ANEXO Instalacin de mquina de soldar.

Lugar de Instalacin Una buena instalacin es esencial para que la mquina soldadora opere debidamente y con el mximo rendimiento. La mquina soldadora debe ser instalada en un lugar, donde las cubiertas no sean obstruidas, y que la parte posterior del mquina este separada de la pared, por lo menos 50cm.de manera que el flujo del aire del ventilador no que de bloqueado. El aire fro pasa por la parte mas baja y es exhalado por la parte posterior de la mquina. Mantenimiento ala maquina de soldar Un mantenimiento preventivo consistira en quitar la cubierta de la mquina y sopletear el interior con aire seco comprimido para desalojar el polvo acumulado. Interruptor de lnea de suministro Se deben tomar todas las medidas de precaucin que sean necesarias, para prevenir una descarga elctrica. Cuando se hacen conexiones elctricas a la mquina de soldar, al interruptor de la lnea suministradora cercirese que el interruptor este abierto o que se hayan quitado los fusibles. Conexiones primarias Localice y habr la pequea puerta de acceso, que se encuentra en la parte inferior de la tapa posterior de la mquina, ah se encuentra el tablero de conexiones primarias. La mquina soldadora se debe operar desde un circuito separado, y protegido debidamente con los fusibles correspondientes. La mxima capacidad de la mquina esta afectada por la tensin de la lnea, por lo tanto si el circuito se sobrecarga, la eficiencia disminuir notablemente.

Instale un cordn de 3 hilos a travs del orificio de acceso, localizado en la parte inferior izquierda de la tapa posterior. De los 3 conductores de dicho cable, 2 de ellos se conectan a fase del sistema y el tercero a tierra "nunca conecte los tres a fase". Consulte la capacidad de los fusibles.

Reglas de seguridad para dar un Mantenimiento a una Mquina de Soldar. Reglas de Seguridad a Seguir. La reparacin o instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Protjase usted mismo y a otros de posibles serios accidentes. Mantenga a los nios alejados del lugar de trabajo. Mantenga a las personas con reguladores de latido cardiacos lejos de las reas de trabajo. En el mantenimiento, como en la mayora de los trabajos, s esta expuesto a ciertos riesgos. El mantenimiento es seguro cuando se toman las debidas precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin mas completa que pueda ser encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad. La reparacin, instalacin, operacin y mantenimiento de equipos de maquinas de soldar debe ser siempre ejecutada por personal calificado. Descargas elctricas.

Pueden causar la muerte. Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total o serias quemaduras. El circuito que forma el electrodo y la pinza de tierra estn estratgicamente vivas cuando la maquina esta encendida.

Una instalacin incorrecta

Una instalacin incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. siga las siguientes recomendaciones: 1. 2. 3. 4. No toque partes elctricas vivas (energizadas). Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado. Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos. Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de maquinas impulsadas por motores de combustin) antes de instalarlas o dar mantenimiento. 5. Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales. 6. 7. 8. 9. Apague el equipo cuando no este en uso. Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamao no recomendados. No enrolle los cables alrededor de su cuerpo. La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

10. No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra. 11. Use maquinas que estn en buenas condiciones de operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediatamente. 12. Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arns para prevenir cadas. 13. Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente. 14. Use lentes de seguridad.

Limpieza y inspeccin visual Cualquier programa de mantenimiento de maquinas de soldar debe de incluir inspeccin visual y limpieza a intervalos depende n las condiciones de servicio. En un ambiente de mucho polvo y tierra y principalmente cuando hay partculas metlicas presente. La maquina soldadora debe ser limpiada una vez por da. En condiciones y locales ms limpios el mantenimiento se requerira solamente una vez cada seis u ocho semanas.

Limpieza Desconecte la fuente de poder o maquina soldadora de la red elctrica y quitar por lo menos un lado o la parte superior del gabinete. Usando aire comprimido limpio y seco sopletee cualquier acumulacin de suciedad del rectificador, los interruptores de rango y seleccin y de los embobinados. No trate de limpiar los rectificadores de selenio con una escobilla u otro objeto duro entre las placas del rectificador. Si el ambiente es especialmente aceitoso es preferible usar un solvente, rociado directamente en el rectificador lo cual quitara la suciedad y cualquier acumulacin de aceite. Inspeccin visual Utilice una buena luz e inspeccione lo siguiente: 1. 2. Los contactos de los de los interruptores de rango y seleccin para ver si hay alguna evidencia de sobre calentamiento. Las conexiones que vayan ala terminal de soldadura observado cualquier evidencia de conexiones que estn flojas o mal hechas. 3. 4. Asegrese que no haya ninguna obstruccin en las aspas del ventilador. Chequese que la operacin del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una operacin restringida.

FALLAS PRESENTADAS
Tensin de vaco o de circuito abierto En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensin de vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura

semiautomtica.

Cada de tensin Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo, pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es siempre una operacin de alta corriente, las cadas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable prdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mximo permisible.

Cables recomendados para soldar

DATOS DE LOS CABLES

Otras causas de la cada de tensin y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodo. Existen las siguientes posibles fallas: Rotura de cables. Conexiones flojas. Contacto defectuoso del electrodo con la pieza debido al polvo, oxidacin o poca presin del muelle del portaelectrodo, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexin a masa. El uso de una pinza demasiado pequea. Las pinzas

estn normalmente dimensionadas para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A. Conexin a la masa situada demasiado lejos del arco. Mal contacto de la conexin a masa. El uso de masas de acero punteada ligeramente incapaces de conducir la corriente requerida. Aprovechar demasiado los electrodos, cosa que puede sobrecalentar la pinza y elevar su resistencia elctrica. En resumen, las corrientes elevadas y los voltajes bajos aumentan la importancia de cualquier cada de tensin insospechada. FUENTE: SOLDEXA

ANEXO Tipos de soldadura Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del arco elctrico:

Soldadura por arco manual con electrodos revestidos (SMAW) La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, y mrmol, por los aleaciones, fabricantes, etc.) que convenientemente seleccionados probados

mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto. La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala

tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Soldadura por electrodo no consumible protegido

El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta. Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno. Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica. A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea

necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son elargn, el helio, y mezclas de ambos. El helio, gas noble (inerte, de ah el nombre de soldadura por gas inerte) es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms utilizado en Europapor su bajo precio en comparacin con el helio, deja un cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias entre los dos. La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener

soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

Soldadura por electrodo consumible protegido

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones. En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos. En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como eldixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El

problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso. La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos slidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada

vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas.

Soldadura por arco sumergido

La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Originalmente desarrollado por la Linde - Union Carbide Company. Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de oxido de calcio, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad. El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Aunque el rango de intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A, 1 tambin se utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples). Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana

(p. e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA, aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas son muy comunes en los sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable alimentador

Clasificacin de procesos de soldadura