COMPRESORES PROCESAMIENTO DE GAS Y PETRLEO Compresin: La compresin es un proceso utilizado para incrementar la presin de un gas o vapor, el cual se realiza

a travs de un compresor. La compresin es utilizada en todos los aspectos del procesamiento de gas, tales como gas lift, recuperacin de condensado, recuperacin de Helio, transmisin y distribucin de gas, reinyeccin para mantenimiento de presin, almacenamiento de gas y licuefaccin. Por esta razn la compresin es solo una parte dentro de un sistema, y antes de seleccionar un compresor debe determinarse la capacidad y objetivo del sistema. Compresores: Mquina que tienen por finalidad aportar una energa a los fluidos compresibles (gases y vapores), para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presin. La siguiente figura clasifica varios tipos de compresores de acuerdo a su mtodo de operacin: Compresores Reciprocantes: Son ampliamente utilizados en procesos industriales porque ellos tienen buen rango de presiones de entrada y descarga. Los requerimientos de potencia varan desde 1 a 10000 HP o ms. El rango de velocidades va desde 125 a 1000 rpm. El rango de velocidades de pistn va de 500 a 950 pie/min. Las velocidades nominales generalmente se encuentran entre 4500 a 8000 pie/min, las presiones de descarga desde el vacio hasta 50000 lpc. Compresores de Tornillo: Son utilizados para compresin de aire y en unidades de recuperacin de vapor, as como en unidades de refrigeracin. Son muy atractivos cuando se ha logrado la separacin petrleo-gas. Compresores Centrfugos: Son utilizados en una gran variedad de aplicaciones en plantas qumicas, refineras y en recoleccin del gas natural en campo. Los compresores centrfugos pueden ser usados para presiones de salida mayores a los 10000 lpca. Tienen un lmite inferior definido de tasa de flujo debido al lmite en tamao de las ruedas del impulsor. Las tasas de flujo van de 100 a 200000 pie3/min a las condiciones que pueden ser manejadas por estos equipos. Cada compresor requiere de una fuente de energa, las ms comunes son las turbinas a vapor, motores elctricos, turbines a gas y motores a gas. Algunas veces se utilizan motores diesel en emergencias. Una parte muy importante en la instalacin de un compresor es el depurador de succin. Es absolutamente necesario prevenir la entrada al compresor de contaminantes (slidos o lquidos). A menudo se encuentran slidos en las corrientes de gas, los cuales son recogidos previamente al recorrido por tuberas y equipos o durante el recorrido (xidos, escamas). La sal puede encontrarse por evaporacin de salmueras. Los liquidos resultan de la condensacin del agua o arrastre de inhibidores de corrosin, glicoles o aminas. Los compresores reciprocantes son particularmente sensibles a la entrada de sucio y liquido ya que destruyen la capa de aceite del cilindro. Los compresores centrfugos pueden tolerar la entrada de un poco de lquido en forma de neblina pero no en forma libre o de tapn. De cualquier forma, las buenas prcticas demandan de un depurador de succin y un separador vaporliquido de entrada, bien diseados. En esta clase se discutirn y se realizarn clculos para compresores centrfugos COMPRESORES CENTRIFUGOS:

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Los compresores dinmicos consisten en uno o ms impulsores montados sobre un eje que rotan de 2000 a 20000 rpm dentro de una carcasa. Cada etapa de compresin incluye un grupo de impulsores rotativos, as como difusor estacionario y una gua de entrada. Los dos tipos de compresores dinmicos ms comunes son los centrfugos y los axiales. Algunos compresores son una combinacin de ambos. El compresor centrfugo es una turbomquina que consiste en un impulsor o rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido. El impulsor es el elemento que convierte la energa mecnica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energa cintica del fluido. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la EC en energa potencial de presin (el difusor) completando as la escala de conversin de energa. El difusor puede ser del tipo de paletas sustancialmente radiales, o de caracol. Cuando los compresores centrfugos se encuentran bien lubricados y balanceados, muestran poco desgaste. El tiempo de operacin comn entre mantenimiento de rutina es de 1 a 2 aos. Las unidades son relativamente livianas y libres de vibracin. El montaje es ms econmico que para reciprocantes. Cuando la carga requerida es muy grande para un solo impulsor, la solucin lgica son dos o ms impulsores en serie, que forman los compresores de etapas mltiples, que tienen muchas aplicaciones. El ms comn es el de carcasa dividida horizontalmente con impulsores en serie, cuyo nmero puede variar de tres a ocho con o sin interenfriamiento Detalles Mecnicos: Varias ruedas de impulsores se encuentran montadas sobre un eje rotativo soportado horizontalmente sobre cojinetes lubricados. Los sellos entre el eje y carcasa son necesarios para prevenir fugas. Como el flujo de gas es continuo, no se requiere de vlvulas de entrada y salida. En algunos casos, la gua de entrada es ajustable para control la carga de entrada. Las mltiples ruedas son utilizadas comnmente ya que una rueda tiene una razn de compresin limitada. Se pueden utilizar hasta 10 impulsores en una mquina. Estos puede estar dispuestos en serie (incrementar razn de compresin) o en paralelo (incrementar capacidad). Dos o tres mquinas en serie son requeridas para aplicaciones de alta presin. Interenfriamiento de una corriente de gas caliente puede ser llevada a cabo a la salida de cada mquina o entre ellas. El proceso se da de la siguiente forma: el gas entra en el ojo del impulsor y este es acelerado hacia fuera por el movimiento de las aspas. Una parte de la energa cintica es transformada a presin mientras el gas se expande en el impulsor, luego se origina un aumento de presin menor en el difusor que sigue al impulsor. Una limitacin en la operacin y diseo de los compresores centrfugos se debe a un fenmeno llamado oleaje. Esta es una condicin aerodinmica que ocurre a bajas tasas y velocidad contante en la cual la vibracin puede causar daos mecnicos al compresor. Por esta razn, es imperativo prevenir el oleaje con unos adecuados procesos de control. Razn de Compresin: Este est limitado para un solo impulsor de 1,2 a 1,5. Sin embargo la razn de compresin total de un compresor puede ser incrementada aadiendo impulsores en serie. La temperatura lmite de funcionamiento es aproximadamente 300F, debido a limitaciones en los materiales de construccin. Pueden soportar temperaturas mayores con una apropiada seleccin de materiales. Materiales: En la seleccin son considerados muchos factores tales como, Esfuerzos de operacin de los componentes rotativos y estacionarios, corrosin y temperaturas de operacin. Los materiales apropiados se encuentran listados en las normas API Estndar 617. Los impulsores de compresores centrfugos son hechos generalmente de una aleacin de acero al carbn, tales como AISI 4140 (Cr-Mo) o 4340 (Mn,Si,Ni,Cr,Mo). Estos son tratados con calor para darles la dureza y resistencia deseada. Controles: La siguiente figura presenta las curvas caractersticas tpicas para un compresor centrfugo y muestra como se encuentran relacionados la tasa de flujo de gas, el cabezal generado y la velocidad. A velocidad constante, el compresor no operar establemente por debajo de cierto flujo mnimo de flujo llamado punto de oleaje.