Tratamiento trmico

Tratamiento trmico.

Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fisicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.
Contenido
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1 Propiedades mecnicas
o o

1.1 Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico 1.2 Propiedades mecnicas del acero

2 Tratamientos trmicos del acero 3 Tratamientos del acero 4 Ejemplos de tratamientos

o o o

4.1 Endurecimiento del acero 4.2 Temple y revenido: Bonificado 4.3 Recocido

4.3.1 Recocido de Homogeneizacin 4.3.2 Recocido de Regeneracin 4.3.3 Recocido de Globulizacin

 o o o o o

4.3.3.1 Ejemplo

4.3.4 Recocido de Subcrtico

4.4 Cementado 4.5 Carburizacin por empaquetado 4.6 Carburizacin en bao lquido 4.7 Carburizacin con gas 4.8 Carburado, cianurado y nitrurado

5 Vase tambin 6 Enlaces externos

[editar]Propiedades

mecnicas

Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickersmediante el test del mismo nombre.

[editar]Mejora

de las propiedades a travs del tratamiento

trmico
Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos

modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa.

Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la compisicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico. [editar]Propiedades

mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos

elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico. [editar]Tratamientos

trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera.

Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

[editar]Tratamientos

del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) ymonxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

[editar]Ejemplos

de tratamientos
del acero

[editar]Endurecimiento

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. [editar]Temple

y revenido: Bonificado

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama

revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.
Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color

Grados C

Tipos de aceros

Paja claro

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 240

Punzones dados y fresas

Paja oscuro

255

Cizallas y martillos

Morado

270

rboles y cinceles para madera

Azul obscuro 300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

320

Destornilladores y resortes

[editar]Recocido El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). [editar]Recocido de Homogeneizacin En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin.

[editar]Recocido de Regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. [editar]Recocido de Globulizacin Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1. [editar]Ejemplo - El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. [editar]Recocido de Subcrtico Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente

ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento. [editar]Cementado
Artculo principal: Cementacin

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas. [editar]Carburizacin

por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm. [editar]Carburizacin

en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y

el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm. [editar]Carburizacin

con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm. [editar]Carburado,

cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.
Tratamiento Medio Temperatura Espesor Dureza

Cementacin

Carbn slido

Austenitica

Mayor

Menor

Carbo Nutruracin Gas (metano + amonaco Austenitica

Cianuracin

Bao de sales

Austenitica

Nitruracin

Gas

500 a 560 C Menor

Mayor

[editar]Vase

tambin

Temple Acero 4140

Tratamiento Trmico de Temple y Revenido Objetivo de la prctica: Llevar a cabo dos tratamientos trmicos a una pieza de acero a la cual se le har un estudio de dureza antes y despus del templado, y posterior al revenido. As podremos comprender el comportamiento de un acero despus de los diferentes tratamientos trmicos a los que fue sometido. Procedimiento: 1. Tomar un acero de clasificacin SAE-AISI 4140 y obtener su dureza antes de ser sometida a cualquier tratamiento trmico, para despus ser someterlo a un tratamiento de templado en los hornos. 2. El acero ya templado, ser nuevamente probado en la mquina de dureza y observar su aumento de dureza en el mismo. 3. El acero templado ahora ser sometido a otro tratamiento trmico que es el revenido. La pieza despus de este ltimo tratamiento, se obtendr su dureza y se registrara. Reporte: 1. Explicar en qu consisten los tratamientos trmicos de templado y de revenido. 2. Incluir fotos del proceso de los tratamientos anteriores. 3. Incluir la informacin de las durezas del acero sin ningn tratamiento trmico y despus del templado y del revenido. 4. Conclusiones y observaciones. Reporte: 1. Explicar en qu consisten los tratamientos trmicos de templado y de revenido. Tratamiento Trmico Se conoce como tratamiento trmico el proceso al que se someten los metales u otros slidos con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia o la tenacidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos....

Tratamiento Termico De Temple (Acero 1020)

Resumen En la prctica de tratamiento trmico de temple se sometieron las probetas a un procedimiento a alta temperatura, aproximadamente de 800C, cuyo proceso tuvo una duracin de 30 minutos, con el fin de transformar las propiedades de los metales, luego de culminarse el tiempo, se procedi a extraer dichas probetas, las cuales una parte fue enfriada rpidamente en agua y otra en aceite, prximamente se procedi a devastar la probeta, con las lijas numero 300, 400 y 600, en ese mismo orden, siguiendo el procedimiento aprendido en la prctica pasada, con el fin de observar los cambios micro estructurales que sufri el acero 1020, se mido la dureza del acero despus del tratamiento, con el durmetro universal, y luego procedimos a darle el devastado final a la pieza, con la pulidora automtica, y seguidamente a observar la micro estructura, por medio del microscopio metalografico. Marco Terico El Tratamiento Trmico De temple Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento generalmente rpido para conseguir dureza y resistencia mecnica del acero, Se realiza a temperaturas muy elevadas, de unos 1,250 C cercanas a la del punto de fusin. Se enfra rpidamente para evitar impurezas, El medio de enfriamiento ms adecuado son: aire aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio y bao de sales fundidas. El templar a un acero no se refiere que obtendr la mxima dureza que pueda lograr sino tambin depende del contenido del carbn que tenga la pieza. Temple de precipitacin: Este se utiliza principalmente en la aleaciones de aluminio, manganeso y cobre la dureza que obtiene es por medio de un compuesto qumico que pone en tensin los cristales y los endurece, este va obteniendo la dureza mediante se en fra por la precipitacin (aceleracin) qumico. Se genera a travs de una sustancia ejemplo la cabeza de un cincel se hace con una sustancia que lo hace ms resistente a golpes. El endurecimiento de esta tipo de material se va logrando con...

Materiales Metalicos
OBJETIVOS Conocer los cambios de estructura molecular de un material antes y despus de ser sometidos a un cambio de temperatura.

 Conocer las propiedades de cada material para poder llegar al temple Verificar cambios de durezas de los aceros MARCO TEORICO Tratamiento termico El tratamiento trmico es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales esta creado. La clave consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Tenemos a continuacin Temple. Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. Consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. MATERIALES Los siguientes aceros de dimetro 20mm x 25mm de largo: 3 Acero K100 [pic] 3 Acero...

Tratamientos Trmicos Comunes

Martnez Rojas, Hernn Alexander., zenitramxela@hotmail.com Medina Rincn, Carlos Alberto., soan2207@hotmail.com Universidad Santo Tomas Tratamientos Trmicos Normales Informe Final Aceros 4140 y 8620 Resumen A lo largo del semestre se realizaron una serie de tratamientos trmicos sobre distintas probetas de aceros SAE 4140 y SAE 8620, Los tratamientos trmicos principalmente se implementan en la industria para modificar las estructuras, los constituyentes de los materiales, adems, las propiedades qumicas y fsicas tambin se ven afectadas por estos tratamientos. Los procesos trmicos normales o convencionales ms conocidos son: Normalizado, Recocido, Temple en Agua, Temple en salmuera, Temple en agua con hielo, Temple en Aceite, Cementado y Bonificado o Revenido. Palabras ClaveTratamiento Trmico, micro-constituyentes, metalografa, traccin. INTRODUCCIN E L Acero es un componente primordial en toda industria mecnica. Existen grandes variaciones en las estructuras de los Aceros que difieren gracias a sus constituyentes y al tratamiento trmico al que ha sido sometido en su fabricacin. Los tratamientos trmicos son utilizados mayormente para realizar cambios en las propiedades mecnicas de los aceros, esto nos brinda una gran variedad de usos para los cuales cada acero es til. En todos los procedimientos trmicos existe similitudes entre temperaturas de calentamiento y sostenimientos a determinadas temperaturas, las diferencias radican en el modo, el tiempo, y el medio de enfriamiento de cada elemento sometido. Existen varias clases de tratamientos normales, que se pueden dividir en dos grandes grupos. Los tratamientos utilizados para el ablandamiento de la pieza son el normalizado, el recocido, y el revenido o bonificado, mientras que los tratamientos de endurecimiento son los Temples con enfriamiento en diferentes medios.

. Marco Terico ACERO 4140: Acero con un 40% de carbono, aleado con Cromo y Molibdeno de alta...

Temple Del Acero

Temple Este tipo de tratamiento permite tener una mayor dureza en el acero. Consiste en calentar el acero a una temperatura entre los 700 y 1000 C, despus debe ser enfriado, para lo cual se debe sumergir o rociar con sustancias como el agua, el aceite, o sales. TIPOS DE TEMPLE: Existen dos tipos de temple; en el que el proceso se lleva en toda la pieza (interior y exterior) y en el que solo se somete la parte externa de la pieza, llamado temple superficial, para logra una mayor flexibilidad. Dentro de este ultimo temple existen dos maneras de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por induccin. El tiempo de calentamiento e enfriamiento debe ser controlado. Temple a la llama. El procedimiento de temple a la llama se realiza calentando la superficie de los elementos de maquinas o estructuras que, por sus dimensiones, no se pueden templar por ningn otro procedimiento, mediante una llama oxiacetilnica, de modo que el acero se transforme superficialmente en austenita. Seguidamente, se le aplica un enfriamiento rpido, por medio de duchas de temple. La precaucin que se ha de tener en cuenta en esta operacin, la velocidad del calentamiento de la capa superficial debe ser mayor que la velocidad de transmisin de calor hacia el ncleo. Temple por induccin. El horno empleado es como un transformador en el que el primario est constituido por una serie de espiras o tubos de cobre en los cuales circula la corriente elctrica i el agua de refrigeracin, y el secundario est formado por la pieza que se va a calentar, la cual se co0loca en el interior. La densidad de corriente, por efecto de las corrientes inducidas, en una seccin perpendicular a las lneas de campo, es mucho ms elevada en la periferia que en el interior.

La penetracin por calentamiento (P), en materiales ferromagnticos. Medios de enfriamiento en el temple. El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica hasta...

Temple Y Revenido Del Acero

TEMPLE Y REVENIDO DEL ACERO OBJETIVOS - Obtener alta dureza en un acero, por medio del temple. - Observacin de la variacin de la microestructura y dureza en funcin de la temperatura en el revenido del acero. GENERALIDADES El temple como todos los tratamientos trmicos, es un proceso de calentamiento y enfriamiento, realizando este ltimo con una velocidad mnima denominada crtica de temple. El fin que se pretende generalmente en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido, convertir la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros templados. En la prctica no se transforma la totalidad de la austenita formada, en martensita, en muchos casos porque es imposible conseguir una velocidad de enfriamiento suficientemente rpida en la totalidad de la masa de las piezas muy grandes y en otros, por que no interesa obtener este constituyente sino Bainita, Troostita y Sorbita. El proceso de temple consta esencialmente de dos fases, una fase de calentamiento y otra fase de enfriamiento. El calentamiento hasta la temperatura mxima se debe iniciar estando el horno est a baja temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente; la elevacin de temperatura debe ser uniforme en toda la pieza, sto se consigue elevando la temperatura del horno lo ms lentamente posible. Por ejemplo para los aceros al carbono, la elevacin de temperatura hasta 850C debe durar como mnimo un minuto por milmetro de espesor o dimetro de la pieza; el tiempo de permanencia a la mxima temperatura, tambin influye en el crecimiento del grano y, por lo tanto, debe reducirse todo lo posible, se calcula que es suficiente una permanencia de uno o dos minutos por cada

milmetro de espesor de la pieza, para conseguir la austenizacin completa en el acero, las piezas deben sumergirse en una mezcla de carbn granulado dentro de una caja de acero hermticamente cerrada para...