Minerals & Metals

5800-PD-001 Revision Number B

Minera Suyamarca S.A.C.

Afiliada a Hochschild Mining

Proyecto Inmaculada Descripcin del Proceso

22/02/2012

5800-PD-001 Rev: B Date: 22/02/2012

Tabla de Contenido
1 2 3 4 5 6 6.1 6.2 6.3 7 8 9 10 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 12.6 13 13.1 13.2 General Chancado Primario y Recuperacin Molienda y Clasificacin Espesamiento de Pre-Lixiviacin Espesadores de Decantacin en Contra Corriente (CCD) Clarificacin de Solucin y Precipitacin de Zinc Clarificacin de Solucin Deaireacin de la Solucin Rica Precipitacin con Zinc Planta Dor Detoxificacin y Espesamiento de Relaves Planta de Relleno en Pasta Remocin de Arsnico y Cobre Preparacin, Almacenamiento y Distribucin de Reactivos Cal (CaO) Floculante Metabisulfito de Sodio (SMBS) Cianuro de Sodio Sulfato de Cobre Anti-incrustante Polvo de Zinc Nitrato de Plomo en Lixiviacin Nitrato de Plomo en Merrill Crowe Tierra Diatomea (DE Diatomaceous Earth) Sulfato Frrico Perxido de Hidrgeno Medios de Molienda Fundentes de Fundicin Combustible Suministro, Recuperacin y Distribucin de Agua General Agua Fresca Agua Potable Agua Contraincendios Agua Decantada Solucin Barren Servicio de Aire y Oxgeno Servicios de Aire Comprimido Servicios de Oxgeno 6 8 8 9 9 10 10 11 11 11 11 12 12 13 13 13 14 14 14 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 17 17 17 17 18 18 18 18 7

Ilustracin 1 Arreglo General de la Planta de Proceso

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Nomenclatura and Abreviaciones

Abrev.
A AG Ag bcm C cm CSS CTD Cu d EPCM Fe FEL g GST GWh g/L g/mol g/t h ha HM HMP HMS HP HQ HSE HV IT J K kg kg/m3 km km
2

Descripcin
Amperio Molienda autgena Plata Metros cbicos in situ Centgrados, como en grados C Centmetros Abertura del lado cerrado Descarga central espesada Cobre Da Ingeniera, adquisiciones y gerencia de construccin Hierro Cargador frontal Gramos Impuesto a los bienes y servicios Gigavatios-hora Gramos por litro Masa molecular, en gramos Gramos por tonelada Horas Hectreas Medios densos Planta de medios densos Separacin por medios densos Caballos de fuerza Tamao de testigo de perforacin (aprox. 63.5 mm) Salud, seguridad y medio ambiente Alta tensin Tecnologas de informacin Joules Kilos o miles Kilogramos Kilogramos por metro cbico Kilmetros Kilmetros cuadrados Kilopascales

Abrev.
MCC MIBC min ML mm Mn Mt Mt/y MPa MVA MW n.d. NB NQ O OH&S Pa PABX P&ID Pb PLC ppb ppm PQ P80 RL ROM s SAG SCADA SG SIBX t t/h t/y TSF

Descripcin
Centro de control de motores Metil isobutil carbinol Minutos Megalitros Milmetros Manganeso Millones de toneladas Millones de toneladas por ao Megapascal Megavoltios-amperio Megavatio No determinado Nominal bore Tamao de testigo de perforacin (aprox. 47.5 mm) Oxgeno Seguridad y salud ocupacional Pascal Central secundaria privada automtica Diagrama de tuberas e instrumentacin Plomo Controlador lgico programable Partes por billn Partes por milln (equivalente a g/t) Tamao de testigo de perforacin (aprox. 85 mm) Tamao al que el 80%(masa) es ms fino Nivel relativo Tal como sale de mina Segundos Molienda semi-autgena Supervisor, Control y Adquisicin de Datos Gravedad especfica Xantato isobutlico de sodio Toneladas Toneladas por hora Toneladas por ao Instalacin de almacenamiento de relaves

kPa

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Abrev.
kV kVA kW kWh L LAN LV m M m2 m
3

Descripcin
Kilovoltios Kilovoltios-amperio Kilovatios (potencia) Kilovatios-hora Litros Red de rea local Baja tensin Metros Megas o millones Metros cuadrados Metros cbicos

Abrev.
UPS V VSAT VSD y Zn m A$ US$

Descripcin
Suministro de energa ininterrumpible Voltio Terminal de apertura muy pequeo Variador de velocidad Ao Zinc Micrmetros o micras Aproximadamente Grados Dlares australianos Dlares americanos

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General
Las operaciones unitarias utilizadas para modelar la capacidad de planta y el desempeo metalrgico son bastante conocidas en la industria del procesamiento de oro/plata. El diagrama de flujo incluye las siguientes operaciones principales de procesamiento: Chancado primario; Molienda semiautgena (SAG); Molienda con molino de bolas; Espesamiento de pre-lixiviacin Lixiviacin; Lavado de solucin mediante decantacin en contracorriente (CCD); Clarificacin de solucin rica; Merrill Crowe; Planta Dor; Destruccin del cianuro en relaves; Espesamiento y disposicin de relaves; Planta de relleno en pasta; Remocin de Arsnico y Cobre; Suministro de agua fresca y agua recuperada; y Preparacin y distribucin de reactivos.

El arreglo general de la planta de proceso se muestra en la Figura 1.1.

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STO CKPILE COO RDENADAS DEL SIT IO E 689 730.700 N 8 347 662.730 CO O RDENADAS DEL PLANO ROT ADA A 36 E 1 325.000 N 700.000
TA TEN SIO N

EL 4722.000 ESPESADOR DE RELAVES F UT URO ESPESADOR PRE- LIXIVIACION LIXIVIACION CERCO DE SEGURIDAD MO LIENDA G RUPO ELECT RO GENO SUMINISTRO DE AGUA FRESCA Y POT ABLE LABORAT ORIO EL 4714.000 SALA DE CONTROL EL 4722.000 EL 4720.650 CCM ALMACEN DE REACTIVOS EL 4710.000 F UT URO T ALLER DE MANT. PLANT A / ALMACENDE PLANTA EL 4720.650 EL 4720.650 CCD SO LUCIO N BARREN ALMACENAMIENTO DE CO MBUSTIBLE SO LUCIO N NO CLARIFICADA CCM DETOX SUB EST ACION ELECT RICA PRINCIPAL

LIMPIEZA Cu LIMPIEZ A As

REACT IVOS

EL 4712.000

CCM

COMEDOR DE PLANTA O FICINAS DE PLANTA CIANURO CCM G ARIT A DE SEGURIDAD Y CONTROL SALA DE PREPARACIONDE MUESTRAS DE EXPLO RACIONES Y MINA PLANT A DO RE PLANT A DE O XIG ENO

SALA DE COMPRESORES

EL 4709.000

Figura 1.1 Arreglo General de la Planta de Proceso

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L IN

EA

CAL

DE

F AJA TRANSP

ORTADO RA O VERLAN DN2

AL

CERCO DE SEGURIDAD

Chancado Primario y Recuperacin

El rea de chancado primario se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-101 El mineral proveniente de mina (ROM) es descargado de camiones o mediante un cargador frontal (FEL) a travs de un grizzly esttico de abertura cuadrada de 800 mm hacia la tolva ROM de 100 toneladas de capacidad. El mineral de la tolva ROM a la chancadora de quijadas 44 x 34 pulgadas mediante un alimentador vibratorio. La chancadora de quijadas est diseada para operar con una abertura del lado cerrado (CSS) de 150 mm y reducir el tamao del mineral a un P80 de 115 mm. El producto de la chancadora primaria se transporta por fajas a la pila del mineral chancado. El stock pile de mineral chancado tendr una capacidad viva de 1,920 toneladas o aproximadamente 12 horas de alimentacin al molino. Tres alimentadores vibratorios extraen el mineral desde la base del stock pile de mineral chancado a la faja transportadora que alimenta al molino SAG.

Molienda y Clasificacin
Las reas de molienda y clasificacin se ilustran en el diagrama de flujo 5800-F-102. El circuito de molienda tiene una configuracin estndar molino SAG molino de bolas (SAB) con las instalaciones para que los pebbles retornen hacia la alimentacin del molino SAG. El mineral chancado es alimentado al molino SAG de 5.49 m de dimetro por 4.00 m a un ratio controlado. El molino SAG est equipado con un motor de velocidad variable de 2,000 kW y un pin, permitiendo que el molino opere entre 60 80% de la velocidad crtica. El molino SAG est equipado con una alimentacin retrctil spout/chute, y la pulpa se descarga a travs de la malla del trommel hacia el cajn de bombas de alimentacin a los ciclones. El molino de bolas de 5.49 m de dimetro por 8.23 m est equipado con revestimientos de caucho, un motor de 4,500 kW, clasificador de trommel en la descarga y alimentacin retrctil spout/chute. La descarga del molino de bolas va por gravedad a travs del trommel hacia el cajn comn de bombas de alimentacin a los ciclones de molienda. La pulpa combinada de las descargas de los molinos es bombeada a la batera de ciclones que opera en la configuracin de circuito cerrado con el molino de bolas. Se aade la solucin rica del overflow del pre-clarificador al cajn de alimentacin a los ciclones para alcanzar la densidad de pulpa de alimentacin requerida. La batera de ciclones del circuito de molienda est compuesta por 26 ciclones de 150 mm de dimetro de los cuales 20 son operativos y 6 son stand by. Cuatro de los ciclones poseen vlvulas de accionamiento neumtico para permitir un control de presin con accionamiento remoto. El underflow de los ciclones de molienda fluye por gravedad hacia la alimentacin del molino de bolas y el overflow de los ciclones fluye por gravedad hacia la alimentacin de la zaranda vibratoria de remocin de impurezas. La zaranda vibratoria de remocin de impurezas est equipada con paneles inclinados de abertura de 0.8 x 18 mm y remueve las impurezas y partculas gruesas de la pulpa antes de ingresar al espesador de pre-lixiviacin. Las tuberas, cajones y chutes en todo el circuito de molienda que estn en contacto con pulpa de material grueso tendrn un recubrimiento protector de caucho.

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Una bomba de sumidero de eje vertical en el rea de molienda facilita la limpieza y el bombeo de los derrames al cajn de alimentacin a los ciclones.

Espesamiento de Pre-Lixiviacin
La pulpa de mineral molido fluye por gravedad desde la zaranda de remocin de impurezas hacia el espesador de pre-lixiviacin. Se aade, floculante, diluido al 0.025% w/v con solucin barren, para ayudar a la separacin slido-lquido. En el Espesador de pre-lixiviacin la pulpa ingresa a 35% de slidos y el underflow del espesador se descarga al tanque de U/F al 50% w/w de slidos. Luego la pulpa del underflow del espesador de pre-lixiviacin es bombeada hacia el cajn alimentador de los tanques de lixiviacin. El overflow del espesador de prelixiviacin fluye por gravedad al tanque de agua de molienda que tambin recibe solucin cargada desde el tanque de solucin no clarificada.Una bomba de sumidero de eje vertical en el rea de pre-lixiviacin facilita la limpieza y el bombeo de los derrames al cajn de alimentacin a los ciclones.Lixiviacin El rea de lixiviacin se ilustra en el diagrama de flujo 5800-F-103 La pulpa del underlow del espesador de pre-lixiviacin es bombeada hacia el circuito de lixiviacin. La lixiviacin de metales preciosos con cianuro ocurre en una serie de siete tanques de agitacin de lixiviacin para brindar un tiempo de residencia de lixiviacin de 96 horas. Cada tanque de lixiviacin est equipado con un agitador de doble impulsor para garantizar una mezcla uniforme. Todos los tanques estn equipados con canaletas de bypass para permitir que cualquier tanque sea retirado de servicio para el mantenimiento del tanque y del agitador. La solucin de cianuro de sodio y solucin de nitrato de plomo se dosifican al circuito de lixiviacin desde una lnea de presin. Se insufla oxgeno desde el fondo de los tanques a travs de difusores. y se utiliza lechada de cal para brindar alcalinidad a fin de incrementar los niveles de pH en la pulpa. Sobre los tanques de lixiviacin se cuenta con un detector de gas de cido cianhdrico (HCN) para monitorear la concentracin de gas HCN que se pudiera generar en los tanques de lixiviacin. En el rea de lixiviacin hay un laboratorio de campo para analizar concentraciones de cido dbil disociable (WAD) y de cianuro libre en solucin. La pulpa del tanque de lixiviacin 7 fluye por gravedad al circuito de lavado/recuperacin por decantacin en contra corriente (CCD). Dos bombas de sumidero de eje vertical en el rea de lixiviacin facilitan la limpieza. Los derrames son bombeados al cajn de alimentacin a lixiviacin o al tanque de lixiviacin 5.

Espesadores de Decantacin en Contra Corriente (CCD)

El rea de CCD se ilustra en el diagrama de flujo 5800-F-1004. La pulpa lixiviada pasa por un proceso de separacin slido-lquido siendo los slidos lixiviados dirigidos a la zona de relaves y la solucin rica al pre-clarificador para luego ser enviada a los filtros de clarificacin y posteriormente a los filtros de precipitados para recuperar los metales preciosos. El circuito de decantacin en contra corriente (CCD) comprende de cuatro espesadores de alta capacidad. La solucin que rebosa de los espesadores CCD pasa al espesador de la etapa anterior (4321), mientras que el underflow es bombeado al

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espesador de la etapa siguiente (1234). Cada espesador CCD posee un cajn con agitador ubicado en la alimentacin que es utilizado para realizar el mezclado de los flujos que son alimentados al espesador. La pulpa procedente del ltimo tanque de lixiviacin fluye por gravedad al espesador CCD N 1. La solucin barren del circuito de Merrill Crowe se utiliza como solucin de lavado en el espesadores CCD N 4. La solucin de lavado fluye en contracorriente al flujo de los slidos, incrementando la concentracin de metales preciosos a medida que pasa al espesador CCD N 1. La pulpa del underflow espesada del espesador CCD N 4 ser bombeada al circuito de destruccin de cianuro de relaves. La solucin rica del primer espesador CCD llegar al preclarificador antes de pasar a Merrill Crowe. Se aade floculante, diluido al 0.025% w/v con solucin barren, a cada espesador CCD para ayudar a la separacin slido-lquido y se utiliza lechada de cal para mantener los niveles de pH en la pulpa. Una bomba sumidero de eje vertical en el rea de lixiviacin para facilitar la limpieza. El derrame es bombeado al cajn de alimentacin al espesador CCD 2.

Clarificacin de Solucin y Precipitacin de Zinc

Las reas de clarificacin de solucin y precipitacin de zinc se encuentran ilustradas en los diagramas de flujo 5800-F-105/106.

6.1

Clarificacin de Solucin La solucin rica procedente del primer espesador CCD fluye por gravedad al cajn de alimentacin del pre-clarificador para la remocin de slidos. Se aade floculante, diluido al 0.025% w/v con solucin barren, a la pulpa de alimentacin del pre-clarificador para ayudar a la sedimentacin de los slidos. El underflow del pre-clarificador es retornado al circuito de lixiviacin, tambin est prevista la recirculacin del underflow del pre-clarificador al cajn de alimentacin a fin de mejorar la sedimentacin e incrementar la densidad de slidos del underflow. El overflow del pre-clarificador contiene tpicamente < 20 ppm de slidos totales suspendidos (TSS), fluye por gravedad hacia el tanque de solucin no clarificada y es bombeado al circuito de filtros clarificadores. Se aade anti incrustante al tanque de solucin no clarificada para prevenir de incrustaciones. Los filtros clarificadores de hojas a presin (2 en servicio y 1 en stand-by) reducen los TSS en la solucin rica a un valor nominal de 3 ppm. Se adiciona tierra diatomea de manera controlada a la tubera de descarga de las bombas de alimentacin del filtro para mantener la porosidad del cake en los filtros clarificadores. Asimismo, se utiliza tierra diatomea para la pre-capa de los filtros, antes del ingreso de la solucin clarificada. El cake del filtro clarificador es descargado manualmente, mediante una secuencia de retrolavado y limpieza usando solucin barren, hacia el sumidero de lodos de los filtros clarificadores y posteriormente bombeada hacia el cajn de alimentacin al espesador CCD 1. La solucin rica clarificada es descargada a la torre de deaireacin. Una bomba sumidero de eje vertical en el rea del pre-clarificador y de los filtros de clarificacin facilita la limpieza. Los derrames son bombeados al cajn de alimentacin del espesador CCD N 1.

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6.2

Deaireacin de la Solucin Rica La solucin rica filtrada es dirigida a la torre de deaireacin. La torre de deaireacin cuenta con dos bombas de vaco (1 en servicio/una en stand-by) para reducir el contenido de oxgeno disuelto en la solucin rica hasta < 1 ppm a fin de facilitar la precipitacin de oro y plata en el proceso Merrill Crowe.

6.3

Precipitacin con Zinc Luego, la solucin rica y deaireada se bombea a los filtros de precipitados de zinc. Se adiciona el polvo de zinc, nitrato de plomo y tierra diatomea, de manera controlada, al tanque de mezclado para ser dosificado a la tubera de succin de la bomba de alimentacin a los filtros de precipitados donde se precipitar el oro y la plata de la solucin deaireada. Adicionalmente se aade tierra diatomea para mantener la porosidad del cake en los filtros de precipitados de zinc. Se utilizan tres filtros prensa de placas para la filtracin de precipitado. Dos filtros se encuentran en lnea mientras que el tercero est fuera de lnea para la cosecha y preparacin para su siguiente ciclo. Asimismo, se utiliza tierra diatomea para la pre-capa de los filtros, antes del ingreso de la solucin con precipitado. El precipitado con contenido de metales preciosos es descargado en bandejas y cargado en el sistema de retorta mediante montacargas. La solucin barren que se obtiene de los filtros de precipitados es retornada al tanque de solucin barren.

Planta Dor
El rea del Planta Dor se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-107. Despus de la filtracin de precipitado, el cake del filtro es desecado con aire de alta presin antes de su descarga. El cake recolectado de los filtros de precipitados es cargado por el montacargas a un sistema de retorta de mercurio. Una vez que el cake est seco, se transfiere a la tolva de volteo. En la tolva de volteo, el producto del sistema de retorta de mercurio es mezclado con fundentes de fundicin y cargado al horno de fundicin. El precipitado es fundido y el dor es colado en lingotes. La escoria de la fundicin es recolectada, chancada y retornada al molino SAG manualmente, y los metales preciosos contenidos en la escoria son recuperados en el circuito de lixiviacin. El sistema de coleccin de polvo permite controlar la emisin de partculas en la tolva de volteo y el horno de fundicin. El polvo colectado es retornado a la tolva de volteo. Esta planta cuenta con suficientes ventiladores para garantizar suficiente circulacin de aire. Una bomba sumidero de eje vertical en el rea de la Planta Dor y los filtros de precipitacin facilita la limpieza. Los derrames son bombeados al cajn de bombas de alimentacin a los ciclones.

Detoxificacin y Espesamiento de Relaves

El rea de detoxificacin y espesamiento de relaves se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-108.

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El circuito de destruccin del cianuro est diseado para reducir el cianuro disociable en cido dbil, (CNWAD) a menos de 50 ppm. El circuito consta de un tanque agitador para destruccin del cianuro con un tiempo de residencia de 2 horas. El agua del overflow del espesador de relaves se mezcla con la pulpa entrante a fin de reducir la pulpa a 42% de slidos antes de la detoxificacin. Tambin se aade a la pulpa en el cajn alimentador solucin de metabisulfito de sodio (SMBS) al 20% w/v (fuente de SO2), a una dosis nominal de 4.5 g/g de CNWAD. Se insufla oxgeno en el tanque de tratamiento para mantener un alto potencial redox a fin de maximizar la oxidacin del cianuro presente. Para mantener el pH deseado se dosifica cal al tanque. Se aade sulfato de cobre a fin de catalizar el proceso INCO (aire/SO2). La pulpa detoxificada es descargada por gravedad al espesador de relaves. Se aade, floculante, diluido al 0.025% w/v con agua fresca, para ayudar a la separacin slido-lquido. El underflow del espesador se descarga al tanque de relaves al 55% w/w de slidos. Luego la pulpa de relave es bombeada a la presa de relaves o a la planta de relleno en pasta. Una fraccin del overflow del espesador de relaves es recirculado al cajn alimentador del tanque de destruccin de cianuro para dilucin de la alimentacin y la otra parte al tanque barren y eventualmente alimenta al circuito de remocin de Arsnico y Cobre. Se cuenta con la posibilidad de utilizar agua fresca en lugar del overflow del espesador de relave para la dilucin de solucin de destruccin del cianuro. Un detector de gas HCN se encuentra ubicado sobre el tanque de destruccin de cianuro para monitorear la concentracin de gas HCN en el aire. Una bomba sumidero de eje vertical en el rea de relaves facilita la limpieza. Los derrames son bombeados al cajn de alimentacin del tanque de detoxificacin.

Planta de Relleno en Pasta

El rea de planta de relleno en pasta se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F108. La pulpa de relave del underflow del espesador de relaves es bombeada con 55% de solidos de forma intermitente a la planta de relleno en pasta donde se filtra, aadiendo fluculante diluido, hasta llega a una consistencia de pasta aproximadamente a 72% de slidos, se agrega cemento de manera controlada para que la pasta de relleno tenga las propiedades mecnicas adecuadas para su uso en la mina. La pasta es trasportada a las cavidades de relleno de mina tanto por bombas de desplazamiento positivo como por camiones. El agua que es recuperada de los filtros de la planta de relleno en pasta es retornada al tanque de solucin barren. La planta de relleno en pasta incluye las instalaciones de preparacin y adicin de floculante en el filtrado de la pulpa para facilitar la separacin slido-lquido.

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Remocin de Arsnico y Cobre

El rea de remocin de Arsnico y Cobre se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800F-113. El circuito de remocin de Arsnico y Cobre est diseado para reducir la concentracin de As y Cu en la solucin barren en periodos donde estas concentraciones se incrementen.

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Una fraccin del overflow del espeador de relaves es bombeado hacia el circuito de remocin de Arsnico y Cobre. La sedimentacin de arsnico y cobre ocurre en una serie de cuatro tanques de agitacin. Cada tanque est equipado con un agitador para garantizar una mezcla uniforme. La solucin de perxido de hidrogeno se dosifica al tanque . 1 mediante una bomba para lograr la oxidacin de los iones de arsnico y los de CNWAD. La solucin de sulfato frrico se dosifican al tanque . 2 mediante una bomba para lograr la oxidacin arsnico en presencia de iones frrico. Se insufla oxgeno en los tanques . 3 y 4 a travs de difusores en el fondo de los mismos para mantener un alto potencial redox. Se dosifica lechada de cal mediante la red presurizada de planta para precipitar los metales e incrementar los niveles de pH en la solucin. La solucin del tanque No. 4 fluye por gravedad al tanque de solucin tratada para luego ser bombeada al espesador de relaves.

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Preparacin, Almacenamiento y Distribucin de Reactivos

En el procesamiento del mineral se utilizan una serie de reactivos para producir el dor (oro/plata) y son los siguientes:

11.1

Cal (CaO) El rea de preparacin de cal se encuentra ilustrada en los diagrama de flujo 5800-F-109. Se emplea cal para controlar el pH en el molino SAG, circuito de lixiviacin, espesadores CCD, tanque de destruccin de cianuro y circuito de remocin de Arsnico y Cobre. La cal viva es entregada en bolsas a granel de 1 tonelada. Las bolsas de cal viva son elevadas al cortador de bolsas y descargadas al silo de almacenamiento. Un colector de polvo se encuentra situado en la parte superior del silo para recolectar el polvo generado durante la apertura de las bolsas. Se utiliza un alimentador de tornillo sinfn para dosificar la cal viva al molino de lechada de cal. La cal viva es apagada en el molino utilizando solucin barren para producir una pulpa de lechada de cal hidratada al 15% de slidos. La pulpa de lechada de cal es almacenada en un tanque agitador de preparacin antes de ser dosificada al proceso mediante una tubera principal presurizada. El rea de mezclado y almacenamiento de cal cuenta con un muro de contencin y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar la limpieza. Los derrames son dirigidos hacia el cajn de bombas de alimentacin a los ciclones.

11.2

Floculante El rea de preparacin de floculantes se encuentra ilustrada en los diagrama de flujo 5800-F109. Se utiliza floculante en el espesador de pre-lixiviacin, los espesadores CCD, pre-clarificador y espesador de relaves para incrementar la sedimentacin de slidos. El floculante en polvo ser suministrado en bolsas a granel de 1 tonelada. Las bolsas son izadas utilizando el tecle y abiertas por el cortador de bolsas. El floculante es transferido al mezclador en lnea utilizando el alimentador de tornillo sinfn y el soplador para floculante. El floculante es mezclado con agua fresca y descargado al tanque de mezcla de floculante para producir una solucin al 0.5% w/v. La solucin de floculante mezclada es luego

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bombeada a un tanque de almacenamiento. El floculante ser diluido hasta una concentracin de 0.025% w/v, en un mezclador en lnea antes de la adicin a los espesadores y clarificador. La solucin de floculante es dosificada desde el tanque de almacenamiento a los espesadores y clarificador mediante bombas dosificadoras de rotor helicoidal de velocidad variable. El rea de mezclado y almacenamiento de floculante cuenta con un muro de contencin y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar la limpieza. Los derrames son dirigidos al tanque de underflow de espesador de relaves. 11.3 Metabisulfito de Sodio (SMBS) El rea de preparacin de metabisulfito de sodio se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-110. Se utiliza metabisulfito de sodio (SMBS) en la destruccin de cianuro para reducir los niveles de cianuro disociable en cido dbil (CNWAD) de la pulpa de relaves. El SMBS es suministrado en bolsas de 1 tonelada. Las bolsas se colocan sobre el cortador de bolsas, y se descarga al tanque mezclador. El polvo de SMBS generado durante la apertura de las bolsas es extrado mediante un extractor de aire y descargado a la atmsfera. Se aade agua fresca al tanque mezclador de SMBS para obtener una concentracin de solucin de 20% w/v. La solucin de SMBS es luego bombeada al tanque de almacenamiento. Las bombas dosificadoras de desplazamiento positivo bombean la solucin de SMBS al circuito de destruccin de cianuro. El rea de mezclado y almacenamiento de SMBS cuenta con un muro de contencin y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar su limpieza. Los derrames son dirigidos al tanque de underflow de espesador de relaves. 11.4 Cianuro de Sodio El rea de preparacin de cianuro de sodio se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800F-110. En el proceso de lixiviacin se utiliza cianuro de sodio (NaCN) para la disolucin de oro y plata. El cianuro de sodio slido es suministrado en contenedores sellados de 22 toneladas. El contenedor sellado se conecta mediante tuberas a un tanque de disolucin (sistema Sparge), donde la solucin barren circula del tanque de dilucin al contenedor sellado para disolver el cianuro de sodio slido. La solucin cianurada es luego transferida a un tanque de almacenamiento de cianuro. El cianuro es mezclado con solucin barren para obtener una solucin cianurada al 20% w/v. El cianuro es dosificado desde el tanque de almacenamiento al circuito de lixiviacin a travs de una red de suministro presurizada. El rea de mezclado y almacenamiento de cianuro cuenta con un muro contenedor y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar su limpieza. Los derrames son dirigidos al circuito de lixiviacin. 11.5 Sulfato de Cobre El rea de preparacin de metabisulfito de sodio se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-110. Se utiliza sulfato de cobre como catalizador en la destruccin de cianuro del proceso INCO. El sulfato de cobre es suministrado en bolsas de 25 kilogramos. Las bolsas llevadas manualmente hacia el cortador de bolsas y son descargadas al tanque de preparacin/almacenamiento. Se

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mezcla el sulfato de cobre con agua fresca hasta lograr una concentracin de 10% w/v. El sulfato de cobre es dosificado desde el tanque de preparacin/almacenamiento al tanque de destruccin de cianuro. 11.6 Anti-incrustante El rea de preparacin de anti-incrustante de sodio se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-110. Se suministra anti-incrustante a la planta en iso-contenedores de 1 m3 y bombeado directamente a los puntos de dosificacin requeridos mediante bombas de diafragma de accionamiento neumtico. 11.7 Polvo de Zinc El rea de preparacin de polvo de zinc se encuentra ilustrado en el diagrama de flujo 5800-F105. El polvo de zinc es suministrado en contenedores de 50 tonelada y cargado a mano a la tolva de almacenamiento de zinc. Desde ah, el zinc es dosificado por un alimentador tipo tornillo al flujo de solucin rica antes de los filtros de precipitados. El polvo de zinc precipita el oro y la plata de la solucin rica. El polvo de los sistemas de alimentacin de polvo de zinc y nitrato de plomo es colectado mediante el sistema de extraccin de polvo. 11.8 Nitrato de Plomo en Lixiviacin El rea de preparacin de nitrato de plomo se encuentra ilustrado en el diagrama de flujo 5800F-110.Se utiliza nitrato de plomo para incrementar la cintica de dilucin de la Plata en el circuito de lixiviacin. El nitrato de plomo es suministrado en bolsas de 25 kilogramos. Las bolsas son llevadas manualmente hacia el cortador de bolsas y descargadas al tanque de preparacin/almacenamiento. Se mezcla el nitrato de plomo con agua fresca hasta lograr una concentracin de 10% w/v. El nitrato de plomo es dosificado desde el tanque de preparacin/almacenamiento al cajn de alimentacin al tanque de lixiviacin N1. 11.9 Nitrato de Plomo en Merrill Crowe El rea de preparacin de polvo de plomo se encuentra ilustrado en el diagrama de flujo 5800F-105. El nitrato de plomo se utiliza para incrementar la actividad del zinc y reducir la tendencia a formarse capas pasivadoras de hidrxido de zinc durante la precipitacin. El nitrato de plomo es suministrado en bolsas de 25 kg cargado manualmente en la tolva de almacenamiento de nitrato de plomo. Desde ah es dosificado por un alimentador tipo tornillo al flujo de solucin rica antes de los filtros de precipitados. 11.10 Tierra Diatomea (DE Diatomaceous Earth) La preparacin y el almacenamiento de DE se encuentran ilustrados en el diagrama de flujo 5800-F-106. Se utiliza DE para la pre-capa de los filtros clarificadores y de precipitados, y se aade tambin al flujo de alimentacin de solucin del filtro clarificador y filtro de precipitados (body feed) para mejorar las tasas de filtracin y mantener la porosidad del cake filtrado.

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La DE es suministrada en bolsas de 25 kg. Se prepara la pulpa de pre-capa mezclando DE con solucin barren en los tanques mezcladores de pre-capa del filtro clarificador y filtro de precipitados hasta una concentracin de 0.5% de slidos. Se prepara una pulpa de body feed mezclando DE con solucin barren en un tanque mezclador hasta una concentracin de 10% de slidos. Las bolsas de DE se abren utilizando cortadores de bolsas ubicados en la parte superior de cada tanque. La pulpa ser luego retenida en los tanques mezcladores antes de su distribucin a los filtros. 11.11 Sulfato Frrico La adicin de sulfato frrico es ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-113. El sulfato frrico es suministrado en iso-contenedores de 1 m3 a una concentracin de 40% w/w y bombeado directamente al tanque 2 de remocin de cobre mediante una bomba de desplazamiento positivo. 11.12 Perxido de Hidrgeno La adicin de perxido de hidrogeno es ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-112. Se suministra perxido de hidrgeno a la planta en iso-contenedores de 1 m3 a una concentracin de 70% w/w y bombeado directamente al tanque 1 de remocin de cobre mediante una bomba dosificadora. 11.13 Medios de Molienda La adicin de medios de molienda se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-10-F102. Se utilizan medios de molienda en los molinos SAG y de bolas como parte del proceso de conminucin del mineral. Las bolas de molienda de acero forjado con alto contenido de carbono son suministradas en baldes de 800 - 1000 kg. y son cargadas directamente a los molinos mediante un sistema de gra y tolva. 11.14 Fundentes de Fundicin La adicin de fundentes se encuentra ilustrada en el diagrama de flujo 5800-F-107. Los principales fundentes requeridos para la fundicin del dor (oro/plata) incluyen nitrato de sodio, carbonato de sodio y brax. Todos estos reactivos son suministrados en bolsas de 25 kg y mezclados con el precipitado en el mezclador de fundente segn se requiera antes de pasar al horno de fundicin. 11.15 Combustible El abastecimiento y almacenamiento de combustible se encuentra ilustrado en el diagrama de flujo 5800-F-112. El combustible es suministrado mediante un camin cisterna y descargado a los dos tanques de almacenamiento de combustible para su distribucin a los vehculos y a planta de procesos. Un tanque de almacenamiento y dispensador de combustible mvil por separado brinda almacenamiento a largo plazo del combustible para la planta de procesamiento. El combustible es transportado en camiones a la planta desde el tanque de almacenamiento, segn se requiera.

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12.1

Suministro, Recuperacin y Distribucin de Agua

General Los servicios bsicos de agua y distribucin se encuentran descritos en las siguientes secciones y corresponden a los diagramas de flujo 5800-F-108/111. Los circuitos de agua comprendern: Agua fresca; Agua potable; Agua contraincendios; Agua decantada; y Solucin barren.

12.2

Agua Fresca Agua fresca es suministrada de la presa de agua para dar servicio a la planta de procesamiento e instalaciones generales del rea. El agua fresca es bombeada hacia el tanque de almacenamiento de agua fresca de donde se distribuye a diversos puntos de la planta de proceso tales como agua de sello, supresin de polvo, mezcla de reactivos y servicios contraincendios.

12.3

Agua Potable Las bombas instaladas en dos pozos envan agua fresca a la planta de tratamiento de agua potable. El agua fresca es filtrada con filtros con medios de arena y luego tratada con esterilizacin ultra violeta y clorinacin para llegar a un nivel de calidad de agua potable. Se suministra agua potable para la planta de procesamiento, talleres y edificio de administracin. Este sistema de tratamiento consta de dos bombas de pozo, un tanque de agua pre-potable para la alimentacin a la planta de agua potable y con un tanque de almacenamiento y distribucin de agua potable a los diversos puntos usuarios utilizando bombas centrfugas. Se utilizar agua potable para las estaciones de lavado de ojos y de duchas de seguridad ubicadas alrededor de la planta.

12.4

Agua Contraincendios El tanque de almacenamiento de agua fresca tendr una reserva dedicada exclusivamente para agua contraincendios. El agua contraincendios ser distribuida en todas las reas de la planta, laboratorio, campamento, taller de camiones, oficinas y almacenamiento de combustible mediante un sistema de bombeo de agua contraincendios dedicado, el cual incluir una bomba diesel de respaldo.

12.5

Agua Decantada El agua decantada ser recuperada de la presa de relaves mediante una bomba centrfuga sumergible instalada en una barcaza flotante. El agua decantada reingresar al proceso como solucin barren a travs del tanque de solucin barren.

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12.6

Solucin Barren La solucin barren procedente de los filtros de precipitados se combinan con el agua decantada de la poza de relaves en el tanque de solucin barren y con agua fresca, agua de reposicin, si fuera necesario. La solucin barren se utiliza en varios puntos en todo el proceso incluyendo el lavado CCD, preparacin de diatomita, preparacin de cianuro, preparacin de cal y lavado de filtros clarificadores. Se aade anti-incrustante al tanque de solucin barren para evitar la formacin de incrustaciones. El rea del tanque de solucin barren cuenta con un muro de contencin y est equipada con una bomba de sumidero de eje vertical para facilitar la limpieza. Los derrames son dirigidos al cajn alimentador del espesador CCD . 4.

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Servicio de Aire y Oxgeno

Los servicios de aire se encuentran ilustrados en el diagrama de flujo 5800-F-112.

13.1

Servicios de Aire Comprimido El aire de planta y de instrumentacin es suministrado por tres compresores de aire del tipo tornillo rotativo. Los compresores operarn en una configuracin de principal/auxiliar para cubrir demandas de flujo pico. El aire de planta ser almacenado en el tanque acumulador principal de aire de planta. El aire de planta para los filtros de precipitados ser almacenado en un tanque acumulador separado. Un compresor y tanque acumulador de aire de planta adicional se ubica en la planta de chancado para dar servicio a la chancadora. El aire de instrumentacin para la planta se almacena en el acumulador de aire de instrumentacin y es secado y filtrado para remover las partculas contenidas en l antes de su uso en la planta.

13.2

Servicios de Oxgeno Oxigeno es suministrado por la planta de oxgeno de adsorcin por cambio de presin (PSA Pressure Swing Absorption) para su uso en los circuitos de lixiviacin, destruccin de cianuro y remocin de Arsnico y Cobre a fin de incrementar el contenido de oxgeno disuelto de la pulpa o solucin segn se requiera. Los sopladores entregan aire a una presin nominal de 400 kPag y 92% de pureza.

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