2.

Resumo

Este trabalho referente disciplina de Projetos em Conformao Mecnica do 4 perodo do curso superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica, da Universidade Tecnolgica Federal do Paran, campus Ponta Grossa. Prof. responsvel Anto.

3. Introduo

3.1. Contextualizao

A produo de peas em larga escala, por diversas vezes muito mais vantajosa atravs do processo de estampagem. O processo de estampagem consiste em um conjunto de operaes mecnicas que transformam chapas metlicas planas em objetos com forma prpria, e s vezes sem a necessidade de acabamento final. As mquinas utilizadas para a estampagem so denominadas prensas. As ferramentas ou estampos possuem desde as formas mais simples at as mais complexas.

3.2. Objetivo
Este trabalho tem por objetivo fixar conceitos do processo de estampagem, tais como desenvolvimento de chapas dobradas, clculo do aproveitamento de matria-prima em relao forma geomtrica de pea planificada, elaborao da seqncia progressiva de estampagem, etc.. Tudo isso, em funo de um futuro projeto de uma matriz para estampagem.

4. Pea

Para tal trabalho foi desenvolvido o projeto de uma pea a critrio do aluno, seguindo apenas algumas exigncias determinadas pelo Prof. responsvel Anto, tais exigncias so: a pea dever conter operaes de corte e dobra. A partir desses pr-requisitos foi desenvolvido o desenho da pea a ser estampada que segue no desenho 01/23 (Pgina 02).

Desenho 01 pea conformada

5. Desenvolvimento das peas dobradas

O processo de estampagem acontece com a conformao de uma chapa inicialmente plana. Para obtermos as peas de acordo com as dimenses especificadas no desenho 01/23 (Pgina 02), necessrio se calcular corretamente o comprimento das peas planificadas, ignorando-se as dobras. Para isso necessrio encontrar o comprimento de uma linha imaginria, denominada linhas neutra, conforme a Figura 01.

Figura 01 Linha Neutra.

Depois necessrio encontrar a distncia y indicada na Figura 01, para todos os segmentos, lineares ou circulares. O valor de y calculado como segue na Figura 02.

Figura 02 Frmula da posio da linha neutra em funo da espessura da chapa = Distncia y.

Sendo assim, finalmente encontramos o comprimento de todos os segmentos da linha neutra, conforme a Figura 03.

Figura 03 Frmula do comprimento da linha neutra.

De posse destas frmulas, foram feitos os clculos at se chegar dimenso exata das peas planificadas, para que o aproveitamento de material seja correto.

5.1. Desenvolvimento da pea

Analisando a Figura 04, o comprimento da Pea planificada o seguinte: Linha neutra = AB + BC + CD + DE + EF, onde: AB = 65,0mm (ver desenho 01/23 Pgina 02); BC = 2 x 3,14 x (5 + 1,67) x = 10,47mm (ver Figura 03); CD = 60mm (ver desenho 01/23 Pgina X02); DE = 2 x 3,14 x (5 + 1,67) x = 10,47mm (ver Figura 03); EF = 5mm (ver desenho 01/23 Pgina 02);

ento, a linha neutra da Pea, mede 150,94mm.

Figura 04 Segmentos da Pea. O desenho da Pea de forma planificada segue no desenho 02/23 (Pgina 05).

Desenho 02 Pea planificada

6. Aproveitamento da chapa

O desperdcio de matria-prima com retalhos, cavacos e partes no utilizadas para a confeco da pea, um fato relevante em todos os processos de fabricao, pois isto significa: custos. Na estampagem no diferente. Sendo assim, quanto melhor for aproveitada a matria-prima, menos dinheiro ser desperdiado. Existem maneiras de se calcular o rendimento () de material, de acordo com a geometria da pea, sua disposio na tira e disposio da tira na chapa, para que o projeto possua o menor custo possvel, e conseqentemente, o maior lucro para quem fabrica. Para tal trabalho foi calculado apenas uma opo de rendimento () da chapa para a pea projetada, conforme o item 6.1. Foi considerado que a chapa utilizada como matria-prima, possui dimenses de 1000,0mm de largura por 2000,0mm de comprimento (conforme exigncia determinada pelo Prof. Anto), e 5,0mm de espessura conforme estabelecido no desenho inicial da pea. A opo de aproveitamento da chapa utilizou o sentido de corte da tira em relao dimenso da chapa, conforme 03/23 (Pgina 07). As tiras so recortes feitos longitudinalmente ou transversalmente na chapa para facilitar o processo de estampagem, permitindo assim a confeco de uma matriz de pequeno porte. Ou seja, as peas so estampadas nas tiras recortadas da chapa.

Desenho 03 corte das tiras

Os clculos necessrios para se obter o rendimento () do material, so os seguintes, de acordo com a Figura 05:

Figura 05 Clculos para se obter o rendimento do material.

Primeiramente, necessitamos ento, calcular a largura da tira. Para isso precisamos saber a distncia da borda da tira at a pea. Esta distncia varia de acordo com o formato da pea (se ela possui uma borda pontual ou linear). Essas informaes seguem na Figura 06 e na Figura 07.

Figura 06 Diferena entre as distncias m e n, e m1 e n1

Figura 07 Clculo dos valores de m e m1, e n e n1 De posse destas frmulas, os clculos foram feitos para se analisar o rendimento ( ) de cada posio da pea na tira.

6.1. Rendimento da pea

A opo de rendimento para a Pea,foi feita de acordo como ilustra o desenho 04/23 (Pgina 10). Os clculos foram feitos de acordo como descrito no item 6 (Pginas 06, 07 e 08), e os resultados so os seguintes: n = 7,5mm (ver Figura 06 e Figura 07 Pgina 08, Pgina 09); n1 = 8mm (ver Figura 06 e Figura 07 Pgina 08, Pgina 09); Largura da pea = 150,94mm (ver desenho 02/23 Pgina 05); Largura da tira = 8 + 8 + 150,94 = 166,94mm (ver desenho 03/23 Pgina 07); Comprimento da chapa = 2000mm (ver desenho 03/23 Pgina 07); Qtc = = 11,98. Neste caso, foi considerado o valor de 11 tiras por chapa. (ver Figura 05 Pgina 08); Comprimento da tira = 1000mm (ver desenho 03/23 Pgina 07); Intervalo = 7,5mm (ver Figura 06 e Figura 07 Pgina 08, Pgina 09); Comprimento da Pea = 30mm (ver desenho 02/23 Pgina 05); Passo = 30 + 7,5 = 37,5mm (ver desenho 04/23, Figuras 06 e 07 Pginas 08, Pgina 09 e Pgina 10); Qpt = = 26,47. Neste caso, foi considerado o valor de 26 peas por tira (ver Figura 05 Pgina 08). Qpc = 11 x 26 = 286 peas (ver Figura 05 pgina 08); rea til da pea = clculo obtido atravs do software AutoCAD2010 = 4218,8mm (ver desenho 02/23 Pgina 05); rea total da chapa = clculo obtido atravs do software AutoCAD2010 = 2000000mm Rendimento = ( ) x 286 x 100 = 60,3% (ver Figura 05 Pgina 08).

Desenho 04 aproveitamento da pea na tira

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7. Seqncia progressiva

Na estampagem, muito comum a confeco de peas com geometrias complexas, necessitando assim de vrias etapas de puncionamento. Nestes casos, podemos economizar muito dinheiro construindo apenas uma matriz, realizando vrias operaes (puncionamento, dobra, etc.) em uma mesma matriz. Isso acontece quando temos um avano na tira aps cada operao. Isto se chama seqncia progressiva. Aps escolher a opo de aproveitamento da pea (ver desenho 04/23 Pgina 10) iniciou-se o estudo da seqncia progressiva de estampagem da tira para posterior estudo e projeto da matriz. Segue o desenho da seqncia progressiva estudada.

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Desenho 05 sequncia progressiva

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8. Foras atuantes

Para que se possa estampar uma pea, necessrio que o puno exera uma presso superior resistncia da chapa. Deve-se ento, tomar conhecimento das foras envolvidas no processo de estampagem para um dimensionamento corrente dos punes e da matriz, evitando assim problemas como esmagamento do puno, flambagem, trincas na matriz, etc. Observao: os clculos de permetro foram efetuados a partir do software AutoCAD 2010.

8.1. Foras de corte

A fora necessria para o corte depende de muitos fatores, entre os quais: Permetro a ser cortado; Espessura do material; Resistncia do material; Folga e estado de afiao do puno, da matriz, etc. So tantos os fatores para o clculo da presso de corte, e na maioria imprevisveis, que os clculos podem ser determinados com bastante aproximao adotando-se a equao 01 (eq. 01): Fc = P x e x c (eq. 01) onde: Fc = fora de corte (kg); P = permetro de corte da pea (mm); e = espessura da chapa (mm);

= tenso resistente de cisalhamento ou corte (kg/mm), onde de acordo com

(Provenza, 1993b, pgina 12.02), para o material especificado no projeto da pea (desenho 01/23, Pgina 02), ABNT 1020, este valor equivalente a: 40 kg/mm.

Aps o clculo da fora de corte, considerou-se a soma de mais 20% do valor da fora de corte (Fc), em funo da variao do atrito e da espessura de chapa. O permetro de corte do puno considerado para estes clculos apresentado no desenho 06/23, na Pgina 14.

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Desenho 06 permetro de corte dos punes

14

8.1.1. Fora de corte do Puno 01

Fc01 = 214,54 x 5 x 40 , (eq. 01) Fc01 = 42908 + 20% Fc01 = 51489,6 kg

8.1.2. Fora de corte do Puno 02

Fc02 = 31,42 x 5 x 40 , (eq. 01) Fc02 = 6284 + 20% Fc02 = 7540,8 kg

8.1.3. Fora de corte do Puno 03

Fc03 = 253,47 x 5 x 40 , (eq. 01) Fc03 = 50694 + 20% Fc03 = 60832,8 kg

8.1.4. Fora de corte do Puno 04

Fc04 = 54,87 x 5 x 40 , (eq. 01) Fc04 = 10974 + 20% Fc04 = 10168,8 kg

8.1.5. Fora de corte total

A fora de corte total encontrada utilizando a equao 02 (eq. 02), que trata-se simplesmente da somatria de todas as foras de corte encontradas anteriormente. FcT =

, (eq. 02)

FcT = Fc01 + Fc02 + Fc02 + Fc03 + Fc04 FcT = 125491,20 kg

8.2. Fora de dobra

A fora necessria para realizar uma dobra na pea tambm precisa ser considerada. O calculo da fora de dobra (Fd) dado pela equao 03 (eq. 03):

Fd = d x

, (eq. 03), onde:

d = tenso de dobra = 2r; r = tenso de ruptura trao (kg/mm), onde de acordo com (Provenza
1993b, pgina 12.02), para o material especificado no projeto da pea (desenho 01/23,

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pgina 02), ABNT 1020, este valor equivalente a: 40 kg/mm. Logo: kg/mm;

= 2r = 80

b = largura da pea (mm), onde de acordo com desenho da seqncia progressiva (desenho 05/23, pgina 12) este valor equivalente a: 30 e 10 mm, de acordo com o puno especificado; e = espessura da chapa (mm), onde de acordo com especificao do projeto da pea (desenho 01/23, pgina 02), este valor equivalente a: 5,0mm

8.2.1. Fora de dobra do Puno 05

Fd05 = 80 x Fd05 = 2000 kg

(eq.03)

8.2.2. Fora de dobra do Puno 06

Fd06 = 80 x Fd06 = 666,7 kg

(eq.03)

8.2.3. Fora de dobra total

A fora de dobra total encontrada utilizando a equao 04 (eq. 04), que trata-se simplesmente da somatria de todas as foras de corte encontradas anteriormente. FdT = FdT = Fd05 + Fd06 FdT = 2666,7 kg

, (eq. 04)

8.3. Fora total

Considerando as foras calculadas anteriormente, conclui-se que a fora total atuante no sistema de: FT = 125491,2 + 2666,7 FT = 128157,9 kg ~ 128,2 ton.

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9. Dimensionamento dos punes

9.1. Clculo da folga (puno e matriz)

Puno e matriz podem cortar ou furar, isto , podem produzir peas ou praticar furos. Ao descer, o puno comprime a chapa contra a matriz, forando-a para dentro. Aparecem ento deformaes elsticas seguidas de deformaes plsticas em ambos os lados da chapa e logo aps, trincas de ruptura que ao se unirem, separam a pea da chapa.

Chapa

Trincas Puno

Matriz

Chapa Puno Faixa arrancada Faixa de corte puro Matriz Faixa de deformao

Figura 08 Formao de trincas em uma operao de corte. Para obtermos corte de aspecto desejvel e sem rebarbas, necessrio que as trincas que se iniciam nos fios de corte se encontrem. Isso acontece se existir uma determinada folga () entre puno e matriz. Esta folga varia em funo do material e da espessura da chapa. As matrizes determinam as dimenses das peas, ou seja, nas operaes de corte os punes so minorados da folga. Os punes determinam as dimenses dos furos, ou seja, nas operaes de furao as matrizes sero majoradas da folga. Devido a estas circunstncias, as dimenses do puno foram consideradas de acordo com a medida da maior tolerncia da pea. As dimenses da matriz foram

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consideradas com a medida do puno mais a folga, cujo projeto (desenho 01/23, pgina 02) especifica: 0,2 mm. A equao 05 (eq. 05), retirada de (Provenza, 1993b, pgina 9.08) mostra o valor da folga a ser adotada, de acordo com o material da pea.

= % x e (eq. 05), onde: = folga (mm);

% = 6,0, de acordo com (Provenza, 1993b, pgina 9.08); e = espessura da chapa (mm), onde de acordo com projeto da pea (desenho 01/23, pgina 02) este valor equivalente a: 5,0 (mm) Sendo assim, a folga entre punes e matriz para este projeto :

= 0,06 x 5, (eq. 05) = 0,3 mm

= 0,15 mm

9.1.1. Puno 01 e Matriz

O dimensionamento do puno 01 e seu respectivo furo na matriz, considerando a folga calculada, encontram-se na tabela 01.

Figura 09 Furo 01 a ser feito na tira. Medida P1a P1b P1c Pea (mm) 47,5 0,2 9,0 0,2 10,0 0,2 Puno (mm) 47,7 h7 9,2 h7 10,0 h7 Matriz (mm) 47,82 H7 9,32 H7 10,0 H7

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P1d 15,47 0,2 15,47 h7 15,47 H7 P1e 35,3 0,2 35,5 h7 35,62 H7 P1f 7,5 0,2 7,7 h7 7,82 H7 Tabela 01 Dimensionamento do puno 01 e seu respectivo furo na matriz

9.1.2. Puno 02 e Matriz

O dimensionamento do puno 02 e seu respectivo furo na matriz, considerando a folga calculada, encontram-se na tabela 02.

Figura 10 Furo 02 a ser feito na tira

Medida Pea (mm) Puno (mm) Matriz (mm) P2a 10,0 0,2 10,2 h7 10,32 H7 Tabela 02 Dimensionamento do puno 02 e seu respectivo furo na matriz

9.1.3. Puno 03 e Matriz

O dimensionamento do puno 03 e seu respectivo furo na matriz, considerando a folga calculada, encontram-se na tabela 03.

Figura 11 Furo 03 a ser feito na tira

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Medida Pea (mm) Puno (mm) Matriz (mm) P3a 7,5 0,2 7,7 h7 7,82 H7 P3b 89,2 0,2 89,4 h7 89,52 H7 P3c 37,5 0,2 37,7 h7 37,82 H7 P3d 9,0 0,2 9,2 h7 9,4 H7 P3e 30,0 0,2 30,0 h7 30,0 H7 P3f 80,2 0,2 80,2 h7 80,2 H7 Tabela 03 Dimensionamento do puno 03 e seu respectivo furo na matriz

9.1.4. Puno 04 e Matriz

O dimensionamento do puno 04 e seu respectivo furo na matriz, considerando a folga calculada, encontram-se na tabela 04.

Figura 12 Furo 04 a ser feito na tira

Medida Pea (mm) Puno (mm) Matriz (mm) P4a 7,5 0,2 7,7 h7 7,82 H7 P4b 19,9 0,2 20,1 h7 20,32 H7 Tabela 04 Dimensionamento do puno 04 e seu respectivo furo na matriz

9.1.5. Puno 05 e Matriz

O puno 05 no teve o seu dimensionamento relativo folga do corte considerado, por se tratar de um puno de dobra.

9.1.6. Puno 06 e Matriz

O puno 06 no teve o seu dimensionamento relativo folga do corte considerado, por se tratar de um puno de dobra.

9.2. Verificao flambagem

O puno comprimido axialmente. necessrio, portanto, que seja dimensionado de modo a resistir aos esforos de compresso.

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Sendo o puno um elemento esbelto e carregado axialmente, o mesmo pode flambar. Para evitar este inconveniente, limita-se o comprimento do puno ao valor dado pela equao de Euller (eq. 06):

l =
0

, (eq. 06) onde:

= comprimento de flambagem (mm), onde este valor equivalente a 2

para puno simples, e 0,75 para puno guiado (eq. 09);

l = comprimento real do puno (mm);

E = mdulo de elasticidade normal (kg/mm), para este projeto o valor considerado foi de 20.000 kg/mm; Jmin. = momento de inrcia mnimo da seco do puno (cm4); F = fora axial do puno (kg).

A seguir ser calculado, o comprimento mnimo que cada puno ter com flambagem, ou seja, o comprimento mximo que o puno pode ter sem flambar.

9.2.1. Comprimento mnimo do puno 01

Figura 13 Indicao das medidas para clculo do momento de inrcia no puno 01 21

B = 47,5 mm; c = 24,47 mm; h = 35,3 mm; a = 7,5 mm; V = 42,62 mm; H = 59,77mm;

V=H-

, (eq. 07, Provenza 1993d, pgina 3.22)

V = 59,77 V = 42,62 mm

Jmin = Jmin =

x [Bd - b(d-c) + aV], (eq. 08, Provenza 1993d, pgina 3.22) x [47,5 x 17,15 - 40(17,15 24,47) + 7,5 x 42,62]

Jmin = 278,64 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 32,68 mm

l=

,(eq. 09)

l = 43,57 mm
O puno 01 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 43,57 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 01 apresentado no desenho 07/23, na pgina 23.

22

Desenho 07 detalhe da fabricao do puno 01

23

9.2.2. Comprimento mnimo do puno 02

Jmin = 0,0491 x d4 (eq. 10 Provenza, 1993d, pgina 3.20) Jmin = 0,0491 x 104 Jmin = 491 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 113,37 mm

l=

,(eq. 09)

l = 151,16 mm
O puno 02 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 151,16 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 02 apresentado no desenho 08/23, na pgina 25.

24

Desenho 08 detalhe da fabricao do puno 02

25

9.2.3. Comprimento mnimo do puno 03

Figura 14 Indicao das medidas para clculo do momento de inrcia no puno 03

a = 7,5 mm; B = 37,5 mm; b = 30 mm; c = 9 mm; V = 56,15 mm; d = 33,09 mm; H = 89,24 mm;

V=H-

, (eq. 07, Provenza 1993d, pgina 3.22)

V = 89,24 V = 56,15 mm

Jmin =

x [Bd - b(d-c) + aV], (eq. 08, Provenza 1993d, pgina 3.22)

26

Jmin =

x [37,5 x 33,09 - 30(33,09 9) + 7,5 x 56,15]

Jmin = 755,67 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 49,51 mm

l=

,(eq. 09)

l = 66,01 mm
O puno 03 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 66,01 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 03 apresentado no desenho 09/23, na pgina 28.

27

Desenho 09 detalhe da fabricao do puno 03

28

9.2.4. Comprimento mnimo do puno 04

Jmin =
Jmin =

, (eq. 11 Provenza, 1993d, pgina 3.19)

Jmin = 4947,68 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 98 mm

l=

,(eq. 09)

l = 130,67 mm
O puno 04 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 130,67 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 04 apresentado no desenho 10/23, na pgina 30.

29

Desenho 10 detalhe da fabricao do puno 04

30

9.2.5. Comprimento mnimo do puno 05

Jmin =
Jmin =

, (eq. 11 Provenza, 1993d, pgina 3.19)

Jmin = 1278686 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 11233,93 mm

l=

,(eq. 09)

l = 14978,57 mm
O puno 05 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 14978,57 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 05 apresentado no desenho 11/23, na pgina 32.

31

Desenho 11 detalhe da fabricao do puno 05

32

9.2.6. Comprimento mnimo do puno 06

Jmin =
Jmin =

, (eq. 11 Provenza, 1993d, pgina 3.19)

Jmin = 4812,59 cm4

l =
0

, (eq. 06)

= 1193,68 mm

l=

,(eq. 09)

l = 1591,57 mm
O puno 06 ser guiado pelo extrator, e ao ser aplicado a sua correspondendo fora de corte, poder ter at 1591,57 mm sem flambar. O projeto de fabricao do puno 06 apresentado no desenho 12/23, na pgina 34.

33

Desenho 12 detalhe da fabricao do puno 06

34

9.2.7. Padronizao do comprimento dos punes

Analisando estes clculos, verificou-se que o puno 01 o que possui menor comprimento admissvel: 43,57mm. Devido a este fato, padronizou-se a medida de todos os outros punes com esta dimenso, porm, adotando um coeficiente de segurana de trs vezes o tamanho do puno, para garantir seu perfeito equilbrio, conforme equao 12 (eq. 12). Logo

l l

P=

, (eq. 12)
14,52 mm Por isso, todos os punes foram padronizados com um comprimento de 14,52 mm.

P=

35

10. Matriz

Para a fabricao da matriz, foi escolhido o material ao liga VC-131, devido s suas propriedades mecnicas adequadas para tal funo. As dimenses dos furos foram baseadas nos clculos referentes ao item 9.1. O projeto da matriz apresentado no desenho 13/23, na pgina 37. A localizao do centro da espiga na base superior encontrada atravs do clculo de centro de gravidade da geometria dos furos na matriz. Porm como para o projeto proposto foi eliminado a necessidade de colocao da espiga a mesma ser indicada juntamente com sua localizao de fixao ilustrativamente.

36

Desenho 13 detalhe da fabricao da matriz

37

11. Base inferior

A base inferior, utilizada para a execuo do projeto ser uma base padronizada da srie normal retangular de ao fundido 3430 AF. A tabela de bases inferiores normalizadas encontra-se em (Provenza, 1993, pgina 4.05). A fora de corte total do processo cerca de 128,2 ton. porm adotando-se um coeficiente de segurana de ~ 2, foi escolhida uma base com capacidade superior, adequada para uma fora de 250 ton. A base inferior tem o seu projeto apresentado no desenho 14/23, na pgina 39.

38

Desenho 14 detalhe da fabricao da base inferior

39

12. Base superior

A base superior, utilizada para a execuo do projeto ser uma base padronizada da srie normal retangular de ferro fundido 3430 AF. A tabela de bases inferiores normalizadas encontra-se em (Provenza, 1993, pgina 4.05). A fora de corte total do processo cerca de 128,2 ton. porm adotando-se um coeficiente de segurana ~2, foi escolhida uma base com capacidade superior, adequada para uma fora de 250 ton. A base inferior tem o seu projeto apresentado no desenho 15/23, na pgina 41.

40

Desenho 15 detalhe da fabricao da base superior

41

13. Extrator

O extrator tem a funo de guiar os punes e tambm de no deixar a chapa subir junto com o puno durante o seu retorno. Sua espessura normalmente cerca de do comprimento do puno. As dimenses dos furos do extrator onde passar os punes so as mesmas da matriz. O material de fabricao do extrator ser o SAE 1020 laminado. O extrator tem o seu projeto apresentado no desenho 16/23, na pgina 43.

42

Desenho 16 detalhe da fabricao do extrator

43

14. Porta puno

O porta puno tem a funo de fixar os punes na base superior. Geralmente possui espessura de cerca de do comprimento do puno. Ele ser fixado com os parafusos descritos no item 18, base superior. Seu material de fabricao ser o SAE 1045. O porta puno apresentado no desenho 17/23, na pgina 45.

44

Desenho 17 detalhe da fabricao do porta puno

45

15. Placa de choque

A placa de choque serve para impedir que o puno penetre na base superior. Ela colocada entre a cabea do puno e a base superior. O uso da placa de choque opcional, pois a mesma s utilizada quando a presso de corte atuante no puno for maior que a tenso admissvel do material da base superior. A presso de corte obtida pela equao 15 (eq. 15).

Pc =

, (eq. 15), onde:

Pc = presso de corte (kg/mm); Fc = fora de corte kg); A = rea da cabea do puno;

Sendo assim, escolhemos o puno que possui a maior fora de corte do projeto, que no caso o puno 03.

Fc = 60832,8 kg A = 1875,41 mm

Logo:

Pc = Pc = 32,44 kg/mm

adm. = 40 kg/mm > Pc = 32,44 kg/mm

A mxima presso de corte na matriz no suficiente para danificar a base superior, que possui tenso admissvel de 40 kg/mm. Por este motivo, no ser utilizada a placa de choque neste projeto.

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16. Espiga

A espiga tem como funo, fixar a base superior ao martelo da prensa. Para o dimensionamento da espiga, necessitamos saber o dimetro da rosca que fixa a mesma base superior. Este dimetro encontrado utilizando algumas equaes e em seguida consultando a tabela de dimensionamento da espiga que so encontrados em (Provenza, 1993, pgina 4.22). Porm para este projeto no ser calculado tal dimensionamento, a espiga utilizada ser com rosca M45 seguindo o bom senso. O material para sua fabricao ser o ao SAE 1045 cementado, menos na parte roscada. A espiga tem o seu projeto apresentado no desenho 18/23, pgina 48.

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Desenho 18 detalhe da fabricao da espiga

48

17. Colunas guia

As colunas guias, utilizadas para a execuo do projeto, so padronizadas da srie normal, e foram selecionadas de acordo com o dimetro destinadas a sua fixao na base inferior. Estes dados foram retirados de (Provenza, 1993, pgina 4,14). Estas sero fabricadas em ao 1010 temperado, cementado e retificado. As colunas guias tm o seu projeto apresentado no desenho 19/23, na pgina 50.

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Desenho 19 detalhe da fabricao das colunas guia

50

18. Pinos e parafusos de fixao

Os pinos e parafusos de fixao servem para unir os vrios elementos entre si e s respectivas bases. Os pinos alm de servirem como elementos de referncia e posicionamento, agentam grande parte dos esforos provenientes dos impactos operacionais. Os parafusos absorvem apenas uma pequena partes destes esforos. Os pinos e parafusos de fixao utilizados para a execuo do projetos so padronizadas da srie mtrica. Estes dados foram retirados de (Provenza, 1993, pgina 4.28), parafusos (Provenza, 1993a, pgina 4.30) e pinos guia (Provenza, 1993, pgina 4.30). O material de fabricao do pino cilndrico o ao SAE 1010 cementado, e seu projeto apresentado no desenho 20/23, na pgina 52. Os parafusos de fixao utilizados neste projeto, so parafusos de fenda com cabea cilndrica M10 x 35mm. As porcas de fixao utilizadas neste projeto, so porcas auto-travantes M10.

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Desenho 20 detalhe da fabricao do pino de fixao

52

19. Guia da tira

A guia da tira serve para guiar a tira a ser estampada na entrada da matriz, para evitar possveis desalinhamentos. A guia constituda de 3 chapas que sero fixadas na matriz durante a montagem do conjunto. O material utilizado para construo da guia da tira ser uma chapa SAE 1020 de espessura . As chapas que formam o conjunto da guia da tira so apresentadas nos desenhos 21/23 e 22/23, nas pginas 54 e 55.

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Desenho 21 detalhe da fabricao da guia da tira

54

Desenho 22 detalhe da fabricao da guia da tira

55

19.1. Controle do passo

A tira precisa avanar de forma compassada, ou seja, para o puno realizar a operao de corte na posio correta, a tira precisa percorrer uma distncia prdeterminada (passo) para realizar a prxima operao, e assim sucessivamente. Esta distncia de 37,5 mm ( 0,2 mm). O controle do passo ser feito juntamente com a trao da tira, utilizando um motoredutor eltrico de 0,1cv com freio, ligado a um inversor de freqncia, que ser comandado por um encoder. O encoder um mdulo eletro-magntico, que dever comandar o inversor de freqncia, para o mesmo acionar o motor-redutor, durante um perodo em que a tira estiver se movimentando em 37,5 mm. Aps este percurso, o encoder enviar um sinal ao inversor de freqncia para que a movimentao cesse. O inversor de freqncia necessrio para que seja possvel a parada instantnea da tira. O moto-redutor precisar ter freio para garantir que a tira no se movimente durante o perodo em que a mesma estiver parada, sofrendo a operao de estampagem. Existem outros mtodos pneumticos ou eletrnicos de controle de passo que so mais viveis economicamente, como a instalao de um sensor ptico de fim de curso por exemplo. Porm a utilizao de um encoder garante uma preciso dimensiona maior.

Figura 15 Esquema ilustrativo da instalao de um encoder.

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20. Desenho de conjunto

Aps todo o dimensionamento da matriz, apresentamos no desenho 23/23, na pgina 58, o desenho de conjunto do projeto.

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Desenho 23 desenho de conjunto

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21. Anexos

Imagens com exemplo de utilizao da pea estampada.

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22. Referncias

BRITO, Osmar de, Tcnicas e Aplicaes dos Estampos de Corte. So Paulo, SP.

Editora Hemus, 1981. PROVENZA, Francesco, Estampos I. So Paulo, SP. Editora F. Provenza. 1993a. PROVENZA, Francesco, Estampos II. So Paulo, SP. Editora F. Provenza. 1993b. PROVENZA, Francesco, Estampos II. So Paulo, SP. Editora F. Provenza. 1993c. PROVENZA, Francesco, Projetista de Mquinas. So Paulo, SP. Editora F.

Provenza. 1993d. PROVENZA, Francesco, Desenhista de Mquinas. So Paulo, SP. Editora F.

Provenza. 1993e. FRANCO, A.G.J., Conformao de Elementos de Mquinas. So Paulo, SP. Editora

F. Provenza. 1991. POLACK, Antonio V., Manual Prtico de Estampagem. So Paulo, SP. Editora

Hemus. 1995.

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