Un informe sobre el presupuesto de compras permite a los propietarios de negocios determinar la cantidad de dinero y los bienes que son

necesarios para alcanzar los objetivos deseados. Este presupuesto especial se utiliza en las compaas que tienen productos en stock o inventario, ya que el valor delinventario juega un papel importante en un presupuesto de compras completo.

Clculo de presupuesto de compra

Un presupuesto de compras proporciona una representacin de lo que la empresa planea comprar para el inventario y la cantidad de inventario que planea aumentar o mantener durante un perodo determinado de tiempo. Un presupuesto de compras se crea mediante una frmula simple. La frmula es elinventario final deseado ms el costo de los bienes vendidos, menos el valor del inventario inicial. Esta ecuacin da el presupuesto de las compras totales. Por ejemplo, si deseas un valor de US$ 10.000 en el inventario final y el costo de las mercancas vendidas es de US$ 3.000, agrega estos dos valores y resta el valor de tu inventario inicial, del total de US$ 13.000, de acuerdo a la ecuacin. Si el valor del inventario inicial es de US$ 2.000, por ejemplo, la cantidad final si tu presupuesto total ser de US$ 11.000.

Costo de mercaderas vendidas

El costo de las mercancas vendidas es una suma recogida de todos los productos o servicios ofrecidos por la empresa en trminos de valor de produccin. Esto significa que la suma es del total de los costos de los productos adems de los medios para que estn listos para la venta, por ejemplo. Algunas empresas incluso descomponen y explican cmo el costo se divide en trminos de planificacin, produccin y pruebas, por ejemplo.

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Propsito de un presupuesto de compras

Un presupuesto de compras se crea para realizar un seguimiento del valor de inventario de la empresa y la cantidad de los bienes vendidos. Tambin se utiliza para ayudar a mantener un registro del valor deseado de inventario final de cada mes, ya que esto es a menudo un objetivo fijado por los propietarios del negocio. El presupuesto de compras es a menudo slo un presupuesto parcial para una empresa y se encuentra a menudo en un presupuesto maestro del negocio.

Planificacin
La especificidad del presupuesto de compras permite a los propietarios de negocios utilizar la informacin para planificar el inventario. El presupuesto de compras es a menudo un componente de un inventario y presupuesto ms grande, ya que este presupuesto en particular se centra en el valor y el crecimiento de los inventarios. Tambin ayuda a planificar futuras compras de bienes.

2007

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Los objetivos de este proceso son: determinar valores totales que permitan conocer, aproximadamente, los costos en los que incurre el sistema de aprovisionamientos y adems determinar indicadores, que mantenindose actualizados, permitan tomar decisiones en otros procesos del sistema, tales como Determinacin del nivel de confiabilidad del inventario y Gestin del inventario.

Los costos considerados como relevantes en este proceso son: costos de adquisicin, costos de emisin del pedido, costos de almacenamiento, costos de oportunidad, y costos de ruptura de inventario. El costo de almacenamiento sumado al costo de oportunidad se emplea en algunos procesos especficos bajo el trmino costo de mantenimiento del inventario. Cada uno de

estos costos relevantes son considerados como partidas simples o complejas en las que concurren diferentes elementos del gasto.

Los Costes del Aprovisionamiento

Se identifican 4 costes (o costos) mayores relativos al aprovisionamiento:

el el el el

coste coste coste coste

de compra de gestin compuesto por el coste de pedido y el coste de posesin del stock (o coste de propiedad del total de aprovisionamiento de penuria o de ruptura (rotura) de stock

1) El coste de compra Incluye el precio de compra y los gastos accesorios de compra. 2) El coste de gestin = CG CG = Coste de pedido (o coste de adquisicin) + Coste de posesin del stock El coste de pedido o coste de adquisicin del stock / ao = CAc

Son los gastos de preparacin, lanzamiento y control de los pedidos a los cuales se aaden los costes logsticos necesar (variables segn el INCOTERM de compra - Ver la ficha tcnica Free-Logistics.com Incoterm 2010 ). Se tiene que incluir en el coste de adquisicin:

los gastos de transporte, comisiones, pago de los despachos de aduana, seguros.... correspondiente al suministr los costes relativos a la funcin de compra y aprovisionamiento (salarios en relacin con la seleccin de los prove realizacin de presupuestos y pedidos, el control de las facturas, los gastos de telfono, de correo....)

No deben ser incluidos en el coste de adquisicin:

los gastos complementarios de transporte de un almacn a otro cuando pertenecen a la misma empresa los gastos de almacenamiento, salvo en ciertos casos donde el almacenamiento es directamente vinculado al pro de los productos

El coste de posesin del stock / ao = CP (o coste de propiedad del inventario) Son los gastos que corresponden a la inversin en las existencias y las superficies necesarias para su conservacin:

coste del capital inmovilizado (gastos financieros de crdito, coste de la ausencia de inversin del capital, seguro Logistics.com WACC coste debido a las superficies de almacenamiento (alquiler, gastos fijos, instalaciones, mobiliarios del almacn) coste debido a las operaciones del almacn (salarios del personal operativo del almacn) depreciaciones de existencias (demarca desconocida, desvalorizacin debida a la obsolescencia de las mercanca

Es comn aplicar un porcentaje, el ndice anual de posesin previamente calculado, sobre el valor medio de las existenc NB: las existencias medias se calculan del modo siguiente: Stock medio = Stock de seguridad + Stock activo / 2 3) El coste total de aprovisionamiento

Corresponde al coste de compra al cual se aade el coste de gestin (coste de posesin de las existencias y de pedido). CAp = CG + Coste de compra 4) El coste de penuria / coste de ruptura (rotura) de stock

En caso de incumplimiento de la principal funcin de las existencias: asegurar la disponibilidad de los productos, la emp penuria. Esta situacin puede ir hasta la ruptura total de stock.

Esta situacin genera un coste que conviene calcular en el momento de cada evento integrando los costes de entrega u pago de penalidades, la compra de abastecimientos con precios elevados, los costes administrativos suplementarios (b de la situacin...)... Es difcil evaluar la venta perdida. Generalmente, distinguiremos 2 situaciones de base:

la venta esta perdida

El coste de ruptura sobre el perodo es proporcional al total de artculos para los cuales la demanda no pudo ser satisfec El coste de ruptura unitaria, es expresado en unidad monetaria por artculo.

la venta esta diferida

El coste de ruptura sobre el perodo es proporcional al total de artculos en ruptura y al retraso de entrega de estos artc

El coste de ruptura unitaria es expresado en unidad monetaria por artculo y por unidad de tiempo, y toma en considera las ventas.

Organizacin de stocks El stock es la reserva o acumulacin de materiales en el espacio y en el tiempo, destinada a satisfacer la demanda de un usuario. Los stocks se presentan en cualquier organizacin y, en particular, en las empresas de fabricacin, comerciales y de servicios. Control de Inventarios RGIS Especilistas en Inventarios Reportes, soporte, control
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*Necesidad de mantener stocks.- El ciclo completo de fabricacin y venta de un producto consta de las fases siguientes: - Aprovisionamiento de materiales. - Fabricacin.

- Venta. Por ello, las razones por las cuales la empresa debe disponer permanentemente de mercancas son: - Dado que las fases anteriormente citadas no estn habitualmente sincronizadas, se hace necesario el almacenaje de productos entre fase y fase. - Es necesario mantener reservas para atender la demanda, a causa: - de variaciones en la demanda que supongan un aumento no previsto del consumo - de que, en ocasiones, el tiempo que tardan en llegar los materiales es superior al periodo en que se venden o consumen. *Tipos de stocks.- Se diferencian varios tipos en funcin del destino del producto; as: - Materias primas. Se trata de materiales que la empresa transforma para obtener productos acabados. - Productos en curso de fabricacin. Son productos an no terminados que se encuentran en algn punto intermedio de su proceso de fabricacin. - Productos acabados. - Repuestos. Son piezas de recambio de equipos o mquinas utilizadas en el proceso productivo. *Costes que originan los stocks.- Los podemos agrupar en: costes de compra, costes por pedidos, costes de mantenimiento y costes de ruptura (Tabla 4.14).

Qu son los stocks? Llamamos stocks o existencias de una empresa al conjunto de materiales y artculos que se almacenan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como los destinados a la venta. A. Stock y surtido

Es importante no confundir el stock con el surtido: Llamamos surtido a la variedad de artculos de una misma clase que una empresa ofrece a sus clientes (distintos modelos, distintas tallas, distintos colores). El stock, en cambio, es la cantidad de mercancas depositadas, o las existencias de un determinado producto, tanto en los almacenes como en la superficie de ventas. A la hora de gestionar el stock, se plantea el dilema de elegir entre ambas cosas. Barajamos dos posibilidades: tener un amplio surtido con poco stock para cada uno de los artculos, o bien tener un surtido pequeo pero con un gran stock por cada artculo. La decisin depender normalmente de los costes asociados, ya que para tener un gran surtido y un gran stock hace falta mucho espacio, y eso cuesta dinero (vase Caso prctico 1). Composicin de los stocks Como hemos visto, la expresin stock o existencias se refiere a los artculos que almacena la empresa, tanto a los necesarios para la fabricacin como a los que se van a vender. As pues, bajo esta misma rbrica se encuentran productos muy diversos: Lean Construccion Modela Procesos eficientemente en Construccion .Inicio:Online 16 Mayo
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Materias primas. Productos que sirven para la fabricacin y que se encuentran en el almacn a la espera de ser empleados en el proceso de produccin. Productos semiterminados. En este apartado podemos considerar los productos en curso, es decir, los que se encuentran a la espera de ser reintegrados en la siguiente fase de un proceso de fabricacin, o los fabricados por la empresa que no se destinan a la venta mientras no se completa su fabricacin. Productos terminados o mercaderas. Se encuentran en los almacenes a la espera de ser vendidos. Bienes de equipo y recambios. Es la maquinaria y los equipos empleados por la empresa para desarrollar su actividad, as como las piezas dedicadas a la sustitucin de las que se van deteriorando en las mquinas del proceso productivo. Materiales diversos. Sirven para mantener las mquinas a punto. Productos defectuosos u obsoletos. Son los que han salido con algn defecto de fabricacin o se han quedado desfasados por permanecer mucho tiempo sin venderse. Envases y embalajes. Los envases son aquellos recipientes destinados a la venta, esto es, que servirn para comercializar el producto que contienen. Los embalajes sirven para proteger el producto envasado durante la manipulacin, el almacenamiento y el transporte.

 Residuos. En el proceso productivo se generan desechos o restos sobrantes a los que o bien no se puede sacar ningn provecho (virutas), o bien se pueden aprovechar de alguna manera (chatarra). 3.2 Por qu son importantes los stocks? Vamos a analizar algunos factores que motivan la acumulacin de stock y permiten comprender mejor la importancia de su gestin. Escasez. En primer lugar, debemos considerar el stock como un recurso para evitar la escasez. Ya los primeros graneros o almacenes faranicos de Egipto se construyeron para afrontar el futuro con mayor seguridad y evitar as posibles momentos de penuria. Esta acumulacin sirve, pues, para protegernos ante la posibilidad de que las provisiones lleguen tarde o la demanda sea mayor de lo previsto. Economa de escala. En el caso de las empresas industriales, es necesario tener en cuenta que el coste de producir cada artculo (el coste unitario) disminuye a medida que aumenta el nmero de stos. As, la fabricacin de grandes cantidades de producto puede servir para abaratar los costes de produccin y, finalmente, el precio de venta del producto. No obstante, esto puede suponer un inconveniente si el coste de almacenaje aumenta tanto que deja de compensar el ahorro obtenido. Razones comerciales. La acumulacin de stocks es una garanta de que podremos cubrir la demanda de un producto; dicho de otro modo, un motivo para almacenar es tener el artculo disponible cuando lo demande el cliente. Hay que tener cuidado con esto, pues un stock excesivo puede conllevar unos mayores costes de almacn, que repercutirn en el precio de venta y, en consecuencia, en la demanda. Como hemos mencionado, el nivel de stock debe estar equilibrado. Esto supone que debemos vigilar mucho la gestin de nuestro stock si queremos ser competitivos. A. Funciones de las existencias As como hemos formulado las razones que motivan la acumulacin de stock, podemos enumerar, desde otro punto de vista, las funciones que desempean las existencias en la empresa: Evitar la escasez, protegindonos ante la incertidumbre de la demanda o ante un posible retraso en el suministro de los pedidos. Aprovechar la disminucin de los costes a medida que aumenta el volumen de compras o de fabricacin. Ten en cuenta que, as como el coste de producir disminuye al aumentar el volumen de produccin, tambin podemos beneficiarnos de determinados descuentos por volumen de compra. Estos descuentos se perderan al realizar pedidos pequeos, aunque ms continuos (por ejemplo, por la compra de 1000 unidades de una sola vez nos hacen un 10% de descuento, pero no por comprar dos veces 500 unidades). Lograr un equilibrio entre las compras y las ventas para alcanzar la mxima competitividad, regulando, mediante el almacenaje, el flujo de adquisiciones y entregas.

B. Nivel de stock Como vemos, es importante garantizar la presencia de un stock suficiente para satisfacer la demanda externa (los pedidos que realizan nuestros clientes) o la demanda interna (de nuestro departamento de produccin, por ejemplo, cuando requiere materias primas u otros componentes para fabricacin), pero siempre de forma que su almacenamiento resulte rentable. Se trata, pues, de mantener un nivel de stock adecuado. Control Procesos Mineros Aplicaciones de control con Matlab en Procesos Mineros. Online 23 Mayo
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Llamamos nivel de stock a la cantidad de existencias de un artculo almacenada en un momento dado. Qu ocurre cuando hacen falta ms artculos de los que hay? Cuando no se puede hacer frente a la demanda de un artculo por falta de existencias en el almacn, se dice que se ha producido una rotura de stock. El hecho de que haya un stock insuficiente puede traer consigo una serie de inconvenientes: Prdida de ventas. Prdida de imagen. Prdida de la confianza de los clientes. Los costes por rotura de stock son difciles de cuantificar, pues es difcil saber cunto se deja de ingresar al no tener los artculos disponibles en el lineal durante el tiempo que dura aqulla y, por tanto, tambin lo es conocer los clientes que se pierden. As pues, hay que procurar mantener un nivel de stock ptimo; es decir, por una parte, tener suficiente para evitar las roturas de stock y, por otra, evitar que haya un exceso intil del mismo. Para conseguirlo, hay que formularse algunas preguntas: Cundo debemos emitir una orden de pedido? Qu cantidad debemos solicitar en cada pedido? Cuntas unidades de cada artculo debemos mantener en stock? Un aspecto que incide directamente en la rotura de stock son los plazos de entrega de nuestros proveedores. Para saber cundo hay que hacer un pedido, hemos de tener en cuenta cunto tardarn en servrnoslo. Puede ocurrir que el proveedor no cumpla los plazos establecidos, bien por problemas en la fabricacin, o en el transporte, o bien por existir una demanda excesiva de ciertos artculos en un momento dado. En suma, necesitamos conocer el funcionamiento de los proveedores para gestionar correctamente nuestros stocks y mantenerlos a un nivel adecuado.

Otra faceta que hay que considerar a la hora de establecer el nivel de stock es que las existencias no estn concentradas en un solo almacn o en un solo lugar fijo, sino que pueden estar repartidas en toda la cadena logstica (distintos almacenes regionales de distribucin de las distintas divisiones o subdivisiones que tenga la empresa, existencias en trnsito o en movimiento hacia los centros de distribucin, etctera). Esto significa que la gestin del nivel de stock debe ser integral: no debemos slo conocer los niveles de toda nuestra cadena comercial o productiva, sino incluso controlar el stock de nuestros propios proveedores. Si conocemos los plazos de entrega de nuestros proveedores, y adems conocemos sus stocks, podremos atender con mayor seguridad la demanda que se nos presente. El efecto ro Podemos comparar el nivel de stock con el caudal de un ro. Cuando una empresa reduce sus niveles de stock (es decir, reduce el nivel del agua) en todo el proceso productivo y/o comercial, en una gran proporcin y de una forma continuada, puede sufrir el llamado efecto ro: el agua deja ver las rocas que interfieren el proceso. Por ejemplo, al ajustar al mximo nuestros niveles de stocks a la demanda, la empresa puede descubrir defectos de calidad, plazos de entrega excesivos, que la produccin es poco flexible, que el transporte ineficiente; problemas que hasta entonces desconoca o a los que no prestaba atencin. Puesto que pone al descubierto los problemas, este fenmeno tiene un efecto muy beneficioso en la empresa, ya que salen a relucir todas las ineficiencias antes enmascaradas por un stock sobredimensionado o excesivo.

Fig. 3.1. Fenmeno efecto ro.

COSTES DE APROVISIONAMIENTO
El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones relacionadas con el abastecimiento de materiales en lugar y momento oportunos para garantizar el normal desarrollo de la actividad productiva. Comprende, por tanto, las operaciones de compra, recepcin e inspeccin de los materiales, almacenamiento y entrega a fabricacin. Estas operaciones generan costes de personal, energa, material de oficina, amortizaciones, financieros, etc., que suelen ser indirectos tanto a los diferentes productos fabricados por la empresa, como a los propios materiales objeto de las mismas. Para asignarlos a estos ltimos, y, a travs de ellos, a los primeros, se hace preciso elegir algn criterio de reparto que resulte adecuado, como, por ejemplo:

- Para los costes de compra, recepcin e inspeccin de los materiales: el nmero de pedidos recibidos, las unidades fsicas o el valor de los materiales comprados, etc.

- Para los costes de almacenamiento: la ocupacin media de superficie o volumen, el stock medio de materiales (en unidades fabricadas o en unidades de material), la cantidad o el valor de los materiales suministrados a fabricacin, etc.

Si se pretendiera realizar una asignacin rigurosa de los costes de aprovisionamiento, habra que considerar cada partida de material como un objetivo de coste independiente, e ir controlando los costes que la misma ocasiona en cada una de las operaciones mencionadas. Sin embargo, cuando esas operaciones se producen con cierta regularidad en los distintos periodos, es posible simplificar la asignacin y el control de los costes de aprovisionamiento, por ejemplo:

a) Imputando a los costes indirectos de las operaciones de compra, recepcin e inspeccin a los materiales recibidos en cada periodo, y los de almacenamiento a los materiales consumidos en el mismo, cuando existen desfases importantes entre las 2 fases del proceso de aprovisionamiento.

b) Imputando todos los costes indirectos de aprovisionamiento de cada periodo, englobados en un nico suplemento, a los materiales consumidos en el mismo, cuando todo el proceso de aprovisionamiento se produce de una forma equilibrada en el tiempo. Los materiales de una empresa son susceptibles de ser almacenados, as que podemos valorar los costes que suponen su entrada en almacn, su almacenamiento y su salida del almacn. En este caso vamos a valorar las entradas de existencias en almacn, para lo cual debemos distinguir entre: Materiales fabricados por la propia empresa: se valoran por el coste de su produccin, es decir, debemos sumar al precio de las materias primas, los costes directos y una parte de los costes indirectos. Imagina que estamos hablando de una fbrica de pizzas congeladas que produce su propia masa, en lugar de adquirirla en el exterior. Esta masa se guarda en el almacn hasta su utilizacin, por lo que hay que valorar su coste de entrada, que como acabamos de decir, se basa en su coste de produccin. Para ello debemos tener en cuenta, entre otras cosas, las materias primas que intervienen de forma directa (la harina, la sal, la levadura, etc.), la mano de obra directa (los operarios que se dedican a elaborar esa masa) y parte de los costes indirectos (parte del alquiler de la nave, de los gastos de electricidad, etc.). Materiales adquiridos en el exterior: se valoran por su precio de adquisicin. Supongamos que la fbrica de pizzas tiene que comprar algunos ingredientes a una empresa externa, como la salsa de tomate y el queso, ya que ella no los fabrica. Estos ingredientes se valoran por el precio de adquisicin.

Por otra parte, el coste de entrada en almacn de materias primas viene determinado por dos magnitudes: el precio de compra: el que figura en la factura. Por ejemplo, el precio al que compramos la harina, la sal, etc. el coste de adquisicin: cuando compramos materias primas, no slo debemos tener en cuenta su precio; tambin debemos pensar en el coste que lleva asociada su adquisicin. Este coste se puede dividir en: o coste de aprovisionamiento: se trata de los costes asociados a la recepcin y control de las materias primas, como por ejemplo los operarios que llevan las mercancas desde los camiones hasta el almacn. o gastos de compra: como los gastos de transporte, de aduana, etctera. Hay que tener en cuenta que en el momento de la compra se conoce el precio de compra (el que figura en la factura) y tambin los gastos de compra que suelen ser habituales (los gastos de transporte, aduana, etc.), pero se desconocen los costes de aprovisionamiento. Para resolver este problema se puede tomar una de estas soluciones: hacer estimacin previa, o bien, se puede esperar a conocer esos costes y repartirlos entre los distintos pedidos. Esta ltima solucin, adems de ser poco veraz, retrasara el clculo de los costes.

Finalmente, a la hora de estudiar los costes de entrada en el almacn de materias primas, hay que tener en cuenta dos conceptos relacionados con la contabilidad: los descuentos por pronto pago: nunca deben incluirse como un coste de entrada en almacn. Se consideran como un ingreso financiero y deben contabilizarse as. los rappels sobre compras: los rappels sobre compras son descuentos de los que goza el comprador por adquirir una determinada cantidad de producto en un tiempo determinado. Por ejemplo, un descuento del 10% por cada tonelada de queso que compre. Estos rappels sobre compras deben considerarse como un menor importe de compra, en el caso de que se conozcan. Si no se conocen en el momento de la compra, entonces deben contabilizarse en una cuenta de ingresos.

http://es.scribd.com/doc/109925578/Gestion-de-Stock-y-Costos COSTES DE LOS INVENTARIOS Costes de pedido: costes de realizar un pedido: administrativos (gestin con proveedores), transporte, descarga, seguros, Existe relacin inversa al volumen de inventarios, porque cuanto mayor volumen de existencias menor nmero de pedidos a realizar en el ao Costes de almacenamiento: costes de mantener las existencias en el almacen: espacio, administrativos (personal y sistema gestin), econmicos (obsolescencia, depreciacin), financieros (intereses de financiar capitales invertidos), Costes de ruptura de stocks: costes que tiene la empresa cuando se queda sin existencias, no puede producir o no puede entregar el pedido a un cliente Costes de adquisicin: costes de comprar el producto al proveedor: precio de compra (P) . demanda esperada (