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NDICE

DEFINICIN
MEDIDAS Y PATRONES DE MEDIDAS
- Unidades de longitud
- Unidad de ngulo
- Temperatura de referencia
- Correccin de mediciones efectuadas a temperaturas distintas de la
referencia.
- Patrones de longitud
- Patrones de longitud del taller
- Manejo de galgas patrn
- Mrmoles
- Fabricacin de mrmoles
- Reglas
- Precisin de los mrmoles y reglas
- Escuadras
- Comprobacin y ajustes de las escuadras
- Tolerancia y precisin de las escuadras
Medicin y comprobacin de longitudes
- Clasificacin de los elementos empleados
- Instrumentos de medicin directa de longitudes
- Reglas graduadas
- El calibre de calibrador
- Calibres de profundidad y calibres de altura
- El palmer o micrmetro
- Micrmetro para exteriores
- Uso de los micrmetros
- Constrastacin de micrmetros
- Micrmetro de lectura digital
- Micrmetro de profundidad
Medicin y comprobacin de ngulos
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA DIBUJO MECANICO II
- Generalidades
- Medicin directa de ngulos
- Gonimetro ptico
- Medicin trigonometrita de los ngulos
- Niveles y su empleo en la medicin de ngulos
Calibres y Tolerancias
- Intercambiabilidad
- Tolerancias
- Nomenclatura relativa a tolerancias y ajustes
- Tolerancias ISO
- Tabla
1
: valores de tolerancia segn calidad
- Tabla
2
: valores de la posicin de la tolerancia
- Empleos de tolerancias
- Verificacin con calibres de tolerancias
- Empleo de los calibres de tolerancias
- Manejo de los calibres de tolerancia
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 2 2 mayo 2013
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METROLOGA
DEFINICIN.- La metrologa es una de las partes fundamentales de la mecnica,
puesto que el mismo trata del uso de las herramientas de: verificacin,
comparacin y medicin de las piezas que integran un diseo y montaje
determinado, pueden ser intercambiables en caso de deterioro se vale de medios
imprescindibles a saber:
- Instrumentos de medida.
- Instrumentos de rugosidad.
- Instrumentos de Tolerancia.
MEDIDAS Y PATRONES.-
MEDIR, es determinar magnitudes, y comparndola con otra de la misma
especie determinada previamente. Para que los resultados de las mediciones sean
comparables, es necesario que la magnitud que se toma como referencia o
trmino de comparacin sea la misma y de valor constante. A estas magnitudes
fijas es a las que se da el nombre de unidades. Una unidad de medida, pues,
implica el concepto de constancia de su valor, la que a su vez obliga a poseer una
materializacin o representacin fsica de este valor que sea invariable o al menos
lo ms inalterable posible; esto es lo que se llama patrn de medida.
Dado que las magnitudes que se presentan en el mundo fsico son de
diversas especies, por ejemplo, longitudes, reas, volmenes, ngulos, fuerzas,
temperaturas, etc., y de cuanta muy diversa (una longitud es por ejemplo, el
espesor de una hoja de papel y otra la distancia de Lima a Huaraz), resulta
conveniente escoger, para medirlas, una serie de unidades relacionadas entre s
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 3 2 mayo 2013
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de una manera fija y determinada. A un conjunto tal de unidades se le da el
nombre de sistema de unidades o sistema de medidas.
La construccin mecnica tiene como objeto la produccin de piezas que,
debidamente unidas o acopladas, forman los conjuntos que denominamos
mquinas, aparatos o motores.
Para que un conjunto mecnico cumpla plenamente y a satisfaccin la
funcin a que se destina, las piezas que lo integran deben de tener una forma y
tamao determinados y estar acopladas en unas determinadas posiciones
relativas.
Cuando se trata de construir una pieza de tamao y forma conocidos es
bien sabido que se habr de disponer de medios para medir su tamao y
comprobar su forma. Tales medios son los sistemas e instrumentos de medida y
verificacin mecnica.
Las caractersticas de una pieza son determinadas por el plano de
fabricacin de la misma, y su definicin completa, que debe indicarse en tales
planos, comprende:
1. La naturaleza y estado fsico del material que constituye la pieza, incluso las
caractersticas mecnicas de ste, si es necesaria tal aclaracin.
2. La forma geomtrica de la pieza.
3. Las dimensiones de esta forma.
4. La calidad de acabado de las distintas superficies y especialmente de las
superficies mecanizadas.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 4 2 mayo 2013
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UNIDADES Y PATRONES DE MEDIDAS
Unidades de longitud
La unidad de longitud legalmente establecida es el metro.
Como unidad de longitud se emplea en medicin mecnica el milmetro,
equivalente a la milsima parte del metro.
Como unidad para la medida de longitud en las tolerancias se utiliza la milsima
parte del milmetro, llamada micra, y que se representa abreviadamente por la
letra griega o por la abreviatura m, segn normas ISO. El prefijo micro segn
las normas equivale a la millonsima parte de una fraccin; de manera que m
quiere decir millonsima parte del metro y m quiere decir milsima parte del
milmetro. Con las expresiones micra y micrn hay que tener mucho cuidado,
pues micra se emplea siempre para expresar millonsima de metro (milsimas de
milmetro), pero la palabra micrn la encontramos unas veces para expresar
millonsimas de metro y otras milsimas de milmetro; para evitar confusiones lo
mejor es utilizar siempre el smbolo: una micra o micrmetro m.
Unidades de ngulo
Para la medicin de ngulos la unidad legal es el ngulo recto, que se define con
toda precisin como: El ngulo que forman dos rectas que al cortarse forman
ngulos adyacentes iguales.
En construccin mecnica se utiliza corrientemente como unidad de ngulos el
grado sexagesimal, igual a 1/90% del ngulo recto. El grado sexagesimal se indica
abreviadamente por . Se utilizan tambin, para la medicin de ngulos con
precisin de fracciones de grado, los submltiplos de ste.
El minuto equivale a 1/60 de grado que se representa por .
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 5 2 mayo 2013
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El segundo equivale a 1/60 de minuto que se representa por .
Temperatura de referencia
Puesto que las dimensiones de los cuerpos slidos varan al cambiar la
temperatura a que se encuentran, para definir las longitudes de los patrones,
instrumentos de medida y dimensiones de las piezas, es necesario convenir una
temperatura determinada a la cual se entiende medidas las longitudes de estos
cuerpos.
Antes de realizar una medicin o comprobacin sobre una pieza patrn es
necesario esperar que su temperatura se iguale con la de instrumentos de
medicin.
CORRECCIN DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS A TEMPERATURAS
DISTINTAS DE LA REFERENCIA
La medida de una longitud hallada a temperatura distinta de la referencia (20C)
debe corregirse para conocer la medida a esta temperatura.
La correccin se realiza por clculo aplicando la frmula:
( )
20
1 20
t
L L t + 1
]
Donde:
20 = temperatura ambiente.
t. = temperatura de la pieza de trabajo.
L
20
= es la longitud del patrn o pieza a la temperatura de referencia.
L
t
= es la longitud de la pieza misma a la temperatura t de medicin.
= es el coeficiente de dilatacin trmica del material.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 6 2 mayo 2013
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En la tabla 1 se dan los coeficientes de dilatacin medios de los materiales
metlicos ms corrientes. Para los aceros de calibres se puede tomar =11,5 x 10
-
6
/, de no haber indicacin en contra por parte del fabricante.
Tabla 1
Acero suave..........
Acero templado .....
Aluminio .................
Bronce............
11,5 x 10
-6
12 x 10
-6
22 x 10
-6
16 a 20 x 10
-6
Cobre.....................
Latn......................
mbar....................
Magnesio.................
16 x 10
-6
18 x 10
-6
1,3 x 10
-6
24 x 10
-6
Patrones de longitud
Como ya se indico anteriormente, los patrones son objetos que materializan una
unidad o una magnitud determinada con el mayor grado de precisin posible y
con la mxima inalterabilidad. Los patrones de longitud materializan el metro o, en
los del taller, un nmero determinado en milmetros o fracciones de milmetro.
Pueden distinguirse distintos tipos de patrones:
- Patrn prototipo internacional
- Patrones primarios
- Patrones secundarios
- Patrones de taller.
Por la forma de materializar la longitud que representan, los patrones pueden ser:
Patrones de trazos, en los cuales la longitud queda determinada por la
distancia entre trazos sobre una superficie plana.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 7 2 mayo 2013
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Patrones de topes o de superficies planas, en los que la longitud queda
determinada por la distancia entre dos superficies rigurosamente planas y
paralelas.
Patrones de topes esfricos, en los que la longitud est determinada por el
dimetro de una superficie esfrica.
Patrones cilndricos, en los que la longitud queda determinada por el
dimetro de una superficie cilndrica.
Patrones Longitudinales de Taller
Se da el nombre de patrones de longitud de taller a los empleados para el
contraste o comprobacin de los instrumentos de medicin empleados para las
fabricaciones mecnicas. Son todos del tipo de topes o superficies de referencia y
una de sus dimensiones materializa la cota nominal grabada sobre ellos, con una
aproximacin variable segn el tipo y la propia cota nominal, pero en general del
orden de una micra (una milsima parte del milmetro).
Sus formas son diversas y algunas son similares a las de instrumentos de medida y
comprobacin utilizados en el taller, pero suelen diferenciarse de estos ltimos
por su grado de precisin y por el uso que de ellos se hace, ya que, segn hemos
indicado, slo se emplean para las comprobaciones de los instrumentos de
medida y nunca para la medicin o comprobacin directa de piezas.
Los patrones de taller se construyen de aceros especiales de temple, en general
aceros al cromo. Los tipos de acero empleados varan algo segn el fabricante,
pero en cualquier caso el patrn debe tener una gran dureza (Rockwell C = 60 a
64) para que presente una buena resistencia al desgaste, as como una buena
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 8 2 mayo 2013
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estabilidad estructural para evitar las variaciones de cota debidas a los cambios de
estructura.
Por ltimo, en estado de temple el acero para patrones debe presentar una buena
aptitud para ser pulido en las caras de referencia y debe resistir a la corrosin.
Es importante tambin, que el coeficiente de dilatacin trmica sea constante
entre los lmites de temperatura de empleo y muy cercano a 11,5 x 10
-6
/.
Una composicin tpica de acero para patrones y calibres porcentual es:
C = 0,95 a 1,10; Cr = 1,4 a 1,7; Mn = 0,4; Si= 0,3; P y S mximo 0,025.
El tratamiento trmico de este acero es el siguiente:
Recocido (temperatura necesaria para la mecanizacin): Calentamiento lento
uniforme desde 720-740C, enfriamiento lento en el horno. Se obtiene una
resistencia R = 70 kgf/mm
2
.
Temple: Calentamiento lento de toda la masa hasta 820C, temple en aceite.
Revenido: Alrededor de 50C.
La experiencia y las mediciones hechas, han demostrado que la dimensin
efectiva de un patrn o calibre cambia con el tiempo, a consecuencia de lo que se
llama envejecimiento natural. Este envejecimiento y cambio de dimensiones se
explica como las causas siguientes:
- Disminucin progresiva de las tensiones internas, causadas por el temple y
debidas a las diferentes velocidades de enfriamiento de las distintas zonas, que
son asimismo la consecuencia de irregularidades de temple.
- Inestabilidad de los constituyentes de los aceros templados. As, por ejemplo,
la austenita residual tiende a transformarse en martensita con dilatacin,
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 9 2 mayo 2013
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mientras que la martensita misma tiende a descomponerse en ferrita y
cementita con contraccin.
Manejo del Patrn de Galgas
El patrn de galgas no pueden manejarse sin precauciones ni cuidados. En primer
lugar porque son de un precio de compra elevado, y por otra parte porque sirven
de base a toda la fabricacin de la que, como patrones, garantizan la calidad en
cuanto a precisin dimensional. Es, pues, necesario e indispensable tratarlas
adecuadamente para que no pierdan el pulido de sus caras de medida ni su
adherencia y para evitar cualquier desgaste anormal y prematuro. A continuacin
se indican algunas recomendaciones a seguir para la conservacin de las galgas.
- Evitar dejar las galgas en atmsfera hmeda, cida o con polvo abrasivo.
- No utilizar las galgas con las manos sucias o hmedas.
- Antes de utilizarlas, limpiarlas cuidadosamente con una gamuza, sin utilizar
disolventes para desengrasarlas, tales como la gasolina, etc.
- Despus de limpiarlas debe quedar una ligersima pelcula lubrificante que,
como se ha dicho, facilita la adherencia evitando el agarrotamiento.
- Limpiar cuidadosamente las piezas a verificar que hayan de tener contacto con
las galgas.
- No forzar nunca una combinacin de galgas a entrar en los alojamientos a
verificar (bocas de los calibres, por ejemplo). La cota precisa la de estimarse
por frotamiento suave sin esfuerzo.
- Evitar choques, cadas y cualquier otro maltrato.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 10 2 mayo 2013
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- Las mediciones deben hacerse a una temperatura lo ms prxima posible a la
temperatura de referencia (20C).
- Despus de su uso limpiar cuidadosamente las galgas con una gamuza, de
forma que no queden huellas de los dedos.
- Engrasarlas cuidadosa y perfectamente con un lubrificante neutro.
Existen en el mercado grasas especiales para galgas patrn y calibres; de no poder
utilizarlas tales productos debe utilizarse vaselina neutra perfectamente pura; en
este ltimo caso conviene limpiar muy bien las galgas cada ocho das y volverlas a
proteger con otra nueva aplicacin de vaselina limpia.
Los Mrmoles
Se da el nombre de mrmol a todo elemento de verificacin utilizado para
materializar un plano. Sus formas son diversas segn el uso a que se destinan.
Pueden distinguirse principalmente las platinas o mesas de medida y los
mrmoles de control.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 11 2 mayo 2013
Acoplamiento de dos galgas
patrn.
Galgas y soportes para los
montajes.
Puntas de trazar.
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Las platinas o mesas de medida forman parte de los aparatos de medicin, tales
como compradores, a los que proporcionan un plano de referencia para efectuar
las mediciones. En la figura se muestra una forma tpica de estas bases. Se
fabrican de acero, de calidades similares a las empleadas en la fabricacin de
calibres templado y estabilizado; la superficie plana es rectificada y lapeada. La
precisin de la plenitud es variable segn sus dimensiones, pero generalmente, es
del mismo orden que la de las galgas patrn. La superficie plana est provista de
ranuras que permiten la eliminacin del aire al colocar las galgas sobre ella y la
eliminacin del polvo o suciedad.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 12 2 mayo 2013
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Los mrmoles de control son piezas de mayor tamao. Su forma, que se muestra
en la figura es la de una gruesa placa rectangular, con una cara perfectamente
plana y pulida y la cara opuesta provista de nervios de gran profundidad para dar
rigidez a la placa. Se construyen generalmente de fundicin perltica de alta
calidad resistente al desgaste y estabilizada para que conserve su precisin de
origen.
Los mrmoles se apoyan sobre tres puntos para evitar el posible alabeo que
pudiese producirse por un cambio accidental en la reparticin de los puntos de
apoyo; en la figura son visibles los puntos de apoyo de mrmol representado en
ella. En los mrmoles de grandes dimensiones que necesitan estar sostenidos por
ms de tres puntos de apoyo, stos deben reposar sobre gatos o tornillos de
reglaje fino, de forma que pueda asegurarse una nivelacin correcta del mrmol
sin alabeo del mismo. Para evitar adems el riesgo de una falla de terreno, se
montan sobre una base o apoyo de hormign. Tambin es muy frecuente la
disposicin de los mrmoles sobre estructuras de fundicin, de una robustez y
una rigidez suficientes que conservan su precisin como el que se muestra en la
figura.
Estos mrmoles presentan una serie de ventajas inherentes al material de que
estn hechos. El granito negro o diabasa es la piedra ms dura que se conoce y los
egipcios ya la utilizaban como patrn de medida, hace ms de cinco mil aos.
Entre las ventajas ms destacadas de estos mrmoles podemos citar las siguientes
: estn totalmente libres de distorsin; no daan las superficies de los
instrumentos; son resistentes a la humedad, en caso de choques accidentales el
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 13 2 mayo 2013
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crter formado no tiene bordes salientes que deban retocarse, su limpieza y
entretenimiento son simples, no necesitando retoque peridico; no son afectados
prcticamente por el calor del cuerpo del operador, y su superficie, no brillante,
facilita la lectura de los instrumentos. El ser resistente a la corrosin y su color
oscuro, facilitan las operaciones de comprobacin de plenitud por toques de color
(azul). En relacin con los mrmoles de fundicin son de mayor precisin;
mientras los de fundicin suelen fabricarse con una precisin de 0,01 mm en ms
o en menos, en los de granito suele ser de 0,001 mm, con la particularidad de que
esta precisin la mantiene durante mucho ms tiempo. La plenitud y la suavidad
de estos mrmoles se consiguen por fino trabajo de lapeado. La limpieza de la
superficie puede realizarse simplemente con agua y jabn, o mejor atn con ter o
alcohol.
Fabricacin de los Mrmoles
Como se ha indicado, el material corrientemente empleado para la fabricacin de
los mrmoles es la fundicin. A ttulo de informacin indicamos aqu dos
composiciones recomendadas por las normas inglesas:
Fundicin comn Fundicin aleada
Carbono total ...............
Carbono combinado......
Manganeso ...................
Silicio ...........................
Azufre ..........................
3 a 3,5%
0,4 a 0,7%
0,5 a 0,7%
1 a 1,2%
< 0,15%
Carbono total ............
Manganeso.................
Silicio .......................
Azufre ......................
Fsforo......................
2,8 a 3,2%
0,6 a 1%
0,8 a 1,5%
0,12%
< 0,3%
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 14 2 mayo 2013
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Fsforo ........................ < 1,2% Nquel .......................
Cromo .......................
1,4 a 1,6%
0,4 a 0,6%
La mecanizacin se hace segn el orden de:
- Cepillado de desbaste
- Estabilizacin
- Cepillado de acabado
- Planeado en cepilladura
- Rasqueteado o lapiado
- Verificacin
Precisin de los mrmoles y reglas
La precisin de los mrmoles y reglas est prevista por las normas ISO, siendo
preciso el error mximo admisible por las formulas siguientes:
Para mrmoles y reglas de control de fundicin:
Precisin I (alta precisin):
5
200
L
m
_
t +

,
Precisin II (precisin normal):
10
100
L
m
_
t +

,
Precisin III (rea cepillado):
20
50
L
m
_
t +

,
Para reglas de verificacin de taller, de acero, tolerancia de plenitud de las caras:
Reglas biseladas:
1
500
L
m
_
t +

,
Reglas rectangulares cuadradas:
1
200
L
m
_
t +

,
Reglas de taller. Precisin I:
2
100
L
m
_
t +

,
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 15 2 mayo 2013
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Reglas de taller. Precisin II:
5
50
L
m
_
t +

,
Escuadras
Los patrones de taller de ngulos de 90 son denominados escuadras y son
empleados para el trazado y comprobacin de ngulos de 90 y la comprobacin
de la perpendicular de rectas o superficies. La variedad de las condiciones en que
esto ha de realizarse ha dado lugar a la creacin y empleo de distintos tipos de
escuadras.
Las escuadras ms empleadas en el taller son las de acero, material que en las de
mayor precisin debe estar templado y estabilizado. Los distintos tipos de
escuadras de acero son los siguientes: la escuadra plana y simple (Fig.); la
escuadra de sombreo (Fig.), cuya ancha base de apoyo le da mayor estabilidad al
utilizarla sobre el mrmol; la escuadra de lmina (Fig.), y la escuadra lmina
biselada (figura). Estas ltimas formas son las que se suelen dar a las escuadras de
mayor precisin.
Las formas y tamaos de las escuadras son muy variados, segn necesidades de
aplicacin; las ms robustas son las que se emplean para el montaje y el trazado,
como las que se muestran en la figura. Esta escuadra es de hierro fundido
compacto, envejecida y estabilizada, por las dos superficies de control finamente
rasqueteado, se utiliza para el control y el trazado.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 16 2 mayo 2013
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Comprobacin y Ajuste de las Escuadras
La comprobacin de las escuadras puede hacerse de una manera sencilla y
precisa, si se dispone de un mrmol de precisin y una escuadra o un cilindro-
escuadra patrn. La escuadra-patrn o el cilindro, y escuadra que se comprueba
se disponen sobre el mrmol con el lado menor apoyado sobre ste, de forma que
se toquen en el lado mayor, como se muestra en la figura.
Tolerancia de precisin de las escuadras
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 17 2 mayo 2013
Escuadra de sombrero
Escuadra plana
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Las tolerancias de fabricacin de las escuadras de distintos tipos han sido
normalizadas en las normas ISO, en las que se dan los valores en forma de
desviacin lineal admisible del lado mayor con respecto a la perpendicular al lado
menor. Los valores de la desviacin en funcin de L, siendo sta la longitud del
lado mayor, son los siguientes:
Escuadra de lmina biselada :
2
100
L
m
_
t +

,
= milsima de mm
Escuadra normal de control :
5
50
L
m
_
t +

,
= milsima de mm
Escuadra de taller, precisin I :
10
20
L
m
_
t +

,
= milsima de mm
Escuadra de taller, precisin II :
20
20
L
m
_
t +

,
= milsima de mm
Para una longitud de 100 mm, de lado mayor, las desviaciones lineales dadas por
las frmulas anteriores se traducen en las siguientes desviaciones angulares:
- Escuadra de lmina biselada . 4,1 segundos.
- Escuadra de control. 10,3 segundos.
- Escuadra de taller, calidad I: 20,6 segundos.
- Escuadra de taller, calidad II: 41,2 segundos.
Las exigencias de precisin en cuanto a rectitud de los lados de las escuadras son
las mismas que se utilizan para las reglas de comprobacin de calidades similares.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 18 2 mayo 2013
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MEDICIN Y COMPROBACIN DE LONGITUDES
Clasificacin de los elementos empleados
La medicin o comprobacin de la medida de una longitud es la operacin ms
frecuente de medicin en el taller mecnico.
Los medios empleados para efectuar este tipo de mediciones y comprobaciones
son diversos, segn la finalidad sea de medir la longitud o nicamente comprobar
si la longitud est comprendida dentro de unos lmites determinados y tambin
segn el grado de precisin con que se desee determinar la medida. Podemos
para su estudio, establecer la siguiente clasificacin de los instrumentos de
medida de longitud.
- Instrumentos de medicin directa de longitudes.
- Instrumentos de medicin por comparacin indirecta.
- Instrumento de comprobacin directa.
El ltimo grupo est constituido por los calibres de tolerancia que trataremos en
captulo aparte.
Instrumento de medicin directa de longitudes
Clasificamos en este grupo los instrumentos capaces de darnos por lectura directa
sobre una escala graduada, la medida de una longitud, incluyendo en l las reglas
graduadas, los calibres de calibrador y los micrmetros. Las mquinas de medir,
que tambin se pueden considerar dentro de este grupo, las estudiaremos, no
obstante, en otro captulo, por implicar su construccin y funcionamiento
principios ms complejos.
Reglas Graduadas
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 19 2 mayo 2013
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Las reglas graduadas empleadas en medicin mecnica son reglas de seccin
rectangular de acero, con la escala grabada en uno de sus bordes (Fig.) o en
ambos (fig.). Pueden ser flexibles o rgidas, y se construyen hasta longitudes de
2500 mm. Para evitar el error de paralaje, al que puede dar lugar la situacin de la
escala en un plano distinto del de la longitud medida, se utilizan reglas biseladas
en el borde en el que se halla grabada la escala (Fig.). Las reglas graduadas de
calidad suelen ser de acero inoxidable, con sus superficies rectificadas y
cromadas mates. Las reglas corrientes para medicin en el taller, no deben tener
una exactitud inferior a un milmetro en ms o menos por metro de longitud, es
decir, de 0,1% siendo la exactitud de las mejores no inferior a ms o menos 0,5
mm por metro, o sea, a t 0,05%.
Las reglas graduadas de taller se emplean nicamente para la toma de medidas
con poca precisin, por lo que las escalas se hallan graduadas en milmetros, no
siendo necesarios en la mayor parte de los casos escalas graduadas en milmetros,
que, por otra parte, se prestan ms a confusin, ya que la precisin que puede
lograrse con stas no es superior a la que una persona cuidadosa y con prctica
puede lograr con una escala dividida en milmetros, que puede apreciar a ojo
desnudo hasta 0,1 mm, mientras que el espesor del trazo de las reglas corrientes
puede ser de 0,2 a 0,3 milmetros.
Las reglas biseladas o de poco espesor y con los trazos finos ofrecen las mayores
posibilidades de aproximacin en la lectura de la medida. Si la regla tiene incierto
espesor es necesario tener la precaucin de observar la coincidencia de los
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 20 2 mayo 2013
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puntos de la pieza y las divisiones de la regla visando perpendicularmente el plano
de la regla en el punto de coincidencia, el no respetar esta regla dara lugar al
llamado error de paralaje, como se muestra grficamente en la figura. La
medicin de la distancia entre dos rectas paralelas las aristas opuestas de una
pieza rectangular, por ejemplo-, exige la precaucin de situar la regla con su arista
graduadas bien perpendicular a las rectas, como se muestra en la figura; de no
cumplirse tal condicin, la medida tomada quedar afectada con un error por
exceso dependiente del ngulo formado por la regla con las rectas paralelas, como
se muestra en la misma figura.
Para su empleo en las maquinas de medir y en las mquinas herramientas de gran
precisin en combinacin con mtodos pticos de medida, existen reglas
graduadas rgidas de precisin que toman formas diversas segn el constructor.
En la figura se muestra, por ejemplo, la forma y dimensiones de una de estas
reglas; la longitud de la escala graduada, L, puede ser de hasta 1 759 mm. El error
de las escalas de esta regla es inferior al calculado por la frmula:
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 21 2 mayo 2013
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10
10
L
m
_
t +

,

(L = longitud de la escala)
Regla para mquinas
El Calibrador
El calibrador es en esencia una regla graduada perfeccionada para aumentar la
seguridad y la precisin de las medidas hechas con ella. En la figura se muestra
uno de los tipos ms simples de este instrumento. Como puede verse, est
formado por una regla graduada (1), uno de cuyos extremos forma una pata fija,
sobre la regla va montada una abrazadera deslizante (2) solidaria de una pata
mvil (3). Un trazo de origen (4) grabado en la abrazadera indica por coincidencia
con la correspondiente divisin de la escala, la distancia existente entre las
superficies de contacto de las quijadas para cualquier posicin de stas.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 22 2 mayo 2013
Calibrador de ajustador
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La medicin con el calibrador (calibrador), se efecta situando el objeto o pieza a
medir entre las quijadas y llevando stas a coincidir con las superficies o puntos
de la pieza, entre las cuales se desea conocer la distancia, como se muestra en el
esquema de la figura. La divisin de la regla en coincidencia con el trazo de la
abrazadera nos da directamente la lectura de la medida.
Nonio
El nonio es una reglilla o escala graduada grabada en la corredera como puede
verse en la figura. El trazo de origen 0 del nonio, es el trazo de la lectura y
coincide con el 0 del calibrador cuando las superficies de referencia de las
quijadas estn en contacto. Las divisiones del nonio son de menor longitud que
las divisiones de la regla, y esto permite apreciar fracciones de estas ltimas.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 23 2 mayo 2013
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Para mayor claridad en la explicacin consideraremos el nonio de un calibrador
propuesto para medir con aproximacin de dcimas de milmetro. La reglilla del
nonio tiene una longitud de 9 mm y est dividida en 10 partes iguales, como puede
verse en la figura, en la que se ha dibujado a mayor tamao que el verdadero para
que se vea ms claramente y en posicin de coincidencia de los ceros, que
corresponde a las quijadas cerradas, cada una de las partes de la reglilla tendr,
pues, una longitud de 9/10 = 0,9 mm, y la diferencia entre una parte de la regla (1
mm) y una de la reglilla (0,9 mm) ser de 0,1 mm, o sea, una dcima de milmetro.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 24 2 mayo 2013
Tomando la medida
del dimetro
exterior con las
quijadas del
calibrador.
Representacin del
nonio en un
calibrador.
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Si se desplaza la reglilla hasta que la divisin 1 de sta coincida con una de la regla
como se muestra en la figura, la distancia entre el 0 de la reglilla y la divisin
inmediata anterior de la regla es de 0,1 mm (1 dcima de milmetro); si se desplaza
la reglilla hasta que la divisin 2 de sta sea la que coincida con una de la regla,
como en la figura, la distancia entre el cero de la reglilla y la divisin inmediata
anterior de la regla ser de 0,2 mm (dos dcimas de milmetro), y as
sucesivamente.
Tenemos, pues, que la distancia en dcimas de milmetro desde el 0 de la reglilla a
la divisin de la regla inmediata anterior a este cero, es indicada por la divisin de
la reglilla que coincide con una de la regla.
As, la distancia entre las quijadas al hacer una medicin ser igual a un nmero
de milmetros indicado por la divisin de la regla inmediata anterior al cero de la
reglilla, ms un nmero de dcimas igual al indicado por la divisin de la reglilla
que coincida con una divisin de la regla.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 25 2 mayo 2013
Nonio de calibrador dibujado para que se
aprecie mejor la divisin
La divisin 1 del nonio coincide con la
divisin 1 de la regla; la separacin de las
patas es 0,1 mm.
Aqu es la divisin 2 del nonio la que coincide
con una de la regla; la separacin de las
quijadas del calibrador ser 0,2 mm.
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Por ejemplo: si al tomar una medida, la reglilla quedase en la posicin que se
muestra en la figura la medida sera de 18,4 mm, pues, como puede verse, delante
del cero de la reglilla est la divisin 18,4 mm, pues, como puede verse, delante
del cero de la reglilla est la divisin 18 mm y la divisin 4 de la reglilla coincide
con una divisin de la regla. Las cifras que se ven en la regla son indicaciones de
centmetros y, por lo tanto, la medida de 18 mm son dos divisiones antes de la
sealada con el nmero 2, o sea cm, igual a 20 mm.
Los nonios ms corrientes en los calibradores son los dispuestos para medir
dcimas. Son tambin bastantes corrientes los dispuestos para medir veinteavos
(1/20) de milmetro. En los de mayor precisin, los nonios pueden apreciar
cincuentavos e incluso centsimas de milmetros.
La formula general de la apreciacin que da la fraccin medida por las divisiones
del nonio es siguiente:
a
=
N
L
(
M N
M

) =
Siendo: L la divisin de la regla, M el nmero de divisiones de la reglilla del nonio y
N el nmero de divisiones abarcadas en la regla por la longitud de la reglilla. As,
un calibrador cuya reglilla tenga 19 mm de longitud y est dividida en 20 partes
podr medir fraccin de:
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 26 2 mayo 2013
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a =
20 19 1
0, 05
20 20
de mm


Aqu la posicin de la corredera seala una medida de 18,4 mm.
Formas prcticas de los calibradores
En el mercado se encuentran el calibrador en una gran variedad de formas
adaptadas a sus diversos usos en medicin. Las ms corrientes son las
denominadas de ajustador o tipo universal, cuya forma se muestra en la figura, y el
denominado calibrador de tornero, cuya forma se muestra en la figura.
El tipo universal se caracteriza por la disposicin doble de las quijadas y por
disponer de una varilla que se desplaza unida a la corredera, con lo cual puede
medirse distancias entre caras externas de las piezas, distancias entre caras
internas de agujeros y profundidades de agujeros, como se muestran en las
figuras; obtenindose la media por lectura directa del nonio.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 27 2 mayo 2013
Calibrador con esfera de reloj (ROCH)
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El calibrador de tornero tiene un solo par de quijadas, con las que pueden medirse
distancias entre caras externas o entre caras internas de los agujeros, utilizando en
este caso como se muestra en la figura y debiendo aadirse a la lectura del nonio
una cantidad fija, que suele ser de 10 mm, para tener en cuenta el espesor de las
quijadas. Este tipo carece de varillas para medir profundidades.
Algunos tipos de calibrador de gran precisin estn provistos de una segunda
corredera, como el que se muestra en la figura enlazada a la corredera del nonio
por un tornillo micromtrico. Esta disposicin permite fijar con gran precisin la
separacin de las quijadas a una distancia determinada.
Para mayor facilidad en la lectura algunos pies de rey llevan una lupa incorporada,
como el que se muestra en la figura.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 28 2 mayo 2013
Calibrador con una segunda
corredera para el ajuste fino de la
presin de las patas sobre la pieza.
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Existen tambin calibradores de lectura de reloj, como el presentado en la figura,
los cuales llevan una esfera graduada en lugar del nonio; estos instrumentos se
emplean principalmente cuando se han de realizar controlar muy frecuentes o en
condiciones donde el alumbrado no permitir el empleo de un calibrador con
nonio normal.
Calibres de Profundidad y Calibres de Altura
Para la medicin directa de longitudes son empleados tambin otros
instrumentos, cuyo funcionamiento y construccin son similares a los del
calibrador; tales son los calibres de profundidad o calibres sonda, uno de los
cuales se muestra en la figura empleados para la medicin de profundidades de
taladros o la separacin entre dos planos orientados hacia el mismo lado, como se
muestra en la figura.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 29 2 mayo 2013
Calibre sonda o pie de rey de profundidad;
precisin de lectura 1/20 mm.
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Estos instrumentos se construyen tambin con lectura de reloj como el que se
presenta en la figura. Igual que en los pies de rey, el reloj es accionado por una
cremallera empotrada en la regla, la esfera permite una lectura ms rpida y clara
con la misma precisin (1/20 mm).
El calibre de altura o calibre trazador se muestra en la figura y, como puede verse,
est formado por una regla, uno de cuyos extremos se apoya perpendicularmente
en un pie y sobre ella se desliza la corredera del nonio prevista de una punta de
trazar. Se emplea este instrumento en trabajos de medicin y trazado de
precisin. Igual que los instrumentos citados anteriormente, existen tambin con
lectura de reloj; como lo muestra el calibre de la firma Roch que se presenta en la
figura.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 30 2 mayo 2013
Calibre de altura o calibre
trazador (BROWN SHARPE
Calibre de altura (gramil)
con lectura de reloj (ROCH)
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El Plmer o Micrmetro
El plmer o micrmetro es otro instrumento de medidas variables, utilizado para
medir con precisin de centsimas de milmetro longitudes que no varan mucho
entre s o pequeas longitudes, segn sea su disposicin.
El funcionamiento de un micrmetro se basa en que si un tornillo montado en una
tuerca fija se hace girar, el desplazamiento del tornillo en el sentido de su longitud
es proporcional al giro de su cabeza. Si el tornillo se escoge de un paso de 0,5mm
(medio mm) y en la cabeza se dispone una escala a todo alrededor dividida en 50
partes iguales para poder medir cincuentavos de vuelta, se podrn medir
desplazamientos de 0,5/50 = 0,01 mm (una centsima de milmetro).
Micrmetros para Exteriores
Una disposicin prctica del micrmetro para medir piezas de espesors no muy
grandes se muestra en la figura. Como puede verse en ella, est formado por un
cuerpo (1) en forma de herradura en uno de cuyos extremos hay un tope fijo (4 y
5); en el otro extremo hay una regla (11) que sostiene la tuerca fija, el extremo del
tornillo (10) tiene forma de varilla cilndrica y forma el tope mvil (%), mientras su
cabeza est unida al tambor graduado hueco (13). Al hacer girar el tambor
graduado el tornillo se rosca o desenrosca en la tuerca fija y el tambor avanza o
retrocede junto con el tope mvil. Cuando los dos topes estn en contacto, el
tambor cubre completamente la escala y la divisin 0 del tambor coincide con la
lnea de la escala, al irse separando los topes se va descubriendo al escala y la
distancia entre ellos es igual a la medida descubierta sobre la escala (milmetros y
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 31 2 mayo 2013
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medios milmetros) ms el nmero de centsimas indicado por la divisin de la
escala del tambor que se encuentra en coincidencia con la lnea de la escala fija.
Micrmetro de exteriores :
1. cuerpo, 2. Placa aislante, 3. Tapn obturador, 4. Tope fijo, 5. Pastilla de metal
duro, 6. Palanca de bloqueo, 7. Tornillo de bloqueo, 8. Resorte de lmina, 9. Anillo
de bloqueo, 10. Tornillo micromtrico, 11. Tubo regla graduada, 12. Tuerca de
reglaje, 13. Tambor graduado, 14. Tornillo de reglaje, 15. Tapa, 16. Tambor del
dispositivo de friccin de ajuste fino, 17. Tornillo del dispositivo de ajuste de
friccin, 18. Anillo de sujecin, 19. Resorte de friccin, 20. Divisiones de 1 mm,
21. Divisin de 0,5 mm, 22. Divisiones de 0,01 mm.
Por ejemplo, en la figura se ve la posicin del tambor para una separacin de los
topes de 7,25 mm, y en la figura 2.38 para una medida de 7,84; en este ltimo caso
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 32 2 mayo 2013
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el tambor indica 34 centsimas, pero como en la escala fija hay descubiertos 7,5
mm, la medida indicada es de 7,50 + 7,84 milmetros.
Esta posicin indica una reparacin de
los topes de 7,25 mm.
Esta posicin indica una separacin de
los topes de 7,84 mm.
La disposicin del micrmetro que se ha mostrada en la figura slo puede
emplearse para mediciones de longitudes cortas: 0 a 25 mm, por ejemplo. Para
hacer mediciones de piezas de mayor tamao se construyen micrmetros cuyo
cuerpo tiene una abertura mayor (en la figura se muestran algunos modelos). En
estos micrmetros la capacidad de medida est comprendida entre una
dimensin mxima y una mnima entre las cuales suele haber una diferencia de 25
mm; la capacidad mxima puede llegar a ser hasta de 1500 mm en los
micrmetros de grandes tamaos, el cuerpo se disea dndole rigidez mediante
nervios para hacerlo mas ligero; algunos se construyen de aleaciones ligeras con
esta misma finalidad. Un tope regable, segn la direccin perpendicular al eje de
medicin, asegura el que los topes de medida tomen contacto con la pieza que se
mide en los extremos de un mismo dimetro.
Uso de los micrmetros
La medicin se pone el tope fijo en contacto con la pieza a medir y se ajusta el
tope mvil, como se demuestra en la figura. En ningn caso es recomendable
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 33 2 mayo 2013
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bloquear el micrmetro a una medida fija y utilizarlo como si fuera un calibre,
pues esto producir el rpido desgaste de los topes Los micrmetros no deben
emplearse ms que para la medicin de cotas correspondientes a superficies
trabajadas con una pasada de acabado, o rectificadas, es decir, que posean como
mnimo un grado de acabado correspondiente segn norma al smbolo de dos
tringulos.
Para realizar
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 34 2 mayo 2013
Tomando una medida exterior
Micrmetro de exteriores. Precisin
0.01mm
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Causas de error de los micrmetros
Las principales causas de error en un Micrmetro son:
1. Error de origen o de cero, cuando los topes del micrmetro estn en contacto,
no estando ste en la indicacin 0.
2. Los errores de paso del tornillo micromtrico y los errores de divisin del
tambor que hacen que el desplazamiento del tope mvil no corresponda al
valor ledo.
3. falta de paralelismo de los topes de medida, cuyo plano, adems, debe ser
perpendicular al eje de medicin.
4. la falta de plenitud de los topes de medida.
Constrastacin de micrmetros
Las causas de error que se acaban de citar hacen que todo micrmetro deba ser
contrastado peridicamente, estableciendo una ficha de correccin que se
adjunta en caso necesario.
El paralelismo y la plenitud de los topes se verifican por el examen de las franjas
de interferencia o anillos de Newton, con la ayuda de galgas de vidrio
ptimamente plana (figura). Cuando una de estas placas se coloca sobre la
superficie lapidada del tope, si sta es plana aparecen primero unas franjas de
interferencia rectas mientras la superficie de la placa y la del tope forman un
pequesimo ngulo (cua de aire) que desaparece al ponerse completamente en
contacto con las superficies; si la superficie del tope no es plana, las franjas de
interferencia no desaparecern y tienen formas variadas que dependen del efecto
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 35 2 mayo 2013
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de plenitud existente. En la figura se muestra esquemticamente algunas de estas
formas.
Para verificar si un micrmetro es exacto ene. 0, es suficiente aproximar los topes
hasta que entren en contacto, si la capacidad es inferior a 25 mm; si es superior,
se cerrarn sobre un disco de referencia o sobre una galga de extremos esfricos
de la medida correspondientes a la capacidad mnima del micrmetro. El ajuste a
0 se realiza actuando sobre el tope fijo si ste es regulable, o bien haciendo girar
ligeramente el tambor graduado con relacin al tornillo o segn sea la concepcin
del micrmetro.
La contrastacin del micrmetro para diferentes valores, se hace colocando entre
topes agrupaciones de las galgas patrn de valores conocidos y comparando las
indicaciones del micrmetro con los valores de los agrupamientos, el resultado de
esta operacin se anota en un grfico de contrastacin.
En esta forma puede contrastarse el micrmetro solamente para el valor nominal a
medir y admitir que es exacto para valores prximos en 0,01 y 0,02 mm de la cota
nominal, o contrastar los valores mximos y mnimos admisibles y considerar
exactos los valores comprendidos entre ellos. Sin embargo, es ms exacto
contrastar el aparato cada centsima de milmetro.
Micrmetros de Lectura Digital
En la figura se muestra un micrmetro de este tipo. Este micrmetro est dotado
de un contador que da la lectura directa con una precisin de una centsima de
milmetro; adems el tambor graduado permite recordar la segunda cifra decimal
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 36 2 mayo 2013
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y apreciar por aproximacin, la tercera cifra decimal. En el detalle que se muestra
en la figura puede apreciarse con ms claridad; el contador seala la medida de
9,84 mm, aprecindose en el tambor graduado que la medida sobrepasa los 9,84
mm en unas 0,002 mm, pudiendo establecerse la medida aproximada de 9,842
mm.
Las ventajas de la lectura directa digital en estos instrumentos de medida son bien
notorias: facilidad de lectura, no hay que forzar la vista y, desde luego, no es tan
fcil equivocarse al tomar la lectura, como en los micrmetros corrientes.
En la figura se muestra otro micrmetro con lectura directa digital, que permite
una lectura, sin paralaje, de una milsima de milmetro; en el lector digital vienen
dadas las dcimas y centsimas y el tambor graduado con ayuda de un nonio
permite la lectura con aproximacin de 1 milsima.
Micrmetros de Profundidad
Los micrmetros para medir profundidades se basan en el mismo principio que
los micrmetros de exteriores, nicamente se diferencian en la forma y
disposicin de los topes.
En los micrmetros de profundidad, el cuerpo forma una regla rectificada que se
apoya en los bordes de la pieza o del agujero, el tope mvil puede tener distintas
longitudes, segn el campo de medida en el que tenga que utilizarse.
El tornillo que proporciona el avance al tope mvil, suele ser igual que el de los
micrmetros de exteriores, es decir, de 0,05 mm de paso, con un recorrido de 25
mm; para un mayo alcance o capacidad de medida se acoplan varillas de distintas
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 37 2 mayo 2013
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longitudes, aparte de que se construyen micrmetros de distintos tamaos. En la
figura se muestra un micrmetro de profundidad con un juego de varillas de
diferente longitud. As mismo, puede equiparse a estos micrmetros de varillas
con puntos de contacto para medir la anchura de una ranura interior; en el dibujo
de la figura vemos un ejemplo de esta aplicacin. La determinacin de las
distancias A y B se puede lograr con la ayuda de una punta-platillo, siendo la
lectura la siguiente: cota A; lectura directa en el tambor del micrmetro, cota B: a
la lectura del tambor deber aadirse el espesor del platillo, cota C: resulta de la
diferencia entre las cotas A y B.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 38 2 mayo 2013
Micrmetro Digital Micrmetro de profundidad
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Micrmetro de profundidad Micrmetro de pista de precisin
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MEDICIN Y VERIFICACIN DE NGULOS
Generalidades
La medicin y verificacin de ngulos en el taller mecnico es cosa corriente y
plantea problemas ms o menos complicados segn la naturaleza de los
elementos geomtricos o materiales que constituyen el ngulo a medir o
comprobar.
Para resolver estos diversos problemas se han desarrollado mtodos y aparatos de
medicin adecuados de cuyo estudio vamos a ocuparnos en este captulo.
En general, los ngulos que con ms frecuencia se presentan en medicin
mecnica son:
- ngulos diedros. Formados por dos superficies planas de una misma pieza o
de piezas diferentes.
- ngulos formados por un plano y una recta. La recta suele ser una generatriz
de un cuerpo de revolucin (cilindro o cono).
- ngulos formados por dos rectas. El caso ms tpico de esto es el ngulo
formado por dos generatrices opuestas de un cono o tronco de cono.
Los mtodos de medicin y comprobacin de ngulos ms corrientemente
utilizados son los siguientes:
- Medicin directa del ngulo por medio de aparatos que permiten averiguar el
valor del ngulo.
- Medicin trigonomtrica, en la que mediante medicin de determinados
longitudes relacionadas con el Angulo puede calcularse el valor de ste.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 40 2 mayo 2013
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- Medicin indirecta, mediante la medicin de las inclinaciones de los
elementos que constituyen en ngulo, con respecto a u plano de referencia o a
dos que forman un ngulo conocido.
- Medicin indirecta por comparacin con un patrn de ngulo.
- Comprobacin directa con un patrn de ngulo.
Medicin directa de ngulos
La medicin directa de ngulos se realiza mediante instrumentos de trazos
denominados transportadores de ngulos y gonimetros.
En la figura se muestran algunos tipos de transportadores. Estn formados por
una pieza en forma de semicrculo graduado con a escala en su periferia y una
regla articulada en el centro, que se prolonga formando un brazo sobre el que est
sealado un ndice que seala sobre la escala el valor del ngulo abarcado en
cada momento por el borde recto del semicrculo y cada uno de los bordes de la
regla, para la cual la escala est sealizada en ambos sentidos, como puede
apreciarse en la figura.
La escala se estos aparatos est corrientemente graduada en grados.
La figura muestra el instrumento llamado transportador universal. Consta de una
pieza en forma de escuadra (1) unida a un limbo o circulo graduado (2) y un disco
(3) que gira concntricamente al limbo llevando consigo el brazo (4), en el que se
fija una regla deslizante (5).
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 41 2 mayo 2013
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El limbo esta dividido en grados y numerado cuatro veces de 0 a 90 grados, de
manera que la lnea de ceros u origen de medida es paralela a uno de los lados de
la escuadra y la lnea de 90 grados paralela al otro lado, como se muestra en el
esquema de la figura. En los modelos ms sencillos el disco unido a la regla lleva
grabado un trazo ndice en coincidencia con la perpendicular a la regla. Los
modelos de mayor precisin como el que se muestran en la figura, llevan
montados sobre el disco un nonio que permite la lectura directa con precisin de
1/12 de grado, o sea, de 5 minutos, el fundamento y lectura de ese nonio es similar
al de los pies de rey; la figura muestra el detalle de uno de ellos, indicando la
lectura de 1240 (marcada con un asterisco); como puede verse, el nonio es
doble para poder hacer las lecturas en uno y otro sentido, segn el cuadrante del
limbo en el que se efecten estas lecturas. En algunos modelos se acopla una
lente para facilitar la lectura del nonio, como se muestra en la figura. Los extremos
de la regla estn biselados con ngulos de 45 a 60 grados, variando la longitud de
la regla entre 150 y 500 mm segn los aparatos.
La medicin con estos gonimetros se realiza situando el ngulo a medir de forma
que sus lados coincidan con untado de la regla y otro de la escuadra, deslizando la
regla a uno u otro lado y empelando el lado de la escuadra ms cmodo para la
medicin. En la figura se muestran diversos casos de aplicacin.
Cuando el lado de la escuadra empleado es el paralelo a la lnea de 90 del limbo,
la medida leda en el limbo es directamente la del ngulo, si ste es agudo, o la
medida suplementaria, si es obtuso.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 42 2 mayo 2013
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En caso de emplear el lado de la escuadra paralelo a la lnea de 0, la lectura en el
limbo es el complemento del valor del ngulo si ste es agudo, obtenindose el
valor del ngulo, cuando es obtuso, sumando 90 a la lectura del limbo. Tambin
puede utilizarse como escuadra con base, escuadra en T y escuadra de sesgo, ya
que su regla puede desplazarse y ajustarse a cualquier posicin.
Gonimetro ptico
Un aparto similar al anterior es el llamado gonimetro ptico universal, del que se
muestra un modelo en la figura. El limbo est graduado igualmente en cuatro
cuadrantes de 0 a 90 grados divididos en doceavos, o sea que se pueden precisar
por lectura directa los 5 minutos y por apreciacin el minuto de grado. El limbo
est cerrado en una caja y la lectura se efecta por medio de una lente de 30
aumentos, en cuyo campo de visin quedan la escala y el ndice de medicin,
como se muestra en la figura. La palanca situada sobre la tapa permite aflojar o
fijar el deslizamiento de la regla, y un anillo moleteado fija la posicin angular de la
regla y escuadra.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 43 2 mayo 2013

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Medicin Trigonomtrica de ngulos
La medicin trigonomtrica de ngulos es un sistema de medicin indirecta en el
que por medicin de distancias y mediante el clculo se determina el valor del
ngulo que se desea medir.
El clculo se basa en el empleo de frmulas sencillas que relacionan los valores de
lados y ngulos en un tringulo rectngulo, siendo las ms generalmente
empleadas las siguientes (ver figura).
catetoopuestoa
sen
hipotenusa


catetoopuestoa
tg
cateto adyacente a

Como puede verse, los principios fundamentales de este sistema de medicin son
los mismos empleados para la formacin de ngulos patrn con regla de senos y
reglas de tangentes.
Los mtodos que pueden considerarse incluidos como de medicin
trigonomtrica emplean dos diferentes sistemas de ejecucin:
- La medicin sobre piezas de apoyo.
- La medicin con instrumentos basados en la regla de senos.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 44 2 mayo 2013
Gonimetro ptico Transportador Universal
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Niveles y su empleo en la medicin de ngulos
La medicin indirecta, midiendo los ngulos que forman los elementos planos o
rectas del ngulo que se desea medir con un plano de referencia, o con dos que
forman un ngulo de valor conocido, no es muy empleada para la medicin de
ngulos de piezas aisladas; pero es ampliamente utilizada en las operaciones de
montaje de mquinas e instalaciones industriales. En la figura se muestra el
principio o fundamento de este sistema de medicin; el ngulo se determina
midiendo los ngulos y ; se tiene as = - . Otros casos que pueden
presentarse se muestran en la figuras, donde = 180- - ; en la que = 90--; y
en las que = 180- + ; y = 90- - ; respectivamente.
CALIBRES DE TOLERANCIA
Intercambiabilidad
En construccin mecnica se llama encaje al acoplamiento entre dos piezas, una
interior y otra exterior; un gorrn y sus cojinetes forman, por ejemplo, un encaje:
la superficie en cola de milano de una gua y el carro se desliza sobre ella forman
igualmente un encaje, de la misma manera que las superficies roscadas de un
tornillo y su tuerca.
Los encajes deben ser, segn los casos, ms o menos ajustados; es decir, las
piezas que forman el encaje deben tener un menor o mayor grado de libertad de
un movimiento una respecto a la otra, por ejemplo, una rueda segn su funcin,
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 45 2 mayo 2013
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debe poder girar su eje o, por el contrario, estar fuertemente acoplada al mismo
para que se transmita su movimiento.
Para que los conjuntos mecnicos sean susceptibles de satisfacer las condiciones
funcionales requeridas de ellos, es necesario que los distintos encajes existentes
entre sus piezas respondan en cada caso a unas condiciones de ajuste
determinadas.
En el pasado, los ajustes adecuados entre las piezas de una mquina se lograban
uno a uno por cuidadoso trabajo manual de retoque, lo constitua el trabajo tpico
del ajustador, siendo la calidad de los ajustes una funcin directa de habilidad de
los operarios ajustadores, y de ellos dependa en buena parte la calidad de las
fabricaciones.
El proceso de fabricacin, en cuanto al montaje se refiere, era lento, ya que
requera el acabado previo de una pieza antes de comenzar el acabado de la pieza
que se acoplara en ella.
Cuando se haba se reponer una pieza rota o desgastada, la nueva pieza deba ser
ajustada individualmente, dando lugar a un lento y costoso trabajo en la
reparacin.
La fabricacin en serie moderna no se puede basar en modo alguno sobre un
sistema de ajuste individual y manual de cada par de piezas, sino que es necesario
que las pieza sean terminadas totalmente en forma mecnica y de tal manera que
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sean intercambiables, es decir, que cualquier par de piezas que se tomen para
formar un acoplamiento realicen ste sin necesidad de ningn retoque. Aclaremos
an ms este concepto con un ejemplo: supongamos una serie de otras cien; la
fabricacin de estas series ser intercambiable cuando cada una de las piezas de
una serie y una cualquiera de ellas, pueda acoplarse sin retoque a todas las piezas
de las cien que constituyen la otra serie y en cualquier caso el acoplamiento
formado tenga el grado de ajuste requerido.
Tolerancias
La ntercambiabilidad en la fabricacin podra lograrse, tcnicamente, acabando
todas las piezas a una medida matemticamente exacta y de tal forma escogidas
que entre las partes a encajar hubiese una diferencia de dimensiones
correspondiente a las condiciones de ajuste requeridas. Esto no puede realizarse
en modo alguno en la prctica, ya que es materialmente imposible construir una
pieza cuyas dimensiones sean matemticamente exactas o iguales a un valor
prefijado.
El logro de la ntercambiabilidad se busca en consecuencia por otro camino, que
es el de fijar unos limites a las dimensiones reales que pueden tener las piezas que
forman un acoplamiento, y mediante adecuada eleccin de estos limites lograr
que los ajustes entre cualquier par de piezas respondan a las exigencias
requeridas.
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Las tolerancias y los ajustes logrados por el procedimiento de tolerancia han sido
objeto de profundos estudios y han dado origen a sistemas normalizados de
tolerancias, cuyo empleo han permitido el logro de la produccin masiva en series
intercambiables, tal como se practica en la actualidad en la industria de
construccin mecnica.
Aun cuando el estudio detallado de las tolerancias y su empelo cae fuera del
objeto de este libro, daremos a continuacin unas ideas generales sobre estos
temas, para que el lector que no los conozca pueda comprender el estudio que
seguir de los calibres de tolerancias.
Nomenclatura de tolerancias y ajustes
Se da de modo de tolerancia o campo de tolerancia a la inexactitud admisible en
una determinad dimensin de una pieza al fabricar sta.
Se designa con la letra t y es igual a la diferencia entre las medidas mxima y
mnima admitidas por la dimensin de la pieza.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 48 2 mayo 2013
D
i
m

m
i
m
a

D
i
m

m
i
m
a
t
La tolerancia es la diferencia entre
la dimensin mxima y mnima que
se admite en una pieza.
D
i
m

n
o
m
i
n
a
l
D
i
D
s
L
s
L
i
La representaci de la
diferencia superior Ds

y la
diferencia inferior Di

en una
tolerancia.
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La tolerancia est comprendida entre unos lmites; un lmite inferior que indica la
medida mnima que puede tener la dimensin, y un lmite superior que indica la
medida mxima que puede tener la dimensin. Para el estudio de tolerancia el
lmite superior se suele representar por las letras L
s
y el lmite inferior con las
letras L
i
.
A la medida que tericamente tendra que tener la dimensin de una pieza, o sea,
a la indicada por la cota de aquella dimensin, se le llama dimensin nominal, y
esta medida se tomo como referencia de valor cero para contar las tolerancias por
encima o por debajo de ella, dndosele el nombre de lnea de 0 (cero) o
referencia.
La diferencia entre la dimensin mxima admisible y la dimensin nominal se
llama diferencia superior y se representa por las letras D
s
. La diferencia entre la
dimensin nominal y la dimensin mnima admisible se llama diferencia inferior y
se diferencia por D
t.
La figura muestra representados grficamente estos valores.
A la medida de una dimensin real de una pieza ya fabricada se la llama
dimensin efectiva.
El grado de ajuste de un encaje se caracteriza por la diferencia entre la dimensin
efectiva de la pieza hembra y la dimensin efectiva de la pieza macho. Esta
diferencia se llama juego, si la dimensin efectiva de la pieza hembra es mayor
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 49 2 mayo 2013
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que la de la pieza macho. Si, por el contrario, la dimensin efectiva de la pieza
hembra es menor que la de la pieza macho, la diferencia se llama interferencia.

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Sistemas de las Tolerancias ISO
A fin de unificar las normas de tolerancias existentes en los diferentes pases, se
ha elaborado un sistema internacional, llamado sistema de Tolerancia ISO, del
cual se toman los datos siguientes:
1 La temperatura de referencia para medidas lineales es de 20 centgrados.
2 El sistema ISO de tolerancias comprende las de las dimensiones nominales
entre 1 y 500 mm, dividiendo estas medidas en grupos y subgrupos, cuyos
lmites son los nmeros de la siguiente serie:
1 3 6 10 14 18 24 30 40 50 65 80 100
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Juego
Aprieto
Si la dimensi efectiva de la pieza
hembra es mayor que la dimensi
efectiva de la pieza macho, como en
este caso, a la diferencia entre
ambas se llama juego.
Aqu la dimensi de la pieza
hembra es menor que la de la pieza
macho y a la diferencia entre ambas
se llama interferencia.
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120 140 160 180 200 225 250 280 315 335 400 450 500
3 Para cada grupo de dimensiones, el sistema de tolerancia ISO establece 16
grupos de tolerancias (llamados de calidad de elaboracin o simplemente
calidad y se designan por IT-1 a IT-16 (IT significa I = ISO y T = Tolerancia).
4 Los valores de las tolerancias fundamentales en m para las calidades de 1 a 16
y para las distintas dimensiones se dan en la tabla 8.1.
5 Adems del valor de la tolerancia, las normas ISO determinan la posicin de la
tolerancia con respecto a la lnea de cero (que corresponde a la dimensin
nominal). Para indicar estas posiciones se emplean letras maysculas para los
agujeros y minsculas para los ejes. La posicin del campo de tolerancias
queda determinada por la diferencia nominal o inferior con respecto a la lnea
de cero. A esta diferencia se le da el nombre de diferencia de referencia, y en la
tabla se dan los valores de la diferencia nominal superior para los ejes en las
posiciones de las tolerancia de a hasta h; los valores anotados deben sealarse
con signo negativo para los ejes y positivos para los valores j hasta z; y para los
agujeros de A hasta H; los valores anotados deben sealarse con signo positivo
para los agujeros y negativo para los valores J hasta Z.
6 Segn lo expuesto, un campo de tolerancia vendr perfectamente
determinado el valor y posicin por las normas ISO y se designa por nmero
de calidad y la letra de la posicin.
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Valores de la posicin de la Tolerancia
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Representacin de las posiciones en el sistema de tolerancias ISO; las letras maysculas
indican agujeros y las minsculas ejes.
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VALORES DE TOLERANCIA SEGN LA CALIDAD
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Por el ejemplo, H7 indica un agujero con tolerancia 7 en la posicin H; si el
dimetro nominal fuese de 60 mm, la tolerancia sera de 30 m (segn la tabla 8.I),
o sea, de 0,03 mm; dada la posicin de esta tolerancia, segn la tabla 8-II, el
dimetro nominal ser de 60 mm, y el mximo, de 60+0.03 = 60,03 mm; esto se
representa indicando a la derecha del nmero que indica la dimensin nominal,
las diferencias entre sta y las dimensiones mxima y mnima con su signo
correspondiente. En el caso mnimo sera 60+0 = 60.00 mm
Empleos de las tolerancias
Aun cuando los constructores pueden escoger las tolerancias que deseen para
sus fabricaciones, corrientemente se toman para la fabricacin de piezas que
formen encajes para los ejes (piezas macho) las calidades 5 a 11 y para los
agujeros las calidades 6 a 11; la calidad 4 se reserva para los casos en que se
requiere excepcional precisin; las calidades 2 y 3, para los calibre de fabricacin,
y la calidad 1, para las galgas y calibres patrn; en cuanto a las calidades 12 a 16,
slo se emplean para dimensiones de piezas aisladas que no deben ajustarse con
otras.
Para la ejecucin de encajes con tolerancia normalizadas se recomiendan dos
sistemas que reciben las denominaciones de sistema de agujero nico y sistema
de eje nico.
En el sistema de ajuste de agujero nico la tolerancia del agujero, cualquiera que
se su calidad, se dispone en la posicin H, logrndose los diferentes ajustes por
variacin de la disposicin de la tolerancia de los ejes. Este sistema es el ms
empleado en la construccin mecnica y es el recomendado por las normas,
resultando el ms econmico.
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En el sistema de ajustes de eje nico, la tolerancia del eje se mantiene en la
posicin h, y los diversos ajustes se logran variando la posicin de la tolerancia de
los agujeros; se emplea para facilitar la fabricacin en algunos casos en que sobre
los ejes calibrados, por estirado o rectificado sin puntos, deben montarse varios
elementos con distintos tipos de ajustes. Un caso tpico de stos son los ejes de
mbolo de los motores de explosin, en los que el cojinete de biela debe tener un
juego mayor que los alojamientos del eje con el mbolo.
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Representacin de los calibres
pasa y no pasa para la
verificacin de ejes.
Representacin de los calibres
pasa y no pasa para la
verificacin de los agujeros.
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La verificacin con calibres de tolerancia
Establecida una fabricacin con un sistema de tolerancia, la verificacin o
comprobacin de las dimensiones de las piezas fabricadas se reducir a
comprobar si estas dimensiones estn comprometidas en el campo de la
tolerancia establecido por ella prescindiendo de la medida efectiva que pueden
tener. Se utilizan para ello los denominados calibres de tolerancia; estos son un
par de calibres uno de los cuales materializa la cota mxima y el otro la cota
mnima correspondiente a la dimensin nominal y tolerancia indicada para la
pieza.
Empleo de los calibres de Tolerancia
Como se ha visto, la utilizacin de los calibres de tolerancia para la comprobacin
de las piezas fabricadas se reduce a comprobar las dimensiones con dos calibres,
uno pasa y otro no pasa.
Siendo tan simple como esto el fundamento del uso de calibres de tolerancia, el
empleo de stos en forma racional para lograr una fabricacin econmica y de
calidad requiere, sin embargo, el tener en cuenta una serie de consideraciones,
sobre su manejo unas, y sobre la eleccin de distintos tipos otras.
Como primera consideracin deben tenerse en cuenta que las dimensiones de los
calibres no son matemticamente exactas, sino que, como las de las piezas, sus
medidas estn comprendidas dentro de ciertas tolerancias. Estas tolerancias de
los calibres estn relacionadas con las de las piezas que con ellos han de
verificarse y de esta relacin depende en buena parte la precisin y la economa
en la produccin.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 58 2 mayo 2013
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Las tolerancias de los calibres se toman de manera que su medida afectiva
asegure en cualquier caso el que la medida de la pieza controlada quede dentro
de los lmites especificados para su tolerancia lo cual da lugar a una disminucin
en el campo de tolerancia de la pieza.
Por otra parte, al tener que creerse un cierto desgaste del calibre, esto disminuye
an ms el campo de tolerancia de la pieza cuando sta se comprueba con
calibres nuevos. En la figura, como ejemplo de estos hechos, se muestran
grficamente las tolerancias y posiciones relativas de un eje de 72 mm de
dimetro con tolerancias f7 y de los calibres pasa y no pasa para la
comprobacin del mismo, y en la figura se ilustra el mismo hecho para el caso de
un agujero de 72 mm de dimetro con tolerancia H7.
Manejo de los calibre de Tolerancia
En lo que se refiere al manejo propiamente dicho de los calibres, deben tenerse
presentes una serie de reglas de cuidado elementales, pero imprescindibles para
el xito y la economa de la fabricacin.
Es necesario sobre todo evitar cualquier contacto brusco y roce de los calibre
contra partes metlicas susceptibles de rayarlos o desreglarlos. Los calibres
regables y los de doble boca, construidos de acero de cementacin, son
especialmente sensibles a cualquier choque que puede cerrarlos ligeramente,
perdiendo as la medida.
Jams debe forzarse a entrar un calibre, ya sea para ejes o para agujeros; el calibre
debe entrar por u propio peso o bajo una ligera presin limitada (generalmente
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indicada sobre el calibre) con frotamiento suave, estando las superficies de
contacto ligeramente engrasadas si se trata de agujeros.
Al verificar un agujero con un calibre de tampn, la penetracin de ste debe
hacerse estando en coincidencia o paralelos al eje del agujero y el del calibre; si no
se hace se corre el riesgo que el calibre se acue en el agujero, con riesgo de
estropearse o de estropear la pieza.
Para evitar este inconveniente existen calibres de tampn dispuestos con una gua
de entrada cuyo dimetro es inferior en algunas milsimas a la medida de control
del calibre.
En las verificaciones de precisin las temperaturas del calibre y de la pieza deben
ser iguales; en mediciones de gran precisin es necesario incluso regular la
temperatura.
No debe hacerse la comprobacin de un taladro estando la pieza caliente por
efecto de la mecanizacin, pues se corre el riesgo de que al enfriarse la pieza, el
calibre quede aprisionado debido a la contraccin.
Elaborado: Ing. Snchez Valverde. Pgina 60 2 mayo 2013

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