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Formulacin / Pesaje de recetas

Rendimiento de produccin mejorado


Formulacin/pesaje de recetas informatizados
Las empresas de fabricacin de alimentos estn sometidas a una presin creciente para mejorar la productividad en planta, calidad de producto y seguridad de producto. Cuando se trata de conseguirlo, la trazabilidad de ingredientes y el seguimiento del proceso desempean funciones centrales.

Estn surgiendo normas internacionales diseadas para garantizar la seguridad de producto (CE 178/2002, Ley sobre Bioterrorismo de los EE. UU., FDA, GMP, BRC, IFS, ISO 22000). Un requisito previo para la trazabilidad requerida es la documentacin de todas las actividades relevantes de formulacin y procesos de pesaje. Un sistema de produccin informatizado y en red, en lugar de basado en papel, ofrece datos de produccin fcilmente accesibles. La documentacin y el anlisis resultante pueden mejorar la calidad, reducir las sobras y proteger tanto a los consumidores como la reputacin de marca, proporcionando una significativa mejora econmica del balance. Este documento explica las ventajas de invertir en dicho sistema, as como las consideraciones que ayudan a garantizar que el sistema mejora los procesos de fabricacin.

ndice 1 El aumento de la presin normativa requiere trazabilidad 2 La formulacin/pesaje trazables estn informatizados 3 Componentes/configuracin del sistema 4 Control/seguimiento en tiempo real 5 Resumen 6 Recursos adicionales

Formulacin / Pesaje de recetas

1 El aumento de la presin normativa requiere trazabilidad


Desde la gripe aviar hasta amenazas de bioterrorismo, la realidad moderna ha forzado tanto a gobiernos como a procesadores de alimentos a imponer nuevas normas para la fabricacin de productos alimentarios y relacionados. La IFS (Norma Internacional para Alimentos), por ejemplo, exige a los productores que garanticen la trazabilidad del flujo de productos, como se indica en IFS Versin 5, prrafo 4.16.1: Requisitos similares se estipulan en el BRC (Consorcio Britnico de Minoristas) Edicin 4, prrafo 2.13 y en ISO 22000, prrafo 7.9. Adems de las normas, acontecimientos impredecibles del cliente o la cadena de suministro pueden requerir investigacin en las etapas de produccin. Si aparecen lotes defectuosos, el origen del problema debe identificarse y deben tomarse medidas para garantizar calidad y seguridad de producto futuras. Esencialmente, los productores de alimentos deben documentar todos los procesos, sin lagunas. Esto incluye el desarrollo de recetas, laboratorio de calidad, planificacin de la produccin, supervisin, dosificacin y envasado/ distribucin. Un sistema de pesaje/formulacin informatizado y conectado inteligentemente en red es la clave.

Debe implementarse un sistema de trazabilidad que permita la identificacin de lotes de producto y su relacin con lotes en contacto directo con alimentos, en los que el envase va a estar o pueda estar en contacto directo con el alimento.

2 La formulacin/pesaje trazables estn informatizados


Una trazabilidad sin lagunas requiere que todas las partes implicadas introduzcan datos relevantes, ingredientes de recetas, estructuras, instrucciones de trabajo, informacin de lotes y pedidos de produccin, en un sistema centralizado. Las ventajas de un sistema informatizado frente a un sistema basado en papel incluyen coherencia de datos, velocidad de anlisis de datos y mejor gestin de retiradas. Un sistema electrnico tambin puede documentar procesos, generar informes de pesaje y fabricacin, e imprimir etiquetas para identificar productos en proceso. Esto acerca a los usuarios un paso ms hacia el cumplimiento con EU 178 / 2002; BRC; y controles utilizados para la fabricacin, procesamiento, envasado o mantenimiento de complementos nutricionales para normas FDA 21 CFR Parte 111 CGMP. Este tipo de sistema tambin es esencial para procesos de fabricacin transparentes y aporta una base de decisin adecuada para racionalizar procesos.

Documentacin completa
El seguimiento y la trazabilidad requieren documentacin de todas las acciones de produccin. Para ser eficaz, los fabricantes deben garantizar que los sistemas proporcionan datos relevantes de forma rpida. Algunos gobiernos solicitan acceso incluso en unas pocas horas. Por ejemplo, en una retirada, debe identificarse: Quin entreg las especias utilizadas en el lote XY del pastel de carne Z? Qu cantidad se utiliz? Quin liber la receta? Si el sabor del producto final se desva de las expectativas de la receta: Qu rea de procesamiento debe ajustarse? Ms crticamente: Cunto tarda el proceso de documentacin actual del fabricante en contestar a estas preguntas? En un sistema eficaz y totalmente conectado en red, esta informacin est disponible inmediatamente cuando el sistema ofrece caractersticas como:

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Base de datos de recetas


Recipe Recipe Swiss Mountain Herbs Recipe Recipe Recipe

Customer Order 10,000 pouches Swiss Mountain Herb Candies 100g Delivery date: xx.xx.xxxx

Produccin

Recipe 10,000 Swiss Mountain Herbs 100g


Ingredient #1 Ingredient #2 Ingredient #3 Ingredient #4 Ingredient #5 Ingredient #6

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Ingredient #1 Swiss Apple Ingredient #2 Taste Ingredient #3 Ingredient #4 Recipe Ingredient #5 Swiss Valley Ingredient #6 Fresh Ingredient #1 Ingredient #2 Ingredient #3 Ingredient #4 Ingredient #5 Ingredient #6

Receta exclusiva

Preparacin de materias primas

Pesaje y Mezclado
Production Report Traceability Report

Producto nal

Materiales claramente identificados mediante etiquetado/cdigo de barras. En cada etapa, se fija una etiqueta que indica el material y el estado. Las entradas correspondientes se crean en la base de datos. Control en lnea. Las funciones de control ofrecen informacin sobre situaciones excepcionales de fbrica. Conexin en red estndar de la industria. Los componentes del sistema se comunican con una base de datos centralizada mediante Ethernet LAN. Los clientes, como los puestos de dispensacin y dispositivos como balanzas, bsculas y otros perifricos, intercambian datos de produccin con el servidor. Las aplicaciones basadas en Windows utilizan impresoras en red para la elaboracin de informes. Ampliabilidad y conectividad. La ampliacin de sistemas es posible sin afectar a otros componentes, a no ser que se actualice el software. Una puerta de enlace ERP especfica puede ofrecer un interface configurable entre las soluciones y un sistema ERP como SAP.

Ventajas en ROI
Prcticamente cualquier empresa que mezcla diferentes materiales en una receta bien definida puede be neficiarse de un sistema de formulacin informatizado para racionalizar los procedimientos. Materiales ms caros o de mayor riesgo producirn un retorno de la inversin ms rpido; sin embargo, casi cualquier procesador debe ser capaz de obtener el ROI en un sistema adecuadamente escalado en 12 meses o menos a travs de: menor riesgo para el consumidor; mejor cumplimiento normativo; menor desperdicio de producto; menores costes de desechado/reprocesamiento/ reciclado Lo que todo unido produce sustanciales mejoras del balance.

3 Componentes/configuracin del sistema


Un sistema configurable normalizado que se ha ajustado para gestionar parmetros crticos del proceso de pesaje tiene muchas ventajas sobre los sistemas especficos del cliente con programacin personalizada. Los interfaces estndar permiten un alto grado de personalizacin al tiempo que ofrecen asistencia y mantenimiento especializados durante toda la vida til del equipo y el software. La inversin inicial mantiene mejor su valor y puede asegurar un rendimiento ptimo de la produccin en el futuro. pedidos; lotes de preparacin; estado de almacn; contenedores; operarios; datos de consumo; excepciones; actividades de produccin; actividades de contrasea; conexiones de usuario; registro de actividades en base de datos; pesaje/calibracin; pista de auditora; informe electrnico e impreso sobre lo anterior. La fiabilidad y seguridad son crticas. Mientras los procesos pueden controlarse en estaciones de pesaje de procesos individuales, todos los datos de procesos se acumulan en la estacin maestra.
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Gestin de datos maestros


En un sistema en red, una estacin maestra permite la gestin y el mantenimiento de todos los datos. Esto puede incluir el seguimiento de materiales; instrucciones; recetas;
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Desde la recepcin hasta el envo el flujo de materiales bajo control!

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Las sencillas pantallas simplifican el pesaje y minimizan posibles errores del operario

Estaciones de pesaje especializadas


Para actividades de formulacin necesarias estn disponibles las siguientes estaciones de pesaje: Dosificacin: los componentes del lote se prepesan y preparan para la ejecucin Produccin: los componentes se verifican antes de mezclarlos conforme a la secuencia de la receta Dosificacin y produccin: combina ambas acciones, utilizado principalmente en empresas pequeas en las que el prepesaje se realiza en el rea de produccin Las pantallas deben disearse con una legibilidad ptima para un rpido reconocimiento y anlisis de informacin. Instrucciones claramente visibles y resultados de proceso con cdigos de colores ayudan a garantizar un proceso directo y eficiente que incrementa una produccin precisa. Y la seguridad: solo los usuarios formados y autorizados pueden gestionar materiales a travs de derechos de usuario configurados para su estado de procesador. Adems, si una entrada escaneada y comprobada con la receta no coincide, el sistema puede rechazarla y producir un mensaje de error, reduciendo el riesgo de error humano. Los pasos se vuelven inmediatamente trazables. Las precauciones de materiales peligrosos tambin pueden indicarse claramente cuando sea necesario. Las consideraciones de fcil uso reducen la inversin de tiempo en formacin. Los procedimientos de registro/cierre tambin reducen tiempo de actividad improductivo entre turnos de operarios y mejoran la seguridad.

Intercambio perfecto de datos con sistemas ERP/MES


Como se indic anteriormente, los interfaces ERP permiten la integracin de un sistema de pesaje apropiadamente configurado y eficazmente conectado en red en muchos sistemas ERP y MES. El perfecto intercambio de datos evita un mantenimiento de datos redundante: Los datos del sistema ERP se vuelven disponibles en el proceso de pesaje. Los datos de produccin se reenvan sin intervencin manual. Todos los datos de consumo estn disponibles en el sistema ERP/MES sin interaccin manual. Basndose en este intercambio de datos los niveles se ajustan automticamente. Un intercambio perfecto admite liberacin de lotes en el sistema MES/ERP, simplifica el manejo de datos y evita errores de entrada manual.

Despus de un registro satisfactorio se presentan pedidos de produccin planificados al operario

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Los cdigos de barras garantizan una verificacin rpida y sencilla con el lector conectado

4 Control/seguimiento en tiempo real


En cada paso de produccin, las entradas de la base de datos corresponden a materiales en proceso. En un sistema informatizado, las etiquetas para lectores de cdigo de barras ayudan a la identificacin de componentes y trazabilidad total durante el procesamiento. Etiquetas de pesaje. Se marcan los materiales dispensados para un pedido. El pedido, lote y nmero de lote ayudan a garantizar que los procesadores no equivoquen componentes. Etiquetas de pals Estas identifican un pal y su contenido, particularmente cuando los materiales se colocan en un pal antes de llevarlos a produccin. Los lectores ayudan a evitar confusiones cuando se llevan los materiales a produccin y garantizan que se aade el material correcto a una mezcla en el momento oportuno. Los resultados registrados ayudan a gestionar las existencias, FEFO (primero caducado, primero fuera), todo el inventario y a mejorar la transparencia del proceso.

Ein neu ausgedrucktes Wgeetikett garantiert die Komponentenidentifikation

Las impresoras conectadas a estaciones de trabajo de pesaje pueden imprimir etiquetas en el punto de identificacin que permite el reconocimiento rpido de materiales. Los tipos de etiquetas incluyen: Etiquetas de existencias. Estas garantizan que las existencias se conozcan a la llegada y sean trazables. Se introducen descripciones, nmeros de lote, cantidad, fecha de entrega, caducidad y estado. El material se introduce en la base de datos y est disponible para su procesamiento.
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Logo de la socit, symboles scurit / danger et informations importantes sur le statut

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5 Resumen
En una era de amenaza moderna a la seguridad alimentaria, as como un creciente escrutinio regulador, un proceso de pesaje y formulacin informatizado da lugar a una produccin directa, eficiente y completamente trazable. Con estaciones de pesaje normalizadas fcilmente integradas, impresoras de etiquetas y lectores de cdigos de barras, las confusiones de materiales y cantidades incorrectas son historia. La gestin activa de existencias resultante garantiza que los componentes fluyen en el proceso de produccin en el momento adecuado y que los materiales disponibles se aprovechan por completo. El resultado es menos desperdicios, menos reprocesamiento, menos reciclado y menos costes de produccin. La productividad se mejora significativamente, al mismo tiempo que se garantiza el cumplimiento de normas internacionales relacionadas con la trazabilidad de materiales. Una produccin mejorada y un mayor rendimiento de las materias primas disponibles deben dar lugar a un ROI sobre la inversin inicial en el sistema de 12 o menos meses.

6 Recursos adicionales
21 CFR parte 111 Controles utilizados para fabricacin, procesamiento, envasado o mantenimiento de complementos nutricionales para regulaciones FDA 21 CFR Parte 111 CGMP: www.mastercontrol.com/regulations/21_cfr_part_111.html Regulacin (CE) No 178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo del 28 de enero de 2002 Esta regulacin europea se basa en los principios y requisitos generales de la ley sobre alimentos, estableciendo la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y los procedimientos en trminos de seguridad alimentaria: www.food.gov.uk/multimedia/pdfs/1782002ecregulation.pdf

www.mt.com/formulation
Para ms informacin

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