Julio 2012

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Edicin Mensual Ao II
Julio 2012 Edita

OPERACIN Y MANTENIMIENTO (O&M 1 Parte)

O&M - Operacin y Mantenimiento Contratos de O&M de plantas industriales Fallos y averas en los sistemas Investigacin de averas Inspeccin boroscpica en turbinas de gas La contratacin del mantenimiento: 20 consejos tiles

Direccin Santiago G. Garrido Jefa de Redaccin Natalia Fernndez Castao Administracin Yolanda Snchez Colaboradores Pedro Juan Lpez Rojo Daniel Pelluz Angel Lezana Alberto Lpez Serrada Alex Lupin Romero Programacin web Natalia Fernndez Maite Trijueque Contacta con nosotros:

BIOMASA
Disean una planta para aprovechar al 100% la biomasa forestal LSol contribuye a potenciar el mercado francs de energa limpia con biomasa Espaa consume un escaso 7% de su capacidad de produccin de plets

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TERMOSOLAR
Valeriano Ruiz abandona la presidencia de Protermosolar PARIS mitad vehculo mitad robot saca brillo a la termosolar CENER busca optimizar las sales fundidas en plantas termosolares SENER entra en India con 200 MW termosolares

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ELICA
Andaluca sumar este ao ms de 150 MW a su parque elico regional La Diputacin de Huelva promueve la minielica para autoconsumo Jos Manuel Villarig, elegido presidente de APPA Un aero Vestas se incendia en un parque espaol

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FOTOVOLTAICA
UNEF nombra junta directiva La fotovoltaica crece un 52% en el cuarto ao de la crisis El sol da energa a la mina a cielo abierto ms grande del mundo MS Tranor PlanetSolar, el barco de las energas renovables

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NOTICIAS
Las empresas andaluzas de energas renovables crearon casi 45.000 empleos en 2011 Galicia, proyecto para crear el gas renovable combinando hidrgeno con gas natural

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una disponibilidad total del sistema en todo su rango de performance, lo cual esta basado en la carencia de errores y fallas. El mantenimiento debe procurar un desempeo continuo y operando bajo las mejores condiciones tcnicas, sin importar las condiciones externas (ruido, polvo, humedad, calor, etc.) del ambiente al cual est sometido el sistema. El mantenimiento adems debe estar destinado a: Optimizar la produccin del sistema. Reducir los costos por averas. Disminuir el gasto por nuevos equipos. Maximizar la vida til de los equipos. Los procedimientos de mantenimiento deben evitar las fallas, por cuanto una falla se define como la incapacidad para desarrollar un trabajo en forma adecuada o simplemente no desarrollarlo. Un equipo puede estar fallando pero no estar malogrado, puesto que sigue realizando sus tareas productivas, pero no las realiza con la misma performance que un equipo en ptimas condiciones. En cambio un equipo malogrado o averiado no podr desarrollar faenas bajo ninguna circunstancia. Adems el costo que implica la gestin y el desarrollo del mantenimiento no debe ser exagerado, ms bien debe estar acorde con los objetivos propios el mantenimiento, pero sin denotar por ejemplo, un costo superior al que implicara el reemplazo por maquinaria nueva. Entre los factores de costo tendramos: mano de obra, costo de materiales, repuestos, piezas nuevas, energa, combustibles, prdidas por la no produccin. Inevitablemente todo equipo, maquinaria, instrumento, o edificacin se va a deteriorar

as operaciones de mantenimiento tienen lugar frente a la constante amenaza que implica la ocurrencia de una falla o error en un sistema, maquinaria, o equipo. Existe adems una necesidad de optimizar el rendimiento de los unidades y componentes industriales (mecnicos, elctricos, y electrnicos) de los procesos dentro de las instalaciones de una planta industrial.

l objetivo buscado por el mantenimiento es contar con instalaciones en ptimas condiciones en todo momento, para asegurar

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por el paso del tiempo. Una medida til para aproximar el costo del desarrollo del mantenimiento esta dado por la siguiente expresin:

Riesgo

elevado en la etapa de implementacin de la planta y puesta en marcha de los equipos. planta (siempre que los equipos reciban los cuidados y reparaciones adecuadas)

Riesgo bajo en la etapa de operacin de la

Costo de mantenimiento

*100
Activos fijos mantenibles
Donde el Costo de mantenimiento esta dado por el valor en dinero gastado en las operaciones desarrolladas; y los Activos fijos mantenibles son aquellos equipos, maquinarias, y construcciones revaluados a precios corrientes y correspondientemente depreciados. El momento ideal para llevar a cabo puede ser determinado desde muchos puntos de vista, a los cuales les va a corresponder un determinado tipo de mantenimiento; tericamente existe la llamada curva de falla, la cual indica la probabilidad de la ocurrencia de fallas y averas para determinadas etapas de operacin de la planta en funcin del factor tiempo. As tenemos:

Riesgo elevado en la etapa de operacin de

la planta luego que ha cumplido el ciclo de vida de los equipos (los cuales si reciben un ptimo mantenimiento podran operar sin la presencia de fallas).

Tipos de Mantenimiento
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos utilizados, as tenemos: Mantenimiento Correctivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas operativas. Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

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Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es predecible.

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.

Mantenimiento Preventivo Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

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Permite contar con un aprobado por la directiva.

presupuesto

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones) Endoscopia (para poder ver lugares ocultos) Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros) Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado) Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)

Mantenimiento Predictivo Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo.

Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser concientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las labores de mantenimiento.

El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:

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Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores. hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar. Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe haber un sustento previo que i mp liq u e l a i m p o rta n ci a y l as consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos. Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos. Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas. Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo. Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos. Plan de seguridad frente a imprevistos. Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un Informa de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir: Los equipos que han sido objeto de mantenimiento. El resultado de la evaluacin de dichos equipos. Tiempo real que duro la labor. Personal que estuvo a cargo. Inventario de piezas y repuestos utilizados. Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento. Conclusiones.

Polticas de Mantenimiento
Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir: Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal. Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo. Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo. Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la

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En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones de planeamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as tenemos por ejemplo: Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar las maquinarias y equipos mecnicos.

Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar los mandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia. Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los diversos dispositivos electrnicos. Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las aplicaciones de software. Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albergar a los equipos.

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contratista, van ganando terreno poco a poco en determinados mbitos industriales. Se trata sobre todo de plantas de nueva construccin, en las que el propietario quiere asegurar su negocio, para conocer y fijar de antemano sus costes de explotacin. Estos tipos de contrato se utilizan sobre todo en determinados sectores: la produccin de energa es claramente uno de ellos, aunque se observan tmidos avances en la industria automovilstica y en la petroqumica, sobre todo en productos auxiliares. El propietario de la planta acta en la mayor parte de estos casos como inversor o promotor: dispone del dinero necesario para construir una planta, firma un contrato para su construccin y posteriormente, otro para la operacin y el mantenimiento de la instalacin . El precio de estos contratos de O&M suele estar en funcin de la produccin, aunque tambin suele contener una parte fija que asegura al contratista cubrir una parte importante de sus gastos, minimizando as sus riesgos para el caso de que el propietario o cliente decidiera no utilizar toda su capacidad de produccin. Podemos decir pues que el principal objetivo que busca el cliente al contratar la operacin y el mantenimiento de su planta industrial es asegurar su negocio, conociendo de antemano sus costes. Pero sta no es la nica. La segunda razn que es posible constatar es la flexibilidad en la gestin de los recursos humanos. Las tareas de operacin y mantenimiento requieren, en muchas ocasiones, realizarse en horarios amplios (turnos de 24 horas para la operacin, noches, fines de semana y periodos vacacionales para determinadas tareas de mantenimiento) y

La

contratacin conjunta de la operacin y mantenimiento de determinados tipos de plantas industriales a empresas especializadas gana cada vez ms terreno en el mundo industrial. Tiene indudables ventajas, aunque tambin presenta algunos riesgos que es conveniente analizar y minimizar.
Por Santiago Garca Garrido
1. Porqu contratar la operacin y el mantenimiento
Los contratos de Operacin y Mantenimiento, con amplias responsabilidades para el

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tambin requieren de aumentos y disminuciones de plantilla, dependiendo de los trabajos a realizar. Con una plantilla propia esta flexibilidad es baja, y genera constantes fricciones en las relaciones laborales. Los contratos de O&M trasladan estos problemas fuera de la empresa cliente, que ve as reducida su conflictividad laboral, y obtiene la flexibilidad que necesita. Hay todava una tercera razn por la que las quiere ganar dinero, tratar de aplicar los mejores sistemas de gestin posibles. Si no lo hace, perder dinero, mucho en algunos casos. Qu mejor motivacin para el contratista? Es importante recordar que el objetivo del contratista de O&M no es operar y mantener una planta industrial de la mejor forma posible: su objetivo es ganar dinero. Si el cliente no quiere verse afectado negativamente, debe asegurarse de que el contratista cumple su

empresas realizan contratos de O&M: la exigencia de resultados. Es ms difcil para una empresa exigir unos resultados determinados a una plantilla propia que a una empresa contratista. A nivel contractual puede ligarse la facturacin del contratista con los resultados obtenidos, bien en forma de bonificacionespenalizaciones o, como en los contratos ms avanzados, ligando la facturacin con la produccin. De esta forma tambin trasladamos fuera de la empresa la gestin de la explotacin de la planta: si el contratista

objetivo, gana dinero. Si el contratista no obtiene un beneficio, tratar de obtenerlo reduciendo costes, lo que puede significar reducir personal, contar con personal menos cualificado o buscar materiales de dudosa calidad. Mas tarde o ms temprano, esta poltica de reduccin de costes a la desesperada pasar factura al propietario.

2. Tipos de contratos de O&M

A grandes rasgos, existen tres tipos de contrato de O&M:

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a) Tiempo y materiales. El contratista cobra por los trabajos que el cliente le encarga. Factura en funcin del tiempo de trabajo, ms los materiales que utiliza. El cliente no adquiere ningn compromiso estable con el contratista: slo paga cuando requiere de sus servicios. Es el tipo de contrato ideal cuando no se disponen de los conocimientos tcnicos necesarios para abordar la Operacin y el Mantenimiento, y no se desea tener una plantilla propia altamente especializada, de alto coste y con poca flexibilidad. La ventaja de este tipo de contrato es que no hay compromisos, por lo que si no se solicitan los servicios, no se origina ningn gasto. La desventaja es indudable: los intereses del contratista son completamente opuestos a los intereses del cliente. Cuantas ms averas y problemas tenga la planta, ms factura el contratista. ste no tiene ninguna motivacin para proponer mejoras, para hacer reparaciones fiables, para plantear el objetivo cero averas, pues podran acabar con una parte importante de su facturacin. b) Contratos a precio cerrado. Por un precio determinado y fijo se incluyen una serie de trabajos, unas veces bien determinados y otras veces sin determinar con exactitud. Es el caso de contratos en el que se incluye el mantenimiento preventivo de un sistema o de una instalacin junto con todo el mantenimiento correctivo que pueda surgir. La ventaja de este tipo de contratos es que se conoce previamente el importe a pagar, por lo que el cliente transforma un gasto variable y desconocido en un coste fijo, perfectamente determinado. La desventaja es que el contratista slo mira su inters: no se preocupa por el coste de la

prdida de produccin (no afecta a su facturacin), y hace reparaciones fiables para un periodo corto de tiempo. Est muy interesado en disminuir sus costes, pero no en aumentar la capacidad de produccin o el rendimiento de las instalaciones. c) Contratos Full O&M. Son contratos en los que toda la responsabilidad en la explotacin tcnica de la planta corresponden al contratista, reservndose el cliente nicamente la explotacin comercial. Suelen ser contratos tipo win-to-win, es decir, tratan de ligar los resultados de contratista y cliente, de manera que si el cliente pierde dinero, el contratista tambin, y si por el contrario el cliente gana dinero, el contratista tambin lo hace. El contratista puede aumentar sus beneficios aumentando la disponibilidad y el rendimiento de las instalaciones, e incluso, puede aumentar sus beneficios aumentando sus gastos (invirtiendo en mejoras, haciendo reparaciones ms fiables, contratando a personal altamente cualificado, etc). La ventaja indudable de este tipo de contrato es que los intereses del contratista y del cliente coinciden, y lo que afecta a uno (para bien o para mal) afecta al otro.

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Es posible obtener una serie de ventajas adicionales en el caso de que la planta sea nueva y el constructor de la planta y el contratista de O&M sean la misma empresa. Entre estas ventajas estaran las siguientes: No hay discusiones sobre si un fallo determinado es un problema de diseo, de montaje, de operacin o de mantenimiento: la responsabilidad siempre recae sobre el contratista. El constructor tiene un gran conocimiento sobre la planta, que heredar el contratista de O&M. Eso agilizar enormemente las intervenciones cuando se produzca un fallo, lo que redundar automticamente en la disponibilidad. El contratista de O&M siempre emplear materiales de primera calidad, los recomendados por el constructor. Adems, los obtendr de un modo ms rpido. De nuevo, eso redundar en la disponibilidad y en la fiabilidad de la planta. servicio es en apariencia mayor (la facturacin es ms alta) lo que puede hacer pensar que cuestan ms. No es del todo correcto, pues tambin el beneficio es mayor, y los riesgos, compartidos. El otro gran inconveniente es que el cliente pierde el know-how de la planta, pierde formacin e informacin sobre los problemas de la planta y su solucin, pues se centra en los resultados y no en cmo se obtienen.

3. Fases de la vida del contrato de mantenimiento

En un contrato de O&M, pueden identificarse cuatro fases o momentos clave: - Preparacin y firma del contrato. Esta es una actividad fundamental, pues este documento en el que se basarn las relaciones entre cliente y proveedor va a marcar todo lo que suceda a partir de ese momento. Es muy importante estudiar cual es el tipo de contrato ms conveniente para los objetivos que se pretenden, sopesando pro y contras, y asegurarse de elegir al contratista ms apropiado (que a menudo no es el ms barato). - Fase inicial (implantacin o movilizacin) En esta fase, el contratista analiza las instalaciones, forma al personal, prepara las herramientas y medios tcnicos que necesitar para el desarrollo del contrato, acopia el repuesto que necesitar, elabora un plan de mantenimiento para las instalaciones y prepara las instrucciones de operacin. Es muy habitual que esta fase se descuide. Muy a menudo el contratista no comprueba el estado de las instalaciones de las que se hace cargo, no forma al personal adecuadamente, no estudia el plan de mantenimiento ms

El principal inconveniente de los contratos Full O&M es que, aparentemente, son ms caros. La cantidad que paga el cliente por este tipo de

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adecuado para las instalaciones y/o no redacta unas instrucciones de operacin adecuadas. Una fase inicial defectuosa provoca que, en los momentos iniciales del contrato, la produccin se vea afectada. El principal problema que suele aparecer es que las incidencias que se producen en esta fase no se resuelven con rapidez, pues el nuevo personal que se hace cargo de las instalaciones desconoce la planta y sus problemas. Cualquier pequeo fallo o problema puede convertirse en una parada de la produccin, por tiempo indefinido. Por ello, el cliente debe asegurarse de que ese periodo inicial se aborda con el rigor necesario, y no debe autorizar el cambio o el inicio del contrato hasta asegurar que la empresa contratista conoce la planta y sus problemas, y el personal est adecuadamente formado. - Desarrollo del contrato Abarca desde el momento en que se inician los trabajos de operacin y mantenimiento hasta el momento en que el cliente decide prescindir de los servicios del contratista y comunica a ste que en un periodo de tiempo determinado finalizar el contrato. En esta fase son varios los aspectos que deben cuidarse: El cumplimiento de las instrucciones de operacin previamente elaboradas, y su actualizacin de acuerdo a la experiencia que se va obteniendo en la planta. La puesta en marcha de un Plan de Mantenimiento que permita cumplir los objetivos de disponibilidad. Debe entenderse que dicho plan es un documento vivo, y que debe modificarse en funcin de los resultados que se vayan obteniendo. La adecuada atencin a los fallos que se producen (mantenimiento correctivo). El registro de toda la informacin que se genera y que pueda ser til en el presente y en el futuro, tanto para el contratista como para el cliente. Esta informacin se vuelve muy valiosa cuando quiere estudiarse la evolucin de determinados parmetros, y sobre todo, cuando el cliente decide prescindir de los servicios del contratista. - Final del contrato (desimplantacin o desmovilizacin). El cliente puede verse seriamente afectado por una fase de finalizacin defectuosa. El contratista, una vez conoce que su contrato finaliza, pierde el inters por lo que ocurra con el futuro de la planta. Por ello, har lo mnimo que su contrato le exija, y a veces, ni siquiera eso. El riesgo de que la planta se descuide en los ltimos meses del contrato es muy alto. Por ello, este periodo debe ser tan breve como sea posible: lo suficiente para asegurar que la fase de inicio del nuevo contrato o la nueva situacin se realiza con garantas de xito. Es muy importante realizar una evaluacin del estado tcnico en que queda la planta (auditora tcnica de la instalacin), por si fuera necesario exigir

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responsabilidades a la empresa contratista saliente y por garantizar que el contratista entrante conoce los principales problemas.

4. Qu espera el cliente de los contratos de O&M?

Una vez que la empresa cliente ha contratado la O&M de su planta industrial a una empresa especializada, espera de ella fundamentalmente tres cosas: alta disponibilidad, fiabilidad y una larga vida til de su instalacin. 1. Alta disponibilidad de su instalacin . Podramos decir que espera que la produccin sea la mayor posible, pero no sera del todo correcto. La cantidad producida depende indudablemente de una buena operacin y mantenimiento de la planta, pero tambin de factores ajenos a este, el ms importante de los cuales es el mercado. Por tanto, lo que espera el cliente no es producir el mximo posible, sino tener su instalacin preparada para producir el mayor tiempo posible. 2. Fiabilidad. El cliente no desea paradas sorpresivas, pues esto le impide cumplir los compromisos contractuales con sus clientes. Junto a una alta disponibilidad, las paradas que se produzcan debe ser en su mayora programadas, y con el mayor tiempo de antelacin posible. 3. Vida til de la instalacin lo ms larga posible. El cliente no slo quiere alta disponibilidad y alta fiabilidad hoy, tambin quiere que esos dos factores tengan altos valores durante muchos aos. El cliente no slo tiene que producir hoy; tambin tiene que producir maana.

mantenimiento contratado, es fcil definir una serie de indicadores que nos permitirn hacer una fotografa instantnea del servicio y conocer su evolucin en el tiempo. Conociendo y siguiendo estos indicadores podremos saber si se mejoran resultados o si es necesario adoptar medidas correctoras de algn tipo.

Disponibilidad. Es, como hemos dicho, la

proporcin de tiempo en que la planta est disponible para producir a plena capacidad. Es importante medir tanto la disponibilidad del conjunto de la planta como la disponibilidad de los equipos ms significativos.

Rendimiento. El cliente busca unos coste

de produccin bajos. Para ello, el contratista debe optimizar los consumos de aquellas materias o servicios que paga el cliente fuera de su contrato de O&M (por ejemplo, el combustible, en el caso de centrales trmicas).

Fiabilidad. Es la proporcin de tiempo que

la planta ha pasado indisponible de forma no programada. Mide la confianza tcnica en la instalacin.

5. Indicadores ms importantes
Entendiendo que espera el cliente del

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Averas

repetitivas. Es conveniente conocer tanto el nmero de averas repetitivas y su evolucin en el tiempo como la proporcin sobre el total, pues nos da una idea de la fiabilidad de las reparaciones. Tiempo medio de reparacin. Es el
tiempo medio que transcurre desde que un fallo en una equipo es comunicado hasta que se resuelve totalmente. Nos da una idea de la eficacia de la gestin.

mantenida y no percibirse desde produccin hasta mucho tiempo despus, cuando la disponibilidad y la fiabilidad caigan en picado. Siendo esa la principal razn (anticiparse a los problemas derivados de una mala gestin), hay otra igualmente importante: la defensa de los intereses del cliente. En ocasiones pueden realizarse reparaciones con materiales de baja calidad, pueden realizarse reparaciones de forma inadecuada (con el nico fin de abaratar el coste de una intervencin) o puede mantenerse una instalacin en funcionamiento de forma precaria.

N de rdenes de trabajo pendientes.

Este parmetro nos da una idea de la eficacia del sistema de mantenimiento y del estado de la planta.

Proporcin entre tiempo dedicado a mantenimiento programado y no programado. Nos da una idea de la
fiabilidad de la planta y de la validez de la gestin del mantenimiento.

6. La supervisin del contratista

El cliente debe supervisar el trabajo del contratista. Es demasiado arriesgado firmar un contrato de O&M, por mucho que defina las responsabilidades en caso de mala gestin, y no ocuparse de saber cmo se est llevando a cabo. En caso de una gestin inadecuada el propietario de la planta no podr adoptar medidas correctoras a tiempo, y cuando perciba que el sistema empleado no es el adecuado ser tarde: tendr que pagar un coste muy alto para solucionar los daos provocados por esa gestin inadecuada. No hay que olvidar que los errores que se comenten en la gestin de explotacin de una planta industrial no se pagan hoy, sino con al menos 1 ao de retraso, incluso ms. Una planta puede estar muy mal operada y Todava podemos apuntar una razn ms para justificar la necesidad de supervisin: tener informacin directa y fiable de lo que ocurre con las instalaciones. El perfil ideal del supervisor que el cliente nombra puede ser el siguiente: Debe tener un buen conocimiento tcnico de cada uno de los sistemas que integran la planta. Debe tener demostrada experiencia en la gestin de operacin y mantenimiento. Debe tener conocimientos informticos suficientes.

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Debe conocer herramientas modernas de gestin (TPM, RCM, mantenimiento predictivo), para impulsar su implantacin. Debe tener altos conocimientos en Prevencin de Riesgos, adems de una fuerte mentalizacin en Seguridad. Debe ser una persona comprometida con la disminucin del impacto ambiental. En cuanto al nmero de personas que deben encargarse de la supervisin del contratista, vara con el tipo de contrato y con la complejidad de la planta. Para una planta de tamao medio y un contrato en el que los intereses del contratista y del cliente confluyan (contratos Full O&M) incluso con un solo supervisor puede ser suficiente, aunque puede ser recomendable el apoyo de un especialista en operacin y otro de mantenimiento. No es muy justificable mayor estructura para este tipo de contratos (por ejemplo, supervisor elctrico o mecnico, supervisor de planificacin, etc). Para plantas muy grandes, con reas claramente diferenciadas, puede ser conveniente asignar una persona por cada una de estas grandes reas. Por ltimo, si el contrato de operacin y mantenimiento solo tiene como objetivo el suministro de mano de obra, o se trata de un simple asesoramiento para una mejor operacin o mantenimiento, ser necesario un equipo de gestin que incluya todo lo que no se ha contratado (planificacin, oficina tcnica, gestin de almacn, etc). con larga tradicin y grandes conocimientos. Son contratos muy focalizados en determinados sectores (sobre todo, la produccin de energa elctrica), pero son perfectamente aplicables a cualquier produccin. No obstante, pueden tener algunos efectos negativos, y por ello, es necesario adoptar una serie de medidas para minimizarlos. Los principales son la prdida de know-how (la capitalizacin del conocimiento la hace el contratista) y la prdida de control sobre el da a da. Si se cuenta con un contrato de O&M que haga que los intereses del cliente y del contratista confluyan, si se selecciona al contratista adecuado, si se planifica bien el proceso de aterrizaje del contratista y si la supervisin es la adecuada, los contratos de Operacin y Mantenimiento pueden resultar una buena opcin, incluso la mejor opcin.

7. Conclusin
Los contratos de O&M constituyen una forma indudable de mejora. Permiten, entre otras cosas, que empresas ajenas a un sector determinado, sin know-how en ese sector, puedan introducirse y competir con empresas

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El

anlisis de averas se podra definir como el conjunto de actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las averas y establecer un plan que permita su eliminacin.

Se trata, por tanto, de no conformarse con devolver a los equipos a su estado de buen funcionamiento tras la avera, sino de identificar la causa raz para evitar, si es posible, su repeticin. Si ello no es posible se tratar de disminuir la frecuencia de la citada avera o la deteccin precoz de la misma de manera que las consecuencias sean tolerables o simplemente podamos mantenerla controlada. El fin ltimo sera mejorar la fiabilidad, aumentar la disponibilidad y reducir los costos. El anlisis sistemtico de las averas se ha mostrado como una de las metodologas ms eficaces para mejorar los resultados del mantenimiento.

Introduccin
Los mtodos usados para fijar la poltica de mantenimiento son insuficientes, por s mismos, para asegurar la mejora continua en mantenimiento. Ser la experiencia quin nos mostrar desviaciones respecto a los resultados previstos. Por tal motivo se impone establecer una estrategia que, adems de corregir las citadas desviaciones, asegure que todos los involucrados en el proceso de mantenimiento se impliquen en la mejora continua del mismo. Desde este punto de vista, el anlisis de averas se podra definir como el conjunto de actividades de investigacin que, aplicadas sistemticamente, trata de identificar las causas de las averas y establecer un plan que permita su eliminacin.

Fallos y averas de los sistemas

El fallo de un sistema se define como la prdida de aptitud para cumplir una determinada funcin. Cuando un equipo o una instalacin fallan, siempre generalmente lo hacen por uno de estos cuatro motivos: 1. Por un fallo en el material. 2. Por un error humano del personal de operacin.

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3. Por un error humano del personal de mantenimiento. 4. Condiciones externas anmalas. En ocasiones, confluyen en una avera ms de una de estas causas, lo que complica en cierto modo el estudio del fallo, pues a veces es complicado determinar cul fue la causa principal y cuales tuvieron una influencia menor en el desarrollo de la avera. La Avera es el estado del sistema tras la aparicin del fallo. El diccionario de la Real Academia Espaola de la Lengua indica que el trmino avera es una palabra que procede del rabe al-awarriyyaque significa dao que padecen las mercaderas. Donde la palabra dao es considerada como

causar detrimento o echar a perder una cosa. Se puede decir que una avera es la prdida de la funcin de un elemento, componente, sistema o equipo. Esta prdida de la funcin puede ser total o parcial. La prdida total de funciones conlleva a que el elemento no puede realizar todas las funciones para las que se dise. La avera parcial afecta solamente a algunas funciones consideradas como de importancia relativa. En este caso el sistema donde se encuentra el elemento averiado, puede operar con deficiencias de diversa ndole y no afecta a las personas o produce daos materiales mayores. Al definir una avera como prdida de la funcin y si cada elemento o sistema

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puede tener varias clases de funciones, necesariamente las averas se pueden categorizar. En la teora de Anlisis del Valor se considera que todo elemento u objeto puede tener varios tipos de funciones: Principales o aquellas para las que el elemento fue diseado, una bombilla su funcin principal es la de proporcionar luz. Secundarias las que cumplen funciones de apoyo a las principales, un foco luminoso debe necesitar cierta resistencia los golpes. Terciarias son aquellas que cumplen aspectos relacionados con la esttica. El bombillo debe tener una superficie limpia. Por lo tanto, pueden existir diferentes clases de averas por funcin afectada: Averas crticas o mayores. La que afecta las funciones del elemento consideradas como mayores. Avera parcial. La que afecta a algunas de la funciones pero no a todas. Avera reducida. La que afecta al elemento sin que pierda su funcin principal y secundaria. Esta clasificacin es importante para desarrollar un modelo de anlisis de averas. Una estrategia para la solucin de averas debe considerar que existen averas crticas que son las prioritarias para eliminarlas y conseguir un resultado significativo en la mejora del equipo. Esta forma de clasificacin invita a que el Principio de Pareto sea utilizado como un instrumento muy til para los estudios de diagnstico. Otro tipo de clasificacin de las averas se puede realizar por la forma como se pueden presentar estas a travs del tiempo. Este tipo de clasificacin tambin se debe tener en cuenta para el diseo de una estrategia de eliminacin, ya que los mtodos de solucin pueden ser diferentes. Los problemas de los equipos se clasifican en: -Averas crnicas. Afecta el elemento en forma sistemtica o permanece por largo tiempo. Puede ser crtica, parcial o reducida. -Averas espordicas. Afecta el elemento en forma aleatoria y puede ser crtica o parcial. -Avera transitoria. Afecta durante un tiempo limitado al elemento y adquiere nuevamente su actitud para realizar la funcin requerida, sin haber sido objeto de ninguna accin de mantenimiento.

Mtodos de anlisis de averas

La metodologa para anlisis y solucin de problemas, en general, es muy variada y suele ser adoptada y adaptada por cada empresa en funcin de sus peculiaridades. Haciendo un anlisis comparativo de las ms

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habituales, se puede decir que hay dos aspectos fundamentales en los que coinciden: 1. El recorrido del proceso. El anlisis debe centrarse primero en el Problema, segundo en la Causa y tercero en la Solucin. 2. La metodologa a utilizar. Las condiciones que debe garantizar su eficacia son: reunir para 6. Cuantificar las Causas 7. Seleccionar una Causa Fase C: Elaborar la solucin 8. Proponer y Cuantificar Soluciones 9. Seleccionar y Elaborar una Solucin Fase D: Presentar la Propuesta 10. Formular y Presentar una Propuesta de Solucin

Estar bien estructurada, de forma que se desarrolle segn un orden lgico. Ser rgida, de manera que no d opcin a pasar por alto ninguna etapa fundamental. Ser completa, es decir, que cada etapa sea imprescindible por s misma y como punto de partida para la siguiente. Teniendo en cuenta estos aspectos fundamentales (el recorrido del proceso y la metodologa a utilizar) y la determinacin de evitar algunos problemas especficos del mantenimiento (tendencia a convivir con los problemas, tendencia a simplificar los problemas y tendencia a centrarse en el problema del da), se propone un mtodo sistemtico de anlisis de averas, estructurado en cuatro fases y diez etapas o pasos. Fase A: Concretar el Problema 1. Seleccionar el Sistema 2. Identificar el Problema 3. Cuantificar el Problema Fase B: Determinar las Causas 4. Enumerar las Causas 5. Clasificar y Jerarquizar las Causas

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RENOVETEC, como entidad experta

en operacin y mantenimiento de plantas industriales, presta servicios de anlisis de averas en diferentes equipos y sistemas, con el objeto de determinar la CAUSA RAIZ de fallos que afectan a la seguridad de las personas, a la integridad de las instalaciones, al plan de produccin, a la calidad de los productos o que incrementan notablemente los costes de mantenimiento.

determina la secuencia del fallo, y a partir de todo ello, se determina la causa raz sin ambigedades o generalidades, aportando informacin veraz, exacta e independiente. Para cada incidente estudiado RENOVETEC analiza tanto los equipos in situ como la documentacin que considera necesaria. Tambin realiza diferentes pruebas (inspecciones boroscpicas, anlisis de aceites, de aguas de refrigeracin, comprobacin de calibraciones, desmontaje de elementos, pruebas y ensayos metalogrficos, etc) para asegurar que las conclusiones del anlisis estn correctamente fundamentadas. RENOVETEC analiza en todos los casos las siguientes posibles causas:

Posibles causas relacionadas con el diseo de

los equipos.

Posibles causas relacionadas con el diseo de

las instalaciones.

ctualmente, RENOVETEC est desarrollando diversos trabajos de anlisis de fallos para algunos prestigiosos bufetes de abogados, compaas de seguros, fabricantes de equipos y/o propietarios de plantas industriales. En estos anlisis, utilizados en ocasiones como informes periciales en la resolucin de litigios judiciales, se analizan los daos provocados, se

Posibles

causas relacionadas con las condiciones ambientales en las que trabaja en el equipo, tanto de forma habitual como puntual (en el momento del fallo). que alimentan los equipos implicados en el fallo (agua, fluidos refrigerantes, lubricacin, electricidad, etc.).

Posibles causas relacionadas con los fluidos

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O&M
Posibles causas relacionadas con la operacin
de los equipos implicados, analizando tanto los procedimientos empleados como la utilizacin efectiva de dichos procedimientos.

3 DESCRIPCIN DE LOS DAOS OBSERVADOS 3 CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN EL

MOMENTO DEL FALLO

Posibles causas relacionadas con la operacin

de otros equipos relacionados con los que han fallado.

3 ANLISIS DE POSIBLES CAUSAS 3 DETERMINACIN DE LA SECUENCIA DEL FALLO 3 DETERMINACIN DE LA CAUSA RAIZ 3 REPARACIONES A EFECTUAR 3 MEDIDAS PREVENTIVAS Y RECOMENDACIONES
Hasta el momento, RENOVETEC ha intervenido en ms de una docena de casos, todos ellos complejos, habiendo determinado hasta la fecha la causa raz de todos los fenmenos analizados. En los casos en los que se han adoptado las medidas propuestas por RENOVETEC, los incidentes no han vuelto a reproducirse, lo que valida la exactitud de los fallos estudiados hasta ahora. El ahorro en costes y la disminucin del riesgo para las personas y las instalaciones ha justificado en todos los casos el trabajo realizado.

Posibles

causas relacionadas con el mantenimiento de los equipos implicados, analizando tanto el plan de mantenimiento como su estricto seguimiento. causas relacionadas con el mantenimiento de otros equipos relacionados con los que han fallado.

Posibles

Analizando todas las posibles causas RENOVETEC establece una posible secuencia de fallo, y establece la causa o causas cuyos efectos coinciden con todos los daos observados. Una vez determinadas las causas races del incidente, RENOVETEC analiza dichas causas para emitir una serie de recomendaciones tendentes a evitar este fallo en el futuro. Todo ello se recoge en un informe que recoge todos los puntos mencionados. Este informe se emplea en ocasiones como INFORME PERICIAL para la resolucin judicial de conflictos entre partes, incluyendo en este caso la declaracin de los tcnicos de RENOVETEC que han elaborado el informe como testigos propuestos por cualquiera de las partes, siempre desde la ms estricta independencia tcnica. El informe emitido por RENOVETEC se estructura en nueve apartados, que son los siguientes:

3 OBJETO Y ALCANCE DEL INFORME 3 DESCRIPCIN DEL INCIDENTE

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RENOVE TECNOLOGA S.L.

CIF B856 13 800 Paseo del Saler 6 28945 FuenlabradaMadrid Tfno 91 126 37 6691 110 40 15 info@renovetec.com

Mantenimiento Predictivo

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as inspecciones boroscpicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el boroscopio. Se desarroll en el rea industrial a raz del xito de las endoscopias en humanos y animales. El boroscopio tambin llamado videoscopio o videoboroscopio, es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo hay un sistema telescpico con numerosas lentes, que aportan una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado con una poderosa fuente de luz. La imagen resultante puede verse en la lente principal del aparato, en un monitor, o ser registrada en un video grabador para su anlisis posterior. El boroscopio es sin duda una de las herramientas imprescindibles para acometer trabajos de inspeccin en las partes internas de la turbina sin realizar grandes desmontajes. Adems, se utiliza para la inspeccin de otros equipos como motores alternativos de combustin interna, calderas, ciclo agua-vapor y turbinas de vapor. Se usa no slo en tareas de mantenimiento predictivo rutinario, sino tambin en auditoras tcnicas, para determinar el estado interno del equipo ante una operacin de compra, de evaluacin del trabajo que est llevando a cabo una empresa contratista o del estado de una instalacin para acometer una ampliacin o renovar equipos. Entre las ventajas de este tipo de inspecciones estn la facilidad para llevarla a cabo sin apenas tener que desmontar nada y la posibilidad de guardar las imgenes, para su consulta posterior. Entre sus limitaciones, estn las relacionadas con el diseo de la

sada en conjuncin con otras tcnicas de diagnstico, las inspecciones boroscpicas son el paso final en el proceso de identificacin de un posible problema interno en una turbina de gas. No es posible pensar que con las inspecciones boroscpicas se pueden eliminar otros posibles mtodos de diagnstico, como los anlisis de vibracin, los anlisis de aceite lubricante o los test de prestaciones de la turbina, aunque la facilidad para llevarla a cabo hace que esta tcnica sea imprescindible para abordar el mantenimiento de una turbina de gas.

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Mantenimiento Predictivo

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turbina y la dificultad para introducir la lente, las propias caractersticas y limitaciones tcnicas del aparato y destreza y conocimientos del inspector encargado de llevarla a cabo.

moverse en cuatro direcciones (arriba, abajo, derecha e izquierda) con gran facilidad, lo que permite observar lo que sucede en 360 alrededor del extremo del boroscopio. Sobre la fuente de luz del extremo, es conveniente elegir cuidadosamente el tipo e intensidad de la iluminacin. As, para una simple inspeccin visual una luz de 150 watios puede ser suficiente, mientras que para aplicaciones de video es recomendable que tenga al menos 300 watios.

El boroscopio
Consiste en un instrumento ptico equipado con una lente, un prolongador, una mirilla y en algunos casos, una pantalla y/o registrador de imgenes. Est dotado adems de una luz en su extremo. Dispone de mltiples accesorios, que le permiten examinar diferentes partes remotas.

El inspector tiene que determinar el dimetro y longitud del prolongador que utilizar teniendo en cuenta por dnde debe introducirlo y hasta donde debe llegar. Existen boroscopios rgidos, o flexibles de fibra ptica. Estos ltimos son sin duda los que ms aplicacin tienen en las inspecciones a realizar en una turbina de gas. Estn disponibles en dimetros que van desde los 0,3 mm hasta los 13 mm, y en longitudes desde 250 mm hasta ms de 6 metros. En stos el extremo es articulado, pudindose la direccin de la lente

Sobre el dimetro, el hueco de entrada del boroscopio determina el dimetro mximo que se puede utilizar. Lo ideal es utilizar el mximo dimetro que permita el hueco de introduccin, para obtener la imagen ms clara y brillante posible. La longitud del boroscopio tambin es un dato a tener en cuenta a la hora de la seleccin, ya que el tamao de la turbina y la distancia al objeto que se desea observar son los parmetros a tener en cuenta. Para aplicaciones relacionadas con turbinas de gas, el empleo de boroscopios flexibles en vez de los rgidos se hace imprescindible, por la posibilidad de observar los objetos desde cualquier ngulo. Sobre la lente, es importante tener en cuenta dos parmetros:

El campo de visin (FOV, Field of view),

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Mantenimiento Predictivo

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n

que puede ser estrecho (10-40), normal (45), o gran angular (50-80 de visin).

por alta temperatura. Prdidas de material de los labes del compresor que se depositan en los labes de turbina o en la cmara. Deformaciones. Piezas sueltas o mal fijadas, sobre todo el material aislante. Fracturas y agrietamientos en labes, sobre todo en la parte inferior que los fija al rotor (cracks). Marcas de sobretemperatura en labes (overfiring). Obstruccin de orificios de refrigeracin. Daos por impactos provocados por objetos extraos (FOD, Foreign object damages). Daos por impactos provocados por desprendimiento de partes internas de la turbina (DOF, Domestic object damages). Daos diversos en quemadores y boquillas, sobre todo provocadas por sobretemperatura.

La profundidad de campo, (DOF, Deep of

field) o distancia mnima y mxima en la que la lente est enfocada, que es funcin de la propia lente y del campo de visin. Existen adems lentes con enfoque ajustable.
n

Defectos que se pueden observar mediante inspeccin boroscpica

Mediante inspeccin boroscpica es posible observar los siguientes defectos sin necesidad de realizar importantes desmontajes de la turbina (se indica en algunos casos el nombre del defecto en ingls utilizado en los informes de inspeccin).

El inspector debe ser capaz de distinguir entre defectos observados que pueden ocasionar un grave problema en el equipo y los defectos que son simples anormalidades insignificantes. En muchas ocasiones en los defectos encontrados (llamados habitualmente hallazgos) pueden ser usadas para confirmar o descartar problemas potenciales observados otras tcnicas, como el anlisis de vibraciones, las pruebas de prestaciones o las auditoras energticas. As, una vibracin detectada en un sensor de desplazamiento de un cojinete o en un acelermetro situado en la carcasa en la zona

Erosin (erosion). Corrosin (corrosion). Prdida de material cermico en labes o en placas aislantes (TBC spallation). Roces entre labes fijos y mviles (rubbing). Decoloraciones en labes del comprensor,

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Mantenimiento Predictivo

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del comprensor puede ser indicativo de un posible dao en un labe o un desequilibrio provocado por la entrada de suciedad. Como el dao puede ser tan pequeo que puede no afectar a las prestaciones del comprensor, la observacin del comprensor por medio de un boroscopio puede ayudar a identificar si se trata de una porcin de un labe desprendida, una grieta en un labe o suciedad en la superficie de ste. A partir de la informacin facilitada por la observacin y de la interpretacin que hace el inspector, puede decidirse entre cambiar la frecuencia de lavado, abrir la unidad para hacer una revisin mayor o continuar operando la turbina para observar la evolucin del problema. As, el anlisis de vibraciones, que detect el problema, o la realizacin de pruebas de prestaciones, que ni siquiera lo detect, resultan menos eficaces en este caso para diagnosticar la causa y su solucin que la inspeccin boroscpica. Identificado un dao, es importante detallar exactamente donde se ha localizado, indicando n de labe y posicin, si se trata de un defecto en el comprensor o en la turbina, o bien n de quemador o posicin de la placa de aislamiento afectada. En el caso de labes es muy importante distinguir si se trata de labes del rtor o del estrator (blades o vanes, segn su nombre en ingls), si el dao est en el vrtice de ataque o el vrtice de salida (leading Edge o trailing Edge, segn la nomenclatura habitual), o en la cara frontal o trasera del eje.

combustin y la turbina de expansin. Las inspecciones boroscpicas se realizan tanto de forma peridica como tras detectar un problema por alguna otra tcnica que requiere ser observado. Antes de realizar la inspeccin es necesario que la turbina est fra y haya estado girando en modo virador durante al menos unas horas. Es conveniente tener en cuenta que durante la inspeccin la turbina debe continuar en modo virador, aunque el inspector debe tener control sobre este movimiento. Hay que tener en cuenta que en ocasiones tendr que atravesar el boroscopio entre varias filas de labes del comprensor o de la turbina, y que el movimiento puede daar tanto el boroscopio como los labes.

Precauciones al realizar la inspeccin

Las partes que se investigan por inspeccin boroscpica son el comprensor, la cmara de

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Estudie la propuesta tcnica del contratista. Estudie el contrato y sus clusulas. Cuide los anexos. Vigile la subcontratacin. Preste atencin al periodo de aterrizaje del contratista. Facilite al contratista la informacin tcnica necesaria. Supervise el trabajo del contratista. Audite la gestin de mantenimiento que hace el contratista. Audite peridicamente el estado tcnico de la instalacin. Obligue al contratista a que documente su trabajo. Evite las causas habituales de conflicto.

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Por qu contratar el mantenimiento? Analice las ventajas de contratar el mantenimiento y squeles partido. Conozca los inconvenientes de la externalizacin. Elija el tipo de contrato ms adecuado para sus intereses y necesidades. Elabore un pliego de condiciones. Estudie el alcance ms conveniente del contrato. Tenga en cuenta el mantenimiento legal de la planta. Pida ofertas solo a empresas de mantenimiento serias. Permita que el contratista conozca la planta y sus problemas.

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O&M

nergiza.org a lo largo de los diferentes nmeros mensuales, ir desarrollando cada uno de los 20 consejos tiles para la contratacin del mantenimiento.

.Por que contratar el mantenimiento?

Durante los ltimos 20 aos el mantenimiento ha sido una actividad con una tendencia creciente a la contratacin externa, esto es, a la externalizacin. Es lo que se denomina outsourcing de mantenimiento. Los datos que ofrece la Asociacin Espaola del Mantenimiento en su informe de 2005 indican que casi el 50% de la actividad de mantenimiento en la industria europea est en manos de empresas especializadas, aunque tambin refleja que desde entonces, ese porcentaje no tiene una tendencia clara al aumento. Siendo el mantenimiento uno de los aspectos clave para conseguir los objetivos de produccin y de beneficio que busca cualquier empresa, parece aventurado a priori poner esta actividad en manos ajenas. Por eso es importante CONOCER por qu las empresas deciden poner una parte estratgica de su actividad en manos de otros. Cuando una empresa contrata con otra el mantenimiento de su planta, ya sea una pequea parte de tareas muy especficas o el conjunto de actividades de mantenimiento, lo hace por una alguna de las seis razones que se detallan en la figura 1.1

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Figura 1.1 Porqu contratar el mantenimiento

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S.A.M
CURSO PRCTICO SYSTEM ADVISOR MODEL

CURSO PRCTICO DE MANEJO DE S.A.M.

RENOVETEC imparte en Madrid y en la modalidad IN-COMPANY el CURSO PRCTICO DE MANEJO DE S.AM El programa informtico de licencia gratuita S.A.M, distribuido por la entidad gubernamental estadounidense NREL, se ha convertido en la referencia para productores, contratistas y entidades financieras, que validan su produccin anual, su modelo energtico y su caso base de acuerdo a los resultados de este interesante programa. El objetivo del curso es que el asistente aprenda a manejar completamente el programa S.A.M, desde su descarga hasta su configuracin completa, incluyendo una serie de prcticas que ayudan a entender la filosofa del programa y a poder desarrollar un trabajo profesional con los conocimientos adquiridos en el curso .

Tipo de Curso:
Presencial, basado en una presentacin desarrollada en Power Point

Nivel del curso:

Medio. No se requieren conocimientos previos

Material:
Libro en color 17x24 + Programa informtico SAM completo + ejercicios

Objetivos del curso

El objetivo del curso es que el asistente aprenda a manejar el programa SAM, desde su descarga hasta el anlisis completo de la produccin de una central solar termoelctrica. .

Prcticas:
No se realizan

Director del curso:

Alejandro Palacios, Ingeniero de Minas esp Energa. Autor de numerosos proyectos dedicados a las instalaciones industriales, energticas, a la Ingeniera del Mantenimiento y a las Energas Renovables, imparte cursos relacionados con la eficiencia energtica, termodinmica y manejo de diferentes paquetes informticos fuertemente especializados.

A quien va dirigido
Ingenieros Industriales e Ingenieros Tcnicos, interesados en aprender a manejar SAM

Duracin: 16 horas

MS INFORMACIN: 91 126 37 66 - info@renovetec.com

ndice del curso

INTRODUCCIN A LAS CENTRALES TERMOSOLARES QU ES SAM Historia Objetivos del programa Tecnologas que pueden analizarse PRIMEROS PASOS La descarga La instalacin Iniciando SAM Definicin de la tecnologa Definicin del sistema tarifario PARMETROS FINANCIEROS BSICO Qu es el IRR Qu es el LCOE Qu es el PPA NDR y RDR Qu es el Cash Flow CONFIGURACIN DE LAS MODALIDADES DE VENTA DE ENERGA INTRODUCCIN DE DATOS CLIMATOLGICOS Introduccin de datos preconfigurados Introduccin del ao solar tipo Introduccin de datos pasados INTRODUCCIN DE PARMETROS TCNICOS Libreras precargadas El campo solar El sistema HTF Los mdulos de captacin El bloque de potencia Consumos auxiliares Almacenamiento trmico Costes por subsistema INTRODUCCIN DE DATOS DE EXPLOTACIN Degradacin Disponibilidad Operacin y mantenimiento INTRODUCCIN DE DATOS FINANCIEROS Periodo de anlisis Inflacin Tipo de inters y T.A.E. Valor residual Impuestos Datos de financiacin Amortizacin Incentivos econmicos SIMULACIN DE LA ENERGA GENERADA RESULTADOS Cashflow Desglose de costes por W LCOE PPA ANLISIS DE SENSIBILIDAD LA UTILIDAD DE SAM Estudios de viabilidad Anlisis de los resultados de una planta
Introduccin de datos Obtencin de produccin terica Comparativa con produccin real Anlisis de desviaciones

LAS CARENCIAS DE SAM PRCTICAS Anlisis de un ejemplo preconfigurado Anlisis de una planta en Sevilla Anlisis de produccin obtenida y comparacin con caso base

Biomasa

La
La iniciativa se enmarca en el Programa de Prototipos Orientados al Mercado de la Universidad de Salamanca, dentro del Proyecto de Transferencia de Conocimiento (T-CUE)

Universidad de Salamanca est realizando un proyecto para disear una planta que permita el aprovechamiento integral de la biomasa de origen forestal. La idea es que los residuos puedan transformarse, por una parte, en energa trmica o elctrica, y por otra, en cenizas que se aprovechen como fertilizantes para la agricultura y como material de construccin para proporcionar mejores cualidades a los hormigones. De esta forma, se eliminaran todos los residuos forestales sin tener que mandar nada a vertederos. La iniciativa se enmarca en el Programa de Prototipos Orientados al Mercado de la Universidad de Salamanca, dentro del Proyecto de Transferencia de Conocimiento (T-CUE) de la Junta de Castilla y Len y est desarrollado por Mara Isabel Prez Rodrguez, alumna de Ingeniera Qumica, apoyada por la investigadora Mara del Carmen Mrquez.

NOVEDADES EDITORIALES RENOVETEC:

CENTRALES TERMOELCTRICAS DE BIOMASA

El libro se centra en la descripcin de las caractersticas de los diferentes tipos de biomasa que pueden usarse en centrales termoelctricas, en los principios de funcionamiento y en los equipos que componen una central. Editado en color con una cuidada maquetacin y una excelente calidad de impresin, contiene casi 300 pginas que abordan un total de 13 captulos divididos en dos bloques: el primero de ellos est dedicado a las biomasa y sus caractersticas tcnicas, mientras que el segundo se centra en los equipos que componen una central termoelctrica de biomasa, sus configuraciones posibles y sus problemas especficos. Incluye adems ms de 200 grficos y fotografas de plantas reales, que ayudan a entender mejor cada concepto que se expone .

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Biomasa
Queremos transformar la fraccin orgnica en energa por un proceso de pirlisis, gasificacin y combustin, mientras que de la parte inorgnica se pueden aprovechar las cenizas que se generan en el proceso de combustin para la fabricacin de fertilizantes o de hormigones de construccin, declara la profesora de la Facultad de Ciencias Qumicas. Hasta el momento, slo en contados casos se est aprovechando la posibilidad de generar energa a partir de la biomasa, mientras que el aprovechamiento de la ceniza slo tiene lugar en el campo experimental. En los laboratorios ya estn comprobadas sus propiedades, pero el reto ahora es trasladarlas a productos reales y a escala industrial. En la actualidad, las cenizas slo son un residuo que acaba en vertederos. Sin embargo, la idea de Mara Isabel Prez es usarla como aditivo en los cementos que se estn utilizando actualmente, lo cual presentara una serie de ventajas aadidas en cuanto a propiedades de resistencia mecnica y mayor vida til del material. aprovechen un recurso como la biomasa al mximo. Por otra parte, las normas europeas piden reducir la cantidad de residuos biodegradables que van a vertedero y sta es una alternativa interesante porque partimos de unos residuos biodegradables y los vamos a transformar en productos tiles al 100% sin producir ningn residuo.

Materia prima
La prima seran desechos intiles, biomasa procedente de desbroces o cortafuegos. Por eso, sera necesario situar la planta en algn lugar materia en el que no se le est dando uso a estos residuos y donde el transporte hacia la futura instalacin resulte barato. De hecho, al final del proyecto se propondr una ubicacin final. La planta tendr unas cinco hectreas, el tamao adecuado para la capacidad de produccin elegida. La parcela contara con una zona de entrada y almacenamiento de la biomasa, donde se recibe, se pesa y se realizan las primeras operaciones, como el astillado. Sera necesario despus un horno y turbinas y generadores de energa. Finalmente, el diseo prev la separacin de la ceniza mediante cmaras de precipitacin electrosttica.

Agricultura
En el terreno de la agricultura, la ceniza acta como fertilizante natural en los suelos. Adems, al provenir de residuos forestales se cierra el ciclo, porque vuelve a aportar al suelo parte de los minerales que se han extrado , comentan las investigadoras. Por todo ello, este proyecto no slo es viable, sino que muy probablemente se convertir en imprescindible dadas las polticas energticas de la Unin Europea. Por una parte, exigir producir determinados porcentajes de energa a travs de energas renovables, lo cual hace casi necesario este tipo de soluciones que

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Biomasa
Adems de sustituir el gas natural y aprovechar la propia biomasa secundaria de la empresa elimina el coste de la gestin del residuo orgnico: la uva es el combustible, lo que aporta una doble eficiencia (si la biomasa fuera adquirida en el mercado, el consumo estimado sera de 200.000 euros al ao). LSol contribuye al desarrollo energtico de y servicios- aportando su oferta especializada empresas -industria renovable -tecnologa y experiencia - junto a su distribuidor para el mercado francs. Ha participado recientemente en Bois Energie (SaintEtienne), presentando a las empresas francesas la oportunidad de la energa renovable de LSol (la organizacin de Bois Energie perfila una convocatoria de la cadena de valor del sector con mas de 8.000 visitantes profesionales y 350 expositores de 20 pases en una superficie de 28.000 m).

Sol, especialista en soluciones de generacin de energa de uso industrial -vapor y agua caliente- sostenible, est finalizando la entrega de una planta energtica renovable de 4 MW de potencia trmica que elimina el consumo de alrededor de 500.000 euros en gas natural al ao al realizar la combustin del residuo orgnico generado en la propia actividad agroindustrial de una destilera francesa.

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Biomasa
incluso sube, y la calidad de los biocombustibles refuerza a la industria (ya hay cinco empresas certificadas con ENplus), el consumo interno se mantiene bajo mnimos. En la actualidad, sumando las grandes plantas (10.000 t/ao) en activo, las cerradas pero no desmanteladas y las pequeas (4.000 t/ao) ligadas a aserraderos y carpinteras se alcanza una capacidad de produccin de 800.000 t/ ao.

as plantas espaolas de plets funcionan a un 30% de su capacidad de produccin debido, principalmente, a la escasa demanda interna. Si se suman todas las fbricas (incluso las cerradas, pero no desmanteladas) dicha capacidad supera las 800.000 t/ao, mientras la produccin ronda las 240.000 t/ao. De esta ltima cantidad, en Espaa, con cifras de 2010, se consumen solo 60.000 t/ao (25% de lo que produce y 7,5% de la capacidad), y el resto se exporta principalmente a Italia, adems de Portugal, Irlanda, Reino Unido, Francia, Blgica y Suecia.

La media de produccin real, segn informacin extrada de las propias empresas, no supera el 30% de esa capacidad, unas 240.000 t/ao, y de estas, solo el 25% (60.000 t/ao) se dirigen al mercado interno. En Bioenergy International reconocen que es difcil estimar el consumo actual de plets de madera en Espaa, ya que no hay cifras oficiales y los productores son reacios a hacer pblico este tipo de informacin. Sin embargo, aportan el ltimo dato (2010) de la Asociacin de Productores de Pellets de Madera del Estado Espaol (Apropellets), que cuantific este consumo en las 60.000 t/ao mencionadas. Otras fuentes, como Propellets Austria o la base de datos europea Pellets@las lo situaban en 95.000 t en 2010.

Italia absorbe el 60% de las exportaciones

An con la correccin de todas las toneladas a restar a esas 800.000 correspondientes a las nuevas plantas puestas en funcionamiento entre 2011 y 2012, resulta evidente que el destino principal de la produccin espaola es la exportacin. Los plets domsticos se dirigen a Portugal, Irlanda, Reino Unido, Francia e Italia. Este ltimo es el principal destino, ya que se lleva el

na informacin de la versin espaola de la revista Bioenergy International refleja lo que an queda por desarrollar en el mercado interno de plets. Mientras el nmero de plantas se consolida, e

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Biomasa

Planta de plets
60% de toda la exportacin. En cuanto al plet industrial, los clientes se encuentran principalmente en el Reino Unido, Blgica y Suecia. Por ltimo, la publicacin reafirma la buena relacin calidad precio de este biocombustible. El precio del plet espaol se mantuvo en el mismo nivel durante los ltimos cuatro aos. La bolsa de 15 kg tiene un coste medio de 4,10 euros para plets con alguna garanta de calidad. Recuerdan que un pal cargado con 70 o 75 sacos de 15 kg cuesta alrededor de 245 euros, por lo que comprando en este formato se puede abaratar el coste de la bolsa hasta en un 8%. Cuando la calidad no est garantizada y/o el pellet no es certificado el precio suele ser inferior. Por ltimo, se seala que los pellets producidos en Espaa son generalmente de buena calidad, con un contenido energtico superior a los 16,5 MJ/kg y de cenizas inferior al 0,5%, pero sera deseable mejorar algunos aspectos fsicos tales como la durabilidad y el contenido de finos.

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Termosolar
De acuerdo a las explicaciones de SENER, PARIS es un vehculo de bajo tonelaje con autonivelacin 4x4, lo que minimiza el impacto en los caminos y aumenta su maniobrabilidad. Se trata de un sistema de limpieza por contacto mediante cepillos rotativos y agua que asegura una alta calidad de la limpieza en una sola pasada, minimiza el consumo de agua y combustible y es el mtodo ms efectivo para mantener el factor de limpieza de los espejos en niveles ptimos. Los vehculos PARIS se caracterizan por ser autnomos. Realizan el proceso de limpieza sin necesidad de estar tripulados gracias a su sistema de guiado, navegacin y control. Se posiciona a la entrada de un lazo frente al captador y de forma automtica el vehculo ajusta su posicin e inicia el proceso de limpieza, pasando de un captador al contiguo y, una vez finalizada la fila, cierra el lazo de forma automtica limpiando la lnea frontal de captadores. El trabajo se realiza en los captadores en sentido vertical y en parado, lo que disminuye de forma significativa el riesgo de rotura de espejos o tubos. Una vez ha terminado de limpiar un lazo completo, PARIS circula de forma autnoma hasta posicionarse al inicio del lazo contiguo y repetir el proceso. El operario lo nico que tiene que hacer es ponerlo en marcha al inicio de la jornada, pararlo al concluirla y asegurarse de que no le falta ni agua ni combustible. Este nuevo sistema de SENER se est empleando por primera vez en las plantas Valle 1 y Valle 2, dos plantas gemelas de 50 MW de potencia propiedad de Torresol Energy, que estn en operacin comercial desde enero de 2012. PARIS se encarga de la limpieza de los 510.120 m2 de captadores cilindro-parablicos de cada planta.

ARIS es mitad vehculo, mitad robot. Ha sido patentado, diseado, fabricado y comercializado por SENER como un sistema autnomo de limpieza de plantas termosolares con captadores cilindro-parablicos. Funciona solo y a oscuras, por lo que no hay que parar la produccin de la planta para que los espejos estn en condiciones ptimas.

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Termosolar
dos sitios al mismo tiempo, asegura Valeriano Ruiz. Y ha ganado espacio puesto que ahora se dedica nicamente a sus tareas en el Centro Tecnolgico Avanzado de Energas Renovables (CTAER), como presidente y como investigador, en la nueva etapa de intensa actividad que se abre en este organismo. En definitiva, gana la dedicacin a la investigacin para mejorar las tecnologas energticas solares en particular y renovables en general. Un mundo que Valeriano Ruiz nunca ha abandonado. No hace mucho tiempo se realiz la puesta en marcha de la primera central solar de geometra variable, una innovacin mundial que lleva la firma del catedrtico de Termodinmica de la Universidad de Sevilla.

Nueve aos de presidencia

Valeriano Ruiz no volver al despacho del Ministro de Industria para representar los intereses de las empresas termosolares. Lo ha hecho durante nueve aos, sin tener una empresa ni ser empresario. A partir de ahora la representacin de Protermosolar reside en las seis vicepresidencias actuales y en la figura de Luis Crespo, secretario general de la asociacin, hasta que se nombre presidente en la prxima junta general. Seguir apoyando y echando una mano, pero nada ms. As, nueve aos despus, cuando l Valeriano Ruiz da por concluido su mandato al frente de Protermosolar y otros compaeros de las empresas del sector fundaron la asociacin. Fue en 2004 y desde entonces la energa termosolar espaola se ha convertido en referencia tecnolgica a nivel mundial. Campeones del mundo, dijo Valeriano. Lderes mundiales, se dira genricamente.

La investigacin me ha podido, asegura Valeriano Ruiz poco despus de que se hiciera pblica su renuncia al cargo de presidente de la Asociacin Espaola de la Industria Solar Termoelctrica (Protermosolar).

a decisin no es otra cosa que la resolucin de un deseo expresado en los ltimos aos. Tena que dejar ese papel hace mucho, no poda seguir estando en

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Y lderes, ms concretamente, en la aplicacin de la marca Espaa en pases como Estados Unidos, Sudfrica, Marruecos, India, Chile, en los que se ha aplicado la experiencia adquirida en treinta aos de investigacin en Espaa. En nuestro pas se han construido 30 de las 60 centrales termosolares inscritas en el Ministerio de Industria, estando otras 18 en avanzado estado de construccin y 12 preasignadas para su inicio. En total, Espaa contar con la mayor potencia termosolar instalada en el mundo, 2.425,3 MW, que evitarn anualmente la emisin a la atmsfera de 4.172.637 toneladas de gases de efecto invernadero. Un estudio realizado por la consultora Deloitte demuestra que tan slo en el ao 2010 la industria termosolar espaola cre riqueza por valor de 1.650 millones de euros, frente a los 185 millones de euros que percibi en concepto de primas a las renovables, y que tambin dio trabajo a 24.000 personas en la construccin de centrales en las regiones meridionales del pas, las ms afectadas por la crisis econmica. que considera fundamentales en defensa del sector frente, a su juicio, los ataques desproporcionados que est recibiendo de manera sistemtica y organizada por parte de las grandes empresas elctricas.

Primero, el prestigio de que goza la tecnologa

termosolar espaola, la solvencia de las empresas espaolas y el bagaje de I+D+i.

Segundo, la no retroactividad de ninguna de

las medidas ya adoptadas por Gobiernos anteriores y ratificadas por el Parlamento. En este sentido, destac que las personas normales del mundo entero entienden muy bien el significado de la palabra y del concepto irretroactividad, que se cita expresamente en el artculo 9 de nuestra Constitucin. Tambin aludi a la expresin beneficio razonable acuada en ciertos mbitos y que en su opinin es confusa y manipulable. Para Valeriano Ruiz, es muy sorprendente que no se haya mencionado hasta ahora para justificar la adopcin de medidas que perjudican a la gran mayora de la poblacin. Y Tercero, el gran futuro que espera a las tecnologas solares y a las empresas que se dedican a ellas, aunque tengan que renunciar a continuar su desarrollo en Espaa y repartir su actividad por todo el mundo.

Defensa de la termosolar
Valeriano Ruiz, como presidente de Protermosolar, nunca se ha callado. Ha sido beligerante desde el argumento y los datos. Se le ha visto en la comisin de industria del Congreso de los Diputados dando a sus seoras una clase prctica de fsica aplicada y se le ha escuchado en mltiples tribunas defender a la energa termosolar de la voracidad de la patronal elctrica. Por tanto, no extraa que en su discurso de despedida ante la Junta General de Protermosolar, subrayara los tres aspectos

Espaa y los espaoles nos jugamos mucho en el cambio de sistema energtico, que ya se ha hecho urgente e imprescindible, palabra de Valeriano Ruiz.

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ENER (Centro Nacional de Energas Renovables) coordina un proyecto internacional con el nombre de Validation of a dynamic model for Molten Salts Solar facilities, que trata de validar un modelo de simulacin de plantas cilindroparablicas que usan como fluido de transferencia de calor sales fundidas. Los participantes en el proyecto, que cuenta con financiacin del Programa Sfera, son investigadores europeos con amplia experiencia en aspectos relacionados con investigacin, simulacin y comercializacin de proyectos de energa solar trmica y se reunieron en las instalaciones de ENEA (La agencia Italiana para nuevas tecnologas energa y desarrollo econmico sostenible) en Casaccia (Italia). La Sales Fundidas en colectores cilindro parablicos es una tecnologa prometedora para producir calor y energa a partir de la radiacin solar, evitando el uso de aceites trmico, aumentando significativamente la temperatura de operacin. Sin embargo, resultan necesarios experimentos a gran escala y herramientas de simulacin fiables para que esta tecnologa pueda alcanzar la fase comercial. CENER ha desarrollado una herramienta de simulacin del comportamiento ante transitorios de colectores cilindro-parablicos

con varios tipos de fluido caloportador (HTF). El objetivo de esta herramienta consiste en estudiar el comportamiento de cada componente del campo solar en trminos de temperatura, velocidad de flujo y prdidas de presin, enfatizando el anlisis del fenmeno de los transitorios. Se da prioridad a una resolucin detallada de los modelos fsicos de transferencia de calor y los balances de calor los colectores. El proceso de validacin utilizando datos experimentales ayudar a mejorar el programa existente. De hecho la campaa de ensayos en el lazo de pruebas PCS de las instalaciones de ENEA-SOLTERM permitir: en Recogida de datos para la validacin de nuestro modelo midiendo cadas de presin y variaciones de temperatura a lo largo del lazo PCS con un amplio rango de condiciones ambientales (radiacin directa, temperatura ambiente y condiciones de viento) y propiedades de entrada de las sales fundidas (temperatura, presin y flujo msico). Observar el comportamiento de la instalacin durante la operacin diaria incluyendo los procesos dinmicos tales como los procesos de arranque, parada, paso de nubes o fallos del sistema. La duracin del proyecto ser de cuatro meses (junio-septiembre de 2012) durante los cuales se efectuarn dos campaas de ensayos en la infraestructura SOLTERM de ENEA.

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implementacin del captador SENERtrough tipo SNT0, el modelo finalmente seleccionado por Lanco y adaptado por SENER a las condiciones de la India. Cada planta est diseada con un nmero de 290 lazos SENER realiza en ambos proyectos el suministro de toda la informacin tcnica correspondiente al diseo del captador y al proceso de fabricacin y montaje de todos los componentes.

s el primer contrato que SENER consigue en India. Ha sido a travs de la empresa india Lanco que ha contratado la ingeniera del campo solar correspondiente a las plantas termosolares Diwakar y KVK, ubicadas ambas en Askandra, en el estado de Rajasthan. Se prev que los campos solares estn terminados en enero de 2013. Las plantas de Askandra son dos proyectos contiguos de 100 MWe brutos de potencia cada uno, y con capacidad de almacenamiento en sales fundidas de 1.010 MWht por planta. En ambos casos, SENER est suministrando la ingeniera del campo solar con la
NOVEDADES EDITORIALES RENOVETEC:

As mismo, se encarga de evaluar la capacidad e idoneidad tcnica de los potenciales proveedores, tanto en la India como en el mercado internacional. Entre las labores comprometidas se establecido ayudar a Lanco en la supervisin de las tareas de control de calidad e inspeccin de componentes, en el ensamblaje de los captadores en nave, su montaje en campo y su puesta en marcha durante los cuatro primeros meses. Hasta la fecha se han adaptado los captadores y se ha diseado una nave de montaje con capacidad para ensamblar 240 captadores, el doble de las plantas construidas en Espaa por SENER.

PLANTAS TERMOSOLARES DE TORRE CENTRAL

Un libro eminentemente prctico y grfico, que analiza las centrales solares termoelctricas de torre central, con almacenamiento trmico y con generacin directa de vapor.

El nuevo libro editado por RENOVETEC dedicado a las centrales termosolares de torre central responde a la necesidad de conocer ms y mejor la tecnologa empleada en este tipo de centrales, que por su flexibilidad, rendimiento, y capacidad de almacenamiento estn desbancando a las centrales termosolares de concentrador cilindroparablico. Editado en color, cuenta con un excelente material grfico de apoyo a las explicaciones. A lo largo de sus ms de 300 pginas en color detalla los principios de funcionamiento, el campo solar de heliostatos, el receptor central, el sistema de almacenamiento trmico, el ciclo aguavapor, la turbina de vapor y los sistemas auxiliares de la planta.

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supondr un aporte de 49,5 MW en el caso de Almera, 40 MW para Cdiz, 46 MW para Granada, y 18 para Mlaga.

a Agencia Andaluza de la Energa, ha anunciado que un total de nueve instalaciones elicas entrarn en funcionamiento antes de que concluya 2012, lo que supondr incrementar la potencia renovable de la comunidad en casi 154 megavatios (MW). Las infraestructuras, que se hallan actualmente en fase de construccin, se encuentran localizadas en las provincias de Almera, Cdiz, Granada y Mlaga, y segn la Junta aportarn energa suficiente como para abastecer las necesidades elctricas de 67.600 hogares, mientras que evitarn la emisin de ms de 120.000 toneladas de CO2, como si retirsemos 65.000 vehculos de la circulacin . Actualmente, la regin andaluza dispone ya de 3.092 MW distribuidos en 136 parques. Los parques cuya puesta en marcha tendr lugar en los prximos meses son Santa Mara de la Nieve I y II, localizados en el municipio almeriense de Vlez Rubio; Castellana (en Puerto Real, Cdiz); Cerro del Colinete, Loma de las Peuelas y Loma del Suyal (todos, en Vejer de la Frontera, Cdiz); Loma de Capn (Albuuelas, Granada); Valcaire (Padul, Granada); y, finalmente, el parque elico de La Cmara, en Ardales (Mlaga). La potencia resultante de las nuevas instalaciones

Balance regional
Andaluca dispone ya de 3.092 MW, lo cual la sita como cuarta comunidad con mayor potencia elica total conectada a red, por detrs de Castilla y Len, Castilla la Mancha y Galicia. Segn clculos de la Agencia Andaluza de la Energa, la potencia elica de la regin puede abastecer las necesidades energticas equivalentes a 1,36 millones de hogares y evita la emisin a la atmsfera de casi 2,5 millones de toneladas de gases de efecto invernadero. El 53% de la electricidad renovable que genera Andaluca es de origen elico (el 16%, termosolar). Segn los datos difundidos por la agencia andaluza, Cdiz es la provincia que registra mayor presencia de instalaciones de aprovechamiento de esta energa, con 65 parques y 1.270 MW de potencia instalada. Le siguen Mlaga, con veinte parques y 481,7 MW; Almera, con diecisiete parques y 462,75 MW; Huelva, con doce instalaciones y 383,8 MW; Granada, que cuenta con diecisis infraestructuras y 349,41 MW; Sevilla, con cinco parques y 99,5 MW; y, finalmente, la provincia de Jan, que posee un conjunto elico de 15,19 MW de potencia.

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La Diputacin de Huelva est realizando un estudio del recurso elico en toda la provincia con el objetivo de fomentar la implantacin de turbinas minielicas que inyecten en la propia red para autoconsumo.

general) se contabiliza en el contador bidireccional del cliente, pudiendo usar dichos excedentes cuando los necesite en los siguientes doce meses. Al final de cada mes se hace un balance entre lo que se produce y lo que se consume, obteniendo un saldo neto que ser positivo si se ha generado ms que consumido. Se espera que la legislacin sobre balance neto sea aprobada antes de que acabe el ao. Los primeros resultados del estudio, que se enmarca dentro del proyecto Poctep Retaler II, fueron presentados en Genera 2012 el pasado 24 de mayo. Poctep Retaler II forma parte del Programa de Cooperacin Transfronteriza Espaa-Portugal 2007-2013 impulsado por la Unin Europea.

omo resultado de este estudio, la Diputacin de Huelva ha localizado algunos puntos estratgicos en los que se instalarn pequeos aerogeneradores para autoconsumo, que inyectarn la energa en la propia red del edificio, logrando as un importante ahorro en el consumo energtico. Estas instalaciones demostrativas de tecnologa minielica para autoconsumo sern, adems, punta de lanza de la que se espera que ser la nueva forma de las instalaciones de energas renovables en el futuro prxima: el balance neto, seala Manuel B. Acevedo Prez, tcnico responsable del proyecto en la Diputacin de Huelva. Mediante este sistema explica Acevedo. la energa generada por la instalacin pero no consumida en el momento (no existen bateras sino que se inyecta el excedente a la red

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presidente de la asociacin de productores de renovables. El nuevo presidente de APPA ha desarrollado buena parte de su trayectoria profesional en el Grupo Samca, donde ha trabajado en diversas actividades y sectores, y desempeado puestos de creciente responsabilidad. Profesor mercantil y postgrado por el IESE, Villarig es desde hace quince aos consejero delegado de Molinos del Ebro, la empresa del Grupo Samca dedicada a la produccin, transporte y distribucin de energa elctrica y pionera en el desarrollo del sector elico espaol. APPA seala en un comunicado que Villarig asume la presidencia de la asociacin en un momento crucial para las energas renovables en Espaa, en el que estas tecnologas se encuentran paralizadas desde que en enero el Gobierno aprob una moratoria a la construccin de nuevos proyectos. Es difcil de entender que la primera medida del Gobierno haya sido paralizar las renovables, cuando el propio Plan de Energas Renovables 2011-2020 concluye que los beneficios de estas energas superan en ms de 4.300 millones de euros a los costes, primas incluidas, declar Villarig al asumir la presidencia. En todo caso, aunque la moratoria para las energas renovables ha supuesto una gran decepcin para el sector, tenemos la confianza y esperamos que sea uno de los puntos de partida para una revisin profunda y necesaria de nuestro actual modelo energtico, aadi. Por este motivo, el presidente de APPA ofreci la colaboracin de la asociacin a las distintas administraciones pblicas e insisti en la importancia de que Espaa no pierda la oportunidad de ser un actor principal en renovables.

Nacido en Josa (Teruel), Villarig sucede en el cargo a Jos Mara Gonzlez Vlez, quien ha ejercido durante ocho aos el cargo de presidente de la asociacin de productores de renovables.

n la ltima Asamblea General de la Asociacin, Villarig ha sido elegido por unanimidad para el cargo de presidente de APPA para los prximos cuatro aos. Sucede en el cargo a Jos Mara Gonzlez Vlez. Nacido en Josa (Teruel), Villarig sucede en el cargo a Jos Mara Gonzlez Vlez, quien ha ejercido durante ocho aos el cargo de

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Segn la empresa, la situacin ha estado controlada en todo momento; un equipo antiincendios apag el fuego en cuestin de unas horas. Segn fuentes locales, el incendio se haba extendido al monte bajo tambin, en una zona generalmente sensible a los incendios. No obstante, Vestas insiste en que se ha podido evitar la propagacin del incendio. Asimismo, afirma que las otras 24 mquinas del parque seguan operando en condiciones seguras, durante toda la operacin de extincin.

Ap

enas unas semanas despus del incendio de una gndola de Vestas en Alemania, causado por un arco elctrico, el fabricante dans de aerogeneradores ha tenido que apagar otro incendio de gndola, tambin causado por arco elctrico, esta vez en un parque espaol; concretamente el de Casa del Aire, en el municipio de El Bonillo (Albacete). En un primer anlisis, la empresa descarta que los dos casos tengan relacin alguna.

Renovalia delega
Actualmente, Vestas est realizando investigaciones para averiguar la causa del arco elctrico, asegura la empresa. En cuanto se esclarezca el motivo del suceso, Vestas informar a su cliente y proceder a las acciones oportunas. El cliente, Renovalia, ha declinado hacer comentario alguno sobre el incidente, afirmando que esto corresponde totalmente a Vestas, tanto como suministrador del aerogenerador como proveedor de los servicios de operacin y mantenimiento (OyM). Teniendo en cuenta la informacin disponible a da de hoy, el incidente de Casa del Aire representa un caso aislado que no tiene conexin ni con el incendio del V112 en Alemania ni con ningn otro incidente con un aerogenerador Vestas, insiste la empresa. El fabricante dans ya haba realizado parte de su investigacin antes de bajar la gndola carbonizada al suelo dos semanas despus, concretamente el da 28 de mayo. Esta investigacin ahora contina con las piezas en el suelo.

ientras en Alemania, la siniestrada ha sido una mquina V112-3,0 MW, en El Bonillo el incidente ha tenido lugar en un aerogenerador V90-2 MW. El arco elctrico ocurri durante la realizacin de una operacin de servicio, ha contado Vestas. Un empleado sufri quemaduras en la cara y las manos y fue trasladado inmediatamente al hospital; ahora se encuentra en casa recuperndose y evolucionando satisfactoriamente; est deseando volver al trabajo pronto.

De armarios
Aunque el incendio de abril en el parque alemn de Gross Eilstorf tambin implic un

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Parque elico en el trmino municipal de El Bonillo (Albacete)

arco elctrico, Vestas descarta correlacin con el incidente espaol. En el incidente alemn, el arco proceda del armario de filtracin de armnicos, donde exista una mala conexin en parte del sistema elctrico. Tras su investigacin, Vestas concluy que la solucin al problema radica en emplear otro tipo de arandela en la conexin elctrica. Por otro lado, el arco provocado en El Bonillo procedi del armario de control, segn Vestas. La empresa danesa hace hincapi en el hecho de que ha entregado ms de 5.150 unidades del aerogenerador V90-1,8/2,0 en todo el mundo casi la mitad (concretamente 2.170) en Espaa y ninguno de los aerogeneradores V90-1,8/2,0 MW instalados en Espaa ha experimentado un incidente similar al del Parque Elico Casa del Aire. De hecho insiste Vestas, a da de hoy, y basndonos en la informacin disponible, no nos consta ninguna informacin que relacione el incidente de Casa del Aire a un fallo de diseo o a un problema en serie en el V90-2,0.

Apoyo incondicional
Por su parte, el alcalde de El Bonillo, Juan Gil, asegura que la nica preocupacin para el ayuntamiento de El Bonillo, como no poda ser de otra manera, es que este incidente lleva aparejado un accidente laboral. Por lo dems, Gil afirma que la empresa responsable (Vestas) no solo me ha transmitido tranquilidad, sino que no era necesario que lo hiciera, ya que se trata de una empresa responsable y con una trayectoria ejemplar . Gil, adems, ha hecho hincapi en lo que l define como las mximas garantas en cuanto a la prevencin y extincin de incendios que existen tanto a nivel municipal como a nivel comarcal. Asimismo, aade que desde cualquier punto de vista que se mire, quiero mostrar mi apoyo incondicional a las empresas de este sector en El Bonillo. Dichas empresas han instalado siete parques que suman aproximadamente 100 MW en el municipio, segn fuentes locales.

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Le acompaarn en la junta directiva: Eduardo Romn (Tecnalia) Luis Torres (SunPower) Enrique Alcor (Atersa) Miguel A. Velasco (Solaria) Emilio Ballester (CRES) Gustavo Carrero (OPDE) Jos Irisarri (Fotosolar) Rafael Benumea (Fotowatio) Borja Escalada (Vector4) Daro Bertolozzi (CTEC).

La Unin Espaola Fotovoltaica (UNEF) ya ha dado el ltimo paso: nombrar a la junta directiva de la asociacin. Se culmina as el proceso de integracin de las principales asociaciones fotovoltaicas con el propsito de que el sector avance con una sola voz. Jorge Barredo, consejero delegado de Gestamp Solar, ha sido elegido presidente de UNEF.

El resultado de la eleccin realizada por la primera Asamblea General Ordinaria, , ha sido el siguiente. Los elegidos son Jorge Barredo para el cargo de presidente. UNEF nace del proceso de fusin de la Asociacin Empresarial Fotovoltaica, la seccin fotovoltaica de la Asociacin de Productores de Energas Renovables y la Asociacin de la Industria Fotovoltaica. La suma de sus socios eleva la base social de UNEF a ms de 300 miembros, responsables de ms del 85% de la actividad del sector fotovoltaico. La labor de UNEF a partir de ahora se antoja ardua. El sector fotovoltaico necesita que los inversores recuperen la confianza y para ello es necesario el restablecimiento de la seguridad jurdica y la derogacin de las medidas retroactivas que contiene el Real Decreto-Ley 14/2010. El segundo objetivo es la necesidad de un marco regulatorio sobre autoconsumo con balance neto. Y en tercer lugar potenciar la industria local generando nuevos mercados adems del autoconsumo.

orge Barredo tiene a partir de ahora el voto de calidad en la junta directiva de UNEF, de la que forman parte adems de l diez vocales.

La asociacin est articulada en cinco secciones (productores, instaladores e ingeniera, fabricantes, distribuidores y mixta) que han elegido democrtica y proporcionalmente a los vocales, de tal manera que en ningn caso haya ms de cuatro vocales de una misma seccin.

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a inversin en energa solar fotovoltaica creci un 52% el ao pasado, hasta situarse en los 147.000 millones de dlares, casi duplicando la inversin en energa elica. En total, en 2011, las renovables recibieron inversiones por valor de 257.000 millones de dlares, un 17% ms que en 2010, estableciendo as un nuevo rcord absoluto. A pesar de ello, la inversin en capacidad de generacin de electricidad a partir de combustibles fsiles fue superior, pues alcanz los 302.000 millones de dlares.

Esos son los nmeros ms significativos que acaban de sacar a la luz dos informes: Renewables 2012 Global Status Report (elaborado por REN21) y Global Trends in Renewable Energy Investment 2012 (obra del Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, Pnuma). La conclusin principal que cabe extraer de ambos es que, a pesar de la crisis financiera global, las energas renovables continan recibiendo formidables y crecientes flujos de capital. No obstante, el crecimiento registrado durante el ao pasado ha sido mucho menor que el computado en 2010, cuando el sector creci un 37%, es decir, veinte puntos ms. Los susodichos problemas de financiacin y las guerras de precios (cadas de costes del 50% en solar y del 10% en elica terrestre) parecen ser las causas de ese enfriamiento, segn ambos informes.

Un 94% ms que en 2007, antes de la crisis

A pesar de todo, las tasas de crecimiento del sector global de las renovables, vistas en perspectiva, no son sino sencillamente impresionantes. Segn el Pnuma, pese al derrumbe de los precios, que se ha llevado por

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delante a un montn de fabricantes de primera lnea (Solyndra, Q-cells, Solon), las inversiones totales en electricidad y combustibles renovables se incrementaron el ao pasado en un 17% hasta alcanzar una plusmarca absoluta: los 257.000 millones de dlares susodichos, cantidad seis veces superior a la registrada en 2004 y un 94% mayor que la computada en 2007, el ao que precedi al estallido de la gran crisis financiera global.

mundo. Segn el Programa de Naciones Unidas para el Medio Ambiente, estos seran sus principales titulares: 1. La inversin total en energa solar ha crecido un 52% hasta situarse en los 147.000 millones de dlares. Italia y Alemania, por ese orden, han experimentado crecimientos realmente extraordinarios en 2011. Los informes destacan tambin la rpida penetracin de la pequea fotovoltaica en muchos pases desde China a Reino Unido, dice el Pnuma y grandes inversiones en instalaciones solares termoelctricas en Espaa. 2. Estados Unidos (EEUU) ha sido el destino ms apetecido para los inversores (en energas renovables) del mundo. China, que lider ese escalafn durante los dos ltimos aos, pasa al segundo lugar. En el gran pas del norte de Amrica, el crecimiento de la inversin ha sido del 57% en el ao 2011, sobre todo debido a las polticas fiscales puestas en marcha por la administracin federal (hay varios programas de apoyo a las energas renovables que expiran en 2011 y 2012 y ello ha calentado el sector, que no quiere quedarse fuera de plazo). Aunque EEUU queda muy ligeramente por encima de China, tanto el uno como el otro han rebasado por muy poco el listn de los 50.000 millones de dlares.

Las renovables ms modernas crecen

El otro gran informe ahora publicado, el que firma REN21 Renewables 2012 Global Status Report, seala que durante 2011 las renovables continuaron experimentando un slido crecimiento en todos los sectores: electricidad, calor, fro y transporte. Los recursos renovables seala REN21, han incrementado su aportacin a la satisfaccin de la demanda global de energa hasta alcanzar el 16,7% del total. De ese porcentaje, no obstante, la cuota procedente de la biomasa ha cado significativamente, mientras que la porcin satisfecha por las tecnologas renovables ms modernas ha crecido. REN21 Global Status report y Global Trends report acaban de ser presentados en todo el

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3. Sin embargo, y pese al subidn estadounidense, ha sido India la nacin que mayor crecimiento (del mercado de las renovables) ha experimentado en 2011: concretamente un 62% de incremento con respecto al ao anterior. India ha invertido en 2011 doce mil millones de dlares. Otra de las grandes economas emergentes, la emblemtica Brasil, ha crecido solo un ocho por ciento, hasta los siete mil millones de dlares. 4. La competencia se ha disparado. Los precios han experimentado cadas brutales, especialmente en el mercado solar, lo cual ha beneficiado a los compradores, que han disfrutado de precios muy bajos (sobre todo en relacin a los que haba apenas un ao antes), pero no a los fabricantes, muchos de los cuales han quedado fuera del negocio o se han visto forzados a emprender fuertes reestructuraciones. 5. La potencia renovable instalada, excluyendo la gran hidroelctrica, ha supuesto el 44% de la nueva potencia instalada en 2011 (en 2010, 34%). 6. La inversin en capacidad de generacin a partir de combustibles fsiles alcanz los 302.000 millones de dlares, o sea, que hubo ms inversin en potencia sucia que en potencia limpia (257.000 millones de dlares, excluda la gran hidroelctrica). 7. Los siete magnficos los siete pases del mundo en los que hay ms potencia renovable (excluda la gran hidro) son China, Estados Unidos, Alemania, Espaa, Italia, India y Japn, que registran entre todos aproximadamente el 70% de la potencia renovable instalada en todo el mundo (excluda la gran hidro). La clasificacin, si el criterio son los vatios renovables por persona (hidro excluda), es distinta. Quedara as: Alemania, Espaa, Italia, Estados Unidos, Japn, China e India. Por regiones, la Unin Europea registraba el 37% de la potencia renovable global no hidro a finales de 2011. China, India y Brasil se apuntaban un 25%. 8. En 2011 aproximadamente cincuenta pases instalaron potencia elica; la solar fotovoltaica (FV) se movi rpidamente a nuevos mercados; la geotrmica ha despertado gran inters en el este de frica y otros lugares; tambin la calefaccin y la refrigeracin solares han incrementado sus expectativas en diversos pases; la solar trmica es empleada en ms de 200 millones de hogares y asimismo en muchos edificios pblicos y comerciales del mundo entero; y, por fin, el uso de biomasa (usos tecnolgicos y no tanto tradicionales) se ha extendido tambin en todas las regiones del globo, segn los informes de Naciones Unidas y REN21. 9. En lo que se refiere al sector elctrico, las energas renovables supusieron casi la mitad de toda la potencia instalada en todo el mundo a lo largo del ao 2011. Durante ese ejercicio fueron instalados unos 208 gigavatios de nueva potencia. La FV y la elica constituyeron el 40 y el 30% respectivamente de la nueva potencia renovable instalada, seguidas de la hidroelctrica (casi el 25%). A finales del ao 2011, la potencia renovable instalada en todo el mundo exceda los 1.360 gigavatios, un 8% ms que en 2010. Las renovables suponan ms del 25% del total de la potencia elctrica instalada en todo el mundo (estimada en unos 5.360 gigavatios) y suministraron aproximadamente el 20,3% del total de la electricidad. 10. Al menos 118 pases, ms de la mitad de los cuales son pases en desarrollo, tenan objetivos en materia de energas renovables a principios de 2012 (un ao antes solo eran 96), si bien los informes han detectado lagunas en los sistemas de apoyo pblico en pases en desarrollo. Adems, la austeridad est presionando particularmente en Europa los sistemas de apoyo a las renovables, que estn vindose debilitados, mientras que en los Estados Unidos enfilan su recta final ciertas medidas temporales de apoyo.

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seguimiento horizontal para aprovechar al mximo la radiacin solar. Su funcin es suministrar energa a la mina de Chuquicamata de Codelco, la mina a cielo abierto ms grande del mundo. La planta solar ha sido dimensionada de tal manera que genera y vende energa a precio de mercado sin necesidad de apoyo econmico pblico. Otra de sus caractersticas es que destina 100 kW a I+D. En concreto se han planteado proyectos de investigacin y desarrollo con tres tipos diferentes de mdulos fotovoltaicos: Teluro de Cadmio, tecnologa CIGS (Cobre, Indio, Galio y Selenio) y silicio de doble concentracin (2x). Al acto de inauguracin de Calama Solar 3 acudieron los ministros de Energa y de Minera chilenos, Jorge Bunster y Hernn de Solminihac, respectivametne, as como el Presidente Ejecutivo de Codelco, Thomas Keller y el Director General de Solarpack Chile, Javier Arellano.

l desierto de Atacama, en Chile, es el lugar donde se encuentra la mina de Chuquicamata. 800 hectreas y 1.250 metros de profundidad de las que se extrae cobre, en otro tiempo tambin oro, desde 1915. El suministro de energa, incluida una planta de investigacin y desarrollo, procede a partir de ahora de una instalacin solar fotovoltaica. La multinacional espaola Solarpack y Codelco (Corporacin Nacional del Cobre de Chile) han puesto en marcha el complejo fotovoltaico de Calama Solar 3, concebida como una planta industrial. La instalacin cuenta con una potencia total de 1 MW y un sistema de

Tanto los representantes del gobierno chileno como el presidente de Codelco resaltaron la importancia de esta iniciativa para Chile como primer paso para un desarrollo potente e importante que el pas va a tener en el futuro con la utilizacin de estas energas renovables no convencionales.

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on 35 metros de largo, 537m2 de clulas fotovoltaicas y 0 emisiones de CO2, MS Tranor PlanetSolar es el primer barco en utilizar slo energas renovables para navegar demostrando la eficiencia.

Tras 19 meses de travesa sin emplear un solo litro de fuel llega a Barcelona MS Tranor PlanetSolar para presentar su Gira Inaugural por el Mediterrneo. Con 35 metros de largo, 537m2 de clulas fotovoltaicas y 0 emisiones de CO2, MS Tranor PlanetSolar es el primer barco en utilizar slo energas renovables para navegar demostrando la eficiencia y viabilidad de la energa fotovoltaica. Ideado por el suizo Raphal Domjan, su primera prueba fue dar la vuelta al mundo partiendo de Mnaco y cruzando el ocano Atlntico, el canal de Panam, el ocano Pacfico y el canal de Suez hasta volver al Mediterrneo. Ahora, tras superarla, ha escogido el Puerto de Barcelona para iniciar un tour promocional en el Mediterrneo como embajador mvil de las energas renovables. MS Tranor PlanetSolar estar en la Ciudad Condal desde 12 hasta el 20 de junio.

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Noticias
La actividad en este sector est suponiendo, segn una nota de la Administracin andaluza, un importante y positivo impacto socioeconmico en Andaluca, medido fundamentalmente a travs del aumento del empleo y de la actividad econmica de los sectores productivos andaluces. En concreto, durante el pasado ejercicio se crearon en la Comunidad Autnoma un total de 16.263 empleos directos asociados al sector de las energas renovables. En ellos, se engloba la produccin de biocombustibles y pellets; logstica, fabricacin de componentes y equipos (aerogeneradores, palas, captadores solares, montaje y fabricacin de estructuras, pilas de combustible, calderas de biomasa, gasificadores, etc); promotores de plantas de generacin elctrica; as como la construccin, operacin y mantenimiento de las plantas e instalaciones de generacin elctrica y trmicas (climatizacin y agua caliente sanitaria con energa solar y biomasa).

La

actividad en este sector est suponiendo, segn una nota de la Administracin andaluza, un importante y positivo impacto socioeconmico en Andaluca.

El subsector de construccin, operacin y mantenimiento de plantas es donde se ha generado ms empleo, con 8.526 puestos de trabajo en la parte elctrica y 2.467 en usos trmicos. Le sigue el de fabricantes de equipos, con 2.301 empleos. Aunque la industria de las energas renovables es un sector amplio y variado donde es difcil determinar el nmero total de empresas, la Agencia Andaluza de la Energa contabiliza unas 1.300 firmas. En el mbito de la logstica de la biomasa y los pellets, que en 2011 gener un total de 961 empleos, destacan Jan, Crdoba y Granada, en las que abunda la biomasa y resultan idneas para la fabricacin de pellet, siendo lder la primera con cuatro empresas. En

l desarrollo de las energas renovables ha generado en Andaluca un total de 44.259 puestos de trabajo, entre directos e indirectos, durante el ao 2011, segn datos de la Agencia Andaluza de la Energa, dependiente de la Consejera de Economa, Innovacin, Ciencia y Empleo.

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produccin de biocarburantes, que dio lugar a la creacin de 278 empleos el pasado ao, Huelva cuenta con tres empresas, seguida de Almera, Cdiz, Jan y Sevilla, con 2 firmas en cada provincia. administraciones. Dentro de los usos de las energas renovables, la produccin de energa elctrica (mediante tecnologa fotovoltaica, elica, termosolar, hidrulica y a travs de biogs y biomasa) permitir en Andaluca lograr para el ao 2013 una produccin de energa elctrica acorde al objetivo existente en el Pasener (el 32,2% del consumo neto de energa elctrica de los andaluces), lo que repercutir en unos efectos positivos sobre la economa y el medio ambiente andaluz.

Casi 28.000 empleos indirectos

Si a los empleos directos se suma el empleo indirecto asociado al sector de las energas limpias, 27.996 empleos, en 2011 se crearon un total de 44.259 puestos de trabajo, siendo la construccin, operacin y mantenimiento de plantas de instalaciones de generacin elctrica el que concentra un mayor nmero (23.203 empleos). Le sigue con gran diferencia la construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones del subsector de usos trmicos (6.714) y el de fabricantes de componentes y equipos (6.262). La Agencia Andaluza de la Energa estima que en el periodo que abarca el Plan Andaluz de Sostenibilidad Energtica 2007-2013 (Pasener), y gracias al cumplimiento de los objetivos en l reflejados, las energas renovables generarn desarrollo econmico y 110.356 puestos de trabajo en Andaluca, 62.394 de ellos empleos directos de la fase de construccin de las plantas y parques. El resto ser empleo estable correspondiente a las labores de operacin y mantenimiento de las plantas de generacin de energa, y al empleo indirecto asociado a su funcionamiento. De las energas renovables se espera que en el ao 2020 aporten en Europa el 20 por ciento en el consumo final bruto. Alcanzar un mayor aporte de las fuentes limpias en Andaluca est generando un elevado desarrollo tecnolgico que, hasta el momento, ha sido acometido conjuntamente por empresas y

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l director general de Industria, Energa y Minas, ngel Bernardo Tahoces, ha informado de que la Xunta trabaja en un proyecto para crear el gas renovable, que se lograra al inyectar hidrgeno en la red de comercializacin del gas natural. Tahoces ha respondido de esta manera a una pregunta del diputado del PSdeG Luis Toxo sobre los resultados de un proyecto piloto para almacenar energa elica en hidrgeno. Toxo ha explicado que uno de los inconvenientes de esta fuente es su intermitencia, dado que depende de que se den los factores meteorolgicos adecuados para generar electricidad y sta no se puede acumular. El director general ha explicado que ese proyecto, basado en obtener, por electrolisis, hidrgeno a partir de la energa elica, fue un xito, puesto que se logr almacenarla a travs de este elemento. Sin embargo, los resultados de una segunda parte de la investigacin, para volver a transformar ese hidrgeno en energa, fueron malos. Los ensayos se hicieron con un motor de combustin y el rendimiento fue muy bajo, ha expuesto. Pero tenemos un proyecto: crear el gas

renovable, ha proclamado Tahoces, que ha indicado que la propuesta es combinar este hidrgeno con el gas natural. Ahora, ha dicho, es necesario estudiar el proceso de mezcla y cmo se comporta ese nuevo combustible . As, ha defendido que esta alternativa contribuira a reducir la dependencia exterior al precisar Galicia menos cantidad de gas natural -procedente, sobre todo, de Argelia-- y que su estudio es asequible para la Xunta. De este modo, ha opuesto este proyecto al planteado por Toxo, que ha apostado por avanzar en la investigacin de las pilas de combustible. En este sentido, Tahoces ha admitido que el hidrgeno, al que se ha referido como el solomillo de los combustibles por sus posibilidades de uso, puede ser almacenado en pilas, pero se trata de una tecnologa cara. Por su parte, Luis Toxo ha insistido en la necesidad de innovar en este sentido o, de lo contrario, ha advertido, habr que comprarlas a pases como Alemania, que s trabajan en el desarrollo de este tipo de almacenamientos.

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