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Ciencia de los Materiales I INTRODUCCION A LOS MATERIALES

Discusin histrica: A lo largo de la historia siempre ha habido la disponibilidad de los distintos materiales que ha determinado el avance tecnolgico. Hoy en da existen multitud de materiales, algunos naturales y otros artificiales, serie de cualidades que lo diferencian del resto, que son sus propiedades. Ciencia de los Materiales: La ciencia de materiales implica investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales. Clasificacin de los Materiales Metales: Materiales que tienen caractersticas generales de buena ductilidad, resistencia y conductividad elctrica. Cermicos: Materiales que se caracterizan por una buena resistencia y altas temperaturas de fusin, pero con ductilidad y conductividad trmica deficientes. Polmeros: Materiales normalmente obtenidos al unir molculas orgnicas en cadenas moleculares gigantes. Se caracterizan por baja resistencia, bajas temperaturas de fusin y pobre conductividad elctrica. Compuestos: Materiales formados a partir de mezclas de metales, polmeros o cermicos, de manera que se obtengan combinaciones de propiedades poco comunes. Biolgicos: Semiconductores: Estos materiales tienen conductividad elctrica intermedia, entre otras propiedades. Actan como aislantes o conductores, en dependencia de su entorno. Como el Silicio. Nuevos Materiales:

Relacin Estructura-Propiedades-Procesamiento Para realizar su funcin durante su ciclo de vida esperado, un componente debe tener la forma correcta. Esto se logra tomando en cuenta y aprovechando esta relacin estructura, propiedades, procesamiento.

Efectos Externos a Materiales Temperatura: Los cambios de temperatura alteran notablemente las propiedades de los materiales. Corrosin: La mayor parte de materiales metlicos y polmeros reacciona ante el oxigeno y el hidrogeno.

ESTRUCTURA ATOMICA
Estructura del tomo

La estructura atmica del tomo queda descrita por cuatro nmeros cunticos (nmero cuntico acimutal, nmero cuntico magntico, nmero cuntico principal n, nmero cuntico de espn.) que ayudan a determinar la naturaleza de los enlaces atmicos, y, de ah, las propiedades de los materiales. Enlaces Atmicos Enlace Metlico: Atraccin electrosttica entre los electrones de valencia y los ncleos positivamente cargados de los tomos. Enlace Covalente: Enlace formado entre dos tomos cuando dichos tomos comparten sus electrones de valencia. Enlace Inico: Formado entre dos especies diferentes de tomos, cuando uno de ellos (catin) dona sus electrones de valencia a otros (anin). Enlace de Van der Waals: Atraccin electrosttica dbil entre molculas polares. Enlace Mixto: Mezcla de dos o ms tipos de enlaces.

Energas de Unin/ Atraccin Est relacionada con la fuerza de los enlaces, y es particularmente alta en materiales unidos en forma inica o covalente. Los materiales con una energa de unin alta tienen altas temperaturas de fusin, as como un elevado modulo de elasticidad, y un coeficiente de expansin trmica bajo.

ORGANIZACIN ATMICA
Celda Unitaria: Es la subdivisin de la red cristalina, que sigue conservando las caractersticas generales de toda la red. Parmetro de red: Describe el tamao y la forma de la celda unitaria, incluyen las dimensiones de los costados de esta. Redes Bravais: Son los tipos de celda unitaria, se identifican 14, agrupados en siete sistemas cristalinos.

Factor de Empaquetamiento: Es la fraccin de espacio ocupada poa tomos, suponiendo que estos son esferas solidas. Densidad: Se puede calcular utilizando las propiedades de la estructura cristalina.

Transformaciones Alotrpicas o Polimrficas

Alotropa: Caracterstica de un material que es capaz de existir con ms de una estructura cristalina dependiendo de la temperatura y de la presin. Anisotropa: Caracterstica de tener propiedades con valores distintos en direcciones diferentes. Los materiales alotrpicos tienen ms de una estructura cristalina posible. A menudo, la estructura y las propiedades de estos materiales se pueden controlar mediante tratamientos trmicos especiales.

ndices de Miller {

IMPERFECCIONES EN EL ARREGLO ATMICO


Dislocaciones Son imperfecciones lineales en una red de un material cristalino. Dislocacin de Tornillo: Producida al torcer un cristal, de forma que un plano atmico produce una rampa en espiral alrededor de la dislocacin. Dislocacin de Borde: Dislocacin introducida en la red al agregar un medio plano adicional de tomos. Dislocacin Mixta: Dislocacin que contiene parte de componentes de borde y de tornillo.

Deslizamiento

Defectos Puntuales

Defectos de Superficie Son las fronteras o planos que se separan un material en regiones de la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalogrficas distintas. Fronteras de Grano: Defecto de superficie que representa la frontera entre dos granos. Borde de Macla: Defecto de superficie a travs del cual hay una desorientacin angular o imagen de espejo en la red.

MOVIMIENTO DE LOS ATOMOS EN LOS MATERIALES Difusin: Movimiento de los tomos dentro de un material. Autodifusin: Movimiento aleatorio de los tomos dentro de un material puro, incluso cuando no exista un gradiente de concentracin. Ecuacin de Arrhenius: ( ) Difusin por Vacancia: Un tomo abandona su sitio de red para llenar una vacancia cercana. Flujo de vacancias y tomos en sentidos opuestos. Difusin Intersticial: Cuando en la estructura est presente un pequeo tomo intersticial que pasara de un sitio intersticial a otro. Primera Ley de Fick Ecuacin que relaciona el flujo de tomos por difusin con el coeficiente de difusin y el gradiente de concentracin.

Coeficiente de Difusin: Coeficiente dependiente de la temperatura, relacionado con la rapidez a la cual se difunden los tomos. ( Tipos de Difusin { )

Segunda Ley de Fick Ecuacin Diferencial parcial que describe la rapidez a la cual se redistribuyen los tomos en un material por difusin. ( )

Crecimiento de Grano: Implica el desplazamiento de los bordes de grano, para que algunos crezcan a costa de otros. Soldadura por Difusion: Metodo utilizado para unir materiales, comunmente metales reactivos.

PROPIEDADES MECNICAS
Ensayo de Tensin Mide la resistencia de un material a una fuerza estatica o gradualmente aplicada.

Esfuerzo de Cedencia: Es el esfuerzo al cual la deformacion plastica se hace importante. Resistencia a la Tension: Esfuerzo obtenido de la fuerza mas alta aplicada, esfuerzo maximo. Mdulo de Elasticidad: Es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en su regin elstica.(E)

Relacin de Poisson: Relaciona la deformacin elstica longitudinalk producida por un esfuerzo, con la deformacion lateral que ocurre simultaneamente.(u)

Ductilidad: Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse.

Ensayo de Flexin Valor mximo de la curva esfuerzo-deformacin ingenieril.

Ensayo de Dureza

Mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por un objeto duro. {

Ensayo de Impacto Cuando se somete a un material a un golpe sbito e intenso, se usa para evaluar la fragilidad de un material. { Temperatura de transicin: Temperatura a la cual un material cambia de un comportamiento dctil a uno frgil. Sensibilidad a las Muescas: Las muescas causadas por maquinado, fabricacin o diseo defectuoso son concentradoras de esfuerzos y reducen la tenacidad de los materiales. Puede evaluarse comparando las energas absorbidas. Tenacidad a la Fractura Mide la capacidad de un material que contiene un defecto, a resistir una carga aplicada. Es una propiedad cuantitativa. La mecnica de la fractura permite disear y seleccionar materiales, y al mismo tiempo tomar en consideracin la inevitable presencia de defectos. Ensayo de Fatiga Mide la resistencia de un material a la fatiga, cuando se le aplica de manera cclica un esfuerzo por debajo del esfuerzo de cedencia. Esfuerzo Lmite: Esfuerzo por debajo del cual existe una probabilidad del 50% de que ocurrir falla por fatiga. Vida a Fatiga: Indica cuanto resiste un componente a un esfuerzo en particular. Ensayo de Termofluencia La deformacin plstica a alta temperatura se conoce como termofluencia. Ascenso de las dislocaciones: Las altas temperaturas permiten que las dislocaciones en el interior de un metal asciendan. Este ensayo proporciona informacin sobre la capacidad de un material para soportar cargas a altas temperaturas.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION Y RECOCIDO


Las propiedades de los materiales pueden ser controladas combinando deformacin plstica y simples tratamientos trmicos. El endurecimiento en materiales frgiles es casi nulo, pero en metales se lo realiza muy bien. Trabajo en Frio Endurecimiento por esfuerzo: Aplicando un esfuerzo que sobrepase el lmite elstico original del metal se ha endurecido por esfuerzo es decir se ha trabajado en frio el metal. Se obtiene el endurecimiento por deformacin de un Metal incrementando el nmero de dislocaciones. Incrementa la resistencia y dureza, reduce la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin.

Recocido Es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo en fro. Recuperacin: Cuando al principio se calienta el metal, la energa trmica permite que las dislocaciones causadas por el trabajo en frio se muevan y formen los bordes de una estructura subgranular poligonizada. Este tratamiento a baja temperatura se llama recuperacin. Recristalizacion: Ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encima de la temperatura de recristalizacion, una rpida recuperacin elimina los esfuerzos residuales. Crecimiento Granular: A temperaturas de recocido an mayores tanto la recuperacin como la recristalizacin ocurren con rapidez produciendo una estructura granular recristalizada fina.

Trabajo en Caliente Se define como la deformacin plstica del metal a una temperatura superior a la temperatura de recristalizacion. Durante el trabajo en caliente el metal se est cristalizando continuamente. Eliminacin de Imperfecciones: Algunas imperfecciones del metal original pueden eliminar o minimizar. Los poros gaseosos pueden cerrarse o soldarse durante el trabajo en caliente.

Comportamiento Anisotrpco: Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no son isotrpicas. La superficie tendr un tamao de grano ms fino que en el centro. Acabado Superficial: El acabado superficial por lo general es pobre. El oxgeno puede reaccionar con el metal de la superficie, formando xidos que durante el conformado sern introducidos dentro de la superficie. Precisin dimensional: La precisin dimensional es ms difcil de controlar durante el trabajo en caliente. Debe tomarse en consideracin una mayor deformacin elstica.

PRINCIPIOS DE SOLIDIFICACIN
Nucleacin: La nucleacin produce una partcula solida de tamao critico a partir de la fundicin liquida. La nucleacin homognea requiere grandes subenfriamientos del lquido y no es comn en el procesamiento normal de solidificacin. Crecimiento: Ocurre conforme los ncleos crecen en la fundicin liquida. { Tiempo de Solidificacin: Regla de Chvorinov

El tiempo de Solidificacin afecta el tamao de las dendritas.

EQUILIBRIO DE FASES
Diagrama de Fases: Esquema que muestra las fases y sus composiciones en cada combinacin de temperatura y composicin de aleacin. Fase: Material que tiene la misma composicin, estructura y propiedades en todo sitio bajo condiciones de equilibrio. Endurecimiento por Solucin Solida Al producir aleaciones con solucin solida se origina el endurecimiento por solucin slida. Aumenta el esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y la dureza que llega a ser mayores que de metales puros. La ductilidad y conductividad elctrica son menores que las del material puro.

Cantidad:

Diagrama de Fases Isomorfo

Relacin Propiedades-Diagrama de Fase

Una aleacin puede ser ms resistente que el material puro, en razn del endurecimiento por solucin slida. Es por eso que muchas propiedades mecnicas de una solucin se relacionan con el diagrama de fase de estas mismas, en dependencia de la cantidad, las fases, y la composicin. Adems una funcin importante del endurecimiento por solucin solida es proporcionar a la aleacin buenas propiedades a altas temperaturas.

Solidificacin de una Aleacin