PGP 225 - Defectos en Tubera

DEFECTOS EN TUBERAS.

Grupo 9

INTRODUCCIN Toda estructura de ingeniera debe ser diseada, construida y operada bajo un estndar o un cdigo reconocido, a pesar de esto poseen defectos a los cuales se les puede aplicar la Mecnica de la Fractura para determinar la aptitud de uso.

Defecto Indicacin de magnitud suficiente para ser rechazada como resultado de la evaluacin por los procedimientos de evaluacin que apliquen. En tuberas, la Mecnica de la Fractura debe evaluar todos los

daos mecnicos presentes, los cuales pueden ser medios de falla posible, entre los ms usuales tenemos: Falla por prdida de material Fallas geomtricas Falla por fatiga

La Mecnica de la Fractura crea un sistema de evaluacin de la resistencia de los materiales en presencia de esfuerzos tomando en cuenta

parmetros como: tenacidad, resistencia a la fluencia, esfuerzo aplicado, tamao del defecto, temperatura, estado de esfuerzo y porcentaje de carga. Para establecer un sistema de evaluacin, se aplica carga a la estructura y se mide el esfuerzo provocado, comparndolo con la resistencia del material. Vinculando la carga y la resistencia se obtiene una ecuacin que

brinda una condicin de falla. Las primeras investigaciones sobre el fenmeno de agrietamiento llevaron a la introduccin de un concepto denominado tenacidad de fractura, el cual se define como la energa necesaria para abrir una grieta por unidad de rea y se mide en [J/m].

Existen tres modos diferentes de propagacin de la grieta, el modo I por tensin y el modo II y III por cortante. El ms usado es el modo de falla I, por ser el de ms fcil caracterizacin.

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Los factores de intensidad de tensin se obtienen mediante mediciones experimentales muy precisas y controladas para cada uno de los modos de falla.

MODOS DE FALLA.

Las

principales

condiciones

limitativas

criterios

de

la

falla

son

la

terminacin de la accin elstica y la rotura En sistemas de tubera el proceso de falla se da por el crecimiento progresivo de la grieta, hasta producir una fuga o una rotura. Estos procesos de falla parten de:

Fallas por prdida de material

Estas fallas son determinadas por el medio externo o fuera de la tubera y producen en su mayora ms fugas que roturas.

Entre este tipo de fallas tenemos:

a) Arrancaduras

Se producen en la superficie de una tubera y son causadas por objetos ajenos que remueven parte de la pared del tubo.

Cuando se detecta una arrancadura se debe revisar si hay grietas y la profundidad de las mismas, para poder evaluar y realizar los

correctivos pertinentes y evitar un dao mayor en la tubera.

Para

la

evaluacin

de

arrancaduras,

por

lo

general,

se

utiliza

la

norma ASME B31.8, que establece que toda arrancadura requiere reparacin inmediata.

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b) Corrosin

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La corrosin en una tubera se da de manera interna y externa, se considera un modo de falla con prdida de metal, ya que en el

proceso se produce erosin y disminucin del espesor de la pared de la tubera.

La corrosin es un fenmeno electroqumico. Una corriente de electrones se establece cuando existe una diferencia de potenciales entre un punto y otro. Cuando desde una especie qumica cede y migran electrones hacia otra especie, se dice que la especie que los emite se comporta como un nodo y se verifica la oxidacin, y aquella que los recibe se comporta como un ctodo y en ella se verifica la reduccin. Este par de elementos constituye la llamada pila galvnica, en donde la especie que se oxida (nodo) cede sus electrones a la especie que se reduce (ctodo).

La corrosin es un fenmeno inevitable a largo plazo y por ende la principal causa de fallo en las tuberas, si no se toman las precauciones adecuadas puede debilitar la integridad estructural de la tubera y convertirla en un vehculo inseguro para el transporte de cualquier tipo de fluido.

Fallas geomtricas Son conocidas como abolladuras, indentaciones o golpes, las cuales

producen la deformacin de la seccin transversal de la tubera.

En los sistemas de transporte de hidrocarburos son muy comunes las abolladuras simples y suaves, estas producen un cambio liso en la curvatura de la pared de la tubera, no reducen su espesor y la reduccin de la resistencia a la ruptura de la tubera (sometida a carga esttica) es insignificante.

Cuando una abolladura es sometida a presin tiende a recuperar su forma original, para que esto suceda satisfactoriamente esta no debe tener ms del 8% del dimetro de la tubera, para carga esttica, y para la vida en fatiga depende del nivel medio de esfuerzos.

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Fallas por fatiga

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La tubera puede estar sometida a torsiones o tensiones durante la construccin, o tener defectos de material o de construccin. Con el tiempo, puede aparecer una fuga de gas pero no una explosin severa. Para evitar que esto ocurra, todo el material ser sometido a un control de calidad estricto durante la fabricacin. Asimismo el proceso de construccin usar tambin procedimientos de inspeccin y control de calidad de validez internacional. Adems, una prueba de resistencia previa a la puesta en servicio, realizada a presiones mayores que las presiones de operacin, servir para detectar defectos en los materiales y en la construccin, los que eventualmente pueden provocar fallas durante la vida operativa del sistema.

Cuando

un

material

de

una

estructura

esta

sometida

cargas

cclicas produce fatiga y riesgos de falla denominada fractura progresiva.

Las fallas por fatiga en tuberas suceden sin deformaciones apreciables y la fractura es cristalina como la falla esttica del hierro fundido, existen dos formas de analizar este modo de falla: a) Curvas S N

La falla por fatiga tiene tres etapas que son: desarrollo progresivo de la grieta, propagacin de la grieta y falla sbita del elemento.

Las etapas de la fatiga pueden describirse por un esfuerzo cclico (S) y el nmero de ciclos (N), hasta cuando se produce la falla, lo que conduce a una curva S N la cual es especfica para cada material. Para pronosticar la vida en fatiga de una pieza final se aplican factores de seguridad

dependiendo de la geometra, temperatura, confiabilidad, etc. Mecnica de la fractura.

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Los clculos para analizar la fractura por fatiga se encuentran en la BS7910 o API 579, estos clculos son complejos pero ms recomendables que una curva S N por la exactitud de los resultados.

Factor de abultamiento (factor de Folias, tambin factor de correccin geomtrica) M es el factor de Folias que permite calcular la tensin que produce la rotura antes de prdida.

Requerimientos de la Superficie de la Tubera Abolladuras (a) Puede identificarse una abolladura como una depresin que produce una perturbacin mayor en la curvatura de la pared de la tubera (en contraposicin con un araazo o melladura, que reducen el espesor de la pared). La profundidad de una abolladura deber ser medida como el espacio entre el punto ms bajo de la abolladura y una prolongacin del contorno original de la tubera, en cualquier direccin. (b) Una abolladura, segn se la define en el prrafo 841.243(a), que contenga un concentrador de tensiones, como por ejemplo un araazo, melladura, ranura, o quemadura de arco, deber ser retirada mediante corte de la porcin daada de la tubera, quitndola como un cilindro. (c) Todas las abolladuras que afecten la curvatura de la tubera en la soldadura longitudinal o cualquier soldadura circunferencial, deber ser retirada. Todas las abolladuras que excedan una profundidad de de pulgada en tubera NPS 12 y menores, o el 2% del dimetro nominal en toda la tubera mayor a NPS 12, no se deber permitir en ductos ni lneas principales que estn destinadas a operar a 40% o ms de la mnima tensin de fluencia especificada. Cuando se eliminen las abolladuras, la porcin daada de la tubera debe ser cortada como un cilindro. Se prohbe la reparacin mediante el parchado con inserciones y el golpeado de las abolladuras.