DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE SLIDOS, LQUIDOS Y GASES

Existen numerosos tipos de recipientes que se utilizan en las plantas industriales o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar sustancias que se dirigen o convergen de algn proceso, este tipo de recipientes son llamados en general tanques. Los diferentes tipos de recipientes que existen, se clasifican de la siguiente manera: POR SU USO: Los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de procesos. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin y de acuerdo con sus servicios son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques acumuladores, etc. Estos tanques pueden ser diseados para:

Almacenamiento de Slidos. Almacenamiento de Lquidos. Almacenamiento de Gases.

POR SU FORMA: Los recipientes a presin pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros son horizontales o verticales y pueden tener en algunos casos, chaquetas para incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn sea el caso. Los esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes esfricos a altas presiones. Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna esta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin sin embargo en la fabricacin de estos es mucho ms cara a comparacin de los recipientes cilndricos. Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como: Tanques Abiertos: Los recipientes abiertos son comnmente utilizados como tanque igualador o de oscilacin como tinas para dosificar operaciones donde los materiales pueden ser decantados como: desecadores, reactores qumicos, depsitos, etc. Obviamente este tipo de recipiente es ms que el recipiente cerrado de una misma capacidad y construccin. La decisin de que un recipiente abierto o cerrado es usado depender del fluido a ser manejado y de la operacin. Estos recipientes son

fabricados de acero, cartn, concreto, etc. Sin embargo en los procesos industriales son construidos de acero por su bajo costo inicial y fcil fabricacin. Tanques Cerrados: Fluidos combustibles o txicos o gases finos deben ser almacenados en recipientes cerrados. Sustancias qumicas peligrosas, tales como cidos o sosa custica son menos peligrosas si son almacenadas en recipientes cerrados. Tanques Cilndricos de Fondo Plano: El diseo en el tanque cilndrico vertical operando a la presin atmosfrica, es el tanque cilndrico con un techo cnico y un fondo plano descansando directamente en una cimentacin compuesta de arena, grava o piedra triturada. En los casos donde se desea usar una alimentacin de gravedad, el tanque es levantado arriba del terreno y el fondo plano debe ser incorporado por columnas y vigas de acero. Tanques Cilndricos Horizontales y Verticales con Cabezas Formadas: Son usados cuando la presin de vapor del lquido manejado puede determinar un diseo ms resistente. Varios cdigos han sido desarrollados o por medio de los esfuerzos del API y el ASME para gobernar el diseo de tales recipientes. Una gran variedad de cabezas formadas son usadas para cerrar los extremos de los recipientes cilndricos. Las cabezas formadas incluyen la semiesfrica, elptica, toriesfrica, cabeza estndar comn y toricoidal. Para propsitos especiales de placas planas son usadas para cerrar un recipiente abierto. Sin embargo las cabezas planas son raramente usadas en recipientes grandes. Recipientes Esfricos: El almacenamiento de grandes volmenes bajo presiones materiales son normalmente de los recipientes esfricos. Las capacidades y presiones utilizadas varan grandemente. Para los recipientes mayores el rango de capacidad es de 1000 hasta 25000 Psi (70.31 - 1757.75 Kg/cm). Y de 10 hasta 200 Psi (0.7031 - 14.06 Kg/cm) para los recipientes menores. Cuando una masa dada de gas esta almacenada bajo la presin es obvio que el volumen de almacenamiento requerido ser inversamente proporcional a la presin de almacenamiento. En general cuando para una masa dada, el recipiente esfrico es ms econmico para grandes volmenes y bajas presiones de operacin. A presiones altas de operacin de almacenamiento, el volumen de gas es reducido y por lo tanto en tipo de recipientes cilndricos es ms econmico.

1. TANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE SLIDOS La importancia que tienen los recipientes o tanques para slidos, como contenedores de distintos productos de las ms variadas caractersticas, ya sean pequeos o de grandes dimensiones, sometidos a presiones, temperaturas y ataques a los que son expuestos. La diversidad de materiales utilizados en su construccin, han conducido a diversos mtodos de clculos para el diseo de los mismos. Tipos de Tanques para slidos

Existen distintos tipos de tanques para slidos, los cuales, segn sea la utilizacin que se les dar, presentan distintas caractersticas, pudiendo ser clasificados segn sus formas geomtricas como: a) Cilndricos, verticales u horizontales, abiertos o cerrados, b) Paraleleppedos rectangulares, c) Formas especiales. Los cilindros abiertos en un extremo, tanto verticales como horizontales, as como los paraleleppedos rectangulares, se utilizan para almacenar materiales slidos en polvo o granillosos, cereales, fibras, etc. Los recipientes de formas especiales son utilizados segn lo exigen las necesidades de espacio, resistencia o estticas, cuando se desea obtener alguna propiedad particular, como la de bajar el centro de gravedad, concentrar las cargas, etc.

2. TANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE LQUIDOS Tanques atmosfricos. Se empleas aqu el trmino de "tanque atmosfrico" para cualquier depsito diseado para su utilizacin dentro de ms o menos varios centenares de pascales de presin atmosfrica. Pueden estar abiertos a la atmsfera o cerrados. Por lo comn, se obtiene el costo mnimo en una forma cilndrica vertical y un fondo relativamente plano al nivel del terreno. Tanques elevados.

Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere, pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de mas de flujo promedio. En esa forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Tambin proporcionan flujo despus que fallan las bombas, lo que constituye una consideracin importante en los sistemas donde el fluido lquido no debe fallar. Tanques a presin. Se pueden construir tanques cilndricos verticales, que funcionan a presiones por encima de varios cientos de pascales; pero que se acercan todava bastante a la presin atmosfrica, segn las especificaciones de la norma API 650. La fuerza de la presin que acta sobre la base que sostiene al tanque, se trasmite al cuerpo del tanque, que puede tener un peso suficiente para resistirla. Si no es as, la fuerza ascendente actuar sobre el fondo del tanque. Sin embargo, la resistencia del fondo es limitada y si no es suficiente, ser preciso utilizar un anclaje o una cimentacin fuerte En los tamaos mayores, las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques a las presiones muy bajas. A medida que aumenta el tamao o la presin se hace necesaria la curvatura en todas las superficies. Estanques y almacenamiento subterrneo. Los materiales lquidos de bajo costo, si no se daan debido a las lluvias o a la contaminacin atmosfrica, se puede almacenar en estanques. Se puede formar uno de estos ltimos mediante la excavacin o la construccin de presas en una barranca. Para evitar las prdidas por filtracin, el suelo que estar sumergido puede requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se puede lograr tambin recubriendo el estanque con concreto, pelculas de plstico o alguna otra barrera. La prevencin de las filtraciones resulta especialmente necesaria cuando el estanque contiene materiales que puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras. La inversin tanto en instalaciones de almacenamiento como en terrenos se puede reducir con frecuencia mediante el almacenamiento subterrneo. Tambin se utilizan medios porosos entre rocas impermeables. Se pueden formar cavidades en lechos y cpulas de sal mediante la disolucin de esta ltima y su bombeo hacia el exterior. En muchos lugares se puede encontrar formaciones geolgicas apropiadas para uno de estos mtodos La aplicacin ms extensa ha sido del almacenamiento de productos petroleros, tanto lquidos corno gaseosos. Tambin se han manejado en esta forma productos qumicos. Tambin se almacenan agua en depsitos subterrneos cuando se dispone en formaciones apropiadas. Cuando existe un exceso, en caso necesario, y se bombea a] interior del terreno para su recuperacin cuando se requiera. Aveces, el bombeo innecesario y el liquido se filtran en el terreno.

3. TANQUES PARA ALMACENAMIENTO DE GASES Recipientes para gases. El gas se almacena a veces en recipientes dilatables ya sea de tipo de sello seco o sello lquido. Los recipientes de sello liquido son muy conocidos. Tienen un recipiente cilndrico cerrado en la parte superior y un volumen que varia mediante su ascenso y descenso en un depsito anular, con sello lleno de agua. El tanque sellado se puede escalonar en diversas alturas (hasta cinco). Se han construido tanques sellados en tamaos de hasta 280,000m3 (10 x 106 ft3 ). Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rgida a las paredes laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y descender. No incluye el peso ni los costos de cimentacin de los recipientes de sello lquido. Solucin de gases en lquidos. Algunos gases se disuelven con facilidad en lquidos. En algunos casos en los que las cantidades no son grandes, ste puede construir un procedimiento prctico de almacenamiento Algunos de los ejemplos gases que se pueden manejar en esta forma son el amoniaco en agua, el acetileno en acetona y el cloruro de hidrgeno en agua. El empleo o no de este mtodo depende primordialmente de si la utilizacin final requiere cl estado liquido el anhidro. La presin puede ser atmosfrica o elevada. La solucin de acetileno en acetona es tambin una medida de seguridad, debido a la inestabilidad del acetileno. Almacenamiento en recipientes a presin, botellas y lneas de tuberas. La distincin entre recipientes a presin, botellas y tuberas es arbitraria. Todos ellos se pueden utilizar para el almacenamiento de gases a presin de almacenamiento suele ser casi siempre una instalacin permanente. El almacenamiento de gas a presin no slo reduce su volumen, sino que en muchos casos, lo lica a la temperatura ambiente. Algunos de los gases que se encuentran en esta categora son cl dixido de carbono, varios gases del petrleo, el cloro, el amoniaco, el dixido de azufre y algunos tipos de fren. Los tanques a presin se instalan con frecuencia en forma subterrnea. El termino botella se aplica por lo comn a un recipiente a presin suficientemente pequeo para ser convenientemente porttil. Las botellas van de aproximadamente 57 litros (2ft3) a las cpsulas de C02 de aproximadamente 16.4 ml (1 in3 ). Las cuales son convenientes para cantidades pequeas de muchos gases, incluyendo aire, hidrgeno, oxigeno, argn, acetileno, fren y gas de petrleo. Algunos son recipientes utilizables una sola vez.

Lnea de tuberas.- Una lnea de tuberas no es por lo comn un deposito de almacenamiento, sin embargo, se ha enterrado tubera en una serie de lneas paralelas y conectadas y utilizando para el almacenamiento. Esto evita la necesidad de proporcionar cimentaciones y la tierra protege a la tubera contra las temperaturas extremas. La economa de este tipo de instalaciones sera dudosa si se diseara para los mismos esfuerzos que un recipiente a presin. Tambin se logra el almacenamiento mediante el incremento de la presin en lneas de tuberas operacionales y, en esa forma, se utiliza el volumen de tuberas como tanque Almacenamiento Criognico y a bajas temperaturas. ste tipo se emplea para gases que se lican a presin a la temperatura atmosfrica. En el almacenamiento criognico, el gas est a la presin atmosfrica o cerca de ella y permanece liquido debido a la baja temperatura. Tambin puede funcionar un sistema con una combinacin de presin y temperatura reducida. El termino "criognia" se refiere por lo comn a temperaturas por debajo de -101 C0(1500F). No obstante, algunos gases se lican entre -1010C(-1500F) y la temperatura ambiente. El principio es el mismo; pero las temperaturas criognicas crean diferentes problemas con los materiales de construccin y aislamiento. El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de l. Es posible utilizar la refrigeracin, pero la practica habitual consiste en enfriamiento por evaporacin. La cantidad de lquido evaporado se minimiza mediante el aislamiento. El vapor se puede descargar a la atmsfera (desecho), comprimirse y volverse a licuar o utilizar. Para temperaturas muy bajas con aire liquido y sustancias similares, el tanque puede tener paredes dobles con el espacio intermedio evacuado. Como ejemplo se tiene el matraz Dewar, muy conocido, En la actualidad se construyen tanques grandes e incluso lneas de tuberas en esta forma, Una buena alternativa es utilizar paredes dobles sin vaco; pero con un material de aislamiento en el espacio intermedio. La perlita y las espumas de plstico son de los materiales de aislamiento que se emplea de este modo. A veces, se utilizan tanto en aislamiento como el vaco. Materiales. Los materiales para recipientes de gas licuado deben ser apropiado para las temperaturas y no quebradizos, Se pueden utilizar algunos aceros al carbono hasta temperaturas de 590C (-750F ) y aceros de bajas aleaciones hasta -101 0C (-1500F )y, a veces, -1290C (-2000F). Por debajo de esas temperaturas, los principales materiales que se emplean son los aceros inoxidables austenticos (AISI serie 300) y el aluminio.

HISTORIA DEL CDIGO A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers) A fin de 1700, sobresale el uso de calderas y la necesidad de proteger al personal de fallas catastrficas. Las calderas para generacin de vapor con presiones mayores a la atmosfrica. El descuido y la negligencia de los operadores, las fallas de diseo en las vlvulas de seguridad, inspecciones inadecuadas producen muchas fallas y explosiones de calderas en los Estados Unidos y Europa. En junio de 1817, el comit del consejo de Filadelfia expone las explosiones de calderas de barcos. Este comit recomienda que se establezca un Instituto Legislador y se reglamenten las capacidades de presin, Instalacin adecuada a la vlvula de alivio e inspeccin mensual. En 1911, debido a la falta de uniformidad para la fabricacin de calderas, los fabricantes y usuarios de calderas y recipientes a presin recurrieron al consejo de la A.S.M.E., para corregir est situacin. En respuesta a las necesidades obvias de diseo y estandarizacin, numerosas sociedades fueron formadas entre 1911 y 1921, tales como la A.S.A. (Asociacin Americana de Estndares) ahora ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales) el A.I.S.C. (Instituto Americano del Acero de Construccin) y la A.W.S. (Sociedad Americana de Soldadura). Los cdigos estndares fueron establecidos para proporcionar mtodos de fabricacin, registros y reportar datos de diseo. Clasificacin del Cdigo A.S.M.E.

Seccin I Calderas de Potencia. Seccin II Especificacin de Materiales. Seccin III Requisitos generales para Divisin 1 y Divisin 2. Seccin IV Calderas para Calefaccin. Seccin V Pruebas no Destructivas. Seccin VI Reglas y Recomendaciones para el cuidado y operacin de Las Calderas de Calefaccin.

Seccin VII Gua y recomendaciones para el cuidado de Calderas de Potencia. Seccin VIII Recipientes a Presin. Seccin IX Calificacin de Soldadura. Seccin X Recipientes a Presin de Plstico reforzado en fibra de Vidrio. Seccin XI Reglas para Inspeccin en servicio de Plantas Nucleares.

Cdigo ASME Seccin VIII Divisin 1 En esta parte del cdigo se establecen los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin e inspeccin y para obtener la certificacin autorizada de la ASME para los recipientes a presin. En base a esto se ha dividido en: Subseccin A. Parte UG que cubre los requerimientos generales. Subseccin B. Requerimientos de fabricacin

Parte UW.- Para recipientes que sern fabricados por soldadura. Parte UF.- Para recipientes que sern fabricados por forjado Parte UB.- Para recipientes que sern fabricados utilizando un material de relleno no ferroso a este proceso se le denomina "brazing"

Subseccin C. Requerimientos de materiales

Parte UCS.- Para recipientes construidos con acero al carbn y de baja aleacin. Parte UNF.- Para los construidos con materiales no ferrosos. Parte UCI.- Para los construidos con fierro fundido. Parte UCL.- Para los construidos con una placa "clad" integral o con recubrimiento tipo "lining".

Parte UCD.- Para los construidos con fierro fundido dctil. Parte UNT.- Para los construidos con aceros ferriticos con propiedades de tensin mejoradas por tratamiento trmico.

Parte ULW.- Para los fabricados por el mtodo de multicanas. Parte ULT.- Para los construidos con materiales con esfuerzos permisibles mas altos a bajas temperaturas.

Limitaciones de la Divisin 1

La presin deber ser menor a 3000 psi. Calentadores tubulares sujetos a fuego. Recipientes a presin que son parte integral de componentes de sistemas de tubera Sistemas de tuberas. Componentes de tubera. Recipientes para menos de 454.3 litros (120 galones) de capacidad de agua, que utilizan aire como elemento originador de presin. Tanques que suministran agua caliente bajo las siguientes caractersticas: Suministro de calor no mayor de 58,600 W (200,000 Btu/h) Temperatura del agua de 99 c (210f) Capacidad de 454.3 lt (120 galones) Recipientes sujetos a presin interna o externa menor de 1.0055 Kg./cm (15psi) Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg) de dimetro.

SOCIEDADES E INSTITUTOS A.W.S. (American Welding Society) Proporciona la informacin fundamental de soldadura, diseo de soldadura, calificacin, pruebas e inspeccin de soldaduras, as como una Gua de la aplicacin y uso de la soldadura. A.I.S.C. (American Institute of Steel Construction) Fundado en 1921, su primer manual surgi en 1926, proporciona una Gua y cdigo para maximizar la eficiencia del diseo de acero estructural y seguridad. El cdigo A.I.S.C. contiene ecuaciones de diseo, criterios de diseo y diseos prcticos para acero estructural. Su uso es recomendado para el diseo de edificios, puentes o cualquier estructura de acero, incluyendo aquellas que sirvan como soportes rgidos de tubera. A.N.S.I. (American National Standars Institute)

Inicialmente establecida en 1918 como A.S.A. (American Standars Association) cambio su nombre en 1967 a U.S.A.S.I. (U.S.A. Standars Institute) y en 1969 cambio a A.N.S.I. No todos los estndares de U.S. son directamente resueltos por A.N.S.I. El A.S.M.E., A.W.S., y numerosas organizaciones definen los estndares y cdigos aplicables a la tubera. A.N.S.I. clasifica la aplicacin del sistema de tuberas, bridas, pernos, roscas, vlvulas. A.S.M.E. (American Society of Mechanical Engineers) En 1913, en comit edit el primer reporte preliminar de 2000 ingenieros mecnicos, profesionales e inspectores de seguros. En 1914, se edito la seccin 1 del cdigo A.S.M.E., uno de los primeros cdigos y estndares en U.S. El comit recomienda del cdigo para calderas y recipientes a presin as como el estndar para construccin y cdigo de inspeccin. A.S.T.M. (American Society for Testing and Materials) Fue fundada en 1898 para desarrollar los estndares de la caracterstica y eficiencia de los materiales, productos, suministros de servicios y producir lo relativo a su comportamiento.

NORMAS DE CALIDAD ISO

Este estndar internacional es uno de los tres estndares internacionales relacionados con los requerimientos de calidad, los cuales pueden ser utilizados para propsitos de aseguramiento de calidad establecidos por los tres estndares internacionales mencionados.

A. ISO 9001. Sistema de calidad. Modelo de aseguramiento de calidad en diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio. Para usarse cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el proveedor durante el diseo, desarrollo, produccin, instalacin y servicio. B. ISO 9002. Sistema de calidad - modelo para aseguramiento de calidad en produccin, instalacin y servicio.

Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurada por el proveedor durante la produccin, instalacin y servicio. C. ISO 9003. Sistema de calidad - modelo para aseguramiento de calidad en prueba de inspeccin final.

CONTROL DE DISEO

ENTRADA DE DISEO. Los requerimientos de entrada de diseo relacionado con el producto, incluyendo requerimientos aplicables mandatarios y regulatorios deben ser identificados, documentados y revisado su seleccin con el proveedor, para su educacin. Los requerimientos incompletos, ambiguos o conflictivos, deben ser resueltos con aquellos responsables de establecer estos requerimientos. SALIDA DE DISEO. Debe ser documentada y expresada en trminos que pueda ser verificada y validada contra los requerimientos de entrada de diseo. La salida de diseo debe ser; 1. Satisfacer los requerimientos de entrada de diseo. 2. Contener o hacer referencia a criterios de aceptacin. 3. Identificar aquellas caractersticas del diseo que son cruciales en la seguridad y funcionamiento apropiado del producto. Los documentos de salida de diseo deben ser revisados antes de su liberacin. REVISIN DE DISEO.

En apropiadas etapas de diseo, revisiones formales documentadas de los resultados de diseo deben ser planeadas y conducidas. Los participantes en cada revisin deben incluir representantes de todas las funciones relacionadas con la etapa de diseo esta siendo revisada, as como otro personal especialista cuando se requiera. CAMBIOS DE DISEO. Todos los cambios y modificaciones de diseo deben ser identificados, documentados, revisados y comprobados por personal autorizado antes de su implementacin.

CRITERIOS DE DISEO Materiales para Recipientes a Presin a. Especificaciones de los Aceros. Los aceros al carbn y de baja aleacin son usualmente usados donde las condiciones de servicio lo permitan por los bajos costos y la gran utilidad de estos aceros. Los recipientes a presin pueden ser fabricados de placas de acero conociendo las especificaciones de SA-7, SA-113 C y SA-283 A, B, C, y D, con las siguientes consideraciones: 1.- Los recipientes no contengan lquidos gases letales. 2.- La temperatura de operacin est entre -20 y 650F. 3.- El espesor de la placa no exceda de 5/8" 4.- El acero sea manufacturado por horno elctrico u horno abierto. 5.- El material no sea usado para calderas. Uno de los aceros ms usados en los propsitos generales en la construccin de recipientes a presin es el SA-283 C.

Estos aceros tienen una buena ductilidad, fusin de soldadura y fcilmente mquinables. Este es tambin uno de los aceros ms econmicos apropiados para recipientes a presin; sin embargo, su uso es limitado a recipientes con espesores de placas que no excedan de 5/8" para recipientes con un gran espesor de cascarn y presin de operacin moderadas el acero SA-285 C es muy usado. En el caso de presiones altas o dimetros largos de recipientes, un acero de alta resistencia puede ser usado como el acero SA-212 B es conveniente para semejantes aplicaciones y requiere un espesor de cascarn de solamente de 790% que el requerido por el SA-285 C. Este acero es tambin fcilmente fabricado pero es ms caro que otros aceros. El acero SA-283 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas sobre 650F; el SA-285 no puede ser usado en aplicaciones con temperaturas que excedan de 900F, y el SA-212 tiene muchos esfuerzos permisibles bajos en las temperaturas ms altas, por lo que el acero para temperaturas entre 650 y 1000F. El acero SA-204, el cual contiene 0.4 a 0.6% de molibdeno es satisfactorio y tiene buenas cualidades. Para temperaturas de servicio bajas (-50 a -150F) un acero niquelado tal como un SA-203 puede ser usado. Los esfuerzos permisibles para estos aceros no estn especificados por temperaturas bajas de -20F. Normalmente el fabricante hace pruebas de impacto para determinar la aplicacin del acero y fracturas a bajas temperaturas. En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de construccin es de relevante importancia, para lo cual necesitamos definir una secuencia lgica para la seleccin de estos. As pues realizaremos un breve anlisis de la filosofa a que sigue la ASME, para seleccionar sus materiales y por consiguiente para especificarlos como adecuados en la construccin de los recipientes a presin. b. Clases de Materiales. El cdigo ASME indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, lo cual va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su especificacin y forma de suministro. Debido a la existencia de diferentes materiales disponibles en el mercado, en ocasiones no resulta sencilla la tarea de seleccionar el material ya que deben considerarse varios aspectos como costos, disponibilidad de material, requerimientos de procesos y operacin, facilidad de formato, etc. As pues es necesario una explicacin ms amplia acerca del criterio de la seleccin de los materiales que pueden aplicarse a los recipientes como: Aceros al Carbn Es el ms disponible y econmico de los aceros, recomendables para la mayora de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas. Aceros de Baja Aleacin

Como su nombre lo indica, estos aceros contienen bajos porcentajes de elementos de aleacin como nquel, cromo, etc. Y en general estn fabricados para cumplir condiciones de uso especfico. Son un poco ms costosos que los aceros al carbn. Por otra parte no se considera que sean resistentes a la corrosin, pero tienen mejor comportamiento en resistencia mecnica para rangos ms altos de temperaturas respecto a los aceros al carbn. En la tabla 1 se puede observar los aceros recomendados para los rangos de temperatura ms usuales. Aceros de Alta Aleacin Comnmente llamados aceros inoxidables. Su costo en general es mayor que para los dos anteriores. El contenido de elementos de aleacin es mayor, lo que ocasiona que tengan alta resistencia a la corrosin. Materiales No Ferrosos El propsito de utilizar este tipo de materiales es con el fin de manejar sustancias con alto poder corrosivo para facilitar la limpieza en recipientes que procesan alimentos y proveen tenacidad en la entalla en servicios a baja temperatura. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO

Propiedades Mecnicas. Al considerar las propiedades mecnicas del material es deseable que tenga buena resistencia a la tensin, alto nivel de cedencia, por cierto de alargamiento alto y mnima reduccin de rea. Con estas propiedades principales se establecen los esfuerzos de diseo para el material en cuestin. Propiedades Fsicas. En este tipo de propiedades se buscar que el material deseado tenga coeficiente de dilatacin trmica. Propiedades Qumicas. La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos en la fabricacin de recipientes a presin es su resistencia a la corrosin. Este factor es de muchsima importancia ya que un material mal seleccionado nos causar muchos problemas, las consecuencias que se derivan de ello son: a. Reposicin del equipo corrodo. Un material que no sea resistente al ataque corrosivo puede corroerse en poco tiempo de servicio. b. Sobre diseo en las dimensiones. Para materiales poco resistentes al ataque corrosivo puede ser necesario dejar un excedente en los espesores dejando

margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los equipos resulten ms pegados, de tal forma que encarecen el diseo adems de no ser siempre la mejor solucin. c. Mantenimiento preventivo. Para proteger los equipos del medio corrosivo es necesario usar pinturas protectoras. d. Paros debido a la corrosin de equipos. Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin necesariamente debe ser retirado de operacin, lo cual implica las prdidas en la produccin. e. Contaminacin o prdida del producto. Cuando los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el producto, el cual en algunos casos es corrosivo. Soldabilidad. Los materiales usados para fabricar recipientes a presin deben tener buenas propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de los componentes son de construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre l, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuando ms elementos contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que proporcionan los elementos de aleacin. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS

Vida estimada de la planta Duracin estimada del material Confiabilidad del material Disponibilidad y tiempo de entrega del material Costo del material Costo de mantenimiento e inspeccin TABLA 1

ACEROS RECOMENDABLES PARA DIFERENTES TEMPERATURAS TEMPERATURA EN C TEMPERATURA EN F MATERIAL PARA CABEZAS Y CASCARON PLANTILLAS DE REFUERZO -67 a -46.1 -45.6 a -40.5 -40 a 15.6 -90 a -51 -50 a -41 -40 a +60 SA-203 B* SA-516-65 SA-516-70+ SA-203 A SA-203 B SA-516-65

15.6 a 343 344 a 412.8

+60 a 650 -651 a +775

SA-285-C SA-515-70

SA-515-70

Para espesores mayores de 51 mm llevarn relevado de esfuerzos. Para temperaturas de -20F llevar relevado de esfuerzos.

CONCEPTO DE ESFUERZO ADMISIBLE ESFUERZOS ADMISIBLES Son los grados de exactitud con los cuales las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos estimados para estas cargas, la uniformidad del material, el peligro a la falla ocurre y en otras consideraciones como: Esfuerzos locales con concentracin de esfuerzos, fatiga y corrosin. Para materiales que sean sometidos a temperaturas inferiores al rango de termofluencia los esfuerzos admisibles se pueden considerar con el 25% de la resistencia a la tensin o el 62.5% de la resistencia a la cedencia a la temperatura de operacin. Los materiales usados para anclaje en el rango de temperatura de -20 a 400F (-28.88 a 204.44C) se considera que es un 20% de la resistencia a la cedencia. El porcentaje de resistencia a la cedencia usando como esfuerzo admisble es controlado por un nmero de factores tales como la exactitud con la cual la carga de confiabilidad de los esfuerzos con frecuencia se usa un esfuerzo admisible para aceros estructurales. FILOSOFA DE DISEO En general los recipientes a presin diseados de acuerdo con el cdigo ASME Secc. VIII Div. 1. son diseados por reglas que no requieren una evaluacin detallada de todos los esfuerzos. Se reconoce que existen esfuerzos secundarios elevados flexionantes pero al admitir un factor elevado de seguridad y las reglas del diseo, estos esfuerzos sern compensados como regla general cuando se realiza un anlisis mas detallado de esfuerzos permiten considerar esfuerzos admisibles mayores en lugar de usar un factor de seguridad elevado como el utilizado en el cdigo. Un factor de seguridad elevado refleja una falta de conocimiento de los esfuerzos reales. El diseador debe de familiarizarse con los diversos tipos de esfuerzos y cargas para lograr un diseo econmico y seguro. CRITERIOS DE DISEO EN RECIPIENTES

Las unidades de equipo de proceso pueden fallar en servicio por diversas razones. Las consideraciones por tipo de falla que pueda presentarse es uno de los criterios que deben usarse en el diseo de equipo. La falla puede ser el resultado de una deformacin plstica excesiva o elstica o por termofluncia (creep). Como un resultado de tal deformacin el equipo puede fallar al no realizar su funcin especifica sin llegar a la ruptura. Las fallas pueden clasificarse:

Deformacin Elstica excesiva Inestabilidad elstica, Inestabilidad plstica,

Ruptura por fragilidad, Termofluncia o Corrosin. La Inestabilidad Elstica Es un fenmeno asociado con las estructuras que tienen limitada su rigidez y estn sujetas a compresin, flexin, torsin, combinacin de tales cargas. La inestabilidad elstica es una condicin de la cual la inestabilidad elstica es una condicin en la cual la forma de la estructura es alterada como resultado de rigidez insuficiente. Inestabilidad plastica El criterio de mayor uso para el diseo de equipo es aquel que mantiene los esfuerzos inducidos dentro de la regin elstica del material de construccin con el fin de evitar la deformacin plstica como resultado de exceder el punto de cedensia.

Fragilidad En los recipientes se producen cambios crticos en las propiedades fsicas del material del recipiente durante el servicio; uno de estos con frecuencia encontrado es el hidrogeno el cual bajo la accin de elevada presin y/o elevada temperatura produce dos efectos: 1.- Una difusin es el material produciendo una combinacin en su forma molecular dentro del metal de manera que al estar el recipiente sometido a elevadas presiones la superficie se combina se producen ampollas. 2.- Una perdida de carbono, este ataque es ocasionado por la formacin de metano resultando en la creacin de fisuras con la consecuente prdida de resistencia y dureza, con lo que se aumenta la ductibilidad del metal, presentndose una falla por fragilidad. Esto es ms frecuente en aceros con mayor nivel de resistencia, lo mismo que con la presencia de boquillas u otras fuentes de concentracin de esfuerzos. Los aceros ms usados para este tipo de servicios son los aceros al cromo - molibdeno.

Termofluencia Nos indica que a temperaturas elevadas la deformacin inelastica del material en funcin del tiempo es definida como la CREEP. El cromo, molibdeno y el nquel son los elementos adecuados de aleacin para servicios de alta temperatura. Fatiga La falla a la fatiga se presenta por la aplicacin repetida de pequeas cargas, las cuales por si mismas son incapaces de producir deformacin plstica que pueda detectarse con el tiempo, estas cargas hacen que se habr una grieta y que se propague a travs de la pieza; ocurre la intensificacin de los esfuerzos y por ultimo, resulta una fractura frgil y repentina. Los metales ferrosos y sus aleaciones tienen un valor lmite de esfuerzos repentinos, los cuales pueden aplicarse e invertirse para un gran nmero no definido de ciclos sin que se causen fallas. Este esfuerzo se llama lmite de fatiga. Esfuerzo Admisible El porcentaje de resistencia a la cedencia usado como esfuerzo admisible es controlado por un numero de factores tales como la exactitud con la cual las cargas pueden ser estimadas, la confiabilidad de los esfuerzos calculados para esas cargas, la uniformidad del material, el peligro si la falla ocurre y otras consideraciones como concentracin de esfuerzos, impacto, fatiga y corrosin.