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Tema.- Aceros de baja aleacin 1. Resumen.

Se ha realizado el anlisis metalogrfico de un acero AISI 8620, el cual es un acero de baja aleacin con una composicin de 0,55 Ni- 0,5 Cr-0,2 Mo, el cual se encuentra en forma de recocido en el mercado. Se ha obtenido un tamao de grano ASTM 8, una dureza de 230 HB. Se ha obtenido el diagrama de hierro carbono modificado por los porcentajes de aleantes presentes en este acero, con lo cual se ha comprobado el porcentaje de ferrita y perlita presentes terica y experimentalmente lo cual nos dan valores aproximados lo que indica que el material esta con los contenidos de aleantes indicados. Se ha observado zonas amarillentas, rojizas en la perlita a diferencia del acero AISI 1020 que es negra totalmente, de ah que se puede notar la diferencia que el acero es aleado

2. Introduccin.Los aceros son los ms utilizados en la industria por su bajo costo, pero sus caractersticas en ocasiones especiales ya no son tan buenas, por lo que hay que combinarlos con otros elementos para que le brinden caractersticas especiales, como; Aumentar la templabilidad Mejora la resistencia a temperaturas ambiente Aumenta las propiedades mecnicas para altas como para bajas temperaturas Aumenta la resistencia al desgaste Aumenta la resistencia a la corrosin Mejora la propiedades mecnicas

Los elementos aleantes se los puede dividir como; Elementos disueltos en la ferrita y formando carburos. Aleantes disueltos en la ferrita.Estos elementos son los que se disuelven en la ferrita y por tener caractersticas diferentes endurecen a la ferrita Aleantes formando carburos.Los carburos presentes en el acero son duros y frgiles, por lo que al aadir elementos formadores de carburos aumentan la resistencia del material ya que estos carburos son ms resistentes que los del acero, los carburos de cromo y vanadio le dan gran dureza y resistencia al desgate.

Tabla 1.- Comportamiento de los elementos alentes en el acero [1] Tabla 1.- Comportamiento de los aleantes [1]

Influencia de los elementos de aleacin sobre el diagrama Hierro carbono.Al aadir elementos de aleacin al diagrama hierro carbono ya no sera una representacin de equilibrio, el nquel y el manganeso disminuyen la temperatura eutectoide, en cambio el molibdeno, el aluminio, el silicio, el tungsteno y el vanadio aumentan la temperatura eutectoide. El punto eutectoide cambia de posicin reduciendo el porcentaje de carbono del eutectoide, todo los elementos hacen sobre el acero este efecto.

Fig.1.- Efecto de los aleantes en el diagrama hierro carbono [2]

Efectos de los elementos de aleacin en el acero.Aluminio.- este elemento ayuda en la desoxidacin del acero, restringe el tamao de grano por la formacin de xidos o nitruros, elemento de aleacin en la nitruracin del acero Cromo.- Lo hace resistente a la corrosin y a la oxidacin, aumenta la templabilidad, aade algo de resistencia a altas temperaturas, resiste a la abrasin, y al desgaste Cobalto.- contribuye a mantener la dureza a altas temperaturas, endureciendo la ferrita

Manganeso.- Contrarresta el efecto del azufre, aumenta a bajo costo la templabilidad Molibdeno.- eleva la temperatura de crecimiento de grano, profundiza el endurecimiento, contrarresta la fragilidad producida por el revenido, aumenta la resistencia a altas temperaturas, mejora la resistencia a la corrosin. Niquel.- le da resistencia a los aceros no templados o recocidos, hace tenaces a los aceros perliticos- ferriticos, austeniza las aleaciones de hierro ala alto cromo Silicio.- se emplea como desoxidador, le da propiedades para fabricar laminas elctricas y magnticas, mejora la resistencia a la corrosin, aumenta la templabilidad de los aceros que no tienen elementos grafitizadores. Titanio.- forma carburos

3. Experimentacin.3.1 Mtodos.3.1.1 De interseccin.Consiste en contar el nmero de granos cortados por una lnea de longitud conocida la cual pueden ser rectas o circunferencias. Los granos cortados por el centro se cuentan como uno y los granos cortados por las extremo se cuentan como la mitad. Con la siguiente ecuacin podemos calcular el tamao de grano:

El tamao de grano ASTM se calcula con la siguiente expresin:

G ASTM 10 6.6439 * log

E 10

3.2 Procedimiento.Medicin de tamao de grano.1) Preparar la probeta mediante el proceso metalografico de preparacion de muestras, en la seccion transversal de la probeta 2) Atacar la probeta con nital al 4% si es acero 3) Praparar el microscopio con el ocular que contien las plantillas de tamano de grano segn la norma ASTM112-96 4) Utilizar una ampliacion de 100x

5) Luego obvservar el el microscopio la microestructura y tomar la fotografia para el respectivo analisis de tamano de grano Medicion de Dureza Brinell.1) Preparar la probeta mediante el proceso metalografico de preparacion de muestras, en la seccion transversal de la probeta 2) No atacar la probeta 3) Colocar en el durometro la bola de 2.5mm como identador 4) Aplicar la cerga en el durometro 5) Cargar la porbeta con la carga adecuada, y la precarga 6) Retirar la carga de la probeta despues de 10s, realizar 2 huellas 7) Observar la probeta en el microscopio, y medir la huella con el dispositivo que tiene el microscopio,obtener las medidas que sean convenientes 8) Realizar un promedio de las medidas obtenidas 9) Aplicar la formula o cosultar en las tablas con el diametro de la huella, para determinar la dureza del material.

3.3 Equipos y materiales


1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) Discotom Lijas Banco de lijas Montadora de muestras Baquelita Pulidora de disco con pao Almina Compresor de aire Algodn Nital al 4% Cmara digital Microscopio metalogrfico

Fig.2.- Microscopio metalogrfico a) con ocular con plantillas de tamao de grano b) microscopio con adaptador para cmara digital [3]

Fig. 3.-a) Durmetro, b) Identador bola de 2.5mm de dimetro [3]

4. Resultados.4.1. Anlisis de un acero AISI 8620.4.1.1 Microestructura.-

Fig. .- Acero AISI 8620 atacada con nital 4%, a 100x, 200x, 500x [2 ]

4.1.1.1 Porcentajes experimentales de fases Perliticas y ferriticas

Fig. .- Acero AISI 8620 atacada con nital 4%, a 100x, Procesada la imagen en ScopePhoto [2]

4.1.1.2 Porcentajes tericos de fases Perliticas y ferriticas

Fig. .- Modificacin de diagrama Fe-C para un Acero AISI 8620 [1 ]

4.1.1.3 Porcentajes tericos de fases Perliticas y ferriticas

56,57% de y 43,43% de P.-

4.1.2 Tamao de grano.4.1.2.1 Mtodo de interseccin.-

Fig.4. Metalografa a 100x de acero AISI 8620, atacada con nital 4% divisin lineal [2]

Lneas horizontales.-

Lneas verticales.-

4.1.3 Dureza Brinell.-

4.2. Anlisis de resultados. El tamao de grano del acero AISI 8620 segn la norma ASTM es 8 La dureza obtenida en el ensayo es de 230HB Los porcentajes de ferrita y perlita experimental con el calculado tienen un error del 0,26%, lo que nos indica que el material tiene los porcentajes de aleantes dentro de norma

5. Conclusiones.1) Se ha determinado que el porcentaje de ferrita con el de perlita de un Acero AISI 8620, calculado es igual al experimental

Recomendaciones.2) Calibrar adecuadamente el microscopio para que nos d un rea de 0.5mm2 3) Apagar las luces, para tomar la fotografa de la muestra para obtener una mejor calidad en la fotografa 4) Realizar el adecuado pulido con la almina, y luego el lavado de la muestra para que no aparezcan colas de cometa 5) Tener en cuenta con qu tipo de aumento se est trabajando con el microscopio y con la cmara 6) Atacar la probeta de manera adecuada para observar los lmites de grano para poder contar los granos segn el mtodo a emplearse para determinar el tamao de grano 7) Verificar que la probeta estn cortadas la secciones transversales paralelas para que en el durmetro no est mal colocada y al aplicar la carga pueda desprenderse y saltar hacia el cuerpo

Referencias
[1] SMITH, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, cuarta edicion, Mc Graw Hill.pag. 395 [2] WILLIAM D. CALLISTER, Introduccion a la Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Editorial Reverte, pag.293 [3] Fuente propia, Laboratorio de materiales de la ESPOCH, [4] ASTM, Standard Practice for Preparation of Metallographic Specimens, ASTM E3-95 [5] ASTM, Standard Test Method Brineel Hardness of Metallic materials, ASTM E10-01