Departamento de Ingeniera Mecnica

Tecnologa Mecnica I 67.15

Unidad 4: Taladros y Sierras

Ing. Guillermo Orlando Castro
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TEMARIO
A) Taladros: de mano, de banco, sensitivos, radiales, universales, mltiples y especiales. - Accionamientos. Cadenas cinemtica. Controles manuales y automticos. - Brocas, distintos tipos. ngulos de corte, afilado. Velocidades de corte y avance. B) Sierras: de corte en fro, en caliente, y por friccin. De movimiento alternativo, circular y sin fin. - Cadenas cinemtica. Tipo de herramienta empleada, forma de los dientes y traba, distintos materiales.
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TALADRADO

TALADRADO
El taladrado constituye uno de los procedimientos de trabajo ms importantes en la industria metalrgica. Significa la accin que lleva a producir un agujero cavidad cilndrica con la ayuda de herramientas de corte apropiadas llamadas brocas comnmente mechas. Esta herramienta est animada de dos movimientos: uno de ellos, el principal, de rotacin llamado movimiento de corte (Mc), y otro de avance rectilneo cuya direccin es coincidente con el eje del agujero que se perfora, llamado movimiento de alimentacin (Ma) avance.
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TALADRADO

TALADRADO
La velocidad de rotacin, llamada velocidad de corte (Vc) vara con la clase de material que se trabaja, del dimetro del agujero a efectuarse y del tipo de acero empleado en la construccin de la broca. Prescindiendo de la clasificacin segn su forma, en toda broca se encuentran una ms aristas que cortan pequeas partculas de metal y de una punta central que sirve de gua alrededor de la cual giran las 6 aristas labios cortantes.

BROCAS HELICOIDALES
La clasificacin tecnolgica de las brocas presenta tres tipos fundamentales, segn su forma: 1) Brocas chatas, planas de punta de lanza (superadas tecnolgicamente) 2) Brocas helicoidales americanas salomnicas 3) Brocas especiales

BROCAS HELICOIDALES
Producto de la experiencia y numerosos ensayos, se lleg a desarrollarse la llamada broca helicoidal, americana, a espiral salomnica. Apareci en Dsseldorf (Alemania) en 1863. Su concepcin fue inspirada en la necesidad de realizar una perforacin que posea acabado superficial, estar correctamente ubicada, tener el tamao exacto y la virtud de la rapidez en el trabajo. Las brocas helicoidales, por lo mritos y caractersticas derivadas de su forma, presentan dificultades de construccin importantes, hasta el punto de que se requiere el inters exclusivo de fbricas especializadas.
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BROCAS HELICOIDALES

BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales deben satisfacer la consecucin de los siguientes resultados: a) Producir agujeros precisos y rectos b) Penetrar fcilmente con el mnimo de energa c) Descargar fcilmente la viruta por las ranuras helicoidales d) Mxima duracin del filo cortante y mnimo desgaste Para lograr todo esto, es necesario que las brocas posean: 1) ngulos caractersticos correctos 2) ngulo de las ranuras correctos para el material a trabajar 3) Un buen centrado
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BROCAS HELICOIDALES
La forma bsica de todas las herramientas cortantes para levantar virutas es la forma de cua. La broca trabaja mediante dos aristas cortantes (cuas labios) como un sistema de dos herramientas de cilindrar interiores, lo que permite formar dos virutas simtricas, con una buena estabilidad axial. La broca helicoidal est constituida por las siguientes partes: A) Cuerpo B) Punta C) Mango, espiga, vstago, caa, zanco cola
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BROCAS HELICOIDALES

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BROCAS HELICOIDALES
El cuerpo es cilndrico, al que se le han practicado dos canaletas, estras gavilanes en hlice y diametralmente opuestas; es la parte denominada activa. La profundidad de dichas acanaladuras disminuye a medida que se aleja de la punta, a los efectos de darle resistencia a la broca, afectando por consecuencia la parte central alma. La interseccin de estas acanaladuras helicoidales con la superficie cnica que forma la punta, da lugar a los bordes, labios aristas cortantes. La punta est caracterizada por dos bordes cortantes rectos (filos), formando entre s un ngulo llamado ngulo de punta. 13

BROCAS HELICOIDALES

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BROCAS HELICOIDALES
ngulos caractersticos de una broca helicoidal ngulo de incidencia libre () ngulo de filo principal talla () ngulo de ataque, desprendimiento, despojo salida de viruta () ngulo de corte ( = + ) ngulo de punta () ngulo de filo transversal ()
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BROCAS HELICOIDALES
ngulos caractersticos de una broca helicoidal

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BROCAS HELICOIDALES
ngulos caractersticos de una broca helicoidal

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BROCAS HELICOIDALES
Concepto de centro muerto La columna de la broca es la porcin de material que queda intacta en el centro de la misma, la que a medida que se acerca al cabo aumenta su seccin, incrementando as la rigidez y resistencia de la broca. El trmino empleado para designar esta seccin ms delgada del cuerpo de la broca (existente en el fondo de las estras) es el alma de la broca, que viene a ser como la espina dorsal. Debido al espesor de sta y a la incidencia que debe darse detrs de los filos de los dos labios cortantes para obtener el ngulo de incidencia, hace que el vrtice del cono de la punta sea una lnea en lugar de un punto. 18

BROCAS HELICOIDALES
Concepto de centro muerto Esa lnea a travs del centro de la punta de la broca, entre los dos filos de corte, es llamada centro muerto, y debe un ngulo entre 125 y 135 con la lnea de los labios cortantes. Esta porcin de la punta de la broca obra a manera de un punzn contra el material en el fondo del agujero que se est taladrando, produciendo rozamiento y, por ende, calor. Por eso es llamado centro muerto, porque no efecta ningn trabajo, hacindose notable en las brocas de dimetros relativamente grandes (mayores de 12 mm. de dimetro).
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BROCAS HELICOIDALES
Concepto de centro muerto En tales casos, para evitar este inconveniente, conviene que la operacin sea precedida por una perforacin con mecha pequea, con el objeto de salvar el libre juego del centro muerto, pero tampoco que sea mayor que el espesor del alma. Este procedimiento es designado pretaladrado, y a la vez, hace que sirva de gua para el resto del trabajo; es decir, obtener un agujero centrado desde el punto de vista prctico. Como regla, el taladro previo debe ser la cuarta parte del dimetro del agujero definitivo. 20

BROCAS HELICOIDALES

Pretaladrado y agujereado inclinado

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BROCAS ESPECIALES
Brocas de centrar Las brocas de centrar se utilizan para producir, generalmente, los centros de los extremos de las piezas cilndricas que se van a hacer girar sobre los puntos-centros de las mquinas (por ejemplo, del torno, en sujeciones entre plato y contrapunta, y entre puntas). El ngulo de la parte avellanadora es de 60, que es la que corresponde a todos los centros normalizados.

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BROCAS ESPECIALES

Broca de centrar

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BROCAS ESPECIALES
Brocas de centrar

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BROCAS ESPECIALES
Avellanador Se utiliza para una operacin de mecanizado consistente en producir agrandamientos de agujeros en uno de sus extremos con seccin cnica, con el objetivo de ocultar la cabeza de tornillos en el plano de la pieza.

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BROCAS ESPECIALES
Escariador calisuar Se utiliza para una operacin de mecanizado que tiene por objetivo dar acabado adecuado (medida final) a agujeros previamente taladrados, que no pueda lograrse mediante torneado interior. Los filos de corte estn orientados paralelamente al eje de giro de la herramienta. La operacin puede ejecutarse en mquinas de taladrar, en tornos en centros de mecanizado.

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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables

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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables

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BROCAS ESPECIALES
Brocas con plaquitas intercambiables - Caractersticas Geometra aprobada y eficiente Gama de dimetros para taladrado previo al roscado M y MF Para aplicacin tanto esttica como rotativa Grandes canales para evacuacin de virutas Plaquitas para prcticamente todos los materiales en acero, fundiciones y materiales no frricos Cuerpo de vida til larga, protegido contra desgaste Tornillos Torx plus para la fijacin segura de las plaquitas intercambiables Alimentacin interna del refrigerante directamente hasta el filo de corte
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BROCAS ESPECIALES
Brocas escalonadas de metal duro integral

Un escalonamiento
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BROCAS ESPECIALES
Brocas escalonadas de metal duro integral

Dos escalonamientos
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BROCAS ESPECIALES
Brocas escalonadas de metal duro integral

Tres escalonamientos
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TALADRADO
Proceso de taladrado Todo proceso de taladrado comprende tener presente las siguientes precauciones y en el siguiente orden: 1) Preparacin de la pieza a trabajar 2) Eleccin de la broca 3) Sujecin de la pieza a taladrar 4) Sujecin de la broca 5) Eleccin de las velocidades de rotacin y avance adecuadas 6) Perforado
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PROCESO DE TALADRADO
Preparacin de la pieza a trabajar Un taladrado est generalmente indicado por sus dos ejes perpendiculares (ortogonales x/y), y la broca ataca primeramente en el centro del agujero al empezar a taladrar. Es por esta razn que debe indicarse siempre la posicin del mismo por medio de su centro, y esta marcacin debe ser, por lo menos, tan grande como el filo transversal de la broca correspondiente, para que sta ltima no se desve durante el progreso del taladrado.

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PROCESO DE TALADRADO
Preparacin de la pieza a trabajar Como el efecto producido por la existencia del centro muerto se hace ms notable y perjudicial cuando hay necesidad de perforar agujeros grandes (mayores a 12 mm.) en material macizo, las agujeros se realizan entonces en dos fases. Se pretaladrarn primeramente a un dimetro igual a la longitud del centro muerto, para luego agrandarlo a la medida definitiva. El pretaladrado representa al mismo tiempo, adems de una disminucin de la presin de avance axial, una gua para el 35 trabajo posterior.

PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la broca En general, se debe tener en cuenta el tamao del agujero a taladrar, el material que se trabaja, el grado de afilado de la broca y las velocidades de corte y avance recomendadas por los fabricantes. Particularmente para el agujereado de aceros templados y otros materiales no ferrosos, se utilizan brocas con plaquetas de carburos metlicos, que ofrecen alta produccin a bajo costo unitario, larga duracin de los filos, mayor eficiencia en la remocin de virutas y alta resistencia a la abrasin, en comparacin con las brocas de acero rpido.
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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la pieza La pieza que se ha de perforar debe ser fijada firmemente a la mesa de la mquina taladradora, y el centro del agujero que se quiere taladrar tiene que hallarse exactamente debajo de la punta de la broca. No se puede conseguir un agujero vertical si no se parte de un apoyo horizontal franco y plano de la pieza. Para piezas pequeas y que carecen de una superficie de apoyo adecuada, se fijan en una morza chata.
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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la pieza

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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la pieza Exceptuando piezas muy pesadas, todas las piezas que han de ser trabajadas en la mquina taladradora deben ser fijadas a la mesa de la mquina mediante cualquier tipo de accesorio (topes, planchuelas chatas, grampas, etc.).

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PROCESO DE TALADRADO

Sujecin a la mesa de la mquina

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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la pieza Para piezas cilndricas que deban ser perforadas en forma transversal, y para un mejor control, se utilizan bloques en V y escalonados.

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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la broca La fijacin de las brocas se hace en mandriles portabrocas con asiento cilndrico con mango cnico. Los mandriles para brocas son dispositivos de sujecin que poseen dos ms mordazas ajustables dispuestas en forma radial, y se utilizan para brocas que tengan mango cilndrico. El mandril ms utilizado es aqul en el cual el manguito giratorio moleteado exteriormente, determina el cierre aflojamiento de las mordazas con que se ajusta la broca, y muy adecuado para brocas pequeas (< 12 mm.).
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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la broca

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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la broca Para mayores dimetros es preferible utilizar el montado por cono, que asegura un ajuste enrgico y un centrado automtico. La mayora de las brocas tienen el vstago cnico, pudiendo introducirse y fijarse en el husillo porta herramienta de arrastre de la mquina, que posee un mango espiga con cono Morse. El vstago cnico se utiliza con el fin de que las brocas puedan sacarse fcilmente del mandril mediante un extractor 44 de brocas.

PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la broca

Mandril cnico
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PROCESO DE TALADRADO
Sujecin de la broca Este tipo de vstago admite insertar rpida y adecuadamente la broca en el mandril husillo de la mquina sin necesidad de elementos fijadores. El diseo cnico produce una fijacin ms firme a medida que se aumenta la presin de trabajo (avance). Resulta de ajuste automtico, porque durante el trabajo la broca es arrastrada en virtud del rozamiento con la superficie cnica interior del husillo en la que se ha introducido a presin.

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PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la velocidad de corte Se define como velocidad de corte de una broca a la velocidad tangencial de los extremos de sus filos, y que es igual a la longitud de la circunferencia rectificada del dimetro de la broca multiplicada por el nmero de revoluciones por minuto: Vc = D . . n/1000 [m/minuto] Como regla principal, se indica que la velocidad lineal de corte de una broca para un metal determinado debe ser constante, sea cual fuere el dimetro del orificio que se 47 desee taladrar.

PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la velocidad de corte De lo anterior, se deduce que cuanto ms pequeo sea el agujero a taladrar, mayor deber ser la velocidad de rotacin de la broca. A fin de obtener el rendimiento mximo de las herramientas cortantes, ellas debern trabajar a velocidades de corte apropiadas y debidamente seleccionadas las que, generalmente, han sido obtenidas por experiencias prcticas. En todos los casos, ser prudente observar las instrucciones dadas por el fabricante ajustarse a tablas existentes.
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PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la velocidad de corte: Brocas de acero al C

Las velocidades de esta tabla pueden triplicarse utilizando brocas de acero rpido. 49

PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la velocidad de avance Se define como avance de la broca el desplazamiento en mm./vuelta que penetra en el material. Esta avance de alimentacin por cada revolucin de la broca, se hace mayor a medida que aumenta su dimetro. Es decir, que el avance especfico que podr comunicarse a una broca ser tanto mayor cuanto ms grande sea el orificio que se perfore. En consecuencia, el avance de la broca est limitado por la resistencia mecnica de la misma, la que aumenta 50 sensiblemente en proporcin directa a su dimetro.

PROCESO DE TALADRADO
Eleccin de la velocidad de avance

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PROCESO DE TALADRADO
Tipos de mquinas de taladrar: Mquinas de un solo husillo

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PROCESO DE TALADRADO
Tipos de mquinas de taladrar: Mquinas de varios husillos

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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

Son las ms caractersticas en todo tipo de talleres, requiriendo poco espacio y prestndose para trabajos finos de piezas pequeas, hasta agujeros de 13 mm. de dimetro. En esta mquina, el movimiento de alimentacin de la broca se efecta manualmente, accionando una palanca balanceada con un contrapeso llevando un resorte antagnico en espiral, intercalado entre la punta del extremo opuesto del eje de comando y el cuerpo de la mquina. Trabajan a velocidades muy altas (10.000 15.000 rpm), y la potencia del motor elctrico casi nunca supera los 0,5 HP.
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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

El trmino sensitiva obedece a la simple razn de que el operador puede, con un poco de prctica y experiencia, sentir la accin de la broca al penetrar en el metal, de modo que sabe durante todo el tiempo que presin debe imprimirle. El avance de la broca se controla segn la resistencia que se nota al accionar la palanca de comando en forma instintiva exclusivamente. Con esto suele evitarse la rotura de las brocas pequeas. La impulsin de estas mquinas generalmente es por medio de correas. Esto elimina toda vibracin que pudiera ser causada por cajas de engranajes, lo cual contribuye a 56 hacerlas ms sensibles.

TALADRADORA DE BANCO: TERMINOLOGIA

Gua del Husillo
a = husillo b = tuerca de anillo c = camisa d = crapodina e = palanca de comando f = pin de alimentacin g = cremallera

Cuerpo principal
1 = mesa 2 = columna 3 = motor 4 = camisa del husillo 5 = husillo 6 = mandril porta broca Ma = movim. de avance Mc = movim. de corte
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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

Limitador de la carrera de avance Con el objetivo de taladrar un agujero a una determinada profundidad, las mquinas taladradoras se proveen integradas de dispositivos para limitar el descenso de la broca. El nico ajuste necesario del husillo consiste en limitar la penetracin de la broca mediante un tope reglable. El dispositivo consta de una regleta graduada milimtricamente (b), atornillada por su extremo inferior a una oreja (e) que est unida a la camisa del porta husillo, y un tope regulable (c) que puede colocarse y ajustarse por tornillo (t) en cualquier punto divisin de la regleta.
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TALADRADORA SENSITIVA O DE BANCO

Limitador de la carrera de avance

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TALADRADORA DE COLUMNA
Concebidas para trabajos ms pesados que la de banco, estn instaladas sobre un fundamento fijo en el suelo, representando el tipo bsico de taladradora que ha servido de punto de partida para el diseo de todos los dems tipos de mquinas de taladrar. An se emplean en ellas tanto un volante de maniobra como la palanca de mando sensitivo. El volante trabaja a travs de un sin fin, y por esta razn, se emplea para los trabajos ms pesados. Cuando se trabaja con brocas ms pequeas con metales blandos fciles de perforar, se emplea la palanca de comando sensitivo. Pertenecen a la categora de trabajos medianos.
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TALADRADORA DE COLUMNA

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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA

1 = pieza 2 = mesa 3 = carro 4 = mnsula

5 = broca 6 = eje husillo 7 = columna 8 = base

1 = columna 2 = mnsula 3 = carro transversal 4 = mesa

5 = camisa del husillo 6 = husillo 7 = porta brocas

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TALADRADORA DE COLUMNA: TERMINOLOGIA

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TALADRADORA DE COLUMNA
Con los materiales avanzados con que se construyen las brocas helicoidales hoy da, es preferible emplear cajas de velocidades para todos los movimientos. Estas taladradoras poseen la columna de forma paraleleppeda y ya no la clsica de forma cilndrica, y se caracterizan por tener un bastidor con guas verticales, que ofrece la rigidez necesaria para trabajos pesados. Con estas mquinas, adems de taladrar, se puede escariar alesar, fresar y roscar con gran precisin y notable rendimiento. Su capacidad de taladrado es hasta 70 mm. de dimetro, y 64 pueden llegar a una potencia de 15 HP.

TALADRADORA DE COLUMNA

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TALADRADORA DE COLUMNA

Mecanismo Variador de Velocidad

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TALADRADORA DE COLUMNA
Para trabajos pesados de gran produccin y piezas difciles de manipular, se emplea una variante de taladradora de columna que posee mesas horizontales de desplazamientos por coordenadas y mesas angulares, y que en algunos casos puede estar a la altura de la capacidad de una mquina radial. Ocupan una posicin privilegiada para la produccin en serie, y aunque los tiempos de mecanizado resulten algo ms extensos que en las mquinas radiales, poseen la ventaja que no necesitar trazado previo para el taladrado, gracias a las mesas desplazables horizontal y verticalmente.
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TALADRADORA DE COLUMNA
Alta Produccin

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TALADRADORA RADIAL
Es una mquina de concepcin y diseo moderno, apta para trabajar en condiciones de mximo rendimiento y fabricacin en serie, asegurando siempre la precisin de mecanizado. Permite la produccin de muchos agujeros en una misma pieza, sin que haya necesidad de desplazarla. Esto representa una gran ventaja cuando se trata de piezas pesadas, voluminosas y difciles de manejar. La principal ventaja de estas mquinas es su gran capacidad de trabajo, que puede llegar hasta 100 mm. de perforado en aceros de 60 Kg./mm2 de resistencia.
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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL

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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

Una taladradora radial se compone de las siguientes partes: 1) Base 2) Montante de columna 3) Brazo orientable bandera 4) Cabezal carro porta herramienta 5) Husillo mandril 6) rganos de comando 7) Motor elctrico principal
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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

1 = base 2 = columna 3 = brazo radial 4 = carro cabezal 5 = camisa del husillo 6 = husillo 7 = porta brocas 8 = mesa V V = traslacin vertical del brazo f f = traslacin del cabezal r r = traslacin radial del brazo G = movimiento de giro de la mesa o y = posiciones lmites del eje husillo S = superficie de trabajo limitada por los radios R - r
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TALADRADORA RADIAL: TERMINOLOGIA

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TALADRADORA RADIAL: COMPONENTES

El cabezal carro porta herramienta posee la facultad de trasladarse a lo largo del brazo, variando la distancia entre el eje del husillo y el eje de la columna, razn por la cual han tomado estas mquinas el nombre de radiales. Su accionamiento puede ser efectuado a travs de un solo motor de motores separados para los diferentes comandos. En las mquinas con un solo motor, ste se ubica en la base de la columna sobre el otro extremo del brazo radial. La cadena cinemtica es ms complicada, por la longitud de las ramificaciones de los movimientos, y por lo tanto, existen mayores rozamientos y menores rendimientos mecnicos.
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TALADRADORA RADIAL: COMPONENTES

En las mquinas de mandos separados, se pueden accionar en forma autnoma la traslacin vertical del brazo, los movimientos de corte y de avance y la bomba de lubricacin. Las mquinas ms modernas han aplicado el accionamiento por medio de motores elctricos independientes para cada uno de los movimientos, a saber: - Un motor para el movimiento principal de rotacin (Mc) - Un motor para el movimiento de traslacin del cabezal porta herramienta a lo largo del brazo bandera - Un motor pequeo para la bomba de lubricacin El movimiento de alimentacin (Ma) es derivado de la 78 transmisin del movimiento principal.

TALADRADORA RADIAL: CADENAS CINEMATICAS

Motor nico

Motores individuales

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TALADRADORA RADIAL: COMPONENTES

La rigidez de la mquina resulta imprescindible para la precisin de la misma. sta es la razn de la forma y robustez de las partes que la integran. Uno de los elementos vitales en cuanto a resistencia se refiere es el brazo bandera, cuya seccin presenta el problema de hacerla lo ms liviana posible sin disminuir las necesarias rigidez y robustez, y adems que sea apta para soportar las mximas necesidades de mecanizado. Su forma de mnsula en voladizo y con nervaduras interiores en forma de zig zag, aseguran estas condiciones contra los esfuerzos de flexin y torsin.
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TALADRADORA RADIAL: COMPONENTES

Otro elemento vital lo constituye la columna interna, que debe estar calculada de modo de soportar el peso de la columna exterior, brazo, cabezal y motor, adems de la absorcin de los esfuerzos provenientes de las necesidades del mecanizado. Es de estructura tubular y est dotada de nervaduras internas que evita todas las vibraciones y flexiones. La otra columna, llamada columna externa, se halla perfectamente centrada sobre la interna y soportada en su giro por un rodamiento a rodillos en la parte superior, y guiada por una corona de rodillo cilndricos en la parte 81 inferior.

TALADRADORA RADIAL: CLASIFICACION

Las taladradoras radiales se clasifican en cuanto a tamao y capacidad de trabajo (dimetro mximo de agujero), y por la longitud del arco radial (superficie til de trabajo). La capacidad de adaptacin de una taladradora radial viene dada por: 1) Desplazamiento mximo radial 2) Desplazamiento angular del brazo (rotacin) 3) Desplazamiento vertical del brazo y cabezal 4) Desplazamiento del husillo porta broca
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TALADRADORA RADIAL: CLASIFICACION

Desplazamiento mximo radial se efecta haciendo deslizar el carro porta herramienta a lo largo y por las guas del brazo bandera. Desplazamiento angular del brazo (rotacin) se obtiene haciendo girar el brazo alrededor del eje de la columna, y con l, todo el mecanismo del carro porta herramienta. Desplazamiento vertical del brazo y cabezal se realiza haciendo ascender descender el brazo en forma mecnica, dado su gran peso. Desplazamiento del husillo porta broca se efecta en cualquier posicin del brazo y del carro porta herramienta en forma automtica, para producir el avance de la broca (Ma).
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TALADRADORA RADIAL: CAJA DE VELOCIDADES

1 Gua del husillo 8 Comando manual 2 Pin de avance para traslado de 3 Resorte de equilibrio cabezal 4 Engranaje de avance 9 Botn de maniobra 5 Embrague de avance para la sujecin 6 Aro de profundidad hidrulica 84 7 Palanca de embrague

TALADRADORA RADIAL: MANDOS HIDRAULICOS

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Para satisfacer las necesidades de alta produccin en la elaboracin de piezas con gran cantidad de agujeros, muchas veces dispuestos ellos en forma simtrica y evitando el traslado de la pieza para cada agujero, las taladradoras de eje vertical se construyen tambin con varios ejes en una sola mquina. De ah el trmino de husillos mltiples. Fabricadas ex profeso, los modelos son variados de acuerdo al tipo de produccin que se emplee. En ellas actan muchas brocas a la vez y en distintos planos, y en una sola carrera de trabajo pueden taladrarse varios agujeros. El cabezal taladrador va provisto de varios husillos 86 accionados por un husillo principal.

TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Mecanismo transmisor de un cabezal de husillos mltiples

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TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

En el dispositivo de ejes mltiples, los mismos viene acomodados dentro de un cabezal cilndrico en forma de tronco de pirmide cuadrangular. En l, se han previsto medios para poder ajustar cada husillo a una posicin cualquiera dentro de un lmite de alcance radial determinado. El nmero de brazos soportes que guan a cada uno de los husillos, cuya posicin puede ser modificada a voluntad, vara desde 4 hasta 150, lo cual proporciona una gama muy extensa de posibles configuraciones geomtricas posibles. El conjunto de rboles porta brocas son articulados, y la transmisin del movimiento a stos se efecta mediante 90 uniones cardnicas extensibles del tipo telescpico.

TALADRADORAS DE HUSILLOS MULTIPLES

Equipo perforador mltiple horizontal

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ASERRADO

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ASERRADO DE METALES
En la prctica industrial, para obtener fracciones de barras comerciales de secciones varias (redondas, cuadradas, rectangulares, hexagonales) y de perfiles de varios tipos (U, L, T, doble T), se procede a su corte, tronzado aserrado. El corte por aserrado mecnico constituye el medio mas eficaz para cortar en fro metales de cualquier clase, y se ejecuta por medio de los siguientes mtodos: 1) Sierras alternativas de hoja (horizontales) 2) Sierras alternativas de calar (verticales) 3) Sierras sin fin de cinta (horizontales y verticales) 4) Sierras circulares de disco (verticales) 5) Sierras de muela (verticales)

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ASERRADO DE METALES
En las mquinas aserradoras alternativas, la herramienta est formada por una hoja dentada rectilnea que se desplaza en un movimiento alternativo de vaivn, en la que cada uno de los dientes trabaja como una herramienta de corte individual. El trabajo se realiza en la carrera activa de la hoja. En cambio, en las sierras sin fin, la herramienta est formada por una cinta soldada por sus extremos, montada sobre dos ruedas tambores y animada de un movimiento continuo. Las sierras circulares estn conformadas por un disco circular, provisto de dientes en su periferia, y animada tambin de un movimiento rotativo continuo.
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ASERRADO DE METALES
Cada diente constituye una herramienta que corta una viruta. La sierra corte empujando tirando de ella, y durante el corte, la sierra animada de un movimiento de traslacin (Mc) penetra en el metal, si cada diente recibe el esfuerzo de presin de corte necesario. Tratndose de sierras mecnicas de movimiento alternativo y teniendo en cuenta que la hoja es flexible, se deber colocarla sobre una montura rgida llamada arco porta hoja, para posteriormente tensarla prudentemente. La resistencia del metal al efectuar el corte tiende a romper los dientes de la hoja. Har falta pues, apretarla moderadamente durante la carrera de trabajo y aliviarla 95 durante el retroceso.

ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

La sierra alternativa, tambin llamada serrucho mecnico, es una mquina que reemplaza la accin fsica del operario por un movimiento de vaivn ms regular. El arco sujeta una hoja de mayores dimensiones, y la accin resulta ms uniforme. En estas mquinas, la presin de trabajo se ejerce por pesos dispuestos sobre el arco que actan sobre l, y son regulables por desplazamiento del mismo contrapeso. Existen dos tipos de mquinas, segn su accionamiento: 1.- Mecnicas 2.- Hidrulicas
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Sierra alternativa mecnica

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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Sierra alternativa mecnica Consiste en una base (M) sostenida mediante cuatro patas por una bancada. En el plano superior, slidamente unido formando parte de la bancada, se halla un montante (S) en el que se encuentra soportado un eje (D), que en uno de sus extremos lleva montado un plato manivela (F), cuyo mun (G) de articulacin de la biela (F) puede trasladarse en forma radial, para poder regular la longitud de carrera de la sierra. Articulado al eje (C), un arco (B) se desplaza sobre las guas (G) de un brazo en voladizo (A) que con su propio peso presiona sobre (H), y sta a su vez sobre la pieza a cortar (N). Un contrapeso (Q) desplazable a voluntad colocado en el extremo opuesto de la barra (R) permite graduar esta presi n. 98

ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Sierra alternativa mecnica Su accionamiento, que es exterior, llega a la polea (P) que recibe as su movimiento de giro. Sobre su eje est montado el engranaje z1, que con el z2, reduce la velocidad en el eje de trabajo (D). El engranaje z2 es solidario con el plato manivela de mun desplazable (G). El dentado de la hoja no debe ejercer ninguna presin sobre la pieza durante el retroceso de la sierra. En el cuerpo de la mquina se disponen topes de profundidad y un dispositivo de desacople automtico que, apenas la hoja de sierra termina de cortar, produce la cada del arco sobre un tope de seguridad. 99

ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Sierra alternativa hidrulica El accionamiento es conseguido a travs de un motor elctrico que mueve una bomba rotativa que su que suministra el fluido a presin, el cual acta por medio de un dispositivo distribuidor dentro de un cilindro, provocando el movimiento rectilneo del mbolo utilizado por el arco de sierra. La ventaja principal del mando hidrulico la constituye la flexibilidad del avance del arco porta sierra durante el corte, gracias a la constancia de la presin de corte, amortiguando las sobrecargas que pudieren presentarse.
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Sierra alternativa vertical de calar Se utilizan para trabajos livianos y de carcter especfico, los cuales no deben superar los 200 mm. de longitud. Su carrera activa es de arriba hacia abajo, obtenida por una leva con mun excntrico, y el nmero de carreras por minuto se encuentra entre 230 y 600, segn la dureza del metal a calar. Es necesario taladrar previamente en la chapa a calar, los agujeros que permitan el paso de la hoja de sierra caladora.
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de sierra Se trata de una hoja metlica, rectilnea y dentada por una de sus aristas, siendo la otra lisa. Se construyen en aceros al C, aceros rpidos, aceros al Cr Va y aceros al Co. La caracterstica ms importante la constituye el valor del paso (p) en dientes por pulgada, que debe serlo en funcin de la dureza del material a cortar y de su seccin. As, para chapas y caos delgados el paso ser menor que para secciones macizas.
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Hojas de Sierra

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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Se utilizan para las hojas de sierra los dentados siguientes: 1) Dentado regular (dientes finos) 24 32 dientes/pulgada. Para cortes en acero rpido, acero fundido, metales duros, cobres, latones, secciones de poco espesor, cortes de caos, tubos, cables chapas delgadas, etc. 2) Dentado de garganta ancha (dientes gruesos) 14 18 dientes/pulgada. Para cortes en barras, materiales slidos y metales de paredes gruesas en hierro dulce y acero al C. 3) Dentado de gancho su ngulo positivo ayuda a los dientes a morder ms eficazmente en el material, y 104 contribuye a obtener virutas rizadas.

ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Tipos de dentado

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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Los dientes de las hojas de sierra pueden ser trabados triscados, con el objeto de facilitar el corte y el guiado. El trabado se hace de dos maneras: alternado simple doble. En el alternado simple, se hace un doblez a la izquierda y otro a la derecha por cada diente (cruzado). Adecuado para el corte de fundiciones no ferrosas, aluminio de espesor fino, magnesio, metales no ferrosos, tuberas, lminas delgadas de acero, baquelita, etc. En el alternado doble, se hacen un par de dientes alternados simples y se interrumpe por uno derecho por cada vez. Para uso general en mquinas de aserrar verticales 106

ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Los dientes triscados alternos, seguidos a continuacin por un diente recto, hacen las veces de limpiadores, reduciendo la carga de viruta. Los dientes triscados ondulados estn conformados por tres dientes izquierdos en forma gradual, seguidos por uno recto, y luego tres dientes derechos en forma gradual. Esta forma elimina el desgarramiento de los dientes y expulsa por completo las virutas, lo cual acelera el trabajo y permite tolerancias ms reducidas de material en la hendidura de corte.
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Las puntas de los dientes se someten a un tratamiento especial de temple que las hace muy resistentes al desgaste, mientras que el resto de la hoja es relativamente dctil, para evitar roturas por carencia de flexibilidad. Para las puntas, se emplean los siguientes materiales: 1.- Aceros de aleacin (Cr Ni Mo Va Co) 2.- Aceros de alta aleacin (W) 3.- Aceros rpidos y extra rpidos Debe haber siempre de 3 a 4 dientes en situacin de corte.
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ASERRADORAS CON MOVIMIENTO ALTERNATIVO

Herramientas: Hoja de Sierra Dimensiones y dentado

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

Utilizan hojas de sierra provistas en rollos de 10 a 15 metros, del cual se cortan del largo requerido y se sueldan luego en sus extremos. Esta hoja ya soldada tiene la longitud fijada de acuerdo a la mquina, y siempre se tiene en cuenta un pequeo margen adicional para soldaduras posteriores, despus de roturas previsibles. La sierra cinta est constituida por una cinta sin fin de acero dotada de dientes por una arista, y se mueve apoyndose sobre dos ruedas tambores. El paso del dentado es fino para el corte de metales de pequeo espesor, y grande para el corte de espesores mayores. Tienen anchos que van desde 4 a 30 mm. y espesores desde 1 a 1,5 mm.
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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

En cuanto al tensado de la sierra, demasiada intensidad en el mismo produce la pronta fatiga de la sierra y fracturas de la misma, as como daos a los rodamientos y ruedas tambores de la mquina. Por el contrario, tensado demasiado flojo producir un corte defectuoso, dientes mellados y atascamiento en el corte Debe tensarse la cinta de forma tal que no se escurra cuando se est operando, pudiendo resultar un reajuste de vez en cuando, para compensar el estiramiento de la cinta. Cuando la mquina est parada, la tensin debe disminuirse.
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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

Terminologa de dientes de sierra sin fin de perfil normal

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

Estas mquinas permiten el corte de piezas ms grandes que las alternativas, pero no son recomendables para cortar metales duros, puesto que en tal caso la presin que habra que ejercer tendra que ser tan grande, que traera aparejado generacin de calor y posible rotura de la cinta sierra. Estas mquinas presentan la ventaja de la eliminacin del tiempo pasivo de retorno de la hoja sierra de las mquinas alternativas, as como la eliminacin del desgaste debido al calentamiento, ya que teniendo mayor longitud (13 veces el dimetro mximo de corte), se enfra por contacto con el aire. Los modelos ms modernos poseen la cinta sin fin 114 trabajando en forma horizontal inclinada.

ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS SIN FIN DE CINTA

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

La herramienta utilizada en estas mquinas es un disco de acero de gran temple y dureza, con dientes de corte tipo fresa, tallados en su periferia. Su empleo es muy reducido debido al costo de los discos dentados. Su aplicacin se halla justificada cuando se trata de cortar materiales redondos de acero, tubos metlicos y metales de elevado costo. El mayor inconveniente de este tipo de mquinas es la limitada seccin de corte de las piezas, en relacin con el dimetro del disco.
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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Las sierras circulares son de tres tipos, a saber: 1) Para aserrado en fro actan como las fresadoras, trabajando a altas velocidades tangenciales, con alimentacin automtica. El movimiento principal y el de alimentacin (avance) lo tiene la herramienta, que gira alrededor de su eje y avanza transversalmente hacia la barra a cortar. El avance de la sierra puede ser de dos maneras: a guas rectilneas a brazo oscilante.
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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Avance a guas rectilneas

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Avance a brazo oscilante

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Avance a brazo oscilante manual (sensitiva)

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

2) Para aserrado en caliente se utilizan principalmente para cortar perfiles laminados de cualquier clase y seccin. Tienen gran capacidad de corte, ya que la sierra funciona a una velocidad tangencial de 95 m/s. Al hacer contacto la sierra con la pieza a cortar, se produce un fuerte roce que se convierte rpidamente en calor creciente, el cual quema y desprende las partculas de metal en contacto con la periferia de la sierra. Esta sierra va refrigerada algo ms adentro de la zona de corte por un chorro abundante de agua a cierta presin, y su rendimiento es superior al de las mejores sierras en ms de 30 veces, pasando los 1000 cortes con una sola hoja. 127

ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

3) Para aserrado por friccin se utiliza un tipo especial de sierra circular que no posee dientes; a lo sumo, entallas en la periferia, la cual se halla grafitada. Cortan por friccin, trabajando a gran velocidad tangencial (100120 m/s), engendrando el rozamiento el calor suficiente para provocar la volatilizacin del material. El aserrado por friccin no es un proceso de corte, sino al igual que el mtodo de cortar metales mediante soplete oxiacetilnico (oxicorte), es un proceso de quemado. El corte es muy rpido y el aire cumple la misin de refrigeracin.
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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Herramientas: Sierra circular Comprende una hoja de forma circular, que se asemeja a una gran fresa de cortar. De hecho, su forma de trabajar es igual. Debido a su fragilidad, esta herramienta debe girar bien centrada y sujeta entre los soportes laterales de sujecin. Debe cuidarse que no se enclaven en la entalladura y facilitar la evacuacin de las virutas, para lo cual es esencial que el juego lateral (las puntas de los dientes deben ser ms anchas que el cuerpo de la sierra, y los dientes deben estar inclinados alternativamente hacia uno y otro lado) sea el 129 adecuado.

ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Sierra circular integral

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

De acuerdo a la forma del dentado se tiene: 1) Dientes corridos gruesos, semigruesos, medianos, finos 2) Dientes con cortes laterales alternados 3) Dientes de gran rendimiento compuestos por dientes de desbaste y de afinado alternados. Los primeros presentan mayor alturas y se hallan biselados lateralmente a 45.

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Las graduaciones del dentado establecidas por las normas DIN son las siguientes: Dentado fino corte de chapas delgadas y entalles poco profundos. Dentado medio trabajos generales y cortes de profundidad media sobre materiales diversos Dentado basto cortes profundos sobre materiales duros y tenaces, entallas poco profundas sobre materiales blandos Dentado entrado para aleaciones del Al y Mg
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ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Atento a su construccin, las sierras circulares pueden constituir dos clases: integrales (dientes tallados en el mismo disco) y de sectores insertados (dientes postizos). Estas ltimas generalmente son de gran dimetro y requieren una tcnica constructiva especial, pues los dientes deben tener un perfil racional, a fin de cumplir las exigencias de mxima productividad. Estn constituidas por un disco de chapa de acero tratado trmicamente, entre 2 y 7 mm. de espesor, en cuya periferia se hallan dispuestos una serie de sectores dentados de acero extra rpido, los cuales van remachados y fijados en 134 las escotaduras del disco.

ASERRADORAS CIRCULARES DE DISCO

Sierra circular de dientes postizos

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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Su principio de funcionamiento es similar a la sierras circulares, pero son de menor rendimiento, y encierran el peligro de la rotura de la muela en cualquier maniobra errnea, ya que sta ha de ser forzosamente delgada. Poseen la ventaja de que puede cortarse en brevsimo tiempo acero templado, vidrio, porcelana y otros materiales cermicos, dejando las superficies lisas y libres de rebabas. Las muelas empleadas son de xido de aluminio para materiales tenaces y de carburo de silicio para materiales ms frgiles, con aglutinante de bakelita resinas artificiales.
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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Discos abrasivos de corte

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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Estas mquinas poseen avance manual, para poder regular la velocidad de corte en forma sensible, de acuerdo con la calidad del material. Con un avance excesivamente pequeo, el material se calienta hasta el rojo vivo, lo que deber evitarse al trabajar el acero templado. La refrigeracin debe proveerse en forma abundante y constante, con aceite soluble y agua.

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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Comparando una sierra circular del mismo tamao a un disco de corte abrasivo, ste ltimo tiene una infinidad de dientes; pero para que trabajen todos a la vez, es necesaria una velocidad de corte considerablemente ms elevada. Es natural que en el corte con discos abrasivos se tienda a conseguir cortes estrechos. Por eso se los construye lo ms delgados posible. En la industria metalrgica se utilizan discos de 2,5 mm. de espesor con dimetro de 300 mm. y de 3,2 mm. con dimetro de 400 mm.
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ASERRADORAS CON MUELA DE ABRASIVO

Para usos especiales existen todava ms delgados, hasta 0,1 mm. de espesor. Estos discos de corte son muy delicados contra la presin lateral, debido precisamente a su limitado espesor. Por lo tanto, debe haber juego en la sujecin del disco, as como en los bujes del eje. La granulacin de los discos de corte se elige relativamente gruesa, para que el disco no se empaste ni se queme. Algunos fabricantes, con miras a una mayor refrigeracin, hacen especialmente speras y filosas las superficies laterales de los discos, por medio de finas rayaduras en forma de espiral.
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VELOCIDADES DE CORTE PARA ASERRADO

Para aserrado alternativo, circular, sin fin y con muela

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VELOCIDADES DE CORTE PARA ASERRADO

Solo para aserrado circular por friccin

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GRACIAS POR VUESTRA ATENCION

Ing. Guillermo Castro

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