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CAPTULO I

EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

A nivel mundial, terica y prcticamente existen diferentes tipos de mantenimiento, entre los cuales se pueden mencionar: rutinario, programado, por avera o reparacin, correctivo, circunstancial, preventivo y predictivo, donde este ltimo tiene como finalidad predecir, o adelantarse a las posibles fallas antes de que se produzcan, esto se consigue con el uso de una serie de equipos digitales los cuales de acuerdo a las seales emitidas por la unidad inspeccionada se predicen las condiciones operativas y funcionales del equipo. La Normas ISO 14224 (1993), en el Glosario Comentado de Confiabilidad definen el Mantenimiento Predictivo como un conjunto de

acciones/predicciones que permiten predecir y anticipar las tareas de mantenimientos de un determinado activo, a travs del seguimiento a su condicin durante su operacin.(p.05) Por lo tanto, los equipos utilizados para establecer el estado operativo del activo deben estar en perfecto estado de operatividad, es decir, constantemente deben ser inspeccionados para verificar el estado en el que se encuentran con el fin de que al momento de ser utilizados emitan las seales reales y con ello establecer las recomendaciones de mantenimiento de la unidad examinada. Adems, las organizaciones o empresas deben contar con un sistema de mantenimiento que permitan alcanzar los objetivos de la misma, ya que

este es un modelo sencillo de entrada y salida, en donde la entrada se encuentra conformada por los recursos que posee la empresa, tales como herramientas y equipos, y en la salida se tiene la confiabilidad y disponibilidad de los mismos, obteniendo de esta manera la operacin planeada por la empresa u organizacin. Su objetivo principal es preservar la funcin, las buenas condiciones de operabilidad, optimizar su rendimiento aumentando a su vez el periodo de vida til de los activos. Para obtener esto se llevan a cabo estudios sistemticos y continuos, utilizando como mtodos de recoleccin, el registro de fallas y de mantenimiento, seguido del cumplimiento de los planes de mantenimiento establecidos y la capacitacin continua del personal involucrado.

DUFFUAA (2000) seala en cuanto al sistema de Mantenimiento lo siguiente:

Un sistema es un conjunto de procesos que interactan y se relacionan para alcanzar objetivos definidos, a su vez los procesos son formados por un conjunto de tareas ejecutadas en forma ordenada. Un sistema de Mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada y salida, las entradas estn constituidas por mano de obra, administracin, herramientas, equipo, entre otras y las salidas por un equipo funcionando de manera confiable (p.30) En opinin a lo establecido por el autor, el Mantenimiento como sistema integrado puede ofrecer ventajas considerables en la capacidad de una organizacin para ser competitiva y proporcionar productos o servicios de calidad. El enfoque general del Mantenimiento est en constante evolucin debido al aumento de la mecanizacin, mayor complejidad de la maquinaria, nuevas tcnicas de Mantenimiento, como las consideradas en el Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en las Industria, Norma COVENIN

2500-93, la cual contempla un mtodo cuantitativo, para la evaluacin de sistemas de Mantenimiento en las empresas. Todo lo antes mencionado induce a la necesidad de crear sistemas de Mantenimiento en las empresas, cumpliendo los requisitos establecidos en la norma COVENIN 2500-93, que permita cumplir los objetivos de

mantenimiento trazados dentro de la misma. Es por ello, que toda empresa donde sus activos son equipos dinmicos requiere de un Sistema de Mantenimiento seguro y confiable, que le permita lograr sus objetivos a cabalidad, una de ellas es Petrleos de Venezuela S.A. (P.D.V.S.A), encarga de la exploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos. Fue creada por el Ejecutivo Nacional mediante el decreto N 1123, el 30 de Agosto de 1975, encargada de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades de las empresas filiales que la integraron a partir de la nacionalizacin el 1 de Enero de 1978. En la ciudad de Anaco, la labor fundamental desarrollada por PDVSA es la explotacin de Gas, cuya empresa asociada es, PDVSA Gas, que tiene como principal funcin la exploracin, produccin, transporte, procesamiento, distribucin y comercializacin de Gas Natural y sus derivados. PDVSA Gas Anaco dispone de plantas compresoras cuyo

funcionamiento es adaptado a un esquema de compresin, transmisin y distribucin hacia los complejos industriales y zonas comerciales del pas, entre las cuales, se tiene: Santa Rosa Booster, Santa Rosa II, San Joaqun II, San Joaqun Booster, Zapatos y Aguasay 5A, stas a su vez se encuentran conformadas por unidades turbocompresoras y motocompresoras, las cuales tienen como funcin incrementar la presin a la salida de cada una de las Plantas Compresoras. Las unidades anteriormente mencionadas comprimen el gas de forma consecutiva, es decir, las veinticuatro (24) horas del da los trescientos sesenta y cinco (365) das del ao, es decir, trabajan de forma continua, lo

que genera fallas, las cuales deben ser atendidas de manera que se logre dar continuidad al proceso de compresin, sin embargo, es fundamental que las mismas sean prevenidas con el fin de evitar paradas no planificadas que provocan ineficiencia en la entrega de volmenes diarios al Departamento de Despacho de Gas, ya que estos deben de cumplir con los compromisos adquiridos. En consecuencia, el Departamento de Mantenimiento Predictivo, requiere que los equipos digitales utilizados para realizar las inspecciones a las unidades turbocompresoras y motocompresoras se encuentren emitiendo las respectivas seales, ya que son fundamentales para indicar el estado interno de los componentes que las conforman, pero actualmente existen una serie de inconvenientes entre los departamentos de preventivo y predictivo, debido a que los informes emitidos por el personal de predictivo de acuerdo a los resultados obtenidos de los equipos digitales, no corresponden a las fallas presentadas por los activos (turbocompresores y motocompresores), lo que ha generado paradas no planificadas y con ello insatisfaccin de los clientes. Actualmente el departamento de mantenimiento predictivo carece de informacin escrita donde se manifieste el perfil, conocimiento y destrezas, funciones y responsabilidades de cada uno de los integrantes de dicha rea, lo que ha generado incertidumbre a la hora de reportar los acontecimientos del da, ya que la informacin solamente es entregada al superintendente del rea, lo que ha generado retraso en las actividades a realizar y esto a su vez incumplimiento de las labores de campo. Lo anteriormente mencionado, ha trado como consecuencia que las maquinas turbocompresoras y motocompresoras se deterioren

progresivamente hasta llegar a paradas no planificadas a causa del mal funcionamiento de las mismas.

Por otra parte, tambin se han generado algunas contrariedades en lo referente a estrategias o acciones destinadas a la conservacin de los equipos, entre las que se pueden mencionar: falta de registros de fallas, falta de control en las actividades de Mantenimiento que deben aplicarse a cada equipo, se carece de informacin que especifique los detalles tcnicos de cada equipo, las acciones de mantenimiento no se definen en base a objetivos, falta de medios que permitan el establecimiento de planes de Mantenimiento, entre otros. En la empresa PDVSA-Gas Anaco, generalmente a los equipos digitales utilizados para predecir el estado operativo de las unidades turbocompresoras y motocompresoras slo se les realiza acciones de Mantenimiento cuando stos presentan alguna falla, esto produce

reducciones considerables en el tiempo de vida til de cada equipo, regularmente las fallas frecuentes llegan a daarlos hasta el punto de perderlos y sacarlos de funcionamiento. De continuar esta situacin en el departamento anteriormente mencionado se produciran desventajas significativas, las cuales limitaran la compresin del gas natural, como tambin colapsara la prestacin de los servicios por la indisponibilidad de los equipos, provocando prdidas econmicas para la empresa, as como incredibilidad ante los clientes Debido a las consideraciones anteriores, la empresa PDVSA-GAS, especficamente el Departamento de Mantenimiento Predictivo, requiere de un sistema de Mantenimiento que le permita establecer las acciones de Mantenimiento eficientes y efectivas necesarias para controlar y garantizar la realizacin del Mantenimiento a los equipos y de esta manera cumplir con las exigencias del Departamento de Mantenimiento Preventivo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN
Objetivo General Proponer un Sistema de Mantenimiento Basado en la Norma COVENIN 2500-93, Dirigido al Departamento de Mantenimiento Predictivo, de la Empresa PDVSA, Gas, Anaco, Estado Anzotegui, que permita controlar y garantizar el Mantenimiento de las unidades Turbocompresoras Motocompresoras. Objetivos Especficos Diagnosticar la situacin actual del proceso de Mantenimiento del Departamento de Mantenimiento Predictivo, de la Empresa PDVSA, Gas, Anaco, Estado Anzotegui. Identificar los factores de la Norma COVENIN 2500-93 aplicables al Departamento de Mantenimiento Predictivo, de la Empresa PDVSA, Gas, Anaco, Estado Anzotegui. Elaborar un sistema de Mantenimiento para el Departamento de Mantenimiento Predictivo, de la Empresa PDVSA, Gas, Anaco, Estado Anzotegui, basado en la norma COVENIN 2500-93 que controle y garantice el mantenimiento de las unidades turbocompresoras y motocompresoras. y

JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACION
La importancia de la investigacin se fundamenta en que a travs de los

resultados obtenidos el Departamento de Mantenimiento Predictivo de la empresa nacional Petrleos de Venezuela, Sociedad Annima, contara con una serie de actividades que mejoran el funcionamiento de los equipos utilizados para la realizacin de las inspecciones a las unidades

turbocompresoras y motocompresoras ubicadas en Santa Rosa Booster, Santa Rosa II, San Joaqun II, San Joaqun Booster, Zapatos y Aguasay 5A. Adems, permitir al Departamento de Mantenimiento Predictivo, realizar la planificacin de las actividades de inspeccin, especificar los perodos de tiempo a la cual se realizaran las acciones de acondicionamiento de las unidades anteriormente mencionadas, disminuir la frecuencia de fallas, paros no planificados, mejorar la productividad y eficiencia, esto a su vez incrementar la vida til de los turbocompresores y motocompresores, lo que generar la compresin del gas natural de acuerdo a lo requerido en cada una de las Plantas Compresoras. El desarrollo del presente trabajo de investigacin, tambin beneficiar al Departamento de Mantenimiento Preventivo, ya que podrn planificar las actividades de mantenimiento a las maquinas involucradas en el proceso de compresin del gas natural, antes de que se presente la falla, ya que se emitirn las recomendaciones de manera confiable, lo cual permitir evitar inconvenientes entre ambos departamentos (Preventivo y Predictivo). Por otra parte, el resultado de la investigacin ser un aporte para la Universidad Gran Mariscal de Ayacucho, ya que servir como fuente de informacin para que otros investigadores se guen en el desarrollo y ejecucin de Sistemas de Mantenimiento. Del mismo modo, para el investigador ser de gran beneficio, debido a que podr ingresar en el rea laboral y con ello poner en prctica los conocimientos adquiridos en las aulas de clases.

ALCANCE DE LA INVESTIGACIN
La finalidad de la presente investigacin consistir en desarrollar la

Propuesta de un Sistema de Mantenimiento Basado en la Norma COVENIN 2500-93, Dirigido al Departamento de Mantenimiento Predictivo, de la

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Empresa PDVSA, Gas, Anaco, Estado Anzotegui, que permita controlar y garantizar el Mantenimiento de las unidades Turbocompresoras Motocompresoras. Dicho sistema se sustentar en la Norma COVENIN 2500-93, la cual permite determinar la capacidad de gestin de la empresa en lo que respecta al mantenimiento de los equipos, la cual servir como basamento terico para establecer los elementos necesarios del Sistema de Mantenimiento de considerando las necesidades del Departamento de Mantenimiento y

Predictivo de la organizacin anteriormente mencionada.