Soldagem I e II Terminologia de Soldagem e de Descontinuidades de Soldagem

SOLDAGEM I E II - TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM E DE DESCONTINUIDADES DE SOLDAGEM - 2008
PRIMEIRA PARTE SOLDAGEM PARA TCNICOS EM MECNICA TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM PARA TCNICOS EM MECNICA Consideraes iniciais. Espera-se de um profissional que ele tenha atitude e comportamento condizentes com a atividade que exerce e para a qual se preparou. Quando solicitado, deve saber explicar, ou definir, de forma clara e inteligvel, utilizando o vocabulrio condizente com o assunto tratado. Se o assunto for soldagem, a terminologia a ser empregada deve ser a de soldagem. Esta parte de nosso curso de Soldagem para Tcnicos em Mecnica, procura auxiliar o estudante a se tornar apto a: a) Conhecer os termos de soldagem mais usuais; b) Identificar os vrios tipos de juntas; c) Identificar os vrios tipos de chanfros para preparao de juntas; d) Identificar as vrias zonas da junta soldada; e) Identificar as vrias posies de soldagem. Vamos usar a terminologia de soldagem preconizada pela Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem FBTS e, por ser pertinente, colocamos entre parntesis, a terminologia inglesa das especificaes AWS American Welding Society. Para facilitar o trabalho de consulta, tanto quanto foi possvel, apresentamos os termos em ordem alfabtica.
1 Abertura de raiz (root opening) a separao entre as peas a serem unidas na raiz da junta (figura 1). 2 Alicate de eletrodo (electrode holder) o equipamento, ou dispositivo usado para sujeitar (prender, segurar) mecanicamente o eletrodo, ao mesmo tempo em que conduz a corrente eltrica atravs dele. 3 ngulo do bisel (bevel angle) o ngulo formado por um plano perpendicular superfcie da pea e a borda preparada da junta a ser soldada (figura 1). 4 ngulo do chanfro (groove angle) o ngulo integral do chanfro entre as partes a serem unidas por soldagem (figura 1). 5 ngulo de deslocamento ou de inclinao do eletrodo (travel angle) o ngulo que o eletrodo forma com uma reta de referncia, perpendicular ao eixo da solda, no plano comum ao eixo de solda e ao eletrodo (ver figura 2).
2008 - Escola Tcnica Estadual Parob Curso Tcnico em Mecnica Oscar Corra da Cunha Junior
6 ngulo de trabalho (work angle) o ngulo que o eletrodo forma com a superfcie do metal de base e ao plano perpendicular ao eixo de soldagem (ver figura 2). 7 Atmosfera protetora (protective atmosphere) o envoltrio gasoso que circunda a parte a ser soldada ou brazada durante a operao de soldagem.
8 Atmosfera redutora (reducing atmosphere) a atmosfera protetora, quimicamente ativa e que, a temperatura elevada, reduz xidos metlicos (reduzir xidos a operao de retirar, parte ou totalmente, oxignio dos xidos). 9 Brasagem (brazing, soldering) o processo de unio de materiais onde apenas o metal de adio sofre fuso, ou seja, no se funde o metal de base (o metal das partes a serem unidas). O metal de adio, liquefeito (fundido), penetra na fresta da junta e por capilaridade nas peas e, aps esfriar e se solidificar, une as partes. 10 Camada (layer) o conjunto de passes, ou cordes, depositados na mesma junta (figura 3). 11 Certificado de qualificao de soldador (welder certification) o documento escrito certificando que o soldador executa soldas de acordo com os padres pr-estabelecidos. 12 Chanfro (groove) a preparao de junta a ser soldada, executada em forma de abertura ou sulco entre os componentes a serem soldados, determinando o espao para conter a solda (ver figura 4). Os principais so: Chanfro reto, ou sem chanfro, ou junta de topo; Chanfro em V simples, ou em meio V; Chanfro em V; Chanfro em J; Chanfro em U; Chanfro em K; Chanfro em X; Chanfro em duplo J; Chanfro em duplo U; 13 Chapa ou pea de teste de produo (production test plate, vessel test plate) a chapa soldada como extenso de uma junta soldada normal, com a finalidade de sofrer exames atravs de ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos. 14 Cobre-junta (backing) o material (metal de base, solda, material granulado, cobre, ou carvo, colocado junto raiz), com a finalidade de suportar o metal fundido durante a execuo de soldagem.
15 Consumvel todo material empregado na operao de soldagem, como material de adio ou de proteo, tais como; eletrodos, varetas, arame, fluxos, gases etc. 16 Cordo de solda (weld bead) o depsito de solda resultante de um passe (ver figura 3). 17 Corpo de prova (test speciment) a amostra retirada da chapa ou pea de teste de produo para executar exames atravs de ensaios mecnicos, qumicos ou metalogrficos (veja item 13). 18 Corrente de soldagem (weldimg current) a corrente eltrica utilizada no circuito de soldagem durante a execuo da solda. 19 Corte com eletrodo de carvo (carbon arc cutting) o processo de corte a arco eltrico (arco voltaico) no qual metais so separados por fuso devido ao calor gerado pelo arco voltaico formado entre um eletrodo de carvo (grafite) e o metal de base. 20 Dimenso da solda (size of weld). Consideram-se as seguintes situaes: a) para solda em chanfro: a penetrao da junta (profundidade do bisel mais a penetrao da raiz, quando esta especificada). A dimenso, ou profundidade de soldagem, de uma solda em chanfro igual garganta efetiva. b) para solda em ngulo de pernas iguais (ver a figura 5): o comprimento dos catetos do maior tringulo isscele que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. Para soldas em ngulo de pernas desiguais, o comprimento dos catetos do maior tringulo retngulo que pode ser inscrito dentro da seo transversal da solda. 21 Eficincia de junta (joint efficiency) a relao (quociente da diviso) entre a resistncia da junta soldada (solda) e a resistncia do metal de base (metal de que so feitas as partes). 22 Eletrodo de carvo (carbon electrode) o eletrodo usado em corte ou soldagem a arco eltrico, consistindo em uma haste (vareta, barra etc.) de carbono ou grafite, que pode, ou no, ser revestida por cobre ou outro material. 23 Eletrodo nu (base electrode) o material de adio consistindo de um metal ligado ou no, em forma de arame, barra ou tira, sem nenhum revestimento ou pintura, alm daquele necessrio sua fabricao ou conservao. 24 Eletrodo revestido (covered electrode) o material de adio composto, consistindo de uma alma (ou ncleo) de eletrodo nu, sobre o qual aplicado um revestimento. O revestimento pode conter materiais, que com o calor do arco eltrico, formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, servem de fonte de adies metlicas solda e produzem uma camada de escria protetora sobre o metal de solda (protegendo termicamente o cordo enquanto ele esfria, e contra a contaminao dos gases atmosfricos, enquanto aquecido). 4
25 Eletrodo para solda a arco (arc welding electrode) um componente do circuito de soldagem atravs do qual a corrente conduzida entre o alicate de eletrodo e o arco eltrico (voltaico). 26 Eletrodo tubular (flux cored eletrocde, metal cored electrode) o material de adio composto, consistindo de um tubo de metal, ou outra configurao, com uma cavidade interna, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora, desoxidam o banho, estabilizam o arco, servem de fonte de adies metlicas solda e produzem uma camada de escria sobre o metal de solda. Atmosfera protetora externa pode ser ou no utilizada. 27 Eletrodo de tungstnio (tungsten electrode) um eletrodo metlico usado em soldagem ou em corte a arco eltrico, feito de tungstnio (W, wolfrmio) ou uma sua liga. 28 Equipamento soldado o produto da fabricao, construo e/ou montagem soldada, tais como: equipamentos de caldeiraria, tubulao, estruturas metlicas, tanques, tubulao, oleodutos, gasodutos etc. 29 Equipamento de soldagem a mquina, ferramentas, instrumentos, estufas e dispositivos empregados na operao de soldagem. 30 Escama de solda (stringer bead, weave bead) o aspecto da face da solda semelhante escamas de peixe. Quando depositada sem oscilao transversal. Assemelha-se uma fileira de letra V. Em deposio com oscilao transversal, assemelha-se escamas entrelaadas (ver figura 6). 31 Face do chanfro ( groove face) a superfcie cortada como preparao de uma junta (figura 7). 32 Face de fuso (fusion face) a superfcie do metal de base que ser fundida figura 8). 33 Face da raiz (root face) a poro da face do chanfro adjacente raiz da junta da junta (figura 8). 34 Face da solda: a superfccie exposta da solda, pelo lado onde a solda foi executada (parte superior da fig. 8). 35 Fluxo (flux): o material uilizado para evitar oxidao, dissolver ou facilitar a remoo de xidos e outras substncias indesejveis da superficiais. 36 Gabarito de solda (weld gage) o dispositivo para verificar a forma e a dimenso de soldas. 37 Garganta efetiva (effective throat) a distncia mnima da raiz da solda sua face menos qualquer reforo (figuras 5 e 9). 38 Garganta de solda (throat of a fillet weld) (ver figuras 5 e 9) a
dimenso de uma solda em ngulo que determina a distncia entre a raiz da junta e: a) hipotenusa do maior tringulo retngulo inscrito na seo transversal da solda (garganta terica); b) a face da solda (garganta real); c) a face da solda menos o reforo (garganta efetiva). 39 Gs de proteo (shielding gas) o gs utilizado para prevenir contaminaes indesejveis pela atmosfera. 40 Gs inerte (inert gas) o gs que normalmente no se combina quimicamente com o metal de base ou metal de adio. 41 Geometria da junta (joint geometry) a forma e dimenses da seo transversal de uma junta antes da soldagem. 42 Goivagem (gouging) a operao da preparao de um bisel ou chanfro pela remoao de material. 43 Goivagem a arco (arc gouging) o processo de corte a arco eltrico usado para a preparao de um bisel ou chanfro. 44 Goivagem por trs (back gouging) a remoo do metal de solda e do metal de base pelo lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetrao completa pela subseqente soldagem pelo lado onde foi efetuada a soldagem. 45 Inspetor de soldagem (welding inspector) o profissional qualificado para exercer as atividades de controle de qualidade relativas soldagem. 46 Junta (joint) a regio onde as peas sero unidas por soldagem. 47 Junta de aresta (edge-joint) a junta em que, numa seo transversal, as bordas dos componentes soldados formam, aproximadamente; um ngulo de 180 (ver figura 10). 48 Junta de ngulo (corner joint, T-joint) a junta em que, numa seo transversal, os componentes a soldar se apresentam sob a forma de um ngulo. Elas podem ser (figura 11); a) junta de ngulo em quina; b) junta de ngulo em L; c) junta em ngulo em T; d) junta em ngulo. 49 Junta dissimilar (dissimilar joint) a junta soldada, cuja composio do material de base das peas difere entre si significativamente. 50 Junta sobreposta (lap joint) a junta formada por dois componentes a soldar, de tal maneira que suas superfcies se sobrepem (figura 12).
51 Junta soldada (weld joint) a unio obtida por soldagem, de dois ou mais componentes, incluindo zona fundida, zona afetada termicamente e metal de base nas proximidades da solda (unio). 52 Junta de topo (butt joint) a junta entre duas peas alinhadas no mesmo, ou aproximadamente no mesmo plano (figura 4). 53 Margem da solda (toe of weld) a juno entre a face da solda e o metal de base (ver figura 13). 54 Martelamento (peening) o trabalho mecnico, aplicado na zona fundida por meio de impactos, destinado a controlar deformaes na junta soldada. 55 Metal de adio (filler metal) o metal a ser adicionado na soldagem de uma junta. 56 Metal de base (base metal, parent metal) o metal (da pea) a ser soldado, brasado ou cortado. 57 Metal depositado (deposited metal) o metal de adio que foi depositado durante a operao de soldagem. 58 Metal de solda (weld metal) a poro de solda que foi fundida durante a soldagem. 59 Operador de soldagem (welding operator) a pessoa capacitada a operar mquina ou equipamento de soldagem automtica. 60 Passe (pass) a progresso unitria da soldagem ao longo de uma junta, depsito de solda ou substrato. O resultado de um passe um cordo de solda, que tambm se constitui numa camada de solda (ver figura 3). 61 Passe estreito (stringer bead) o depsito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento lateral aprecivel (ver figura 6). 62 Passe oscilante (weave bead) o depsito efetuado com movimento lateral (oscilao transversal), em relao linha de solda (ver figura 6). 63 Passe de revenimento (temper bead) o passe ou camada depositada em condies que permitam a modificao estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas termicamente. 64 Passe de solda (weld bead) o mesmo que cordo de solda; depsito de solda resultante de um passe (fig. 3). 65 Penetrao da junta (joint penetration) a profundidade mnima de solda em juntas com chanfro ou da solda de fechamento (flange weld) medida entre a face da solda e sua extenso na junta, no considerando o reforo. A penetrao da junta pode incluir a penetrao da raiz (figuras 9 e 14). 66 Penetrao da raiz (root penetration) a profundidade com que a solda se prolonga na raiz da junta medida na linha de centro da seo transversal da raiz (figuras 9 e 14)
67 Penetrao total da junta (complete joint penetration) a penetrao de junta na qual o metal de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda a extenso das faces do chanfro. 68 Perna de solda (leg of a fillet weld) a distncia da raiz da junta margem da solda em ngulo (ver figura 5). 69 Poa de fuso (molten weld pool) a zona em fuso, a cada instante, durante uma soldagem, ou o estado lquido de uma solda antes de se solidificar. 70 Polaridade direta (straight polarity) o tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, sendo o porta-eletrodo ligado ao terminal negativo (-) da mquina de solda, e a pea ligada ao terminal positivo (+). Considera-se a energia eltrica fluindo do eletrodo para a pea [sentido do fluxo eltrico (-) >para o> (+)]. 71 Polaridade inversa (reverse polarity) o tipo de ligao para soldagem em corrente contnua, sendo a pea ligada ao terminal negativo (-) da mquina de solda, e o porta-eletrodo ao terminal positivo (+). Considera-se a energia eltrica fluindo da pea para o eletrodo [sentido do fluxo eltrico (-) >para o> (+)]. 72 Ps-aquecimento (postheating) a aplicao de calor na junta, imediatamente aps a deposio de solda, com a finalidade principal de remover hidrognio difusvel. 73 Posio soldagem horizontal (horizontal position) a posio de soldagem cujo eixo de soldagem est numa linha horizontal (ou aproximadamente horizontal) e contra uma superfcie vertical (ou aproximadamente vertical, com algumas variaes como mostrado na figura 15 e na 19).
74 Posio de soldagem plana horizontal (flat position) a posio para soldar a parte superior da junta, com o eixo de soldagem e a face de solda aproximadamente horizontal (figura 16 e 19). 75 Posio de soldagem vertical (vertical position) a posio de soldagem na qual o eixo da solda aproximadamente vertical (figura 17 e 19). Pode se ter duas formas de se executar soldagem nesta posio: soldagem vertical ascendente, com o eletrodo sendo deslocado de baixo para cima, e soldagem vertical descendente, com o eletrodo sendo deslocado de cima para baixo. 76 Posio de soldagem sobre-cabea (overhead position) a posio na qual a soldagem executada pela parte inferior da junta, com o eixo de soldagem e a face de solda aproximadamente horizontal (figura 18 e 19). rte? 77 Pr-aquecimento de soldagem, brasagem ou corte (preheating) a aplicao de calor no metal de base imediatamente antes da soldagem, brasagem ou corte.
78 Pr-aquecimento localizado (local preheating) o pr-aquecimento de uma poro especifica de uma estrutura ou pea. 79 Procedimento de soldagem, ou especificao de procedimento de soldagem (welding procedure, welding procedure specification) o documento emitido descrevendo todos os parmetros e as condies da operao de soldagem.
80 Processo de soldagem (welding process) o processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento destes temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, ou pela aplicao apenas de presso, e com ou sem material de adio.
81 Profundidade de fuso, ou penetrao (depth of fusion) a profundidade ou distncia que a fuso atinge no metal de base, ou no passo anterior, a partir da superfcie fundida durante a soldagem. 82 Qualificao de procedimento (procedure qualification) a demonstrao, ou comprovao pela qual, soldas executadas por um procedimento especfico, podem atingir os requisitos pr-estabelecidos. 83 Qualificao de soldador (welder performance qualification) a demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas que atendam padres pr-estabelecidos. 84 Raiz da junta (root of joint) a poro da junta a ser soldada onde as partes esto o mais prximo possveis entre si. Em uma seo transversal, a raiz pode ser um ponto, uma linha, ou uma rea (ver figura 20).
85 Raiz da solda (root of weld) so os pontos (regies), nos quais a parte posterior da solda intersecta as superfcies do metal de base (figuras 8 e 21). 86 Reforo de solda (reinforcement of weld) o metal de solda em excesso, alm do necessrio, para preencher a junta; excesso de material depositado nos ltimos passes, ou na ltima camada (figura 13 e 21). 87 Revestimento do chanfro (buttering) o revestimento com uma ou mais camadas de solda, depositada na face do chanfro, com a finalidade principal de facilitar as operaes seguintes de soldagem. 88 Seqncia de passes (joint buildup sequence) a ordem pela qual os passes de uma solda multi-passe so depositados na seo transversal da junta (ver figura 3) 89 Seqncia de soldagem (welding sequence) a ordem pela qual so executadas as soldas em um equipamento. 90 Solda (weld) a unio (permanente) de partes (peas, membros, rgos, elementos etc.), metlicas ou no-metlicas, produzida pelo aquecimento dos materiais temperaturas adequadas, com ou sem aplicao de presso, ou apenas com aplicao de presso, e com ou sem participao de material de adio. 91 Solda em ngulo (fillet weld) a solda de duas partes (peas, membros, rgos, elementos etc.) que em seo transversal formam aproximadamente um ngulo reto (figuras 1, 5, 9, 11, 15, 16, 17, 18 e 20).
10
92 Solda em aresta (edge weld) a solda executada em uma junta de aresta (ver figura 22). 93 Solda autgena (autogenous weld) a solda com fuso da junta, que ao se recristalizar faz a unio das partes ( a solda por fuso feita pelo prprio material das peas). Pode haver ou no participao de metal de adio (se houver, o material de adio tem que ser o mais semelhante possvel ao metal de base) 94 Solda automtica (automatic welding) a soldagem com equipamento que executa toda a operao sob observao e controle de um operador de soldagem (sem a utilizao direta da sua mo-de-obra). 95 Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) a solda em ngulo usada nas juntas de cordes intermitentes (trechos de cordo igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordo sempre se segue outro sem cordo (ver figura 23). 96 Solda em chanfro (groove weld) a solda executada em um chanfro (figuras 1, 4, 7 e 14). 97 Solda de costura (seam weld) a solda contnua executada em cima ou entre membros sobrepostos. A solda de costura pode consistir de um nico passe ou de uma srie de soldas por ponto (ver figura 24). 98 Solda descontnua (intermittent weld) a solda na qual a continuidade interrompida por espaamentos sem solda (figura 23).
99 Solda descontnua coincidente a solda em ngulo usada nas juntas em ngulo, de cordes intermitentes (trechos de cordo igualmente espaados) que coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordo intercalado sempre corresponde outro igualmente com cordo intercalado e da mesma forma (ver figura 23 A). (figura 23 A). 100 Solda descontnua intercalada a solda em ngulo usada nas juntas em ngulo, de cordes intermitentes (trechos de cordo igualmente espaados) que no coincidem entre si, de tal modo que, a um trecho com cordo intercalado, corresponde outro cordo com solda tambm intercalada, mas de forma contrria (figura 23 B). 101 Solda em escalo (staggered intermittent weld) (o mesmo que solda descontnua intercalada) a solda em ngulo, usadas nas juntas em T, composta de cordes intermitentes que se alternam entre si, de tal modo que a um trecho de cordo se ope uma parte no soldada (ver figura 23B). 102 Solda heterognea a solda cuja composio qumica da zona fundida difere significativamente da do(s) metal(ais) de base, no que se refere aos elementos de liga. 103 Solda homognea a solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal de base.
11
104 Solda por pontos (spot weld) a solda executada sobre ou entre peas sobrepostas nas quais a fuso se inicia e ocorre nas superfcies de contato, ou se inicia pela superfcie externa de uma das partes. A seo transversal da solda no plano da junta (superfcies de contato) aproximadamente circular (ver figura 24). 105 Solda provisria (tack weld) a solda destinada a manter peas (partes, membros, componentes, rgos etc.) adequadamente ajustados at a concluso da soldagem. 106 Solda de selagem (seal weld) qualquer solda estabelecida com a finalidade principal de impedir ou diminuir vazamentos. 107 Solda de tampo (plug weld/ slot weld) a solda executada atravs de um furo, circular ou no, num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo-o a um outro membro. O furo pode ser ou no cilndrico, e o furo pode ser total ou parcialmente preenchido com o metal de solda (ver figura 25). 108 Solda de topo (butt weld) a solda executada em uma junta de topo. 109 Soldabilidade (weldability) a capacidade de um material ser adequadamente soldado a uma estrutura (mquina, equipamento, ferramenta, elemento, pea, rgo, membro etc) e apresentar desempenho satisfatrio em servio ou finalidade a que se destina. 110 Soldador (welder) a pessoa capacitada a executar soldagem manual ou semi-automtica. 111 Soldagem (welding) o processo para unir materiais (peas, elementos de mquinas, rgos de mquinas, membros, componentes, partes etc.) por meio de solda. 112 Soldagem a arco (arc welding) o conjunto de processos de soldagem que produz unio (permanente) de metais (peas, elementos etc.) pelo aquecimento destes, atravs do calor gerado por arco eltrico (arco voltaico), com ou sem aplicao de presso, com ou sem uso de metal de adio. 113 Soldagem manual (manual welding) o processo no qual toda a operao executada e controlada manualmente. 114 Soldagem com passo a r (backstep welding) a soldagem na qual trechos do cordo de solda so executados em sentido oposto ao da progresso da soldagem, de forma que cada trecho termine no incio do anterior, formando, no conjunto, um nico cordo (figura 26).
12
115 Soldagem semi-automtica (semiautomatic arc welding) a soldagem a arco eltrico com equipamento que controla automaticamente o fornecimento do metal de adio (somente material de adio, e geralmente proveniente de uma bobina de arame; exemplo o processo MIG e MAG). O avano da operao de soldagem controlado manualmente. 116 Sopro magntico (arc blow) a deflexo de um arco eltrico (voltaico) de seu percurso normal, devido foras magnticas. 117 Taxa de deposio (deposition rate) o peso de material de adio depositado por unidade de tempo. 118 Tcnica de soldagem (welding technique) so os detalhes de um procedimento de soldagem que so controlados pelo soldador ou operador de soldagem. 119 Temperatura de interpasse (interpass temperature) em soldagem multi-passe a temperatura (mnima ou mxima, de acordo com o que for especificado) do metal da solda depositada, antes do passe seguinte comear. 120 Tenso do arco (arc voltage) a tenso da corrente eltrica que flui atravs do arco, durante a soldagem. 121 Tenso residual (residual stress) a tenso mecnica, remanescente numa estrutura (junta, peas, elementos de mquinas, rgos de mquinas, membros, componentes, partes etc.), resultante do tratamento trmico ou mecnico, ou ambos os tratamentos. A origem da tenso mecnica na soldagem deve-se, principalmente, contrao do material fundido ao se resfriar a partir da linha slidus at a temperatura ambiente. 122 Tenses trmicas (thermal stresses) so as tenses no metal resultantes de distribuio no uniforme de temperaturas. 123 Tratamento trmico (postweld heat treatment) qualquer tratamento trmico subseqente soldagem, destinado a aliviar as tenses residuais, ou alterar propriedades mecnicas ou metalrgicas da junta soldada. Consiste de aquecimento uniforme da estrutura ou parte dela uma temperatura adequada, seguida de esfriamento uniforme. 124 Vareta de solda (welding rod) uma haste de metal, com finalidade de fornecer material de adio, durante a soldagem ou brasagem. 125 Zona afetada termicamente (heataffected zone) a poro do metal de base que no foi fundido, mas cujas propriedades mecnicas, ou microestrutura, foram alteradas pelo calor da soldagem, brasagem ou corte [(3) da figura 27)]. 126 Zona de fuso (fusion zone) a rea fundida do metal de base, na seo transversal da solda [(1) da figura 27)], ou zona fundida, que a regio da junta soldada que esteve momentaneamente no estado liquido e cuja solidificao resultou devido ao desligamento, ou ao afastamento da fonte de calor [(1) da figura 27)].
13
127 Zona de ligao a regio da junta soldada que envolve a zona fundida. a regio que durante a soldagem foi aquecida entre as linhas lquidus e slidus. Para os metais puros se reduz a uma superfcie [(2) da figura 27)]. 128 Os processos de soldagem mais usuais que utilizam a fuso da junta, suas denominaes e seus processos so:
Designao (AWS) Processo de soldagem (portugus) EGW ESW FCAW GMAW GTAW OAW OFW PAW RW SAW SMAW (ingls)
soldagem por eletro-gs electrogas welding soldagem por eletro-escria electroslag welding soldagem com arame tubular fluxocored arc welding soldagem com MIG/MAG gas metal arc welding soldagem TIG gas tungsten arc welding soldagem oxi-acetilnica oxyacetylene welding soldagem a gs oxyfuel gas welding soldagem a plasma plasma arc welding soldagem por resistividade eltrica resistance welding soldagem por arco submerso submerged arc welding soldagem por eletrodo revestidoshielded metal arc welding
Sugesto de exerccio: Primeiramente sem consultar depois, se necessrio, verifique as anotaes de aula, fale o que voc sabe sobre: 1 Solda................................................................................................................................................ 2 Brasagem ................................................................................................................................................................ 3 Consumvel ............................................................................................................................................................. 4 Cordo de solda...................................................................................................................................................... 5 Corrente de soldagem............................................................................................................................................. 6 Eletrodo de carvo.................................................................................................................................................. 7 Eletrodo nu.............................................................................................................................................................. 8 Eletrodo revestido................................................................................................................................................. 9 Que eletrodo para solda a arco ........................................................................................................................... 10 Eletrodo tubular ................................................................................................................................................... 11 Que eletrodo de tungstnio ................................................................................................................................ 12 Equipamento soldado............................................................................................................................................ 13 Equipamento de soldagem ................................................................................................................................... 14 Fluxo ................................................................................................................................................................... 15 Gs de proteo ................................................................................................................................................... 16 Gs inerte ............................................................................................................................................................. 17 Junta...................................................................................................................................................................... 18 Metal de adio .................................................................................................................................................... 19 Penetrao de soldagem ...................................................................................................................................... 20 Penetrao da raiz .............................................................................................................................................. 21 Posies de soldagem .......................................................................................................................................... 22 Polaridade direta e polaridade indireta e suas utilizaes................................................................................. 23 Principio de soldagem e processo de soldagem ................................................................................................... 24 Raiz da solda......................................................................................................................................................... 25 Processos de soldagem mais usuais ..................................................................................................................... 27 O melhor deles.....................................................................................................................................................
14
SEGUNDA PARTE SOLDAGEM PARA TCNICOS EM MECNICA TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES EM SOLDAGEM Consideraes iniciais. Um Tcnico Mecnico deve saber reconhecer, quando presentes, as principais descontinuidades (falhas, defeitos, imperfeies) de soldagem para avaliar a qualidade de uma solda. Esta parte de nosso curso de soldagem para Tcnicos em Mecnica, procura auxiliar o estudante a se tornar apto a: a) Conhecer os termos de descontinuidades de soldagem mais comuns; b) Identificar os tipos de descontinuidades mais comuns; O assunto relevante para a boa formao do profissional que deve saber identificar os problemas que podem ocorrer numa operao de soldagem e como evit-los, ou corrigi-los. Estudaremos os termos empregados na denominao de descontinuidades de soldas em materiais metlicos, semi-elaborados, obtidos por fundio, forjamento e laminao. Como procedemos na parte referente a TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM, vamos utilizar a terminologia preconizada pela Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem FBTS.
1 Descontinuidade a interrupo das estruturas tpicas de uma pea, no que se refere homogeneidade de caractersticas fsicas, mecnicas ou metalrgicas. No necessariamente um defeito. Ser defeito, se a descontinuidade, por sua natureza, dimenso, ou efeito acumulativo, tornar a pea inaceitvel. Isso acontece quando no ficarem satisfeitos os requisitos mnimos da norma tcnica aplicvel. 2 Descontinuidade por abertura de arco uma descontinuidade localizada na superfcie do metal resultante da abertura do arco eltrico. 3 ngulo excessivo de reforo uma descontinuidade definida pelo ngulo exagerado formado entre o plano da superfcie do metal de base (superfcie da pea) e o plano tangente ao reforo de solda (cordo), traado a partir da margem da solda (figura 1). 4 Cavidade alongada uma descontinuidade formada por uma cavidade alongada, ou um vazio no arredondado, com a maior dimenso paralela ao eixo da solda, podendo estar localizada no interior da solda
(figura 2a) ou na raiz da solda (figura 2b). 15
5 Concavidade de raiz uma reentrncia na raiz da solda, podendo ser central, situada ao longo do centro do cordo (figura 3a), ou lateral, situada nas laterais do cordo (figura 3b). 6 Concavidade excessiva de face uma solda em ngulo com face excessivamente cncava (figura 4). 7 Convexidade excessiva de face uma solda em ngulo com convexidade excessivamente convexa (figura 5).
8 Deformao angular a distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (figura 6), (exceto para junta soldada de topo, quando este defeito recebe o nome de embicamento, figura 9). 9 Deposio insuficiente a deposio de material de adio insuficiente na face da solda (figura 7).
10 Desalinhamento a junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora paralelas, apresentam-se desalinhadas excedendo a configurao de projeto (figura 8). 11 Embicamento a deformao angular da junta soldada de topo (figura 9).
12 Falta de fuso a fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre os passes da zona fundida. Pode estar localizada na zona de ligao (figura 10a), entre os passes (figura 10b), ou na raiz da solda (figura 10c e 10d). 16
13 Falta de penetrao a insuficincia de metal na raiz da solda (figura 11). 14 Fissura o mesmo que trinca, que uma descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material (ver fissura).
15 Incluso de escria metlico retido na zona fundida. Podem aparecer incluses alinhadas (figuras 12a e 12b), isoladas (figura 12c) e agrupadas (figura 12 d). 16 Incluso metlica um metal estranho retido na zona fundida. 17 Micro-trinca uma trinca com dimenses microscpicas.
a presena de um material no
18 Mordedura uma depresso com a forma de entalhe, no metal de base ao longo da margem da solda (fig. 13). 19 Mordedura na raiz a mordedura localizada na margem da raiz de solda (figura 14). 20 Penetrao excessiva metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (figura 15) 21 Perfurao um furo na solda (figura 16a) ou penetrao excessiva localizada resultante da perfurao (vazamento) do banho de fuso durante a soldagem (figura 16b). 22 Poro um vazio arredondado, isolado e interno solda. 23 Poro superficial um poro que emerge superfcie da solda. 24 Porosidade um conjunto de poros distribudos numa regio soldada (figura 17). 25 Porosidade agrupada um conjunto de poros aproximados (figura 18). 17
26 Porosidade alinhada um conjunto de poros distribudos em direo paralela ao eixo longitudinal da solda (figura 19). 27 Porosidade vermiforme um conjunto de poros alongados alinhados, ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (figura 20). 28 Rachadura o mesmo que trinca (trinca uma descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material, ver item 35). 29 Rechupe de cratera falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (figura 21) 30 Rechupe interdentrtico um vazio alongado situado entre dentritas da zona fundida. 31 Reforo excessivo o excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (figura 22). 32 Respingos so glbulos de metal de adio transferidos durante a operao de soldagem, do consumvel para o metal de base ou zona fundida j solidificada. 33 Sobreposio o excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda , sem estar fundido o metal de base (figura 23). 34 Solda em ngulo assimtrico a solda em ngulo cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao do projeto (figura 24). 35 Trinca uma descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material. 36 Trinca de cratera a trinca na cratera do cordo de solda, podendo ser: em estrela (figura 25a), longitudinal (figura 25b) e transversal (figura 25c). 37 Trinca em estrela uma trinca irradiante inferior largura de um passe de solda considerada ( o mesmo que trinca irradiante). 38 Trinca interlamelar uma trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo da
18
laminao, localizada no metal de base, prximo zona fundida (figura 26). 39 Trinca irradiante um conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizado na zona fundida (figura 27a), na zona afetada termicamente (figura 27b), ou no metal de base (figura 27c). 40 Trinca longitudinal uma trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada na zona fundida (figura 28a), na zona de ligao (figura 28b), na zona afetada termicamente (figura 28c) ou no metal de base (figura 28d). 41 Trinca na margem uma trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (figura 29). 42 Trinca na raiz uma trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada na zona fundida (figura 30a), ou na zona afetada termicamente (figura 30b). 43 Trinca ramificada um conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado na zona fundida (figura 31a), na zona afetada termicamente (figura 32b) ou no metal de base (figura 31c). 44 Trinca sob o cordo a trinca localizada na zona afetada termicamente, internamente, no se estendendo superfcie da pea (figura 32). 45 Trinca transversal uma trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar localizada na zona fundida (figura 33a), na zona afetada termicamente (figura 33b) ou no metal de base (figura 33c). OBSERVAO: Por interessante apresentamos uma relao de termos em portugus e o correspondente em ingls. Porosidade alinhada linear porosity. Trinca longitudinal longitudinal crack. Incluso metlica.- metallic inclusion. Micro-trinca micro crack. Sobreposio overlap. Porosidade porosity. Trinca irradiante radiating crack. Concavidade central root concavity. Trinca na raiz root crack. Concavidade lateral shrinkage grove. Incluso de escria slag inclusion. Respingos spatter. Trinca em estrela star crack. Trinca na margem toe crack. Trinca transversal transverse crack. Trinca sob cordo underbead crack. Mordedura undercut. Porosidade vermiforme worm hole.
Se possvel sem consultar as anotaes, fale algo sobre: 1 Descontinuidade..................................................................................................................................................... 2 Descontinuidade por abertura de arco................................................................................................................... 3 ngulo excessivo de reforo de soldagem............................................................................................................... 4 Deposio insuficiente............................................................................................................................................
19
5 Desalinhamento ...................................................................................................................................................... 6 Embicamento........................................................................................................................................................... 7 Incluso .................................................................................................................................................................. 8 Incluso de escria................................................................................................................................................. 9 Incluso metlica.................................................................................................................................................... 10 Falta de penetrao.............................................................................................................................................. 11 Porosidade............................................................................................................................................................ 12 Rechupe de cratera................................................................................................................................................ 13 Gota fria................................................................................................................................................................ 14 Respingos.............................................................................................................................................................. 15 Trinca.................................................................................................................................................................... 16 Porosidade............................................................................................................................................................ 17 Mordedura............................................................................................................................................................ 18 Penetrao excessiva............................................................................................................................................ 19 Perfurao............................................................................................................................................................. 20 Reforo excessivo..................................................................................................................................................
BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA, de onde saram estas anotaes e onde h novos files de conhecimento a serem explorados:
*SOLDAGEM & TCNICAS CONEXAS: PROCESSOS - Ivan Guerra Machado Editora Pallotti; *SOLDAGEM TCNICAS, TREINAMENTO E DICAS Salvador Hoffmann Editora Sagra-DC Luzzatto *TELECURSO 2000 - PROFISSIONALIZANTE MECNICA PROCESSOS DE FABRICAO VOLUME 1 *MANUAL DE SOLDA ELTRICA H. A. BUZZONI Editora Tecnoprint S.A. *INSPETOR DE SOLDAGEM. Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem *SOLDAGEM SEO DE TCNICA DE OFICINA Ministrio do Exrcito DEP DEE - Escola de Material Blico *CATLOGOS DE FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DE SOLDAGEM: ESAB; LINCOLN ELETRIC DO BRASIL Ltda; TBA Soldas do Brasil Ltda; COMPULSOLDA Indstria e comrcio Ltda; WELD-INOX Soldas Especiais; GERDAU-ER; ELETRODOS REVESTIDO BRASTAK; AOS PHOENIX-BOELER Tcnicas de soldagem.
A BIBLIOGRAFIA RECOMENDADA, de onde saram estas anotaes e onde h novos files de conhecimento a serem explorados:
*SOLDAGEM & TCNICAS CONEXAS: PROCESSOS - Ivan Guerra Machado Editora Pallotti; *SOLDAGEM TCNICAS, TREINAMENTO E DICAS Salvador Hoffmann Editora Sagra-DC Luzzatto *TELECURSO 2000 - PROFISSIONALIZANTE MECNICA PROCESSOS DE FABRICAO VOLUME 1 *MANUAL DE SOLDA ELTRICA H. A. BUZZONI Editora Tecnoprint S.A. *INSPETOR DE SOLDAGEM. Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem *SOLDAGEM SEO DE TCNICA DE OFICINA Ministrio do Exrcito DEP DEE - Escola de Material Blico *CATLOGOS DE FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DE SOLDAGEM: ESAB; LINCOLN ELETRIC DO BRASIL Ltda; TBA Soldas do Brasil Ltda; COMPULSOLDA Indstria e comrcio Ltda; WELD-INOX Soldas Especiais; GERDAUER; ELETRODOS REVESTIDO BRASTAK; AOS PHOENIX-BOELER Tcnicas de soldagem.
20

Soldagem I e II Terminologia de Soldagem e de Descontinuidades de Soldagem

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Soldagem I e II Terminologia de Soldagem e de Descontinuidades de Soldagem

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

SOLDAGEM I E II - TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM E DE DESCONTINUIDADES DE SOLDAGEM - 2008