I.

ROLADO

II.1 INTRODUCCIN:
Una de las ms importantes operaciones del conformado mecnico es el proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo plstico. Estos movimientos se realizan alargando y contrayendo las dimensiones de todos los elementos de volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la pieza ser la integracin de estos movimientos. Las operaciones de doblado o curvado se los realiza en prensas, plegadoras, mquinas formadas de varios rodillos, enderezadoras y bancos de estirado. El doblado abarca al proceso de rolado, el mismo que para su efecto utiliza rodillos. En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o ms rodillos con el fin de obtener piezas cilndricas.

II.2 DEFINICIN:
Se llama rolado al proceso de conformado mecnico por flexin, que consiste en deformar plsticamente lminas o perfiles metlicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza verticalmente hasta que roce al material y con movimiento del resto de los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el pre curvado de la pieza de trabajo.

Figura 2 Lmina Metlica de Trabajo Rolada Fuente: http://www.ferremaq.com

Figura 1 Lmina Metlica de Trabajo Pre curvada Fuente: http://www.ferremaq.com

Figura 3 Rodillo Superior con Movimiento Vertical Fuente: http://www.ferremaq.com

II.3 MATERIAL PARA ROLADO Y SU APLICACIN:

El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de secciones diferentes, teniendo estos variadas aplicaciones. Se puede doblar perfiles, planchas, barras, etc., de acuerdo al equipo, uso o requerimiento deseado.

II.4 PROCESOS DE ROLADO:

ROLADO DE PLANOS

Se refiere al trabajo que consiste en doblar lmina utilizando un radio relativamente amplio con el propsito fundamental de obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricacin de cilindros para tanques, conos para decantadores.

Otras formas cilndricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc.

Figura 4 Fabricacin de Cilindros para Tanques Fuente: http://www.ferremaq.com

Figura 5 Fabricacin de Conos para Decantadores Fuente: http://www.ferremaq.com ROLADO DE NO PLANOS:

En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las mquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotacin de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricacin de arcos arquitectnicos, prticos curvos, arcos para tneles, etc.

Figura 6 Proceso de Rolado de Perfiles

Fuente: http://www.ferremaq.com

Figura 3-7 Rolado de Perfiles para Prticos Fuente: http://www.ferremaq.com

II.5 EQUIPOS DE ROLADO:

En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de lminas o de perfiles metlicos, en las empresas como en los talleres mecnicos bsicamente se puede encontrar formadas por tres y cuatro rodillos de cuya disposicin depende su clasificacin: II.5.1 ROLADORAS DE TRES RODILLOS: Estas pueden ser de rodillos simtricos o asimtricos, el rodillo superior es fijo mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento independiente uno del otro, lo que permite el pre curvado de la pieza teniendo como resultado los dimetros requeridos. Roladora Tipo Pinch: Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman un tringulo issceles, su vrtice superior es el centro del rodillo de mayor dimetro, el mismo que es graduable y transmite la fuerza de doblez. Los rodillos inferiores son de menor dimetro que el superior, y no tiene traccin, su funcionamiento est dado por el roce con el material; estos rodillos son fijos. En general el movimiento de estos rodillos se lo hace por medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes.

Figura 8 Roladora Tipo Pinch Fuente: http://www.dismamex.com.mx/imcar.html Roladora Tipo Zapato Tsih: Est formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeos) transmiten el movimiento, permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son graduables dependiendo del espesor del material; en cambio el tercer rodillo es el que da la curvatura del material gracias a su movimiento en direccin diagonal y gira solo por rozamiento con el material; la entrada del material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes.

Figura 9 Roladoras de Zapato IMCAR series Tsih Fuente: http://www.dismamex.com.mx/imcar.html Roladora Manual: Est formada por tres rodillos, su funcionamiento es manual. En general el movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una manivela, cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo realiza en lmina fina o delgada.

Figura 10 Roladora Manual Fuente: http://www.maquiventa.com

Roladora Universal para Perfiles: Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen movimiento independiente uno del otro, todos con traccin motorizada y superficie lisa, lo que permite obtener un curvado ptimo con cualquier tipo de perfil sin daar su superficie.

Figura 11 Roladora Universal para todo tipo de Perfiles Fuente: http://www.gauchito.net/catlogo.asp II.5.2 ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS: Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos inferiores con movimientos independientes, lo que permite el pre curvado en una sola vez teniendo como resultado dimetros perfectos.

Roladora Neumtica Tech: Son roladoras de placa de cuatro rodillos, el rodillo superior es fijo y con movimiento del resto de los rodillos basculante, lo que permite el pre curvado en una sola vez teniendo como resultados dimetros exactos. Dos rodillos tienen traccin (superior y pinzador) y trabajan con un motor y reductor elctrico. Estas roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo automtico. Equipada con soporte de apertura y cierre neumtico controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento manual, dos reglas para escuadrar la entrada de la lmina y protecciones de seguridad.

Figura 12 Roladora Neumtica Tech Fuente: www.dismamex.com.mx/imcar.html

Roladora Hidrulica Tech: Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos inferiores con movimiento independiente uno de los otros, lo que permite el pre curvado en una sola vez teniendo dimetros perfectos. Dos rodillos tienen traccin (superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores hidrulicos; con panel de mandos programable para ciclo automtico. Equipada con soporte de apertura y cierre hidrulico controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento, reglas para escuadrar la entrada de la lmina y protecciones de seguridad.

Figura 13 Roladora Hidrulica Tech Fuente: www.dismamex.com.mx/imcar.html

II.6 MATERIAL DE LOS RODILLOS PARA ROLAR:

Los rodillos son el elemento ms importante en cuanto a vida til como a costos por ende el material usado preferentemente para los rodillos es el acero AISI 1018, AISI C 1045 forjado o simplemente el AISI 1045 tratado trmicamente, ya que estos rodillos son sometidos a desgaste, en caso de esfuerzos extremos se usa AISI 4340 o similares y son diseados de manera que ofrezcan una rpido y fcil reemplazo.

II.7 PARMETROS DEL ROLADO:

La roladora manual tiene una forma simtrica que se asemeja a un tringulo issceles, figura 14 , los parmetros del rolado son: geometra de la mquina, interaccin rodillospieza de trabajo, propiedades mecnicas del material, geometra del material, relacin entre la geometra de la pieza y las propiedades mecnicas del material.

II.8 PARMETROS DE LA GEOMETRA DE LA MQUINA:

Est relacionada con el radio de los rodillos (superior e inferior), distancia entre centros de rodillos inferiores y el ngulo entre la lnea de centro y de simetra. R = radio rodillo superior r = radio de los rodillos inferiores L = distancia entre centros rodillos inferiores a = ngulo comprendido entre la lnea de simetra y la lnea de centros superior e inferior

Figura 14 Parmetros Roladora Fuente: Gangotena Rodrigo Anlisis del Doblado con Rodillo. EPN/Tesis/1 986

II.8.1 PARMETROS DE LA INTERACCIN RODILLOS-PIEZA DE TRABAJO: Es importante porque sirve para determinar la fuerza de doblado, espesor del material a doblarse y radio de curvatura de la pieza doblada. Los parmetros obtenidos son: Ps = fuerza de doblado aplicada en el eje de simetra RA y RB = reacciones a la fuerza de doblado que aparecen radialmente en los rodillos inferiores = ngulo comprendido entre la normal al rodillo en el punto de contacto con la lmina y la vertical

Mediante un anlisis geomtrico, se determina: [ ( ) ]

D = distancia entre el punto de contacto de la lmina con el rodillo inferior y la lnea de simetra d = distancia entre el punto de contacto de la lmina con el rodillo superior y el eje de simetra RC= radio de curvatura de la pieza doblada t = espesor material II.8.2 PARMETROS DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL MATERIAL Tiene que ver con la ductilidad y el lmite de fluencia determinantes para la fuerza de doblado. En trminos generales, cualquier material dctil que puede ser conformado en fro por otro proceso puede ser doblado en las roladoras de rodillo. De los innumerables parmetros que presentan las propiedades mecnicas de los materiales, el lmite de fluencia es el que ms interesa para el clculo de la fuerza de doblado. Sy = Lmite de Fluencia II.8.3 PARMETROS DE LA GEOMETRA DEL MATERIAL De la geometra del material interesan todos los parmetros de forma que tiene que ver con la seccin transversal, en base a esto se puede obtener el mdulo plstico. Para comprender mejor la geometra de las secciones transversales se las puede dividir en simtricas y asimtricas. Las secciones transversales simtricas son todas aquellas que tienen por lo menos dos ejes de simetra, como se muestra en la figura; pero adems, en el caso del doblado se necesita que dichos ejes sean perpendiculares entre si (el tringulo equiltero es simtrico, pero sus ejes de simetra no son perpendiculares entre s)

e.s. = eje de simetra Figura 15 Figuras Simtricas Fuente: Gangotena Rodrigo Anlisis del Doblado con Rodillo. EPN/Tesis/1 986

El modulo plstico se obtiene a partir del momento esttico de rea de cualquiera de la dos partes en que divide el eje neutro a la seccin transversal. Z = 2 Mes = 2 Mei De donde: Z = mdulo plstico Mes = momento esttico de la seccin transversal sobre el eje neutro plstico Mei = momento esttico de la seccin transversal bajo el eje neutro plstico

II.9 PROCESO DEL ROLADO:

Montaje de la chapa en la mquina:

En cuatro rodillos: Se realiza horizontal, se desliza la chapa sobre un sistema cmodo de soportes con rodillos o alimentacin automtica. Esta facilidad mejora el tiempo de labor y elimina riesgos de accidentes.

En tres rodillos: Se posiciona la chapa por el borde de uno de los rodillos laterales y el otro en el piso, esto eleva el tiempo de montaje, ocupa ms personal y hay mayores riesgos de accidente.

Alineamiento de la chapa en la mquina:

En cuatro rodillos: La carga de la chapa es horizontal por uno de los lados de la mquina; el rodillo lateral contrario es elevado a posicin que permita ser tope al borde de la chapa y fcilmente se logra el alineado, labor que puede ser realizada por solo un operario.

En tres rodillos: Como no es posible el tope con otro rodillo, se debe acudir a un segundo operador para que colabore con el alineamiento, en la mayora de las veces visual o con ayudas artesanales. Pre-curvado

En cuatro rodillos: Una excelente ventaja del pre-curvado en esta mquina est dado porque los dos rodillos motrices, superior e inferior, sujetan la chapa firmemente mediante un sistema hidrulico de gran capacidad; esto permite que el rodillo lateral pueda elevarse curvando el borde de la chapa con cierta libertad, sin tener que aportar presin para el sostenimiento de la chapa y su fuerza es dedicada slo a esta labor, lo que logra una mejor curvatura en ese borde inicial o en el borde final pues el proceso es similar. Otra valorable ventaja la ofrece el sistema de desplazamiento de los rodillos laterales. Anteriormente todas las roladoras ofrecan dicho movimiento apoyados en guas lineales, o sea, de movimiento en lnea recta hacia arriba.

Hace algunos aos una fbrica de roladoras en Italia invent y patent el sistema de movimiento basculante de los rodillos laterales (llamado por ellos movimiento de engranajes planetarios oscilantes), que consiste en desplazamiento formando una C, que presiona el borde de la chapa hacia el rodillo superior en forma de abanico y logra que se ajuste eficientemente, genera un radio ms acorde y cercano al requerido. Este paso evita el corte y desperdicio de los bordes cuando se requiere un cilindrado de alta precisin. Es debido informar que ya la patente ha vencido y otras fbricas de roladora instalan este sistema en sus mquinas. En tres rodillos: En vista que la sujecin de la chapa es causada por la presin de los tres rodillos posicionados en forma triangular, la traccin del rodillo lateral al elevarse y curvar el borde correspondiente, no recibe el apoyo de una sujecin independiente en la chapa; por ello, esta no puede tratar de copiar el radio buscado o del rodillo superior de forma precisa. Es mejorado este proceso cuando los rodillos laterales cuentan con la tecnologa del sistema de movimiento basculantes, por su ventaja en el desplazamiento hacia el precurvado. Cierre en el cilindrado

En cuatro rodillos: Su facilidad y seguridad en el alineamiento de la chapa; la oportunidad de logra un cilindrado en una sola pasada; la gran ventaja de tener la chapa sujeta por los dos rodillos motrices (superior e inferior) sin patinajes ni falseos en el avance y la particularidad de tener los dos rodillos laterales dedicados exclusivamente al curvado de la chapa, libres de presin para el sostenimiento, hacen de este sistema el mejor en resultados por precisin y rapidez y el ms econmico por estar casi libre de recortes y desperdicios.

En tres rodillos: Se logra con aceptable precisin mediante al proceso de varias pasadas (ir y venir de la chapa), es un proceso de mayor tiempo, por ende mayor consumo de energa, posiblemente ms estrs en la chapa y desgastes general.

II.10 DEFECTOS DEL ROLADO:

Las precauciones para conformado cilndrico, son las mismas que para doblar. Cuando se curva una lmina recocida sin recubrimiento, o recocida durante el proceso de galvanizado sin tratamiento adicional, sufre una serie de arrugas paralelas (llamadas estras) que se presentan en el sentido transversal al curvado. Cuando el material base se somete a nivelacin, entonces el rolado se logra sin estras. Es as como la lmina para rolar debe tener un esfuerzo de elongacin superior al punto de fluencia con el fin de reducir dicho efecto. Para rolar se debe tener muy en cuenta una descripcin respectiva del material. An el material nivelado por tensin, con el paso del tiempo incrementa levemente su punto de fluencia debido al envejecimiento natural. Es necesario, en consecuencia, que ste sea utilizado tan pronto como sea posible o que sea nuevamente nivelado antes del uso, en caso de que no se utilice dentro de un tiempo adecuado.