Control de la corrosin sectores industriales

Mircoles 20 de Marzo de 2013

en

La aplicacin de un proyecto anticorrosivo debe estar dirigido al cuidado de los recursos naturales y a la proteccin de las estructuras, siempre propiciando confiabilidad para la seguridad de los seres vivos. por Duvn Chaverra Agudelo Para todos los miembros del sector de proteccin de superficies y corrosin es importante mantener actualizados los conocimientos sobre las estrategias que se deben implementar en un proyecto anticorrosivo para el sector industrial. La ejecucin de un plan eficiente de este tipo parte del anlisis del proyecto, condiciones, costos, personal especializado y un sinnmero de requisitos que analizaremos con la asesora de un experto en interventoras, capacitaciones y contratos para el control y la prevencin de la corrosin. Se trata de Juan Manuel lvarez, especialista en diseos de control de corrosin de Nace International, inspector certificado en recubrimientos, miembro del comit de corrosin de ASTM y especialista en estructuras metlicas y materiales compuestos, quien nos revelar detalles para realizar un correcto mantenimiento industrial anticorrosivo. INPRA: En qu consiste el anlisis de un proyecto anticorrosivo para el sector industrial? Juan Manuel lvarez: El anlisis parte por supuesto del tipo de industria y de los materiales que a nivel estructural tenga para los equipos y maquinaria; dentro de este anlisis debe tenerse en cuenta

parmetros

como

los

siguientes:

- Temperaturas de trabajo, de tolerancia, de reposo y de emergencia. - Humedad, bien sea de fluidos (de transporte por ejemplo) o del ambiente. - El pH del ambiente (generados por gases por ejemplo) o de los productos de materia prima (almacenamiento), de proceso (por reaccin), o de producto terminado (manejo y almacenamiento). Presiones, de trabajo o atmosfricas. Carga estructural o trabajo mecnico. - Vectores (medios de transporte de contaminantes que puedan ocasionar problemas de corrosin). INPRA: Cules son las diferencias ms notables entre un proyecto anticorrosivo industrial y un proyecto anticorrosivo de otro tipo? JMA: Con respecto a los tems relacionados arriba, ninguno. Pero con respecto a los parmetros de cada industria en particular, la agresividad de estos tems pueden llegar a ser bien diversos, razn por la cual se pueden clasificar de acuerdo con las variables del ambiente y por ello presentar tipos de corrosin tpicos o frecuentes por industria. Esto tiene una relacin directa con los diferentes materiales que se utilizan de acuerdo al proyecto. Tngase en cuenta que la agresividad de cada industria a nivel gremial y por su posicin geogrfica presenta diferentes problemas. En los trabajos de diagnosis se aprecia con facilidad que cada industria es un mundo aparte en cuanto a variables de trabajo y ambientales se refiere. INPRA: Cules son los tipos de recubrimientos anticorrosivos ideales para proyectos industriales y cules son sus principales caractersticas? JMA: Los recubrimientos anticorrosivos ideales son aquellos que presentan la mayor compatibilidad con los materiales a proteger y la mayor resistencia al ambiente donde se encuentra la estructura o superficie, bien sea desde la ptica netamente ambiental como la de trabajo mecnico. Las caractersticas de compatibilidad tienen relacin directa con la adherencia o tiempo de proteccin, mientras que la resistencia al ambiente debe presentar propiedades como resistencia a luz ultravioleta (exposicin a rayos solares), resistencia qumica (por pH de los qumicos presentes, bien sea lquidos, gases e incluso slidos), resistencia en cmara salina (para zonas martimas o en donde este vector este presente). En cuanto a la resistencia por trabajo mecnico exige

caractersticas como dureza o flexibilidad, resistencia a la abrasin (cuando por elementos o partculas que entren en contacto con la superficie se requiera un buen comportamiento resistivo), resistencias a eventos que mecnicamente afecten la integridad del recubrimiento existen varios. La caracterstica ms importante cumpliendo la compatibilidad con la superficie, y despus de la adherencia y la elasticidad, es que el recubrimiento proteja el 100% de la superficie. Para ello la inspeccin de porosidad o determinacin de microorificios es una prueba que debera ser obligada a nivel de mantenimiento.

INPRA: Cul es el tiempo promedio que dura un proyecto anticorrosivo industrial antes de hacerse una nueva inspeccin para recubrir nuevamente? JMA: El tiempo puede estimarse en forma bastante aproximada a travs de la valoracin de probetas realizadas o trabajadas en condiciones similares paralelamente durante la aplicacin a la superficie o la estructura; probetas donde se realicen las pruebas aceleradas y de determinacin de resistencias que en su anlisis de resultados se analice bajo la ptica de similitud del ambiente de trabajo de la superficie. Por otro lado, las inspecciones peridicas estarn supeditadas al tipo de ambiente al que est expuesto el recubrimiento de acuerdo a su clasificacin. Por ejemplo, cada cinco aos, se podra hacer una inspeccin detallada considerando un cambio de recubrimiento de acuerdo a la condicin en la que se encuentre. Cada aos, se pueden realizar inspecciones bsicas analizando la porosidad, el espesor de pelcula seca y la dureza; frecuencia que puede variar si est a la intemperie. Si el ambiente es ms agresivo por presencia de gases como vectores contaminantes a la superficie del recubrimiento, la inspeccin puede realizarse cada tres aos. Por otro lado, se debe ejecutar se debe ejecutar un mantenimiento preventivo cada seis meses. INPRA: Cules son las condiciones ambientales que ms afectan los procesos industriales? Las condiciones ambientales modifican el proceso de mantenimiento o proteccin? JMA: La agresividad qumica o pH del ambiente es el de mayor exigencia y es un parmetro de seleccin por medio de la resistencia qumica que ofrezca la pintura para su compra. La temperatura de acuerdo al rango como temperatura de trabajo estara en segundo lugar, dado que es una caracterstica que envejece los recubrimientos;

si estas dos variables se presentan simultneamente son un lmite para muchas pinturas, sin contar con el trabajo mecnico que debe responder el recubrimiento de acuerdo a la movilidad de la superficie. La humedad se considera como parmetro de seleccin pero es ms manejable en el aspecto de su mantenimiento. INPRA: En un proyecto industrial, cules son los materiales que ms proteccin merecen? JMA: Aquellos materiales que tengan mayor responsabilidad estructural deberan corresponder a los de mayor proteccin, de esta manera se evitaran accidentes, fallas catastrficas, perdidas humanas e incluso daos ambientales. INPRA: Cules son las tcnicas o mtodos de aplicacin de pinturas ms recomendados para instalaciones industriales? JMA: Los mtodos ms recomendados estaran relacionados con variables tales como el rendimiento en la aplicacin, los accesos a las superficies, la cantidad y tipo de pintura a aplicar, y la logstica en trabajos de campo (por ejemplo, en procedimientos de aplicacin de alto rendimiento, limitados a condiciones de intemperie). INPRA: Cree usted que las empresas industriales invierten lo necesario en proyectos anticorrosivos? JMA: El concepto de control de corrosin es un tema que tiene injerencia de tipo cultural, y por ello si hablamos de pases o de regiones, o de tipos de empresa se visualiza que no hay una valoracin real desde el punto de vista preventivo. En la depreciacin de activos no se considera en la dimensin que debera ser el impacto por corrosin o por envejecimiento. Los presupuestos en mantenimientos preventivos o en inversin de horas dedicadas a la inspeccin o mantenimiento predictivo no se estiman como parte de la produccin y confiabilidad, sino como gasto. Considero que el tema en particular del control de la corrosin est en progreso y ser demandado a futuro en mayor cantidad y calidad; y por lo anterior terminar siendo valorado a nivel de presupuesto. Los costos por corrosin sern cada vez ms necesarios y valorarlos en la medida que los ambientes y las expectativas de durabilidad de las estructuras sean cada vez mayores.