en cuenta los balances de materia del tamizado. Es importante tener en cuenta el diagrama de flujo, la formulacin del detergente () y las reacciones qumicas del proceso general. En el Anexo de simulacin tambin, se encuentran estos clculos y otros con ms detalle.
6.2. Caudal msico, intercambiador
energa,
rea
del
Se calcular el caudal msico (excepto tamizado) y de energa (excepto mezclado de dilucin, separador, mezclador Pasta Slurry, tamizado y mezclador detergente en polvo). Tambin, se hallar el rea del intercambiador del reactor 1 y del reactor 2.
6.2.1. Balance de materia y de energa del reactor 1
54
Suposiciones:

El anhdrido sulfrico no pasa al cido gastado El cido sulfrico que ha salido del anhdrido tienen la misma fuerza de cido. El dodecilbencenosulfonato de sodio es un 20% de materia producto final. La relacin del Oleum a dodecilbenceno es 1,1. La solucin del Oleum y el hidrxido de sodio es del 20%. Un kilogramo de la solucin al 20% del Oleum contine 0,2 kg de SO3 y O,8 kg de H2SO4. La conversin del dodecilbenceno es del 100%. Se desprecia las reacciones laterales que puedan producirse en el proceso general. activa del
Clculo de la materia activa del DDBSO3Na, teniendo en cuenta la suposicin 3 (1.1 Anexo clculos):
10000 kg / hC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na 0,20 = 2000 kg / hC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na

Se considera la reaccin 1.
Figura 6.1. Corriente de entra y salida del Reactor 1. La cantidad de cido dodecilbencenosulfnico es:
2000 kg / hC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na
1000 g 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 H 1kg 348 gC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na
326 gC12 H 25C 6 H 4 SO3 H 1kg = 1873,56 kgC12 H 25C 6 H 4 SO3 H / h 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 H 1000 g
La cantidad de dodecilbenceno es:
55
2000 kg / hC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na
1000 g 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na 1molC12 H 25C 6 H 5 1kg 348 gC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 Na
246 gC12 H 25C 6 H 5 1kg = 1413,79 kgC12 H 25C 6 H 5 / h 1molC12 H 25C 6 H 5 1000 g
Los moles de dodecilbenceno son:
1413,79 kg / hC12 H 25C 6 H 5
1000 g 1molC12 H 25C 6 H 5 1kmol = 5,75kmolC12 H 25C 6 H 5 / h 1kg 246 gC12 H 25C 6 H 5 1000 mol
Cantidad de Oleum experimental, teniendo en cuenta la suposicin 1:
1,1 1413,79 kgC12 H 25C 6 H 5 / h = 1555,17 kgOleum / h

La cantidad de SO3 requerida:
1873,53kgC12 H 25C 6 H 4 SO3 H / h
1000 g 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 H 1molSO3 1kg 326 gC12 H 25C 6 H 4 SO3 H 1molC12 H 25C 6 H 4 SO3 H
80 gSO3 1kg = 460 kgSO3 / h 1molSO3 1000 g
1kg de 20% Oleum contenido 0,2kg de SO3 y 0,8 de H2SO4: H2O + SO3 H2SO4
0,2 kgSO 3 + 0,8kgH 2 SO 4 0,8kgH 2 SO 4
1000 g 1molH 2 SO 4 1molSO 3 80 gSO 3 1kg = 0,853kgSO 3 1kg 98 gH 2 SO 4 1molH 2 SO 4 1molSO 3 1000 g
1000 g 1molH 2 SO 4 1molH 2 O 18 gH 2 O 1kg = 0,147 kgH 2 O / h 1kg 98 gH 2 SO 4 1molH 2 SO 4 1molH 2 O 1000 g
Agua asociada al SO3 requerida:
460 kgSO3 / h
1000 g 1molSO3 1molH 2O 18 gH 2O 1kg 0,8 = 103,45kgH 2O / h 1kg 80 gSO3 1molSO3 1molH 2O 1000 g
Total de Oleum terico requerido:
103,45kgH 2O / h + 460kgSO3 / h = 563,45kgOleum / h
El Oleum experimental contiene:
56
1555,17 kgOleum / h 0,147 = 228,52 H 2Okg / h 1555,17 kgOleum / h 0,853 = 1326,66kgSO3 / h

Exceso de SO3:
1326,66kgSO3 / h 0,853 460kgSO3 / h = kgSO3 / h
H2SO4 formado:
866,66kgSO3 / h
1000g 1molSO3 1molH 2 SO4 98 gH 2 SO4 1kg = 1061,66kgH 2 SO4 / h 1kg 80 gSO3 1molSO3 1molH 2 SO4 1000g
H2O sobrante
228,52kgOleum / h 0,147 866,66kgSO3 / h 1kg = 33,52kgH 2O / h 1000g

Concentracin de H2SO4
1000g 1molSO3 1molH 2O 18gH 2O 1kg 80 gSO3 1molSO3 1molH 2O
[H 2SO4] =
1061,66kgH 2 SO4 / h 100 = 97% 1061,66kgH 2 SO4 / h + 228,52kgH 2O / h
A continuacin se reflejan los datos obtenidos en la siguiente tabla: Tabla 6.1. Caudales molares del reactor 1
kmol/h Componente DDB H2O SO3 H2SO4 LAS Total 1 5,75 5,75 2 12,70 16,58 29,28 3 1,86 16,58 10,83 5,75 35,02
Para encontrar los valores de la tabla slo hay que multiplicar el peso molecular de cada compuesto por su caudal msico (Ver tabla 5.3)
57
Para hallar el calor que se desprende o se necesita aportar, el posible agua de refrigeracin y el rea del intercambiador se aplicarn las frmulas del BME.
W2, T2=28C
W1, T1=28C
Reactor sulfunacin
de
W3, T3=55C
Figura 6.2. Temperaturas de entrada y salida del Reactor 1
Teniendo en cuenta la ecuacin 3 y 5 del Anexo formulario el calor ser: Calor de entrada + Entalpa de la reaccin = Calor de salida + Q
(WE Cp )TER1 = 193915,98kJ / h (WS Ce)TSR1 = 397792,75kJ / h H R1 = 4222,02kJ / kmol

Q = (WE Ce)TER1 (WS Ce)TSR1 H R1 R R = 5,75kmol / h Q = 179600,18kJ / h
El calor es negativo, es el calor desprendido por los fluidos calientes (corrientes 1, 2 y 3). Entonces, el calor que hay que refrigerar es 179600,18kJ/h. El fluido que se utilizar para refrigerar debe ser ms fro que los anteriores, para que absorba el calor de los fluidos calientes. El fluido por excelencia es el agua. El incremento de temperatura sern 5C. En la siguiente tabla, se indica el incremento de temperatura, la temperatura de entrada y salida. Tabla 6.2. Temperaturas agua refrigeracin
TH2O (C) Te
H2O
5 20 25
(C)
TsH2O (C)
Se hace un cambio de unidades (kJ a kW) porque la energa y potencia se expresa en kilowatios.
Q=
179600,18kJ 1h 1kW = 49,89kW h 3600s kJ / s

58
El caudal de agua msico de refrigeracin ser (Ver tabla 5.3).
WH 2O =
Q = TH 2O CpH 2O
49,89kW = 2,39kg / s kJ 5 C 4,18 kg C
Teniendo en cuenta la densidad del agua (1kg/1l) y que 60 segundos es un minuto, el caudal volumtrico ser:
qH 2O = 2,39
kg 1l 60 s = 143,22l / min s 1kg 1 min
Ahora se determina el rea del intercambiador del reactor 1 (Ver anexo 5) El incremento de la temperatura logartmica es (Ver anexo 5)
T 1 = Te, caliente Ts , fro T 2 = Ts , caliente Te, frio Tm = ( T 1 T 2) = 13,03 C T 1 ln T 2
El rea del intercambiador es:
A1 =
Q 49,89kW = = 7,66m 2 kW U Tm 0,5 13,03 C m 2 C
Se escoge un valor estndar para el coeficiente de transmisin de calor del agua de 0,5kW/ (m2C) (Ver Anexo 5).
Si se mezcla el cido dodecilbencensulfnico, el cido sulfrico y el hidrxido de sodio, se favorecer la reaccin de neutralizacin entre el cido sulfrico y el hidrxido de sodio, formando una gran cantidad de sulfato de sodio, para controlar esta reaccin de neutralizacin se realizan dos operaciones: dilucin y separacin del cido sulfrico. Dilucin: Se hace diminuir la concentracin del cido sulfrico aadiendo agua hasta llegar a una solucin del 76% en peso. Separacin: Antes de hacer aadir el hidrxido de sodio se separa gran parte de cido sulfrico diluido que se consigue gracias a la diferencia de densidad (compuesto orgnico e inorgnico).
6.2.2. Balance de materia del mezclador de dilucin

La cantidad del cido dodecilbencensulfnico a la entrada y salida de la operacin del diluido es la misma. Y la cantidad del cido sulfrico en la solucin concentrada (97%) y diluida (76%) es la misma.
59
W3, LAS+ sol.H2SO4 al 97%
W4, H2O
Diluidor
W5, LAS+ sol.H2SO4 al 76%
Figura 6.3. Corrientes de entrada y salida del mezclador de dilucin
Por lo tanto, el agua para diluir el cido sulfrico es:
Fraccin molar de cido sulfrico:
1061,66kg / h 98kg / kmol H 2 SO4 = = 0,38 1061,66kg / h 33,52kg / h + 98kg / kmol 18kg / h
Caudal de la solucin diluida:
10,83kmolH 2 SO4 / h
1 = 28,85kmolSol.H 2 SO4 / h 0,38
H2O en la corriente diluida
28,85kmolSol.H 2 SO4 / h (1 0,38) = 18,02kmolH 2O / h
H2O necesaria para la dilucin
18,02kmolH 2O / h
18kgH 2O 33,52kgH 2O / h = 290,80kgH 2O / h 1kmolH 2O
Tabla 6.3. Caudales molares del mezclador de dilucin.
kmol/h Componente 3 4 16,16 16,16

60
5 5,75 10,83 18,02 34,60
C12H25C6H4SO3H 5,75 H2SO4 H2O Total 10,83 1,86 18,45
Para encontrar los valores de la tabla slo hay que multiplicar el peso molecular de cada compuesto por su caudal msico (Ver anexo 5)
6.2.3. Balance de materia del separador

No hay suficientes datos para encontrar los caudales de salida del separador, por eso, no se realiza ningn clculo pero se pueden encontrar mediante el BMM del reactor 2.
6.2.4. Balance de materia y de energa del reactor 2

Suposiciones:
Se desprecia el caudal de recirculacin del tamizado al mezclador de la Pasta slurry. Se desprecia el calor de dilucin. Las temperaturas de entradas y salidas son valores estimados de otros proyectos del mismo tipo. Se escoge un valor estndar para el coeficiente de transmisin de calor del agua de 0,5kW/ (m2C).
A continuacin, se hallan las corrientes, 6, 7,8 y 9.

W5= LAS y sol. H2SO4 al 76% WH2SO4,5= 1601,66kg/h WH20,5=324,31kg/h WLAS,5=1873,56 kg/h Separador W7= LAS y sol. H2SO4 al 76%
W8= NaOH al 20%
W9=DDBSO3Na, H2O,Na2SO4
R2
DDBSO3Na=2000kg/h 36%H2O
W6=sol. H2SO4 al 76%
Figura 6.4. Corrientes de entrada y salida del reactor 2 Se considera la reaccin 2.
Cantidad estequiomtrica de NaOH sabiendo la cantidad del LAS:
5,75kmolLAS / h
2kmolNaOH 40kgNaOH = 229,89kgNaOH / h 61 1kmolLAS 1kmolNaOH
Solucin al 20% de NaOH asociada
229,89kgNaOH = 1149,43kgSol.NaOH / h (20 / 100)
H2O asociada
1149,43kgSol.NaOH / h
47. H2O producida
(100 20) = 919,54kgH 2O / h 100
229,89kgNaOH / h
1kmolNaOH 2molH2O 18kgH2O = 103,45kgH2O / h 40kgNaOH 2molNaOH 1kmolH2O
Total de agua
103,45kgH2O / h + 919,54kgH2O / h = 1022,99kgH2O / h
Cantidad H2O total (considerando reaccin 2 y 3) sabiendo que hay un 36% de peso H2O del producto de salida.
kgH 2O / h 100 = 36% 2000kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na / h + kgH 2O / h
Aislando la cantidad de agua
1448,28kgH 2O / h
Cantidad de H2O que no interviene en la reaccin 2.
1448,28kgH 2O / h 1022,99kgH 2O / h = 425,29kg / h

La cantidad de agua de la reaccin 3 (agua solucin cido sulfrico, de la solucin de hidrxido de sodio y producida) es 425,29kg/h.
Se considera la reaccin 3
62
Se busca porcentaje del sulfato de sodio para que la cantidad total de la reaccin 3 sea 425,29kg/h mediante iteracin y con la funcin solver del Microsoft Office (ver anexo de simulacin). El valor encontrado es 4%.
DDBSO3Na hmedo
1448,28kgH 2O / h + 2000kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na / h = 3448,28kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na (ac.) / h
Caudal de salida del reactor
3448,28kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na(ac.) / h = 3604,75kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na / h 100 4 100
Cantidad de Na2SO4
3604,75kgC12 H 25C6 H 4 SO3 Na (ac.) / h
4 = 156,48kgNa2 SO4 / h 100
H2O producida
156,48kgNa2 SO4 / h
1kmolNa2 SO4 2kmolH2O 18kgH 2O = 39,67kgH 2O / h 142kgNa2 SO4 1kmolNa2 SO4 1kmolH2O
NaOH estequiomtrica
39,67kgH2O / h
1kmolH2O 2kmolNaOH 40kgNaOH = 88,16kgNaOH / h 18kgH2O 2kmolH2O 1kmolNaOH
Solucin de NaOH al 20%
88,16kg / h = 440,79kgSol .NaOH / h 100 20 100
Cantidad de H2O en la solucin de NaOH
440,79 kgSol .NaOH / h
100 20 = kg / H 2O 100
Cantidad de H2SO4
63
156,48kgNa2 SO4 / h
1kmolNa2 SO4 1kmolH2 SO4 98kgH2 SO4 = 107,99kgH2 SO4 / h 142kgNa2 SO4 1kmolNa2 SO4 1kmolH2 SO4
Solucin de H2SO4 al 76%
107,99kgH2 SO4 / h = 140,98kgH2 SO4 / h 76 100
H2O asociada
140,98kgH2 SO4 / h
100 76 = 32,99kgH2O / h 100
H2O total teniendo en cuenta la reaccin 3.
39,67kgH2O / h + 352,63kgH2O / h + 32,99kgH2O / h = 425,29kgH2O / h
Entonces,
Cantidad de H2SO4 que se separa
1061,66kgH2 SO4 / h 107,99kgH2 SO4 / h = 953,67kgH2 SO4 / h
Cantidad de H2O que se separa
324,31kgH2O / h 32,99kgH2O / h = 291,32kgH2O / h
Cantidad total de NaOH
229,89 kgNaOH / h + 88,16 kgNaOH / h = 318,05kgNaOH / h
Cantidad de H2O total en NaOH
919 ,54 kgH 2 O / h + 352 , 63 kgH 2 O / h = 1272 ,17 kgH 2 O / h
Cantidad de H2O total producida
103,45kgH2O / h + 39,67kgH2O / h = 143,12kgH2O / h

Tabla 6.4. Caudales molares del separador y reactor 2
64
Fabricacin de detergente en polvo kmol/h Componente LAS DDBSO3Na NaOH Na2SO4 H2SO4 H2O Total 5 5,75 10,83 18,02 34,60 6 9,73 16,18 25,92 7 5,75 1,10 1,83 8,68 8 7,95 70,68 78,63 9 5,74712644 1,10 80,46 87,31
Para encontrar los valores de la tabla slo hay que multiplicar el peso molecular de cada compuesto por su caudal msico (Ver anexo 5).
Para hallar el calor que se desprende o se necesita aportar, la posible agua de refrigeracin y el rea del intercambiador se aplicarn las frmulas del BME.
W5= LAS y sol. H2SO4 al 76% WH2SO4,5=1601,66kg /h WH20,5=324,31kg/h WLAS,5=1873,56 kg/h Separador W7 T=35C
W8, T=35C
W9=DDBSO3Na, H2O,Na2SO4
R2
T9=55C
Figura 6.5. Temperaturas de entrada y salida del reactor 2
W6=sol. H2SO4 al 76%
Se determina el calor de la reaccin segn las ecuaciones del anexo 5.
El calor de la reaccin 2 es:
(WE Ce)TER 2 + R 3 = 6175506,97 kJ / h (WS Ce)TSR 2 + R 3 = 12872,41kJ / h H R 2 = 132240,00kJ / kmol H R 3 = 1093726,73kJ / kmol
65
Q = (WE Ce)TER 2 ,3 (WS Ce)TSR 2,3 H R 2 R 2 H R 3 R3 R2 = 5,75kmol / h R3 = 1,10kmol / h Q = 4224900,00kJ / h

Como el signo del calor hallo es negativo, es el calor desprendido por los fluidos calientes (corrientes 7, 8 y 9) es 4224900,00kJ/h. Entonces, el calor que hay que refrigerar es 4224900,00kJ/h. El fluido fro ser agua. Como normalmente la energa se expresa en kW (un kW son 1kJ), se hace un factor de conversin para cambiar las unidades del calor desprendido de la reaccin 2.
El calor en kilowatios es:
Q=
4224900,00kJ 1h 1kW = 1173,58kW h 3600s kJ / s
Tabla 6.6. Temperaturas agua refrigeracin

TH2O (C) Te
H2O
5 20 25
(C)
TsH2O (C)
Caudal msico y volumtrico del agua es

WH 2O = Q = TH 2O CpH 2O 1173,58 Kw = 56,15kg / s kJ 5 C 4,18 kg C
qH 2O = 56,15
kg 1l 60 s = 3369,14l / min s 1kg 1 min
Ahora se determina el rea del intercambiador del reactor 1 (Ver anexo 5). El incremento de la temperatura logartmica es (Ver anexo 5.)
T 1 = Te, caliente Ts , fro T 2 = Ts, caliente Te, frio Tm = ( T 1 T 2 ) = 15,42 C T 1 ln T 2
rea del intercambiador del reactor 2 es:
A2 =
Q 1173,58kW = = 152,25m 2 U Tm 0,5 kW 15,42 C m 2 C

66
Balance de materia del mezclador 1

W10=Materias primas
W9=DDBSO3Na,H2O,Na2SO4
MECLADOR (PASTA SLURRY)
W11= PASTA SLURRY
Figura 6.5. Corrientes de entrada y salida del mezclador 1
A partir de la ley de conservacin de masa y de la formula del detergente (), se encuentran los caudales msicos de la corrientes y de cada componente. Tabla 6.7. Corrientes de entrada y salida del mezclador 1 (Pasta
Slurry) kg/h Componente DDSO3Na H2O Na2SO4 Carbonato de sodio Silicato de sodio Percarbonato de sodio Sustancia ptica TAED Silicona Carboxilmetilcelulosa Total 9 2000,00 1448,28 156,48 3604,75 10 1343,52 1500 1500 2000 120 80 40 200 6783,52 11 2000 1448,28 1500 1500 1500 2000 120 80 40 200 10388,28
Se observa que no se ha incluido ni las enzimas ni el perfume porque se desnaturalizaran al pasar por el secador perdiendo sus propiedades debidas al calor del aire para secar la Pasta Slurry y formar polvo.
67
Tambin, se observa que la columna de la corriente 11 est resaltada en amarilla excepto el agua que est resaltada en verde. El amarillo indica que proviene de una formulacin fija (ver ) y el verde indica que no es la cantidad de agua de la formula del detergente en polvo.
6.2.5. Balance de materia y de energa de la torre de atomizacin

Los caudales msicos de las corrientes de entrada y salida y el calor de la torre de atomizacin se determinan de una forma sencilla, porque no interviene ninguna reaccin y no se ha tenido en cuenta la humedad del aire.
W15=Aire hmedo, H2O(v)=448,28kg/h W11= Pasta, T=45C
TORRE DE SECADO
T=90C
W11= Pasta T=80C
10%H2O,
W14=aire,T400C
Figura 6.7. Corrientes de entrada y salida del secador
Los caudales msicos se han hallado con la ley de conservacin de la masa.
68
Tabla 6.8. Caudales msicos del secador.
Kg/h Componente Detergente H2O Aire Total 11 8950,00 1448,28 10388,28 14 3675,91 3675,91 15 448,28 3675,91 4124,19 16 8950,00 1000 9950
6.2.6. Balance de materia de la reaccin de combustin

Suposiciones:

Por cada tonelada de detergente en polvo entran 30m3/h de CH4. El aire slo contiene un 79% de N2 y un 21% de O2, adems entra con un exceso del 20%. Para calentar el aire se utiliza, el combustible gas natural y se supone que contiene el 100% de CH4 y la reaccin es completa. El aire que entra para quemar el CH4 y el aire que entra en el secador es la misma cantidad.
Para calentar el aire se realiza mediante el contacto del calor generado de una reaccin de combustin (exotrmica). Para producir calor con un combustible, se necesita el combustible, el comburente y un activador. El combustible ser el gas natural, el comburente ser el oxgeno que contiene el aire (composicin del aire suposicin 14) y el activador ser una llama. El combustible es gas natural y se supone que contiene el 100% de CH4 y la reaccin es completa (segn suposicin 15 1.1 introduccin). Tambin, se supone que entran 30m3CH4/Tdetergente en polvo (ver suposicin 13). Una vez quemado el combustible, se filtran los gases de salida y se condensa el agua para recolectarla y llevarla al depsito de agua para la limpieza de los equipos o agua de refrigeracin.
69
W12= CH4
W14=aire+CO2+H2O(v)
COMBUSTIN
W13=Aire 79%N2 y 21%O2, en mol Exceso 20%
Figura 6.7. Corrientes reaccin de combustin.
Se considera la reaccin de combustin: CH4+2O2 CO2 +2H2O
BASE DE CLCULO: 30m3CH4 /Tdetergente en polvo y 10Tdetergente en polvo/h
El caudal volumtrico de metano ser qCH 4 = 30 m3 10T det ergente = 300 m 3 / h T det ergente
Cantidad de CH4
CH 4 = 0,717 kg / m 3
BMMCH 4 0 = W 12, CH 4 R m 3 0,717 kg W 12, CH 4 = 300 = 13,44 kmol / h = R h 1m 3
Cantidad de O2 estequiomtrico
13,44
kmolCH 4 2 kmolO2 = 26,89 kmolO2 / h h 1kmolCH 4
Cantidad de O2 entrada
O2 , estequiom trico = 2 R 20% aireexceso = W 13, O2 2 R W 13, O2 = 32,27 kmol / h 2R
70
Cantidad de O2 sale
BMMO2 0 = W 13, O2 W 14, O2 2 R W 14, O2 = 5,38kmol / h
Aire que entra
Waire =
W 13, O2
O 2
= 153,64 kmol / h
Cantidad de N2 a la salida y a la entrada (el nitrgeno no interviene en la reaccin). W 13, N 2 = W 14, N 2 = Waire N 2 = 153,64 kmol / h
Cantidad de CO2
BMMCO2 0 = W 14, CO2 + R W 14, CO2 = R = 13,44 kmol / h
Cantidad de H2O
BMMH 2O 0 = W 14, H 2O + 2 R W 14, H 2O = 2 R = 26,89 kmol / h

Tabla 6.9. Caudales molares de la reaccin de combustin.
kmol/h Componente CH4 O2 N2 H2O CO2 Total 12 13,44 13,44 13 26,89 121,38 148,27 14 5,38 121,38 26,89 13,44 167,09
No se calcula este calor porque no es uno de los objetivos principales del apartado de los clculos, pero se calcula en el Anexo de simulacin.
71
El aire de entrada para que se produzca la combustin y el aire de entrada del secador es la misma cantidad.
6.3.
Dimensionado de la torre de secado
Para dimensionar la torre de secado se necesitan los siguientes parmetros: dimetro y altura.
6.3.1. Dimetro d del secadero

El caudal de aire molar hallado en la reaccin de combustin pasndolo a caudal msico con la ayuda del anexo 5 es Wg=4455, 64 kg aire /h y considerando un caudal msico por rea de G=340, 39 kg / (m2h). El dimetro ser:
d2 Wg = G S = G 4 4 Wg d= G kgaire h d= = 4,08m kg 340,39 2 mh 2 ( 4,08m) S = = 3,21m 2 4 4 4455,64 6.3.2. Altura de L del secado
En general, la relacin de la altura o longitud (L) de una torre de secado y su dimetro es:
L =5 d
Entonces, la longitud de torre de secado en general es:
L = 5 d = 20,4m
El dimetro son 4,08 m y la altura son 20,4m. Estos valores se pueden dar como vlidos porque Henkel de Montmel produce 5 toneladas ms a la hora que esta fbrica, su torre de secado son 5 metros y su altura son 30 metros. Por lo tanto la relacin de la empresa Henkel de Montomel es:
L = 5,45 d
Por lo tanto, la relacin se puede considerar correcta.
72
6.3.3. Balance de materia del mezclador 2

W17= perfume y enzimas=10 + 50=60kg/h
W16= detergente seco= 9940,00kg/h Mezclador 2 W18= detergente= 10000kg/h
Figura 6.9. Corrientes de entrada y salida del mezclador 2
Como se conocen las corrientes 16,17 y 18 de cada componente: W18=W17+W16 W16=9940kg/h W17=50kg/h W18=10000kg/h Se puede hallar fcilmente los caudales msicos totales de cada corriente: Tabla 6.10. Caudales msicos del mezclador 2
kg/h Componente Detergente seco Perfume Enzimas Total 16 9940 9940 17 10 50 60 18 9940 10 50 10000
73
CAPTULO 7: SIMULACIN
Es una simulacin realizada con el Excel 2003 de todos los clculos posibles que tienen que ver con el dimensionado de la fbrica.
Este anexo se encuentra en el CD.
74
CAPTULO 8: FICHAS TCNICAS
A continuacin se adjuntan las fichas tcnicas relacionadas con este proyecto.
75
76
NDICE PLANOS
PLANO 1-5: UBICACIN FBRICA......................................................... 2 PLANO 2-5: SITUACIN FBRICA ......................................................... 3 PLANO 3-5: PLANTA GENERAL .............................................................. 4 PLANO 4-5: DETALLE DEL PROCESO DE FABRICACIN ......................... 5 PLANO 5-5: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO .................................. 6
CAPTULO 1: UBICACIN FBRICA
- - 2
CAPTULO 2:SITUACIN FBRICA
CAPTULO 3: PLANTA GENERAL
- - 4
CAPTULO 4:DETALLE DEL PROCESO
CAPTULO 5: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
- - 6
- - 8

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Fabricacin de detergente en polvo

Nieves Adalid Gaviln

Captulo 4: INGRESOS ........................................................................ 10

Fabricacin de detergente en polvo

4.1. 4.2. 4.3.

Detergente en polvo .................................................................. 10 cido sulfrico al 76%................................................................ 11 Total ingresos ........................................................................... 11

NDICE PLIEGO DE CONDICIONES

Captulo 3: PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS ....................... 8

Nieves Adalid Gaviln

2.3.3. 2.4. 2.5.

Equipos de proteccin individual (EPI).................................... 16 Normativa interna...................................................................... 16 Emergencias ............................................................................. 17

Fabricacin de detergente en polvo

4.8. 4.8.1. 4.8.2. 4.8.3. 4.8.4. 4.9. 4.9.1. 4.9.2. 4.10.

Captulo 7: SIMULACIN .................................................................... 74 Captulo 8: FICHAS TCNICAS ............................................................ 75

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Fabricacin de detergente en polvo

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Clasificacin de los tensioactivos

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Figura 3.1. Diferentes tipos de tensioactivos aninicos. Donde:

Nieves Adalid Gaviln

Los jabones usados tradicionalmente tienen una serie de ventajas:

Los inconvenientes de los jabones son:

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Figura 3.2. Comparacin de la solubilidad del LAS

3.1.2. Tensioactivos catinicos

Figura 3.3. Tensioactivo catinico

Nieves Adalid Gaviln

3.1.3. Tensioactivos anfteros

3.1.4. Tensioactivos no inicos

Figura 3.5. Alcohol etoxilato

Fabricacin de detergente en polvo

Figura 3.7. Estructura de un tensioactivo

Nieves Adalid Gaviln

3.3. Constitucin de los detergentes

Figura 3.8. Componentes de un detergente

Fabricacin de detergente en polvo

Figura 3.9. cido etilendiaminotetraactico

2. Tripolifostatos de sodio. La frmula de este coadyuvante es Na5P3O10 que se

utiliza en lavandera y lavaplatos. Sus caractersticas son:

Nieves Adalid Gaviln

Los inconvenientes son:

Las ventajas son:

Las desventajas son:

4. Silicatos de sodio. El silicato de sodio es Na2SiO3.

5. Zeolitas sdica. Es un aluminosilicato sdico con una estructura cristalina

Fabricacin de detergente en polvo

Menos eficacia. Neutro

6. Sales sdicas de cidos hidrocarboxilicos. Se utilizaban estos agentes por su

Estas sales presentan las siguientes ventajas:

Los incovenientes son:

Agentes coadyuvantes Polifosfatos Silicatos solubles Carbonatos Perboratos

Funciones Ablandar el agua Ablandar el agua Ablandar el agua Blanquear

Nieves Adalid Gaviln

La vida de los coadyuvantes ms importantes en la industria qumica de detergentes son:

Siglo XX Zeolitas ms Carbonatos

Siglo XXI Carbonatos ms silicatos

Figura 3.10. Evolucin de los builders en la industria

O2 (g) + 2H+ (ac) + 2e-

Fabricacin de detergente en polvo

Figura 3.11. Reaccin del TAED con el H2O2

Nieves Adalid Gaviln