En el mercado se ofrece multitud de sistemas no qumicos para el tratamiento de Legionella en torres de refrigeracin y condensadores evaporativos.

Todos presentan la misma y nica ventaja terica : la no utilizacin de productos qumicos. Pero funcionan? Los fabricantes dicen que s y aportan multitud de documentacin. Mi opinin es que NO. El Artculo 13 del RD 865/2003 habla de los sistemas de tratamiento fsicos y fisicoqumicos para luchar contra la Legionella. En mi opinin son sistemas que no funcionan y as lo he expresado reiteradamente, por ejemplo en mi entrada sobre Filtro AntiLegionella He encontrado una informacin sobre un estudio realizado por la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air-Conditioning Engineers) sta es una asociacin (creada en 1894, s 1894, hace ms de 110 aos) de ingenieros americanos, con ms de 55.000 afiliados. En ese estudio evaluaban varios dispositivos no qumicos, en particular: campo elctrico, cavitacin hidrodinmica, ultrasonidos y campo magntico. Las pruebas consitan en ver el efecto de los diferentes equipos en instalaciones de torres de refrigeracin, midiendo su efecto sobre colonias bacterianas tanto plantnicas (las que estn en el agua) como las ssiles (las que estn en la biocapa) de instalaciones idnticas de torres de refrigeracin. De la investigacin deducen que ninguno de los sistemas probados han logrado resultados medibles al compararlos con instalaciones iguales donde no se estaba realizando tratamiento alguno. Ms claro, agua. Teniendo en cuenta que este tipo de sistemas no necesitan demostrar su eficacia (segn dice el mencionado artculo del RD 865/2003) no es raro que como comenta el informe del ASHRAE: es patente que los resultados obtenidos en la prueba son totalmente incompatibles con los resultados aportados por los fabricantes Yo no entiendo qu a los biocidas se les exija la demostracion de la eficacia para su correspondiente acreditacin y a los fsicos y fsico-qumicos no se les pida. Espero que alguien algn da lo solucione.

Gracias por tu atencin Roberto Pozuelo

Tratamiento qumico de los condensados de calderas y generadores de vapor

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22 Abril 2010 Los condensados son cidos, y por tanto corrosivos. Tenemos dos opciones: tirarlos, lo que es caro y medio ambientalmente poco adecuado, o un buen tratamiento qumico. . Ya vimos en una entrada anterior en este blog que una caldera es un equipo para producir vapor, que aplicaremos a diferentes aplicaciones industriales. Normalmente no todo el vapor producido se consume. Normalmente parte del vapor se condensa en forma de agua caliente: los condensados. Y estos condensados, de agua de baja salinidad y alta temperatura son retornados a la nodriza de alimentacin de la caldera: ese aporte de agua se llama retorno de condensados. Es decir a la nodriza ( el tanque desde el que se alimenta la caldera) llega agua fra del aporte procedente normalmente desde un descalcificador y agua caliente procedente del retorno de condensados. Frecuentemente se tiran los condensados debido a su carcter corrosivo: los condensados son cidos, por incorporar CO2 debido a la descomposicin de los carbonatos y bicarbonatos del agua en la caldera. La solucin es simple, rpida y el resultado se ve en muy pocos das: aadir al agua de aporte a la caldera un inhibidor de corrosin para retorno de condensados. Un tratamiento qumico que se evapora con el agua, acompaa al vapor en su recorrido y condensa con el vapor, quitandole la acidez debida al CO2. Asi de fcil. Y barato. Las dosificaciones necesarias son muy bajas. Inconveniente: ya hemos visto que este tipo de tratamiento qumico se evaporan y van con el vapor, por lo que este tipo de tratamiento no debe ser utilizado si hay inyeccin directa del vapor en el alimento, pus el producto qumico quedara en el alimento. Gracias por tu atencin. Si necesitas alguna aclaracin no dudes en contactar conmigo. Roberto Pozuelo

1 Calderas
con 3 comentarios 12 Marzo 2010 Empezamos este blog sobre tratamientos para la proteccion de sus circuitos, torres, condensadores, generadores y calderas de vapor. Y por calderas empezamos. . Aplicaciones de calderas: Casi cualquier proceso requiere una caldera: - en la industria conservera para esterilizar las latas. - en la congeladora para escaldar el alimento, antes de congelarlo. - los fabricantes de cajas de polestireno expandido (corcho blanco) inyectan vapor en los moldes para expandir el poliestireno y hacer que coja la forma del molde. - en una lavandera industrial inyectan agua en las lavadoras para calentar el agua. - en la industria quimica para iniciar o mantener reacciones. - en la industria textil y de curtidos para mantener la temperatura de los baos, La utilizacion de una caldera es la forma mas economica de calentar procesos productivos Tipos de calderas en relacion a su produccion. - Si calentamos agua ser una caldera de agua caliente, por ejemplo una caldera para calentar en ACS de una casa. - Si producimos vapor ser una caldera de vapor.

- Si calentamos el agua pero la sometemos a presin, el agua estar a mas de 100 C, pero en estado liquido. Tendremos una caldera de agua sobrecalentada. Tipos de calderas en relacion a su construccion. Todas las calderas estn constituidas por un conjunto de tubos que separan el agua del calor (del humo, del fuego). Segun su disposicion tenemos: - Acuotubular: si el agua esta dentro de los tubos. - Pirotubular: si el calor esta dentro de los tubos. Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos. Estos requerimientos estn expresados en normas UNE distintas. Lo veremos y pondre aqui el enlace. Problemas en las calderas. Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas, fuel, gasoil, biomasa, ): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos muy limpio. En el extremo opuesto la biomasa (palos, astillas, cascara de almendra, orujillo, ) dejara gran cantidad de residuos y cenizas. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion, de precipitacion y de corrosion. Continuaremos. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera Calderas distintas con requerimientos de tratamientos distintos. Estos requerimientos estn expresados en normas UNE distintas. Lo veremos y pondre aqui el enlace. Problemas en las calderas. Lado de humos (la zona por donde circula el humo caliente procedente de la combustion (gas, fuel, gasoil, biomasa, ): problemas de ensuciamiento debido a las impurezas del combustible. Asi la combustion de gas dejara el lado dehumos

muy limpio. En el extremo opuesto la biomasa (palos, astillas, cascara de almendra, orujillo, ) dejara gran cantidad de residuos y cenizas. Lado de agua (la zona donde tenemos el agua para su calentamiento o conversion en vapor): problemas de incrustacion, de precipitacion y de corrosion. Continuaremos. Te dejo el enlace de wikipedia para Caldera
Un generador de vapor es una mquina o dispositivo de ingeniera, donde la energa qumica, se transforma en energa trmica. Generalmente es utilizado en las turbinas de vapor para generar vapor, habitualmente vapor de agua, con energa suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo de Rankine modificado. Los generadores de vapor se diferencian de las calderas por ser mucho ms grandes y complicados.

2 Corrosion generalizada por acido

con 3 comentarios 30 Marzo 201o Un tratamiento con acido es el camino mas corto para destrozar una instalacion. Al menor fallo en la dosificacion la corrosion generalizada esta garantizada. Solo un control en continuo del equipo permite trabajar en esas condiciones. . Estaba hace un rato repasando fotos y me salen al paso unas que me recuerdan la historia que voy a contarte: Estaba con un cliente al que estaba haciendo una planta de osmosis inversa para potabilizar un agua con exceso de nitratos. Me pide que lo acompae al da siguiente a ver una instalacion donde tiene problemas graves de corrosion. Al dia siguiente nos encontramos en una instalacion de refrigeracion: maquina de adsorcion provista de torre de refrigeracion. Estan ademas el contratista de la obra y la

empresa que lleva el tratamiento de la torre. El aspecto de la torre era el siguiente: El agua de aporte era del Canal de Isabel II (red de Madrid), ligeramente corrososiva, pero incapaz de producir semejante destrozo. Nos informan que el tratamiento se esta haciendo con hipoclorito sodico como biocida y acido sulfurico para bajar el pH. Ambas dosificaciones se hacen con sendas bombas dosisficadoras controladas por contador emisor de impulsos. La empresa que realiza el tratamiento explica que el sistema funciona muy bien, que lo tiene instalados en muchos sitios y la corrosion no se debe al tratamiento que esta haciendo. Nos explica que la corrosion se debe a corrosion por pares galvanicos! Rebuscando encontramos varios trozos de galvanizado, restos de reparaciones realizadas a la torre. Nos enteramos entonces que se ha cambiado varias veces el aporte a la torre. El de la foto corresponde a la entrada de agua a la torre: No hay duda, corrosion generalizada por dosificacion de acido. Y un monton de miles de euros perdidos. Quiere eso decir que no se puede hacer una adicion con acido? Desde luego que se puede, pero con un equipo de medicion en continuo, con personal que calibre el pHmetro diariamente y en un agua mas tamponada que la de Madrid. No se puede instalar el equipo en un tejado donde no sube nadie (salvo la visita mensual del tecnico de mantenimiento) y confiar en que no vamos a tener ni un solo error de dosificacion. Porque eso es lo necesitamos: ni un solo fallo. Al primer error: la catastrofe. Y para que el tratamiento con acido? Eso me pregunto: para que el tratamiento con acido, con lo seguro que es un tratamiento con un biocida y un inhibidor de corrosion adecuado. Mas caro? No, es mucho mas barato.

Razn por la cul se debe de tener control de calidad del agua de manera continua Anlisis de causa raz de incidentes Lugares clave en la planta Problemas frecuentes Cmo resuelvo mi problema Dnde invertir primero? .Depsitos por arrastre de cobre y fosfatos Corrosin de tuberas del agua de alimentacin -Bajo pH -excesivo secuestrante de O2 Succin de aire Contaminacin de retorno de condensado Error de muestreo Exceso de dosificacin de qumicos Por qu es importante el monitoreo continuo del agua de una caldera? El operador puede prevenirse de un problema potencial Mejora su funcionamiento Mejora su eficiencia (ahorro dinero) Mejora su limpieza Mejora la pureza del vapor El objetivo es evitar introducir contaminantes a la caldera Rubbish in-Rubbish out Monitoreo de agua desde el pretratamiento antes de la adicin al condensado (Deteccin de prdida de fluido regenerante, etc) CE, resistividad, sodio, slice, TOC, DT Ablandadores de zeolita bajan la alcalinidad entre 0-2 ppm para agua de alimentacin en calderas de baja a mediana presin

Control de la regeneracin por dureza vs caudal/tiempo (ahorros de energa, qumicos y resina) Cmo mejoro? Monitoreo de dureza Retorno de condensado (contaminacin) Agua de alimentacin a caldera Agua para RO Problemas tpicos de OR (Incrustaciones, ensuciamiento, dao) Mala calidad del permeado, baja productividad, limpieza frecuente, reemplazo de membranas Qumicos usados en OR -Declorinacin por Sulfito o bisulfito (monitoreo: ORP o cloro residual) -anti-escalante (previene la incrustacin de la membrana, la dosis depende de la calidad del agua (dureza, slice, hierro, etc) la dosificacin puede ser controlada monitoreando la dureza -Qumicos de limpieza (limpiadores alcalinos de alto pH se usan para eliminar depsitos o taponamientos por orgnicos y/o coloides. Monitoreo pH/ORP Nota: la dosificacin excesiva de qumicos promueve el crecimiento de microorganismos que proliferan en un ambiente reductor (SRB) y reducen el pH (incrementando la polimerizacin de la slice) Cmo mejoro mi proceso]? Ajuste de pH previo a OR Bajando el pH se reduce la formacin de carbonato de calcio Aumento en el pH reduce la conversin de a carbonato del CO2 como bicarbonato Reduciendo el pH (exceso de bisulfito) aumenta el potencial de que los generadores de depsitos como la slice. La slice existe en 2 formas en el agua natural: soluble (reactiva) y la coloidal. Nota: Si se reduce el pH a menos de 7 a su vez se reduce la solubilidad de la slice, promoviendo la precipitacin en la membrana. Cmo resuelvo mi problema? Anlisis de pH/ORP Medicin de pH Problemas tpicos del electrodo de proceso -cubrimiento del electrodo de pH -respuesta lenta por alta impedancia -abrasin y/o quiebre -shock de temperatura Problemas tpicos del electrodo de referencia

-puente salino obstruido -contaminacin del electrolito -drenaje del electrolito -bucles de tierra Aplicaciones del pH: generacin del vapor Agua de caldera Prevencin de corrosin Mantiene la confiabilidad en los sistemas Pureza del vapor Minimiza la purga (costoso) 8.55<pH<9.26 Monitoreo del condensado Ayuda a monitoreo de ingreso de sustancias extraas Asegura la pureza para recuperacin de condensado El intercambio inico normalmente se hace despus del sistema de RO Cmo resuelvo mi problema en el demi (desmineralizador)? Los depsitos silicosis pueden daar turbinas, intercambiadores de calor y calderas Debido a su bajo potencial inico, el slice no puede ser detectado efectivamente por la medicin de CE Puede protegerse la caldera, aumentar los ciclos y controlar la purga Agua interna de la caldera -incrustacin -Corrosin -Arrastre Incrustacin El objetivo principal del tratamiento con fosfatos es precipitar la dureza de calcio y magnesio, antes que esta se fije al metal de la pared del tubo La meta es formar compuestos como la hidroxiapatita insoluble, silicato magnsico o hidrxido que se acumula en el tambor de lodos El monitoreo frecuente y control cuidadoso de fosfatos es inherente a un buen y eficiente operacin de la caldera*** El arrastre causa depsitos en la turbina Corrosin Se clasifica en 2 categoras: general y localizada La corrosin puede ser por: Corrosin por O2

Concentracin de alcalinidad Corrosin caustica Corrosion acida Corrosin por quelantes Corrosin/Erosin La corrosin por O2 se puede dar por todo el sistema: Los mecanismos de corrosin se pueden dar por: Concentracin de oxgeno Temperatura pH La corrosin por oxgeno tpicamente genera pitting, originando una prdida localizada y rpida del metal La corrosin por O2 est influenciada por: pH (ptimo pH> 9.0) Temperatura (las altas temperaturas reducen la solubilidad del O2, pero incrementan significativamente su corrosividad. Concentracin de O.D. (altas concentraciones de O2 incrementan la corrosividad) Velocidad del fluido (aumenta el efecto de otros corrosivos) Para evitar todo esto, se debe de remover el oxgeno, comnmente se usan 2 mtodos: De aireacin mecnica (mtodo primario en uso, hasta 20 ppb) Secuestrante de O2 (para la remocin de trazas de O2 se usa, sulfito (metabisulfito), hidracina (N2H4), DEHA (Dietil Hidroxyl amina), Carbohidrazida, otros Agua de alimentacin-puntos de control 1.pierna del de aireador 2.agua de alimentacin antes de la bomba 3.economizador 4.agua de alimentacin 5.condensado Prevencin de corrosin custica Se logra minimizando la cantidad de sosa custica libre en el agua de caldera Fosfatacin Fosfato sdico congruente Control de fosfatos en equilibrio Tratamiento de voltiles Otras causas de corrosin Contaminacin cida del agua de alimentacin

Contaminacin del condensado Fugas cidas del demi Orgnicos (cidos orgnicos)